KR100751709B1 - Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display - Google Patents

Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display Download PDF

Info

Publication number
KR100751709B1
KR100751709B1 KR1020060040950A KR20060040950A KR100751709B1 KR 100751709 B1 KR100751709 B1 KR 100751709B1 KR 1020060040950 A KR1020060040950 A KR 1020060040950A KR 20060040950 A KR20060040950 A KR 20060040950A KR 100751709 B1 KR100751709 B1 KR 100751709B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
color filter
gantry
cutting means
ink
defect
Prior art date
Application number
KR1020060040950A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
고남훈
Original Assignee
(주)에스티아이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에스티아이 filed Critical (주)에스티아이
Priority to KR1020060040950A priority Critical patent/KR100751709B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100751709B1 publication Critical patent/KR100751709B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/136—Liquid crystal cells structurally associated with a semi-conducting layer or substrate, e.g. cells forming part of an integrated circuit
    • G02F1/1362—Active matrix addressed cells
    • G02F1/136259—Repairing; Defects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133514—Colour filters
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources

Abstract

An apparatus and a method for repairing a color filter of an LCD(Liquid Crystal Display) are provided to synthetically repair defect on a color filter of an LCD in one apparatus by including a dual gantry on one stage and mounting an inkjet head for repairing a color filter on one gantry and mounting an optical cutting unit on the other gantry. A substrate(201) including a color filter of an LCD is loaded on a stage(200). A first gantry(203) and a second gantry(204) are provided on the stage movably in a horizontal direction. An optical cutting unit(208) is provided on the second gantry movably in a horizontal direction and removes defect on the color filter. An inkjet head(207) is provided on the first gantry movably in a horizontal direction and applies RGB color ink to the position from which the defect is removed by the optical cutting unit. The optical cutting unit and the inkjet head are sequentially controlled in one stage to repair defect on the color filter.

Description

액정표시장치의 컬러필터 수정장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR REPAIRING COLOR FILTER OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY}Color filter correction device and method for liquid crystal display device {APPARATUS AND METHOD FOR REPAIRING COLOR FILTER OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

도 1은 잉크젯 프린팅 방법에 의한 컬러필터 형성공정을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a color filter forming process by an inkjet printing method.

도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치의 구성을 보여주는 사시도이다.2 is a perspective view showing the configuration of the color filter correction device of the liquid crystal display according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 레이저 커팅수단의 개략적인 구조를 나타내는 도면이다.3 is a view showing a schematic structure of a laser cutting means according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 컬러필터 수정장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.4 is a view showing another embodiment of the color filter correction apparatus of the liquid crystal display according to the present invention.

본 발명은 액정표시장치(LCD)의 컬러필터(Color Filer) 수정 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크젯 프린팅 방법으로 형성된 컬러필터 상에 존재하는 결함을 제거하기 위해 하나의 스테이지에 설치된 듀얼 갠트리에 잉크젯 헤드와, 베이킹(Baking) 장치 및 광학 커팅수단을 함께 탑재하여 잉크젯 프린팅 방법에 의해 컬러필터 상의 결함을 제거/수정함과 아울러 실시간으로 베이킹함으로써 액정표시장치의 컬러필터상의 결함을 수정할 수 있는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and method for correcting a color filer of a liquid crystal display (LCD). More particularly, the present invention relates to a dual filter installed in one stage to remove defects on a color filter formed by an inkjet printing method. The inkjet head, baking device and optical cutting means are mounted on the gantry to remove / correct defects on the color filter by the inkjet printing method and to correct defects on the color filter of the liquid crystal display by baking in real time. The present invention relates to a color filter correction device and a method of a liquid crystal display device.

일반적으로 액정표시장치는 상부 기판과 하부 기판으로 이루어지는데 하부 기판에는 박막트랜지스터와 같은 스위치 소자와 이에 대응하는 화소가 매트릭스 형태로 형성되고, 상부 기판에는 하부 기판과 마주보는 면에 공통 전극과 컬러필터가 형성된다. 그리고, 상부 기판과 하부 기판의 마주보는 면에 주입되는 액정의 배향특성에 따라 상/하부 기판에 배향막을 형성하고, 배향막에 액정이 잘 정렬할 수 있도록 배향한 후 스페이서(Spacer)를 산포하고 밀봉(Seal) 인쇄를 하여 상부 기판과 하부 기판을 합착한 후, 두 기판 사이의 공간에 임의의 액정을 주입하여 액정표시장치가 제작된다. In general, a liquid crystal display device includes an upper substrate and a lower substrate. A switch element such as a thin film transistor and corresponding pixels are formed in a matrix on a lower substrate, and a common electrode and a color filter on a surface facing the lower substrate on an upper substrate. Is formed. In addition, an alignment layer is formed on the upper and lower substrates according to the alignment characteristics of the liquid crystals injected into opposing surfaces of the upper substrate and the lower substrate, and the alignment layers are aligned so that the liquid crystals can be aligned well on the alignment layer. After the printing, the upper substrate and the lower substrate are bonded to each other, and then an arbitrary liquid crystal is injected into the space between the two substrates to manufacture a liquid crystal display device.

액정표시장치용 컬러필터는 액정표시장치의 한쪽 기판으로 사용되어 Full Color를 구현해 주는 주요 부품이다. 컬러필터의 기본 구조는 유리 기판, 블랙 매트릭스(Black Matrix), 컬러필터층(Red, Green, Blue Layer), 보호막층(Overcoat Layer), ITO층(Indium-Tin Oxide Layer) 등으로 구성되며, 액정표시장치의 종류 및 액정모드에 따라 그 구조가 각기 다르다.The color filter for the liquid crystal display device is used as one substrate of the liquid crystal display device and is a main component that realizes full color. The basic structure of the color filter is composed of a glass substrate, a black matrix, a color filter layer (Red, Green, Blue Layer), an overcoat layer, an ITO layer (Indium-Tin Oxide Layer), and a liquid crystal display. The structure differs depending on the type of device and the liquid crystal mode.

컬러필터의 기술은 지난 수십 년 동안 일본을 중심으로 여러 가지 제조기술이 개발되어 생산에 적용되고 있는데, 생산에 적용이 된 제조기술로는 염색법, 인쇄법, 전착법, 안료분산법, 필름전사법 등이 있으며, 이들 제조방법들은 생산성 및 제조원가적 측면에서 최근까지 경쟁을 통하여 우수한 제조방법이 검증되어져 사용되고 있다. 특히 최근 들어 액정표시장치의 기판 및 패널 크기가 커지면서 대형기 판에 대한 대응 능력이 제조기술에 있어서 매우 중요한 요소가 되고 있다. The technology of color filter has been developed and applied to production in the past decades, mainly in Japan.The manufacturing technology applied to the production is dyeing method, printing method, electrodeposition method, pigment dispersion method, film transfer method. These production methods have been proven to be excellent in production methods through competition in recent years in terms of productivity and manufacturing cost. In particular, as the size of substrates and panels of liquid crystal displays increases, the ability to cope with large substrates has become a very important factor in manufacturing technology.

