KR100715619B1

KR100715619B1 - 공예재료용 점토의 제조방법

Info

Publication number: KR100715619B1
Application number: KR1020050053150A
Authority: KR
Inventors: 이충우
Original assignee: 이충우
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2007-05-08
Also published as: KR20060133342A

Abstract

본 발명은 공예재료용 점토의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 제조된 공예재료용 점토가 인체에 무해하면서 제조가 간단한 양질의 점토를 제조하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고체상체의 폴리비닐알콜을 물에 일정시간 침지시켜 고체상태의 폴리비닐알콜이 겔(gel)화 되게 하고, 겔(gel)화 된 폴리비닐알콜에 소량의 포화상태의 붕산수용액을 첨가한 다음 상온에서 교반하여 껌(gum)화된 중간제품을 얻고, 상기 중간제품에 적량의 폴리아크릴로니트릴과 함께 소량의 증점제를 첨가하여 제조하거나, 중간제품 단계 없이, 겔(gel)화된 폴리비닐 알콜에 소량의 포화상태 붕산과, 분말상의 폴리아크릴로니트릴과, 소량의 증점제를 투입한 다음 상온에서 교반하여 제조하는 것이다.

Description

공예재료용 점토의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CLAY FOR INDUSTRIAL ART OBJECTS MATERIAL}

본 발명은 공예재료용 점토의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 인체에 무해하면서 제조가 간단한 양질의 공예재료용 점토를 제공하고자 하는 것이다.

공예재료용 점토에 대하여서는 본 발명자가 특허 제107625호 "공작용 유토의 제조방법"으로 특허된 것이 있다.

상기 특허의 기술요지는 분말상태의 폴리염화비닐 17~20%와 액상의 디에칠핵실부탈레이트 14~25%, 액상의 디부칠부탈레이트 13~25%, 입자가 큰 탄산칼슘 16~25%, 입자가 작은 탄산칼슘 16~25% 및 겔(gel)상태의 폴리디 메칠실록산 3~5%를 각각 교반기에 투입한 다음 교반하여 각 조성물이 혼합된 액상의 조성물을 얻고, 이 혼합조성물을 용기에 충전한후 적외선으로 약 70~90℃정도로 열처리 하므로서 점도를 가지는 유토를 제조되도록 한 것이다.

상기한 방법으로 제조된 공작용 유토는 장기간 보관하더라도 항상 적절한 점도를 유지하게 되므로 작업시간에 제한을 받지 않으며, 또한 유토가 작업자의 손에 엉켜붙지 않게 되므로 취급이 편리하고, 완성된 공작물은 끓는 물로 처리하면 유토 가 경화되고, 경화된 공작물은 지우개로도 사용할 수 있어 편리한 등의 효과가 있는 것이었다.

그러나 상기에서 제조된 유토의 경우 무게가 대체로 무거울 뿐 아니라 경화시 열처리하여야 하는 번거러움이 있는 것이었다.

또다른 인조점토의 제조방법으로서 특허 제435856호 "자연경화형 경량인조점토의 제조방법"이 제공된바 있다.

즉 아세트산에테닐에스테르 83~96 중량부, 물 2~7 중량부, 아세테이트나트륨 무수물 1~5 중량부 및 메틸알콜 0.5~2중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 혼합한 후, 상온에서 약20분동안 교반시키는 단계와, 상기에서 얻어진 모재 5~14 중량부, 분말 15~30 중량부, 글리세린 10~20 중량부, 붕산 0.1~0.7 중량 및 소포제 1~2 중량부를 포함하여 이루어지는 조성물을 약 70~90℃에서 약40분동안 가열하여 제조하는 것이다.

