JP2018051178A - Fastening belt - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表面にループを有する伸縮性布帛の裏面に雄型係合素子を有する面ファスナーを一体化した伸縮性の固定用ベルトに関するもので、例えば複数の被結束物を束ね、その周りに同ベルトを巻きつけて両端部の表面と裏面、または周回前の表面と周回後の裏面を重ね合わせることにより被結束物を強固に結束できる固定用ベルトおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a stretchable fixing belt in which a surface fastener having a male engagement element is integrated on the back surface of a stretchable fabric having a loop on the surface. For example, a plurality of objects to be bound are bundled around the belt. The present invention relates to a fixing belt capable of firmly binding a binding object by winding the belt and superimposing the front and back surfaces of both ends, or the front surface and the back surface after circulation, and a method for manufacturing the same.
従来から、伸縮性ベルトの片末端表面にループ状係合素子を有する面ファスナーを貼り付け、もう一方の端部裏面にフック状係合素子を有する面ファスナーを貼り付けたものが、被結束物を常に締め付けながら結束状態を保てることから結束用ベルトとして用いられている。 Conventionally, a surface fastener having a loop-like engagement element is attached to one end surface of an elastic belt, and a hook-and-loop engagement element having a hook-like engagement element is attached to the back surface of the other end. It is used as a bundling belt because the bundling state can be maintained while always tightening.
例えば、ゴム等の伸縮体からなるベルトの表面側にフック状係合素子を有する面ファスナー小片を貼り付け、裏面側にループ状係合素子を有する面ファスナー小片を貼りつけたものが公知である（特許文献１）。 For example, it is known that a hook-and-loop fastener piece having a hook-like engagement element is attached to the front surface side of a belt made of an elastic body such as rubber, and a hook-and-loop fastener piece having a loop-like engagement element is attached to the back surface side. (Patent Document 1).
しかしながら、この公知のものでは、被結束物に巻きつけた場合に両面の面ファスナーの位置が重なり合った場合には結束できるが、位置がずれた場合には結束できず、重なり合うように位置をずらして被結束物に巻きつけた場合には伸縮性が得られない場合があり、さらに伸縮性基材の表面に面ファスナーをスポット的に貼りつけることは製造工程上極めて厄介であり、さらにゴム等の伸縮体の表面に非伸縮性の面ファスナーを接着すると接着力が不十分となり易く、面ファスナーが剥離し易いという問題点を有している。 However, in this known product, when the surface fasteners on both sides overlap when they are wound around the object to be bound, they can be bound, but when the positions are shifted, they cannot be bound, and the positions are shifted so that they overlap. If it is wrapped around the object to be bound, stretchability may not be obtained, and it is extremely troublesome in the manufacturing process to spot the surface fastener on the surface of the stretchable base material. When a non-stretchable surface fastener is bonded to the surface of the stretchable body, the adhesive force tends to be insufficient, and the surface fastener is easily peeled off.
また、ゴム弾性を有する熱可塑性エラストマーからなる伸縮部の両側に硬質プラスチックからなり表面にフック状またはキノコ状の雄型係合素子を有する係止部からなる複合成型体を一体的に成型し、該係止部の裏面にパイル生地を貼り付けたベルトを留め具として使用することも公知である（特許文献２）。 In addition, a composite molded body comprising a locking portion having a hook-like or mushroom-like male engagement element on the surface made of hard plastic on both sides of a stretchable portion made of a thermoplastic elastomer having rubber elasticity is integrally molded, It is also known to use a belt having a pile fabric pasted on the back surface of the locking portion as a fastener (Patent Document 2).
しかしながら、この公知のものは、係合素子が存在している場所が限定されていることから被結束物の太さや結束本数が制限され、被結束物の束の太さにより、長さを変えたベルトを各種用意する必要があり、さらに熱可塑性エラストマーと硬質プラスチックでは接合性が低く、張力が係った場合には接合部分から剥離が生じ易いという問題点も有している。 However, this known device is limited in the location where the engaging element is present, so that the thickness of the object to be bound and the number of the objects to be bound are limited, and the length is changed depending on the thickness of the bundle of objects to be bound. In addition, various types of belts need to be prepared, and thermoplastic elastomers and hard plastics have low bondability, and when tension is applied, there is a problem that peeling easily occurs from the bonded portion.
さらに、経糸がスパンデックスやゴム糸からなるテープ状基材の表面に、フック状係合素子と裏面にループ状係合素子を間隔をあけて設けたマジックテープ（株式会社クラレの登録商標）も公知である（特許文献３）。 Further, a magic tape (registered trademark of Kuraray Co., Ltd.) in which a hook-like engagement element and a loop-like engagement element are provided on the back surface of a tape-like base material whose warp is made of spandex or rubber yarn is provided. (Patent Document 3).
しかしながら、この公知のものも上記特許文献２と同様に係合素子が存在している場所が限定されていることから被結束物の太さや結束本数が制限され、被結束物の束の太さにより、長さを変えたベルトを各種用意する必要があり、また、糸や接着剤や溶着等で係合素子を伸縮体と固着する場合には、係合素子の部分は伸縮性が得られず、被結束物を結束する際に長さの調整が必要になる場合がある。
However, this known device is also limited in the location where the engaging element is present, as in the above-mentioned
一般に、フック状またはキノコ状の係合素子を有する雄型面ファスナーは硬質プラスチックまたは硬い織物製であることから伸縮性を有さず、伸縮性を付与するためにエラストマー等の伸縮性材料で雄型面ファスナーを成型した場合には、伸縮性ある雄型面ファスナーが得られるが、その反面フック状やキノコ状係合素子もエラストマー樹脂からなることから曲がり易く、力が係ると容易に係合が外れ、高い係合力が得られないという問題点を有している。すなわち、雄型面ファスナーの伸縮性と係合力は相反する要件であり、一方を満足すると他方が損なわれるという関係にある。 In general, a male surface fastener having a hook-like or mushroom-like engagement element is made of hard plastic or hard woven fabric, so it does not have elasticity, and a male or other elastic material such as an elastomer is used to provide elasticity. When mold surface fasteners are molded, elastic male surface fasteners can be obtained, but on the other hand, hook-like and mushroom-like engagement elements are also made of elastomer resin, so they are easy to bend and engage easily when force is applied. And the high engagement force cannot be obtained. That is, the stretchability and engagement force of the male surface fastener are contradictory requirements, and if one is satisfied, the other is damaged.
