KR100644198B1 - Sliding bearing comprising of segment sintered material - Google Patents

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KR100644198B1
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이재우
조형철
노창원
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Abstract

A sliding bearing using a segment sintered material is provided to have a delicate and uniform sintered metal structure even when forming a large size of sintered layer on a steel substrate. In a sliding bearing using a segment sintered material, a plurality of sintered materials is sinteredly formed by using a solid lubricant and an iron-based sintered powder. And a plurality of segment sintered materials(1a) forming a part of the whole sintered layer is sinteredly bonded after being forcibly pressed to a frictional surface of a steel substrate(2a).

Description

세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링{SLIDING BEARING COMPRISING OF SEGMENT SINTERED MATERIAL}SLIDING BEARING COMPRISING OF SEGMENT SINTERED MATERIAL}

도 1a는 본 발명에 따른 부시형 미끄럼베어링의 성형에 이용되는 세그먼트 소결재의 사시도이다.1A is a perspective view of a segment sintered material used for forming a bush-type sliding bearing according to the present invention.

도 1b는 도 1a에 도시된 다수개의 세그먼트 소결재와 이들 세그먼트 소결재가 강제 압입되는 원통형 강철기재를 분리하여 도시한 분해사시도이다.FIG. 1B is an exploded perspective view showing a plurality of segment sintered materials shown in FIG. 1A and a cylindrical steel substrate in which these segment sintered materials are forcibly pressed.

도 1c는 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 부시형 미끄럼베어링의 제조 방법 중 가압 소결 접합 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.1C is a cross-sectional view schematically showing a pressure sintering joining method of the bush-type sliding bearing using the segment sintered material according to the present invention.

도 2a는 본 발명에 따른 평판형 미끄럼베어링의 성형에 이용되는 세그먼트 소결재의 사시도이다.Fig. 2A is a perspective view of a segment sintered material used for forming a flat sliding bearing according to the present invention.

도 2b는 도 2a에 도시된 다수개의 세그먼트 소결재와 이들 세그먼트 소결재가 강제 압입되는 평판형 강철기재 삽입 금형을 분리하여 도시한 분해사시도이다.FIG. 2B is an exploded perspective view illustrating a plurality of segment sintered materials shown in FIG. 2A and a plate-type steel base inserting die into which these segment sintered materials are forcibly pressed.

도 2c는 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 평판형 미끄럼베어링의 제조 방법 중 가압 소결 접합 방법을 개략적으로 도시한 단면도이다.FIG. 2C is a cross-sectional view schematically illustrating a pressure sintering joining method in a method of manufacturing a plate type sliding bearing using a segment sintered material according to the present invention. FIG.

도 3은 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링의 제조 방법을 보여주는 순서도이다.Figure 3 is a flow chart showing a manufacturing method of a sliding bearing using a sintered segment material according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *             Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1a, 1b : 세그먼트 소결재 2a, 2b : 강철기재1a, 1b: segment sintered material 2a, 2b: steel substrate

3a, 3b : 소결층 4a, 4b : 접합면 3a, 3b: Sintered layer 4a, 4b: bonding surface

5a, 5b : 소결로 6a, 6b : 소결로 내부5a, 5b: Sintering furnace 6a, 6b: Inside sintering furnace

7a, 7b : 히터 8a, 8b : 측부금형7a, 7b: Heater 8a, 8b: Side mold

9a, 9b : 하부금형 10a, 10b : 펀처9a, 9b: Lower mold 10a, 10b: Puncher

11a, 11b : 프레스 11a, 11b: press

본 발명은 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링에 관한 것으로, 더 상세하게는 강철기재의 마찰측 표면에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어진 소결재료로 미리 소결 성형한 세그먼트 소결재를 다수 접합하여 소결층을 형성한 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding bearing using a segment sintered material, and more particularly, a plurality of segment sintered materials pre-sintered and molded with a sintered material made of iron-based metal powder and a solid lubricant on the friction side surface of a steel substrate. It relates to a steel-based iron-based sintered sliding bearing formed.

일반적으로 미끄럼베어링은 강철기재나 철계소결층 상면에 철계합금, 동계합금, 알루미늄계 합금, 구리-납계 합금, 합성수지 복합재 등의 오버레이층을 형성한 기계 요소로, 주로 자동차, 사출금형, 중장비, 프레스, 공작기계, 산업 기계 등에 서 저널, 가이드, 왕복 장치의 지지부 또는 슬라이딩부 등으로 사용되며, 그 형태 및 기능에 따라 부시형(원통형, 반원통형)과 평판형으로 나누어 진다. 이 가운데 본 발명은 특히 강철기재의 마찰측 표면에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어진 오버레이층(소결층)을 형성함으로써, 고하중을 견디도록한 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링에 관한 것이다.In general, sliding bearings are mechanical elements that form overlay layers such as iron alloys, copper alloys, aluminum alloys, copper-lead alloys, and synthetic resin composites on steel substrates or iron-based sintered layers, and are mainly used in automobiles, injection molds, heavy equipment, and presses. It is used as a supporting part or sliding part of journal, guide, reciprocating device in machine tool, industrial machine, etc., and it is divided into bush type (cylindrical, semi-cylindrical) and flat type according to its shape and function. In particular, the present invention relates to a steel-based iron-based sintered material sliding bearing to withstand high loads by forming an overlay layer (sintered layer) made of iron-based metal powder and a solid lubricant on the friction side surface of the steel-based substrate.

