KR100709530B1 - Abs sensor attach surface processing machine of outomobile knuckle - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자동차용 부품인 스티어링너클의 ABS센서를 장치하기 위한 부착홀의 가공장치에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 상면의 중앙부에 장치홈(105)을 가진 테이블(101)로 형성하고 양 측면에 작동대가이드레일(103)이 위치하게 하며 장치홈(105)의 내측에 서보모타(102)와 결합된 작동대이송스크류(104)를 장치하며 일측 상면에 너클고정대(4)장치하여 받침대(1)를 구성하고: The present invention relates to a processing apparatus of the mounting hole for mounting the ABS sensor of the steering knuckle, which is an automotive part, and more specifically, formed of a table 101 having a device groove 105 in the center of the upper surface and operating tables on both sides. The guide rail 103 is positioned, and the operating table feed screw 104 coupled with the servo motor 102 is installed inside the device groove 105, and the base 1 is provided by the knuckle fixing stand 4 on the upper surface. Configure:
하면에 작동대가이드블록(202)과 작동대이송스크류(104)에 나사결합되는 작동대스크류블록(204)을 장치하고 내측에 전면이 개방되는 작동홈(201)을 형성하며 작동홈(201)의 전면 입구양측에 공구대가이드레일(306)을 장치한 작동대를 구성하여 받침대(1)의 작동대가이드레일(103)과 작동대가이드블록(202)을 결합하고 작동대이송스크류(104)를 작동대스크류블록(204)과 나착결합하여 작동대이송스크류(104)의 회전에 의해 작동대(2)가 전,후진하게 결합하고:The operating groove 201 is provided with an operating groove screw block 204 which is screwed to the operating guide guide block 202 and the operating platform transfer screw 104 on the lower surface thereof, and forms an operating groove 201 having an open front surface inside the operating groove 201. Composed of the operating platform equipped with the tool guide guide rail 306 on both sides of the front inlet of the base 1, the operating guide guide rail 103 and the operating guide guide block 202 of the pedestal (1) and the operating guide screw (104) By screwing the operating table screw block 204 and the operating platform (2) by the rotation of the operating platform transfer screw 104, the back and forth:
수직중심부를 공구대스크류블록(305)을 서로 장치하고 전면에 다수의 절삭공구를 결합하는 공구척(308)을 좌,우대칭으로 장치함과 동시에 수직으로 연설하여 하부에 위치하는 공구척에 비해 상부에 위치하는 공구척이 일정간격으로 돌출되게 형성하며 후측에 공구척모타(6)를 장치하여 원동기어(601)와 피동기어(309)사이에 연결기어(602)를 개입시켜 각각의 공구척(308)이 동시에 회전되게 하며 후면 양단에 공구대가이드블록(306)을 장치하여 작동대(2)의 공구대가이드레일(203)과 슬라이드 되게 결합하고 장치대(303)에 공구대이송스크류(304)를 가진 공구대구동모 타(301)를 장치하여 공구대이송스크류(304)와 공구대스크류블록(305)을 나착결합하여 공구대(3)가 공구대가이드레일(203)을 따라 승,하강작동하게 한 구성으로 되어 다수의 가공공정으로 이루어지는 너클의 가공공정 중 부분가공공정이 다단으로 형성되는 ABS센서 부착홀의 가공이 편리하게 하여 너클의 가공공정에 따른 각각의 공정에 적합한 전용가공기를 마련하여 너클가공을 자동화 할 수 있고 한 쌍으로 사용되는 좌,우의 너클을 동시에 셋팅하여 가공함으로서 가공되는 너클이 대칭형으로 동일한 가공치수 및 규격을 가질 수 있도록 하여 품질 및 생산성이 우수하게 한 것이다.The tool chuck 308 is installed vertically with the tool block screw block 305 and the tool chuck 308, which combines a plurality of cutting tools on the front, in a left and right symmetrical manner, while simultaneously speaking vertically, compared to the tool chuck located below. The tool chuck located in the upper portion is formed to protrude at a predetermined interval, and the tool chuck motor 6 is installed on the rear side to intervene the connecting gear 602 between the motive gear 601 and the driven gear 309 to each tool chuck. 308 is rotated at the same time and the tool bar guide block 306 is installed at both ends of the rear side to slide the tool bar guide rail 203 of the operating table (2) so as to slide the tool bar transfer screw ( It is equipped with a tool stem drive motor 301 having a 304, the tool stage feed screw 304 and the tool stage screw block 305 is screwed and coupled to the tool stage 3 along the tool guide guide rail 203, You are composed of a number of machining processes in a configuration that is lowered operation It is easy to process the ABS sensor mounting hole, which is made of multi-stage part of the processing process of the knuckles. By setting the left and right knuckles at the same time, the processed knuckles can have the same machining dimensions and specifications in a symmetrical fashion, thereby improving the quality and productivity.
