KR100760798B1 - Spot welder head - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래의 스폿용접기 헤드의 측면도. 1 is a side view of a conventional spot welder head.
도 2는 본 발명의 스폿용접기 헤드를 구비한 스폿용접기의 정면도. 2 is a front view of a spot welder having a spot welder head of the present invention.
도 3 및 도 4는 본 발명의 스폿용접기 헤드의 각기 다른 방향에서의 절개 사시도. 3 and 4 are cutaway perspective views in different directions of the spot welder head of the present invention.
도 5는 본 발명의 스폿용접기 헤드의 개략적인 정단면도. Figure 5 is a schematic front sectional view of the spot welder head of the present invention.
도 6은 본 발명의 핸들의 평면도. Figure 6 is a plan view of the handle of the present invention.
도 7은 본 발명의 핸들 풀림방지 너트의 평면도 및 종단면도. 7 is a plan view and a longitudinal sectional view of the handle loosening nut of the present invention.
도 8은 본 발명의 회전 플레이트의 정면도, 종단면도 및 저면도. 8 is a front view, a longitudinal sectional view and a bottom view of a rotating plate of the present invention.
도 9는 본 발명의 스토퍼 가이드의 종단면도 및 저면도. 9 is a longitudinal sectional view and a bottom view of the stopper guide of the present invention.
도 10은 본 발명의 이탈방지 플레이트의 평면도 및 종단면도. 10 is a plan view and a longitudinal sectional view of the anti-separation plate of the present invention.
도 11은 본 발명의 스토퍼 피스톤의 개략적인 종단면도. 11 is a schematic longitudinal sectional view of the stopper piston of the present invention.
도 12는 본 발명의 가압 피스톤의 개략적인 종단면도. 12 is a schematic longitudinal sectional view of the pressure piston of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100: 스폿용접기 헤드 110: 본체100: spot welder head 110: main body
120: 실린더 122: 상부커버120: cylinder 122: top cover
130: 스토퍼 피스톤 140: 가압 피스톤130: stopper piston 140: pressurized piston
150: 가압축 152: 하단 풀림방지 너트150: pressure shaft 152: lower end nut
154: 스프링 156: 상단 풀림방지 너트154: spring 156: top loosening nut
160: 베어링 162: 베어링 가이드160: bearing 162: bearing guide
164: 베어링 지지 프레임 170: 행정거리 조절장치164: bearing support frame 170: stroke length adjusting device
171: 핸들 풀림방지 너트 172: 핸들171: handle loosening nut 172: handle
173: 회전 플레이트 174: 이탈방지 플레이트173: rotating plate 174: departure prevention plate
175: 스토퍼 가이드175: stopper guide
본 발명은 스폿용접기에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 스폿용접기의 상부에 안착 되어 상부 전극의 상·하 이동을 조절하는 스폿용접기용 용접 헤드에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spot welder, and more particularly, to a spot welder welding head seated on an upper portion of a spot welder to control an up and down movement of an upper electrode.
스폿용접기는 피용접물을 포개어 놓은 상태에서 한 쌍의 전극봉 끝을 피용접물의 양면에 대고 전류 및 가압력을 줌으로써 국부적으로 가열함과 동시에 전극으로 압력을 가하여 저항용접을 행하는 기기를 말한다. Spot welding is a device that performs resistance welding by applying pressure to electrodes while heating locally by applying current and pressing force on both sides of the welding object while the end of the welding object is stacked.