종래, 고내하중성(혹은 고강도) 및 고내마모성을 달성하기 위하여, 탄소강 또는 스테인레스강 등으로 된 강철기재 표면에 철계금속분말(철분말을 중심으로 동분말을 혼합하고, 여기에 니켈, 주석 등 다른 금속분말을 선택적으로 혼합한 것)과 흑연, 이황화몰리브덴, 이황화텅스텐 등 고체윤활제의 분말 또는 입상체를 혼합한 소결재료를 프레스 또는 압연롤러 등으로 냉간 압착(cold press)하여 냉간 압착 성형체를 만든 후, 그 냉간 압착 성형체를 소결로 내부에 넣고 가스분위기하에서 고온으로 소결하여 소결층의 형성과 동시에 강철기재에의 접합을 달성하는 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링이 다수 소개되어 있다. Conventionally, in order to achieve high load resistance (or high strength) and high wear resistance, iron-based metal powder (copper powder is mainly mixed with iron powder on the surface of steel base made of carbon steel or stainless steel, etc. Cold press formed by pressing or sintering material, which is a mixture of metal powder) and powder or granules of solid lubricant such as graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, etc. In addition, a number of steel-based iron-based sintered bearings have been introduced in which the cold press-formed product is placed in a sintering furnace and sintered at a high temperature under a gas atmosphere to form a sintered layer and to join a steel substrate.

그러나, 강철기재의 표면에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어진 소결재료를 냉간 압착하여 냉간 압착 성형체를 만든 후 이를 소결로로 옮겨 소결하는 종래의 강철기재 철계소결재 미끄럼베어링의 제조 방법에 의하면 다음과 같은 단점이 있어 그 개선이 요구되는 실정이다.However, according to the manufacturing method of the conventional steel-based iron-based sintered sliding bearings by sintering the sintered material consisting of iron-based metal powder and solid lubricant on the surface of the steel substrate to form a cold press molded body and then transferring it to a sintering furnace There is the same disadvantage that the situation is required to improve.

우선, 미끄럼베어링의 소결층의 사이즈(부피, 윤활면의 길이, 윤활면의 면적)가 클 경우, 강철기재 표면에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어진 소결재료를 일시에 압착하여 사이즈가 큰 냉간 압착 성형체를 만들게 되면, 매우 고압하에서 압착하는 경우에도 치밀하고 균일한 성형체를 얻기 어렵다. 즉, 고압 압착에 의하여도 일정한 부피 또는 일정한 길이 이상의 냉간 압착 성형체는 그 밀도를 전체적으로 균일하고 치밀하게 성형하기 어려운 것이다. 이 것은 소결재료가 경도 및 강도가 매우 큰 분상의 금속으로 이루어져 있고, 각 금속 분말 사이에 공극이 불규칙하게 분포하여 있기 때문이다. 이처럼 냉간 압착 성형체가 치밀도가 떨어지고 부분적으로 불균일한 밀도를 갖게 되면 이를 소결하여 성형되는 소결재도 부분적으로 치밀도가 떨어지고 전체적으로 불균일하여 내하중성 또는 내마모성이 떨어질 수 밖에 없는 것이다. 물론, 냉간 압착 성형체를 만드는데 시간이 많이 소요되고, 제품의 불량률이 높아 미끄럼베어링의 생산성도 떨어지게 된다. First, when the size of the sintered layer of sliding bearings (volume, length of lubrication surface, area of lubrication surface) is large, the sintered material composed of iron-based metal powder and solid lubricant is temporarily pressed on the surface of the steel substrate to make it cold pressed. When a molded article is made, it is difficult to obtain a compact and uniform molded article even when pressed under very high pressure. That is, even by high pressure compression, a cold press molded article having a constant volume or a predetermined length or more is difficult to form uniformly and densely as a whole. This is because the sintered material is composed of powdery metals with very high hardness and strength, and voids are irregularly distributed between the metal powders. As such, when the cold press molded product has a low density and a partially non-uniform density, the sintered material formed by sintering it also has a partial density and a nonuniformity as a whole, which inevitably decreases load resistance or wear resistance. Of course, it takes a lot of time to make a cold press molded product, the high defect rate of the product is also reduced the productivity of the sliding bearing.

다음, 미끄럼베어링의 소결층의 사이즈가 클 경우, 강철기재 표면에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어진 소결재료를 일시에 압착하여 사이즈가 큰 냉간 압착 성형체를 만들게 되면, 소결 과정에서 수축 및 변형이 크게 일어나 치수 및 형상의 정밀도가 큰 소결층을 형성하기가 매우 어렵다. 소결 과정에서는 구리 등 저융점 금속 분말이 용융되어 치밀화가 이루어지고 이 과정에서 전체적인 수축이 일어나게 되는 데, 부피가 크거나 길이가 긴 냉간 압착 성형체를 일시에 소결할 경우, 그 부피나 길이에 비례하여 수축량도 커지게 되는 것이다. 특히, 냉간 압착 성 형체 내부 각 부분의 온도가 균일하게 유지되기 어렵고, 소결재료의 밀도도 균일하지 않아, 저융점 금속 분말의 용융량 및 용융정도도 각 부분 마다 차이가 있게 되어, 각 부분 마다 수축량에 차이가 있게 되며, 이는 냉간 압착 성형체가 갖는 원래의 형태성에 변형을 가져와 정밀한 형상의 소결층을 얻기 어렵게 만든다.Next, when the size of the sintered layer of the sliding bearing is large, when the sintered material composed of iron-based metal powder and solid lubricant is temporarily pressed on the surface of the steel substrate to make a large cold press molded body, the shrinkage and deformation during the sintering process are greatly increased. It is very difficult to form a sintered layer with high precision of dimensions and shapes. In the sintering process, low melting point metal powders such as copper are melted to densify and overall shrinkage occurs. In the case of sintering a large or long cold press molded product at a time, it is proportional to the volume or length thereof. Shrinkage will also increase. In particular, the temperature of each part inside the cold-pressing body is difficult to be maintained uniformly, and the density of the sintered material is not uniform, so that the melting amount and melting degree of the low melting point metal powder are also different for each part, and the shrinkage amount for each part. This makes a difference in the original formability of the cold press molded body, making it difficult to obtain a precisely shaped sintered layer.

