KR100757485B1 - 합성수지관 제조장치 및 그 제조방법 및 그 합성수지관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지관 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출성형기에서 두 줄의 압출관이 수평으로 서로 평행하게 압출되어 두 줄의 압출관이 함께 와인딩됨으로써 합성수지관의 생산 속도를 향상시킨 합성수지관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

압출기, 압출성형기, 사이징, 냉각기, 와인딩기, 노즐

Description

합성수지관 제조장치 및 그 제조방법 및 그 합성수지관{Resin pipe manufacture apparatus and manufacture method and resin pipe}

도 1은 종래의 합성수지관 제조장치를 전체적으로 나타낸 개략도,

도 2는 종래의 제조장치에 의해 제조된 합성수지관을 나타낸 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 합성수지관 제조장치를 전체적으로 나타낸 개략도,

도 4와 도 5는 본 발명에 따른 압출성형기를 발췌해서 나타낸 평단면도와 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 압출성형기의 다른 실시예를 나타낸 평단면도,

도 7은 본 발명에 따른 사이징 및 냉각장치를 발췌해서 나타낸 사시도,

도 8은 본 발명에 따른 노즐를 발췌해서 나타낸 사시도,

도 9는 본 발명에 따른 노즐의 다른 실시예를 나타낸 도면,

도 10는 본 발명에 따른 제조장치에 의해 제조되는 합성수지관을 나타낸 사시도.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎

100: 압출기 102: 수지공급로

200: 압출성형기 210: 베이스

212: 수지압출로 214: 에어유입실

216: 에어유입공 220: 다이스

222: 에어챔버 224: 압출안내로

226: 에어배출공 230: 코어부

232: 외곽틀 234: 코어

236: 관압출공 300: 사이징

302: 안내로 304: 호스

400: 냉각기 500: 와인딩기

600: 접착용 용융수지 압출기 602: 수지공급관

604: 제1분기관 606: 제2분기관

610: 제1노즐 612: 제1수지공급공

620: 제2노즐 622: 제2수지공급공

700: 절단기 H: 호퍼

P: 합성수지관 P1,P2: 압출관

본 발명은 합성수지관 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출성형기 에서 두 줄의 압출관이 수평으로 서로 평행하게 압출되어 두 줄의 압출관이 함께 와인딩됨으로써 합성수지관의 생산 속도를 향상시킨 합성수지관 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 지하에 매설되어 하수 및 오수를 배수시키는 합성수지관은 오래 전부터 사용되어 왔으며, 도 1에는 종래의 합성수지관 제조장치의 일례가 도시되어 있고, 도 2에는 상기 제조장치를 통해 제조되는 합성수지관이 도시되어 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 합성수지관 제조장치는 먼저 호퍼(H)를 통해 원소재를 공급하면, 원소재가 압출기(1)로 안내되고, 압출기(1) 선단에 장착된 압출성형기(2)를 통해 사각 형상의 압출관(P1)이 배출된다. 그리고 이렇게 배출되는 압출관(P1)은 사이징(3)과 냉각기(4)를 거쳐 정해진 규격으로 연신되는 것과 동시에 그 형태를 유지할 수 있게 냉각된 상태로 와인딩기(5)로 안내된다. 그리고 와인딩기(5)에서는 압출관(P1)을 원통으로 감으면서 동시에 접착용 수지 압출기(6)의 노즐(6a)를 통해 압출관과 동일 재질의 접착용 수지를 공급하여 측면을 융착함으로써 도 2에 도시된 바와 같은 합성수지관(P)을 제조하게 된다. 물론, 최종적으로 절단기(7)를 통해 합성수지관(P)을 정해진 길이로 절단하면 모든 제조공정이 완료된다.

