KR100765758B1

KR100765758B1 - 잉크 카트리지 조립체 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치

Info

Publication number: KR100765758B1
Application number: KR1020050084647A
Authority: KR
Inventors: 윤갑식; 박헌수
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2005-09-12
Publication date: 2007-10-15
Also published as: CN1931585A; US20070057993A1; CN1931585B; KR20070029964A

Abstract

본 발명은, 잉크 카트리지 조립체와, 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 제공한다.

상기 잉크 카트리지 조립체는, 인쇄 위치에서 용지의 폭 방향으로 왕복 이동하며 잉크를 토출하여 용지에 화상을 형성하는 셔틀 타입 프린트헤드를 구비한 제1 잉크 카트리지와, 인쇄 위치에서 정지 상태로 잉크를 토출하여 용지에 화상을 형성하는, 용지의 폭 방향으로 연장된 어레이 타입 프린트헤드를 구비한 제2 잉크 카트리지를 포함하고, 상기 제1 및 제2 잉크 카트리지는 같은 인쇄 위치를 공유하며, 제2 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에 위치하면 제1 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에서 벗어난 제1 회피 위치에 위치하고, 제1 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에 위치하면 제2 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치 및 제1 회피 위치에서 벗어난 제2 회피 위치에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 한다.

Description

잉크 카트리지 조립체 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치{Ink cartridge assembly and inkjet image forming apparatus with the same}

도 1은 종래의 잉크젯 화상형성장치의 일 예를 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크젯 화상형성장치를 도시한 단면도이다.

도 3은 도 2의 잉크 카트리지 조립체를 도시한 사시도이다.

도 4 및 도 5는 도 2의 잉크 카트리지 조립체를 도 3과 다른 방향에서 본 사시도로서, 도 4는 제1 잉크 카트리지가 인쇄 위치로 이동한 모습을, 도 5는 제2 잉크 카트리지가 인쇄 위치로 이동한 모습을 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 ...잉크젯 화상형성장치 101 ...급지 카세트

103 ...배지대 105 ...픽업롤러

120 ...건조기 125 ...배지롤러

130 ...잉크 카트리지 조립체 131 ...프레임

140 ...제1 잉크 카트리지 142 ...셔틀 타입 프린트헤드

143 ...제1 캐리어 146 ...제1 와이퍼

147 ...제1 캡 148 ...제1 이송벨트

150 ...제2 잉크 카트리지 152 ...어레이 타입 프린트헤드

153C, 153M, 153Y, 153K ...잉크탱크 154 ...제2 캐리어

156 ...제2 와이퍼 157 ...제2 캡

158 ...제2 이송벨트 159a, 159b ...제1, 제2 휠

본 발명은 잉크젯 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 셔틀 타입 프린트헤드와 어레이 타입 프린트헤드를 모두 구비한 잉크젯 화상형성장치에 관한 것이다.

잉크젯 화상형성장치는 프린트헤드에 형성된 노즐을 통해 용지에 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 장치로서, 일반적으로 용지의 폭 방향으로 왕복 이동하며 용지에 잉크를 토출하는 셔틀 타입 프린트헤드(shuttle type printhead)를 구비한 것과, 용지의 폭 방향으로 연장되며, 정지된 상태로 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 어레이 타입 프린트헤드(array type printhead)를 구비한 것으로 분류될 수 있다. 상기 어레이 타입 프린트헤드는 셔틀 타입 프린트헤드에 비해 인쇄 속도가 빠르다는 장점이 있으나, 프린트헤드에 형성된 인접한 노즐 사이의 간격에 의해 해상도가 고정되어 사진 인쇄와 같이 고해상도가 요구되는 인쇄물을 출력하는데에는 부적당하다는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 셔틀 타입 프린트헤드와 어레이 타입 프린트헤드를 모두 구비한 잉크젯 화상형성장치가 개발된 바 있으며, 도 1에는 그 일 예가 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 잉크젯 화상형성장치(10)는 셔틀 타입 프린트헤드(12)를 구비한 제1 잉크 카트리지(11)와, 어레이 타입 프린트헤드(16)를 구비한 제2 잉크 카트리지(15)와, 상기 셔틀 타입 프린트헤드(12) 및 어레이 타입 프린트헤드(16)에 소정 간격 이격되어 아래에 위치한 플라텐(platen, 20)을 포함한다. 급지 카세트(22)에 적재된 용지(S)는 상기 셔틀 타입 프린트헤드(12) 및 어레이 타입 프린트헤드(16)와 플라텐(20) 사이를 통과하여 배지대(24)에 적재된다. 잉크젯 화상형성장치(10)가 일반 해상도 모드로 설정되면 어레이 타입 프린트헤드(16)가 용지(S)에 잉크를 토출하여 상대적으로 저해상도의 인쇄물을 고속으로 출력한다. 잉크젯 화상형성장치(10)가 고해상도 모드로 설정되면 셔틀 타입 프린트헤드(12)가 용지(S)에 잉크를 토출하여 상대적으로 고해상도의 인쇄물을 저속으로 출력한다.