また、伸縮性を有する結束ベルトとして、伸縮性を有するループ材からなるベルトの端部に雄型面ファスナーを張り付けたものが考えられるが、このベルトを用いて結束した場合には、端部の雄型面ファスナーの係合が偶然外れた場合には、結束が外れることとなり、さらに、結束ベルトの係合していない方の端部がはみ出して垂れ易く、巻き付け形状が見苦しくなるという問題点を有している。 In addition, as a binding belt having elasticity, a belt with a male surface fastener attached to the end of a belt made of a stretchable loop material is conceivable. If the male hook-and-loop fastener is accidentally disengaged, the bundling will be disengaged, and the end of the bundling belt that is not engaged will easily protrude and hang down, making the winding shape unsightly. Have.
本発明は、伸縮性を有する固定用ベルトであって、係合力が高く、重ね合わせた位置のいずれでも係合できることから重ね合わさった全域で係合でき、その結果、強固に結束でき、さらに被結束物を結束固定にした場合に端部がはみ出したりせずに結束状態が見栄えよく、しかも製造工程が極めて容易である結束用に適した固定用ベルトを提供することにある。 The present invention is an elastic fixing belt, which has a high engaging force and can be engaged at any of the overlapped positions, so that it can be engaged in the entire overlapped region. An object of the present invention is to provide a fixing belt suitable for bundling, in which when a bundling object is bound and fixed, the end portion does not protrude and the bundling state looks good and the manufacturing process is extremely easy.
すなわち、本発明は、表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）、エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）および表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）が、伸縮性布帛（Ａ）のループが存在している面および面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子が存在している面を外側にして、伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）の状態で接合された積層体からなるテープからなり、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目がテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で複数本存在していることを特徴とする固定用ベルトである。 That is, the present invention provides an elastic fabric (A) having a large number of loops on the surface, a foamed resin layer (B) made of an elastomer, and a surface fastener (C) having a large number of male engaging elements on the surface. A surface where the loop of A) and the surface of the surface fastener (C) where the male engaging element is present are on the outside, and the stretchable fabric (A) foamed resin layer (B) surface fastener (C) The surface fastener (C) has a plurality of cuts extending from one end to the other end in the tape width direction at intervals of 3 to 30 mm in the tape length direction. It is the belt for fixation characterized by these.
そして、好ましくは、上記伸縮性布帛（Ａ）が長さ方向および幅方向の２方向に伸縮性を有する場合であり、さらに好ましくはトリコット編地の場合である。 And, preferably, the stretchable fabric (A) has stretchability in two directions of the length direction and the width direction, and more preferably a tricot knitted fabric.
また好ましくは、上記面ファスナー（Ｃ）が、基板から突出するステムの先端部がテープ長さ方向に逆Ｊ字型に曲がっている形状を有している雄型係合素子を表面に多数有している場合であり、雄型係合素子が、テープ幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がテープ長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有している場合である。 Preferably, the hook-and-loop fastener (C) has a large number of male engagement elements on the surface, the tip of the stem protruding from the substrate being bent in an inverted J shape in the tape length direction. The male engaging element has two stems adjacent to each other in the width direction of the tape, the roots of the stems are joined in the direction of the height of the stem, separated from the middle, and one is bent in the length direction of the tape, This is a case where the other has a shape bent in the opposite direction.
さらにまた、好ましくは上記雄型係合素子の高さが、基板面から０．３〜１．０ｍｍである場合であり、上記面ファスナー（Ｃ）がポリエステルエラストマーからなる成形雄型面ファスナーである場合である。
また、好ましくは、上記発泡樹脂層（Ｂ）がポリウレタン系樹脂からなる場合であり、また上記伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）の接合および上記発泡樹脂層（Ｂ）と面ファスナー（Ｃ）の接合がともにポリウレタン系接着剤によりなされている場合である。
そして、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目が直線、曲線、斜線、波線形状のいずれからなり隣り合う切れ目が平行に複数本存在している場合である。
Still further, preferably, the height of the male engagement element is 0.3 to 1.0 mm from the substrate surface, and the surface fastener (C) is a molded male surface fastener made of a polyester elastomer. Is the case.
Preferably, the foamed resin layer (B) is made of a polyurethane resin, and the stretchable fabric (A) and the foamed resin layer (B) are joined together and the foamed resin layer (B) and the hook-and-loop fastener. This is a case where both the joints of (C) are made with a polyurethane-based adhesive.
In the hook-and-loop fastener (C), the cuts extending from one end to the other end in the tape width direction are any of straight lines, curved lines, diagonal lines, and wavy lines, and there are a plurality of adjacent cut lines in parallel.
さらに本発明は、以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を順次行う固定ベルトの製造方法である。
（Ｉ）表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせる工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる工程
（ＩＩＩ）工程（ＩＩ）で得られた積層物の面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる工程
Furthermore, this invention is a manufacturing method of the fixed belt which performs the following processes (I)-(III) sequentially.
(I) Step of bonding the foamed resin layer (B) made of elastomer to the back surface of the stretchable fabric (A) having many loops on the surface (II) The surface on the back surface side of the laminate obtained in the step (I) The surface fastener (C) having a large number of male engaging elements is bonded to the surface fastener (C) having the male engaging elements on the outside (III) and the surface fastener of the laminate obtained in the step (II) ( C) The process of making cuts for cutting the surface fastener (C) from the side at intervals of 3 to 30 mm
本発明の固定用ベルトでは、その片面の全面にループ状係合素子が存在し、裏面側にはほぼ全面に雄型係合素子が存在していることから、係合力が極めて高く、さらに同理由から、重ね合わせた任意の場所で、しかも重ね合わされている全面で係合が生じる。従って、従来技術のように係合できる場所までずらしたりする必要がなく、かつ伸縮性が常に得られ、よって被結束物の太さや本数に左右されずに伸縮性を保ちながら結束できることとなる。
そして、本発明の固定用ベルトでは端部まで雄型係合素子がループに係止されていることから、未係合端部がだらしなく垂れ下がることもなく、結束状態の見栄えがよい。
In the fixing belt of the present invention, since the loop-like engagement element exists on the entire surface of one side and the male engagement element exists on the entire back surface, the engagement force is extremely high. For this reason, engagement occurs at any place where they are overlapped, and over the entire surface where they are overlapped. Therefore, it is not necessary to shift to a place where it can be engaged as in the prior art, and stretchability is always obtained, so that it is possible to bind while maintaining stretchability regardless of the thickness and number of objects to be bound.
