KR100724241B1 - Fastener tape manufacturing method and the structure of forming roller - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패스너테이프를 제조하는 방법 및 성형롤러의 구조에 관한 것으로, 성형롤러에 의한 합성수지 압출공정을 통해 패스너테이프(1)를 제조하되, 성형롤러를 단계적으로 성형하기위한 1차 성형롤러(2)와, 2차 성형롤러(3)로 구성함으로써, 후크(12) 형태에 제한을 받지않고 야자수와 같은 보다 다양한 형태로도 성형할 수 있도록 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a fastener tape and a structure of a forming roller, wherein a first forming roller (2) for manufacturing a fastener tape (1) through a synthetic resin extrusion process by a forming roller, and stepwise forming a forming roller (2). ), And the secondary forming roller (3), it is possible to be molded in more various forms such as palm tree without being limited to the hook (12) shape.
즉, 1차 성형롤러(2)에서는 후크의 개략적인 형태로서 성형이 이뤄지고, 2차 성형롤러(3)에서는 후크(12)의 가지(121)를 벌려 당초 원하던 형태가 되게 함으로써, 보다 다양한 형태의 후크(12)를 제조할 수 있도록 한다.That is, in the primary forming roller 2, the molding is performed as a rough shape of the hook, and in the secondary forming roller 3, the branches 121 of the hook 12 are opened to be in the original desired shape, thereby forming a variety of shapes. It is possible to manufacture the hook (12).
또한, 발포스펀지 또는 섬유재질에 의한 접합시트(13)가 압출공정중에 합성수지(6)와 함께 성형롤러를 통과하도록 함으로써, 별도의 추가 공정없이도 베이스 시트(11)의 하면에 접합시트(13)를 일체형으로 결합할 수 있도록 한다. 따라서, 제조시간 및 경비를 절감할 수 있는 것이다.In addition, the bonding sheet 13 made of foam sponge or fibrous material is passed through the forming roller together with the synthetic resin 6 during the extrusion process, thereby bonding the bonding sheet 13 to the lower surface of the base sheet 11 without any additional process. It can be combined in one piece. Therefore, manufacturing time and cost can be reduced.
패스너테이프, 성형롤러, 성형링, 스페이서링, 루프, 후크 Fastener tape, forming roller, forming ring, spacer ring, loop, hook
Description
도 1 은 본 발명에 따른 패스너테이프 제조방법의 제 1실시예를 도시한 제조공정도,1 is a manufacturing process diagram showing a first embodiment of a fastener tape manufacturing method according to the present invention;
도 2는 본 발명에 따른 패스너테이프 제조방법의 제 2실시예를 도시한 제조공정도,2 is a manufacturing process drawing showing a second embodiment of the fastener tape manufacturing method according to the present invention;
도 3은 본 발명에서 사용하는 성형롤러만을 확대도시한 사시도,3 is an enlarged perspective view showing only a forming roller used in the present invention;
도 4는 패스너테이프의 후크구조만을 확대도시한 사시도,Figure 4 is an enlarged perspective view showing only the hook structure of the fastener tape,
도 5는 본 발명에 의해 제조된 패스너테이프의 단면도.5 is a cross-sectional view of the fastener tape produced according to the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 패스너테이프 2 : 1차 성형롤러1: Fastener tape 2: 1st forming roller
3 : 2차 성형롤러 4 : 냉각장치3: secondary forming roller 4: cooling device
5 : 권취롤러 6 : 압출된 합성수지5: winding roller 6: extruded synthetic resin
7 : 가압롤러 11 : 베이스시트7: pressure roller 11: base sheet
12 : 후크 13 : 접합시트12 Hook 13 Bonding Sheet
21, 21' : 홈부 22 : 성형링21, 21 ': groove portion 22: forming ring
23 : 스페이서링 24 : 보강링23: spacer ring 24: reinforcing ring
31 : 홈부 121 : 가지31: groove 121: eggplant
122 : 보강립 123 : 기둥122: reinforcement rib 123: pillar
본 발명은 패스너테이프를 제조하는 방법 및 성형롤러의 구조에 관한 것으로, 자동차, 가구 등의 폴리우레탄 발포수지재의 시이트쿠션 또는 경질 플라스틱부품과 같은 다른 대상체에 부착하기 위한 분리가능한 패스너테이프, 특히 후크-루프형의 패스너테이프를 제조하는 방법 및 이때 사용되어지는 성형롤러의 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a fastener tape and a structure of a forming roller, wherein the detachable fastener tape, in particular a hook-, is attached to a sheet cushion of a polyurethane foamed resin material such as a car or a furniture or to another object such as a hard plastic part. It relates to a method of manufacturing a loop fastener tape and a structure of a forming roller to be used at this time.