그런데, 상기 잉크젯 화상형성장치(10)는 제1 및 제2 잉크 카트리지(11, 15)가 용지(S)의 진행 방향으로 일렬로 배열되어 있다. 이에 따라, 용지(S)가 상기 잉크 카트리지들(11, 15)을 통과하는 구간의 길이(A1)가 길어져서 잉크젯 화상형성장치(10)의 크기를 소형화하기 어렵다는 문제점이 있다. 또한, 셔틀 타입 프린트헤드(12)로부터 토출된 잉크가 용지(S)에 충분히 흡수되기 전에 어레이 타입 프린트헤드(16)와의 접촉에 의해 번져 소위 '스미어(smear)'라고 하는 인쇄불량이 나타날 수도 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 셔틀 타입 프린트헤드를 가지는 제1 잉크 카트리지와, 어레이 타입 프린트헤드를 가지는 제2 잉크 카트리지가 인쇄 위치를 공유하고, 둘 중 어느 하나의 잉크 카트리지가 그 인쇄 위치에 위치하면 다른 하나의 잉크 카트리지가 그 인쇄 위치에서 회피하여 위치하는 잉크 카트리지 조립체, 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 잉크 카트리지 조립체와, 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 제공한다.

바람직하게는, 상기 제1 회피 위치는 인쇄 위치의 옆에 마련될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2 회피 위치는 인쇄 위치의 위에 마련될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 및 제2 회피 위치에 각각 제1 및 제2 잉크 카트리지의 메인터넌스(maintenance) 작업 수행을 위한 제1 및 제2 메인터넌스 기구를 구비할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 메인터넌스 기구는 셔틀 타입 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 제1 캡(cap)과, 상기 셔틀 타입 프린트헤드 상의 잉크 드롭(ink drop)를 닦아내는 제1 와이퍼(wiper)를 포함하고, 상기 제2 메인터넌스 기구는 어레이 타입 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 제2 캡과, 상기 어레이 타입 프린트헤드 상의 잉크 드롭을 닦아내는 제2 와이퍼를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 제1 잉크 카트리지를 인쇄 위치 내에서 왕복 이동시키고, 상기 인쇄 위치와 제1 회피 위치로 이동시키는 수단은, 상기 제1 잉크 카트리지에 연결된 제1 이송벨트와, 상기 제1 이송벨트를 주행 가능하게 지지하는 복수의 휠(wheel)을 포함할 수 있다.

바람직하게는, 제2 잉크 카트리지를 인쇄 위치와 제2 회피 위치로 이동시키는 수단은, 상기 제2 잉크 카트리지에 연결된 제2 이송벨트와, 상기 제2 이송벨트를 주행 가능하게 지지하는 복수의 휠(wheel)을 포함할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크 카트리지 조립체 및 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치를 상세하게 설명한다.