도 1은 잉크젯 프린팅 방법에 의한 컬러필터 형성공정을 보여주는 도면이다.1 is a view showing a color filter forming process by an inkjet printing method.

도 1은 종래기술인 포토리소그래피와 비교해서 공정수의 대폭적인 감소와 이에 따른 생산성 증가를 갖는 잉크젯 프린팅 기법을 이용한 컬러필터 형성 공정을 보여주는 도면으로서, 잉크젯 프린팅 기법을 이용한 컬러필터 형성 방법은 블랙 매트릭스(103, Black Matrix)가 형성된 유리 기판(100) 위에 잉크젯 헤드(101)로부터 잉크젯 분사형 잉크(102)를 사용하여 기존의 도포, 노광, 현상, 소성 등의 다단계 및 반복 공정을 거치지 않고 직접 각각의 컬러층(R,104 / G,105 / B,106)을 각각 형성한다. 1 is a view illustrating a color filter forming process using an inkjet printing technique having a drastic reduction in the number of processes and thus an increase in productivity compared to conventional photolithography, wherein the color filter forming method using the inkjet printing technique is a black matrix ( 103, Black Matrix) using the inkjet injection-type ink 102 from the inkjet head 101 on the glass substrate 100 is formed, each color directly without going through the multi-step and repetitive processes such as application, exposure, development, baking Form layers R, 104 / G, 105 / B, 106, respectively.

이하, 도 1을 참조하여 잉크젯 프린팅 방법에 의한 컬러필터의 형성 공정을 간략히 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이 컬러필터의 형성 공정은 세정 공정을 끝마친 두께 0.7mm인 유리 기판(100) 위에 Cr(크롬)으로 1500~2000Å 두께 정도의 블랙 매트릭스(103)를 형성시키고 난 후, 유리 기판(100) 위에 잉크젯 프린팅 방법으로 Red(104) 색 구현을 위한 잉크젯 분사형 잉크(102)를 도포한다. 도포된 Red 잉크(104)는 적당한 빛 또는 열로 베이킹 공정을 실시한다. Red(104) 색 잉크의 베이킹 공정을 마치고 난 후에는 동일한 방법으로 Green(105), Blue(106) 색 구현을 위해 각각에 대한 공정을 반복함으로써 컬러 매트릭스(Color Matrix) 구조를 형성한다. 이때, RGB색 잉크 도포 후에 유리 기판(100) 전체의 베이킹 공정을 실시하여도 무방하다.Hereinafter, the process of forming the color filter by the inkjet printing method will be briefly described with reference to FIG. 1. As shown in FIG. 1, the process of forming the color filter is performed on the glass substrate 100 having a thickness of 0.7 mm after the cleaning process. After forming a black matrix 103 having a thickness of about 1500 to 2000 micrometers (chromium), an inkjet jet ink 102 for red 104 color is applied to the glass substrate 100 by an inkjet printing method. The applied red ink 104 undergoes a baking process with appropriate light or heat. After the baking process of the red 104 color ink, the process for each of the green 105 and blue 106 colors is repeated in the same manner to form a color matrix structure. At this time, the baking process of the whole glass substrate 100 may be performed after RGB color ink application | coating.

잉크젯 프린팅 기법을 이용한 컬러필터 형성 방법은 컴퓨터 프린터 기술로서 이미 성숙 단계에 있는 잉크젯 프린팅 기술을 액정표시장치용 컬러필터 제조에 적용함으로써 현재 기존의 포토리소그래피 방법을 대체하기 위한 연구가 활발히 추진되고 있다. 잉크젯 기술은 1970년대부터 DOD(Drop On Demand) 방법이 개발되어 산업용으로 사용되어 왔으며, 1980년대에는 써멀(Thermal)방법과 피에조(Piezo)방법이 개발됨으로서 본격적인 OA용 프린터 응용이 시작되었다. The color filter formation method using the inkjet printing technique is a computer printer technology, and the research to replace the existing photolithography method is being actively conducted by applying the inkjet printing technique, which is already mature, to the manufacturing of the color filter for the liquid crystal display device. Inkjet technology has been developed for industrial purposes since the Drop On Demand (DOD) method has been developed since the 1970s, and the Thermal and Piezo methods have been developed in the 1980s, leading to full-scale OA printer applications.

잉크젯 프린팅 기술은 대면적 기판에 대한 대응능력과 재현성이 양호하므로 이를 컬러필터 형성에 적용하면 다음과 같은 장점을 기대할 수 있다. 즉, 잉크젯 프린팅 기술을 이용한 컬러필터 형성방법은 소규모 생산설비와 소규모 투자로서 저렴한 가격의 컬러필터를 형성할 수 있으며, 기존의 성숙된 컴퓨터 프린터 및 잉크 기술을 적용할 수 있으므로 기존의 포토리소그래피 방법에 비해 생산 공정의 대폭 간소화가 가능하다. 또한, 기존의 포토리소그래피 방법에 비해 고정밀도, 고균일도의 박막 형성이 가능하고, 이물질 입자의 발생이 없어 청정공정이 가능하며, 기존의 스핀 코팅 방법에 비해 고가의 칼라필터 재료의 낭비율을 대폭 낮출 수 있다. 잉크젯 프린팅 기술은 잉크젯 헤드, 잉크, 대형 스테이지 등의 기구부, 광학 및 비전 처리기술과 원하는 패턴에 따라 프린트 헤드와 스테이지를 구동하는 제어 기술 등이 핵심 기술이다. Inkjet printing technology has good responsiveness and reproducibility for large-area substrates, and when applied to color filter formation, the following advantages can be expected. That is, the color filter formation method using inkjet printing technology can form a low-cost color filter with a small production facility and a small investment, and can apply the existing mature computer printer and ink technology to the existing photolithography method. In comparison, the production process can be greatly simplified. In addition, it is possible to form a thin film with high precision and high uniformity compared to the conventional photolithography method, and the clean process is possible because there is no generation of foreign particles, and the waste rate of the color filter material that is expensive compared to the conventional spin coating method is greatly reduced. Can be lowered. Inkjet printing technology includes key parts such as inkjet head, ink, mechanical parts such as large stage, optical and vision processing technology, and control technology for driving the printhead and stage according to a desired pattern.

