KR100712757B1 - 맴돌이 전류 검사용 배킹 피스와 맴돌이 전류 검사 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

가공물(12)의 굴곡진 표면(14)의 맴돌이 전류 검사는 가공물의 굴곡진 표면(14)의 형상에 부합하는 굴곡진 외측 표면(26)을 갖는 것으로 탄성적으로 항복 가능한 가요성 재료의 배킹 피스(18)를 형성함으로써 실행된다. 배킹 피스는 바람직하게는 가공물의 굴곡진 표면에 부합하도록 주조된다. 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브(20)는 배킹 피스(18)의 굴곡진 외측 표면(26)에 부착됨으로써, 배킹 피스(18)가 가공물(12)에 인접하여 배치되었을 때, 프로브(20)는 검사할 가공물(12)의 굴곡진 표면(14)에 접한다. 다음에, 배킹 피스(18)는 배킹 피스(18)내의 슬롯(28)내로 적어도 하나의 심(32)을 삽입함으로써 부피적으로 팽창되어 프로브(20)와 가공물의 굴곡진 표면(14) 사이에 충분한 접촉 압력을 제공함으로써 가공물의 굴곡진 표면의 조사를 가능하게 한다.

Description

맴돌이 전류 검사용 배킹 피스와 맴돌이 전류 검사 장치 및 방법{CONTOURED SURFACE EDDY CURRENT INSPECTION SYSTEM}

도 1은 도브테일 슬롯이 그 사이에 형성된 굴곡진 접하는 표면을 구비하고 크랙의 존재를 검사하게 될 한쌍의 도브테일 포스트가 도시된 터빈 로터 휠의 림의 축단면도,

도 2는 본 발명의 검사 방법에서 사용되는 배킹 피스의 단면도,

도 3은 본 발명의 검사 방법에서 사용되는 것으로 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브를 구비하는 도 2의 배킹 피스의 단면도,

도 4는 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브가 부착되고 도브테일 슬롯내에 위치되어, 프로브와 검사할 도브테일 포스트 표면 사이에 적합한 접촉 압력을 제공하도록 끼워진 배킹 피스의 단면도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 환상 림 12 : 환상 도브테일 포스트 또는 가공물

18 : 배킹 피스 24 : 몸체

28 : 슬롯 32 : 심

본 발명은 가스 터빈 휠 도브테일 포스트와 같은 굴곡진 피검물의 비파괴 검사에 관한 것이며, 특히 가스 터빈 휠 도브테일 포스트 표면과 같은 굴곡진 표면의 맴돌이 전류(eddy current) 검사와 관련해서 사용하기 위한 배킹 피스(backing piece), 검사 장치 및 검사 방법에 관한 것이다.

고 성능 가스 터빈 엔진은 전형적으로 각각 스테이터와 로터를 포함하는 압축기와 터빈을 구비한다. 스테이터는 원주방향으로 어레이 및 고정된 스테이터 베인을 구비하는 축방향으로 이격된 환상 뱅크(annular bank)를 포함한다. 로터는 고정된 스테이터 베인의 환상 뱅크 사이에 위치하는 원주 방향으로 배열된 로터 블레이드의 축방향으로 이격된 회전 가능한 휠을 포함한다. 전형적으로, 각 로터 블레이드는 외부 로터 팁과, 에어포일과, 로터 휠의 림의 도브테일 포스트중 인접한 포스트 사이에 형성된 상보적 형상의 축방향 도브테일 슬롯내에 일치하게 장착된 내부 도브테일형 베이스 또는 루트부를 포함한다. 가스 터빈 엔진의 예로는 가스 터빈 발전 장치 및 가스 터빈 항공기 엔진이 있으나 이에 제한되지 않는다.