일반적으로, 훅과 루프에 의한 패스너테이프(hook-and-loop fastener)는 두 개의 결합 요소, 즉 직립 훅 형상의 패스너 요소를 구비하는 후크 부재와, 이 후크 패스너 요소와 맞물리는 섬유 또는 섬유 루프가 마련되어 있는 표면을 구비하고 있는 루프 부재로 구성되어 있다.In general, a hook-and-loop fastener is a hook member having two fastening elements, namely an upright hook-shaped fastener element, and a fiber or fiber loop that engages the hook fastener element. It is comprised by the loop member provided with the surface provided.
즉, 패스너테이프는 다수의 후크(hook)가 구비되어 수 패스너테이프라고 부르기에 적합한 후크 부재와, 다수의 루프(loop)가 구비되어 암 패스너테이프라고 부르기에 적합한 루프 부재로 분류할 수 있는데, 본 발명은 후크 부재라고도 불리 우는 수 패스너테이프의 제조방법과, 이때 사용되어지는 성형롤러의 구조에 관한 것이다. (이하, 수 패스너테이프를 "패스너테이프"로 약칭하기로 한다) That is, the fastener tape may be classified into a hook member suitable for being called a male fastener tape by having a plurality of hooks and a loop member suitable for being called a female fastener tape by being provided with a plurality of loops. The present invention relates to a method for producing a male fastener tape, also called a hook member, and to a structure of a forming roller to be used. (Hereafter, the male fastener tape is abbreviated as "fastener tape".)
도 4는 패스너테이프의 후크구조만을 확대도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 패스너테이프의 단면도로서,Figure 4 is an enlarged perspective view showing only the hook structure of the fastener tape, Figure 5 is a cross-sectional view of the fastener tape produced by the present invention,
패스너테이프는 주로 합성수지재로 제조되며, 베이스시트(11) 상부에 다수개의 후크(12)가 입설되어진 형태로 구성된다.The fastener tape is mainly made of a synthetic resin material, and consists of a shape in which a plurality of
패스너테이프는 합성수지재를 압출하여 성형하게되는데, 상기 베이스시트(11)와 후크(12)는 동종 재질을 사용하여 일체로 제조하는 것이 바람직하다.The fastener tape is molded by extruding a synthetic resin material, and the
후크(12)는 기둥(123)과, 루프(미도시함)에 걸림기능을 수행하기위한 가지(121)로 구성되는데, 가지(121)는 걸고리가 하나인 "낚시바늘"의 형태와, 걸고리가 서로 대칭되도록 2개 구비된 "야자수"(도 4 참조)의 형태가 존재한다.The
후크형태의 패스너테이프는, 예컨대 버섯 형상을 갖는 다른 형태의 패스너테이프보다 선호되는데, 그 이유는 후크형태의 패스너테이프가 보다 견고하게 루프와 맞물릴 수 있기 때문이며 제조시 등에서도 장점이 있기 때문이다.Hook-type fastener tapes are preferred over other types of fastener tapes having a mushroom shape, for example, because the hook-type fastener tapes can be more firmly engaged with the loop and have advantages in manufacturing and the like.