한편, 잉크젯 프린팅 방법에 의한 액정표시장치의 컬러필터 형성 공정은 고도의 정밀도를 요하는 공정이기 때문에 프린트 헤드에서 토출되는 잉크방울의 탄착지점을 기판의 정확한 위치에 매우 정밀하게 정렬시켜야 하며, 토출되는 잉크방울의 크기, 기판에 탄착되는 잉크방울의 모양, 속도 등이 일정해야 한다. 따라서 잉 크젯 프린팅 방식에 의해 형성되는 컬러필터는 극소한 잉크방울의 불량이나 사소하고 우연한 요인에 의해서도 불량이 발생할 수 있다. 이러한 경우 귀결되는 모든 불량기판은 폐기되거나 다중 기판이라면 일부의 불량기판이 폐기되어야만 한다. On the other hand, since the color filter forming process of the liquid crystal display device by the inkjet printing method requires a high degree of precision, the impact point of the ink droplets ejected from the print head must be aligned very precisely at the exact position of the substrate. The size of the ink droplets, the shape and speed of the ink droplets adhering to the substrate should be constant. Therefore, the color filter formed by the inkjet printing method may be defective even by a small amount of ink droplets or minor and accidental factors. In this case, all the defective substrates resulting from the disposal should be discarded or, if multiple substrates, some defective substrates must be discarded.

따라서 상술한 많은 시간적, 경제적, 기술적 이점에도 불구하고 잉크젯 프린팅 방법에 의한 액정표시장치의 컬러필터 형성 공정에 있어서 불량 컬러필터의 제조는 전체적인 액정표시장치의 수율을 감소시키며 상술한 잉크젯 프린팅 방법의 이점을 사라지게 한다. 그러므로 불량 컬러필터의 생산량을 감소시키기 위한 기술개발과 함께 이미 제조된 불량 컬러필터 상의 결함을 수정 및 제거하여 리페어할 수 있는 방안이 절실히 요망된다. Therefore, in spite of the many time, economic and technical advantages described above, in the color filter forming process of the liquid crystal display device by the inkjet printing method, the manufacture of a defective color filter reduces the overall yield of the liquid crystal display device and the advantages of the inkjet printing method described above. Makes it disappear. Therefore, along with the development of technology to reduce the production of defective color filters, a method that can be repaired by correcting and removing defects on the already produced defective color filters is urgently desired.

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 스테이지에 듀얼 갠트리를 구비하고, 하나의 갠트리에 컬러필터 수정용 잉크젯 헤드와, 베이킹(Baking) 장치를 탑재하고, 다른 하나의 갠트리에 레이저 커팅수단을 탑재하여, 잉크젯 프린팅 방법에 의해 컬러필터 상의 결함을 레이저 커팅에 의해 제거함과 아울러 결함이 제거된 위치에 잉크를 도포하며, 실시간으로 베이킹함으로써 하나의 장치 내에서 액정표시장치의 컬러필터 상의 결함을 종합적으로 수정할 수 있는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치 및 방법을 제공하는 것이다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to include a dual gantry on one stage, and to mount an inkjet head for correcting color filters and a baking device on one gantry. In addition, the laser cutting means is mounted on the other gantry, the inkjet printing method removes the defect on the color filter by laser cutting, the ink is applied at the position where the defect is removed, and is baked in one device in real time. The present invention provides a color filter correction device and method for a liquid crystal display device which can comprehensively correct defects on a color filter of a liquid crystal display device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 액정표시장치의 컬러필터가 형성된 기판이 로딩되는 스테이지; 상기 스테이지의 상면에 수평방향 이동 가능하게 설치되는 제 1, 2갠트리; 상기 제 2갠트리에 수평방향 이동 가능하게 설치되며, 상기 컬러필터 상의 결함을 제거하는 광학 커팅수단; 상기 제 1갠트리에 수평방향 이동 가능하게 설치되며, 상기 광학 커팅수단에 의해 결함이 제거된 위치에 해당 RGB 컬러잉크를 도포하는 잉크젯 헤드;로 구성되며, 상기 광학 커팅수단과 상기 잉크젯 헤드를 하나의 스테이지 안에서 순차적으로 제어하여 상기 컬러필터 상의 결함을 수정하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a stage in which a substrate on which a color filter of a liquid crystal display device is formed is loaded; First and second gantry installed horizontally movable on an upper surface of the stage; An optical cutting means installed in the second gantry so as to move in a horizontal direction and removing defects on the color filter; An inkjet head installed on the first gantry so as to be movable in a horizontal direction and applying the corresponding RGB color ink to a position where defects are removed by the optical cutting means; and comprising the optical cutting means and the inkjet head as one Provided is a color filter correction device for a liquid crystal display device, characterized in that the defects on the color filter are corrected sequentially by controlling in the stage.

또한, 본 발명은 액정표시장치의 컬러필터가 형성된 기판이 스테이지에 로딩되는 단계; 상기 스테이지의 상면에 설치되는 제 2갠트리 및 제 2갠트리에 설치되는 광학 커팅수단을 수평 이동시켜 상기 기판에 형성된 컬러필터상의 결함을 제거하는 단계; 상기 스테이지의 상면에 설치되는 제 1갠트리 및 상기 제 1갠트리에 설치되는 잉크젯 헤드를 수평 이동시켜 결함이 제거된 국소 위치에 해당 RGB 컬러 잉크를 도포하는 단계;를 포함하며 상기 컬러필터상의 결함을 제거하는 단계와, RGB 컬러 잉크를 도포하는 단계는 하나의 스테이지 안에서 수행됨을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises the steps of loading the substrate on which the color filter of the liquid crystal display device is formed; Removing the defect on the color filter formed on the substrate by horizontally moving the second gantry and the optical cutting means installed on the second gantry installed on the upper surface of the stage; And horizontally moving the first gantry installed on the upper surface of the stage and the inkjet head mounted on the first gantry to apply the corresponding RGB color ink to a local position where the defect is removed. And applying the RGB color ink is performed in one stage.

이하. 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 하기에서 생략된다.Below. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present embodiment, the same names and symbols are used for the same components, and additional description thereof will be omitted below.