In the fixing belt of the present invention, since the male engaging element is locked to the loop to the end portion, the unengaged end portion does not sag droopingly, and the binding state looks good.
さらに本発明の固定用ベルトは、長尺の発泡層付のループ状布帛と長尺の雄型面ファスナーをそれぞれロールから繰り出し、そして裏面同士重ね合わせて一体化して積層テープを得た後、連続的に流れる長尺の該積層テープの雄型面ファスナー側に切れ目を入れるだけで容易に製造することができる。従って、製造工程が極めて簡便である。 Further, the fixing belt of the present invention is obtained by continuously feeding a looped fabric with a long foam layer and a long male surface fastener from the rolls, and superimposing the back surfaces together to obtain a laminated tape. It can be easily manufactured simply by making a cut on the male surface fastener side of the long laminated tape flowing. Therefore, the manufacturing process is extremely simple.
本発明の固定用ベルトを添付の図面に基づき、詳細に説明する。
図１は本発明の固定用ベルトの一例を模式的に示したもので、表面側に、表面にループ（２）を多数有する伸縮性布帛（Ａ）、中間にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）および裏面側に、表面に雄型係合素子（３）を多数有する面ファスナー（Ｃ）が、伸縮性布帛（Ａ）のループが存在している面および面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子が存在している面をそれぞれ外側にして、伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）の状態で接合されている。そして、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目（４）がテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で複数本存在している。図２はそれを裏面側（面ファスナー（Ｃ）側）から見た斜視図であり、図３はテープ長さ方向に平行な面から見た断面図である。図４は切れ目が波線形状で入れられた面ファスナー（Ｃ）側から見た斜視図である。
The fixing belt of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 schematically shows an example of a fixing belt according to the present invention. A stretchable fabric (A) having a large number of loops (2) on the surface and a foamed resin layer (B) made of an elastomer in the middle. ) And the surface fastener (C) having a large number of male engagement elements (3) on the front surface, the surface where the loop of the stretchable fabric (A) is present, and the male fastener of the surface fastener (C). The surfaces on which the combined elements are present are respectively facing outward, and are joined in the state of the stretchable fabric (A), the foamed resin layer (B), and the surface fastener (C). The hook-and-loop fastener (C) has a plurality of cuts (4) extending from one end to the other end in the tape width direction at intervals of 3 to 30 mm in the tape length direction. FIG. 2 is a perspective view as viewed from the back side (surface fastener (C) side), and FIG. 3 is a cross-sectional view as viewed from a plane parallel to the tape length direction. FIG. 4 is a perspective view seen from the surface fastener (C) side in which the cut line is formed in a wavy line shape.
まず本発明の固定用ベルトを構成する、表面にループ（２）を多数有する伸縮性布帛（Ａ）について説明する。
伸縮性布帛（Ａ）としては、編地、織地、不織布のいずれでもよいが、特に伸縮性に優れ、かつ形態安定性に優れていること、なかでも、長さ方向および幅方向の２方向に伸縮性を有するものが好ましく、さらにループ安定性に優れることから編地が好ましく、なかでも経編地、そのなかでも多数のループを表面に形成することが容易にできるトリコット編地が、伸長された際に幅方向の収縮が少なく好ましい。
First, the stretchable fabric (A) having a large number of loops (2) on the surface, which constitutes the fixing belt of the present invention, will be described.
The stretchable fabric (A) may be any of knitted fabric, woven fabric, and non-woven fabric, but is particularly excellent in stretchability and excellent in form stability, especially in two directions, the length direction and the width direction. Those having stretchability are preferred, and knitted fabrics are preferred because they are excellent in loop stability, and warp knitted fabrics, especially tricot knitted fabrics that can easily form a large number of loops on the surface, are stretched. When shrinking, the shrinkage in the width direction is small.
伸縮性布帛（Ａ）の目付としては５０〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。トリコット編地としては、フロント層とバック層の２層からなるものが好ましく、フロント層を起毛処理することによりフロント層を構成している繊維をループ状に表面から引出し、ループとして係合機能を有するものとすることが容易にできる。 Preferably 50 to 500 g / m 2 as a weight per unit area of elastic cloth (A). The tricot knitted fabric is preferably composed of two layers, a front layer and a back layer. By raising the front layer, the fibers constituting the front layer are pulled out from the surface in a loop shape, and the engagement function as a loop is achieved. It can be easily possessed.
トリコット編地には、伸縮性を付与するために、糸の一部としてスパンデックス系の伸縮糸を編み込むか、編地に穴を空ける等の手段を用いるのが好ましい。スパンデックス糸を編み込んだ場合には、編地に熱を加えて収縮させて伸縮性を与える。編地に穴を空ける場合には、生地４〜１０ｍｍ四方に一個の割合で穴を空け、一つの穴の大きさとしては１〜３ｍｍ四方が好ましい。穴は、編地に均一に分散しているのが好ましく、編むときの編組織により、あるいは編上がりの生地に物理的手段、たとえばパンチ機等により穴を空けてもよい。 In order to impart stretchability to the tricot knitted fabric, it is preferable to use means such as knitting spandex-based stretchable yarn as part of the yarn or making a hole in the knitted fabric. When spandex yarn is knitted, heat is applied to the knitted fabric to cause it to shrink and give stretchability. When making a hole in a knitted fabric, a hole is made in a ratio of one piece per 4 to 10 mm square of the fabric, and the size of one hole is preferably 1 to 3 mm square. The holes are preferably uniformly distributed in the knitted fabric, and the holes may be formed by a knitting structure at the time of knitting or by physical means such as a punching machine in the knitted fabric.
本発明で言う伸縮性布帛（Ａ）とは、本発明の伸縮性の固定用ベルトを両手で長さ方向に引っ張ると、面ファスナー（Ｃ）の密着していた切れ目が広がって切れ目間隔が３ｍｍ以上となり、そして手を放すと直ちに伸長が元の切れ目間隔がない密着状態に戻るものを言う。 The stretchable fabric (A) referred to in the present invention means that when the stretchable fixing belt of the present invention is pulled in the length direction with both hands, the cuts that the surface fasteners (C) are in close contact with each other spread and the gap interval is 3 mm. This is what is described above, and when the hand is released, the stretching immediately returns to the close contact state without the original gap interval.