도 1은 종래의 스폿용접기 헤드의 일례를 도시한 것으로서, 종래의 스폿용접기는 통상적으로 용접헤드(10)의 하단부가 상부 전극(14)과 연결되어 실린더(12)에 공급되는 공기압에 의하여 상부 전극이 상·하로 이동하고 스프링 튜브(28)에 내장 된 스프링의 탄성력이 공기압과 함께 작용하여 피용접물(16)을 가압하면서 용접하는 구조로 되어 있다. 경우에 따라서는 하부 전극(15)이 상·하로 이동할 수 있게 구성되기도 한다. FIG. 1 illustrates an example of a conventional spot welder head, and a conventional spot welder is typically connected to an
도시하지는 않았으나 종래의 스폿용접기에서는 피스톤 실린더 상부에 볼트 타입의 스토퍼를 구비하여 볼트의 나사운동으로 인하여 피스톤의 행정거리를 조절하도록 된 것도 있다. Although not shown, in the conventional spot welder, a bolt type stopper is provided on the piston cylinder to adjust the stroke distance of the piston due to the screw movement of the bolt.
그러나, 전술한 종래의 스폿용접기는 피스톤의 행정거리가 일정하게 고정되어 있어서 피용접물의 크기 변화 등에 따라 행정거리를 변화시킬 수 없도록 되어 있다. 이러한 단점을 극복하기 위하여 실린더 상부에 스토퍼를 나사식으로 구성하여 스토퍼를 나사회전시킴으로써 피스톤 내의 행정거리를 줄일 수 있는 타입의 스폿용접기가 이미 개시된 바 있으나, 필요할 때마다 일일이 나사를 조이고 풀어야 하므로 매우 번거롭다는 문제가 있다. However, the conventional spot welder described above is fixed so that the stroke distance of the piston is fixed so that it is impossible to change the stroke distance according to the size change of the welded object. In order to overcome this disadvantage, a spot welder has been disclosed that can reduce the stroke distance in the piston by screwing the stopper by screwing the stopper on the top of the cylinder, but it is very cumbersome because the screw must be tightened and loosened as needed. There is a problem.
또한 종래의 스폿용접기 헤드는 본체에 설치한 실린더에 의하여 피스톤 로드를 하강시키면 이에 결합된 연결레버가 프레임에 고정된 힌지를 중심으로 회전하면서 연결레버에 일체로 고정된 압력바렐을 동시에 하강시켜 압력바렐에 연결된 요크를 통하여 가압봉을 하강시킴으로써 이에 결합한 상부 전극이 이동하도록 구성된 것도 다수를 이루는데 이 경우에는 피스톤의 압력전달효율이 낮으며 구성이 복잡하여 부품 교체시 시간이 오래 걸린다는 단점이 있다. 더구나, 잦은 전극의 교체시에도 교체시간이 신속하지 못하다는 단점이 있다. In addition, the conventional spot welder head lowers the piston rod by a cylinder installed in the main body, and the connecting lever coupled thereto rotates around the hinge fixed to the frame while simultaneously lowering the pressure barrel integrally fixed to the connecting lever to the pressure barrel. By lowering the pressure bar through the yoke connected to the upper electrode coupled to this configuration is also made a large number in this case has a disadvantage that the pressure transfer efficiency of the piston is low and the configuration is complicated and takes a long time when replacing parts. In addition, there is a disadvantage that the replacement time is not fast even when frequent replacement of the electrode.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은 작업공정이나 피용접물의 상태 등에 따라 피스톤의 행정거리를 간편하고 신속하게 조절할 수 있는 구조의 스폿용접기 헤드를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a spot welder head having a structure in which the stroke length of the piston can be easily and quickly adjusted according to the working process or the state of the welded object.
본 발명의 다른 목적은 공기압에 의하여 승강하는 피스톤의 운동력이 동력의 누수 없이 원활하게 상부 전극에 전달될 수 있도록 슬라이딩 방식의 하부구조가 구비된 스폿용접기 헤드를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a spot welder head having a sliding substructure so that the kinetic force of the piston which is elevated by air pressure can be smoothly transmitted to the upper electrode without leakage of power.
본 발명의 또 다른 목적은 상부 전극의 이동이 신속하여 작업속도를 증진시키며 동시에 공기압 및 스프링의 피용접물에 대한 가압력을 안정되게 유지할 수 있으면서도 그 구조가 간단하여 유지보수나 부품의 교체가 간단하고 그 비용이 저렴한 스폿용접기 헤드를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to move the upper electrode to increase the speed of work and at the same time to maintain the pressure and pressure of the spring to the welded object stably, the structure is simple, and maintenance and replacement of parts are simple. It is to provide a low cost spot welder head.