훅-루프 잠금(hook-and-loop fastening)용 루프 부재는 니트형 직조 및 부직 텍스타일로 이루어져 있다. 부직 텍스타일은 플라스틱 수지, 예컨대 폴리프로필렌, 폴리스틸렌, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리아마이드와 같은 합성섬유의 미소 필라멘트를 정방가공(精紡加工;spinning)하고, 중첩 층으로 배치함으로써 제조된다. 섬유는 서로 임의의 방향으로 결합되고, 루프형과 아치형 화이버로 된 미소 저위 내피(low-lying nappy)층이 직물 표면에 노출되어 있다.The loop member for hook-and-loop fastening consists of knit woven and nonwoven textiles. Nonwoven textiles are made by spinning the microfilaments of synthetic fibers such as polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyethylene, polyamide, and spinning them into overlapping layers. The fibers are bonded to each other in any direction and a low-lying nappy layer of looped and arcuate fibers is exposed on the fabric surface.
부직포는 값이 저렴하기 때문에, 저가 품목, 특히 기저귀, 외과 수술용 가운, 그리고 위생 냅킨 등 일회용 제품에 적합한 패스너테이프의 루프 부분에 사용되는 것이 좋다. 매우 저가이고 로프트(loft)가 낮은 부직포 및 로프트가 낮은 기타 직물로 유용한 패스너테이프를 제공하는 것이 바람직하다.Since nonwovens are inexpensive, they are recommended for use in loop parts of fastener tapes suitable for low-cost items, particularly disposable products such as diapers, surgical gowns, and sanitary napkins. It would be desirable to provide fastener tapes useful for very low cost, low loft nonwovens and other low loft fabrics.
한편, 전술한 바와같이 종래의 패스너테이프는 합성수지재의 압출공정을 통해 후크와 베이스시트가 동시에 형성되어지므로, 고온의 합성수지가 성형롤러의 홈부를 압력을 가한 상태에서 통과하는 동안 베이스시트의 상면에는 상기 홈부의 형태와 동일한 후크가 다수 형성되어지는 것이다.On the other hand, as described above, the conventional fastener tape is formed by the hook and the base sheet at the same time through the extrusion process of the synthetic resin material, the high-temperature synthetic resin on the upper surface of the base sheet while passing through the groove portion of the molding roller The same hook as that of the groove portion is formed.
즉, 압출공정은 전주에 걸쳐 후크형태의 홈부가 일정 간격을 두고 형성되어진 성형롤러와 가압롤러가 맞물려 회전하는 동안, 고온의 합성수지가 그 사이를 통과하게됨으로써 베이스시트와 후크가 형성되는 것인데, 이와 같이 후크는 일방향 회전하는 성형롤러에 의해 성형되어짐으로써, 이때 성형된 후크가 홈부로 부터 자연스럽게 분리되기 위해서는 홈부 형태는 간섭형상이 발생되지않도록 제한적으로 설계되어야 하는 것이다. That is, in the extrusion process, the base sheet and the hook are formed by passing a high temperature synthetic resin therebetween while the forming roller and the pressing roller, which are formed at regular intervals in the hook-shaped groove portion over the entire circumference, rotate therebetween. As the hook is formed by a forming roller that rotates in one direction, in this case, in order for the formed hook to be naturally separated from the groove portion, the groove portion must be limitedly designed so that no interference shape occurs.
따라서, 후크의 고리부가 심하게 구부러진 경우, 또는 고리부가 반대방향으로 서로 대칭되어진 야자수 형태인 경우에는, 종래의 성형롤러 및 가압롤러의 구조만으로는 효과적으로 성형할 수 없는 문제점이 있었다.Therefore, in the case where the hook portion of the hook is bent severely, or the ring portion is in the form of a palm tree symmetric with each other in the opposite direction, there is a problem in that the molding of the conventional forming roller and the pressing roller cannot be effectively formed.