그러나 이와 같이 구성된 종래의 합성수지관 제조장치는 공정라인을 따라 안내되는 한 줄의 압출관을 원통 형상으로 감으면서 합성수지관을 제조하기 때문에 그 공정의 특성상 생산 속도를 향상시킬 수 없고, 이로 인해 생산성이 떨어지는 문 제점이 있었다. 즉, 압출관이 빠르게 압출 공급되면 그 형태가 변형될 수 있고, 합성수지관을 빠르게 감으면 정확한 형태를 유지할 수 없기 때문에 대부분의 생산 공장에서는 압출관을 천천히 공급 및 감게 되는 데, 이에 따라 짧은 시간 내의 대량 생산이 어려운 문제점이 있었다. 물론, 여러 대의 제조장치를 구비하면 대량 생산이 가능하지만, 이는 제조장치가 고가일 뿐만 아니라 제조장치의 부피가 크기 때문에 공장 규모가 상대적으로 매우 커져야 되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상술한 바와 같이 제반되는 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 압출성형기, 사이징, 냉각기, 노즐의 구조를 개선하여 한 대의 제조장치에서 두 줄의 압출관이 서로 평행하게 압출 공급되고 와인딩기에서 두 줄이 압출관이 함께 원통 형상으로 감겨 합성수지관이 제조될 수 있도록 함으로써, 그 생산 속도를 두 배로 향상시킨 합성수지관 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 합성수지관 제조장치를 이용한 합성수지관 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 제조장치에 의해 제조된 합성수지관을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성수지관 제조장치는 공급되는 원소재를 압출하여 수지공급로를 통해 안내하는 압출기; 압출기에 조립되고, 내부 에는 압출기의 수지공급로와 연통되는 수지압출로가 전후로 관통되게 형성되며, 전면에는 전방으로 개구되는 에어유입실이 형성되고, 에어유입실의 일측에는 외부와 연통되는 에어유입공이 관통 형성된 베이스와, 이 베이스에 조립되고, 전방에는 사각 형상의 중공의 압출관이 서로 평행하게 두 줄로 압출될 수 있게 코어와 외곽틀 사이로 관압출공이 형성된 두 개의 코어부가 서로 평행하게 형성되며, 내부에는 상기 에어유입실과 연통되는 에어챔버가 형성되고, 에어챔버에는 상기 대응되는 코어들의 전면으로 관통되는 에어배출공이 형성되며, 에어챔버의 주변으로는 상기 수지압출로와 관압출공을 연결하는 압출안내로가 형성된 다이스로 이루어진 압출성형기; 압출성형기와 소정의 간격을 두고 압출관 이송 경로 상에 설치되어 두 줄의 압출관을 정해진 사이즈로 연신시킬 수 있게 압출되는 두 줄의 압출관이 통과되는 두 개의 안내로가 대응되게 형성되고, 각각의 안내로의 입구에는 유입되는 압출관으로 물을 분사하는 호스가 설치된 사이징; 사이징에 연결 설치되어 내부를 따라 안내되는 두 줄의 압출관을 냉각시키는 냉각기; 냉각기를 거쳐 안내되는 두 줄의 압출관을 함께 원통 형상으로 감는 와인딩기; 와인딩기로 두 줄의 압출관을 감을 때 서로 융착될 수 있도록 그 사이 사이로 접착용 용융수지를 공급하기 위해 두 개의 노즐이 구비되되, 제1노즐에서 공급되는 수지는 두 줄의 압출관의 사이로 공급되고, 제2노즐에서 공급되는 수지는 두 줄의 압출관이 함께 감기면서 생기는 틈새로 공급되게 배열되며, 각각의 노즐은 수지 공급량을 조절할 수 마련된 접착용 용융수지 압출기; 및 와인딩기를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지관을 정해진 길이로 절단하는 절단기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 코어는 다이스에 나사 체결되어 선택적으로 조립 및 분리 가능하게 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1노즐과 제2노즐은 접착용 용융수지 압출기의 수지공급관에 직접 체결되어 노즐부만 분기되도록 구성하거나, 상기 수지공급관과 연통되는 제1분기관과 제2분기관을 설치하고 각각의 분기관에 대응되는 노즐을 장착하여 노즐이 분기되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 합성수지관 제조방법은 공급되는 원소재를 압출기를 통해 압출하는 단계; 압출 공급되는 원소재를 두 개의 코어부가 수평으로 서로 평행하게 형성된 압출성형기를 통해 두 줄의 압출관을 동시에 서로 평행하게 압출하는 단계; 압출성형기를 통해 압출 공급되는 두 줄의 압출관을 사이징에 형성된 두 개의 안내로로 각각 안내하여 정해진 사이즈로 연신시키는 단계; 연신된 두 줄의 압출관을 냉각기를 통해 냉각시키는 단계; 냉각기를 거쳐 안내되는 두 줄의 압출관을 와인딩기를 통해 함께 원통 형상으로 감는 단계; 두 줄의 압출관이 함께 원통 형상으로 감길 때 서로 융착될 수 있도록 접착용 용융수지 압출기의 노즐을 통해 압출관의 사이 사이로 접착용 용융수지를 공급하는 단계; 및 와인딩기를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지관을 절단기를 통해 정해진 길이로 절단하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도 3은 본 발명에 따른 합성수지관 제조장치를 전체적으로 나타낸 개략도이고, 도 4와 도 5는 본 발명에 따른 압출성형기를 발췌해서 나타낸 평단면도와 사시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 압출성형기의 다른 실시예를 나타낸 평단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 사이징 및 냉각장치를 발췌해서 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 노즐를 발췌해서 나타낸 사시도이고, 도 9는 본 발명에 따른 노즐의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 10는 본 발명에 따른 제조장치에 의해 제조되는 합성수지관을 나타낸 사시도이다.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 합성수지관 제조장치는 압출기(100), 압출성형기(200), 사이징(300), 냉각기(400), 와인딩기(500), 접착용 용융수지 압출기(600) 및 절단기(700)를 포함하여 구성된다.