전술한 본 발명의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는 종전에 비하여 여러 부분의 구조가 개선된 스폿용접기 헤드를 제시하는데 그 구성은 다음과 같다. 본 발명에서는 상부 전극과 하부 전극 간에 피용접물을 위치시키고 실린더의 가압에 의하여 용접작업을 수행하기 위한 스폿용접기에 있어서, 내부에 중공부가 형성되는 본체, 내부에 중공부를 가지는 것으로서 상기 본체 내부의 하방에 상하로 슬라이딩 가능하게 마련되며 상기 상부 전극과 연동하도록 하단부가 상기 상부 전극에 결합하는 가압축, 상기 가압축의 외측면에 종방향으로 적어도 하나 이상 형성되는 베어링 가이드와 상기 베어링 가이드와 접촉하여 상기 가압축의 상·하 이동을 안내하기 위한 것으로서 상기 본체에 설치되는 다수의 베어링, 상기 본체의 상부에 마련되는 실린더, 피스톤 헤드와 이에 연결되는 것으로서 일측 단부에 나사부가 형성되는 피스톤 로드로 구성되어 상기 실린더 내의 상부에 실장되는 것으로서, 상기 피스톤 헤드와 상기 피스톤 로드의 내부를 관통하는 에어 포트가 형성되는 스토퍼 피스톤, 피스톤 헤드와 이에 연결되는 피스톤 로드로 구성되어 상기 실린더 내의 하부에서 왕복 운동하는 것으로서 상기 피스톤 로드의 하단부가 상기 가압축에 연결되어 상기 가압축과 연동하는 가압 피스톤, 상기 스토퍼 피스톤의 나사부와 나사결합하는 행정거리 조절장치 및 상기 가압축 내부에 실장되어 상기 가압 피스톤의 하강에 의하여 압축되는 탄성 스프링을 포함하여 구성하되, 상기 스토퍼 피스톤의 에어 포트 외에 상기 실린더의 상부 및 하부에 각각 에어 포트를 형성함으로써 압축공기에 의하여 상부 전극의 상·하 이동을 제어하는 것을 특징으로 하는 스폿용접기 헤드를 제공한다. In order to achieve the above technical problem of the present invention, the present invention proposes a spot welder head in which the structure of various parts is improved as compared to the past. The configuration is as follows. In the present invention, in the spot welding machine for placing the welded object between the upper electrode and the lower electrode and performing the welding operation by pressurization of the cylinder, the body having a hollow portion formed therein, the hollow portion therein and below the inside of the main body; It is provided to be slidable up and down and is in contact with the upper electrode, the lower end is coupled to the upper electrode, the at least one bearing guide formed in the longitudinal direction on the outer surface of the pressing shaft and the bearing guide in contact with the bearing guide It is for guiding the up and down movement, it is composed of a plurality of bearings installed in the main body, a cylinder provided on the upper portion of the main body, a piston head and a piston rod connected to the piston head having a threaded portion at one end thereof, so that the upper part of the cylinder Mounted on the piston head And a stopper piston having an air port penetrating the inside of the piston rod, a piston head and a piston rod connected thereto to reciprocate in the lower portion of the cylinder, and the lower end of the piston rod being connected to the pressure shaft. It comprises a pressure piston interlocking with the pressure shaft, a stroke distance adjusting device for screwing with the screw portion of the stopper piston and an elastic spring mounted inside the pressure shaft and compressed by the lowering of the pressure piston, the stopper of the piston In addition to the air port, by providing an air port in the upper and lower portions of the cylinder, there is provided a spot welder head, characterized in that for controlling the up and down movement of the upper electrode by the compressed air.
