KR100707691B1 - Sliding bearing with solid-state sintered layer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링에 관한 것으로, 강철기재의 마찰측 표면상에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어지는 소결층을 형성하되, 상기 소결층은, 철계금속분말과 입경 0.04mm - 2mm 크기의 입상 고체윤활제를 혼합한 소결재료를 600℃-1060℃의 온도로 고상소결하면서, 동시에, 금형 내부에서 압착수단에 의하여 가압하여 성형한 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의하면, 소결층이 동시적인 고상소결과 가압성형에 의하여 형성되고, 입상 고체윤활제간에 일정한 간격이 유지되므로, 소결이 잘 이루어 지고, 소결층의 강도 및 경도가 크며, 강철기재와의 접합성이 우수한 효과가 있다.The present invention relates to a sliding bearing having a solid-phase sintered layer, wherein a sintered layer comprising an iron-based metal powder and a solid lubricant is formed on a friction side surface of a steel substrate, wherein the sintered layer is formed of an iron-based metal powder and a particle diameter of 0.04 mm-2 mm. The sintered material in which the granular solid lubricant of the size is mixed is solid-phase sintered at a temperature of 600 ° C. to 1060 ° C., and at the same time, press-molded by a crimping means inside the mold. According to the present invention, the sintered layer is simultaneously It is formed by the conventional solid-state and press molding, and a constant interval is maintained between the granular solid lubricant, so that the sintering is well made, the strength and hardness of the sintered layer is large, and the bonding to the steel substrate is excellent.

미끄럼베어링, 고체윤활제, 고상소결층 Sliding Bearing, Solid Lubricant, Solid Sintered Layer

Description

고상소결층을 갖는 미끄럼베어링{SLIDING BEARING WITH SOLID-STATE SINTERED LAYER}SLIDING BEARING WITH SOLID-STATE SINTERED LAYER}

도 1a는 본 발명에 따른 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 일 실시 예를 도시한 사시도이다.Figure 1a is a perspective view showing an embodiment of a sliding bearing having a flat solid sintered layer according to the present invention.

도 1b는 본 발명에 따른 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 다른 실시 예를 도시한 사시도이다.Figure 1b is a perspective view showing another embodiment of a sliding bearing having a flat solid sintered layer according to the present invention.

도 1c는 도 1a에 도시된 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 제조 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.FIG. 1C is a cross-sectional view schematically illustrating a method of manufacturing a sliding bearing having a flat solid sintered layer shown in FIG. 1A.

도 2a는 본 발명에 따른 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 일 실시 예를 도시한 사시도이다.Figure 2a is a perspective view showing an embodiment of a sliding bearing having a bush-type solid state sintering layer according to the present invention.

도 2b는 본 발명에 따른 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 다른 실시 예를 도시한 사시도이다.Figure 2b is a perspective view showing another embodiment of a sliding bearing having a bush-type solid state sintering layer according to the present invention.

도 2c는 도 2a에 도시된 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 제조 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.FIG. 2C is a schematic cross-sectional view of a method of manufacturing a sliding bearing having a bush-like solid sintered layer shown in FIG. 2A.

도 3은 본 발명에 따른 고상소결층을 갖는 미끄럼베이링의 제조 방법을 보여주는 순서도이다.Figure 3 is a flow chart showing a manufacturing method of a sliding bearing having a solid-phase sintering layer according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *             Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10, 20 : 소결로 11, 21 : 소결로 내부10, 20: sintering furnace 11, 21: inside the sintering furnace

12, 22 : 히터 13, 23 : 측부금형12, 22: heater 13, 23: side mold

14, 24 : 하부금형 15, 25 : 강철기재14, 24: lower mold 15, 25: steel substrate

16a, 26a : 소결재료 16b, 26b : 고상소결층16a, 26a: sintered material 16b, 26b: solid state sintered layer

17, 27 : 펀처 18, 28 : 프레스17, 27: puncher 18, 28: press

19, 29 : 접합면 G : 입상 고체윤활제19, 29 bonding surface G: granular solid lubricant

M : 소결금속M: Sintered Metal

본 발명은 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링에 관한 것으로, 더 상세하게는 철계금속분말과 입상 고체윤활제를 혼합한 소결재료를 강철기재의 마찰측 표면에 가압 소결하여 고강도 및 내마모성의 고상소결층을 형성한 미끄럼베이링에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding bearing having a solid phase sintered layer, and more particularly, a sintered material mixed with an iron-based metal powder and a granular solid lubricant is pressed and sintered on the friction side surface of a steel substrate to form a high strength and wear resistant solid phase sintered layer. It's about a sliding bearing.

일반적으로 미끄럼베어링은 강철기재나 철계소결층 상면에 철계합금, 동계합금, 알루미늄계 합금, 구리-납계 합금, 합성수지 복합재 등의 오버레이층을 형성한 기계 요소로, 주로 자동차, 사출금형, 중장비, 프레스, 공작기계, 산업 기계 등에서 저널, 가이드, 왕복 장치의 지지부 또는 슬라이딩부 등으로 사용되며, 그 형태 및 기능에 따라 부시형(원통형, 반원통형)과 평판형으로 나누어 진다. 이 가운데 본 발명은 특히 강철기재의 마찰측 표면에 철계금속분말과 고체윤활제분말을 혼합한 혼합분말을 소결접합하여 오버레이층을 형성함으로써, 고하중을 견디도록한 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링에 관한 것이다.In general, sliding bearings are mechanical elements that form overlay layers such as iron alloys, copper alloys, aluminum alloys, copper-lead alloys, and synthetic resin composites on steel substrates or iron-based sintered layers, and are mainly used in automobiles, injection molds, heavy equipment, and presses. It is used as a supporting part or sliding part of journal, guide, reciprocating device in machine tool, industrial machine, etc., and it is divided into bush type (cylindrical type, semi-cylindrical type) and flat type according to its shape and function. In particular, the present invention relates to a steel-based iron-based sintered sliding bearing that withstands high loads by forming an overlay layer by sintering and joining a mixed powder of a ferrous metal powder and a solid lubricant powder on a friction surface of a steel substrate. will be.

