KR100731408B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 비금속 재질인 플라스틱 재질로 샤시베이스가 형성된 상태에서 상기 샤시베이스에 고정되는 회로기판을 탄성체결부재에 의해 원터치 방식으로 체결하면서 상기 도전성 재질로 형성된 탄성체결부재의 일단을 상기 회로기판의 접지부와 연결하고 타단은 상기 접지용 박판과 연결하여 상기 회로기판의 접지경로를 확보하도록 한 것이다.
샤시베이스, 회로기판, 탄성체결부재
Description
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 분해사시도.
도 2는 도 1의 결합상태 단면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 ; 플라즈마 디스플레이 장치
110 ; 플라즈마 패널 111,112 ; 전,후면 기판
120 ; 열전도 시트 130 ; 접착부재
140 ; 샤시베이스 142 ; 관통홀
150 ; 회로기판 160 ; 접지용 박판
162 ; 관통홀 200 ; 탄성체결부재
202 ; (탄성체결부재의)몸체 204,206 ; 제1,2 탄성부
210 ; 간격유지부재
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비금 속 재질로 제조되는 샤시베이스의 접지경로를 형성하기에 적합하도록 한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근 음극선관을 대체하기 위한 다양한 종류의 평판형 디스플레이 장치(flat display device)들이 활발하게 개발되고 있다. 이러한 평판형 디스플레이 장치의 대표적인 예로는 액정표시장치(LCD; Liquid Crystal Display Device), 일렉트로 루미네센스 표시장치(ELD; Electro-Luminescence Display Device), 전계방출표시장치(FED; Field Emission Display Device) 및 플라즈마 디스플레이 패널(PDP; Plasma Display Panel) 등이 있다.
평판형 디스플레이 장치중에서 특히 PDP는 두께가 각각 3㎜ 정도 되는 유리기판을 2장 사용하여 각각의 기판위에 적당한 전극과 형광체를 도포하고 약 0.1∼0.2㎜ 정도의 간격을 유지하여 그 사이의 공간에 플라즈마를 형성하는 방법을 채택하기 때문에 대형화에 적합한 많은 장점을 가지고 있다.
최근에는 회로와 패널 설계의 발전으로 인하여, PDP 모듈의 소모전력이 저감되면서 EMI(Electro Magnetic Interference) 및 발열량이 줄고 있다. 이에 따라 고가인 알루미늄 재질의 샤시베이스를 저가인 비금속 재질중 특히 플라스틱 재질의 샤시베이스로 대체하려는 노력이 계속되고 있다. 이러한 플라스틱 재질의 샤시베이스는 사출에 의한 성형으로 비용이 적게 들고 공정이 간단하며, 모듈의 무게 및 소음이 저감된다는 이점이 있다.
그러나 플라스틱 재질의 샤시베이스를 사용하는 경우에 샤시베이스의 후면에 설치되는 구동회로부를 구성하는 회로기판들의 접지경로를 확보해야 하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 비금속 재질로 제조된 샤시베이스에 구비되는 회로기판의 접지경로를 확보하도록 한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 회로기판을 탄성체결부재에 의해 샤시베이스에 조립하여 조립성이 향상됨과 아울러 탄성체결부재에 의하여 접지경로를 확보하도록 한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공함에 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 화상을 표시하는 플라즈마 패널과, 상기 플라즈마 패널의 후방에 설치되어 플라즈마 패널을 지지하며 비금속 재질로 형성되는 샤시베이스와, 상기 샤시베이스의 후면에 설치되어 상기 플라즈마 패널과 전기적으로 연결되는 회로기판과, 기 샤시베이스의 전면에 설치되는 접지용 박판을 포함하고, 상기 회로기판을 상기 샤시베이스의 후면에 탄성적으로 고정시키기 위한 탄성체결부재를 설치하는 것이다. 이러한 탄성체결부재의 일단은 상기 회로기판의 접지부와 연결되고 타단은 상기 접지용 박판과 연결되며 도전성 재질로 형성되어 상기 회로기판의 접지경로를 확보하게 된다.
이와 같이 탄성체결부재를 샤시베이스의 후면에 설치하기 위하여 상기 샤시베이스 및 상기 접지용 박판에는 상기 회로기판의 체결 위치마다 관통홀이 각각 연통되게 형성되고, 상기 탄성체결부재는 상기 관통홀을 통과하는 상태로 설치되어 상기 탄성체결부재의 일단은 상기 샤시베이스의 후면에 구비된 상기 회로기판을 탄력지지하고 타단은 상기 샤시베이스의 전면에 구비된 상기 접지용 박판을 탄력지지하게 설치된다.
이때, 상기 탄성체결부재는 상기 샤시베이스의 관통홀에 삽입되는 몸체와, 상기 몸체의 양단부에서 동일 방향으로 연장형성되어 대상물을 탄력적으로 지지하면서 상기 회로기판의 접지부 및 상기 접지용 박판과 연결되는 제1 및 제2 탄성부 등의 구성을 갖는 클립 형태로 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 샤시베이스와 상기 회로기판 사이에는 간격을 갖도록 간격유지부재가 설치되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성되는 본 발명은 상기 회로기판의 접지경로가 도전성 재질의 탄성체결부재에 의해 형성됨과 아울러 보스 및 스크류를 배제하는 상태에서 간편하게 회로기판을 체결할 수 있어 조립 공정이 간편해지는 효과가 있다.