여기서 상기 베어링 가이드는 상기 가압축의 외주면 양측에 각각 마련되고 상기 본체에는 각 베어링 가이드의 양 측면에 접하여 상기 가압축의 상·하 이동을 안내하도록 베어링이 설치되도록 하는 것이 바람직하다. Here, the bearing guides are respectively provided on both sides of the outer circumferential surface of the pressing shaft, and the main body is preferably in contact with both sides of each bearing guide to install a bearing to guide the up and down movement of the pressing shaft.
상기 각 베어링 가이드의 양 측면에 접촉하도록 형성되는 각 베어링의 회전중심축의 연장선이 이루는 각도는 60도 이상 90도 이하인 것이 바람직하다. It is preferable that the angle formed by the extension line of the rotation center axis of each bearing formed to be in contact with both side surfaces of each bearing guide is 60 degrees or more and 90 degrees or less.
상기 행정거리 조절장치는 하단부에 실린더의 상면과 볼트결합될 수 있도록 플랜지부가 형성되는 스토퍼 가이드와 결합하는 것이 바람직하다. The stroke distance adjusting device is preferably coupled to the stopper guide in which the flange portion is formed so as to be bolted to the upper surface of the cylinder at the lower end.
상기 가압 피스톤의 피스톤 로드의 단부에는 나사부가 형성되고 상기 가압축 내부에는 풀림방지 너트가 고정설치되어 상기 피스톤 로드의 나사부가 상기 풀림방지 너트에 결합되는 것이 바람직하다. Preferably, a threaded portion is formed at an end of the piston rod of the pressure piston, and an anti-loosening nut is fixedly installed inside the pressure shaft so that the threaded portion of the piston rod is coupled to the anti-loosening nut.
상기 가압 피스톤의 헤드 상면에는 스토퍼 피스톤과의 충격시 소음을 감쇠하기 위한 탄성 재질의 패드가 장착되는 것이 바람직하다. It is preferable that a pad made of an elastic material is mounted on the upper surface of the head of the pressure piston to attenuate noise during impact with the stopper piston.
이하에서는 본 발명의 구성과 그 작동원리를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 스폿용접기 헤드를 구비한 스폿용접기의 정면도이고, 도 3 및 도 4는 본 발명의 스폿용접기 헤드의 각기 다른 방향에서의 절개 사시도이며, 도 5는 본 발명의 스폿용접기 헤드의 개략적인 정단면도이다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of the present invention and its operation principle will be described in more detail. Figure 2 is a front view of a spot welder with a spot welder head of the present invention, Figures 3 and 4 are cutaway perspective views in different directions of the spot welder head of the present invention, Figure 5 is a spot welder head of the present invention A schematic front sectional view.
본 발명의 스폿용접기 헤드(100)는 스폿용접기(200)의 상부에 위치하는 것으로서 하부 전극(220)과 마주하는 상부 전극(210)의 상·하 이동 및 피용접물의 가압작용을 하기 위한 것이다. 스폿용접기 헤드(100)는 크게 본체(110), 실린더(120), 스토퍼 피스톤(130), 가압 피스톤(140), 행정거리 조절장치(170), 가압축(150) 및 베어링(160)과 베어링 가이드(162)를 포함하여 구성된다.