압출기(100)는 그 일부분에 호퍼(H)가 구비되고, 내부에는 수지공급로(102)가 형성되어, 호퍼(H)를 통해 원소재를 공급하면 이를 압출하여 수지공급로(102)를 통해 안내 공급하도록 구성된다.

압출성형기(200)는 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 압출기(100)의 선단에 볼트 등으로 체결 조립되는 베이스(210)와, 베이스(210)의 정면에 볼트 등으로 체결 조립되는 다이스(220)로 구분된다. 베이스(210)는 내부에 압출기(100)의 수지공 급로(102)와 연통되는 수지압출로(212)가 전후로 관통되게 형성되고, 전면에는 전방으로 개구되는 에어유입실(214)이 형성되고, 에어유입실(214)의 일측에는 외부와 연통되는 에어유입공(216)이 관통 형성된다. 다이스(220)는 전방에 사각 형상의 중공의 압출관(P1)(P2)이 서로 평행하게 두 줄로 압출될 수 있게 코어(234)와 외곽틀(232) 사이로 압출관(P1)(P2)이 안내되는 관압출공(236)이 형성된 두 개의 코어부(230)가 서로 평행하게 형성된다. 그리고 내부에는 에어유입실(214)과 연통되는 에어챔버(222)가 형성되고, 에어챔버(222)에는 대응되는 코어(234)들의 전면으로 관통되는 에어배출공(226)이 형성되며, 에어챔버(222)의 주변으로는 수지압출로(212)와 관압출공(236)을 연결하는 압출안내로(224)가 형성된다. 여기서, 압출안내로(224)는 항상 균일한 양 및 속도로 원소재를 공급할 수 있게 수지압출로(212)에서 관압출공(236)을 갈수록 협소해 지는 형상을 갖도록 구성하는 것이 바람직하다. 한편, 본 실시예에서는 다이스(220)와 코어(234)가 일체로 구성되어 있으나, 도 6에 도시된 바와 같이 코어(234)는 다이스(220)에 나사 체결되어 선택적으로 조립 및 분리 가능하게 구성될 수도 있을 것이다.

사이징(300)은 도 7에 도시된 바와 같이 압출성형기(200)와 소정의 간격을 두고 압출관(P1)(P2) 이송 경로 상에 설치되며, 두 줄의 압출관(P1)(P2)을 정해진 사이즈로 연신시킬 수 있게 구성된다. 즉, 본 발명에 따른 사이징(300)에는 압출되는 두 줄의 압출관(P1)(P2)이 서로 나란하게 통과될 수 있도록 두 개의 안내로(302)가 형성되고, 각각의 안내로(302)의 입구에는 유입되는 압출관(P1)(P2)으로 물을 분사하는 호스(304)가 설치된다. 여기서, 사이징(300)의 내부 구성은 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

냉각기(400)는 사이징(300)에 연결 설치되어 내부를 따라 안내되는 두 줄의 압출관을 냉각시키게 구성된다. 여기서, 냉각기(400)의 내부 구성은 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

와인딩기(500)는 냉각기(400)를 거쳐 안내되는 두 줄의 압출관(P1)(P2)을 함께 원통 형상으로 감아 합성수지관(P)을 제조 할 수 있게 구성된다. 여기서, 압출관(P1)(P2)을 감기 위한 구성 및 원리는 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 하되, 본 발명에서는 두 줄의 압출관(P1)(P2)이 동시에 함께 감기는 것에 특징을 갖는다. 물론, 이를 실현시키기 위해 본 발명은 압출관과 동일 재질의 수지를 압출관의 사이 사이로 공급하기 위해 두 개의 노즐이 구비된 접착용 용융수지 압출기(600)를 포함한다.