도 2를 참조하면, 잉크젯 화상형성장치(100)는 용지(S)에 잉크를 토출하여 화상을 형성하는 잉크 카트리지 조립체(130)와, 용지(S)가 인쇄 위치(PP)를 통과하도록 용지(S)를 이송하는 용지이송부를 구비한다. 상기 용지이송부는 픽업된 용지(S)를 인쇄 위치(PP)를 통과하도록 이송하는 이송롤러(110)와, 잉크의 토출로 화상이 형성된 용지(S)를 배지대(103)로 배출하는 배지롤러(125)를 포함한다. 상기 이송롤러(110) 및 배지롤러(125)는 서로 압접되게 설치된 구동롤러와 종동롤러를 구비하며 상기 한 쌍의 롤러들이 압접된 접촉면 사이로 용지(S)가 진행한다. 참조부호 115는 용지(S)의 원하는 부분에 화상을 형성시키기 위하여 용지(S)를 정렬시키는 레지스트레이션(registration)롤러이다.

상기 잉크젯 화상형성장치(100)는 화상이 인쇄될 용지(S)가 적재되는 급지 카세트(101)와, 상기 급지 카세트(101)에 적재된 용지(S)를 낱장 씩 픽업하는 픽업롤러(105)를 구비한다. 또한, 잉크 토출에 의해 용지(S)에 형성된 화상을 건조시키는 건조기(120)를 구비한다. 어레이 타입 프린트헤드(152)를 구비한 상기 잉크젯 화상형성장치(100)는 인쇄속도가 빠르므로 용지(S)가 충분히 건조되지 못하고 배지대(103)에 연속적으로 적재되어 잉크의 번짐을 야기할 수 있다. 상기 건조기(120)는 화상을 재빨리 건조시켜 이러한 잉크 번짐으로 인한 인쇄 불량을 방지한다.

상기 잉크 카트리지 조립체(130)는 용지(S)의 폭 방향(도 3의 Y축 방향)으로 왕복 이동하며 잉크를 토출하여 용지(S)에 화상을 형성하는 셔틀 타입 프린트헤드(142)를 구비한 제1 잉크 카트리지(140)와, 용지(S)의 폭 방향(도 3의 Y축 방향)으로 연장되어 인쇄 위치(PP)에서 정지된 상태로 잉크를 토출하여 용지(S)에 화상을 형성하는 어레이 타입 프린트헤드(152)를 구비한 제2 잉크 카트리지(150)를 포함한다. 도 2에서는 제1 잉크 카트리지(140)가 인쇄 위치(PP)에 위치하고 제2 잉크 카트리지(150)는 제2 회피 위치(EP2)에 위치하고 있지만, 인쇄 모드에 따라 제2 잉크 카트리지(150)가 상기 인쇄 위치(PP)에 위치하고, 제1 잉크 카트리지(140)가 제1 회피 위치(EP1, 도 3 참조)에 위치할 수도 있다.

상기 인쇄 위치(PP) 아래에는, 인쇄 위치(PP)에 위치하는 제1 잉크 카트리지(140) 또는 제2 잉크 카트리지(150)의 아래를 통과하는 용지(S)를 지지하는 플라텐(128)이 마련된다. 상기 플라텐(128)은 용지(S)와, 셔틀 타입 또는 어레이 타입 프린트헤드(142, 152) 저면과의 간격을 일정하게 유지하여 인쇄 품질의 불량을 방지한다.

도 3은 도 2의 잉크 카트리지 조립체를 도시한 사시도이고, 도 4 및 도 5는 도 2의 잉크 카트리지 조립체를 도 3과 다른 방향에서 본 사시도로서, 도 4는 제1 잉크 카트리지가 인쇄 위치로 이동한 모습을, 도 5는 제2 잉크 카트리지가 인쇄 위치로 이동한 모습을 도시한 도면이다.

도 3을 참조하면, 상기 제1 잉크 카트리지(140)는 블랙(K) 색상의 잉크를 토출하기 위한 모노 카트리지(140a)와, 시안(C), 마젠타(M) 및, 옐로우(Y) 색상 잉크를 토출하기 위한 칼라 카트리지(140b)를 포함한다. 도시되진 않았으나, 상기 모노 카트리지(140a) 내부에는 블랙(K) 색상 잉크를 수용하는 잉크탱크와 부압 조절기(negative pressure regulator)가 구비되고, 칼라 카트리지(140b) 내부에는 시안(C), 마젠타(M) 및, 옐로우(Y) 색상 잉크를 수용하는 3개의 잉크탱크와 3개의 부압 조절기가 구비된다. 또한, 상기 모노 카트리지(140a)와 칼라 카트리지(140b)는 셔틀 타입 프린트헤드(142, 도 2 참조)를 각각 구비한다. 상기 부압 조절기는 상기 잉크탱크로부터 상기 프린트헤드(142)으로 유입되는 잉크의 부압(negative pressure)을 조절하여, 프린트헤드(142) 내부로의 기포 유입이나 노즐(미도시)을 통해 잉크가 불필요하게 누출되지 않게 방지하는 기능을 한다. 상기 모노 카트리지(140a)와 칼라 카트리지(140b)는 제1 캐리어(143)에 장착된다.