또한, 종래의 패스너테이프 제조 과정에서는 합성수지재를 사용한 압출공정을 통해 다수의 후크와 베이스시트를 일체의 형태로서 제조하기만 할 뿐이므로, 상 기 베이스 시트의 하부면에 발포 스펀지 또는 섬유 재질의 접합시트를 결합하고자 할 경우 별도의 공정을 추가할 필요가 있으므로, 제조시간 및 경비가 많이 소요되는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional fastener tape manufacturing process, since only a plurality of hooks and a base sheet are manufactured as an integral form through an extrusion process using a synthetic resin material, bonding of a foam sponge or fiber material to the lower surface of the base sheet is performed. If you want to combine the sheets need to add a separate process, there was a problem that takes a lot of manufacturing time and expense.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 성형롤러에 의한 합성수지 압출공정을 통해 패스너테이프를 제조하되, 성형롤러를 단계적으로 성형하기위한 1차 성형롤러와, 2차 성형롤러로 구성함으로써, 후크 형태에 제한을 받지않고 야자수와 같은 보다 다양한 형태로도 성형할 수 있도록 함을 첫번째 목적으로 한다.The present invention is to solve such a problem, by manufacturing a fastener tape through a synthetic resin extrusion process by a molding roller, by forming a primary roller and a secondary molding roller for forming the molding roller step by step, hook The first object is to be able to mold in various forms such as palm tree without being limited in form.
즉, 1차 성형롤러에서는 후크의 개략적인 형태로서 성형이 이뤄지고, 2차 성형롤러에서는 후크의 가지를 벌려 당초 원하던 형태가 되게 함으로써, 보다 다양한 형태의 후크를 제조할 수 있도록 함을 목적으로 하는 것이다.That is, in the primary forming roller, the molding is performed as a rough shape of the hook, and in the secondary forming roller, the branches of the hook are opened to form the desired shape, thereby making it possible to manufacture hooks of various shapes. .
또한, 발포스펀지 또는 섬유재질에 의한 접합시트가 압출공정중에 합성수지와 함께 성형롤러를 통과하도록 함으로써, 별도의 추가 공정없이도 베이스 시트의 하면에 접합시트를 일체형으로 결합할 수 있도록 한다. 따라서, 제조시간 및 경비를 절감할 수 있도록 하는 것이 본 발명의 두번째 목적이다. In addition, by allowing the bonding sheet made of foam sponge or fiber material to pass through the forming roller together with the synthetic resin during the extrusion process, it is possible to integrally bond the bonding sheet to the lower surface of the base sheet without any additional process. Therefore, it is a second object of the present invention to be able to reduce manufacturing time and costs.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 후크 형상 홈부가 형성된 성형롤러와 가압롤러 사이에 합성수지를 압출하여 패스너테이프를 제조하는 방법에 있어서, In the present invention for achieving the above object, in the method for producing a fastener tape by extruding a synthetic resin between the forming roller and the pressure roller formed with a hook-shaped groove,
1차 성형롤러와 2차 성형롤러를 순차적으로 통과함으로써 야자수 형태의 후크가 형성되도록 함을 특징으로 한다.It is characterized in that the palm-shaped hook is formed by sequentially passing the first forming roller and the second forming roller.
첨부 도면에 의해 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.The configuration of the present invention by the accompanying drawings in detail as follows.
도 1 은 본 발명에 따른 패스너테이프 제조방법의 제 1실시예를 도시한 제조공정도이며, 도 2는 본 발명에 따른 패스너테이프 제조방법의 제 2실시예를 도시한 제조공정도이며, 도 3은 본 발명에서 사용하는 성형롤러만을 확대도시한 사시도이며, 도 4는 패스너테이프의 후크구조만을 확대도시한 사시도이며, 도 5는 본 발명에 의해 제조된 패스너테이프의 단면도이다.1 is a manufacturing process diagram showing a first embodiment of a fastener tape manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a manufacturing process diagram showing a second embodiment of a fastener tape manufacturing method according to the present invention, Figure 3 4 is an enlarged perspective view showing only the hook structure of the fastener tape, and FIG. 5 is a cross-sectional view of the fastener tape manufactured according to the present invention.
먼저 도 1에서 보면, 다이스로 부터 압출된 고온의 합성수지(6)는 1차 성형롤러(2)와 가압롤러(7) 사이를 통과하면서 상기 1차 성형롤러(2)의 외주면에 형성된 홈부(21)와 동일 형태의 후크(12)를 성형하고 그 하부에는 베이스 시트(11)를 성형하게된다.First, as shown in FIG. 1, the high temperature
상기 1차 성형롤러(2)의 외주면에는 전주에 걸쳐 후크와 동일 형태의 홈부(21)가 일정간격을 두고 형성되어 있으므로, 고온의 합성수지(6)는 상기 1차 성형롤러(2)를 통과하면서 베이스 시트(11)와 그 상부에 다수 입설되어진 후크(12)가 일체로 성형되고, 상기 후크(12)는 일정간격을 두고 지속적으로 성형되는 것이다.On the outer circumferential surface of the primary forming
한편, 본 발명에서는 압출공정중에 발포 스펀지 또는 섬유재질의 접합시트(13)가 상기 압출된 합성수지(6)와 함께 1차 성형롤러(2)쪽으로 공급되도 록 구성되어있으므로, 상기 1차 성형롤러(2)를 경유한 패스너테이프는 베이스시트(11)의 하면에 접합시트(13)가 일체형으로 접합되어진 상태가 된다.Meanwhile, in the present invention, since the foamed sponge or the
이때, 접합시트(13)는 고온, 고압 상태에서 베이스시트(11)에 단단히 접합되어질 수 있도록 같은 합성수지재를 사용하는 것이 바람직하다.At this time, the
이와 같이 1차 성형롤러(2)를 경유한 패스너테이프(1)는 2차 성형롤러(3)와 가압롤러(7)사이를 통과하게되는데, 이때 2차 성형롤러(3)는 상기 후크(12)의 상부를 눌러주거나 벌려줌으로써 후크(12)를 당초 원하던 형태로 성형하게되는 것이다.As such, the
2차 성형롤러(3)를 경유한 패스너테이프(1)는 계속해서 냉각장치(4)를 경유하는 동안 냉각되어지므로, 후크(12), 베이스시트(11) 및 접합시트(13)의 결합이 견고해지고 형태도 그대로 유지되는 것이다.Since the fastener tape 1 via the secondary forming
냉각장치(4)를 경유한 패스너테이프(1)는 권취롤러(5)에 의해 권취되어지며, 다음공정에서 사용할 수 있는 상태가 되는 것이다.The
도 5는 본 발명에 의해 제조된 패스너테이프의 단면도로서, 접합시트(13)를 발포스펀지 또는 섬유재질을 사용함으로써, 두껍게 또는 얇게 형성할 수 있다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the fastener tape manufactured according to the present invention. The
한편, 도 2는 본 발명에 따른 패스너테이프 제조방법의 제 2실시예를 도시한 제조공정도로서, 야자수 형태의 후크(12)를 효과적으로 제조하기 위한 방법을 제시하고 있다.On the other hand, Figure 2 is a manufacturing process diagram showing a second embodiment of the manufacturing method of the fastener tape according to the present invention, it presents a method for effectively manufacturing the palm-shaped hook (12).
여기에서 보면, 1차 성형롤러(2)의 홈부(21')와 2차 성형롤러(3)의 홈부(31)가 달리 형성되어있음을 확인할 수 있는데, 1차 성형롤러(2)의 홈부(21')를 통해 개략적인 후크(12)의 형태가 성형되도록 한 다음, 2차 성형롤러(3)의 홈부(31)를 통해 야자수의 형태로 성형되도록 하기 위함이다.Here, it can be seen that the groove 21 'of the
즉, 1차 성형롤러(2) 외주면에 전주에 걸쳐 형성되어진 홈부(21')는 몸통부에서 상부가 직선방향으로 갈라진 형태로 구성되고, 2차 성형롤러(3) 외주면에 전주에 걸쳐 형성되어진 홈부(31)는 2개의 원호형태로 구성됨으로써, 1차 성형롤러(2)에서 성형되어진 후크(12)의 상부, 즉 2갈래로 갈라진 부위를 상기 2차 성형롤러(3)의 홈부(31)를 경유하는 동안 적당한 힘으로 눌러줌과 동시에 좌우로 둥글게 벌려줌으로써 후크(12)를 야자수와 같은 형태로 만들 수 있는 것이다.That is, the groove portion 21 'formed on the outer circumferential surface of the primary forming