상기 본체(110)에는 상기 가압축(150)이 내부로 관통 삽입되어 승강할 수 있도록 내부에 중공부가 형성된다. 상기 실린더(120)의 내부에는 스토퍼 피스톤(130)과 가압 피스톤(140) 각각의 피스톤 헤드(132,142)가 서로 마주하며 운동할 수 있도록 중공부가 형성된다. 또한 상기 실린더(120)의 상부 및 하부에는 압축공기가 유출입될 수 있도록 각각 에어 포트(120a,120b)가 형성되어 외부의 밸브(미도시)에 의하여 단속된다. 이때 상기 실린더(120)의 상부는 별도의 상부커버(122)와 결합되 고 상기 상부커버(122)의 측면에 상부 에어 포트(120a)를 형성하는 것이 보다 바람직하다. 왜냐하면 필요한 경우 상부커버(120a)의 결합을 해제하여 피스톤 등의 수리 및 교체가 용이하기 때문이다. 상기 가압 피스톤(140)은 하방에 위치하는 가압축(150)과 결합되어 연동한다. The
이하에서 스폿용접기 헤드(100)의 내부 구성품들의 결합관계를 상술한다. 도 6 내지 도 12는 스폿용접기 헤드의 각 구성요소인 핸들, 핸들 풀림방지 너트, 회전 플레이트, 스토퍼 가이드, 이탈방지 플레이트, 스토퍼 피스톤, 가압 피스톤을 각각 도시한 것이다. Hereinafter, the coupling relationship between the internal components of the
상기 가압축(150)은 원통형상인 것이 바람직하며 하단부에는 상부 전극 홀더(210a)와 결합될 수 있도록 플랜지부(158)가 형성된다. 상기 가압축(150)의 상단부 내부에는 피용접물에 탄성력을 부가하기 위한 스프링(154)이 실장될 수 있도록 중공부가 마련된다. 상기 가압축(150) 내부의 중공부 하단에는 가압 피스톤(140)의 피스톤 로드(144)의 나사부(144b)가 관통결합할 수 있도록 하단 풀림방지 너트(152)가 고정 설치되며, 상기 가압축(150) 내부의 중공부 상단에는 가압 피스톤(140)의 피스톤 로드(144)가 관통삽입되도록 내부에 관통구멍이 형성되는 상단 풀림방지 너트(156)가 나사결합된다. 상기 스프링(154)은 상기 상·하단 풀림방지 너트(156,152) 사이에 위치하게 되고 상기 상단 풀림방지 너트(156)에 의하여 이탈이 방지되며, 상기 가압 피스톤(140)의 피스톤 로드(144)가 상기 스프링(154)의 코일 중심부를 관통하게 되는 것이다. 상기 가압축(150)의 외주면 양측에는 본체(110)에 고정설치되는 베어링(160)에 의하여 상기 가압축(150)이 원활하게 승강할 수 있도록 베어링 가이드(162)가 각각 마련된다. 상기 베어링(160)은 상기 베어링 가이드(162)의 테이퍼진 양측면을 따라 회전하면서 상기 가압축(150)의 이동을 안내하게 되는데, 바람직하게는 상기 가압축(150)의 상부와 하부에 각각 한 쌍씩 마련된다. 상부 또는 하부에 마련되는 한 쌍의 베어링(160)은 서로 일정한 각을 이루며 기울어져 있다. 즉 상기 어느 하나의 베어링 가이드(162)에 접촉하는 하부 베어링(160) 한 쌍이 이루는 각도는 60도 내지 90도인 것이 바람직하다. 다시 말하면, 가압축(150) 일측에 마련된는 한 쌍의 베어링(160)의 회전 중심축의 연장선이 이루는 각도가 60도 이상 90도 이하가 되도록 하는 것이다. Preferably, the
상기 가압 피스톤(140)은 피스톤 헤드(142)와 피스톤 로드(144)로 구성되며 상기 피스톤 로드(144)의 단부에는 나사부(144b)가 형성되며 중간부에는 단차(144a)가 형성된다. 상기 단차(144a)는 상기 피스톤 로드(144)가 상기 상단 풀림방지 너트(156)에 관통삽입될 때 상기 상단 풀림방지 너트(156)의 상면에 걸림으로써 가압 피스톤(150)의 하강시 스프링(154)을 압축하기 위한 것이다. 상기 피스톤 헤드(142)의 상면에는 고무 등의 탄성 재질로 된 패드가 부착되는 것이 바람직한데, 이는 상기 스토퍼 피스톤(130)의 피스톤 헤드(132)와 충격시 충격을 완화하고 소음을 감소시키기 위한 것이다. The
상기 스토퍼 피스톤(130)도 역시 피스톤 헤드(132)와 피스톤 로드(134)로 구성되며, 상기 피스톤 로드(134)의 상단부에는 나사부(134b)가 형성된다. 또한 상기 스토퍼 피스톤(130)에는 그 내부를 종방향으로 관통하는 에어 포트(134a)가 형성되어 외부의 압축공기가 유출입된다. The