상기 제1 잉크 카트리지(140)는 잉크젯 화상형성장치(100, 도 2 참조) 내부의 프레임(131)에 용지(S)의 폭 방향인 Y축 방향으로 왕복 이동 가능하게 장착된다. 도면 참조부호 148은 상기 제1 잉크 카트리지(140)를 Y축 방향으로 왕복 이동시키는 제1 이송벨트로서, 제1 및 제2 휠(149a, 149b, 도 4 참조)에 의해 주행 가능하게 지지되어 Y축 방향으로 연장된다. 상기 제1 이송벨트(148)의 일측에 제1 캐리어(143)가 고정 부착되어 있어, 상기 제1 이송벨트(148)가 주행함에 따라 제1 잉크 카트리지(140)가 Y축의 양(+)의 방향 또는 음(-)의 방향으로 이동한다. 상기 제1 및 제2 휠(149a, 149b) 중 어느 하나는 모터(미도시)에 연결되어 상기 제1 이송벨트(148)를 주행시키는 구동휠이고, 다른 하나는 상기 제1 이송벨트(148)가 주행함에 따라 회전하는 종동휠이다. 상기 제2 이송벨트(148)의 주행 방향에 따라 상기 제1 잉크 카트리지(140)가 제1 회피 위치(EP1)에서 인쇄 위치(PP)로, 혹은 그 반대로 이동할 수 있다.

잉크젯 화상형성장치(100, 도 2 참조)가 고해상도 모드로 설정되면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 잉크 카트리지(140)는 플라텐(128) 위에 마련된 인쇄 위치(PP)에서 Y축 방향으로 왕복하며 용지(S)에 잉크를 토출한다. 한편, 잉크젯 화상형성장치(100)가 일반 해상도 모드로 설정되면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1 잉크 카트리지(140)는 상기 인쇄 위치(PP)의 옆에 마련된 제1 회피 위치(EP1)로 이동하여 위치한다.

도 4를 참조하면, 상기 제1 회피 위치(EP1)에는 제1 잉크 카트리지(140)의 메인터넌스(maintenance) 작업 수행을 위한 제1 메인터넌스 기구(145)가 마련된다. 메인터넌스 작업은, 잉크젯 화상형성장치의 잉크 토출 컨티션이 최적의 상태로 유지될 수 있도록 잉크 토출 사이 시간에 수행되는 동작으로, 예컨데, 이물질이나 잉크의 건조에 의해 노즐이 폐쇄되는 것을 예방하기 위하여 소량의 잉크를 토출하는 스피팅(spitting)이나, 잉크의 토출방향이 왜곡되지 않도록 프린트헤드 저면의 잉크 드롭(ink drop)을 닦아내는 와이핑(wiping)이나, 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 캡핑(capping)을 포함한다.

상기 제1 메인터넌스 기구(145)는 셔틀 타입 프린트헤드(142, 도 2 참조)를 덮어 노출되지 않게 하여 이물질의 유입이나 잉크의 건조를 억제하는 제1 캡(147, cap)과, 상기 셔틀 타입 프린트헤드(142) 주변의 잉크를 닦아내는 제1 와이퍼(146)를 포함한다. 상기 제1 잉크 카트리지(140)가 제1 회피 위치(EP1)에 정지하면 제1 캡(147)에 의해 상기 프린트헤드(142)가 덮여지고, 그 상태로 스피팅(spitting)이 수행되며, 제1 잉크 카트리지(140)가 제1 회피 위치(EP1)에서 인쇄 위치(PP)로 이동하면서 상기 프린트헤드(142)와 제1 와이퍼(146)의 접촉에 의해 와이핑(wiping)이 수행된다.