도 2는 본 발명에 따른 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치의 구성을 보여주 는 사시도이다. 2 is a perspective view showing the configuration of the color filter correction apparatus of the liquid crystal display according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치를 살펴보면, 스테이지(200)에 컬러필터가 형성된 기판(201)이 로딩되어 위치하며, 제 1, 2갠트리(gantry)(203, 204)에 상기 컬러필터상의 결함을 제거하는 광학 커팅수단(208)과, 상기 광학 커팅수단(208)에 의해 결함이 제거된 위치에 해당 RGB 컬러 잉크를 도포하는 잉크젯 헤드(207)와, 상기 잉크젯 헤드(207)가 도포한 RGB 컬러 잉크를 건조시키는 베이킹(baking) 장치(206)가 수평방향 이동 가능하게 설치된다.As shown in FIG. 2, in the color filter correction apparatus of the liquid crystal display according to the present invention, a substrate 201 in which a color filter is formed is loaded and positioned on the stage 200, and the first and second gantrys are arranged. Optical cutting means 208 for removing a defect on the color filter at 203 and 204, an inkjet head 207 for applying the corresponding RGB color ink to a position where the defect is removed by the optical cutting means 208; A baking device 206 for drying the RGB color ink applied by the inkjet head 207 is provided to be movable in the horizontal direction.

상기 잉크젯 헤드(207)는 제 1갠트리(203)에 수평방향(Y축 방향) 이동 가능하게 설치되는 제 1이송수단(205)에 장착되고, 상기 광학 커팅수단(208)은 제 2갠트리(204)에 수평방향(Y축 방향) 이동 가능하게 설치되는 제 2이송수단(209)에 장착된다. 여기서, 상기 제 1, 2이송수단(205, 209)의 수평방향 이동을 위해 상기 제 1, 2갠트리(203, 204)에는 가이드 레일(203a, 204a)이 각각 형성된다. 따라서, 상기 제 1, 2이송수단(205, 209)이 공지의 선형 구동수단에 의해 제 1, 2갠트리(203, 204) 상에서 가이드 레일(203a, 240a)을 따라 이동하면 상기 잉크젯 헤드(207)와 광학 커팅수단(208)의 수평방향 이동이 이루어진다. The inkjet head 207 is mounted to the first transfer means 205 which is installed in the first gantry 203 so as to be movable in the horizontal direction (Y-axis direction), and the optical cutting means 208 is the second gantry 204. ) Is mounted to the second transfer means 209 which is installed to be movable in the horizontal direction (Y-axis direction). Here, guide rails 203a and 204a are formed in the first and second gantry 203 and 204 to move the first and second transfer means 205 and 209 in the horizontal direction. Therefore, when the first and second transfer means 205 and 209 move along the guide rails 203a and 240a on the first and second gantry 203 and 204 by known linear driving means, the inkjet head 207 And a horizontal movement of the optical cutting means 208.

그리고, 상기 베이킹 장치(206)는 잉크젯 헤드(207)에 의한 잉크 도포와 베이킹 장치(206)에 의한 잉크 건조가 동일한 위치에서 진행됨을 고려하면 잉크젯 헤드(207)와 함께 제 1이송수단(205)에 장착됨이 바람직하다. 물론, 상기 베이킹 장치(206)를 수평방향 이동시키기 위한 별도의 이송수단을 제 1갠트리(203)에 설치하 여 잉크젯 헤드(207)와 베이킹 장치(206)를 개별적으로 이동시킬 수도 있다.In addition, considering that the ink application by the inkjet head 207 and the ink drying by the baking apparatus 206 proceed at the same position, the baking apparatus 206 and the first transfer means 205 together with the inkjet head 207. It is preferred to be mounted on. Of course, a separate transfer means for horizontally moving the baking device 206 may be installed in the first gantry 203 to separately move the inkjet head 207 and the baking device 206.

한편, 상기 제 1, 2갠트리(203, 204) 역시 스테이지(200)의 상면에 수평방향(X축 방향) 이동 가능하게 설치된다. 이를 위해 상기 스테이지(200) 상면 양측에는 한 쌍의 가이드 수단(202)이 형성된다. 또한, 상기 제 1, 2갠트리(203, 204)에 장착되는 잉크젯 헤드(207), 광학 커팅수단(208), 베이킹 장치(206)는 기판(201)에 대하여 수직방향(Z축 방향) 이동 가능하게 설치됨이 바람직하다. 이 경우, 잉크젯 헤드(206)등과 기판(200)과의 수직거리를 조절하여 보다 정확한 위치에서 잉크 도포와 같은 작업이 진행되도록 할 수 있다.Meanwhile, the first and second gantry 203 and 204 are also installed on the upper surface of the stage 200 so as to be movable in a horizontal direction (X-axis direction). To this end, a pair of guide means 202 are formed on both sides of the upper surface of the stage 200. In addition, the inkjet head 207, the optical cutting means 208, and the baking device 206 mounted on the first and second gantry 203 and 204 may move in a vertical direction (Z-axis direction) with respect to the substrate 201. Is preferably installed. In this case, the vertical distance between the inkjet head 206 and the substrate 200 may be adjusted to allow the operation such as ink application to be performed at a more accurate position.

이하에서는 상술한 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치를 이용하여 기판(201)에 형성된 컬러필터 상의 결함을 수정하는 과정을 설명한다. Hereinafter, a process of correcting a defect on the color filter formed on the substrate 201 using the color filter correction device of the liquid crystal display described above will be described.

우선, 스테이지(200)에 컬러필터가 형성된 기판(201)이 로딩되면, 소정의 정렬공정에 따라 제 2갠트리(204)를 X축 방향으로 이동시킴과 동시에 제 2갠트리(204)에 설치되는 광학 커팅수단(208)을 Y축 방향으로 이동시켜 컬러필터 상의 결함을 제거한다. 구체적으로, 상기 제 2갠트리(204)의 X축 방향 이동은 제 2갠트리(204)가 가이드 수단(202)을 따라 이동함으로써 달성되며, 상기 광학 커팅수단(208)의 Y축 방향 이동은 제 2이송수단(209)이 제 2갠트리(204)에 형성된 가이드 레일(204a)을 따라 이동함으로써 달성된다. 물론, 필요에 따라 상기 광학 커팅수단(208)을 Z축 방향으로 이동시켜 광학 커팅수단(208)이 컬러필터상의 결함에 보다 근접한 상태가 되도록 한 후 컬러 필터상의 결함을 제거하는 작업을 수행할 수도 있다. First, when the substrate 201 on which the color filter is formed is loaded on the stage 200, optically installed on the second gantry 204 while moving the second gantry 204 in the X-axis direction according to a predetermined alignment process. The cutting means 208 is moved in the Y-axis direction to remove defects on the color filter. Specifically, the X-axis movement of the second gantry 204 is achieved by moving the second gantry 204 along the guide means 202, the Y-axis movement of the optical cutting means 208 is second The conveying means 209 is achieved by moving along the guide rail 204a formed in the second gantry 204. Of course, if necessary, the optical cutting means 208 may be moved in the Z-axis direction so that the optical cutting means 208 is closer to the defect on the color filter, and then the operation of removing the defect on the color filter may be performed. have.