다음, 강철기재 표면에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어진 소결재료를 일시에 압착하여 전체적인 소결층에 해당하는 냉간 압착 성형체를 만들고, 이를 소결하여 소결층을 형성하게 되면, 소결층의 부피, 윤활면의 길이 또는 윤활면의 면적에 따른 다양한 종류의 냉간 압착 성형용 금형을 구비하여야 하므로, 미끄럼베어링의 수요자의 다양한 사이즈 요구에 즉시 대처하여 미끄럼베어링을 제공하기 어려운 문제점이 있다.Next, by pressing the sintered material consisting of iron-based metal powder and a solid lubricant on the surface of the steel substrate at a time to form a cold press molded body corresponding to the overall sintered layer, and sintered to form a sintered layer, the volume, lubrication surface of the sintered layer Since various types of cold press molding dies must be provided according to the length of the lubrication surface or the area of the lubricating surface, there is a problem that it is difficult to provide a sliding bearing by immediately responding to various size requirements of the consumer of the sliding bearing.

본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 강철기재에 사이즈(부피, 윤활면의 길이, 윤활면의 면적)가 큰 소결층을 형성하는 경우에도 소결층 전체의 소결금속조직이 치밀하고 균일한 미끄럼베어링을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and even when a sintered layer having a large size (volume, length of lubricating surface, area of lubricating surface) is formed on a steel substrate, The purpose is to provide a dense and uniform sliding bearing.

본 발명의 다른 목적은 강철기재에 사이즈가 큰 소결층을 형성하는 경우에도, 소결층의 치수 및 형상의 정밀도가 우수한 미끄럼베어링을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a sliding bearing having excellent precision in dimensions and shapes of the sintered layer even when a sintered layer having a large size is formed on a steel substrate.

본 발명의 또 다른 목적은 적은 생산 비용으로 다양한 사이즈의 수요에 즉시적으로 대체하여 신속하고 용이하게 생산할 수 있는 미끄럼베어링을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a sliding bearing that can be produced quickly and easily by immediately replacing the demand of various sizes at a low production cost.

상술한 목적을 달성하고자 하는 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링은 강철기재의 마찰측 표면상에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어지는 소결층을 형성하되, 상기 소결층은, 상기 철계금속분말과 고체윤활제를 이용하여 미리 소결 성형되고 전체 소결층의 일부를 구성하는 다수의 세그먼트 소결재를 상기 강철기재 마찰측 표면에 강제 압입한 후 소결 접합하여 성형한 것을 특징으로 한다.The sliding bearing using the segment sintered material according to the present invention to achieve the above object to form a sintered layer consisting of an iron-based metal powder and a solid lubricant on the friction side surface of the steel substrate, the sintered layer is the iron-based metal powder And a plurality of segment sintered materials which are pre-sintered using a solid lubricant and constituting a part of the entire sintered layer by forcibly press-molded the frictional surface of the steel base and then sintered and molded.

상기 철계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 철분말로 구성되는 것이 바람직하다.The iron-based metal powder is 10-50% by weight of copper powder, 0.1-30% by weight of one or more metal powders selected from nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin, the rest is composed of iron powder desirable.

상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제이고, 철계금속분말에 대하여 0.1 중량% - 20중량% 함유된 것이 바람직하다. The solid lubricant is one or more solid lubricants selected from graphite, molybdenum disulfide (MoS 2 ) or tungsten disulfide (WS 2 ), and preferably contains 0.1 wt% to 20 wt% of the iron-based metal powder.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the sliding bearing using the segment sintered material according to the present invention.

도 1a는 본 발명에 따른 부시형 미끄럼베어링의 성형에 이용되는 세그먼트 소결재의 사시도를, 도 1b는 도 1a에 도시된 다수개의 세그먼트 소결재와 이들 세그먼트 소결재가 강제 압입되는 원통형 강철기재를 분리하여 도시한 분해사시도를, 도 1c는 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 부시형 미끄럼베어링의 제조 방법 중 가압 소결 접합 방법을 개략적으로 도시한 단면도를, 도 2a는 본 발명에 따른 평판형 미끄럼베어링의 성형에 이용되는 세그먼트 소결재의 사시도를, 도 2b는 도 2a에 도시된 다수개의 세그먼트 소결재와 이들 세그먼트 소결재가 강제 압입되는 평판형 강철기재 삽입 금형을 분리하여 도시한 분해사시도를, 도 2c는 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 평판형 미끄럼베어링의 제조 방법 중 가압 소결 접합 방법을 개략적으로 도시한 단면도를, 도 3은 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링의 제조 방법을 보여주는 순서도를 각각 나타낸다.Figure 1a is a perspective view of a segment sintered material used in the molding of the bush-type sliding bearing according to the present invention, Figure 1b is a plurality of segment sintered material shown in FIG. 1C is a cross-sectional view schematically showing a pressure sintering joining method of the bush-type sliding bearing using the segment sintered material according to the present invention, Figure 2a is a flat-type sliding bearing according to the present invention 2B is an exploded perspective view showing a plurality of segment sintered materials shown in FIG. 2A and a flat-type steel base inserting die into which these segment sintered materials are forcibly pressed. 2c schematically illustrates a pressure sintering joining method in a method of manufacturing a plate-type sliding bearing using a segment sintered material according to the present invention. 3 is a flow chart showing a manufacturing method of a sliding bearing using a segment sintered material according to the present invention, respectively.