크랙의 존재에 대한 가스 터빈 휠 도브테일 포스트의 비파괴 측정은 이전에는 단일의 비가요성 코일 프로브를 이용하여 도브테일 슬롯의 양 측면상의 도브테일 포스트의 표면을 주사하는 것(scanning)으로 수행되어 왔다. 보다 최근에, 본 출원인은 가스 터빈 항공기 엔진 부품내의 도브테일 포스트 표면 검사에 사용하기 위한 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브를 개발하였다. 가요성의 맴돌이 전류 어레이 프로브를 사용하는 요점은 프로브와 검사할 도브테일 포스트 표면 사이의 접촉 압력(contact pressure)이다. 검사 과정 중에 가요성 맴돌이 전류 프로브의 전체 영역에 거쳐서 일정한 또는 균일한 접촉 압력이 유지되어야 한다.

가스 터빈 항공기 엔진 부품에 사용되는 도브테일 포스트는 발전 가스 터빈에 사용되는 도브테일 포스트에 비교할 때 크기가 상당히 작다. 가스 터빈 항공기 엔진과 관련해서, 공기 압축식 배킹 시스템(pneumatic backing system)은 가요성 맴돌이 전류 프로브와 도브테일 포스트의 검사 표면 사이에 소망의 접촉 압력이 제공되는 것을 보장하기 위해 사용된다. 그러나 이러한 방법은 가스 터빈 항공기 엔진의 소형 도브테일 포스트에 대해서는 잘 작동되지만, 대형 도브테일 포스트는 검사 과정 동안에 검사 프로브의 시간 소비 다중 통과가 필요하기 때문에 발전 가스 터빈 부품에 이용되는 대형 도브테일 포스트에 대해서는 효과적이지 못하다는 문제가 존재한다.

따라서, 어떠한 새로운 문제점을 야기시킴이 없이 상술한 문제점을 해결하는 기술 혁신이 필요하다.

본 발명의 굴곡진 표면 맴돌이 전류 검사 배킹 피스, 검사 장치 및 검사 방법은 상술한 필요성을 만족시키도록 설계된다. 본 발명의 배킹 피스, 검사 장치 및 검사 방법은 일반적으로 모든 굴곡진 표면, 특히 발전 가스 터빈의 가스 터빈 휠 도브테일 포스트의 표면의 맴돌이 전류 검사를 효율적으로 실행하기에 적합하다.

본 발명의 실시예에 있어서, 배킹 피스는 터빈 휠 도브테일 포스트 표면과 같은 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사에 사용되기 위해 제공된다. 배킹 피스는 가요성이고 크기가 팽창 가능함과 동시에 탄성적으로 항복 가능한 재료로 제조된 본체를 포함한다. 본체는 검사할 가공물의 굴곡진 표면에 형상이 부합하는 적어도 하나의 굴곡진 외측 표면을 구비한다. 또한, 본체는, 본체의 팽창을 용이하게 하고, 본체의 굴곡진 외측 표면과 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공하는 수단을 그 내부에 구비함으로써 가공물의 굴곡진 표면의 검사를 가능하게 한다. 본체는 실질적으로 고형물이고 예를 들면 주조가능한 고무 화합물일 수 있는 재료로 제조된다. 팽창을 용이하게 하는 수단은, 본체내에 형성되고 그 굴곡진 외측 표면으로부터 변위된 본체의 측면상의 위치에서 개방된 하나의 기다란 슬롯이다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 검사 장치는 터빈 휠의 도브테일 포스트 표면과 같은 가공물의 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사를 위해 제공된다. 검사 장치는 상술한 팽창가능한 가요성 배킹 피스와, 배킹 피스의 상기 적어도 하나의 굴곡진 외측 표면에 부착된 가요성의 맴돌이 전류 어레이 프로브로서, 상기 배킹 피스가 가공물에 인접하여 배치되었을 때 상기 프로브가 검사할 가공물의 굴곡진 표면에 접하는, 상기 맴돌이 전류 어레이 프로브를 포함한다. 검사 장치는 또한 배킹 피스를 팽창시키기 위해서 배킹 피스내에 삽입가능한 적어도 하나의 심을 더 포함하여, 프로브와 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공하여, 배킹 피스가 가공물에 인접하여 위치될 때 가공물의 굴곡진 표면이 검사될 수 있게 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 터빈 휠의 도브테일 포스트 표면과 같은 가공물의 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사를 위한 방법이 제공된다. 이 검사 방법은 그 굴곡진 외측 표면이 검사할 가공물의 굴곡진 표면에 형상이 부합하는 탄성적으로 항복 가능한 가요성 재료의 배킹 피스를 성형하는 단계와, 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브는 배킹 피스의 굴곡진 외측 표면에 부착시켜, 배킹 피스가 가공물에 인접하여 배치되었을 때 프로브가 검사할 가공물의 굴곡진 표면에 접하게 하는 단계와, 프로브와 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공함으로써 가공물의 굴곡진 외측 표면이 검사될 수 있도록 배킹 피스를 부피적으로 팽창시키는 단계를 포함한다. 또한, 상기 팽창 단계가, 상기 배킹 피스내에 슬롯을 형성하는 단계로서, 상기 슬롯은 상기 배킹 피스의 굴곡진 외측 표면으로부터 변위된 상기 배킹 피스의 하나의 측면상에 위치에서 개방되는, 상기 형성 단계와, 상기 배킹 피스를 크기에서 팽창시키기 위해 배킹 피스내의 상기 슬롯내로 적어도 하나의 심을 삽입하여 상기 프로브와 검사할 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공하는 단계를 더 포함한다.