이러한 광학 커팅수단(208)에 의한 컬러필터상의 결함 제거 작업이 완료되면, 결함이 제거된 국소 위치로 제 1갠트리(203)를 X축 방향으로 이동시킴과 동시에 제 1갠트리(203)에 설치되는 잉크젯 헤드(207)을 Y축 방향으로 이동시켜 해당 RGB 잉크를 도포한다. 여기서, 상기 잉크젯 헤드(207)는 결함 크기에 따른 잉크 도포량을 산술적으로 계산하여 적정량의 잉크를 결함이 제거된 국소 위치에 도포할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.When the defect removal work on the color filter by the optical cutting means 208 is completed, the first gantry 203 is moved in the X-axis direction to the local position where the defect is removed, and is installed on the first gantry 203. The inkjet head 207 is moved in the Y-axis direction to apply the corresponding RGB ink. Here, the inkjet head 207 is preferably configured to arithmetically calculate the amount of ink applied according to the defect size so that an appropriate amount of ink can be applied to a local position where the defect is removed.

그리고, 상기 제 1갠트리(203)에 설치되는 베이킹 장치(206)를 Y축 방향 이동시켜 결함이 제거된 위치에 도포된 RGB 컬러 잉크를 건조시킨다. 이때, 상기 베이킹 장치(206)에 의한 RGB 컬러 잉크의 건조는 상기 잉크젯 헤드(207)에 의한 잉크 도포와 동시에 수행되거나 상기 잉크 도포가 완료되고 난 후에 수행될 수 있다. 이러한 상기 베이킹 장치(206)는 잉크가 도포되는 면적에 따라 베이킹 면적을 선택적으로 조절할 수 있도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 잉크가 도포되는 면적이 클 경우 베이킹 장치(206)에 의해 진행되는 베이킹 면적 역시 증가시켜 잉크를 건조하는 공정이 보다 신속하게 진행되도록 함이 바람직하다.Then, the baking apparatus 206 provided in the first gantry 203 is moved in the Y-axis direction to dry the RGB color ink applied at the position where the defect is removed. At this time, the drying of the RGB color ink by the baking device 206 may be performed simultaneously with the ink application by the inkjet head 207 or after the ink application is completed. The baking device 206 is preferably configured to selectively adjust the baking area according to the area where the ink is applied. That is, when the area where the ink is applied is large, it is preferable to increase the baking area that is advanced by the baking apparatus 206 so that the process of drying the ink can be performed more quickly.

한편, 상술한 제 2갠트리(204) 및 레이저 커팅 수단(208)의 이동과 유사하게 상기 제 1갠트리(203)의 X축 방향 이동 및 잉크젯 헤드(207)와 베이킹 장치(206)의 Y축 방향 이동 역시 가이드 수단(202) 및 가이드 레일(203a)에 의해 달성된다. 또한, 상기 잉크젯 헤드(207)와 베이킹 장치(207)는 상술한 광학 커팅수단(208)과 같이 필요에 따라 Z축 방향 이동이 가능함은 물론이다.Meanwhile, similar to the movement of the second gantry 204 and the laser cutting means 208, the X-axis movement of the first gantry 203 and the Y-axis direction of the inkjet head 207 and the baking apparatus 206 may be performed. Movement is also achieved by the guide means 202 and the guide rail 203a. In addition, the inkjet head 207 and the baking device 207 can be moved in the Z-axis direction as necessary, like the optical cutting means 208 described above.

이와 같이 본 발명은 하나의 스테이지(200)안에서 광학 커팅수단(208), 잉크 젯 헤드(207), 그리고 베이킹 장치(206)에 의한 컬러필터상의 결함제거 및 수정작업이 연속적으로 이루어지기 때문에 공정시간을 단축시키고, 생산 효율 및 수율을 높일 수 있다.As described above, the present invention is a process time because the defect removal and correction work on the color filter by the optical cutting means 208, the ink jet head 207, and the baking device 206 is continuously performed in one stage 200 Can be shortened and production efficiency and yield can be increased.

한편, 상기 광학 커팅수단(208)은 레이저 빔 등과 같은 높은 에너지 밀도를 가지는 빔을 발생시켜 컬러필터상의 결함을 제거한다. 이하, 상기 광학 커팅수단(208)의 일 실시예로서 레이저를 이용해 컬러필터상의 결함을 제거하는 레이저 커팅수단에 대해 설명한다.On the other hand, the optical cutting means 208 generates a beam having a high energy density such as a laser beam to remove the defect on the color filter. Hereinafter, laser cutting means for removing defects on a color filter using a laser will be described as an embodiment of the optical cutting means 208.

도 3은 본 발명에 따른 레이저 커팅수단의 개략적인 구조를 나타내는 도면이다.3 is a view showing a schematic structure of a laser cutting means according to the present invention.

도 3을 참조하여 본 발명에 따른 레이저 커팅 수단을 설명하면, 초기 레이저 빔(302)은 레이저 발진 장치(301)에서 출사되어 웨이브 플레이트(303)를 통과한다. 여기서, 상기 웨이브 플레이트(303)는 특정 파장의 빔만을 선택적으로 투과시킨다. 상기 웨이브 플레이트(303)를 통과한 레이저 빔(304)은 반사경(305)에 의해 90도로 반사되며, 반사된 빔(306)은 에너지 밀도를 조절하는 빔 균일기(307)를 통과한다. 그리고, 상기 빔 균일기(307)를 통과한 레이저 빔(308)은 빔전달 수단(309)을 통과하며 원하는 크기의 레이저 빔이 되도록 빔 초점이 조정된 후 기판(300)에 조사된다. 이와 같이 기판(300)에 조사된 레이저 빔(310)은 기판(300)상에 형성된 컬러필터상의 결함을 제거한다. Referring to FIG. 3, the laser cutting means according to the present invention is described. The initial laser beam 302 is emitted from the laser oscillation device 301 and passes through the wave plate 303. Here, the wave plate 303 selectively transmits only a beam of a specific wavelength. The laser beam 304 passing through the wave plate 303 is reflected by 90 degrees by the reflector 305, and the reflected beam 306 passes through a beam homogenizer 307 that adjusts the energy density. The laser beam 308 passing through the beam homogenizer 307 passes through the beam delivery means 309 and is irradiated onto the substrate 300 after the beam focus is adjusted to be a laser beam of a desired size. As such, the laser beam 310 irradiated onto the substrate 300 removes a defect on the color filter formed on the substrate 300.

