KR100706183B1 - a apparatus for coating fluorescent layer - Google Patents
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Abstract
형광램프 제조를 위한 형광체의 코팅 작업시 다수개의 램프 제조용 유리관들 내부에 코팅용 형광액을 용이하게 도포할 수 있으며, 특히 램프 제조용 유리관 내부에 도포된 코팅용 형광액을 균일한 건조 온도 분위기에서 건조시킬 수 있는 형광체 코팅장치를 개시한다.During the coating of the fluorescent material for the fluorescent lamp manufacturing, it is possible to easily apply a coating fluorescent solution to the glass tubes for manufacturing a plurality of lamps, and in particular, the coating fluorescent liquid applied to the inside of the glass tubes for lamp manufacturing is dried in a uniform drying temperature atmosphere. Disclosed is a phosphor coating apparatus that can be used.
그러한, 형광체 코팅장치는, 다수개의 램프 제조용 유리관이 위치되는 카세트와, 상기 다수개의 램프 제조용 유리관의 일측 끝단들을 단일의 밀폐 공간으로 연결하기 위한 제1 챔버와, 상기 카세트에 위치하는 다수개의 램프 제조용 유리관 내부를 상기 제1 챔버를 통하여 대기압 상태 또는 대기압보다 낮은 압력 상태가 되도록 하여 상기 각각의 램프 제조용 유리관 내부에 형광체 도포를 위한 부압을 발생하는 수단 및 상기 제1 챔버를 통하여 상기 각각의 유리관 내부에 도포되는 형광체의 건조를 위한 건조용 기체를 공급하는 수단을 포함하고,Such a phosphor coating apparatus includes a cassette in which a plurality of lamp manufacturing glass tubes are located, a first chamber for connecting one ends of the plurality of lamp manufacturing glass tubes to a single sealed space, and a plurality of lamp manufacturing positions located in the cassette. Means for generating a negative pressure for applying a phosphor to the inside of each glass tube for manufacturing lamps by bringing the inside of the glass tube into an atmospheric pressure state or a pressure lower than atmospheric pressure through the first chamber, and through each of the first chambers through the first chamber. Means for supplying a drying gas for drying the applied phosphor;
상기 다수개의 램프 제조용 유리관 내부의 부압에 의해 이들 각 유리관 내부로 이동하는 코팅용 형광액이 담겨지는 저장조와, 상기 제1 챔버측에 일측단이 연결되는 다수개의 램프 제조용 유리관 전체를 외부와 밀폐 상태로 감싸기 위한 제2 챔버 그리고, 상기 각각의 램프 제조용 유리관 내부의 형광체 건조 온도에 대응하도록 상기 제2 챔버 내부에 온도 조절용 기체를 공급하는 수단을 포함한다.A storage tank in which the fluorescent liquid for coating moves into each of these glass tubes by negative pressure inside the glass tubes for manufacturing the plurality of lamps, and the entire glass tube for manufacturing a plurality of lamps, one end of which is connected to the first chamber side, in an airtight state. And a means for supplying a temperature control gas into the second chamber to correspond to the phosphor drying temperature inside the glass tubes for manufacturing each lamp.
외부전극 형광램프, 형광체 코팅작업, 제1 챔버, 제2 챔버, 온도 조절용 기체, 형광체 건조 효율 향상, 균일한 건조 온도 유지 External electrode fluorescent lamp, phosphor coating work, 1st chamber, 2nd chamber, temperature control gas, phosphor drying efficiency improvement, maintaining uniform drying temperature
Description
도 1은 본 발명에 따른 형광체 코팅장치의 전체 구조를 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the overall structure of the phosphor coating apparatus according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 형광체 코팅장치의 저장조 구조를 설명하기 위한 도면이다.2 is a view for explaining the reservoir structure of the phosphor coating apparatus according to the present invention.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 형광체 코팅장치의 제1 챔버의 작용을 설명하기 위한 도면이다.3 and 4 are views for explaining the operation of the first chamber of the phosphor coating apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 따른 형광체 코팅장치의 카세트 구조를 설명하기 위한 도면이다.5 is a view for explaining the cassette structure of the phosphor coating apparatus according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 형광체 코팅장치의 제2 챔버 및 온도 조절 작용을 설명하기 위한 도면이다.6 is a view for explaining the second chamber and the temperature control action of the phosphor coating apparatus according to the present invention.
도 7은 도 6의 다른실시예를 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining another embodiment of FIG. 6.