너클, 자동차, 브레이크센서, 가공 Knuckle, automobile, brake sensor, machining
Description
도 1은 본 발명의 정면도1 is a front view of the present invention
도 2는 도 1의 측면예시도Figure 2 is a side view of Figure 1
도 3의 (가)와 (나)는 작동대의 좌,우 이송장치를 나타낸 예시도3 (a) and (b) is an exemplary view showing the left, right transfer device of the operating table
도 4와 도 5는 공구대의 승하강장치를 나타낸 예시도 4 and 5 is an exemplary view showing the lifting device of the tool post
도 6의 (다)와 (라)는 공구대의 공구척의 배치 및 공구의 동력전달실시예를 나타낸 예시도이다.6 (a) and 6 (d) are exemplary views showing an embodiment of arranging a tool chuck and power transmission of a tool.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *** *** Explanation of main parts of drawing ***
1 : 받침대 101 : 테이블1: base 101: table
102 : 작동대구동모타 103 : 작동대가이드레일102: operating table drive motor 103: operating table guide rail
104 : 작동대이송스크류 105 : 장치홈104: operating platform feed screw 105: device groove
2 : 작동대 201 : 작동홈2: operating table 201: operating groove
202 : 작동대가이드블록 203 : 공구대가이드레일202: guide guide block 203: guide guide rail
204 : 작동대스크류블록 3 : 공구대204: operating block screw block 3: tool bar
301 : 공구대 구동모타 302 : 발란스실린더301: drive stage drive motor 302: balance cylinder
303 : 장치대 304 : 공구대이송스크류303: device table 304: tool bar feed screw
305 : 공구대스크류블록 306 : 공구대가이드블록305: Tool block screw block 306: Tool bar guide block
307 : 공구 308 : 공구척307
309 : 피동기어 4 : 너클고정대309: driven gear 4: knuckle fastening
5 : 너클 6 : 공구척모타5: knuckle 6: tool chuck motor
601 : 원동기어 602 : 연결기어601: original gear 602: connecting gear
본 발명은 자동차용 부품인 스티어링너클의 가공장치에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 너클에 장치되는 ABS센서를 장치하기 위한 부착홀의 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing apparatus for a steering knuckle, which is an automobile part, and more particularly, to an apparatus for processing an attachment hole for installing an ABS sensor installed in a knuckle.
일반적으로 너클은 자동차의 새시부품으로서 댐버와 로우암 및 타이로드 등이 결합되고 허브를 결합하여 휠과 차축을 연결하고 브레이크디스크와 조향장치 등이 결합되는 자동차의 핵심부품의 하나로 ABS센서 또한 너클에 장치되는데 이와 같이 다양한 종류의 자동차부품이 체결되는 너클은 각각의 부품체결부가 다양한 위치에 산재하게 됨으로써 다단의 가공공정을 거치게 되므로 그 가공이 번거롭고 불편하여 생산성이 떨어지게 된다.In general, knuckle is a chassis part of automobile, which is a core part of automobile where damper, low arm and tie rod are combined, hub is connected to wheel and axle, and brake disc and steering system are combined. The knuckles, which are fastened to various kinds of automobile parts, are subjected to a multi-stage processing process by scattering each of the parts fastening parts at various positions, and thus the processing is cumbersome and inconvenient, resulting in a decrease in productivity.
즉 종래에는 범용의 공작기계를 이용하여 너클을 가공하는 것이 일반적이고That is, conventionally, knuckles are generally processed using general-purpose machine tools.
범용의 공작기계를 이용하여 너클을 가공하는 것은 너클의 가공부가 사방으로 산재하여 위치함으로써 하나의 너클을 가공하기 위하여서는 각 가공공정별로 절삭되는 너클의 회전하며 가공면을 일일이 재 셋팅하여 가공하고 각 공정마다 가공면을 게이지로 측정하여야 하므로 그 작업이 번거롭고 불편하며 또한 너클은 자동차의 좌,우로 대칭되게 장치됨으로써 대칭형의 너클을 반복하여 가공하여야 하므로 생산성이 떨어지게 되는 결점이 있었다.Machining knuckles using a general-purpose machine tool is the knuckle's machining parts are scattered in all directions, so that in order to process a single knuckle, the knuckles rotated by each machining process are rotated, and the machining surfaces are individually reset and machined. The work surface has to be measured with a gauge for each process, which is cumbersome and inconvenient. Also, since the knuckles are symmetrically installed to the left and right of the car, the knuckles of the symmetrical type have to be processed repeatedly so that the productivity decreases.
본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 개선코자 안출한 것으로서 너클의 가공공정에 따른 각각의 공정에 적합한 전용가공기를 마련하여 너클가공을 자동화 할수 있도록 하는 전용가공기의 일부인 ABS센서 부착홀 가공기를 제안한 것으로 특히 본 발명에서는 좌,우의 너클을 동시에 셋팅하여 가공함으로써 가공되는 너클이 대칭형으로 동일한 가공치수를 가질 수 있도록 함과 동시에 생산성의 향상할 수 있는 자동차용 너클(Knuckle)의 ABS홀 가공기를 제안함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above-mentioned drawbacks, and to provide a dedicated processing machine suitable for each process according to the processing process of knuckles, ABS hole attachment machine processing machine that is part of a dedicated processing machine to automate knuckle processing. Particularly, the present invention proposes an ABS hole processing machine of a knuckle for automobiles, which can improve the productivity while allowing the knuckles to be processed by simultaneously setting the left and right knuckles to have the same machining dimensions symmetrically. There is a purpose.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 테이블의 상부에 전,후진 작동하는 작동대(2)와 다수의 공구(307)를 취부하여 승,하강 작동하는 공구대(3) 및 전후진작동하는 작동대(2)의 전방에 좌,우 한 쌍의 너클(5)을 동시에 취부하는 너클고 정대(4)를 형성함으로써 작동대(2)와 공구대(3)가 전,후진 및 승,하강 작동함으로써 공구대(3)에 장치되는 공구(307)의 위치를 결정하여 공구를 구동시키므로 너클(5)을 가공하게 되는데 이를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.In order to achieve the above object, the present invention mounts the operating table 2 and the plurality of
먼저 도 1과 도 2는 본 발명의 구성을 나타낸 정면도 및 측면도이고 도 3에 본 발명 작동대의 이송장치가 도시되어 있다.1 and 2 are a front view and a side view showing the configuration of the present invention and shown in Figure 3 the transfer device of the operating table of the present invention.
즉 본 발명은 상면의 중앙부에 장치홈(105)을 가진 테이블(101)로 형성하고 양 측면에 작동대가이드레일(103)이 위치하게 하며 장치홈(105)의 내측에 작동대구동모타(102)와 결합된 작동대이송스크류(104)를 장치하며 일측 상면에 너클고정대(4)장치하여 받침대(1)를 구성한다.That is, the present invention is formed as a table 101 having a
작동대(2)는 하면에 작동대가이드블록(202)과 작동대이송스크류(104)에 나사결합되는 작동대스크류블록(204)을 장치하고 내측에 수직으로 형성되며 전면으로 개방되는 작동홈(201)을 형성하여 상기 작동홈(201)의 전면 양측에 공구대가이드레일(306)을 장치하여 받침대(1)의 작동대가이드레일(103)과 작동대가이드블록(202)을 슬라이드 되게 결합하고 작동대이송스크류(104)를 작동대스크류블록(204)과 나착결합하여 작동대이송스크류(104)의 회전에 의해 작동대(2)가 전,후진하게 구성된다.The operating table 2 is equipped with a working
도4와 도5 및 도6은 본 발명의 공구대를 나타낸 것으로 본 발명의 공구대(3)는 중심부를 관통하여 상부와 하부에 공구대스크류블록(305)을 서로 연통되게 장치하고 전면에 다수의 절삭공구를 결합하는 공구척(308)을 좌,우대칭으로 장치함과 동시에 수직으로 연설하여 하부에 위치하는 공구척에 비해 상부에 위치하는 공구척이 일정간격으로 돌출되게 형성하며 공구대(3)의 후측에 원동기어(601)를 가진 공구척모타(6)를 장치하고 공구척(308)의 후측에 피동기어(309)를 장치하여 원동기어(601)와 피동기어(309) 사이에 연결기어(602)를 개입시켜 각각의 공구척(308)이 동시에 회전되게 한다.4, 5 and 6 show the tool post of the present invention, the
상기에서 공구대(3)는 후면양단에 공구대가이드블록(306)을 장치하여 작동대(2)의 공구대가이드레일(203)과 슬라이드 되게 결합하여 작동대(2)의 전면에 승,하강 작동하는 공구대(3)가 위치하게 되며 공구대(3)는 장치대(303)에 공구대이송스크류(304)를 가진 공구대구동모타(301)를 장치하여 공구대이송스크류(304)와 공구대스크류블록(305)을 나착결합함으로써 공구대이송스크류(304)의 정회전 및 역회전에 의해 공구대(3)가 공구대가이드레일(203)을 따라 승,하강작동하게 되고 공구척구동모터(6)는 작동홈의 내측에서 승,하강하게 된다.In the above tool bar (3) is equipped with a tool
한편 공구대(3)의 상부에는 공구대(3)의 무게에 의한 공구대이송스크류(301)의 하중을 경감하기 위하여 발란스실린더(302)를 장치대(303)에 장치하고 로드의 끝을 공구대(3)의 상부와 결합하여 고정할 수도 있다.On the other hand, in order to reduce the load of the tool
미설명부호 5는 너클이다.