伸縮性布帛（Ａ）を構成する主体繊維としては、ポリエステル系繊維であっても、ナイロン系繊維であってもよい。トリコット編地を構成する糸としては、単繊維太さが１〜１０デシテックスのフィラメントからなる３０〜１５０デシテックスのマルチフィラメント糸が好ましい。 The main fiber constituting the stretchable fabric (A) may be a polyester fiber or a nylon fiber. The yarn constituting the tricot knitted fabric is preferably a multifilament yarn having a single fiber thickness of 30 to 150 dtex composed of 1 to 10 dtex filaments.
このような伸縮性布帛（Ａ）の裏面側には、エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）が積層一体化されている。発泡樹脂層（Ｂ）は、さらにその伸縮性布帛（Ａ）の積層面とは反対の裏面に一体化される面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れる際に、切れ目を伸縮性布帛（Ａ）に到達させないためのものであるとともに、伸縮性布帛（Ａ）の伸縮性を活かすためのものでもある。すなわち、伸縮性布帛（Ａ）の裏面に面ファスナー（Ｃ）が直接一体化されている場合には、面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れると、伸縮性布帛（Ａ）まで切れ目が到達して伸縮性布帛（Ａ）の一部を切断して固定用ベルトの強度が低下する場合が生じる。 A foamed resin layer (B) made of an elastomer is laminated and integrated on the back side of such a stretchable fabric (A). When the foamed resin layer (B) is further cut into a hook-and-loop fastener (C) integrated on the back surface opposite to the laminated surface of the stretchable fabric (A), the cutout is formed on the stretchable fabric (A). In addition to preventing it from reaching, it also serves to make use of the stretchability of the stretchable fabric (A). That is, when the hook-and-loop fastener (C) is directly integrated with the back surface of the stretchable fabric (A), when the cut is made in the hook-and-loop fastener (C), the cut reaches the stretchable fabric (A). A part of the elastic fabric (A) may be cut to reduce the strength of the fixing belt.
発泡樹脂層（Ｂ）を構成するエラストマーとしては、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、軟質塩化ビニル樹脂、エチレンプロピレンジエンゴム等が挙げられるが、なかでもポリウレタン樹脂が伸縮性と耐久性の点で好ましい。そして、ポリウレタン樹脂は、ポリエーテル系であっても、ポリエステル系であってもよい。発泡倍率としては、５〜５０倍程度ものが用いられる。 Examples of the elastomer constituting the foamed resin layer (B) include polyurethane resin, silicone resin, soft vinyl chloride resin, and ethylene propylene diene rubber. Among them, polyurethane resin is preferable in terms of stretchability and durability. The polyurethane resin may be a polyether type or a polyester type. As the expansion ratio, about 5 to 50 times is used.
エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）の厚さとしては、０．２〜３．０ｍｍ、特に０．５〜１．５ｍｍが好ましい。エラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）は伸縮性布帛（Ａ）の裏面に一体化されているが、それは接着剤により一体化されたものでも、あるいは発泡樹脂層（Ｂ）を形成するとともに伸縮性布帛（Ａ）の裏面に一体化する方法で形成されたものあってもよい。接着剤による一体化の場合には、接着剤としてはポリウレタン系のものが好ましく、より好ましくは湿気硬化性ポリウレタンを用いる場合である。 The thickness of the foamed resin layer (B) made of an elastomer is preferably 0.2 to 3.0 mm, particularly preferably 0.5 to 1.5 mm. The foamed resin layer (B) made of an elastomer is integrated on the back surface of the stretchable fabric (A), but it may be integrated with an adhesive or may form a foamed resin layer (B) and be stretchable. It may be formed by a method of integrating with the back surface of the fabric (A). In the case of integration with an adhesive, a polyurethane-based adhesive is preferable, and moisture-curable polyurethane is more preferably used.
このように、表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）が貼り合わされた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる。 Thus, the surface which has many male engagement elements on the surface on the back surface side of the laminate in which the foamed resin layer (B) made of elastomer is bonded to the back surface of the stretchable fabric (A) having many loops on the surface Fasteners (C) are bonded together with the surface on which the male engagement elements are present facing outward.
表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）としては、モノフィラメントからなるフック状係合素子またはキノコ状係合素子が織物基布の表面に多数有する織物あるいは編物面ファスナーであっても、鏃型やＴ字型や逆Ｊ字型やキノコ型の雄型係合素子がプラスチック基板の表面に林立している成型面ファスナーのいずれであってもよいが、係合力の点で、さらに切れ目の入れ易さの点で、成型面ファスナーが好ましい。 The surface fastener (C) having a large number of male engaging elements on the surface may be a woven or knitted surface fastener having a large number of hook-shaped engaging elements or mushroom-shaped engaging elements made of monofilament on the surface of the fabric base fabric. Any of the hook-and-loop, T-shaped, inverted J-shaped and mushroom-type male engaging elements can be any molded surface fasteners that stand on the surface of the plastic substrate. A molded surface fastener is preferred in terms of ease of cutting.
なかでも、面ファスナー（Ｃ）が、基板から突出するステムの先端部がベルト長さ方向に逆Ｊ字型に曲がっている形状を有している雄型係合素子を表面に多数有している成型面ファスナー、とりわけ、図３に示すように、雄型係合素子（３）が、ベルト幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がベルト長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有している成型面ファスナーが好ましい。 In particular, the surface fastener (C) has a large number of male engagement elements on the surface having a shape in which the tip of the stem protruding from the substrate is bent in an inverted J shape in the belt length direction. As shown in FIG. 3, the male engaging element (3) is separated from the middle by joining the roots of two stems adjacent in the belt width direction in the stem height direction. A molded surface fastener having a shape in which one is bent in the belt length direction and the other is bent in the opposite direction is preferable.
このような逆Ｊ字型係合素子を表面に有する成型面ファスナーは、逆J字の切れ込みを有する金属薄片（１）、逆Ｊ字の曲がりが逆方向の切れ込みを有する金属薄板（２）、そのような切れ込みを有していない金属薄片（３）を（１）（３）（２）（３）の順序で、あるいは（１）（２）（３）の順序で数百枚ないし数千枚重ね合わせて、逆J字型のキャビティーと逆J字型で曲がり方向が逆方向のキャビティを表面に多数有する成形型とし、この成形型上に溶融した樹脂を流して、型表面に均一厚さに拡げるとともにキャビティーに溶融樹脂を流し込み、固化した時点でキャビティーから樹脂を引き抜くとともに型表面から剥がすことにより得ることができる。 The molded surface fastener having such a reverse J-shaped engagement element on the surface is a metal thin piece (1) having a reverse J-shaped cut, a metal thin plate (2) having a reverse J-shaped bend in a reverse direction, Hundreds or thousands of the metal flakes (3) having no notches in the order of (1), (3), (2), and (3), or in the order of (1), (2), and (3) Overlapping sheets to form a mold with many inverted J-shaped cavities and reverse J-shaped cavities with opposite bending directions on the surface. It can be obtained by expanding the thickness and pouring molten resin into the cavity, and pulling out the resin from the cavity and solidifying it from the mold surface when solidified.