이와 같이 구성되는 레이저 커팅수단은 컬러필터상에 존재하는 결함크기에 따른 커팅 폭 및 깊이 조절이 가능하도록 구성됨이 바람직하다. 즉, 결함의 크기가 클 경우에는 레이저 빔을 확산시켜 커팅 폭을 증가시키고, 결함이 작고 깊게 형성되어 있을 경우에는 레이저 빔의 강도를 강하게 하여 커팅 깊이가 크게 이루어지도록 함이 바람직하다.The laser cutting means configured as described above is preferably configured to be able to adjust the cutting width and depth according to the defect size present on the color filter. That is, when the size of the defect is large, it is preferable to increase the cutting width by diffusing the laser beam, and when the defect is small and deeply formed, the cutting depth is increased by increasing the intensity of the laser beam.

한편, 본 발명에 따른 광학 커팅수단(또는 레이저 커팅수단)은 컬러필터상의 결함 제거공정을 실시간으로 모니터링 하기 위한 광학 유닛을 구비함이 바람직하다. 상기 광학 유닛은 영상을 표시하는 CCD 카메라(314)와, 상기 기판(300)에서 반사된 영상을 CCD 카메라(314)로 전달하는 이미지 전달수단(312)으로 구성된다. 따라서, 기판(300)에서 반사된 영상(311)은 이미지 전달 수단(312)을 거쳐 CCD 카메라(314)로 전송되고, 사용자는 CCD 카메라(314)에 표시되는 화면을 통해 광학 커팅수단에 의한 결함 제거공정이 정확히 수행되는지 여부를 실시간으로 확인할 수 있다.On the other hand, the optical cutting means (or laser cutting means) according to the present invention is preferably provided with an optical unit for monitoring the defect removal process on the color filter in real time. The optical unit includes a CCD camera 314 for displaying an image, and an image transmitting unit 312 for transferring the image reflected from the substrate 300 to the CCD camera 314. Therefore, the image 311 reflected from the substrate 300 is transmitted to the CCD camera 314 via the image transfer means 312, the user is a defect by the optical cutting means through the screen displayed on the CCD camera 314 It can be checked in real time whether the removal process is performed correctly.

도 4는 본 발명에 따른 액정표시장치의 컬러필터 수정장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.4 is a view showing another embodiment of the color filter correction apparatus of the liquid crystal display according to the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 컬러필터 수정장치의 다른 실시예는 스테이지(200)(도 2참조)에 컬러필터가 형성된 기판(400)이 로딩되면 먼저 조명장치(401) 및 제 1렌즈(402)를 이용해 컬러필터상에 결함이 존재하는지 유무를 정밀하게 검사한다. 상기 조명장치(401) 및 제 1렌즈(402)는 잉크젯 헤드(405)에 통합 설치되거나 별도로 설치될 수 있다.As shown in FIG. 4, another embodiment of the color filter correcting apparatus of the liquid crystal display according to the present invention is that when the substrate 400 on which the color filter is formed is loaded on the stage 200 (see FIG. 401 and the first lens 402 are used to precisely check the presence or absence of a defect on the color filter. The lighting device 401 and the first lens 402 may be integrally installed or separately installed in the inkjet head 405.

검사 결과, 컬러필터상에 결함(411)이 발견되면 광학 커팅수단(208)(도 2참조)을 이동시켜 결함(411)을 제거하고, 결함 제거가 완료되면 잉크젯 헤드(405)를 결함(411)이 제거된 국소 위치로 이동시켜 해당 RGB 컬러 잉크를 도포한다. 여기서, 상기 잉크 도포 공정이 진행되는 동안 실시간으로 잉크가 도포되는 과정을 모니터링하기 위해 잉크젯 헤드(405)에는 제 2렌즈(403)와 CCD 카메라(404)로 구성되는 별도의 광학 유닛이 구비됨이 바람직하다. 이와 같이 잉크젯 헤드(405)에 별도의 광학 유닛이 구비되면 제 2렌즈(403)와 CCD 카메라(404)를 이용해 필요한 영상을 획득할 수 있다.As a result of the inspection, if a defect 411 is found on the color filter, the optical cutting means 208 (see Fig. 2) is moved to remove the defect 411, and when the defect removal is completed, the inkjet head 405 is removed. ) To apply the corresponding RGB color ink. Here, the inkjet head 405 is provided with a separate optical unit composed of the second lens 403 and the CCD camera 404 to monitor the process of the ink is applied in real time during the ink coating process. desirable. As such, when the optical unit is provided in the inkjet head 405, a necessary image may be acquired using the second lens 403 and the CCD camera 404.

이러한 본 발명의 다른 실시예는 조명장치(401)와 제 1렌즈(402)를 이용해 컬러필터상에 결함이 존재하는지 유무를 정밀하게 검사하며, 제 2렌즈(403)와 CCD 카메라(404)로 구성되는 별도의 광학 유닛을 이용해 잉크가 도포되는 과정을 실시간으로 모니터링할 수 있다.Another embodiment of the present invention precisely checks the presence of a defect on the color filter using the lighting device 401 and the first lens 402, the second lens 403 and the CCD camera 404 A separate optical unit can be configured to monitor the application of the ink in real time.

본 발명은 하나의 스테이지에 듀얼 갠트리를 설치하고, 각각의 갠트리에 잉크젯 헤드, 베이킹 장치 및 레이저 커팅 수단을 설치하여 실시간으로 컬러필터의 결함을 제거 및 수정함으로써 공정시간을 단축시키고 생산 능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention is to install a dual gantry in one stage, to install an inkjet head, a baking device and a laser cutting means in each gantry to remove and correct the defects of the color filter in real time to shorten the process time and improve production efficiency It can be effective.

또한, 기존의 포토리소그래피 공정에서 사용되던 포토 마스크의 결함이나 정렬 불량으로 인한 컬러필터의 전사 불량 문제를 방지할 수 있는 잉크젯 프린팅 방법을 이용하여 제품의 불량률을 줄임과 동시에 결함의 제거, 결함이 제거된 국소 위치에 잉크 도포 및 베이킹 공정을 실시하여 생산 수율을 높일 수 있는 장점이 있다. In addition, by using the inkjet printing method which can prevent the transfer filter of the color filter caused by the defect or misalignment of the photo mask used in the conventional photolithography process, the defect rate of the product is reduced while the defect is removed and the defect is eliminated. By applying the ink coating and baking process at the localized location there is an advantage to increase the production yield.