상기와 같이 되는 본 발명은 공구대(3)의 공구척구동모타(6)를 구동하면 원동기어(601)와 치합된 연결기어(602) 및 연결기어에 치합된 피동기어(309)에 의해 공구척(308)에 취부된 공구(307)가 동시에 구동되게 되며 작동대(2)가 받침대(1)의 작동대가이드레일(103)을 따라 전,후진 작동하고 공구대(3)가 공구대가이드레 일(203)을 따라 승,하강 작동하게 되는 것이며 이를 너클의 ABS취부면의 가공실시예에 따라 상세히 설명하면 너클고정대(4)에 좌,우 너클(5)의 가공부 즉, ABS취부면이 작동대(2)를 향하도록 셋팅하고 공구대(3)의 공구척(308)에 가공순서에 따라 면가공 및 구멍가공용 공구(307)를 하측부터 순차로 장치하여 작동대(2)를 전진시키고 공구대(3)를 하강시켜 하측의 면가공 공구(307)가 너클(5)의 가공면에 접촉되게 하여 공구(307)를 구동함으로써 1차 면가공을 하게 되고 작동대(2)를 소폭 후진시키고 공구대(3)를 하강시켜 구멍가공 공구(307)가 너클(5)의 1차 가공된 ABS취부면에 위치하게 하여 작동대(2)를 전진시켜 구멍을 가공하게 되는데 이때 가공을 진행중인 공구의 상,하측에 위치하는 공구는 취부되는 공구의 상,하단차 및 전,후폭에 의해 가공간섭이 일어나지 않게 된다.When the tool chuck drive
따라서 공구대(3) 및 작동대(2)의 위치를 이동함으로써 다수가 취부된 공구(307)를 선택하여 순차로 너클(5)의 ABS취부면을 가공하게 되는 것이며 좌,우대칭형으로 장착되는 공구(307)에 의해 좌측 및 우측 너클(5)이 동시에 동일한 치수 및 규격으로 가공되게 되는 것이다.Therefore, by moving the position of the tool post (3) and the operating table (2) by selecting a number of
상기와 같이 된 본 발명을 다수의 가공공정으로 이루어지는 너클의 가공공정 중 부분가공공정이 다단으로 형성되는 ABS센서 부착홀 가공기를 제안함으로써 너클의 가공공정에 따른 각각의 공정에 적합한 전용가공기를 마련하여 너클가공을 자동화 할 수 있고 한 쌍으로 사용되는 좌,우의 너클을 동시에 셋팅하여 가공함으로써 가공되는 너클이 대칭형으로 동일한 가공치수 및 규격을 가질 수 있도록 하여 품질 우수할 뿐만 아니라 양측의 너클을 동시에 가공하고 자동화 할 수 있어 생산성이 우수한 이점이 있다.The present invention as described above proposes an ABS sensor attachment hole processing machine in which a partial processing process is formed in multiple stages of a knuckle processing process consisting of a plurality of processing processes, thereby providing a dedicated processing machine suitable for each process according to the processing process of the knuckle. It can automate the knuckle processing and simultaneously set the left and right knuckles to be used as a pair so that the processed knuckles can have the same processing dimensions and specifications in a symmetrical manner. There is an advantage in productivity because it can be automated.
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