CN105291401A - 一种管材挤出机模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种管材挤出机模具，口模、芯模、第一支撑杆、第二支撑杆和芯模冷却管，芯模设置在口模中，且与口模同轴设置，口模和芯模之间形成沿物料挤出方向依次连接的第一导流通道、第二导流通道和定型通道，第二导流通道为锥台形，且靠近第一导流通道的一端直径大于另一端直径；口模中设有螺旋形的口模冷却通道，口模冷却通道围绕定型通道设置；芯模为中空结构，第一支撑杆和第二支撑杆均穿过口模并伸入芯模的空腔中，第一支撑杆和第二支撑杆内设有流道，芯模的空腔内设有芯模冷却管，芯模冷却管入口与第一支撑杆流道连通，芯模冷却管出口与第二支撑杆流道连通，本发明挤出效率高，冷却速度快，预定型效果好。

Description

一种管材挤出机模具
技术领域
本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种管材挤出机模具。
背景技术
电缆保护管通常是通过挤出机挤出成型的，已初步成型的管材坯料由口模挤出，进入冷却定型装置进行冷却定径，然后进入冷却水槽进一步冷却，最后由牵引装置引至切割装置，切割成所需要的长度。
在挤出成型过程中，通过挤出模具形成管坯，管坯被挤出后再进入定型箱定型冷却，但是由于挤出模具的温度较高，会使管坯在由模具挤出之后进入定型箱之前在重力作用下而发生变形，不利于进入定型箱的定型加工。
现有技术采用在口模中设置冷却管，进行预定型，由于结构的限制，冷却速度慢，效率低，导致预定型效果差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种管材挤出机模具。
本发明提出的一种管材挤出机模具，口模、芯模、第一支撑杆、第二支撑杆和芯模冷却管，芯模设置在口模中，且与口模同轴设置，口模和芯模之间形成沿物料挤出方向依次连接的第一导流通道、第二导流通道和定型通道，第二导流通道为锥台形，且靠近第一导流通道的一端直径大于另一端直径；
口模中设有螺旋形的口模冷却通道，口模冷却通道围绕定型通道设置；
芯模为中空结构，第一支撑杆和第二支撑杆均穿过口模并伸入芯模的空腔中，第一支撑杆和第二支撑杆内设有流道，芯模的空腔内设有芯模冷却管，芯模冷却管入口与第一支撑杆流道连通，芯模冷却管出口与第二支撑杆流道连通。
优选地，芯模冷却管为U型管，且数量为多个。
优选地，芯模冷却管的数量至少为4个，且呈圆周分布，芯模冷却管上设有入口的直管靠近外侧，且设有出口的直管靠近内侧。
优选地，还包括环形分流器和环形集流器，环形分流器和环形集流器设置在芯模内，环形分流器入口与第一支撑杆流道出口连接，环形分流器出口与芯模冷却管的入口一一对应，且相互连接；
芯模冷却管的出口与环形集流器入口一一对应，且相互连接，环形集流器出口与第二支撑杆流道入口连接。
优选地，第一支撑杆、第二支撑杆、环形分流器、环形集流器外部设有的等厚隔热层；
芯模冷却管上对应第一导流通道和第二导流通道围绕的部分设有变厚隔热层，且该厚度沿第一导流通道至第二导流通道方向依次变薄。
优选地，芯模上对应第一导流通道围绕的部分设有环形槽。
优选地，第一支撑杆和第二支撑杆与口模内壁相交处设有密封圈。
本发明中提供的一种管材挤出机模具,芯模设置在口模中，且与口模同轴设置，芯模设置在口模中，且与口模同轴设置，口模和芯模之间形成沿物料挤出方向依次连接的第一导流通道、第二导流通道和定型通道，第二导流通道为锥台形，且靠近第一导流通道的一端直径大于另一端直径，物料依次通过第一导流通道、第二导流通道和定型通道，最后挤出定型的管材；口模内设有螺旋形的口模冷却通道，模冷却通道围绕定型通道设置；芯模为中空结构，第一支撑杆和第二支撑杆均穿过口模并伸入芯模的空腔中，第一支撑杆和第二支撑杆内设有流道，芯模内设有芯模冷却管，芯模冷却管入口与第一支撑杆流道连通，芯模冷却管出口与第二支撑杆流道连通，上述结构的设置，物料通过第一导流通道和第二导流通道，芯模冷却管从内侧对物料进行单侧预降温，当物料通过定型通道后，通过芯模冷却管从内侧和通过口模冷却通道从外侧实现对挤出管的冷却定型，冷却效率高，可以保证挤出管从模具挤出后的品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种管材挤出机模具的结构示意图。
图2为本发明提出的一种管材挤出机模具中的芯模冷却管A-A向剖视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，图1为本发明提出的一种管材挤出机模具的结构示意图；图2为本发明提出的一种管材挤出机模具中的芯模冷却管A-A向剖视示意图。
参照图1，本发明提出的一种管材挤出机模具，口模1、芯模2、第一支撑杆4、第二支撑杆5和芯模冷却管6，芯模2设置在口模1中，且与口模1同轴设置，口模1和芯模2之间形成沿物料挤出方向依次连接的第一导流通道7、第二导流通道8和定型通道9，第二导流通道8为锥台形，且靠近第一导流通道7的一端直径大于另一端直径。
上述结构中，熔融的物料从挤出机的机筒挤出，再依次通过第一导流通道7、第二导流通道8和定型通道9，上述多个通道的设置，能够改善挤出管材的表面质量，提高管材的质密性，从而提高挤出管的整体质量。
口模1内设有螺旋形的口模冷却通道3，模冷却通道3围绕定型通道9设置，冷却介质通过模冷却通道3对即将挤出的管材从外部进行降温。
芯模2为中空结构，第一支撑杆4和第二支撑杆5均穿过口模1并伸入芯模2的空腔中，第一支撑杆4和第二支撑杆5内设有流道，第一支撑杆4和第二支撑杆5的流道内不仅可以通入冷却介质，还可以对芯模2起支撑作用，芯模2的空腔内设有芯模冷却管6，芯模冷却管6入口与第一支撑杆4流道连通，芯模冷却管6出口与第二支撑杆5流道连通，具体地，芯模冷却管6为U型管，且数量为多个，参照图2，本实施例中，芯模冷却管6的数量为4个，且呈圆周分布，芯模冷却管6上设有入口的直管靠近外侧，且设有出口的直管靠近内侧，这样设计，可使管材沿周向冷却均匀。具体设计或实施时，芯模冷却管6可以设任意自然数个，通过第一支撑杆4和第二支撑杆5向芯模冷却管6内通入冷却介质，从内部对即将挤出的物料进行降温定型。
本公开从内外侧对挤出管材进行预冷却定型，可提高挤出管材的质量。
本实施方式中，还包括环形分流器10和环形集流器11，环形分流器10和环形集流器11设置在芯模2内，环形分流器10入口与第一支撑杆4流道出口连接，环形分流器10出口与芯模冷却管6的入口一一对应，且相互连接；芯模冷却管6的出口与环形集流器11入口一一对应，且相互连接，环形集流器11出口与第二支撑杆5流道入口连接，提高降温的均匀性。
本实施方式中，第一支撑杆4、第二支撑杆5、环形分流器10、环形集流器11外部设有的等厚隔热层；防止对模具内的物料进行过渡冷却，阻止熔融的物料流动。
芯模冷却管6上对应第一导流通道7和第二导流通道8围绕的部分设有变厚隔热层，且该厚度沿第一导流通道7至第二导流通道8方向依次变薄，这样对模具内的熔融物料进行沿第一导流通道7至第二导流通道8方向逐渐降温，从而保证挤出管材的质量。
芯模2对应第一导流通道7部分的外部设有环形槽12，该环形槽12具有缓冲作用，能够提高挤出管材的质密性。
本公开在挤出使用时，通过第一支撑杆4的流道通入冷却介质，冷却介质流经环形分流器10，分流到每个芯模冷却管6内，实现从内侧冷却挤出管材的管坯，口模冷却通道3的冷却介质对挤出管材的管坯外部进行冷却，冷却效果好，冷却效率高，使通过本公开挤出的管坯，具有一定的定型效果，能够提高产品的品质。
第一支撑杆4和第二支撑杆5与口模1内壁相交处设有密封圈，密封圈防止物料侧漏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管材挤出机模具，其特征在于，口模(1)、芯模(2)、第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)和芯模冷却管(6)，芯模(2)设置在口模(1)中，且与口模(1)同轴设置，口模(1)和芯模(2)之间形成沿物料挤出方向依次连接的第一导流通道(7)、第二导流通道(8)和定型通道(9)，第二导流通道(8)为锥台形，且靠近第一导流通道(7)的一端直径大于另一端直径；
口模(1)中设有螺旋形的口模冷却通道(3)，口模冷却通道(3)围绕定型通道(9)设置；
芯模(2)为中空结构，第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)均穿过口模(1)并伸入芯模(2)的空腔中，第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)内设有流道，芯模(2)的空腔内设有芯模冷却管(6)，芯模冷却管(6)入口与第一支撑杆(4)流道连通，芯模冷却管(6)出口与第二支撑杆(5)流道连通。
2.根据权利要求1所述的管材挤出机模具，其特征在于，芯模冷却管(6)为U型管，且数量为多个。
3.根据权利要求2所述的管材挤出机模具，其特征在于，芯模冷却管(6)的数量至少为4个，且呈圆周分布，芯模冷却管(6)上设有入口的直管靠近外侧，且设有出口的直管靠近内侧。
4.根据权利要求3所述的管材挤出机模具，其特征在于，还包括环形分流器(10)和环形集流器(11)，环形分流器(10)和环形集流器(11)设置在芯模(2)内，环形分流器(10)入口与第一支撑杆(4)流道出口连接，环形分流器(10)出口与芯模冷却管(6)的入口一一对应，且相互连接；
芯模冷却管(6)的出口与环形集流器(11)入口一一对应，且相互连接，环形集流器(11)出口与第二支撑杆(5)流道入口连接。
5.根据权利要求4所述的管材挤出机模具，其特征在于，第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)、环形分流器(10)、环形集流器(11)外部设有的等厚隔热层；
芯模冷却管(6)上对应第一导流通道(7)和第二导流通道(8)围绕的部分设有变厚隔热层，且该厚度沿第一导流通道(7)至第二导流通道(8)方向依次变薄。
6.根据权利要求5所述的管材挤出机模具，其特征在于，芯模(2)上对应第一导流通道(7)围绕的部分设有环形槽(12)。
7.根据权利要求1所述的管材挤出机模具，其特征在于，第一支撑杆(4)和第二支撑杆(5)与口模(1)内壁相交处设有密封圈。
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