そして上記（１）（３）（２）（３）の場合には、表面に逆J字型の係合素子と逆J字型で曲がり方向が逆の係合素子が多数独立して存在している雄型面ファスナーを得ることができ、上記（１）（２）（３）の場合には、表面に逆J字型の係合素子と逆J字型で曲がり方向が逆の係合素子がステム部の根元部でステム長さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がベルト長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている形状を有していることとなり、このような係合素子は固定用ベルトとして使用した場合には、ベルトを収縮させようとする力により雄型係合素子が強固に抵抗して、引っ張り力でステムが倒れにくく、かつ係合が外れ難いことから強い係合力が得られることとなる。 In the case of (1), (3), (2), and (3) above, there are independently a large number of reverse J-shaped engagement elements and reverse J-shaped engagement elements with reverse bending directions on the surface. In the case of (1), (2) and (3) above, the reverse J-shaped engagement element and the reverse J-shaped engagement on the surface are reversed in the bending direction. The element is joined in the stem length direction at the root part of the stem part, separated from the middle, and one side is bent in the belt length direction, and the other is bent in the opposite direction. When the engaging element is used as a fixing belt, the male engaging element is strongly resisted by the force for contracting the belt, the stem is not easily tilted by the pulling force, and the engagement is not easily released. Therefore, a strong engagement force can be obtained.
本発明に用いられる面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子の高さとしては、成型面面ファスナーの場合には基板面から０．３〜１．０ｍｍが好ましく、とりわけ肌触りの優しさや係合素子の倒れ難さの点で０．４〜０．８ｍｍが特に好ましい。また面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子の密度としては７０〜２５０本／ｃｍ２が好ましい。
上記したように、雄型係合素子は、基板から立ち上がるステム部およびそのステム部からサイドに突出する突出部からなり、図３に示すようにステム部の上部が徐々に曲がり突出部となっていてもよい。ステム部の太さとしては、基板に平行な面で付け根から高さ１／３のところで０．１〜３．０ｍｍ２が好ましい。
The height of the male engaging element of the hook-and-loop fastener (C) used in the present invention is preferably 0.3 to 1.0 mm from the substrate surface in the case of a molded hook-and-loop fastener. The thickness of 0.4 to 0.8 mm is particularly preferable in terms of the difficulty of falling down of the element. The density of the male engagement elements of the surface fastener (C) is preferably 70 to 250 / cm 2 .
As described above, the male engagement element includes a stem portion that rises from the substrate and a protrusion portion that protrudes to the side from the stem portion, and the upper portion of the stem portion gradually bends and protrudes as shown in FIG. May be. The thickness of the stem portion is preferably 0.1 to 3.0 mm 2 at a height of 1/3 from the root on a plane parallel to the substrate.
さらに、面ファスナー（Ｃ）を構成する樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等のポリエステル系樹脂、ナイロン６やナイロン６６等のナイロン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂やエラストマー系の樹脂が挙げられ、中でもポリエステル系のエラストマーが好適例として挙げられる。 Further, as the resin constituting the surface fastener (C), polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polylactic acid, nylon resins such as nylon 6 and nylon 66, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, and elastomers Resin, and polyester-based elastomer is a preferable example.
ポリエステル系エラストマーは、ポリブチレンテレフタレートをハードセグメント成分、ポリオキシアルキレンをソフトセグメント成分とするブロック共重合体であり、伸縮性の面から見ると、非エラストマー系樹脂とエラストマー系樹脂の中間に位置している。前記したように、ポリウレタンのような典型的なエラストマー系樹脂の場合には、伸縮性に優れた面ファスナーが得られる反面、係合力が大きく損なわれることとなるが、ポリエステル系エラストマーの場合には、係合力と伸縮性の両立ができ、さらに金型のキャビティから雄型係合素子を引き抜く際に係合素子が引きちぎられたりしないことから本発明に特に適している樹脂と言える。 Polyester elastomer is a block copolymer with polybutylene terephthalate as a hard segment component and polyoxyalkylene as a soft segment component, and is located between non-elastomeric resin and elastomeric resin from the viewpoint of stretchability. ing. As described above, in the case of a typical elastomeric resin such as polyurethane, a hook-and-loop fastener having excellent stretchability can be obtained, but on the other hand, the engagement force is greatly impaired. It can be said that the resin is particularly suitable for the present invention since both the engagement force and the stretchability can be achieved, and the engagement element is not torn off when the male engagement element is pulled out from the cavity of the mold.
また面ファスナー（Ｃ）の基板の厚さとしては０．１〜１．０ｍｍが一般的である。面ファスナー（Ｃ）は、本発明の固定用ベルトにした場合に、結束するためにベルトの長さ方向両端部を手で引っ張り、ベルトを伸長させた程度の引っ張り力では、実質的に伸長しない樹脂製でかつ基板厚さが好ましい。 Further, the thickness of the substrate of the hook-and-loop fastener (C) is generally 0.1 to 1.0 mm. When the hook-and-loop fastener (C) is used as the fixing belt of the present invention, both ends in the longitudinal direction of the belt are pulled by hand in order to bind, and the belt does not substantially extend with a pulling force that is extended. It is made of resin and the substrate thickness is preferable.
このような面ファスナー（Ｃ）を、表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）が貼り合わされた積層物の裏面側に、雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる。貼り合わせる手段としては、接着剤による貼り合わせや粘着剤による貼り合わせが代表例として挙げられ、より好ましくはホットメルト系接着剤による貼り合わせである。ホットメルト系接着剤として用いられる樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられ、なかでもポリウレタン系のホットメルト系樹脂、特に湿気硬化性ポリウレタン系樹脂が好ましい。 Such a hook-and-loop fastener (C) is connected to the male engagement element on the back side of the laminate in which the foamed resin layer (B) made of elastomer is bonded to the back side of the stretchable fabric (A) having many loops on the surface. Laminate with the surface where is present facing outward. Examples of the bonding means include bonding with an adhesive and bonding with an adhesive, and a bonding with a hot-melt adhesive is more preferable. Examples of resins used as hot melt adhesives include polyolefin resins, acrylic resins, vinyl acetate resins, styrene resins, polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, and the like. Hot melt resins, particularly moisture curable polyurethane resins are preferred.