그리고, 기판의 대형화에 따른 대응 능력이 우수하며, 결함 크기에 따른 잉크 도포량을 산술적으로 계산하여 적정량의 잉크를 결함이 제거된 국소 위치에 정확히 도포할 수 있기 때문에 불필요한 잉크의 사용을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 부정확한 잉크 도포로 인한 불량발생을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다. In addition, it is excellent in the ability to cope with the enlargement of the substrate, and it is possible to precisely apply the appropriate amount of ink to the local position where the defect is removed by arithmetically calculating the ink application amount according to the defect size, thereby reducing the use of unnecessary ink. In addition, there is an effect that can prevent the occurrence of defects due to incorrect ink application in advance.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims (17)

액정표시장치의 컬러필터가 형성된 기판이 로딩되는 스테이지;A stage on which a substrate on which a color filter of the liquid crystal display device is formed is loaded; 상기 스테이지의 상면에 수평방향 이동 가능하게 설치되는 제 1, 2갠트리;First and second gantry installed horizontally movable on an upper surface of the stage; 상기 제 2갠트리에 수평방향 이동 가능하게 설치되며, 상기 컬러필터 상의 결함을 제거하는 광학 커팅수단; 그리고,An optical cutting means installed in the second gantry so as to move in a horizontal direction and removing defects on the color filter; And, 상기 제 1갠트리에 수평방향 이동 가능하게 설치되며, 상기 광학 커팅수단에 의해 결함이 제거된 위치에 해당 RGB 컬러잉크를 도포하는 잉크젯 헤드;로 구성되며,An inkjet head installed on the first gantry so as to be movable in a horizontal direction and applying a corresponding RGB color ink to a position where a defect is removed by the optical cutting means; 상기 광학 커팅수단과 상기 잉크젯 헤드를 하나의 스테이지 안에서 순차적으로 제어하여 상기 컬러필터 상의 결함을 수정하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치.And controlling the optical cutting means and the inkjet head sequentially in one stage to correct defects on the color filter. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 광학 커팅수단은 레이저를 이용해 칼라필터상의 결함을 제거하는 레이저 커팅수단인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치.And the optical cutting means is a laser cutting means for removing a defect on a color filter by using a laser. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 광학 커팅수단은 영상을 표시하는 CCD 카메라와, 상기 기판에서 반사된 영상을 CCD 카메라로 전달하는 이미지 전달수단으로 구성되는 광학 유닛을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치.The optical cutting means further comprises an optical unit comprising a CCD camera for displaying an image and an image transmitting means for transferring the image reflected from the substrate to the CCD camera. . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1갠트리에는 상기 잉크젯 헤드를 수평 이동시키는 제 1이송수단이 설치되고, 상기 제 2갠트리에는 상기 광학 커팅수단을 수평 이동시키는 제 2이송수단이 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치.The first filter means for horizontally moving the inkjet head is installed in the first gantry, the second filter means for horizontally moving the optical cutting means is installed in the second gantry color filter of the liquid crystal display device Fix device. 제 4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 1, 2 갠트리에는 제 1, 2 이송수단의 수평 이동을 위한 가이드 레일이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정장치.And a guide rail for horizontal movement of the first and second transfer means, respectively, in the first and second gantry. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 스테이지 상면 양측에는 제 1, 2갠트리의 수평 이동을 위한 한 쌍의 가이드 수단이 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정장치.And a pair of guide means for horizontally moving the first and second gantry on both sides of the upper surface of the stage. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 광학 커팅수단 및 잉크젯 헤드는 상기 기판에 대해 수직이동 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치.And the optical cutting means and the inkjet head are installed to be vertically movable with respect to the substrate. 제 2항에 있어서, 상기 레이저 커팅수단은,The method of claim 2, wherein the laser cutting means, 레이저 빔을 발생시키는 레이저 발진 장치와, 상기 레이저 발진 장치에서 발생된 레이저 빔 중 특정 파장의 빔만을 선택적으로 투과시키는 웨이브 플레이트와, 상기 선택 투과된 레이저 빔을 90도 반사시키는 반사경과, 레이저 빔의 에너지 밀도를 조절하는 빔 균일기와, 빔 초점을 정확히 맞추어 상기 유리기판상에 조사되게 하는 빔 전달수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정장치.A laser oscillation device for generating a laser beam, a wave plate for selectively transmitting only a beam of a specific wavelength among the laser beams generated by the laser oscillation device, a reflector for reflecting the selectively transmitted laser beam by 90 degrees, and a laser beam And a beam homogenizer for adjusting the energy density and irradiating the glass substrate with an accurate beam focus. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 제 1갠트리에 수평 이동 가능하게 설치되어 상기 잉크젯 헤드가 도포한 잉크를 건조시키는 베이킹 장치를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 장치. And a baking device installed on the first gantry so as to be movable horizontally to dry the ink applied by the ink jet head. 액정표시장치의 컬러필터가 형성된 기판이 스테이지에 로딩되는 단계;Loading a substrate on which a color filter of a liquid crystal display device is formed on a stage; 상기 스테이지의 상면에 설치되는 제 2갠트리 및 제 2갠트리에 설치되는 광학 커팅수단을 수평 이동시켜 상기 기판에 형성된 컬러필터상의 결함을 제거하는 단계; 그리고,Removing the defect on the color filter formed on the substrate by horizontally moving the second gantry and the optical cutting means installed on the second gantry installed on the upper surface of the stage; And, 상기 스테이지의 상면에 설치되는 제 1갠트리 및 상기 제 1갠트리에 설치되는 잉크젯 헤드를 수평 이동시켜 결함이 제거된 국소 위치에 해당 RGB 컬러 잉크를 도포하는 단계;를 포함하며,And horizontally moving the first gantry installed on the upper surface of the stage and the inkjet head installed on the first gantry to apply the corresponding RGB color ink to a local position where defects are removed. 상기 컬러필터상의 결함을 제거하는 단계와, RGB 컬러 잉크를 도포하는 단계는 하나의 스테이지 안에서 수행됨을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법.Removing the defects on the color filter and applying the RGB color ink in one stage. 제 10항에 있어서,The method of claim 10, 상기 광학 커팅수단은 레이저를 이용해 칼라필터상의 결함을 제거하는 레이저 커팅수단인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법.And the optical cutting means is a laser cutting means for removing a defect on a color filter by using a laser. 제 10항 또는 제 11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, wherein 상기 광학 커팅수단은 영상을 표시하는 CCD 카메라와, 상기 기판에서 반사된 영상을 CCD 카메라로 전달하는 이미지 전달수단으로 구성되는 광학 유닛을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법.The optical cutting means further comprises an optical unit comprising a CCD camera for displaying an image and an image transmitting means for transferring the image reflected from the substrate to the CCD camera. . 제 10항에 있어서, The method of claim 10, 상기 제 1갠트리에 설치되는 베이킹 장치를 수평 이동시켜 결함이 제거된 국소 위치에 도포된 RGB 컬러 잉크를 건조시키는 단계를 더 포함하고,Horizontally moving the baking device installed in the first gantry to dry the RGB color ink applied to the local position where the defect is removed; 상기 컬러필터상의 결함을 제거하는 단계와, RGB 컬러 잉크의 도포 및 건조 단계는 하나의 스테이지 안에서 수행됨을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러 필터 수정 방법.And removing the defects on the color filter and applying and drying the RGB color ink in one stage. 제 10항에 있어서, 상기 잉크젯 헤드는,The method of claim 10, wherein the inkjet head, 결함 크기에 따른 잉크 도포량을 산술적으로 계산하여 적정량의 잉크를 결함이 제거된 국소 위치에 도포할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법.A method of correcting a color filter of a liquid crystal display device, characterized by arithmetically calculating an ink application amount according to a defect size to apply an appropriate amount of ink to a local position where a defect is removed. 제 13항에 있어서, The method of claim 13, 상기 베이킹 장치는 잉크가 도포되는 면적의 변화에 따라 건조 면적을 선택 적으로 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정방법.The baking apparatus is a color filter correction method of the liquid crystal display device, characterized in that the drying area can be selectively adjusted according to the change of the area to which the ink is applied. 제 13항에 있어서, 상기 RGB 컬러 잉크를 건조시키는 단계는,The method of claim 13, wherein the drying of the RGB color ink, 상기 잉크젯 헤드에 의한 잉크 도포와 동시에 수행되거나 상기 잉크 도포가 완료되고 난 후 수행되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법.A method of modifying a color filter of a liquid crystal display device, characterized in that performed simultaneously with the ink application by the inkjet head or after the ink application is completed. 제 11항에 있어서, The method of claim 11, 상기 레이저 커팅수단은 레이저 빔의 초점 거리를 조절하여 결함 크기에 따른 커팅 폭 및 깊이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 컬러필터 수정 방법.The laser cutting means may adjust the cutting width and depth according to the defect size by adjusting the focal length of the laser beam.
KR1020060040950A 2006-05-08 2006-05-08 Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display KR100751709B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060040950A KR100751709B1 (en) 2006-05-08 2006-05-08 Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060040950A KR100751709B1 (en) 2006-05-08 2006-05-08 Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100751709B1 true KR100751709B1 (en) 2007-08-23