우선, 도 1d 및 도 2d를 참조하면, 본 발명에 따른 미끄럼베어링은 부시형 미끄럼베어링(도 1d)과, 평판형 미끄럼베어링(도 2d)으로 제조할 수 있다. 부시형 미끄럼베어링은 도 1d에 도시된 바와 같은 원통형 이외에도 반원통형이 있을 수 있 으나, 반원통형 미끄럼베어링의 구조는 원통형 미끄럼베어링을 반으로 잘라 놓은 것과 같고, 그 제조 방법도 원통형 미끄럼베어링의 제조 방법이 그대로 적용될 수 있으므로 이하에서는 원통형과 평판형 미끄럼베어링만을 설명하기로 한다.First, referring to FIGS. 1D and 2D, the sliding bearing according to the present invention may be manufactured by a bush type sliding bearing (FIG. 1D) and a flat type sliding bearing (FIG. 2D). The bush-type sliding bearing may have a semi-cylindrical shape in addition to the cylindrical shape as shown in FIG. 1D, but the structure of the semi-cylindrical sliding bearing is equivalent to cutting the cylindrical sliding bearing in half, and the manufacturing method thereof is also a manufacturing method of the cylindrical sliding bearing. Since it can be applied as it will be described below only cylindrical and flat sliding bearings.

도 1a 내지 도 1c 또는 도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 본 발명의 특징은 철계금속분말과 고체윤활제를 혼합한 소결재료를 이용하여 전체 소결층(3a, 3b)의 일부분을 구성할 소형의 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 소결 성형(1차 소결)하고, 이 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 성형하고자 하는 전체 소결층(3a, 3b)의 사이즈에 맞는 개수 만큼 선택하여 강철기재(2a, 2b)의 마찰측 표면에 압입한 상태로 다시 소결하여 각 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 접합함과 동시에 각 세그먼트(1a, 1b)와 강철기재(2a, 2b)를 접합한 데 있다. 즉, 본 발명은 강철기재(2a, 2b)의 마찰측 표면상에 전체 소결층에 해당하는 냉간 압착 성형체를 성형하고 이를 소결하여 일시에 전체 소결층을 성형하는 것이 아니라, 철계금속분말과 고체윤활제를 이용하여 전체 소결층의 일부를 구성하는 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 미리 1차적으로 소결 성형하고, 이렇게 1차 소결 성형된 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 필요한 수만큼 상기 강철기재(2a, 2b) 마찰측 표면에 강제 압입하여 밀착시킨 후 각 세그먼트 소결재(1a, 1b) 사이와 각 세그먼트 소결재(1a, 1b) 및 강철기재(2a, 2b) 사이를 2 차적으로 소결 접합하여 강철기재(2a, 2b) 표면에 소결층(3a, 3b)을 성형한데 그 특징이 있는 것이다.Referring to FIGS. 1A-1C or 2A-2C, a feature of the present invention is a compact segment that will form part of the entire sintered layers 3a, 3b using a sintered material mixed with an iron-based metal powder and a solid lubricant. The sintered materials 1a and 1b are sintered (primary sintered), and the segment sintered materials 1a and 1b are selected as many as the size corresponding to the size of all the sintered layers 3a and 3b to be molded and the steel substrate 2a And sintering again on the friction side surface of 2b) to join each segment sintered material 1a, 1b, and joining each segment 1a, 1b and the steel base material 2a, 2b. That is, in the present invention, the cold press molded body corresponding to the entire sintered layer is formed on the friction side surfaces of the steel substrates 2a and 2b and sintered so as not to form the entire sintered layer at once, but the iron-based metal powder and the solid lubricant. The first and second sintered segments sintered material (1a, 1b) constituting a part of the entire sintered layer in advance, and the first sintered molded segment sintered material (1a, 1b) by the required number of steel substrate ( 2a, 2b) by forcing a close contact with the friction side surface, and then sintering jointly between each segment sinter 1a, 1b and between each segment sinter 1a, 1b and steel substrate 2a, 2b. The sintered layers 3a and 3b are formed on the surface of the steel substrates 2a and 2b, which is characterized by the above-mentioned.

상기 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 구성하는 철계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 철분말을 믹서를 이용하여 균일하게 혼합한 것이다. 상기 철계금속분말 가운데 특히 철분말은 250메시 이하로 미분화(微粉化)된 철분말을 사용함으로써, 소결층의 소결금속 조직을 치밀하게 하고, 강철기재에의 소결접합시 접합성이 좋게 하는 것이 바람직하다. 상기 세그먼트 소결재(1a, 1b)에서 동분말의 함유량은 큰 제한이 없는데, 필요한 소결금속조직의 치밀도에 따라 10-50중량% 범위 내에서 선택적으로 적용할 수 있다. 동 함유량이 10중량%보다 적으면 소결금속의 치밀화 정도가 떨어지고, 50중량%를 이상이면 소결금속중 철계 금속 입자가 구리 입자에 의하여 완전히 포위되어 철계소결재 본래의 강도 특성 및 마찰 특성을 발휘할 수 없게 된다. The iron-based metal powder constituting the segment sintered material (1a, 1b) is 10-50% by weight of copper powder, 0.1- 1 or more metal powder selected from nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin. 30 weight% and the remainder are the iron powder mixed uniformly using the mixer. Among the iron-based metal powders, in particular, the iron powder is preferably made of finely divided iron powder of 250 mesh or less, so that the sintered metal structure of the sintered layer can be densified and the bonding property is improved when sintering and joining the steel substrate. . The content of the copper powder in the segment sintered material (1a, 1b) is not particularly limited, it can be selectively applied within the range of 10-50% by weight depending on the density of the sintered metal structure required. If the copper content is less than 10% by weight, the densification degree of the sintered metal is lowered. If the copper content is more than 50% by weight, the iron-based metal particles in the sintered metal are completely surrounded by the copper particles, thereby exhibiting the original strength and friction characteristics of the iron-based sintered material. There will be no.

또한, 상기 철계금속분말에는 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.5-30중량% 더 첨가하여 내고하중성을 얻음과 동시에 2차 접합 소결시 세그먼트 소결재(1a, 1b)와 강철기재(2a, 2b)사이에 밀착성을 좋게 하는 것이 바람직하다.In addition, the iron-based metal powder is added 0.5-30% by weight of at least one or more metal powder selected from nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin to obtain high load resistance and at the same time secondary bonding sintering It is preferable to improve the adhesiveness between the test segment sintered materials 1a and 1b and the steel substrates 2a and 2b.