상기한 방법으로 제조된 인조점토의 경우에도 점토제조시 다량첨가되는 아세트산에테닐 에스테르가 인체에 유해한 것으로서 역시 사용에 제약이 따르게 되는 단점이 있을 뿐 아니라 제조방법이 복잡한 등의 문제가 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 문제점을 시정하고자 공작재료용 점토를 제조함에 있어서, 점토제조에 사용되는 첨가재료를 인체에 무해한 소재를 사용케 함과 동시에 점토의 무게가 가벼우면서 자연경화될 수 있게 함은 물론 제조방법이 간단하도록 한 양질의 점토를 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 고체상태의 폴리비닐알콜을 물에 침지시켜 겔(gel)화 시킨 다음, 소량의 붕산수용액을 첨가, 교반하여 껌(gum)화 된 중간제품을 얻고, 상기 중간제품에 폴리아크릴로니트릴과 점도조정을 위한 소량의 증점제를 투입하여 제조하거나, 중간제품 단계 없이, 겔(gel)화된 폴리비닐 알콜에 소량의 포화상태 붕산과, 분말상의 폴리아크릴로니트릴과, 소량의 증점제를 투입한 다음 상온에서 교반하여 본 발명에서 제공하고자 하는 점토를 제조하게 되며, 상기 점토를 이용한 공작물 제작후 상온에서 자연경화시키면 된다.

이하 본 발명의 공예재료용 점토의 제조방법을 상세히 설명한다.

[실시예 1]

고체상태의 폴리비닐알콜을 물에 침지시켜 겔(gel)화 된 폴리비닐알콜을 얻는다.

이때 폴리비닐알콜은 물에 충분히 침지될 수 있게 하여야 하며 침지시간 및 조건은 상온에서 하루정도 방치하면 고체상태의 폴리비닐알콜 덩어리가 부드러운 겔 상태로 변한다.

이때 고체상태의 폴리비닐알콜이 물에 침지된 상태에서 겔(gel)화 되는 것을 폴리비닐알콜 자체가 친수성이기 때문에 액상폴리비닐알콜로 변하게 되며 필요에 따라 폴리비닐알콜을 물에 침지시킨 상태에서 교반하게 되면 더욱 신속한 겔(gel)상태로 변화시킬 수 있으나 교반이라는 새로운 공정이 추가되는 단점이 있다.

상기에서와 같이 겔화된 폴리비닐알콜 90~99.9 중량부에 포화상태의 붕산수 용액 0.1~10 중량부를 첨가하여 실온에서 약5~20분간 교반하므로서 점성있는 중간제품, 즉 껌(gum)화된 중간제품을 얻는다.

상기에서 투입되는 붕산은 겔(gel)화 된 폴리비닐알콜 자체의 결속력을 증진시켜 공예작업 중 점토가 손에 들러붙지 않도록 하는 기능을 하게 된다.

껌(gum)화 된 중간제품에 분말상태의 폴리아크릴로니트릴을 투입하여 혼합하되, 혼합시 점도조절을 위하여 마그네슘 실리게이트와 같은 증점제를 소량투입하므로서 본 발명에서 제공하고자 하는 공예용 점토의 제조가 완료된다.

이때 껌(gum)화 된 중간제품과 폴리아크릴로 니트릴의 혼입비율은 껌(gum)화 된 중간제품 30~70 중량부에 폴리아크릴로 니트릴 30~70 중량부의 비율로 혼합하게 되며, 이상적인 혼입비율은 껌(gum)화 된 중간제품과 폴리아크릴로 니트릴을 약 50 : 50의 중량부로 혼입하는 것이 바람직하다.

또한 상기에서 점도조정을 위하여 투입되는 증점제는 껌(gum)화 된 중간제품과 폴리아크릴로니트릴의 혼합물에 대하여 0.1~1g 중량부정도 투입한다.

상기에서 껌(gum)화 된 중간제품과 함께 투입되는 폴리아크릴로니트릴의 투입량에 따라 제조되는 점토의 비중이 조정된다.