도 1은 서로를 향해 접하는 굴곡진 도브테일 표면(14)이 그 위에 형성되고 그 사이에 환상 도브테일 형상의 슬롯(16)을 형성하는 한쌍의 환상 도브테일 포스트(12)를 구비하는 터빈 로터 휠의 환상 림(10)의 단면도이다. 도브테일 슬롯은 휠 림(10) 주위에 원주방향으로 배열된 로터 블레이드(도시되지 않음)의 상보적인 형상의 도브테일 루트부를 일치 가능하게 수납하기에 적합하다. 도브테일 포스트(12)의 굴곡진 표면내의 크랙의 존재에 대한 맴돌이 전류 검사는 도 2에 도시되어 있는 배킹 피스(18)를 이용하고, 도 3에 도시된 바와 같이 맴돌이 전류 어레이 프로브(20)를 장착하고, 도 4에 도시되어 있는 검사 장치(22)를 배치함으로써 실행된다.

도 2는 검사 시스템의 바람직한 실시예에서 사용된 배킹 피스(18)를 도시한 것이다. 배킹 피스는 가요성이며 부피적인 크기에서 팽창 가능하도록 주조 가능한 고무 화합물등과 같은 탄성적으로 항복성이 있거나 유연한 재료의 본체(24)를 포함한다. 하나의 적합한 재료로는 "비제이비 엔터프라이즈 인크.(BJB Enterprises, Inc.)"에 의해 제조된 TC-5050 고형물로 확인된 주조용 복합물이 있다. 구조에 있어서 실질적으로 고형물인 본체(24)는, 대체로 대향하는 방향으로 접하고, 검사할 인접한 환상의 도브테일 포스트의 각각의 접하는 굴곡진 표면(14)의 형상에 부합하는 한쌍의 굴곡진 외측 표면(26)을 구비한다. 따라서 본체(24)는 도브테일 슬롯(16)에 끼워맞춤 가능하다.

또한, 본체(24)는 이것의 팽창을 용이하게 하는 하나의 기다란 슬롯(28) 형태의 수단을 내부에 구비하여, 본체의 굴곡진 외측 표면(26)과 환상 도브테일 포스트(12)의 굴곡진 표면(14) 사이에 소망하는 수준의 접촉 압력을 제공한다. 기다란 슬롯(28)은 본체(24)의 반경방향 외측 표면(30)상의 위치의 일 단부(28a)에서 개방되며, 본체(24)의 굴곡진 외측 표면으로부터 변위된다. 본체의 반경방향 외측 표면은 굴곡진 외측 표면(26) 사이로 연장되고, 이들 표면(26)을 연결한다.

본체(24)는 모든 적합한 기술을 이용하여 조립될 수 있다. 본체(24)를 제조하기 위한 하나의 기술은 시험 도브테일 슬롯을 이용하여 본체를 금형으로 주조하는 것이다. 또한, 시험 도브테일 슬롯은 가스 터빈 도브테일 포스트의 제조에 사용되는 천공 도구의 작동을 검증하는 데 사용된다. 일단 본체(24)를 형성하는 고무 화합물 주물이 경화되면, 도 3에 도시된 바와 같이 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브(20)는 접착 테이프 등을 사용하는 것과 같은 모든 적절한 수단에 의해서 본체(24)의 굴곡진 표면중 적어도 하나에 부착된다. 또한, 슬롯(28)은 주조 과정 중에 본체(24)내에 주조된다.