このように、伸縮性布帛（Ａ）、発泡樹脂層（Ｂ）および面ファスナー（Ｃ）が接合された積層体に面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる。この切れ目は、面ファスナー（Ｃ）の基板を切断する深さで入れる。その際、発泡樹脂層（Ｂ）にまで切れ目が到達しても問題ないが伸縮性布帛（Ａ）にまで切れ目が到達する場合には、伸縮性布帛（Ａ）の強度が弱くなり、ベルトとしての能力が減少する。 Thus, the cut | interruption which cut | disconnects the surface fastener (C) from the surface fastener (C) side to the laminated body to which the elastic fabric (A), the foamed resin layer (B), and the surface fastener (C) were joined is 3-30 mm. Enter at intervals. This cut is made at a depth to cut the substrate of the hook-and-loop fastener (C). At that time, there is no problem even if the cut reaches the foamed resin layer (B), but when the cut reaches the stretchable fabric (A), the strength of the stretchable fabric (A) becomes weak and the belt becomes The ability of decreases.
切れ目は、積層体テープの幅方向の一端から他端に至るもので、かつテープ長さ方向３〜３０ｍｍ間隔で存在している必要がある。好ましくは、テープ長さ方向に直交する方向に平行に５〜２０ｍｍ間隔で存在している場合である。この切れ目が、ベルトを引っ張った際に切れ目の隙間が広がり、ベルトに伸縮性を与えることとなる。
また、面ファスナー（Ｃ）には、テープ幅方向の一端から他端に至る切れ目が直線、曲線、斜線、波線形状のいずれからなり隣り合う切れ目が平行に複数本存在していることが、固定用ベルトの意匠性や審美性を高めるため、さらに切断線が波型であることにより、伸縮性布帛（A）の切れ目部に存在している緯糸が所々発泡樹脂層（Ｂ）層と面ファスナー（Ｃ）層で固定されることから、繰り返しの伸縮を受けても、組織破壊（伸縮性消失）が起こり難い点で好ましい。なお、本発明で言う波線形状とは、曲線状の一つ以上の波線、直線からなるジグザグ形状や凹凸形状である。
The cuts must extend from one end to the other end in the width direction of the laminated tape and be present at intervals of 3 to 30 mm in the tape length direction. Preferably, it is a case where it exists at intervals of 5 to 20 mm in parallel to the direction orthogonal to the tape length direction. When the cut is pulled, the gap between the cuts is widened and the belt is stretched.
Also, the hook-and-loop fastener (C) is fixed in that there are a plurality of adjacent cuts in parallel formed by any one of straight lines, curved lines, diagonal lines, and wavy lines in the tape width direction. In order to improve the design and aesthetics of the belt, the cutting line is further corrugated, so that the wefts present in the cut portion of the stretchable fabric (A) are in some places the foamed resin layer (B) and the surface fastener Since it is fixed by the (C) layer, it is preferable in that it is difficult to cause tissue destruction (disappearance of elasticity) even if subjected to repeated expansion and contraction. In addition, the wavy line shape said by this invention is the zigzag shape and uneven | corrugated shape which consist of one or more wavy lines and straight lines of curve shape.
このように本発明の固定用ベルトは、以下の工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を順次行うことにより製造される。
（Ｉ）表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせる工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる工程
（ＩＩＩ）工程（ＩＩ）で得られた積層物の面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる工程
Thus, the fixing belt of the present invention is manufactured by sequentially performing the following steps (I) to (III).
(I) Step of bonding the foamed resin layer (B) made of elastomer to the back surface of the stretchable fabric (A) having many loops on the surface (II) The surface on the back surface side of the laminate obtained in the step (I) The surface fastener (C) having a large number of male engaging elements is bonded to the surface fastener (C) having the male engaging elements on the outside (III) and the surface fastener of the laminate obtained in the step (II) ( C) The process of making cuts for cutting the surface fastener (C) from the side at intervals of 3 to 30 mm
なお、面ファスナー（Ｃ）の裏面にまず発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせ、次に伸縮性布帛（Ａ）を貼り合わせる順序であってもよいが、伸縮性布帛（Ａ）が発泡性樹脂層に強固に接合できることから上記（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）の順序で行うのが好ましい。
また面ファスナー（Ｃ）の裏面に発泡樹脂層（Ｂ）を貼りわせた状態で、面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れ、そして伸縮性布帛（Ａ）と接合する方法も考えられるが、切れ目が深くなり過ぎないように管理することが難しいことから、前記（Ｉ）（ＩＩ）（ＩＩＩ）の順序で行うのが好ましい。
Note that the foamed resin layer (B) may be first bonded to the back surface of the hook-and-loop fastener (C), and then the stretchable fabric (A) may be bonded, but the stretchable fabric (A) is a foamable resin. It is preferable to carry out in the order of (I), (II) and (III) since it can be firmly bonded to the layer.
In addition, a method of making a cut in the hook-and-loop fastener (C) with the foamed resin layer (B) attached to the back surface of the hook-and-loop fastener (C) and joining the elastic fabric (A) is also conceivable. Since it is difficult to manage so that it does not become too deep, it is preferable to carry out in the order of said (I) (II) (III).
このように、切れ目が入れられた積層テープを適当な幅および長さに切断して、固定用ベルトとする。ベルトの幅および長さとしては、用途により異なるが、一般的には幅５〜８０ｍｍの範囲が、また長さとしては１０〜１００ｃｍの範囲が好ましい。より好ましくは幅１０〜５０ｍｍの範囲が、長さ１５〜５０ｃｍの範囲である。 Thus, the laminated tape with the cut is cut into an appropriate width and length to obtain a fixing belt. The width and length of the belt vary depending on the application, but generally a width of 5 to 80 mm is preferable, and a length of 10 to 100 cm is preferable. More preferably, the range of 10-50 mm in width is the range of 15-50 cm in length.
本発明の固定用ベルトは、表面および裏面のほぼ全面に、ループまたは雄型係合素子が存在しているため、伸長した状態で表面と裏面を重ね合わせ、表面のループと裏面の雄型係合素子を係合させることにより、容易に結束ができる。
そして、本発明の固定用ベルトは伸長した状態を保ちながら結束していることから、固定用ベルトの収縮力により被結束物が締め付けられ、被結束物が固定用ベルトから抜け落ちたり、結束状態が崩れることが少なく、さらに、表裏全面で係合できることから、ベルトの重なり合ったところは端部まで係合でき、従来のベルトのように、端部がだらしなく垂れ下がることがない。
本発明の固定用ベルトは、染色により、あるいは塗料を付与することにより、好みの色に着色することができる。もちろん、表面と裏面の色調を変えることもできる。
Since the fixing belt of the present invention has loops or male engagement elements on almost the entire front and back surfaces, the front and back surfaces are overlapped with each other in an extended state, and the front loop and back surface male engagement elements are overlapped. Bundling can be easily performed by engaging the combined element.
Since the fixing belt of the present invention is bound while maintaining the stretched state, the object to be bound is tightened by the contraction force of the fixing belt, and the object to be bound is detached from the fixing belt, or the bound state is Since the belts are less likely to collapse and can be engaged on the entire front and back surfaces, the overlapping portions of the belts can be engaged to the end portions, and the end portions do not droop like the conventional belts.
The fixing belt of the present invention can be colored into a favorite color by dyeing or by applying a paint. Of course, you can also change the color tone of the front and back.
本発明の固定用ベルトは、棒状体、特に電線コードを束ねる結束ベルトとして使用でき、またシート等を枠に張り付ける際の連結ベルト等として極めて優れている。さらに、伸縮性布帛（Ａ）が緩衝材として働くことから荷造り用のベルト、さらに本や筆記具を束ねて持ち歩く際の結束具等としても使用できる。さらに、スキー板の結束や釣り竿の結束等の趣味・スポーツ用品の分野にも好適に使用できる。さらに、包帯上に巻き付けて包帯が解けないようにするベルトとしても使用できる。この場合には、切れ目が隙間を有していることから、通気性が得られ、蒸れが発生しないメリットも得られる。さらに本発明の固定用ベルトをサポーターとして使用することもできる。 The fixing belt of the present invention can be used as a bundling belt for bundling rod-like bodies, particularly electric wire cords, and is extremely excellent as a connecting belt for attaching a sheet or the like to a frame. Furthermore, since the stretchable fabric (A) works as a cushioning material, it can be used as a packing belt, a binding tool for bundling books and writing tools, and the like. Furthermore, it can be suitably used in the field of hobbies and sporting goods such as binding of skis and fishing rods. Further, it can be used as a belt that is wound around the bandage so that the bandage cannot be unwound. In this case, since the cut has a gap, air permeability is obtained, and there is also an advantage that stuffiness does not occur. Furthermore, the fixing belt of the present invention can also be used as a supporter.
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１
伸縮性布帛（Ａ）として、フロント層とバック層からなり、長さ方向および幅方向に伸縮性を有し、ポリエステル繊維からなり、表面にループが形成されるように起毛処理した目付３５０ｇ／ｍ２のトリコット編地を用い、発泡樹脂層（Ｂ）として、ポリウレタンからなる厚さ１．０ｍｍの発泡層を用いた。上記伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）は、ポリウレタン系接着剤によりループ面が外側になるように積層されている。なお、伸縮性布帛（Ａ）には、５ｍｍ四方に１個の割合で、直径１．５ｍｍの穴がパンチ器により布帛全面に均一に開けられている。
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples.
Example 1
The stretchable fabric (A) is composed of a front layer and a back layer, is stretchable in the length direction and width direction, is composed of polyester fiber, and has a raised basis weight of 350 g / m so that a loop is formed on the surface. A tricot knitted fabric of No. 2 was used, and a foamed layer having a thickness of 1.0 mm made of polyurethane was used as the foamed resin layer (B). The stretchable fabric (A) and the foamed resin layer (B) are laminated with a polyurethane adhesive so that the loop surface is on the outside. In the stretchable fabric (A), a hole having a diameter of 1.5 mm is uniformly formed on the entire surface of the fabric by a punch device at a rate of one per 5 mm square.
次に面ファスナー（Ｃ）として、ポリエステルエラストマーからなる成形面ファスナーであって、基板の表面に基板から立ち上がる雄型係合素子を多数有し、同雄型係合素子が、図３に示すような、ベルト幅方向に隣接する２本のステムの根元部がステム高さ方向に接合し、途中から分かれて、一方がベルト長さ方向に曲がり、もう一方が反対方向に曲がっている逆Ｊ字型の根元部が重なった形状を有しており、基板の厚さが０．２ｍｍ、雄型係合素子の高さが０．４５ｍｍ、雄型係合素子の太さが、基板に平行な付け根から高さ１／３のところで０．３ｍｍ２であり、このような雄型係合素子を１５０本／ｃｍ２の密度で有している成型面ファスナーを用いた。 Next, as a surface fastener (C), it is a molded surface fastener made of polyester elastomer, and has a large number of male engaging elements rising from the substrate on the surface of the substrate, and the male engaging elements are as shown in FIG. In addition, the base part of two stems adjacent in the belt width direction is joined in the stem height direction, separated from the middle, one bent in the belt length direction and the other bent in the opposite direction The base of the mold is overlapped, the thickness of the substrate is 0.2 mm, the height of the male engagement element is 0.45 mm, and the thickness of the male engagement element is parallel to the substrate. A molded surface fastener having a thickness of 0.3 mm 2 at a height of 1/3 from the base and having such male engagement elements at a density of 150 pieces / cm 2 was used.
なお、この成形面ファスナーは、逆J字の切れ込みを有する金属薄片（１）、逆Ｊ字の曲がりが逆方向の切れ込みを有する金属薄板（２）、そのような切れ込みを有していない金属薄片（３）を（１）（２）（３）の順序で４００枚重ね合わせて、逆J字型のキャビティーと逆J字型で曲がり方向が逆方向のキャビティを表面に多数有する成形型とし、この成形型に溶融したナイロン樹脂を流して、キャビティーに溶融樹脂を流し込むとともに型の表面に樹脂シート層を形成し、固化した時点でキャビティーから樹脂を引き抜くことにより得た。 The molded surface fastener includes a thin metal piece (1) having a reverse J-shaped cut, a thin metal sheet (2) having a reverse J-shaped bend in a reverse direction, and a thin metal piece having no such cut. 400 (3) are stacked in the order of (1), (2), and (3) to form a mold having a large number of inverted J-shaped cavities and reverse J-shaped cavities in the reverse direction on the surface. The molten nylon resin was poured into the mold, the molten resin was poured into the cavity, a resin sheet layer was formed on the surface of the mold, and the resin was pulled out of the cavity when solidified.