다시 도 3을 참조하면, 상기 제2 잉크 카트리지(150)는 그 내부에 시안(C), 마젠타(M), 옐로우(Y), 및 블랙(K) 색상의 잉크를 수용하는 4개의 잉크탱크(153C, 153M, 153Y, 153K), 4개의 부압 조절기(미도시), 및 어레이 타입 프린트헤드(152, 도 2 참조)를 포함한다. 상기 부압 조절기(미도시)는 상기 4개의 잉크탱크(153C, 153M, 153Y, 153K)로부터 상기 프린트헤드(152)로 유입되는 잉크의 부압(negative pressure)을 조절하여, 프린트헤드(152) 내부로의 기포 유입이나 노즐(미도시)을 통해 잉크가 불필요하게 누출되지 않게 방지하는 기능을 한다. 상기 제2 잉크 카트리지는 제2 캐리어(154)에 장착된다.

상기 제2 잉크 카트리지(150)는 제1 잉크 카트리지(140)와 인쇄 위치(PP)를 공유한다. 잉크젯 화상형성장치(100, 도 2 참조)가 일반 해상도 모드로 설정되면, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제2 잉크 카트리지(150)는 상기 인쇄 위치(PP)에서 정지된 상태로 용지(S)에 잉크를 토출하여 화상을 형성한다. 이때, 전술한 바와 같이 제1 잉크 카트리지(140)는 제1 회피 위치(EP1)에 위치한다. 한편, 잉크젯 화상형성장치(100)가 고해상도 모드로 설정되면, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1 잉크 카트리지(140)가 인쇄 위치(PP) 내에서 Y축 방향으로 왕복하며 잉크를 토출하여 화상을 형성하고, 제2 잉크 카트리지(150)는 제2 회피 위치(EP2)로 이동하여 위치한다. 상기 제2 회피 위치(EP2)는 인쇄 위치(PP)로부터 사선(斜線) 방향으로 위에 위치한다. 이에 따라, 건조기(120)와 배지롤러(125)가 인쇄 위치(PP)와 인접하여 제2 회피 위치(EP2)의 아래에 배치될 수 있어 잉크젯 화상형성장치(100)의 크기, 특히 길이를 줄일 수 있다.

상기 제2 잉크 카트리지(150)를 인쇄 위치(PP)에서 제2 회피 위치(EP2)로 또는 그 반대로 이동시키는 수단은, 상기 제2 이송벨트(158)와, 프레임(131)에 회전 가능하게 장착되어 상기 제2 이송벨트(158)를 주행 가능하게 지지하는 제1 및 제2 휠(159a, 159b)를 포함한다. 상기 제2 이송벨트(158)의 일측에 제2 캐리어(154)가 고정 부착되어 있어, 상기 제2 이송벨트(158)가 주행함에 따라 제2 잉크 카트리지(150)가 인쇄 위치(PP) 또는 제2 회피 위치(EP2)로 이동한다. 상기 제1 및 제2 휠(159a, 159b) 중 어느 하나는 모터(미도시)에 연결되어 상기 제2 이송벨트(158)를 주행시키는 구동휠이고, 다른 하나는 상기 제2 이송벨트(158)가 주행함에 따라 회전하는 종동휠이다.

도 5를 참조하면, 상기 제2 회피 위치(EP2)에는 제2 잉크 카트리지(150)의 메인터넌스(maintenance) 작업 수행을 위한 제2 메인터넌스 기구(155)가 마련된다. 상기 제2 메인터넌스 기구(155)는 어레이 타입 프린트헤드(152, 도 2 참조)를 덮어 노출되지 않게 하여 이물질의 유입이나 잉크의 건조를 억제하는 제2 캡(157)과, 상기 어레이 타입 프린트헤드(152) 주변의 잉크를 닦아내는 제2 와이퍼(156)를 포함한다. 상기 제2 잉크 카트리지(150)가 제2 회피 위치(EP2)에 정지하면 제2 캡(157)에 의해 상기 프린트헤드(152)가 덮여지고, 그 상태로 스피팅(spitting)이 수행되며, 제2 잉크 카트리지(150)가 제2 회피 위치(EP2)에서 인쇄 위치(PP)로 이동하면서 상기 프린트헤드(152)와 제2 와이퍼(156)의 접촉에 의해 와이핑(wiping)이 수행된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

본 발명의 잉크 카트리지 조립체 및, 이를 구비한 잉크젯 화상형성장치는 어레이 타입 프린트헤드를 구비한 제1 잉크 카트리지에 의해 일반 해상도가 요구되는 인쇄물을 고속으로 출력할 수 있으며, 셔틀 타입 프린트헤드를 구비한 제2 잉크 카트리지에 의해 상대적으로 저속이긴 하지만 사진 인쇄물과 같이 고해상도가 요구되는 인쇄물을 출력할 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 잉크 카트리지가 인쇄 위치를 공유하므로 크기, 특히 길이를 소형화할 수 있다.

또한, 하나의 잉크 카트리지가 인쇄 위치에 위치하면 다른 하나의 잉크 카트리지는 용지의 진행 경로에서 벗어나 있으므로 소위 스미어(smear)'와 같은 인쇄불량이 방지된다.

Claims

인쇄 위치에서 용지의 폭 방향으로 왕복 이동하며 잉크를 토출하여 용지에 화상을 형성하는 셔틀 타입 프린트헤드를 구비한 제1 잉크 카트리지; 및, 인쇄 위치에서 정지 상태로 잉크를 토출하여 용지에 화상을 형성하는, 용지의 폭 방향으로 연장된 어레이 타입 프린트헤드를 구비한 제2 잉크 카트리지;를 포함하고,

상기 제1 및 제2 잉크 카트리지는 같은 인쇄 위치를 공유하며, 제2 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에 위치하면 제1 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에서 벗어난 제1 회피 위치에 위치하고, 제1 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에 위치하면 제2 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치 및 제1 회피 위치에서 벗어난 제2 회피 위치에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
제1 항에 있어서,

상기 제1 회피 위치는 인쇄 위치의 옆에 마련된 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
제1 항에 있어서,

상기 제2 회피 위치는 인쇄 위치의 위에 마련된 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
제1 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 회피 위치에 각각 제1 및 제2 잉크 카트리지의 메인터넌스(maintenance) 작업 수행을 위한 제1 및 제2 메인터넌스 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
제4 항에 있어서,

상기 제1 메인터넌스 기구는 셔틀 타입 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 제1 캡(cap)과, 상기 셔틀 타입 프린트헤드 상의 잉크 드롭(ink drop)를 닦아내는 제1 와이퍼(wiper)를 포함하고, 상기 제2 메인터넌스 기구는 어레이 타입 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 제2 캡과, 상기 어레이 타입 프린트헤드 상의 잉크 드롭을 닦아내는 제2 와이퍼를 포함한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
제1 항에 있어서,

제1 잉크 카트리지를 인쇄 위치 내에서 왕복 이동시키고, 상기 인쇄 위치와 제1 회피 위치로 이동시키는 수단은, 상기 제1 잉크 카트리지에 연결된 제1 이송벨트와, 상기 제1 이송벨트를 주행 가능하게 지지하는 복수의 휠(wheel)을 포함한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
제1 항에 있어서,

제2 잉크 카트리지를 인쇄 위치와 제2 회피 위치로 이동시키는 수단은, 상기 제2 잉크 카트리지에 연결된 제2 이송벨트와, 상기 제2 이송벨트를 주행 가능하게 지지하는 복수의 휠(wheel)을 포함한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지 조립체.
인쇄 위치에서 용지의 폭 방향으로 왕복 이동하며 잉크를 토출하여 용지에 화상을 형성하는 셔틀 타입 프린트헤드를 구비한 제1 잉크 카트리지와, 인쇄 위치에서 정지 상태로 잉크를 토출하여 용지에 화상을 형성하는, 용지의 폭 방향으로 연장된 어레이 타입 프린트헤드를 구비한 제2 잉크 카트리지를 포함한 잉크 카트리지 조립체; 및, 용지가 상기 인쇄 위치를 통과하도록 용지를 이송하는 용지이송부;를 구비하고,

상기 제1 및 제2 잉크 카트리지는 같은 인쇄 위치를 공유하며, 제2 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에 위치하면 제1 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에서 벗어난 제1 회피 위치에 위치하고, 제1 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치에 위치하면 제2 잉크 카트리지가 상기 인쇄 위치 및 제1 회피 위치에서 벗어난 제2 회피 위치에 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8 항에 있어서,

상기 제1 회피 위치는 인쇄 위치의 옆에 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8 항에 있어서,

상기 제2 회피 위치는 인쇄 위치의 위에 마련된 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8 항에 있어서,

상기 제1 및 제2 회피 위치에 각각 제1 및 제2 잉크 카트리지의 메인터넌스(maintenance) 작업 수행을 위한 제1 및 제2 메인터넌스 기구를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제11 항에 있어서,

상기 제1 메인터넌스 기구는 셔틀 타입 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 제1 캡(cap)과, 상기 셔틀 타입 프린트헤드 상의 잉크 드롭(ink drop)를 닦아내는 제1 와이퍼(wiper)를 포함하고, 상기 제2 메인터넌스 기구는 어레이 타입 프린트헤드를 덮어 노출되지 않게 하는 제2 캡과, 상기 어레이 타입 프린트헤드 상의 잉크 드롭을 닦아내는 제2 와이퍼를 포함한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8 항에 있어서,

제1 잉크 카트리지를 인쇄 위치 내에서 왕복 이동시키고, 상기 인쇄 위치와 제1 회피 위치로 이동시키는 수단은, 상기 제1 잉크 카트리지에 연결된 제1 이송벨 트와, 상기 제1 이송벨트를 주행 가능하게 지지하는 복수의 휠(wheel)을 포함한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
제8 항에 있어서,

제2 잉크 카트리지를 인쇄 위치와 제2 회피 위치로 이동시키는 수단은, 상기 제2 잉크 카트리지에 연결된 제2 이송벨트와, 상기 제2 이송벨트를 주행 가능하게 지지하는 복수의 휠(wheel)을 포함한 것을 특징으로 하는 잉크젯 화상형성장치.
플라텐;

제1인쇄위치와 제1회피위치 사이를 움직이며, 상기 제1인쇄위치에 있을 때 상기 플라텐과 제1용지경로를 형성하는 제1프린트헤드;

제2인쇄위치와 제2회피위치 사이를 움직이며, 상기 제2인쇄위치에 있을 때 상기 플라텐과 제2용지경로를 형성하는 제2프린트헤드;를 포함하며,

상기 제1인쇄위치와 제2인쇄위치는 상기 플라텐과 용지 경로를 형성하는 같은 위치인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
제15항에 있어서,

상기 제1프린트헤드는 어레이 타입 프린트헤드와 셔틀 타입 프린트헤드 중 어느 하나이고, 상기 제2프린트헤드는 그 나머지 하나인 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
삭제
삭제
삭제
인쇄위치와 제1회피위치 사이에서 제1프린트헤드를 움직이는 단계;

상기 제1프린트헤드가 상기 인쇄위치에 있을 때 제1해상도로 인쇄를 하는 단계;

상기 인쇄위치와 제2회피위치 사이에서 제2프린트헤드를 움직이는 단계;

상기 제2프린트헤드가 상기 인쇄위치에 있을 때 제2해상도로 인쇄를 하는 단계;를 포함하여 두 가지 해상도로 인쇄를 하는 화상형성장치의 인쇄방법.
제29항에 있어서,

상기 제1프린트헤드와 제2프린트헤드 중 어느 하나의 인쇄위치 밑에 인쇄용 용지를 이송하는 단계를 더 포함하며,

상기 제1프린트헤드는 셔틀 타입 프린트헤드를 포함하고,

상기 제2프린트헤드는 어레이 타입 프린트헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 인쇄방법.
제29항에 있어서,

상기 제1회피위치와 인쇄위치는 용지의 이송방향과 수직으로 배치된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 인쇄방법.
제29항에 있어서,

상기 제2회피위치와 인쇄위치는 용지의 이송방향과 평행하게 배치된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 인쇄방법.
제29항에 있어서,

상기 제2회피위치는 상기 용지 이송방향과 수직인 방향으로 상기 인쇄위치의 상방에 있는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 인쇄방법.