종래, 고내하중성(혹은 고강도) 및 고내마모성을 달성하기 위하여, 탄소강 또는 스테인레스강 등으로 된 강철기재 표면에 철계금속분말(철분말을 중심으로 동분말을 혼합하고, 여기에 니켈, 주석 등 다른 금속분말을 선택적으로 혼합한 것)과 흑연, 이황화몰리브덴, 이황화텅스텐 등 고체윤활제의 미세분말을 혼합한 혼합분말을 프레스 또는 압연롤러 등으로 냉간 압착 성형한 후 소결로 내부에 넣고 가스분위기하에서 고온으로 소결하여 만들어지는 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링이 다수 소개되어 있다. 이들 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링에서 가장 큰 기술적 문제는 강철기재(이를 "강철이면금속"이라고도 함)와 철계소결재("소결합금층" 또는 "소결층"이라고도 함)간의 접합이다. 강철기재와 철계소결재간의 접합성에 손상이 없어야만 다량의 흑연, 이황화몰리브덴이 포함된 철계소결합금층의 성형 및 소결이 가능하며, 구조용 목적으로의 실제 사용이 가능하기 때문이다. 따라서, 강철기재 철계소결재 미끄럼베이링에 관한 발명은 대부분 철계소결재에 다량의 고체윤활제를 포함하면서도 동시에 강철기재와 철계소결재간의 접합성을 좋게 하는데 그 초점이 모아져 있다.Conventionally, in order to achieve high load resistance (or high strength) and high wear resistance, iron-based metal powder (copper powder is mainly mixed with iron powder on the surface of steel base made of carbon steel or stainless steel, etc. A powder mixed selectively with a metal powder) and fine powders of solid lubricants such as graphite, molybdenum disulfide, and tungsten disulfide are cold pressed by a press or a rolling roller, etc., and then placed in a sintering furnace and heated to a high temperature under a gas atmosphere. There are a number of steel-based iron-based sintered sliding bearings produced by sintering. The biggest technical problem in these steel-based iron-based sintered bearings is the joining between the steel-based (also known as "steel if metal") and the iron-based sintered material (also called "sintered alloy layer" or "sintered layer"). This is because the formation and sintering of the iron-based alloying layer containing a large amount of graphite and molybdenum disulfide is possible only when there is no damage to the bonding property between the steel substrate and the iron-based sintering material, and the practical use for structural purposes is possible. Therefore, the invention related to steel-based iron-based sintered bearing has been focused on improving the adhesion between the steel-based and iron-based sintered material while at the same time include a large amount of solid lubricant in the iron-based sintered material.

그 일 예가 한국특허공보 등록번호 제10-286246호 발명에 기재되어 있다. 제10-286246호 발명은 "강철이면금속과; 상기 강철이면금속에 1065℃-1095℃에서 소결과 동시에 접합되며, 동 10-30중량부, 나머지가 철로 이루어진 철계소결합금층과; 그리고, 상기 철계소결합금층에 함유된 건식윤활제을 포함하여 이루어지며; 상기 건식윤활제는 흑연 0.1 중량부 내지 6.5 중량부 또는 이황화몰리브덴 0.1 중량부 내지 7.0 중량부 중의 적어도 어느 하나인 것"을 특징으로 하는 미끄럼 베어링을 개시하고 있다. 또한, 제10-286246호 발명은 "성형장치의 형틀에 구리도금처리된 강철이면금속을 삽입하는 단계와: 상기 강철이면금속 위에 동이 10~30중량부, 흑연이 0.1 내지 6.5중량부, 이황화몰리브덴 0.1 중량부 내지 7.0중량부 그리고 잔부가 철로 조성된 금속혼합분말을 채운 다음 형틀의 상단에 상부가압부재를 삽입하는 단계와; 상기 상부가압부재 또는 하부가압부재를 각각 50-300kg/㎠의 압력으로 선택적으로 가압하여 상기 금속혼합분말을 성형하는 단계와: 상기 성형단계에서 생성된 성형체를 강철이면금속과 함께 소정의 가스분위기하에서 1065-1095℃의 온도로 3-25분간 유지시킴으로써 상기 성형체를 소결합금층으로 소결함과 동시에 강철이면금속에 접합시키는 단계"를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 미끄럼베어링 제조방법이 개시되어 있다.An example thereof is described in Korean Patent Publication No. 10-286246. No. 10-286246 is "steel back metal; and the steel back metal is bonded at the same time and sintered at 1065 ℃ -1095 ℃, 10-30 parts by weight of the iron-based alloying layer consisting of iron; and, And a dry lubricant contained in the iron-based alloying layer; wherein the dry lubricant is at least one of 0.1 parts by weight to 6.5 parts by weight of graphite or 0.1 parts by weight to 7.0 parts by weight of molybdenum disulfide. It is starting. In addition, the invention of the 10-286246 "The step of inserting a copper-plated steel if the metal into the mold of the molding apparatus: 10 to 30 parts by weight of copper, 0.1 to 6.5 parts by weight of graphite, molybdenum disulfide on the metal 0.1 to 7.0 parts by weight and the remainder of the metal mixture powder made of iron, and then inserting the upper pressing member on the top of the mold; the upper pressing member or the lower pressing member at a pressure of 50-300kg / ㎠ Selectively pressurizing the metal mixed powder; and forming the small metal alloy by holding the molded body produced in the molding step together with a metal, if it is steel, at a temperature of 1065-1095 ° C. under a predetermined gas atmosphere for 3-25 minutes. A sliding bearing manufacturing method is disclosed, comprising a step of sintering at the same time as a layer and joining to a steel back metal.

상기 제10-286246호 발명은 강철이면금속과 소결합금층간의 접합이 잘 이루 어 지게 하기 위하여, 고체윤활제인 흑연 또는 이황화몰리브덴분말의 조성비를 각각 0.1 중량부 내지 6.5 중량부 또는 이황화몰리브덴 0.1 중량부 내지 7.0 중량부로 한정하고, 철분말에 혼합되는 동분말의 조성비를 10-30중량부로 한정하며, 소결온도를 동의 융점인 1083℃ 전후의 30℃ 범위로 제한하여 고상소결 및 액상소결의 천이영역에서 소결이 이루어지게 한 점에 그 특징이 있다.In order to achieve good bonding between the metal and the small-bonded metal layer, the composition ratio of graphite or molybdenum disulfide powder, which is a solid lubricant, is 0.1 parts by weight to 6.5 parts by weight or 0.1 parts by weight of molybdenum disulfide, respectively. To 7.0 parts by weight, the composition ratio of the copper powder mixed in the iron powder is limited to 10-30 parts by weight, and the sintering temperature is limited to the range of 30 ℃ around 1083 ℃, the melting point of the copper in the transition zone of solid phase sintering and liquid phase sintering It is characterized by the fact that sintering is achieved.

그러나, 상기 제10-286246호 발명에 따르면, 고체윤활제의 함량이 지나치게 적게 되어, 윤활성이 떨어지고 고하중하에서 상대재(저널 또는 왕복 장치 등)와의 소부(늘어 붙는 성질)가능성이 클 뿐만 아니라, 동의 침출로 인하여 소결합금층이 불균일하게 되고 치밀도가 떨어져 강도 및 경도가 약해지는 문제점이 있다. 즉, 고체윤활제를 분말 형태로 금속분말에 혼합하여 소결하면서 소결과정에 소결재에 대한 가압이 없을 경우, 강철이면금속이 존재하더라도 철계소결재 내의 3차원적 그물망(network)구조의 금속부분(철합금부)이 미세한 고체윤활제의 분포로 인해 연속적으로 유지되지 않으며 그 결과로서 금속성분의 밀도가 현저히 낮아져 경도 및 강도가 약해지고, 허용지지하중 300-500kg/㎠이상(최대 700kg/㎠이상)의 고하중 및 내마모용 베어링으로서 사용하기 어려워진다. 뿐만 아니라, 동의 융점 (1083℃)부근에서 소결함으로 인하여, 구리가 용융되어 빠져 나와 소결금속 조직이 성기게 되기 쉽고, 소금금속결정의 불균일을 초래하여 내하중성 및 내마모성을 크게 떨어 뜨릴 위험이 있는 것이다.However, according to the invention of No. 10-286246, the content of the solid lubricant is too small, so that the lubricity is poor and the possibility of burning (stretching property) with the counterpart (journal or reciprocating device) under high load is not only high. Due to leaching, there is a problem in that the small-bonded gold layer is non-uniform and the density is reduced and the strength and hardness are weakened. That is, when the solid lubricant is mixed with the metal powder in the form of powder and sintered, and there is no pressure on the sintering material during the sintering process, even if there is a metal, the metal part of the three-dimensional network structure in the iron-based sintered material (iron) Alloy part) is not continuously maintained due to the distribution of fine solid lubricants, and as a result, the density of the metal component is significantly lowered, resulting in a decrease in hardness and strength, and a load drop of 300-500 kg / ㎠ or more (maximum 700 kg / ㎠ or more). It becomes difficult to use as a bearing for heavy and abrasion resistance. In addition, due to the sintering near the melting point of copper (1083 ° C), copper is easily melted out of the sintered metal structure, and there is a risk of greatly reducing the load resistance and abrasion resistance by causing uneven salt metal crystals. .

또한, 상기 제10-286246호 발명에 의하면, 철계혼합분말체를 소결할 때에 동 분말의 용융에 의한 치밀화 현상 때문에 접합계면에서의 수축이 심하게 일어나고, 해당 소결온도에서는 강철이면금속은 팽창하게 되므로 철계소결재가 강철이면금속에 잘 접합되지 않으며, 소결 성형 후 철계소결재 형상 및 치수도 정확성을 유지하지 못하고 가변적이다. 접합계면에서의 철계소결재의 수축 및 강철이면금속의 팽창은 고체윤활제나 동의 함유량에 상관없이 가스분위기나 진공분위기에서 가압없이 소결하는 경우 반드시 나타난는 현상으로, 단순히 고체윤활제나 동의 함유량을 제한하거나, 소결온도를 동의 융점 부근으로 유지하는 것만으로 해결될 수 없는 문제인 것이다.Further, according to the invention of No. 10-286246, when the iron-based mixed powder is sintered, shrinkage at the joining interface occurs severely due to the densification phenomenon due to the melting of the copper powder. If the system sintering material is steel, it is hardly bonded to the metal, and the shape and dimensions of the iron-based sintering material after sintering molding are not maintained and are variable. Shrinkage of the iron-based sintering material at the junction and expansion of the metal if it is steel is a phenomenon that must occur when sintering without pressure in a gas or vacuum atmosphere, regardless of the content of solid lubricants or copper. It is a problem that cannot be solved simply by maintaining the sintering temperature near the melting point of copper.

본원 출원인은 상술한 종래 미끄럼베어링의 문제점을 해결한 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링을 개발하여 한국특허출원번호 10-2005-0087221호(출원일:2005. 9. 20)로 출원하였으나, 10-2005-0087221호 출원에는 고체윤활제를 분말 형태로 함유하고 있고, 소결층에 고체윤활제가 분말 형태로 함유되어 있을 경우 분말의 편석 이나, 분상의 고체윤활제에 의한 금속분말의 포위 등으로 소결금속층이 취약하게 될 염려가 있으므로 이를 개량하여 본원 발명에 이르게 되었다.The applicant of the present application has developed a sliding bearing having a solid-sintered layer which solves the problems of the conventional sliding bearing described above and filed with Korean Patent Application No. 10-2005-0087221 (Application Date: September 20, 2005), but 10-2005- The 0087221 application contains a solid lubricant in powder form, and if the sintered layer contains a solid lubricant in powder form, the sintered metal layer will be vulnerable due to segregation of powder or envelopment of metal powder by powdered solid lubricant. Since there is a concern, the present invention has been improved by this.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 고체윤활제나 동 함량의 제약 없이 고체윤활제의 소결 방해 작용을 극복하여 용이하게 소 결되면서, 강철기재에의 접합성이 매우 우수한 고상소결재를 갖는 미끄럼베어링을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and solid sintered material having excellent bonding property to a steel substrate while being easily sintered by overcoming the sintering interference action of the solid lubricant without limiting the solid lubricant or copper content. To provide a sliding bearing having a.

본 발명의 다른 목적은 소결금속조직이 균일하고, 소결 후 소결층의 형상 및 크기가 최초에 원하는 형상 및 크기로 얻어 질 수 있는 고상소결재를 갖는 미끄럼베어링을 제공하는 데 있다. It is another object of the present invention to provide a sliding bearing having a solid sintered material in which the sintered metal structure is uniform and the shape and size of the sintered layer after sintering can be initially obtained in a desired shape and size.

상술한 목적을 달성하고자 하는 본 발명에 따른 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링은 강철기재의 마찰측 표면상에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어지는 소결층을 형성하되, 상기 소결층은, 철계금속분말과 입경 0.04mm - 2mm 크기의 입상 고체윤활제를 혼합한 소결재료를 600℃-1060℃의 온도로 고상소결하면서, 동시에, 금형 내부에서 압착수단에 의하여 가압하여 성형한 것을 특징으로 한다.The sliding bearing having a solid sintered layer according to the present invention to achieve the above object is to form a sintered layer consisting of an iron-based metal powder and a solid lubricant on the friction side surface of the steel substrate, the sintered layer, The sintered material in which the granular solid lubricant having a particle size of 0.04 mm-2 mm is mixed is sintered at a temperature of 600 ° C. to 1060 ° C., and at the same time, it is press-molded by a pressing means in the mold.

상기 소결재료의 철계금속분말에는 상기 입상 고체윤활제를 표면으로 부터 일정 뚜께에만 혼합함으로써, 강철기재와의 접합성을 좋게할 수 있다.In the iron-based metal powder of the sintered material, the granular solid lubricant is mixed only with a certain thickness from the surface, so that the bonding property with the steel substrate can be improved.

상기 강철기재의 마찰측 표면상에 도포된 혼합분말을 소결과 동시에 가압성형함에 있어서는, 상기 강철기재 및 혼합분말을 소결로 안에 투입된 금형 내부에 배치하고, 펀처로 10-300kg중/㎠의 압력으로 10분- 180분 동안 가압성형한 것이 바 람직하다.In press molding at the same time as sintering the mixed powder applied on the friction side surface of the steel substrate, the steel substrate and the mixed powder are placed in a mold put into the sintering furnace, and the puncher is pressed at a pressure of 10-300 kg / cm2. It is preferable to press mold for 10-180 minutes.

상기 철계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 철분말로 구성되는 것이 바람직하다.The iron-based metal powder is 10-50% by weight of copper powder, 0.1-30% by weight of one or more metal powders selected from nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin, the rest is composed of iron powder desirable.

상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제이고, 철계금속분말에 대하여 0.1중량% -20중량% 함유된 것이 바람직하다. The solid lubricant is one or more solid lubricants selected from graphite, molybdenum disulfide (MoS 2 ) or tungsten disulfide (WS 2 ), and preferably contains 0.1 wt% to 20 wt% of the iron-based metal powder.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고상소결층을 갖는 미끄럼베이링의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the sliding bearing having a solid-sintered layer according to the present invention.

도 1a는 본 발명에 따른 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 일 실시 예를 도시한 사시도를, 도 1b는 본 발명에 따른 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 다른 실시 예를 도시한 사시도를, 도 1c는 도 1a에 도시된 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 제조 방법을 개략적으로 도시한 단면도를, 도 2a는 본 발명에 따른 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 일 실시 예를 도시한 사시도를, 도 2b는 본 발명에 따른 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 다른 실 시 예를 도시한 사시도를. 도 2c는 도 2a에 도시된 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 제조 방법을 개략적으로 도시한 단면도를, 도 3은 본 발명에 따른 고상소결층을 갖는 미끄럼베이링의 제조 방법을 보여주는 순서도를 각각 나타낸다.Figure 1a is a perspective view showing one embodiment of a sliding bearing having a flat plate-like solid sintering layer according to the present invention, Figure 1b is a perspective view showing another embodiment of a sliding bearing having a flat plate-shaped solid sintering layer according to the present invention 1C is a cross-sectional view schematically illustrating a manufacturing method of a sliding bearing having a flat solid sintering layer shown in FIG. 1A, and FIG. 2A is an embodiment of a sliding bearing having a bushing solid sintering layer according to the present invention. Figure 2b is a perspective view, Figure 2b is a perspective view showing another embodiment of the sliding bearing having a bush-type solid state sintering layer according to the present invention. Figure 2c is a cross-sectional view schematically showing the manufacturing method of the sliding bearing having a bush-type solid state sintering layer shown in Figure 2a, Figure 3 is a flow chart showing a manufacturing method of the sliding bearing having a solid-state sintering layer according to the present invention Represent each.

도 1a, 도 1b, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명에 따른 미끄럼베어링은 평판형 미끄럼베어링(도 1a 및 도 1b)과, 부시형 미끄럼베어링(도 2a 및 도 2b)으로 제조할 수 있다. 부시형 미끄럼베어링은 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같은 원통형 이외에도 반원통형이 있을 수 있으나, 반원통형 미끄럼베어링의 구조는 원통형 미끄럼베어링을 반으로 잘라 놓은 것과 같고, 그 제조 방법도 원통형 미끄럼베어링의 제조 방법이 그대로 적용될 수 있으므로 이하에서는 평판형과 원통형 미끄럼베어링만을 설명하기로 한다.Referring to Figures 1a, 1b, 2a and 2b, the sliding bearing according to the present invention can be produced with a flat type sliding bearing (Fig. 1a and 1b), and a bush type sliding bearing (Fig. 2a and 2b). have. The bush-type sliding bearing may have a semi-cylindrical shape in addition to the cylindrical shape as shown in FIGS. 2A and 2B, but the structure of the semi-cylindrical sliding bearing is the same as that of the cylindrical sliding bearing cut in half, and the manufacturing method thereof is also the same as that of the cylindrical sliding bearing. Since the manufacturing method may be applied as it will only be described in the flat type and cylindrical sliding bearing.

우선, 도 1c 및 도 2c를 참조하면, 본 발명의 특징 중 하나는 철계금속분말과 입상 고체윤활제를 혼합한 소결재료(16a, 26a)을 동(銅)분말이 고체(固體) 상태를 유지하는 600℃-1060℃ 범위에서 소결(이를 본 발명에서는 "고상소결(固狀燒結)"이라고 함)함과 동시에, 소결층 성형용 금형(13, 14, 23, 24) 내부에서 강철기재(15, 25)의 마찰측 표면에 원하는 형상 및 치수로 가압 성형을 함으로써, 소결층(16b, 26b)의 밀도를 높게 하고, 소결층(16b, 26b)의 조성을 균일하게 하며, 소결층(16b, 26b)의 수축을 차단한 점에 있다. 이렇게 성형된 고상소결층(16b, 26b)은 강철기재(19)에 매우 견고하게 접합될 뿐만 아니라, 소결금속의 강도 및 경도가 커 내하중성과 내마소성이 매우 우수하고, 형상 및 치수의 정밀도가 우수하다.First, referring to FIGS. 1C and 2C, one of the features of the present invention is that copper powder maintains a solid state of sintered materials 16a and 26a mixed with an iron-based metal powder and a granular solid lubricant. While sintering in the range of 600 ° C. to 1060 ° C. (this is referred to as “solid sintering” in the present invention), the steel substrate 15, the inside of the mold 13, 14, 23, 24 for forming the sintered layer. By pressing the friction side surface 25 in a desired shape and dimension, the density of the sintered layers 16b and 26b is made high, the composition of the sintered layers 16b and 26b is made uniform, and the sintered layers 16b and 26b are made. Is to block the contraction of. The solid sintered layers 16b and 26b thus formed are not only firmly bonded to the steel substrate 19, but also have high strength and hardness of the sintered metal, and thus have excellent load resistance and abrasion resistance. Is excellent.

상기 강철기재(15, 25)로는 탄소강이나 스테인레스강 등 강도 및 경도가 크고 철계금속과 소결접합이 용이하게 이루어질 수 있는 소재를 사용한다. 상기 철계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 철분말을 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 것이다. 상기 철계금속분말 가운데 특히 철분말은 250메시 이하로 미분화(微粉化)된 철분말을 사용함으로써, 고상소결층의 소결금속 조직을 치밀하게 하고, 강철기재에의 소결접합시 접합성이 좋게 하는 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이 본 발명은 동분말의 함유량을 크게 할 수 있는 데, 필요한 소결금속조직의 치밀도에 따라 10-50중량% 범위 내에서 선택적으로 적용할 수 있다. 동 함유량이 10중량%보다 적으면 소결금속의 치밀화 정도가 떨어지고, 50중량%를 이상이면 소결금속중 철계 금속 입자가 구리 입자에 의하여 완전히 포위되어 철계소결재 본래의 강도 특성 및 마찰 특성을 발휘할 수 없게 된다. As the steel substrates 15 and 25, materials having high strength and hardness, such as carbon steel or stainless steel, and which can be easily sintered with iron-based metals are used. The iron-based metal powder is 10 to 50% by weight of copper powder, 0.1-30% by weight of at least one or more metal powders selected from nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin, and the balance of iron powder to the mixer. It mixes uniformly using. Particularly, among the iron-based metal powders, the iron powder is preferably finely divided to 250 mesh or less, so that the sintered metal structure of the solid-phase sintered layer can be densified and the bonding property can be improved when sintering to a steel substrate. Do. As described above, the present invention can increase the content of the copper powder, and can be selectively applied within the range of 10-50% by weight depending on the density of the sintered metal structure required. If the copper content is less than 10% by weight, the densification degree of the sintered metal is lowered. If the copper content is more than 50% by weight, the iron-based metal particles in the sintered metal are completely surrounded by the copper particles, thereby exhibiting the original strength and friction characteristics of the iron-based sintered material. There will be no.

또한, 상기 철계금속분말에는 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.5-30중량% 더 첨가하여 내고하중성을 얻음과 동시에 강철기재(15)와 고상소결층(16b)과의 접합면(19)에서 밀착성을 좋게 하는 것이 바람직하다.In addition, the iron-based metal powder by adding 0.5-30% by weight of at least one or more metal powder selected from nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin to obtain a load resistance and at the same time a steel substrate (15) ) And the adhesion at the bonding surface 19 between the solid phase sintered layer 16b is preferable.

또한, 상기 철계금속분말에는 상대재에 대한 철응착성을 경감하고 윤활성을 좋게 하기 위하여 아연, 납, 주석, 텅스텐, 몰리브덴 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 2-20중량% 더 첨가할 수 있다.In addition, the iron-based metal powder may be added 2-20% by weight of one or more metal powders selected from zinc, lead, tin, tungsten and molybdenum in order to reduce iron adhesion to the counterpart material and improve lubricity. .

도 1a, 도 1b, 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 발명의 다른 특징은 고체윤활제를 입경 0.4mm - 2mm 크기의 입상체로 함유하여 입자간에 일정한 거리가 유지되게 함으로써, 고체윤활제가 편석(segregation)되거나, 고체윤활제가 철계금속분말을 포위하여 소결을 방해하는 것을 차단한 데 있다. 특히, 도 1b 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 입상 고체윤활제(G)를 윤활면인 표면으로 부터 소결금속(M)의 일정한 두께(X)까지만 함유하고, 접합면(19, 29)에 인접한 나머지 소결금속층(Y)에는 전혀 함유하지 않음으로써 강철기재(15, 25)와 접합성을 좋게 할 수 있다. 입상 고체윤활제(G)가 함유되는 소결금속(M)의 두께(X)는 실시자가 필요에 따라 적정한 두께를 선택할 수 있다.1A, 1B, 2A, and 2B, another feature of the present invention is that the solid lubricant is segregation by containing a solid lubricant as a granule having a particle size of 0.4 mm-2 mm to maintain a constant distance between particles. Or the solid lubricant prevents the iron-based metal powder from interfering with sintering. In particular, as shown in FIGS. 1B and 2B, the granular solid lubricant G contains only up to a constant thickness X of the sintered metal M from the surface as the lubricating surface, and is adjacent to the joint surfaces 19 and 29. By not containing at all in the remaining sintered metal layer (Y), the adhesiveness with the steel base materials 15 and 25 can be improved. As for the thickness X of the sintered metal M in which a granular solid lubricant G is contained, an appropriate thickness can be selected by an implementer.

상기 입상 고체윤활제로는 분말형태의 고체윤활제를 결합제로 결합하고 분쇄기로 분쇄한 후, 채로 쳐서 크기 별로 분류하고, 이 들 가운데 0.04mm - 2mm 크기의 입자를 모아 사용할 수 있다. 상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고체윤활제분말의 함량은 철계금속분말에 대하여 0.1중량%-20중량%의 넓은 범위 내에서 미끄럼베어링의 사용 용도에 따라 선택적으로 적용할 수 있다. 이 것은 고체윤활제가 소결 방해 물질 및 강철기재에의 접합 방해물질로 작용하는 것을 소결과 동시에 이루어지는 가압(加壓)에 의하여 억제할 수 있기 때문이다. 또한, 동의 융점보다 낮은 온도에서 고상소결하고, 입상 고체윤활제를 사용함으로 인하여, 소결 과정에서 조성 물질의 이동이 거의 없는 상태로 균일하게 소결되므로 고체윤활제가 편석되어 인접하는 현상을 차단할 수 있기 때문에 비교적 다량의 고체윤활제를 함유할 수 있게 되는 것이다. As the granular solid lubricant, the solid lubricant in powder form may be combined with a binder and pulverized by a grinder, and then classified by size, and then used to collect particles having a size of 0.04 mm-2 mm. The solid lubricant is preferably used by selecting one or more solid lubricants selected from graphite, molybdenum disulfide (MoS 2 ) or tungsten disulfide (WS 2 ). The content of the solid lubricant powder may be selectively applied depending on the intended use of the sliding bearing within a wide range of 0.1% to 20% by weight relative to the iron-based metal powder. This is because the action of the solid lubricant as the sintering interference material and the joining material to the steel substrate can be suppressed by pressurization simultaneously with the sintering. In addition, since solid sintering at a temperature lower than the melting point of the copper and using a granular solid lubricant, since the sintering process uniformly sintered with little movement of the composition material, the solid lubricant may segregate to block the adjacent phenomenon. It will be able to contain a large amount of solid lubricant.

또한, 본 발명의 또 다른 특징은 소결 온도를 동의 융점(1083℃)이하에서 진행함으로써, 소결재료(16a, 26a) 상태에의 철계금속분말 및 입상 고체윤활제(G)의 균일한 분포가 소결 전 과정에서 그대로 유지되게 한 점에 있다. 이렇게 함으로써, 고상소결층(16b, 26b)은 전체적으로 균일한 금속결정을 갖게 되고, 기공도 전체적으로 균일하게 분포됨으로써 부분적인 취약함이 없게 된다.In addition, another feature of the present invention is that the sintering temperature is carried out at the melting point (1083 ° C.) or lower, so that the uniform distribution of the iron-based metal powder and the granular solid lubricant (G) in the sintered material (16a, 26a) state before sintering. It is in keeping with the process. By doing so, the solid state sintered layers 16b and 26b have a uniform metal crystal as a whole, and the pores are also uniformly distributed as a whole so that there is no partial fragility.

상술한 본 발명의 3가지 특징으로 인하여, 본 발명에 따른 메끄럼베어링은 고체윤활제의 함유량이나 동의 함유량에 큰 제한이 없게 되고, 강도, 경도 및 접합성의 희생없이 비교적 많은 양의 고체윤활제와 동의 첨가가 가능해 진다. 많은 양의 고체윤활제의 첨가는 윤활성을 좋게 할 뿐만 아니라, 별도의 습식 윤활제 함침을 불필요하게 하고, 고상소결층의 상대재에 대한 응착성을 감소시켜 소부(늘어붙음)등의 현상을 예방하게 된다. 또한, 많은 양의 동의 첨가는 고상소결층의 치밀도 를 높여 주어 내마모성 및 내하중성을 크게하고, 소결성형 후의 냉각시이나 미끄럼베어링의 사용중 고상소결층의 뒤틀림을 막아준다. Due to the three features of the present invention described above, the sliding bearing according to the present invention has no large limitation on the content of the solid lubricant or the content of copper, and the addition of a relatively large amount of the solid lubricant and the copper without sacrificing strength, hardness, and adhesion. Becomes possible. The addition of a large amount of solid lubricant not only improves lubricity, but also eliminates the need for a separate wet lubricant impregnation, and reduces the adhesion of the solid phase sintered layer to the counterpart material to prevent swelling and the like. . In addition, the addition of a large amount of copper increases the density of the solid sintered layer, thereby increasing the wear resistance and the load resistance, and preventing the solid sintered layer from twisting during cooling after sintering molding or during use of a sliding bearing.

도 1c 및 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 도 1a에 도시된 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.1C and 3, a method of manufacturing a sliding bearing having a flat solid sintered layer shown in FIG. 1A according to the present invention will be described.

도 1b에 도시된 실시 예는 도 1a에 도시된 실시 예와, 소결 재료 도포시 접합면으로 부터 일정 뚜께(Y)에는 입상 윤활재(G)가 혼합되지 않은 소결재료를 도포하고, 나머지 두께(X)에는 입상 윤활제(G)가 혼합된 소결재료를 도포하는 점에서만 차이가 있으므로 그 제조 방법에 관한 별도의 설명을 생략한다. The embodiment shown in FIG. 1B is applied to the embodiment shown in FIG. 1A and the sintered material in which granular lubricant G is not mixed at a predetermined thickness Y from the joint surface when the sintered material is applied, and the remaining thickness X ) Differs only in the point of applying the sintered material mixed with the granular lubricant (G), so a separate description of the manufacturing method is omitted.

도 1c 및 도 3를 참조하면, 도 1a에 도시된 평판형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링을 제조하기 위해서는 우선 평판형의 강철기재(15)와 상술한 철계금속분말 및 입상 고체소결제를 혼합한 소결재료(16a)을 준비한다(100, 101, 102, 103, 104). 상술한 바와 같이, 이 때, 상기 입상 고체윤활제로는 분말형태의 고체윤활제를 결합제로 결합하고 분쇄기로 분쇄한 후, 채로 쳐서 크기 별로 분류하고, 이 들 가운데 0.04mm - 2mm 크기의 입자를 모아 사용할 수 있다(102, 103). Referring to FIGS. 1C and 3, in order to manufacture a sliding bearing having a flat solid sintering layer shown in FIG. 1A, first, a flat steel substrate 15 and the above-described iron-based metal powder and granular solid sintering agent are mixed. The sintered material 16a is prepared (100, 101, 102, 103, 104). As described above, at this time, as the granular solid lubricant, the solid lubricant in powder form is combined with a binder and pulverized by a grinder, and then classified by size while remaining. Among them, particles of 0.04 mm-2 mm size are collected and used. 102 and 103.

또한, 본 발명에 따른 강철기재(15) 상의 고상소결층(16b)은 소결로(10) 내부에서 소결과 함께 필요한 형태로 성형되므로, 금형(13, 14), 소결로(10), 프레스 (18) 및 펀처(17)를 준비한다. 여기에서 프레스(18) 및 펀처(17)는 압착수단의 일 예이며, 다른 압착수단을 사용할 수도 있다. 상기 금형(13, 14)은 가압 후 해체하기 용이하게 강철기재(15)를 올려 놓을 수 있는 하부금형(14)과 소결재료(16a)의 측면을 강철기재(15)의 측면과 일치하게 성형할 수 있는 측부금형(13)으로 분리되는 것이 바람직하다. In addition, since the solid-sintered layer 16b on the steel substrate 15 according to the present invention is molded into the required shape together with the sintering in the sintering furnace 10, the molds 13 and 14, the sintering furnace 10, the press ( 18) and puncher 17 are prepared. Here, the press 18 and the puncher 17 are examples of the pressing means, and other pressing means may be used. The molds 13 and 14 may form the lower mold 14 and the side surfaces of the sintered material 16a on which the steel substrate 15 may be placed to be easily dismantled after pressing to coincide with the side surfaces of the steel substrate 15. It is preferred that the side mold 13 be separated.

평판형의 강철기재(15), 소결재료(16a), 가압장치(17,18) 및 금형(13, 14)이 준비되면, 하부금형(14) 상면에 강철기재(15)를 올려 놓고, 다시 강철기재(15) 상면에 소결재료(16a)을 도포한다(104). 강철기재(15)의 적치 및 소결재료(16a)의 도포는 금형을 소결로(10) 외부로 꺼내어 진행될 수도 있고, 금형(13, 14)을 미리 소결로 내부(11)에 투입한 후에 진행될 수도 있다. 강철기재(15)의 적치 및 소결재료(16a)의 도포가 소결로(10) 외부에서 진행된 경우 금형(13, 14), 강철기재(15) 및 소결재료(16a)를 소결로 내부(11)에 투입하여 장치한다.When the plate-shaped steel substrate 15, the sintered material 16a, the press devices 17 and 18, and the molds 13 and 14 are prepared, the steel substrate 15 is placed on the upper surface of the lower mold 14, and again. The sintered material 16a is applied to the upper surface of the steel substrate 15 (104). The loading of the steel substrate 15 and the application of the sintering material 16a may be performed by taking the mold out of the sintering furnace 10, or may be performed after the molds 13 and 14 are introduced into the sintering furnace 11 in advance. have. When the loading of the steel base 15 and the application of the sintering material 16a are performed outside the sintering furnace 10, the molds 13 and 14, the steel base 15, and the sintering material 16a are placed inside the sintering furnace 11. Put it in the device.

다음, 히터(12)에 의하여 소결로 내부(11)의 온도를 600℃ - 1060℃로 올려 소결재료(16a)을 소결하면서, 프레스(18)에 연결된 펀처(17)로 10-300kg중/㎠의 압력으로 가압성형한다(105). 소결 및 가압 시간은 10분- 180분이 적당하다. 도 1d는 이렇게 소결과 가압성형이 동시에 이루어져 완성된 평판형 고상소결층(16b)을 갖는 미끄럼베어링을 보여 준다. 이 때, 고상소결층(16b)은 고체윤활제(G)의 체적과 기공의 체적을 합한 체적이 총체적의 5-40체적%인 것이 바람직하다.Next, the sintering material 16a is sintered by raising the temperature of the inside of the sintering furnace 11 to 600 ° C-1060 ° C by the heater 12, and the puncher 17 connected to the press 18 in 10-300kg / cm2. Press molding at a pressure of 105. Sintering and pressurization times of 10 to 180 minutes are suitable. Figure 1d shows a sliding bearing having a flat plate-like solid sintered layer (16b) completed by the sintering and press molding at the same time. At this time, the solid phase sintered layer 16b is preferably 5-40% by volume of the total volume of the solid lubricant G and the volume of the pores.

이하에서는 도 2c 및 도 3을 참조하여, 부시형 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a sliding bearing having a bush type solid sintered layer will be described with reference to FIGS. 2C and 3.

도 2c 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 부시형 고상소결층(26b)을 갖는 미끄럼베어링을 제조하기 위해서는 우선 원통형의 강철기재(25)와 상기의 조성을 갖는 소결재료(26a)을 준비한다(100, 101, 102, 103). 또한, 원통형의 하단부를 갖는 펀처(27)와 펀처(27)에 연결된 프레스(28)를 준비하다. 금형은 원통형의 강철기재(25)를 삽입할 수 있는 측부금형(23)과, 소결층(26b) 내부에 공동(空洞)을 형성할 수 있는 코어(core)를 갖는 하부금형(24)으로 분리되는 것이 바람직하다. 2C and 3, in order to manufacture a sliding bearing having a bush-shaped solid sintered layer 26b according to the present invention, first, a cylindrical steel substrate 25 and a sintered material 26a having the above composition are prepared. (100, 101, 102, 103). In addition, a puncher 27 having a cylindrical lower end portion and a press 28 connected to the puncher 27 are prepared. The mold is divided into a side mold 23 into which a cylindrical steel substrate 25 can be inserted, and a lower mold 24 having a core capable of forming a cavity inside the sintered layer 26b. It is desirable to be.