따라서, 1차 성형롤러(2)의 각 홈부(21')들 간의 간격과, 2차 성형롤러(3)의 각 홈부(31)들 간의 간격은 서로 일치해야하며, 1차 성형롤러(2)에 대한 2차 성형롤러(3)의 상대위치는 1차 성형롤러(2)를 통과한 후크(12)가 2차 성형롤러(3)의 홈부(31)에 정확히 위치할 수 있도록 설계되어야 한다. Therefore, the spacing between the grooves 21 'of the
한편, 이 경우에도 합성수지의 압출공정중에 섬유 또는 발포 스펀지에 의한 접합시트(13)를 상기 압출된 수지의 하부면에 함께 공급함으로써, 1, 2차 성형롤러(2)(3)와 가압롤러(7) 사이를 경유하는 동안에 상기 접합시트(13)를 베이스시트(11)의 하부면에 일체로 접합할 수도 있을 것이다. (도 1 참조)On the other hand, also in this case, by supplying the
또한, 도 3은 본 발명에서 사용된 성형롤러를 확대도시한 사시도로서, 복잡한 형태의 홈부(21)를 성형롤러의 주면에 형성하기위해, 상기 성형롤러(2)는 다수의 링을 적층하여 접합한 것을 사용한다. In addition, Figure 3 is an enlarged perspective view of the forming roller used in the present invention, in order to form a
즉, 성형롤러(2)는 후크형상 홈부(21)가 형성되어진 성형링(22)과, 원판 형태로 구성되어진 스페이서링(23)이 교대로 적층 접합되어지되, 성형링(22)의 두께 는 후크(12)의 두께와 일치하도록 구성되고, 스페이서링(23)의 두께는 각 후크(12)간의 길이방향 간격과 일치하도록 구성된다.That is, in the forming
한편, 상기 성형링(22)과 스페이서 링(23)의 사이에는 보강링(24)을 적층 구성할 수도 있는데, 상기 보강링(24)에는 성형링(22)의 홈부(21)와 대응되는 부위에 원호형태의 홈부가 형성되어있다.Meanwhile, the reinforcing
따라서, 이와 같이 구성된 성형롤러(2)에 의해 압출성형공정을 수행하게되면, 도 4에 도시된 바와 같이 후크(12)는 상부가 2방향으로 둥글게 갈라진 가지(121)와, 몸통을 구성하는 기둥(123)과, 상기 기둥(123)의 전후면에 원호형태로 보강되어진 보강립(122)으로 구성된다.Therefore, when the extrusion molding process is performed by the
이와 같이 성형롤러(2)에서, 보강링(24)을 성형링(22)과 스페이서링(23) 사이에 적층하여 사용할 경우, 후크(12)의 전후면에 보강립(122)에 의해 보강되어지므로 후크가 보다 견고해지고 체결력도 향상되는 것이다.In this way, in the forming
이상 설명드린바와 같이 본 발명에서는, 성형롤러에 의한 합성수지 압출공정을 통해 패스너테이프(1)를 제조하되, 성형롤러를 단계적으로 성형하기위한 1차 성형롤러(2)와, 2차 성형롤러(3)로 구성함으로써, 후크(12) 형태에 제한을 받지않고 야자수와 같은 보다 다양한 형태로도 성형할 수 있도록 한다.As described above, in the present invention, while manufacturing the
즉, 1차 성형롤러(2)에서는 후크의 개략적인 형태로서 성형이 이뤄지고, 2차 성형롤러(3)에서는 후크(12)의 가지(121)를 벌려 당초 원하던 형태가 되게 함으로 써, 보다 다양한 형태의 후크(12)를 제조할 수 있도록 한다.That is, in the primary forming
또한, 발포스펀지 또는 섬유재질에 의한 접합시트(13)가 압출공정중에 합성수지(6)와 함께 성형롤러를 통과하도록 함으로써, 별도의 추가 공정없이도 베이스 시트(11)의 하면에 접합시트(13)를 일체형으로 결합할 수 있도록 한다. 따라서, 제조시간 및 경비를 절감할 수 있는 것이다.In addition, the
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- 2006-10-19 KR KR1020060101761A patent/KR100724241B1/en not_active IP Right Cessation
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