상기 스토퍼 피스톤(130)의 나사부(134b)에는 행정거리 조절장치(170)가 결합하는데, 상기 행정거리 조절장치(170)는 핸들 풀림방지 너트(171), 핸들(172), 회전 플레이트(173) 및 이탈방지 플레이트(174)로 구성되며, 상기 회전 플레이트(173)와 이탈방지 플레이트(174) 사이에는 "I" 자 형상의 스토퍼 가이드(175)의 상부가 구속결합된다. 상기 핸들 풀림방지 너트(171)와 회전 플레이트(173)는 각각 상기 스토퍼 피스톤(130)의 피스톤 로드(134)의 나사부(134b)와 나사결합할 수 있도록 중심부에 나사산이 형성된다. 상기 스토퍼 가이드(175)의 상단 및 하단에는 각각 플랜지부(175a,175b)가 형성되는데 상단부의 플랜지부(175a)는 상기 회전 플레이트(173)과 상기 이탈방지 플레이트(174) 사이에 구속되어 결합지지 되며, 하단부의 플랜지부(175b)에는 상기 상부커버(122)와 볼트결합될 수 있도록 다수의 볼트체결구멍(175c)이 마련된다. 상기 상부커버(122)에도 마찬가지로 대응하는 개수의 볼트체결구멍이 마련된다. 상기 회전 플레이트(173)의 상면에는 상기 핸들(172)과 볼트결합되기 위한 다수의 체결구멍(173a)이 형성되며, 하면에는 상기 이탈방지 플레이트(174)와의 볼트결합을 위한 다수의 체결구멍(173b)이 형성된다. 마찬가지로 상기 핸들(172)과 상기 이탈방지 플레이트(174)에도 도시한 것처럼 각각 대응하는 개수의 체결구멍(172a,174a)이 형성된다. The stroke
이상의 구성의 가지는 본 발명의 작동원리를 설명하면 다음과 같다. 먼저, 본 발명은 크게 2가지 모드로 작동할 수 있는데, 한가지는 상기 스토퍼 가이드(175)와 상부커버(122)를 볼트결합한 상태에서의 동작이고 다른 한가지는 상기 볼트결합을 해제한 상태에서의 동작이다. 편의상 전자를 고정단 모드, 후자를 자유 단 모드라고 정의한다. The operation principle of the present invention having the above configuration is as follows. First, the present invention can be operated in two modes, one of which is the operation of the
우선, 고정단 모드에서는 스토퍼 가이드(175)의 플랜지부(175b)와 상부커버(122)의 볼트 결합을 해제한 후 행정거리 조절장치(170)의 핸들 풀림방지 너트(171)와 핸들(172)을 돌리면 상기 스토퍼 피스톤(130)이 나사운동으로 인하여 상승 또는 하강하게 된다. 상기 스토퍼 피스톤(130)이 실린더(120) 내의 적절한 위치에 맞춰지면 상기 스토퍼 가이드(175)의 플랜지부(175b)와 상기 상부커버(122)를 재결합한다. 그러면 상기 스토퍼 피스톤(130)은 고정되어 움직이지 않게 된다. 이후에 스토퍼 피스톤(130) 내부에 형성된 에어 포트(134a)에 압축공기를 공급하고 실린더 하부의 에어 포트(120b)로 실린더 내의 공기를 배출시키면 가압 피스톤(140) 및 이와 결합된 가압축(150)이 연동하여 하강한다. 따라서, 가압축(150)에 결합한 상부 전극(210)이 하부 전극(220) 과의 사이에 로딩된 피용접물을 가압한 후 용접하게 되는 것이다. 이때 상기 스프링(154)은 압축되어 피용접물을 가압하게 된다. 이후 용접작업이 완료되면 이번에는 에어 포트(134a, 120b)에 연결되는 솔레노이드 밸브(미도시)가 공기 유동의 방향을 절환하여 실린더 하단의 에어 포트(120b)로 압축공기를 공급하고 스토퍼 피스톤(130)의 에어 포트(134a)를 통하여 실린더 내의 공기를 배출하면서 가압 피스톤(140)이 상승하게 된다. 따라서 상부 전극(210)이 용접 전의 상태로 복귀하게 된다. 이 고정단 모드에서는 가압 피스톤(140)의 행정거리를 조절할 필요가 있는 경우에는 다시 스토퍼 가이드(175)와 상부커버(122)의 결합을 해제한 후 핸들(172)을 돌려서 스토퍼 피스톤(130)의 위치를 조절한 후 다시 스토퍼 가이드(175)와 상부커버(122)를 재결합해야 한다. 고정단 모드에서는 상기 실린더(120) 상단의 에어 포트(120a)는 닫힌 상태를 유지하며 외부로부터 압축공기가 공급되지 않는 상태를 유지한다. First, in the fixed end mode, after the bolts of the