또한, 상기 철계금속분말에는 상대재에 대한 철응착성을 경감하고 윤활성을 좋게 하기 위하여 아연, 납, 주석, 텅스텐, 몰리브덴 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 2-20중량% 더 첨가할 수 있다.In addition, the iron-based metal powder may be added 2-20% by weight of one or more metal powders selected from zinc, lead, tin, tungsten and molybdenum in order to reduce iron adhesion to the counterpart material and improve lubricity. .

상기 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 구성하는 고체윤활제는 분말형태로 상기 철계금속분말에 균일하게 혼합되는데, 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 고체윤활제분말의 함량은 철계금속분말에 대하여 0.1중량%-20중량%의 범위 내에서 미끄럼베어링의 사용 용도에 따라 선택적으로 적용할 수 있다. 본 발명에 따른 세그먼트 소결재는 소형 사이즈로 성형되므로, 고체윤활제가 비교적 많은 양이 함유되어도 소결 과정에서 소결 방해 물질로 크게 작용하지 않는다.Solid lubricants constituting the segment sintered material (1a, 1b) is uniformly mixed with the iron-based metal powder in the form of a powder, 1 or selected from graphite, molybdenum disulfide (MoS 2 ) or tungsten disulfide (WS 2 ) It is preferable to select and use two or more solid lubricants. The content of the solid lubricant powder may be selectively applied depending on the intended use of the sliding bearing in the range of 0.1% to 20% by weight relative to the iron-based metal powder. Since the segment sintered material according to the present invention is molded in a compact size, even if a relatively large amount of the solid lubricant is contained, it does not act as a sintering interference material during the sintering process.

상기 세그먼트 소결재(1a, 1b)는 그 사이즈를 전체 소결층(3a, 3b)에 비하여 매우 작게 함으로써, 그 조직을 매우 치밀하고 균일게 소결 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 치수 및 형상의 정밀도를 높일 수 있고, 결과적으로 이 들 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 접합하여 성형하는 전체 소결층(3a, 3b)도 그 조직이 매우 치밀하고 균일할 뿐만 아니라, 치수 및 형상도 매우 정밀하게 된다. 또한, 다양한 사이즈의 주문을 받는 미끄럼베어링의 제조자는 미리 일정한 규격의 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 대량으로 생산해 놓은 후 이들 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 결합하여, 주문자의 요구에 맞는 사이즈의 소결층(3a, 3b)을 갖는 미끄럼베어링을 2차 접합 소결만으로 완성하여 즉시 공급할 수 있게 된다.The segment sintered materials 1a and 1b have a very small size compared to the entire sintered layers 3a and 3b, so that the structure of the segment sintered materials 1a and 1b can be sintered very densely and uniformly, and the precision of dimensions and shapes can be increased. As a result, the entire sintered layers 3a and 3b formed by joining and molding these segment sintered materials 1a and 1b are not only very dense and uniform in structure but also very precise in dimension and shape. In addition, manufacturers of sliding bearings that take orders of various sizes have previously produced a large amount of segment sintered materials 1a and 1b in advance, and then combine these segment sintered materials 1a and 1b to meet the needs of the orderer. The sliding bearings having the sintered layers 3a and 3b were completed by secondary bonding sintering alone and immediately supplied.

이하, 도 1a 내지 도 1c와 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 부시형 미끄럼베어링의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIGS. 1A to 1C and 3, a method of manufacturing a bush-type sliding bearing using a segment sintered material according to the present invention will be described.

도 1a, 1b 및 도 3을 참조하면, 우선, 세그먼트 소결재를 이용한 부시형 미끄럼베어링을 제조하기 위해서는 상기의 철계금속분말과 고체윤활제를 이용하여 링(ring) 형상의 세그먼트 소결재(1a)를 성형하고(101, 102, 103), 이 세그먼트 소결재(1a)를 내부에 강제 압입할 수 있는 내경을 갖는 원통형의 강철기재(2a)를 준비한다(100).1A, 1B and 3, first, in order to manufacture a bush-type sliding bearing using a segment sintered material, a ring-shaped segment sintered material 1a is formed using the iron-based metal powder and a solid lubricant. Molding (101, 102, 103), and a cylindrical steel substrate 2a having an inner diameter capable of forcing the segment sintered material (1a) into the inside (100) are prepared (100).

상기 링형상의 세그먼트 소결재(1a)는 철계금속분말과 고체윤활제를 혼합한 후 링형상의 세그먼트 소결재(1a) 형태로 냉간 압착 성형한 후 이를 소결로 내부에서 소결하여 성형하거나, 철계금속분말과 고체윤활제를 혼합한 소결재료를 링형상의 캐비티(cavity)를 갖는 금형에 채운 후 소결로 내부에서 소결하면서 동시에 가압함으로써 성형할 수 있다. The ring-shaped segment sintered material (1a) is mixed with an iron-based metal powder and a solid lubricant, and then cold-pressed molding in the form of a ring-shaped segment sintered material (1a) and then sintered in the sintering furnace to form, or iron-based metal powder The sintered material mixed with the solid lubricant can be formed by filling a mold having a ring-shaped cavity and then simultaneously sintering in the sintering furnace and simultaneously pressing.

이 때 소결 방법은 고상 소결(소결온도 600℃-1065℃ 범위), 천이 소결(소결온도 1065℃-1095℃ 범위) 및 액상 소결(소결온도 1095℃ 이상)의 어느 방법에 의하여도 그 성형이 가능하다. 특히 고상 소결의 경우에는 상술한 바와 같이 세그먼트 소결재 성형용 금형 내부에 소결재료를 충진하고 소결로 내부에서 압착수단에 의하여 가압 성형하면서 소결하는 것이 바람직하다. At this time, the sintering method can be formed by any of the following methods: solid state sintering (range of sintering temperature of 600 ° C-1065 ° C), transition sintering (range of sintering temperature of 1065 ° C-1095 ° C), and liquid phase sintering (sintering temperature of 1095 ° C or more). Do. Particularly in the case of solid state sintering, as described above, it is preferable to fill the sintering material into the mold for forming the segment sintered material and to sinter while pressing and molding by pressing means in the sintering furnace.