다시 설명하면 폴리아크릴로 니트릴의 투입량이 많으면 점토의 중량이 가벼운 반면에 내충격성이 취약하고, 반대로 투입량이 적으면 중량이 무거운 반면에 내충격성이 향상되므로 점토의 사용용도와 목적에 따라 적절한 비율로 조정하여 사용하게 된다.

또한 붕산과 증점제는 사용되는 마그네슘 실리게이트는 점토의 점도를 조정 하는 것으로서 투입량이 적으면 점도가 낮아지게 되고 투입량이 많으면 점도가 높아지게 된다.

[실시예 2]

실시예 1에서 얻어진 겔(gel) 상태의 폴리비닐알콜에, 분말상태의 폴리아크릴로 니트릴과, 포화상태의 붕산수용액 소량과, 마그네슘 실리게이트 등과 같은 증점제 소량을 투입한 다음 상온에서 10~30분간 교반하여 본 발명에서 얻고자 하는 공예용 점토를 얻는다.

상기에서 각 소재의 투입비율은 겔(gel) 상태의 풀리비닐알콜 27~62 중량부와, 폴리아크릴로니트릴 27~62 중량부와, 붕산수용액 0.1~10 중량부와, 증점제 0.1~1 중량부의 비율로 혼입한다.

이때 투입되는 붕산은 폴리비닐알콜 자체의 결속력을 증진시켜 공예작업 중 점토가 손에 들어붙지 않도록 하는 기능을 하게 되고, 증점제는 점토의 점도 조정을 위한 것이다.

또한 폴리비닐알콜과 폴리아크릴로니트릴의 혼입비율은 점토의 사용용도와 목적에 따라 적절한 비율로 조정하여 사용하면되나 대략 50:50 중량부로 혼입하는 것이 무난하다.

상기에서와 같이 제조된 점토는 형태변형이 자유롭고 취급하기 적절한 점도를 유지하게 되므로 사용자가 필요한 여러 형태와 모양의 공작물을 쉽게 만들 수 있게 된다.

본 발명의 점토를 이용하여 필요한 공작물의 만들기가 완료되면 상온에 방치 하여 자연경화시키면 된다.

특히 본 발명에서 제조된 점토는 사용된 소재가 모두 인체에 무해한 것으로서, 누구나 안전하게 사용할 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 공예재료용 점토를 제조함에 있어서, 제조방법이 간단할 뿐 아니라 점토제조용 소재가 모두 인체에 무해한 소재들로서 구성되어 있어 누구나 안전하게 공작물을 만들 수 있게 되며, 또한 만들고자 하는 공작물의 종류에 따라 그에 맞는 중량 및 내충격성과 같은 물성을 조정할 수 있어 편리하게 사용할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims

공예재료용 점토를 제조함에 있어서, 고체상태의 폴리비닐알콜을 물에 침지시켜 1일정도 방치하여 겔(gel)화된 폴리비닐알콜을 얻고, 상기 폴리비닐알콜 90~99.9 중량부에 포화상태의 붕산수용액 0.1~10 중량부를 첨가한 다음 상온에서 5~20분 교반하여 껌(gum)화된 중간제품을 얻고, 상기 중간제품 30~70 중량부에 폴리아크릴로니트릴 30~70 중량부를 투입혼합하되, 상기 혼합물 전체 중량부에 대하여 증점제 0.1~1 중량부를 투입하여 제조함을 특징으로 하는 공예재료용 점토의 제조방법.
공예재료용 점토를 제조함에 있어서, 고체상태의 폴리비닐알콜을 물에 침지시켜 1일정도 방치하여 겔(gel)화된 폴리비닐알콜을 얻고, 상기 폴리비닐알콜 27~62 중량부에, 풀리아크릴로니트릴 27~62 중량부와 포화상태의 붕산수용액 0.1~10 중량부와, 증점제 0.1~1 중량부를 각각 투입한 다음 상온에서 10~30분간 교반하여 제조함을 특징으로 하는 공예재료용 점토의 제조방법.