도 4는, 도 3에 도시된 바와 같이 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브(20)가 이에 부착되며, 도 4에 도시된 바와 같이 도브테일 슬롯(16)내에 배치되는 배킹 피스(18)를 포함하는 검사 장치(22)를 도시한다. 어레이는 1997년 8월 9일에 헤덴그렌 등에게 허여되고 본 출원인에게 양도된 미국 특허 제 5,659,248 호에 개시된 바와 같이, 가요성 배킹 피스내에 매립된 다수의 센서(도시되지 않음)를 포함한다. 미국 특허 제 5,659,248 호는 참고로 본원에 인용된다. 또한, 검사 장치(22)는 하나 이상의 심(32)(Shim)을 포함하며, 상기 심(32)은 배킹 피스의 사이즈를 팽창시키기 위해서 배킹 피스(18)내의 슬롯(28)내로 삽입되어, 프로브(20)와, 이 프로브(20)에 접하며 이 프로브(20)에 의해 공지된 방법으로 검사할 도브테일 포스트(12)의 굴곡진 표면(14)중 각기 하나 사이에 소망하는 레벨의 접촉 압력을 제공한다. 프로브의 전체 어레이에 걸쳐서 검사할 공급원과 밀접하게 접촉되는 경우 소망하는 수준의 접촉 압력이 얻어지며, 이 레벨 이상으로는 상승되지 않는 것이 바람직하다.

따라서, 터빈 휠 도브테일 포스트 표면(14)과 같은 굴곡진 표면에 대해 맴돌이 전류 검사를 실시하기 위한 방법은 가요성이며 크기가 팽창될 수 있는 탄성적으로 항복성이 있는 재료로 배킹 피스(18)의 본체를 예를 들면 주조에 의해 성형하는 단계를 포함한다. 본체(24)는 검사할 도브테일 포스트(12)의 굴곡진 표면에 형상이 부합하는 적어도 하나의 굴곡진 외측 표면(26)을 구비한다. 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브(20)는 본체의 굴곡진 외측 표면중 적어도 하나에 부착되며, 프로브는 검사할 도브테일 포스트(12)의 굴곡진 표면에 접하게 된다. 본체(24)는 슬롯(28)내로 심(32)을 삽입함으로써 팽창되어 프로브와 포스트(12)의 굴곡진 표면(14)사이에 맴돌이 전류 검사가 수행되기에 충분한 접촉 압력을 제공한다.

본 발명의 특정한 바람직한 특징만이 도시되고 기술되었으나, 여러 변형 및 변경이 당업자에 의해서 이루어질 것이다. 따라서 첨부된 특허청구 범위는 본 발명의 진정한 사상내에 있는 이러한 모든 변형 및 변경을 포함하고자 한다는 것은 이해될 것이다.

본 발명에 따르면, 배킹 피스는 이 배킹 피스내의 슬롯내로 적어도 하나의 심을 삽입함으로써 부피적으로 팽창되어 프로브와 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공함으로써 가공물의 굴곡진 표면의 조사를 가능하게 하는 효과가 있다.

Claims (22)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 터빈 휠 도브테일 포스트의 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사용 가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브에 부착하기 위한 배킹 피스에 있어서,

   탄성적으로 항복 가능한 가요성 재료의 본체를 구비하며,

   상기 본체는 실질적으로 고형물로서, 대체로 양 방향에서 접하고, 터빈 로터 휠의 한쌍의 환상 도브테일 포스트의 접하는 굴곡진 표면 각각에 부합하는 형상을 갖는 한쌍의 굴곡진 외측 표면을 구비하며,