상기 원통형의 강철기재(2a)의 소재로는 탄소강이나 스테인레스강 등 강도 및 경도가 크고 철계금속과 소결접합이 용이하게 이루어질 수 있는 소재를 사용한다. As the material of the cylindrical steel substrate 2a, a material having high strength and hardness, such as carbon steel or stainless steel, and which can be easily sintered with an iron-based metal is used.

상기 링형상의 세그먼트 소결재(1a)간 및 링형상의 세그먼트 소결재(1a)와 원통형 강철기재(2a)의 내벽간의 접합은 무가압 소결에 의하여 이루어질 수 도 있으나 도 1c에 도시된 바와 같이 링형상의 세그먼트 소결재(1a)와 원통형 강철기재(2a)를 금형(8a, 9a) 내부에 장치한 후 소결로 내부에서 가압하면서 소결하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 원통형의 하단부를 갖는 펀처(10a)와 펀처(10a)에 연결된 프레스(11a)를 더 준비하다. 금형은 원통형의 강철기재(2a)를 삽입할 수 있는 측부금형(8a)과, 링형상의 세그먼트 소결재(1a)가 삽입될 수 있는 코어(core)를 갖는 하부금형(9a)으로 분리되는 것이 바람직하다. Joining between the ring-shaped segment sintered material (1a) and the inner wall of the ring-shaped segment sintered material (1a) and the cylindrical steel substrate (2a) may be made by pressureless sintering, as shown in Figure 1c It is preferable to install the segment sintered material 1a and the cylindrical steel base material 2a in the molds 8a and 9a, and to sinter while pressing in the sintering furnace. To this end, a puncher 10a having a cylindrical lower end and a press 11a connected to the puncher 10a are further prepared. The mold is divided into a side mold 8a into which a cylindrical steel substrate 2a can be inserted, and a lower mold 9a having a core into which a ring-shaped segment sintered material 1a can be inserted. desirable.

링형상의 세그먼트 소결재(1a), 원통형의 강철기재(2a) 및 금형(8a, 9a)이 준비되면, 도 1b에 도시된 바와 같이, 원통형의 강철기재(2a) 내부에 상기 링형상의 세그먼트 소결재(1a)를 프레스 등을 이용하여 강제로 눌러 필요한 수 만큼 압입한다(104). When the ring-shaped segment sintered material 1a, the cylindrical steel base material 2a, and the molds 8a and 9a are prepared, as shown in FIG. 1B, the ring-shaped segment inside the cylindrical steel base material 2a is shown. The sintered material 1a is forcibly pressed using a press or the like to indent as many as necessary (104).

다음, 도 1c에 도시된 바와 같이, 소결로(5a) 내부 또는 외부에서 하부금형(9a) 및 측부금형(8a)을 조립하고, 하부금형(9a)의 코어가 원통형 강철기재(2a)에 압입된 링형상의 세그먼트 소결재(1a)의 중심에 오도록 강철기재(2a)를 측부금형에 삽입한다. 소결로(5b) 외부에서 상기의 조립 및 삽입 공정이 이루어질 경우 금형(8a, 9a), 강철기재(2a) 및 세그먼트 소결재(1a)를 소결로 내부(6a)에 옮겨 장치한다.Next, as shown in Fig. 1c, the lower mold 9a and the side mold 8a are assembled inside or outside the sintering furnace 5a, and the core of the lower mold 9a is press-fitted into the cylindrical steel base 2a. The steel substrate 2a is inserted into the side mold so as to be at the center of the ring-shaped segment sintered material 1a. When the assembly and insertion process is performed outside the sintering furnace 5b, the molds 8a and 9a, the steel base 2a, and the segment sintering material 1a are transferred to the inside of the sintering furnace 6a.

다음, 히터(7a)에 의하여 소결로 내부(6a)의 온도를 600℃ - 1100℃로 올려 세그먼트 소결재(1a)을 2차 소결하면서, 상기 프레스(11a)에 연결된 펀처(10a)로 5-200kg중/㎠의 압력으로 가압한다(105). 소결 및 가압 시간은 5분 - 100분이 적당하다. 이 과정에서 각 세그먼먼트 소결재(1a) 사이는 접합하여 전체 소결층(3a)을 형성하고, 각 세그먼트 소결재(1a)와 강철기재(2a) 사이도 소결 접합하여 소결층(3a)과 강철기재(2a)가 일체가 된다. 도 1d는 이렇게 2차 소결과 가압이 동시에 이루어져 완성된 부시형 소결층(3a)을 갖는 미끄럼베어링을 보여 준다. Next, the temperature of the inside of the sintering furnace 6a is raised to 600 ° C-1100 ° C by the heater 7a to sinter the segment sintered material 1a for the second time, while the puncher 10a is connected to the press 11a. Pressurized to a pressure of 200kg / cm 2 (105). Sintering and pressurization times of 5 to 100 minutes are suitable. In this process, each segment sintered material 1a is joined to form the entire sintered layer 3a, and the sintered layer 3a and the sintered layer 3a are also sintered between each segment sintered material 1a and the steel substrate 2a. The steel base material 2a is integrated. Figure 1d shows a sliding bearing having a bush-like sintered layer (3a) completed by the second sintering and pressurization at the same time.

이하, 도 2a 내지 도 2c와 도 3을 참조하여, 본 발명에 따른 세그먼트 소결재를 이용한 평판형 미끄럼베어링의 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, referring to FIGS. 2A to 2C and FIG. 3, a method of manufacturing a plate-type sliding bearing using a segment sintered material according to the present invention will be described.