이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 결합상태 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 전면 케이스 및 후면 케이스(미도시) 사이에, 전면 기판(111)과 후면 기판(112)으로 구성되어 그 사이의 공간에 다수의 방전셀이 형성된 플라즈마 패널(110)과, 상기 플라즈마 패널의 후면에 부착되는 열전도 시트(120) 와, 상기 플라즈마 패널의 후면 가장자리에 접착부재(130)를 매개로 부착되어 플라즈마 패널의 배면을 지지하는 플라스틱 재질의 샤시베이스(140)와, 상기 샤시베이스의 후면에 고정되어 상기 플라즈마 패널을 구동시키기 위한 구동회로부를 구성하는 복수의 회로기판(150)이 구비된다. 상기 샤시베이스(140)의 전면에는 접지용 박판(160)이 부착된다.
이 외에도 상기 플라즈마 패널(110)과 상기 회로기판(150)의 신호를 상기 플라즈마 패널(110)로 전달하는 신호전달부재(170)와, 상기 신호전달부재를 지지하는 보강부재(180) 및 전,후면케이스와 함께 신호전달부재(170)를 외부의 충격으로부터 보호하고 신호전달부재(170)로부터 발생되는 열을 방열부재(미도시)에 전달함과 아울러 직접 일부 방열하여 신호전달부재(170)의 파손 및 오동작을 방지하기 위한 보호 플레이트(190) 등이 구비된다.
상기 플라즈마 패널(110)의 후면에 부착되는 열전도 시트(120)는 플라즈마 패널에서 발생되는 열을 방열하거나, 플라즈마 패널의 온도분포를 균일하게 분산시키는 열방출 및 열확산용 시트로 사용된다.
상기 접착부재(130)는 상기 플라즈마 패널(110)의 후면 가장자리에 길이방향으로 길게 설치되거나, 단속적으로 설치될 수 있는데 통상적으로 접착제 또는 양면테이프 등을 사용한다.
또한, 상기 샤시베이스(140)는 플라스틱 재질 중에서 폴리에스테르 수지 또는 에폭시 수지와 같은 열경화성수지에 보강재를 혼합하여 제조된 섬유강화 플라스틱(FRP;Fiber Reinforced Plastics)을 사용한다. 상기 보강재로는 유리섬유, 탄소 섬유 및 케블라라고 하는 방향족 나일론 섬유가 사용된다. 섬유강화 플라스틱중 일반적인 것은 불포화 폴리에스테르에 유리섬유를 보강하여 제조한 것으로, 고장력 강도와 내충격성을 갖게 된다. 그리고 에폭시수지에 탄소섬유 또는 케블라 등을 혼합한 재료는 유리섬유를 혼합한 복합재에 비하여 무게가 가벼워 단위무게당 강도인 비강도(比强度)가 타 재료와 비교하여 매우 크다. 특히 탄소섬유와 에폭시수지의 복합재는 중량 및 면적을 각각 30％ 정도 줄일 수 있다.
상기 샤시베이스(140)의 전면에는 도전성 재질로 형성된 접지용 박판(160)이 설치된다. 상기 접지용 박판(160)은 알루미늄 재질로 형성되며 두께는 0.1mm 내외로 형성된다.
그리고 상기 샤시베이스(140)의 후면에 회로기판(150)을 체결하기 위하여 도전성 재질의 탄성체결부재(200)가 상기 샤시베이스(140)에 형성되는 관통홀(142)을 통해 설치된다. 즉, 상기 샤시베이스(140)에 회로기판(150)이 설치되는 부위 가장자리마다 관통홀(142)들이 형성되고, 상기 샤시베이스(140)의 전면에 부착되는 접지용 박판(160)도 샤시베이스(140)의 관통홀(142)과 연통되는 관통홀(162)이 형성된다.
상기 탄성체결부재(200)는 상기 샤시베이스 및 접지용 박판(160)의 관통홀(142)(162)에 삽입되는 몸체(202)와, 상기 몸체(202)의 양단부에서 동일 방향으로 연장형성되어 대상물을 탄력적으로 지지하기 위한 탄성을 갖는 제1 및 제2 탄성부(204)(206)으로 이루어진다. 이때, 상기 제1 및 제2 탄성부(204)(206)는 판상으로 형성되고, 단부로 갈수록 하향경사진 곡률을 갖고 형성된다. 이러한 탄성체결부재 (200)는 통상적으로 2개의 높이가 상이한 탄성편이 구비되는 일명 '날클립'으로 지칭되는 클립의 일종인데, 본 발명에서는 이에 한정하는 것은 아니다.
이처럼 상기 탄성체결부재(200)는 제1,2 탄성부(204)(206)중 제1 탄성부(204)가 회로기판(150)의 접지부(미도시)와 연결되고 제2 탄성부(206)가 상기 접지용 박판(160)과 연결되어 접지패턴을 형성한다.
상기 탄성체결부재(200)에 의해 상기 샤시베이스(140)의 후면에 고정되는 회로기판(150)은 샤시베이스(140)와의 사이에 간격유지부재(210)에 의해 소정 간격만큼 이격된 상태로 결합될 수 있다. 그러나 상기 샤시베이스(140)가 비금속 재질인 플라스틱 재질로 형성되기 때문에 샤시베이스(140)와 회로기판(150) 간의 간격을 종래 알루미늄 재질에 의한 샤시베이스 만큼 이격시킬 필요는 없다. 경우에 따라서는 별도의 간격유지부재(210)를 구비하지 않고 샤시베이스(140)의 후면에 밀착되는 상태로 회로기판(150)들을 설치할 수도 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명에 의하여 플라스틱 재질의 샤시베이스를 적용하는 상태에서 회로기판의 접지경로와 조립 구조를 설명한다.
플라즈마 패널(110)의 후면에 열전도 시트(120)가 부착되고, 플라즈마 패널(110)을 지지하여 접착부재(130)에 접착되는 상태로 샤시베이스(140)가 설치된다. 이때, 상기 열전도 시트(120)와 샤시베이스(140)는 일정간격 이격되는 상태로 설치되어 상기 플라즈마 패널(110)에서 발생되는 열이 열전도 시트(120)와 샤시베이스(140) 사이에 형성된 공간을 통해 방출되도록 한다.
상기 샤시베이스(140)의 전면에는 접지용 박판(160)이 부착된 상태에서 샤시 베이스(140)의 후면에는 복수의 회로기판(150)들이 상기 탄성체결부재(200)에 의해 체결된다.
상기 탄성체결부재(200)를 샤시베이스(140) 및 접지용 박판(160)에 형성된 관통홀(142)(162)을 통해 체결하면, 탄성체결부재(200)의 제1 탄성부(204)는 상기 샤시베이스(140)의 후면측에서 회로기판(150)의 접지부(미도시)와 접촉되는 상태로 연결되어 회로기판(150)의 상면을 탄력적으로 지지하게 된다. 또한, 제2 탄성부(206)는 샤시베이스(140)의 전면측에서 접지용 박판(160)과 연결되어 접지용 박판(160)의 노출된 면을 탄력적으로 지지하게 되어 조립이 완료된다.
이와 같이 샤시베이스(140)의 후면에 탄성체결부재(200)에 의해 체결고정된 회로기판(150)들은 도전성 재질로 형성된 상기 탄성체결부재(200)에 의하여 접지용 박판(160)과 접지패턴을 형성하게 된다. 이때, 상기 회로기판(150)에 구비되는 접지부는 도면에 구제적으로 도시하지는 않았으나 회로기판(150)이 보스(200)에 체결된 상태에서 스크류(210)와 접촉가능한 상태로 형성되어야 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치는 비금속 재질, 특히 플라스틱 재질로 제조된 샤시베이스에 설치되는 회로기판의 접지를 안정적으로 실시하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 샤시베이스에 설치되는 회로기판이 탄성체결부재에 의해 원터치 방식으로 체결되므로 조립작업이 간단해지는 효과가 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며 후술하는 특 허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 본 발명의 특허청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
Claims (7)
- 화상을 표시하는 플라즈마 패널과, 상기 플라즈마 패널의 후방에 설치되어 플라즈마 패널을 지지하며 비금속 재질로 형성되는 샤시베이스와, 상기 샤시베이스의 후면에 설치되어 상기 플라즈마 패널과 전기적으로 연결되는 회로기판과 상기 샤시베이스의 전면에 설치되는 접지용 박판을 포함하고,일단은 상기 회로기판의 접지부와 연결되고 타단은 상기 접지용 박판과 연결되는 도전성 재질의 탄성체결부재를 설치하여 상기 회로기판의 접지경로를 확보하도록 구성함을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 샤시베이스 및 상기 접지용 박판에는 상기 탄성체결부재가 삽입되는 관통홀이 형성되어 상기 관통홀을 통해 설치된 상기 탄성체결부재의 일단은 상기 회로기판을 탄력지지하고 타단은 상기 접지용 박판을 탄력지지하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 2 항에 있어서,상기 탄성체결부재는 상기 관통홀에 삽입되는 몸체와, 상기 몸체의 양단부에서 동일 방향으로 연장형성되어 대상물을 탄력적으로 지지하면서 상기 회로기판의 접지부 및 상기 접지용 박판과 연결되는 제1 및 제2 탄성부로 구성되는 것을 특징 으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 샤시베이스와 상기 회로기판 사이에는 간격유지부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 접지용 박판은 알루미늄 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 샤시베이스는 플라스틱 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
- 제 6 항에 있어서,상기 샤시베이스는 플라스틱 재질중 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지 중 어느 하나를 선택적으로 사용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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2005
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Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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