접착용 용융수지 압출기(600)는 호퍼(H)로 공급된 수지를 압출하여 수지공급관(602)을 통해 두 개의 노즐로 안내하는 것으로, 제1노즐(610)은 공급되는 수지를 제1수지공급공(612)을 통해 두 줄의 압출관(P1)(P2)의 사이(A1)로 안내 공급하고, 제2노즐(620)은 공급되는 수지를 제2수지공급공(622)을 통해 두 줄의 압출관(P1)(P2)이 함께 감기면서 생기는 틈새(A2)로 안내 공급되게 배열된다. 여기서, 각각의 노즐의 일부분에는 공지된 조절볼트(B)가 장착되어 공급되는 수지의 양을 조절할 수 구성된다. 또한, 제1노즐(610)과 제2노즐(620)은 도 8에 도시된 바와 같이 접착용 용융수지 압출기(600)의 수지공급관(602)에 직접 체결되어 노즐부만 분기되도록 구성할 수도 있고, 도 9에 도시된 바와 같이 수지공급관(602)과 연통되는 제1분기관(604)과 제2분기관(606)을 설치하고, 각각의 분기관에 대응되는 노즐을 장착하여 노즐이 분기되도록 구성할 수도 있을 것이다.

절단기(700)는 와인딩기(500)를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지관(P)을 정해진 길이로 절단하는 것으로, 그 구성은 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이제, 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 제조장치를 이용하여 합성수지관을 제조하는 방법 및 이에 따른 작용 효과를 설명한다.

먼저 호퍼(H)로 원소재를 공급하게 되면, 이 원소재는 압출기(100)로 안내되고, 압출기(100)의 수지공급로(102)를 통해 압출되면서 압출성형기(200)를 통해 두 줄의 압출관(P1)(P2)이 배출된다.

즉, 압출성형기(200)에는 두 개의 코어부(230)가 서로 수평으로 평행하게 구성되어 있기 때문에 압출기(100)를 통해 공급되는 원소재는 두 개의 코어부(230)로 각각 안내되면서 서로 평행하게 안내되는 두 줄의 압출관(P1)(P2)이 배출되는 것이다.

다음으로, 이렇게 배출되는 두 줄의 압출관(P1)(P2)은 사이징(300)의 두 개의 안내로(302)로 각각 대응되게 안내되고, 사이징(300)의 안내로(302)를 거치면서 연신작업을 통해 정해진 규격 사이즈로 조절된다.

다음으로, 사이징 단계를 거친 두 줄의 압출관(P1)(P2)은 냉각기(400)를 통해 그 형태를 유지하도록 냉각된 다음, 와인딩기(500)를 통해 두 줄이 동시에 함께 원통 형상으로 감기게 된다. 이때, 접착용 용융수지 압출기(600)에서 연장된 수지공급관(602)의 단부에는 제1노즐(610)과 제2노즐(620)로 이루어진 두 개의 노즐이 구비되어 있기 때문에 압출관(P1)(P2)이 두 줄로 함께 감기더라도 그 사이 사이로 접착용 용융수지를 공급할 수 있게 된다. 이에 따라 압출관(P1)(P2)은 원통 형상으로 감기면서 서로 융착되어 도 10에 도시된 바와 같이 일체화된 원통 형상의 합성수지관(P)을 제조하게 된다.

물론, 합성수지관(P)이 원통 형상으로 감기면서 연속적으로 제조되면 최종 단계에서 절단기(700)를 통해 합성수지관(P)을 정해진 길이로 절단하여 운반 및 적재하게 된다.

이와 같이 본 발명은 압출성형기에서 두 줄의 압출관이 동시에 나란하게 압출 공급되고, 이 두 줄의 압출관은 사이징과 냉각기를 거친 후, 와인딩기에서 두 줄이 함께 감기면서 합성수지관을 제조하기 때문에 그 생산 속도가 두 배로 향상되는 장점이 있다. 물론, 생산 속도의 향상은 상대적으로 작은 대수의 제조 장치를 통해서도 짧은 시간 내의 대량 생산이 가능하여, 그 생산성이 현저하게 향상되는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 두 줄의 압출관이 함께 감기기 때문에 생산 속도 뿐만 아니라 보다 안정적으로 압출관을 감을 수 있게 된다. 즉, 한 줄로 열 번을 감는 것보다는 두 줄로 다섯 번을 감는 것이 더 안정적이기 때문에 합성수지관을 안정적으로 제조할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 압출성형기가 베이스와 다이스로만 구성되어 있기 때문에 그 구조가 간단하고 원가가 절감될 뿐만 아니라, 사이징, 냉각기, 와인딩기가 종래의 장비들을 조금씩만 변형하면 적용이 가능하기 때문에 기존의 장비들을 활용할 수 있으면서도 생산 속도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

한편, 본 실시예에서는 두 줄의 압출관을 함께 감는 것으로 설명되어 있으나, 세 줄 또는 네 줄의 압출관을 함께 감도록 구성할 수도 있을 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명은 한 개의 압출성형기에서 두 줄의 압출관이 동시에 나란하게 압출되어 사이징과 냉각기를 거친 후, 와인딩기에서 두 줄이 함께 감기면서 합성수지관을 제조하기 때문에 그 생산 속도가 두 배로 증가되고, 이에 따라 생산성이 향상되는 효과가 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims (5)

1. 공급되는 원소재를 압출하여 수지공급로를 통해 안내하는 압출기;

   상기 압출기에 조립되고, 내부에는 압출기의 수지공급로와 연통되는 수지압출로가 전후로 관통되게 형성되며, 전면에는 전방으로 개구되는 에어유입실이 형성되고, 에어유입실의 일측에는 외부와 연통되는 에어유입공이 관통 형성된 베이스와, 이 베이스에 조립되고, 전방에는 사각 형상의 중공의 압출관이 서로 평행하게 두 줄로 압출될 수 있게 코어와 외곽틀 사이로 관압출공이 형성된 두 개의 코어부가 서로 평행하게 형성되며, 내부에는 상기 에어유입실과 연통되는 에어챔버가 형성되고, 에어챔버에는 상기 대응되는 코어들의 전면으로 관통되는 에어배출공이 형성되며, 에어챔버의 주변으로는 상기 수지압출로와 관압출공을 연결하는 압출안내로가 형성된 다이스로 이루어진 압출성형기;

   상기 압출성형기와 소정의 간격을 두고 압출관 이송 경로 상에 설치되어 두 줄의 압출관을 정해진 사이즈로 연신시킬 수 있게 압출되는 두 줄의 압출관이 통과되는 두 개의 안내로가 대응되게 형성되고, 각각의 안내로의 입구에는 유입되는 압출관으로 물을 분사하는 호스가 설치된 사이징;

   상기 사이징에 연결 설치되어 내부를 따라 안내되는 두 줄의 압출관을 냉각시키는 냉각기;

   상기 냉각기를 거쳐 안내되는 두 줄의 압출관을 함께 원통 형상으로 감는 와인딩기;

   상기 와인딩기로 두 줄의 압출관을 감을 때 서로 융착될 수 있도록 그 사이 사이로 접착용 용융수지를 공급하기 위해 두 개의 노즐이 구비되되, 제1노즐에서 공급되는 수지는 두 줄의 압출관의 사이로 공급되고, 제2노즐에서 공급되는 수지는 두 줄의 압출관이 함께 감기면서 생기는 틈새로 공급되게 배열되며, 각각의 노즐은 수지 공급량을 조절할 수 마련된 접착용 용융수지 압출기; 및

   상기 와인딩기를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지관을 정해진 길이로 절단하는 절단기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 코어는 다이스에 나사 체결되어 선택적으로 조립 및 분리 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1노즐과 제2노즐은 접착용 용융수지 압출기의 수지공급관에 직접 체결되어 노즐부만 분기되도록 구성하거나, 상기 수지공급관과 연통되는 제1분기관과 제2분기관을 설치하고 각각의 분기관에 대응되는 노즐을 장착하여 노즐이 분기되도록 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조장치.
4. 공급되는 원소재를 압출기를 통해 압출하는 단계;

   상기 압출 공급되는 원소재를 두 개의 코어부가 수평으로 서로 평행하게 형성된 압출성형기를 통해 두 줄의 압출관을 동시에 서로 평행하게 압출하는 단계;

   상기 압출성형기를 통해 압출 공급되는 두 줄의 압출관을 사이징에 형성된 두 개의 안내로로 각각 안내하여 정해진 사이즈로 연신시키는 단계;

   상기 연신된 두 줄의 압출관을 냉각기를 통해 냉각시키는 단계;

   상기 냉각기를 거쳐 안내되는 두 줄의 압출관을 와인딩기를 통해 함께 원통 형상으로 감는 단계;

   상기 두 줄의 압출관이 함께 원통 형상으로 감길 때 서로 융착될 수 있도록 접착용 용융수지 압출기의 노즐을 통해 압출관의 사이 사이로 접착용 용융수지를 공급하는 단계; 및

   상기 와인딩기를 통해 원통 형상으로 감기면서 제조되는 합성수지관을 절단기를 통해 정해진 길이로 절단하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 합성수지관 제조방법.
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