   상기 본체는 상기 환상 도브테일 포스트의 각각 접하는 굴곡진 표면에 의해 형성되고 그 사이에서 연장하는 도브테일 슬롯내에 고정될 수 있으며,

   상기 본체는 부피적 팽창을 용이하게 하는 수단을 내부에 더 구비하여, 상기 본체의 굴곡진 외측 표면과 상기 도브테일 포스트의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공함으로써, 상기 본체가 상기 도브테일 포스트 사이에서 상기 도브테일 슬롯내에 끼워 맞춰졌을 때, 상기 도브테일 포스트의 굴곡진 표면이 검사될 수 있게 하는

   배킹 피스.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 재료는 주조 가능한 고무 화합물을 포함하는

   배킹 피스.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 팽창을 용이하게 하는 수단은 상기 본체 내의 기다란 슬롯을 포함하며, 상기 기다란 슬롯은 상기 본체의 반경 방향 외측 표면 상의 임의의 위치에서 개방되고, 상기 위치는 상기 본체의 굴곡진 외부 표면으로부터 변위되는

   배킹 피스.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 삭제
13. 터빈 휠 도브테일 포스트의 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사를 위한 검사 장치에 있어서,

    탄성적으로 항복 가능한 가요성 재료로서 실질적으로 고형물로 구성되며, 대체로 양 방향에서 접하고 터빈 로터 휠의 한쌍의 환상 도브테일 포스트의 접하는 굴곡진 표면 각각에 형상이 부합하는 한쌍의 굴곡진 외측 표면을 구비하는 배킹 피스로서, 상기 배킹 피스는 상기 환상 도브테일 포스트의 접하는 굴곡진 표면 각각에 의해 형성되고 그 사이에서 연장하는 하나의 도브테일 슬롯 내에 끼워 맞춰질 수 있는, 상기 배킹 피스와,

    상기 배킹 피스의 상기 굴곡진 외측 표면중 하나에 부착되고, 상기 배킹 피스가 상기 도브테일 포스트 사이의 상기 도브테일 슬롯 내에 끼워맞춰졌을 때 검사할 굴곡진 표면중 하나에 접하는 가요성의 맴돌이 전류 어레이 프로브를 포함하며,

    상기 배킹 피스는 상기 배킹 피스가 도브테일 슬롯 내에 끼워졌을 때 상기 배킹 피스의 팽창을 용이하게 하기 위한 수단을 그 내부에 더 구비하여, 상기 프로브와 검사할 굴곡진 표면중 하나 사이에 충분한 접촉 압력을 제공함으로써, 상기 굴곡진 표면중 하나가 검사될 수 있게 하는

    맴돌이 전류 검사용 검사 장치.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 팽창을 용이하게 하는 수단은 상기 배킹 피스 내의 기다란 슬롯을 포함하며, 상기 기다란 슬롯은 상기 배킹 피스의 반경 방향 외측 표면 상의 임의의 위치에서 개방되고, 상기 위치는 상기 배킹 피스의 굴곡진 외부 표면으로부터 변위되는

    맴돌이 전류 검사용 검사 장치.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 배킹 피스를 팽창시키기 위해 상기 배킹 피스 내의 상기 슬롯 내로 삽입 가능하여, 상기 프로브와 상기 도프테일 포스트의 굴곡진 표면중 하나 사이에 적당한 접촉 압력을 제공함으로써, 상기 굴곡진 표면중 하나가 검사될 수 있게 하는 적어도 하나의 심을 더 포함하는

    맴돌이 전류 검사용 검사 장치.
16. 삭제
17. 가공물의 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사 방법에 있어서,

    가공물의 굴곡진 표면에 형상이 부합하는 굴곡진 외측 표면을 구비하며, 실질적으로 고형물로서 탄성적으로 항복 가능한 가요성 재료의 배킹 피스를 성형하는 단계와,

    가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브를 상기 배킹 피스의 굴곡진 외측 표면에 부착하는 단계와,

    상기 가공물 내의 개구에 상기 배킹 피스와 프로브를 위치시키는 단계로서, 상기 개구는 상기 가공물의 굴곡진 표면과 그 맞은편 표면에 의해 형성되어, 상기 프로브가 상기 가공물의 굴곡진 표면에 면하게 되고, 상기 배킹 피스는 실질적으로 상기 가공물의 굴곡진 표면으로부터 그 맞은편 표면으로 연장하는, 상기 단계와,