次に、上記伸縮性布帛（Ａ）と発泡樹脂層（Ｂ）の積層長尺シートをロールから繰り出し、一方、成形面ファスナー（Ｃ）の長尺シートをもう一方のロールから繰り出し、成形面ファスナーの裏面に湿気硬化性ポリウレタンを塗布し、塗布面に上記積層シートの裏面を重ね合わせて、巻き取った。硬化が完了した時点で、上記伸縮性布帛（Ａ）発泡樹脂層（Ｂ）面ファスナー（Ｃ）からなる積層シートの面ファスナー（Ｃ）のみに幅方向の端から端に至る、長さ方向に垂直な方向に１２ｍｍ間隔で切れ目を入れた。
得られたテープを幅４０ｍｍ、長さ３２ｃｍの大きさで切断して、固定用ベルトを製造した。
Next, the laminated long sheet of the stretchable fabric (A) and the foamed resin layer (B) is fed out from the roll, while the long sheet of the molded surface fastener (C) is fed out from the other roll, and the molded surface fastener Moisture curable polyurethane was applied to the back surface of the laminate, and the back surface of the laminated sheet was superimposed on the coated surface and wound up. At the time when the curing is completed, only the hook-and-loop fastener (C) of the laminated sheet composed of the stretchable fabric (A), the foamed resin layer (B), and the hook-and-loop fastener (C) extends in the length direction from end to end in the width direction. Cuts were made at intervals of 12 mm in the vertical direction.
The obtained tape was cut into a size of 40 mm in width and 32 cm in length to produce a fixing belt.
この固定用ベルトを長さ方向に両手で引っ張ると収縮力は高く、切れ目に幅４ｍｍの隙間が形成され、かつ伸縮性布帛（Ａ）は一切切断されておらずに、両手を離すと直ちに収縮して、隙間は元の隙間のない密着状態となった。
この固定用ベルトを用いて、釣り竿７本の周りに引っ張って巻き付けて結束したところ、強固に結束でき、ベルトに触れていない釣り竿が滑り抜けることなく、またベルトは端部まで係合されており、端部がだらしなく垂れ下がることもなかった。
同様に、上記固定用ベルトを用いて、釣り竿１０本の結束を行ったが、この場合も、上記７本の場合と同様に、強固に結束でき、ベルトに触れていない釣り竿が滑り抜けることなく、またベルトの端部がだらしなく垂れ下がることもなかった。
When this fixing belt is pulled with both hands in the length direction, the shrinkage force is high, a gap of 4 mm in width is formed at the cut, and the elastic fabric (A) is not cut at all, and immediately shrinks when both hands are released. Thus, the gap became a close contact state without the original gap.
Using this fixing belt, it was pulled around and wrapped around seven fishing rods, and they were tightly bound together. The fishing rod not touching the belt did not slip through, and the belt was engaged to the end. The edges did not hang loosely.
Similarly, 10 fishing rods were bundled using the fixing belt. In this case as well, the fishing rods not touching the belt can slide firmly, as in the case of the 7 fishing rods. Also, the end of the belt did not hang loosely.
比較例１
上記実施例１において、発泡樹脂層（Ｂ）を用いず、直接、伸縮性布帛（Ａ）の裏面に面ファスナー（Ｃ）を貼り合わせ、そして面ファスナー（Ｃ）に切れ目を入れる以外は、実施例１と同様にして固定用ベルトを作製した。
その結果、面ファスナー（Ｃ）の雄型係合素子の高さが一定ではないことから面ファスナー（Ｃ）の基板のみに切れ目を入れることは難しく、伸縮性布帛（Ａ）まで切れ目が入ることを防ぐために、切れ目を浅めに入れると基板が切れておらず、引っ張っても伸びない切れ目があり、一方、基板に切れ目が入っていない箇所をなくすために、深めに切れ目を入れると伸縮性布帛（Ａ）の繊維まで切断してしまい、引っ張ると織物の構造破壊を生じる箇所が見られた。
Comparative Example 1
In Example 1 above, except that the foamed resin layer (B) was not used, but the surface fastener (C) was directly bonded to the back surface of the stretchable fabric (A), and the surface fastener (C) was cut. A fixing belt was produced in the same manner as in Example 1.
As a result, since the height of the male engagement element of the hook-and-loop fastener (C) is not constant, it is difficult to cut only the substrate of the hook-and-loop fastener (C), and the cut is made to the stretchable fabric (A). If the cut is shallow, the substrate is not cut, and there is a cut that does not stretch even when pulled. On the other hand, if the cut is made deeper, the stretchable fabric is removed. When the fiber of (A) was cut and pulled, there was a portion that caused structural destruction of the fabric.
Ａ：ループを有する伸縮性布帛
Ｂ：エラストマーからなる発泡樹脂層
Ｃ：雄型係合素子を有する面ファスナー
２：ループ
３：雄型係合素子
４：切れ目
A: Stretchable fabric with loop B: Foamed resin layer made of elastomer C: Surface fastener with male engagement element 2: Loop 3: Male engagement element 4: Break
Claims (11)
（Ｉ）表面にループを多数有する伸縮性布帛（Ａ）の裏面にエラストマーからなる発泡樹脂層（Ｂ）を貼り合わせる工程
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた積層物の裏面側に、表面に雄型係合素子を多数有する面ファスナー（Ｃ）を雄型係合素子が存在している面を外側にして貼り合わせる工程
（ＩＩＩ）工程（ＩＩ）で得られた積層物の面ファスナー（Ｃ）側から面ファスナー（Ｃ）を切断する切れ目を３〜３０ｍｍ間隔で入れる工程
A method for producing a stretchable fixing belt in which the following steps (I) to (III) are sequentially performed.
(I) Step of bonding the foamed resin layer (B) made of elastomer to the back surface of the stretchable fabric (A) having many loops on the surface (II) The surface on the back surface side of the laminate obtained in the step (I) The surface fastener (C) having a large number of male engaging elements is bonded to the surface fastener (C) having the male engaging elements on the outside (III) and the surface fastener of the laminate obtained in the step (II) ( C) The process of making cuts for cutting the surface fastener (C) from the side at intervals of 3 to 30 mm
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