반면에 자유단 모드에서는 상기 실린더(120) 상단의 에어 포트(120a)를 통하여 실린더 내에 압축공기가 공급된다. 자유단 모드에서는 상기 스토퍼 가이드(175) 하부의 플랜지부(175b)와 상기 상부커버(122)의 결합이 해제된 상태를 유지하면서 동작한다. 즉, 용접작업상 상기 실린더(120) 내의 가압 피스톤(140)의 행정거리를 조절할 필요가 있는 경우에는 행정거리 조절장치(170)를 조작하여 적정한 위치에 상기 스토퍼 피스톤(130)을 위치하게 한 후 실린더 상단의 에어 포트(120a)에 압축공기를 공급하면 공급된 공기가 스토퍼 피스톤(130)의 피스톤 헤드(132)의 상면을 누르는 압력이 발생하게 되는데, 이때 상기 스토퍼 피스톤(130)은 행정거리 조절장치(170)와 결합된 스토퍼 가이드(175)의 플랜지부(175b)에 의하여 더 이상 아래로 진행하지 않고 고정되는 것이다. 또한 에어 포트(120a)를 통하여 공급된 공기압이 피스톤 헤드(132)를 아래로 누르고 있으므로 스토퍼 피스톤(130)은 상승하지도 않아서 고정된 상태와 동일하게 된다. 이 경우 상기 실린더 상부의 에어 포트(120a)에 공급되는 공기압을 상기 스토퍼 실린더(130)의 에어 포트(134a) 및 실린더 하부의 에어 포트(120b)에 공급되는 공기압보다 크게 하면 가압 피스톤(140)의 승강시에도 상기 스토퍼 피스톤(130)은 이동하지 않게 된다. 자유단 모드에서는 상기 실린더(120) 상부의 에어 포트(120a)에 항상 압축공기가 공급되고 있는 상태를 유지한다. 상기 스토퍼 피스톤(130)의 에어 포트(134a)로 압축공기가 공급되면 가압 피스톤(140)이 하강하게 되고 결국 고정단 모드에서와 동일한 과정으로 상부 전 극(210)을 하강시킨다. 이때 실린더(120) 내부의 공기는 실린더 하부의 에어 포트(120b)를 통해 배출된다. 상기 상부 전극(210)을 상승시키려면 에어 포트(120b)로 압축공기를 공급하면 되고 이때 실린더 내의 공기는 에어 포트(134a)를 통해 배출된다. 따라서, 자유단 모드에서는 고정단 모드에서처럼 행정거리를 변화시컬 때마다 일일이 스토퍼 가이드(175)와 상부커버(122)의 결합을 해제할 필요가 없이 바로 행정거리 조절장치(170)만을 돌려서 스토퍼 피스톤(130)의 위치를 맞춘 후 바로 작업을 진행하면 되므로 매우 편리하다. On the other hand, in the free end mode, compressed air is supplied into the cylinder through the
실린더 내의 행정거리의 변화는 곧 전극 간의 거리 변화를 의미하며, 피용접물의 크기가 작은 경우에도 전극 간의 거리가 지나치게 넓으면 피용접물의 용접면에 전극이 승강하여 접촉하는 시간이 길어져서 매우 비경제적이 된다. 스폿 용접은 주로 넓은 판 등에 일정한 간격을 두고 연속적으로 용접해야 하므로 상기 상부 전극이 수시로 승강해야 한다는 점을 고려하면 전극 간의 거리로 인한 부작용은 훨씬 심각하게 되는 것이다. 따라서, 전극 간의 적절한 거리의 조절은 바로 생산성과도 직결되는 매우 중요한 문제라는 점에서 본 발명의 행정거리 조절시스템은 그 필요성이 매우 크다고 할 것이다. The change in the stroke distance in the cylinder means the change in the distance between the electrodes. Even when the size of the weld is small, if the distance between the electrodes is too large, the time for the electrode to rise and contact the welding surface of the weld is very uneconomical. Becomes Since the spot welding is to be welded continuously at regular intervals, such as a large plate mainly, the side electrode due to the distance between the electrodes is much more serious considering that the upper electrode should be raised and lowered from time to time. Therefore, it is said that the necessity of the stroke adjustment system of the present invention is very important in that the adjustment of the proper distance between the electrodes is a very important problem directly related to the productivity.