도 2a, 2b 및 도 3을 참조하면, 우선, 세그먼트 소결재를 이용한 평판형 미끄럼베어링을 제조하기 위해서는 상기의 철계금속분말과 고체윤활제를 이용하여 막 대(bar) 형상의 세그먼트 소결재(1b)를 성형하고(101, 102, 103), 이 세그먼트 소결재(1b)를 표면에 강제 압입할 수 있는 평판형의 강철기재(2b)와 상기 평판형 강철기재(2b)가 삽입되는 금형(8b, 9b)를 준비한다(100).2A, 2B and 3, first, in order to manufacture a plate-type sliding bearing using the segment sintered material, the bar-shaped segment sintered material 1b is formed using the iron-based metal powder and the solid lubricant. (101, 102, 103), the plate-shaped steel substrate (2b) and the mold (8b) into which the plate-shaped steel substrate (2b) into which the segment sintered material (1b) can be forcibly pressed into the surface; 9b) is prepared (100).

상기 막대형상의 세그먼트 소결재(1b)는 철계금속분말과 고체윤활제를 혼합한 후 막대형상의 세그먼트 소결재(1b) 형태로 냉간 압착 성형한 후 이를 소결로 내부에서 소결하여 성형하거나, 철계금속분말과 고체윤활제를 혼합한 소결재료를 막대형상의 캐비티(cavity)를 갖는 금형에 채운 후 소결로 내부에서 소결하면서 동시에 가압함으로써 성형할 수 있다. The rod-shaped segment sintered material (1b) is mixed with an iron-based metal powder and a solid lubricant, and then cold-formed in the form of a rod-shaped segment sintered material (1b) and then sintered in the sintering furnace to form, or iron-based metal powder The sintered material mixed with the solid lubricant can be formed by filling a mold having a rod-shaped cavity and then simultaneously sintering in a sintering furnace and simultaneously pressing.

이 때 소결 방법은 고상 소결(소결온도 600℃-1065℃ 범위), 천이 소결(소결온도 1065℃-1095℃ 범위) 및 액상 소결(소결온도 1095℃ 이상)의 어느 방법에 의하여도 그 성형이 가능하다. 특히 고상 소결의 경우에는 상술한 바와 같이 세그먼트 소결재 성형용 금형 내부에 소결재료를 충진하고 소결로 내부에서 압착수단에 의하여 가압 성형하면서 소결하는 것이 바람직하다. At this time, the sintering method can be formed by any of the following methods: solid state sintering (range of sintering temperature of 600 ° C-1065 ° C), transition sintering (range of sintering temperature of 1065 ° C-1095 ° C), and liquid phase sintering (sintering temperature of 1095 ° C or more). Do. Particularly in the case of solid state sintering, as described above, it is preferable to fill the sintering material into the mold for forming the segment sintered material and to sinter while pressing and molding by pressing means in the sintering furnace.

상기 평판형의 강철기재(2b)의 소재로는 탄소강이나 스테인레스강 등 강도 및 경도가 크고 철계금속과 소결접합이 용이하게 이루어질 수 있는 소재를 사용한다. As a material of the flat steel substrate 2b, a material having high strength and hardness, such as carbon steel or stainless steel, and which can be easily sintered with an iron-based metal is used.

상기 막대형상의 세그먼트 소결재(1b)간 및 막대형상의 세그먼트 소결재(1b)와 평판형 강철기재(2b)의 내벽간의 접합은 무가압 소결에 의하여 이루어질 수 도 있으나, 도 2c에 도시된 바와 같이 막대형상의 세그먼트 소결재(1b)와 평판형 강철기재(2b)를 금형(8b, 9b) 내부에 장치한 후 소결로 내부에서 가압하면서 소결하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 상기 막대형상의 세그먼트 소결재(1b)를 상부에서 가압할 수 있는 펀처(10b)와 펀처(10b)에 연결된 프레스(11b)를 더 준비하다. 금형은 평판형의 강철기재(2b)를 내측에 삽입할 수 있고 동시에 막대형상의 필요한 개수의 세그먼트 소결재(1b)를 상기 평판형의 강철기재(2b) 표면에 압입하여 밀착시킬 수 있게 내측벽이 벌어진 측부금형(8b)과, 평판형의 강철기재(2b)가 놓일 수 있는 하부금형(9b)으로 분리되는 것이 바람직하다. Joining between the rod-shaped segment sintered material (1b) and the inner wall of the rod-shaped segment sintered material (1b) and the flat steel substrate (2b) may be made by pressureless sintering, as shown in Figure 2c Likewise, the rod-shaped segment sintered material 1b and the plate-shaped steel base material 2b are preferably installed in the molds 8b and 9b, and then sintered under pressure in the sintering furnace. To this end, a puncher 10b capable of pressurizing the rod-shaped segment sintered material 1b and a press 11b connected to the puncher 10b are further prepared. The mold can insert the plate-shaped steel substrate 2b inside, and at the same time, the inner wall to press-fit the required number of rod-shaped segment sintered materials 1b onto the surface of the plate-shaped steel substrate 2b. It is preferable to separate this open side mold 8b and the lower mold 9b on which the flat steel base 2b can be placed.

막대형상의 세그먼트 소결재(1b), 평판형의 강철기재(2b) 및 금형(8b, 9b)이 준비되면, 도 2b에 도시된 바와 같이, 평판형의 강철기재(2b)를 금형(8b, 9b)에 삽입하고, 막대형상의 세그먼트 소결재(1b)를 필요한 개수 만큼 측부금형(8b)의 내측벽 사이에 압입하여, 각 세그먼트 소결재(1b) 및 각 세그먼트 소결재(1b)와 평판형의 강철기재(2b) 간에 밀착이 이루어지게 한다.(104). When the rod-shaped segment sintered material 1b, the plate-shaped steel substrate 2b and the molds 8b and 9b are prepared, as shown in FIG. 2b, the plate-shaped steel substrate 2b is formed into the mold 8b, 9b), the rod-shaped segment sintered material 1b is press-fitted between the inner walls of the side mold 8b as many times as necessary, so that each segment sintered material 1b and each segment sintered material 1b and the flat plate type are pressed. The steel substrate (2b) of the close contact is made (104).

다음, 도 2c에 도시된 바와 같이, 금형(8b, 9b), 강철기재(2b) 및 세그먼트 소결재(1b)를 소결로 내부(6b)에 옮겨 장치한다.Next, as shown in FIG. 2C, the molds 8b and 9b, the steel substrate 2b, and the segment sintered material 1b are transferred to the inside of the sintering furnace 6b.

다음, 히터(7b)에 의하여 소결로 내부(6b)의 온도를 600℃ - 1100℃로 올려 세그먼트 소결재(1b)을 2차 소결하면서, 상기 프레스(11b)에 연결된 펀처(10b)로 5-200kg중/㎠의 압력으로 가압한다(105). 소결 및 가압 시간은 5분 - 100분이 적당하다. 이 과정에서 각 세그먼먼트 소결재(1b) 사이는 접합하여 전체 소결층(3b)을 형성하고, 각 세그먼트 소결재(1b)와 강철기재(2b) 사이도 소결 접합하여 소결층(3b)과 강철기재(2b)가 일체가 된다. 도 2d는 이렇게 2차 소결과 가압이 동시에 이루어져 완성된 부시형 소결층(3b)을 갖는 미끄럼베어링을 보여 준다. Next, the inside of the sintering furnace 6b is heated to 600 ° C-1100 ° C by the heater 7b, and the segment sintered material 1b is sintered secondly, while the puncher 10b is connected to the press 11b. Pressurized to a pressure of 200kg / cm 2 (105). Sintering and pressurization times of 5 to 100 minutes are suitable. In this process, each segment sintered material 1b is joined to form the entire sintered layer 3b, and also between each segment sintered material 1b and the steel base material 2b to be sintered and joined to the sintered layer 3b. The steel substrate 2b is integrated. Figure 2d shows a sliding bearing having a bush-like sintered layer (3b) completed by the second sintering and pressurization at the same time.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 강철기재에 사이즈(부피, 윤활면의 길이, 윤활면의 면적)가 큰 소결층을 형성하는 경우에도 소결층 전체의 소결금속조직이 치밀하고 균일하며, 소결층의 치수 및 형상의 정밀도가 우수한 미끄럼베어링을 제공할 수 있는 효과가 있다. 또한, 본 발명에 의하면, 적은 생산 비용으로 다양한 사이즈의 수요에 즉시적으로 대체하여 신속하고 용이하게 미끄럼베어링을 공급할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention having the above-described configuration, even when a sintered layer having a large size (volume, length of lubricating surface, area of lubricating surface) is formed on a steel substrate, the sintered metal structure of the whole sintered layer is dense and uniform, and There is an effect that can provide a sliding bearing with excellent precision of the dimensions and shape of the layer. In addition, according to the present invention, there is an advantage that the sliding bearing can be supplied quickly and easily by immediately replacing the demand of various sizes at a low production cost.

이상 본 발명을 첨부한 도면에 도시된 실시 예에 의하여 설명하였으나, 본 발명의 보호 범위를 이에 한정하고자 하는 것은 아니며, 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 기재된 사항 및 이에 균등한 모든 실시 예에 미친다고 해석하여야 한다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, the scope of protection of the present invention is not intended to be limited thereto, and the scope of protection of the present invention is set forth in the detailed description of the claims and all equivalent embodiments thereof. It should be interpreted as crazy.

Claims (3)

강철기재(2a, 2b)의 마찰측 표면상에 철계금속분말과 고체윤활제로 이루어지는 소결층(3a, 3b)을 형성하되, 상기 소결층(3a, 3b)은, 상기 철계금속분말과 고체윤활제를 이용하여 미리 소결 성형되고 전체 소결층의 일부를 구성하는 다수의 세그먼트 소결재(1a, 1b)를 상기 강철기재(2a, 2b) 마찰측 표면에 강제 압입한 후 소결 접합하여 성형한 것을 특징으로 하는 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링. Sintered layers 3a and 3b made of iron-based metal powder and a solid lubricant are formed on the friction side surfaces of the steel substrates 2a and 2b, and the sintered layers 3a and 3b are formed of the iron-based metal powder and the solid lubricant. It is characterized in that a plurality of segment sintered material (1a, 1b) that is sintered and molded in advance by use to form part of the entire sintered layer by forcibly press-molded into the friction side surface of the steel substrate (2a, 2b) and then sintered and molded Sliding bearing using segment sintered material. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 철계금속분말은 동분말 10 - 50중량%, 니켈, 티타늄, 규소, 알루미늄, 코발트, 크롬, 망간 또는 주석 가운데서 선택된 1 또는 2 이상의 금속분말을 0.1-30중량%, 나머지는 철분말인 것을 특징으로 하는 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링.The iron-based metal powder is 10 to 50% by weight of copper powder, nickel, titanium, silicon, aluminum, cobalt, chromium, manganese or tin selected from 0.1-30% by weight or more of the metal powder, the rest is characterized in that the iron powder Sliding bearings using segment sintered material. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, The method according to claim 1 or 2, 상기 고체윤활제는 흑연(graphite), 이황화몰리브덴(MoS2) 또는 이황화텅스텐(WS2) 가운데서 선택된 1 또는 2이상의 고체윤활제이고, 철계금속분말에 대하여 0.1 중량% - 20중량% 함유된 것을 특징으로 하는 세그먼트 소결재를 이용한 미끄럼베어링.The solid lubricant is one or more solid lubricants selected from graphite, molybdenum disulfide (MoS 2 ) or tungsten disulfide (WS 2 ), and contains 0.1 wt% to 20 wt% of the iron-based metal powder. Sliding bearing using segment sintered material.
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