CN218535879U - 一种高强度复合板材 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高强度复合板材，包括基板和饰面层，所述饰面层设置在所述基板的第一面和第二面，所述基板内间隔设置有若干个成对的拱形腔；成对的所述拱形腔中的其中一个所述拱形腔靠近所述基板的第一面，且该拱形腔的内腔面朝所述基板的第一面外凸；成对的所述拱形腔中的其中另一个所述拱形腔靠近所述基板的第二面；且该拱形腔的内腔面朝所述基板的第二面外凸。本申请实施例提供的高强度复合板材，通过在基板内设置成对的拱形腔，能起到提高板材强度的效果，防止板材发生变形或开裂，避免板材损坏。

Description

一种高强度复合板材

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种高强度复合板材。

背景技术

在室内装饰工程中，各类板材的使用较为频繁，例如有采用整块木材制作而成的实木板、采用多层实木复合而成的多层实木板、采用木质纤维或其他植物纤维粘压而成的密度板以及木塑复合材料制成的木塑板等。

其中，木塑板是以木质纤维材料与塑料为主要原料，经现有技术的挤压法和平压法制得的一种复合材料，它兼具木材与塑料两种材料的特性，能够使用回收的废弃木材与废弃塑料作为原料，可以促进木材与塑料的循环使用。

但是，木塑板中的木质纤维虽然增强了塑料的刚性，但也使得塑料原本的韧性降低，导致木塑板的强度较低，在受外力挤压时容易发生变形或开裂，造成木塑板损坏。

实用新型内容

本申请实施例提供一种高强度复合板材，包括基板和饰面层，所述饰面层设置在所述基板的第一面和第二面，所述基板内间隔设置有若干个成对的拱形腔；

成对的所述拱形腔中的其中一个所述拱形腔靠近所述基板的第一面，且该拱形腔的内腔面朝所述基板的第一面外凸；

成对的所述拱形腔中的其中另一个所述拱形腔靠近所述基板的第二面；且该拱形腔的内腔面朝所述基板的第二面外凸。

本申请实施例提供的高强度复合板材，通过在基板内设置成对的拱形腔，能起到提高板材强度的效果，防止板材发生变形或开裂，避免板材损坏。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述基板与所述饰面层之间设置有增强纤维层。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述增强纤维层包括玻璃纤维布层。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述增强纤维层包括碳纤维布层。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述基板内间隔设置有若干个料腔，所述料腔内填充有功能性填料。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述功能性填料包括聚烯烃型热塑性弹性体。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述功能性填料包括聚酰亚胺纤维。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述功能性填料包括珍珠岩。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述料腔位于成对的所述拱形腔之间。

在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的高强度复合板材，所述基板为木塑板。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的高强度复合板材的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的高强度复合板材的***示意图；

图3是本申请实施例提供的高强度复合板材的侧视示意图。

附图标记说明：

10-基板；

10a-拱形腔；

10b-料腔；

20-饰面层；

30-增强纤维层；

40-功能性填料。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1是本申请实施例提供的高强度复合板材的结构示意图；图2是本申请实施例提供的高强度复合板材的***示意图；图3是本申请实施例提供的高强度复合板材的侧视示意图。

参见图1-图3所示，本申请实施例提供一种高强度复合板材，包括基板10和饰面层20，基板10为木塑板，饰面层20设置在基板10的第一面和第二面，即基板10的顶面和底面，其中：

基板10内间隔设置有若干个成对的拱形腔10a，成对的拱形腔10a呈上下分布，其中一个拱形腔10a靠近基板10的顶面，其中另一个靠近基板10的底面。靠近基板10顶面的拱形腔10a的上内腔面和下内墙面朝基板10的顶面外凸，形成外供的弧面。靠近基板10底面的拱形腔10a的上内腔面和下内墙面朝基板10的底面外凸，形成外供的弧面。这样基板10在受到外力挤压时，能够使外力沿拱形腔10a的上下内腔面向两侧分散成水平的推力，从而削减板材的竖向受力，起到提高板材强度的效果。

本申请实施例提供的高强度复合板材，通过在基板10内设置成对的拱形腔10a，能起到提高板材强度的效果，防止板材发生变形或开裂，避免板材损坏。

为了进一步提高板材强度，基板10与饰面层20之间设置有增强纤维层30，增强纤维层30可以是玻璃纤维布层或碳纤维布层等。

本申请实施例中，基板10内间隔设置有若干个料腔10b，料腔10b位于成对的拱形腔10a之间，料腔10b内可填充各种功能性填料40，通过填充这些功能性填料40来改善板材的性能。

例如，在料腔10b内填充聚烯烃型热塑性弹性体，聚烯烃型热塑性弹性体密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高，能提升板材的抗冲击性和刚性。

例如，在料腔10b内填充聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺具有极佳的隔温性，能够提高板材的隔热性能。

例如，在料腔10b内填充珍珠岩，珍珠岩导热系数低、安全无毒，能够起到防火的作用，提高板材的安全性。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高强度复合板材，包括基板和饰面层，所述饰面层设置在所述基板的第一面和第二面，其特征在于，所述基板内间隔设置有若干个成对的拱形腔；

成对的所述拱形腔中的其中一个所述拱形腔靠近所述基板的第一面，且该拱形腔的内腔面朝所述基板的第一面外凸；

成对的所述拱形腔中的其中另一个所述拱形腔靠近所述基板的第二面；且该拱形腔的内腔面朝所述基板的第二面外凸。

2.根据权利要求1所述的高强度复合板材，其特征在于，所述基板与所述饰面层之间设置有增强纤维层。

3.根据权利要求2所述的高强度复合板材，其特征在于，所述增强纤维层包括玻璃纤维布层。

4.根据权利要求2所述的高强度复合板材，其特征在于，所述增强纤维层包括碳纤维布层。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高强度复合板材，其特征在于，所述基板内间隔设置有若干个料腔，所述料腔内填充有功能性填料。

6.根据权利要求5所述的高强度复合板材，其特征在于，所述功能性填料包括聚烯烃型热塑性弹性体。

7.根据权利要求5所述的高强度复合板材，其特征在于，所述功能性填料包括聚酰亚胺纤维。

8.根据权利要求5所述的高强度复合板材，其特征在于，所述功能性填料包括珍珠岩。

9.根据权利要求5所述的高强度复合板材，其特征在于，所述料腔位于成对的所述拱形腔之间。

10.根据权利要求5所述的高强度复合板材，其特征在于，所述基板为木塑板。

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