원통형의 강철기재(25), 소결재료(26a) 및 금형(23, 24)이 준비되면, 소결로(20) 내부 또는 외부에서 하부금형(24) 및 측부금형(23)을 조립하고, 하부금형(24)의 코어가 원통형 강철기재(25) 중심에 오도록 강철기재(25)를 측부금형에 삽입한 후, 하부금형(24)의 코어 외측과 원통형 강철기재(25) 내측간에 형성되는 공간에 소결재료(26a)을 도포한다(104). 소결로(20) 외부에서 강철기재(25)의 삽입 및 소결재료(26a)의 도포 공정이 이루어질 경우 금형(23, 24), 강철기재(25) 및 소결재료(26a)를 소결로 내부(21)에 장치한다.When the cylindrical steel substrate 25, the sintered material 26a and the molds 23 and 24 are prepared, the lower mold 24 and the side mold 23 are assembled inside or outside the sintering furnace 20, and the lower mold is assembled. After inserting the steel substrate 25 into the side mold so that the core of 24 is at the center of the cylindrical steel substrate 25, it is sintered in the space formed between the core of the lower mold 24 and the inside of the cylindrical steel substrate 25. Material 26a is applied 104. When the inserting of the steel base 25 and the coating process of the sintering material 26a are performed outside the sintering furnace 20, the molds 23 and 24, the steel base 25, and the sintering material 26a are placed inside the sintering furnace 21. )

다음, 히터(22)에 의하여 소결로 내부(21)의 온도를 600℃ - 1060℃로 올려 소결재료(26a)을 소결하면서, 상기 프레스(28)에 연결된 펀처(27)로 10-300kg중/㎠의 압력으로 가압성형한다(105). 소결 및 가압 시간은 10분- 180분이 적당하다. 도 2d는 이렇게 소결과 가압성형이 동시에 이루어져 완성된 부시형 고상소결층(26b)을 갖는 미끄럼베어링을 보여 준다. 이 때도 고상소결층(26b)은 고체윤활제의 체적과 기공의 체적을 합한 체적이 총체적의 5-40체적%인 것이 바람직하다.Next, the sintering material 26a is sintered by raising the temperature of the inside of the sintering furnace 21 to 600 ° C. to 1060 ° C. by the heater 22, and the sintering material 26a is loaded into the puncher 27 connected to the press 28. Press molding at a pressure of cm 2 (105). Sintering and pressurization times of 10 to 180 minutes are suitable. FIG. 2D shows a sliding bearing having a bush-like solid sintered layer 26b thus completed by sintering and pressing. At this time, the solid phase sintered layer 26b is preferably 5-40% by volume of the total volume of the solid lubricant and the volume of the pores.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 소결층이 동시적인 고상소결과 가압성형에 의하여 형성되고, 입상 고체윤활제간에 일정한 간격이 유지되므로, 소결이 잘 이루어 지고, 소결층의 강도 및 경도가 크며, 강철기재와의 접합성이 우수한 효과가 있다.According to the present invention having the above-described configuration, since the sintered layer is formed by simultaneous solid state compression and press molding, and a constant interval is maintained between the granular solid lubricants, sintering is well performed, and the strength and hardness of the sintered layer are large, It is effective in bonding with steel substrates.

이상 본 발명을 첨부한 도면에 도시된 실시 예에 의하여 설명하였으나, 본 발명의 보호 범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니며, 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 기재된 사항 및 이에 균등한 모든 실시 예에 미친다고 해석하여야 한다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, the scope of protection of the present invention is not intended to be limited thereto, and the scope of protection of the present invention is set forth in the detailed description of the claims and all equivalent embodiments thereof. It should be interpreted as crazy.

Claims (5)

강철기재(15, 25)의 마찰측 표면상에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어지는 소결층(16b, 26b)을 형성한 미끄럼베어링에 있어서, 상기 소결층(16b, 26b)은, 철계금속분말과 입경 0.04mm - 2mm 크기의 입상 고체윤활제(G)를 혼합한 소결재료(16a, 26a)를 소결로 내에 장치한 금형(13, 14, 23, 24) 내부에서 600℃-1060℃의 온도로 고상소결하되, 고상소결진행 도중에 금형(13, 14, 23, 24) 내부에서 압착수단에 의하여 일정한 압력 범위로 가압하여 성형한 것을 특징으로 하는 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링. In a sliding bearing in which sintered layers 16b and 26b made of iron-based metal powder and a solid lubricant are formed on the friction side surfaces of the steel substrates 15 and 25, the sintered layers 16b and 26b are formed of iron-based metal powder. The solid phase at a temperature of 600 ° C. to 1060 ° C. in the molds 13, 14, 23, and 24 in which the sintered materials 16a and 26a mixed with a granular solid lubricant (G) having a particle diameter of 0.04 mm to 2 mm are installed in the sintering furnace. A sintered bearing having a solid sintered layer, which is sintered and molded by pressing in a predetermined pressure range by a crimping means in a mold (13, 14, 23, 24) during solid state sintering. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 소결재료(16a, 26a)의 철계금속분말에는 상기 입상 고체윤활제(G)를 윤활면인 표면으로 부터 일정 뚜께(X)까지만 혼합한 것을 특징으로 하는 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링.The iron-based metal powder of the sintered material (16a, 26a) is a sliding bearing having a solid-phase sintered layer, characterized in that the granular solid lubricant (G) is mixed only from the surface of the lubricating surface to a certain thickness (X). 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 가압수단에 의한 가압은 10-300kg중/㎠의 압력으로 10분-180분 동안 이루어 진 것을 특징으로 하는 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링. Pressurization by the pressing means is a sliding bearing having a solid-sintered layer, characterized in that made for 10 minutes to 180 minutes at a pressure of 10-300kg / ㎠. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 철계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 철분말인 것을 특징으로 하는 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링.The iron-based metal powder is 10 to 50% by weight of copper powder, nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin selected from 0.1-30% by weight or more of the metal powder, the rest is characterized in that the iron powder Sliding bearing having a solid-phase sintered layer. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제이고, 철계금속분말에 대하여 0.1중량% - 20중량% 함유된 것을 특징으로 하는 고상소결층을 갖는 미끄럼베어링.The solid lubricant is one or more solid lubricants selected from graphite, molybdenum disulfide (MoS 2 ) or tungsten disulfide (WS 2 ), characterized in that 0.1 to 20% by weight of the iron-based metal powder is contained. Sliding bearing with solid sintered layer.
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