본 발명에 의하면 고정단 모드 또는 자유단 모드를 임으로 선택하여 필요에 따라 전극 간의 거리를 신속하게 조절할 수 있으므로 현장에서의 용접작업 속도가 매우 빨라져서 결국 생산성이 증대된다. 따라서 본 발명의 스폿용접기 헤드는 특히 대량생산에 매우 적합하다. According to the present invention, the fixed end mode or the free end mode can be selected at any time, so that the distance between the electrodes can be quickly adjusted as necessary, so that the welding work speed in the field becomes very fast and the productivity is increased. Therefore, the spot welder head of the present invention is particularly suitable for mass production.
또한 본 발명에서는 상부 전극만을 각 모드에 따라 승강시키므로 하부 전극을 움직일 필요가 없으며, 상부 전극이 일정한 각도로 경사지게 설치되는 다수의 베어링과 베어링 가이드에 의하여 정확하게 안내되어 승강하므로 상·하부 전극의 직진도 유지 성능이 매우 뛰어나다. In addition, in the present invention, since only the upper electrode is lifted according to each mode, there is no need to move the lower electrode, and the upper electrode is guided and lifted by a plurality of bearings and bearing guides installed at an inclined angle at a predetermined angle, so that the straightness of the upper and lower electrodes Very good maintenance performance.
아울러 스폿용접에서는 전극이 큰 하중으로 피용접물을 가압하여 용접하게 되므로 전극을 자주 교체해야 하는데, 본 발명에서 전극 간의 거리조절이 자유로우므로 전극의 교체 공간확보가 용이하며 아울러 그 교체시간도 짧아진다. In addition, in spot welding, the electrodes are pressurized by welding under a large load, so the electrodes must be frequently replaced. In the present invention, the distance between the electrodes can be freely adjusted, thereby ensuring easy replacement of the electrodes and shortening the replacement time.
종래의 스폿용접기에서처럼 행정거리를 변화시키기 위하여 센터축을 회전시키지 않으므로 센터축에 관통 형성되는 에어 포트에 공기를 공급하기 위한 에어 호스가 꼬일 염려가 없다. Since the center shaft is not rotated to change the stroke distance as in the conventional spot welder, there is no fear of twisting the air hose for supplying air to the air port formed through the center shaft.
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