Family

ID=38615233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060040950A KR100751709B1 (en) 2006-05-08 2006-05-08 Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100751709B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009057928A2 (en) * 2007-10-31 2009-05-07 Adp Engineering Co., Ltd. Complexed printer and printing method using the same
KR100957721B1 (en) 2009-08-28 2010-05-12 주식회사 에이디피엔지니어링 Complexed printer and printing method using the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002007259A (en) * 2000-06-27 2002-01-11 Canon Inc Information distribution system and method, and recording medium recorded with program for information distribution
JP2003308024A (en) * 2002-04-08 2003-10-31 Lg Electronics Inc Apparatus and method for manufacturing display panel of inkjet system
KR20050030411A (en) 2003-09-26 2005-03-30 포톤데이즈(주) Apparatus and method of repairing flat panel display using ink-jet printing
KR20050082084A (en) 2004-02-17 2005-08-22 양 전자시스템 주식회사 Apparatus and method probe inspection of plat panel display

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002007259A (en) * 2000-06-27 2002-01-11 Canon Inc Information distribution system and method, and recording medium recorded with program for information distribution
JP2003308024A (en) * 2002-04-08 2003-10-31 Lg Electronics Inc Apparatus and method for manufacturing display panel of inkjet system
KR20050030411A (en) 2003-09-26 2005-03-30 포톤데이즈(주) Apparatus and method of repairing flat panel display using ink-jet printing
KR20050082084A (en) 2004-02-17 2005-08-22 양 전자시스템 주식회사 Apparatus and method probe inspection of plat panel display

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009057928A2 (en) * 2007-10-31 2009-05-07 Adp Engineering Co., Ltd. Complexed printer and printing method using the same
WO2009057928A3 (en) * 2007-10-31 2009-07-16 Adp Engineering Co Ltd Complexed printer and printing method using the same
KR100931612B1 (en) * 2007-10-31 2009-12-14 주식회사 에이디피엔지니어링 Composite printer and its printing method
KR100957721B1 (en) 2009-08-28 2010-05-12 주식회사 에이디피엔지니어링 Complexed printer and printing method using the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0742914B1 (en) Device and methods for producing and repairing colour filters
KR101118848B1 (en) Defect correcting method for fine pattern
KR101115945B1 (en) Apparatus and method for measuring relative poisition of discharge opening of nozzle and optical spot of laser displacement sensor of paste dispenser and paste dispenser having the same
KR100949641B1 (en) Process for manufacturing display panel, display panel manufacturing apparatus and display panel
TWI430000B (en) Method and system for repairing flat panel display
KR100553495B1 (en) Apparatus for inspecting handling precison of work handling apparatus, apparatus for inspecting lithography precision of liquid droplet discharge apparatus, liquid droplet discharge apparatus and work, electrooptic apparatus, method of manufacturing electrooptic appratus and electronic instrument
KR100751709B1 (en) Apparatus and method for repairing color filter of liquid crystal display
KR101214045B1 (en) Method and device for repairing brightness defect of liquid crystal display panel
JP3969039B2 (en) Color filter, method and apparatus for manufacturing the same, and electro-optical device
KR20070057494A (en) Apparatus and method for totally patterning lcd color filter and alignment layer
KR100807086B1 (en) Apparatus for patterning spacer of liquid crystal display device and method for patterning spacer using the same
KR100786542B1 (en) Apparatus for dispensing sealant of liquid crystal display device and method for dispensing sealant using the same
KR100814276B1 (en) Device and method for correcting faults of panel
JP2008003287A (en) Method and device for correcting pattern
KR100685145B1 (en) Apparatus for repairing colorfilter
JP2003029227A (en) Method for correcting luminescent spot defect and liquid crystal indicator
JP2003066220A (en) Color filter and method for manufacturing the same, and liquid crystal element using the color filter
JP2008304832A (en) Point defect correction device and manufacturing method of liquid crystal device
JP2004321891A (en) Droplet discharge apparatus, manufacture method for electro-optical device, electro-optical device and electronic appliance
JP2006030283A (en) Method of correcting color filter and device thereof
JP2007133042A (en) Apparatus for forming colored pattern and method of forming colored pattern
JPH06289350A (en) Device for correcting color filter substrate
JPH04303820A (en) Method and device for mending light point defect of liquid crystal panel
TWI465791B (en) Method and system for repairing flat panel module
KR20000059288A (en) A method of depositing a photo-aligned layer and an apparatus for that

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120817

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130819

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140818

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee