KR100757084B1

KR100757084B1 - 고강도 고단열 ｆｒｐ패널 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100757084B1
Application number: KR1020060017605A
Authority: KR
Inventors: 송성환
Original assignee: 대송환경개발(주)
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-09-10
Also published as: KR20060023599A

Abstract

본 발명은 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재 등의 제품을 성형하기 위한 고강도 고단열 FRP패널 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 평평한 성형판 위에 하부 유리섬유 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 하부 유리섬유 메디아매트층 성형단계; 상기 하부 유리섬유 메디아매트층의 상부에 코코넛 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 적어도 하나 이상의 코코넛 메디아매트층 성형단계; 및 상기 코코넛 메디아매트층의 상부에 상부 유리섬유 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 상부 유리섬유 메디아매트층 성형단계; 로 이루어짐으로서, 상/하부 유리섬유 및 코코넛섬유로 이루어진 메디아매트층을 경화제와 함께 단계적으로 압착 성형하는 기술을 통해 내구성 및 내열성을 유지하면서 생산단가를 낮출 수 있도록 한 고강도 고단열 FRP패널 및 그 제조방법을 제공하게 된다.

Description

고강도 고단열 ＦＲＰ패널 및 그 제조방법{FRP PELANL AND METHOD FOR MANUFACTUARING OF THE SAID}

도 1은 종래 FRP패널을 도시한 측단면도.

도 2는 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널을 도시한 측단면도.

도 3은 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널의 다른 실시예를 도시한 측단면도.

도 4는 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널의 제조방법을 도시한 플로우차트.

도 5는 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널의 제조방법을 도시한 공정도.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10: 성형판 20: 성형롤러

100: FRP패널 120: 하부 유리섬유 메디아매트층

140: 코코넛 메디아메트층 160: 상부 유리섬유 메디아매트층

180: 중간 유리섬유 메디아매트층 190: 경화제

본 발명은 높은 내구성과 내열성을 갖는 FRP패널에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 상/하부 유리섬유 및 코코넛섬유로 이루어진 메디아매트층을 경화제와 함께 단계적으로 압착 성형함으로서, 내구성 및 내열성을 유지하면서 생산단가를 낮출 수 있도록 한 고강도 고단열 FRP패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재 등에 사용되는 FRP패널은 내구성과 내열성이 우수한 FRP(fiber glass reinforced plastic: 유리섬유강화플라스틱) 제품이 널리 사용되고 있음은 주지된 사실이다.

이에, 상기 FRP란 유리섬유·탄소섬유·케블라 등의 방향족(芳香族) 나일론섬유와 불포화 폴리에스테르·에폭시수지 등의 열경화성수지를 결합한 물질로서 가볍고, 내구성, 내충격성, 내마모성 등이 우수하며 녹슬지 않고 가공하기 쉬운 특징이 있어 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재, 스키용품, 가정용 욕조, 헬멧, 테니스 라켓, 의자, 항공기 부품 등 생활에 필요한 여러 가지 제품에 활용된다.

상기와 같은 용도로 사용하는 FRP 제품의 FRP패널은 도 1에 도시된 바와 같이 충분한 내구성과 내열성을 유지할 수 있도록 통상 8~9mm의 두께로 성형되는 단일층으로 이루어진다.

그러나 이와 같이 일정한 두께의 단일층으로 형성된 FRPP패널은 제조단가가 높기 때문에 이를 이용한 제품의 생산비용이 증가할 뿐만 아니라, 이를 이용하여 상기 정화조, 물탱크, 선박이나 건물의 내/외장재 등을 성형하는 것이 매우 어려운 문제가 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점 및 결점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 그 주된 목적으로는 상/하부 유리섬유 및 코코넛섬유로 이루어진 메디아매트층을 경화제와 함께 단계적으로 압착 성형함으로서, 내구성 및 내열성을 유지하면서 생산단가를 낮출 수 있도록 한 고강도 고단열 FRP패널 및 그 제조방법을 제공하려는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재 등의 제품을 성형하기 위한 FRP패널에 있어서,

경화제와 함께 압착 성형하여 형성되는 하부 유리섬유 메디아매트층; 상기 하부 유리섬유 메디아매트층의 상부에 밀착된 상태로 경화제와 함께 압착 성형하여 형성되는 적어도 하나 이상의 코코넛 메디아매트층; 및 상기 코코넛 메디아매트층의 상부에 밀착된 상태로 경화제와 함께 압착 성형하여 형성되는 상부 유리섬유 메디아매트층; 으로 이루어진다.

이때, 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층 사이에는 다수의 중간 유리섬유 메디아매트층과 코코넛 메디아매트층이 연속 반복하여 형성된다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재 등의 제품을 성형하기 위한 FRP패널을 제조하는 방법에 있어서,

평평한 성형판 위에 하부 유리섬유 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 하부 유리섬유 메디아매트층 성형단계; 상기 하부 유리섬유 메디아매트층의 상부에 코코넛 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 적어도 하나 이상의 코코넛 메디아매트층 성형단계; 및 상기 코코넛 메디아매트층의 상부에 상부 유리섬유 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 상부 유리섬유 메디아매트층 성형단계; 로 이루어진다.

이때, 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층 사이에는 다수의 중간 유리섬유 메디아매트층과 코코넛 메디아매트층이 동일한 방법으로 연속 반복하여 성형된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거 보다 구체적으로 살펴본다.

도 2는 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널을 도시한 측단면도이고, 도 3은 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널의 다른 실시예를 도시한 측단면도이며, 도 4는 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널의 제조방법을 도시한 플로우차트이고, 도 5는 본 발명이 적용된 고강도 고단열 FRP패널의 제조방법을 도시한 공정도이다.

본 발명의 고강도 고단열 FRP패널(100)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 크게 경화제(190)와 함께 단계적으로 압착 성형되는 소정두께의 상/하부 유리섬유 메디아매트층(120, 160)과 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층 사이에 성형되는 코코넛섬유 메디아매트층(140)으로 형성된다.

이때, 상기와 같은 본발명의 FRP패널(100)은 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재 등의 제품을 성형할 수 있도록 8~9mm의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.

이에, 상기 하부 유리섬유 메디아매트층(120)은 성형판(10)의 일면에 밀착된 상태에서 경화제(190)와 함께 압착 성형하여 형성된다. 이때, 상기 경화제(190)는 상온 경화제를 사용하는 것이 바람직하나 가열을 통해 경화시키는 가열 경화제를 사용하여도 무방하다.

상기 코코넛 메디아매트층(140)은 상기 경화제(190)에 의해 성형판(10) 상부에서 압착 성형된 하부 유립섬유 메디아매트층(120) 상부에 밀착된 상태에서 경화제(190)와 함께 압착 성형하여 형성된다. 이때, 상기 코코넛 메디아매트층(140)은 적어도 한 층 이상 반복하여 압착 성형된다. 한편, 상기 코코넛 메디아매트층(140)이란 흔히 야자열매라 불리는 코코넛 열매의 더스트 부위를 가공한 것으로서, 가공된 섬유질을 고르게 펼친 상태에서 압착하여 일정한 두께를 갖는 매트 형태로 성형한다.

상기 상부 유리섬유 메디아매트층(160)은 상기 경화제(190)에 의해 하부 유리섬유 메디아메트층(120)과 경화된 코코넛 메디아매트층(140) 상부에 밀착된 상태에서 경화제(190)와 함께 압착 성형하여 형성된다.

이와 같은 본 발명의 FRP패널(100)은 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층(120, 160) 사이에 다수의 층을 형성할 수 있다. 일 예로서, 상기 하부 유리섬유 메디아매트층(120) 사이에 형성된 코코넛 메디아매트층(140) 상부에 중간 유리섬유 메디아매트층(180)을 경화제(190)와 함께 압착 성형한 후 그 위에 다시 코코넛 메디아매트층(140)을 경화제(190)와 함께 압착 성형한 후 다시 그 위에 상부 유리섬유 메디아매트층(160)을 경화제(190)와 함께 압착 성형하여 이루어진다.

이와 같이 상/하부 유리섬유 메디아매트층(120, 160) 사이에 여러 번의 반복되는 코코넛 메디아매트층(140)과 중간 유리섬유 메디아매트층(180)을 압착 성형할 경우에도 상기 FRP패널(100)의 두께는 8~9mm 범위 내에서 성형하는 것이 바람직하다.

이상 살펴본 바와 같이 성형된 FRP패널의 제조방법에 대하여 도 4 및 도 5를 통해 보다 구체적으로 살펴본다.

먼저, 평평한 성형판(10) 위에 하부 유리섬유 메디아매트층(120)을 밀착시킨 상태에서 그 위에 경화제(190)를 도포하여 상기 경화제(190)가 하부 유리섬유 메디아매트층(120)에 스며들도록 일정시간 경과 후 상기 경화제(190)가 충분히 스며든 상태에서 하부 유리섬유 메디아매트층(120)의 표면을 성형롤러(20)로 압착한 다음 상기 경화제(190)가 충분히 경화되도록 상온 또는 열처리를 통해 경화시키는 하부 유리섬유 메디아매트층 성형단계(ST100)를 수행한다.

이어, 상기 하부 유리섬유 메디아매트층(120)의 상부에 코코넛 메디아매트층(140)을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제(190)를 도포하여 상기 경화제(190)가 코코넛 메디아매트층(140)에 스며들도록 일정시간 경과 후 상기 경화제(190)가 충분히 스며든 상태에서 코코넛 메디아매트층(140)의 표면을 성형롤러(20)로 압착한 다 음 상기 경화제(190)가 충분히 경화되도록 상온 또는 열처리를 통해 경화시키는 코코넛 메디아매트층 성형단계(ST200)를 수행한다. 이때, 상기 코코넛 메디아매트층 성형단계(ST200)는 수차례 반복하여 다층의 코코넛 메디아매트층(140)을 형성할 수 있다.

마지막으로 상기 코코넛 메디아매트층(140)의 상부에 상부 유리섬유 메디아매트층(160)을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제(190)를 도포하여 상기 경화제(190)가 상부 유리섬유 메디아매트층(160)에 스며들도록 일정시간 경과 후 상기 경화제(190)가 충분히 스며든 상태에서 상부 유리섬유 메디아매트층(160)의 표면을 성형롤러(20)로 압착한 다음 상기 경화제(190)가 충분히 경화되도록 상온 또는 열처리를 통해 경화시키는 상부 유리섬유 메디아매트층 성형단계(ST300)를 수행한다.

이때, 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층(120, 160) 사이에는 다수의 중간 유리섬유 메디아매트층(180)과 코코넛 메디아매트층(140)이 동일한 방법으로 연속 반복하여 성형할 수 있다. 즉, 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층(120, 160) 사이에는 다수의 코코넛 메디아매트층(140)과 중간 유리섬유 메디아매트층(180)을 연속 반복하여 밀착시키면서 경화제(190) 도포 후 성형롤러(20)로 압착하는 방법을 통해 성형할 수 있다.

이와 같이 상/하부 유리섬유 메디아매트층(120, 160) 사이에 적어도 한 층 이상의 코코넛 메디아매트층(140) 또는 중간 유리섬유 메디아매트층(180)을 성형한 상태에서 상기 성형판(10)으로부터 완성된 FRP패널(100)을 분리한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상 에 의해 정해져야 할 것이다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명의 고강도 고단열 FRP패널 및 그 제조방법에 의하면 FRP패널의 생산단가를 낮춰 소비자에게 저렴한 가격으로 공급할 수 있는 매우 경제적인 효과뿐만 아니라, 이를 이용하여 성형하는 정화조, 물탱크, 선박이나 건축물의 내/외장재 등의 제품에 대한 내구성 및 내열성이 유지될 수 있는 매우 유용한 효과가 발휘된다.

Claims

정화조, 물탱크, 선박 또는 건축물의 내/외장재 제품을 성형하기 위한 FRP패널에 있어서,

경화제와 함께 압착 성형하여 형성되는 하부 유리섬유 메디아매트층;

상기 하부 유리섬유 메디아매트층의 상부에 밀착된 상태로 경화제와 함께 압착 성형하여 형성되는 적어도 하나 이상의 코코넛 메디아매트층; 및

상기 코코넛 메디아매트층의 상부에 밀착된 상태로 경화제와 함께 압착 성형하여 형성되는 상부 유리섬유 메디아매트층; 으로 이루어진 것을 특징으로 하는 고강도 고단열 FRP패널.
제 1 항에 있어서, 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층 사이에는 다수의 중간 유리섬유 메디아매트층과 코코넛 메디아매트층이 연속 반복하여 형성된 것을 특징으로 하는 고강도 고단열 FRP패널.
정화조, 물탱크, 선박 또는 건축물의 내/외장재 제품을 성형하기 위한 FRP패널을 제조하는 방법에 있어서,

평평한 성형판 위에 하부 유리섬유 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 하부 유리섬유 메디아매트층 성형단계;

상기 하부 유리섬유 메디아매트층의 상부에 코코넛 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 적어도 하나 이상의 코코넛 메디아매트층 성형단계; 및

상기 코코넛 메디아매트층의 상부에 상부 유리섬유 메디아매트층을 밀착한 상태에서 그 위에 경화제를 도포한 후 성형롤러를 통해 압착 성형하는 상부 유리섬유 메디아매트층 성형단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강도 고단열 FRP패널 제조방법.
제 3 항에 있어서, 상기 상/하부 유리섬유 메디아매트층 사이에는 다수의 코코넛 메디아매트층과 중간 유리섬유 메디아매트층을 연속 반복하여 밀착시키면서 경화제 도포 후 성형롤러로 압착하는 방법을 통해 성형하는 것을 특징으로 하는 고강도 고단열 FRP패널 제조방법.