    상기 프로브와 상기 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공함으로써, 상기 가공물의 굴곡진 표면이 검사될 수 있도록 배킹 피스를 확장하는 단계를 포함하는

    맴돌이 전류 검사 방법.
18. 제 17 항에 있어서,

    상기 충분한 접촉 압력은 상기 프로브의 전체 어레이에 걸쳐서 상기 가공물과의 밀접한 접촉을 야기하는 수준인

    맴돌이 전류 검사 방법.
19. 제 17 항에 있어서,

    상기 팽창 단계가,

    상기 배킹 피스 내에 슬롯을 형성하는 단계로서, 상기 슬롯은 상기 배킹 피스의 반경 방향 외측 표면 상의 임의의 위치에서 개방하고, 상기 위치는 상기 배킹 피스의 굴곡진 표면으로부터 변위되는, 상기 형성 단계와,

    상기 배킹 피스를 팽창시키기 위해 배킹 피스 내의 상기 슬롯 내로 적어도 하나의 심을 삽입하여, 상기 프로브와 상기 가공물의 굴곡진 표면 사이에 충분한 접촉 압력을 제공하는 단계를 포함하는

    맴돌이 전류 검사 방법.
20. 터빈 로터 휠 도브테일 포스트의 굴곡진 표면의 맴돌이 전류 검사 방법에 있어서,

    대체로 양 방향에서 접하며, 상기 터빈 로터 휠의 한쌍의 환상 도브테일 포스트의 각각 접하는 굴곡진 표면에 형상이 부합하는 한쌍의 굴곡진 외측 표면을 구비하는 구성의 탄성적으로 항복 가능한 가요성 재료의 배킹 피스를 주조하는 단계로서, 상기 배킹 피스는 실질적으로 고형물이며, 상기 한쌍의 도브테일 포스트의 대면하는 굴곡진 표면 사이에서 연장하는, 상기 주조 단계와,

    가요성 맴돌이 전류 어레이 프로브를 상기 배킹 피스의 굴곡진 외측 표면중 하나에 부착시키는 단계와,

    상기 환상 도브테일 포스트의 각각 접하는 굴곡진 표면에 의해서 형성되고 상기 굴곡진 표면 사이에 위치하는 도브테일 슬롯 내에 배킹 피스를 끼워맞춤으로써, 상기 배킹 피스의 굴곡진 상기 외측 표면중 하나 상의 프로브를 상기 환상 도브테일 포스트의 각각 접하는 굴곡진 표면중 하나와 접하게 하는 단계와,

    상기 프로브와 상기 환상 도브테일 포스트의 상기 굴곡진 표면중 하나 사이에 충분한 접촉 압력을 제공하기 위해서 상기 배킹 피스를 부피적으로 팽창시킴으로써, 상기 굴곡진 표면중 하나가 검사될 수 있게 하는 단계를 포함하는

    맴돌이 전류 검사 방법.
21. 제 20 항에 있어서,

    상기 충분한 접촉 압력은 검사할 상기 굴곡진 표면중 하나와 밀접한 접촉을 야기하는 수준인

    맴돌이 전류 검사 방법.
22. 제 20 항에 있어서,

    상기 주조 단계는,

    상기 배킹 피스 내에 슬롯을 주조하는 단계로서, 상기 슬롯은 상기 배킹 피스의 반경 방향 외측 표면 상의 임의의 위치에서 개방되며, 상기 위치는 상기 배킹 피스의 굴곡진 외측 표면으로부터 변위되는, 상기 슬롯을 주조하는 단계를 더 포함하며,

    상기 맴돌이 전류 검사 방법은,

    상기 배킹 피스를 팽창시키기 위해 상기 배킹 피스 내의 슬롯 내로 적어도 하나의 심을 삽입하여, 상기 프로브와 검사할 환상 도브테일 포스트의 굴곡진 표면중 각각 하나 사이에 상기 충분한 접촉 압력을 제공하는 단계를 더 포함하는

    맴돌이 전류 검사 방법.

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