본 발명은 형광램프 제조를 위한 형광체의 코팅 작업시 다수개의 램프 제조용 유리관들 내부에 코팅용 형광액을 용이하게 도포할 수 있으며, 특히 램프 제조 용 유리관 내부에 도포된 코팅용 형광액을 균일한 건조 온도 분위기에서 건조시킬 수 있는 형광체 코팅장치에 관한 것이다.The present invention can easily apply a coating fluorescent solution to the inside of the glass tube for manufacturing a plurality of lamps during the coating operation of the fluorescent material for manufacturing a fluorescent lamp, in particular uniformly drying the coating fluorescent solution applied to the inside of the glass tube for lamp manufacturing It relates to a phosphor coating device that can be dried in a temperature atmosphere.
일반적으로 형광램프는 냉음극 형광램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)와 외부전극 형광램프(EEFL:External Electrode Fluorescent Lamp)로 대분되며, 상기 외부 전극 형광램프는 냉음극 형광램프에 비하여 발광 품질이 좋고 램프의 수명과 소비 전력 등이 우수하며, 콤팩트한 사이즈로 제작이 가능하여 근래에는 LCD의 백라이트용 램프로 사용된다.In general, fluorescent lamps are classified into cold cathode fluorescent lamps (CCFL) and external electrode fluorescent lamps (EEFL), and the external electrode fluorescent lamps have better light emission quality than cold cathode fluorescent lamps. It has excellent lifespan and power consumption, and can be manufactured in a compact size. Recently, it is used as a backlight lamp for LCD.
상기 외부 전극 형광램프는 내벽면에 형광물질이 코팅된 램프 제조용 유리관 내부에 발광용 아르곤 가스와 수은이 일정량 봉입되며, 전류 인가를 위한 2개의 전극이 상기 유리관체의 양끝단부를 감싸는 상태로 씌워진다.The external electrode fluorescent lamp is filled with a predetermined amount of light emitting argon gas and mercury inside a glass tube for manufacturing a fluorescent material coated lamp on the inner wall, and two electrodes for applying current are wrapped on both ends of the glass tube. .
이러한 외부전극 형광램프의 제조를 위한 주요 공정들을 간략하게 설명하면, 램프 제조용 유리관 내부에 형광체를 코팅하는 공정과, 코팅된 형광체를 소성하는 공정, 램프 제조용 유리관 내부에 발광용 가스와 수은을 주입하는 공정, 발광용 가스와 수은이 주입된 상태로 램프 제조용 유리관을 밀봉하는 공정 그리고, 밀봉된 램프 제조용 유리관 양끝단에 전극을 씌우는 공정 등을 포함하여 이루어진다.Briefly describing the main processes for the manufacture of the external electrode fluorescent lamp, the process of coating the phosphor inside the glass tube for lamp manufacturing, the process of firing the coated phosphor, injecting the light emitting gas and mercury into the glass tube for lamp manufacturing And a step of sealing the glass tube for lamp production in a state in which the light emitting gas and mercury are injected, and a step of covering electrodes at both ends of the sealed glass tube for lamp production.
상기에서 형광체 코팅 공정은, 형광램프의 발광 품질을 결정하는 중요한 공정 중에 하나로서, 상기 형광램프의 내벽면에 코팅된 형광체는 전자의 방출에 따른 방전에 의해 전자와 수은 원자가 서로 충돌하면서 자외선이 방출될 때에 가시광선의 발광이 가능하도록 자외선을 여기시키는 역할을 한다.The phosphor coating process is one of important processes for determining the emission quality of the fluorescent lamp. The phosphor coated on the inner wall surface of the fluorescent lamp emits ultraviolet rays as electrons and mercury atoms collide with each other by discharge due to the emission of electrons. When it acts, it acts to excite ultraviolet rays to enable the emission of visible light.
상기 형광체를 코팅하는 공정은, 램프 제조용 유리관 내부에 코팅용 형광액 을 도포하는 단계와, 유리관 내부에 도포된 코팅용 형광액을 열로서 건조시키는 단계를 포함하며, 이러한 코팅 작업은 원판 형태의 스테이지 원주 방향으로 형성된 홀부에 램프 제조용 유리관의 일측 단부를 끼워서 소량의 램프 제조용 유리관(3개 내지 5개)을 장착한 상태에서 상기 스테이지의 원주방향으로 분할 구획된 형광액 도포 구간과 건조 구간을 거치면서 형광체를 코팅하는 이른바, 로터리 방식에 의해 이루어진다.The process of coating the phosphor includes the step of applying a coating fluorescent solution inside the glass tube for lamp manufacture, and drying the coating fluorescent liquid applied to the inside of the glass tube as heat, the coating operation is a stage in the form of a disc One end of the glass tube for lamp manufacturing is inserted into a hole formed in the circumferential direction, and a small amount of glass tube for lamp manufacturing (3 to 5) is mounted, and the fluorescent liquid application section and the drying section divided in the circumferential direction of the stage are The so-called rotary method of coating the phosphor is made.
그리고, 상기 코팅 공정에 사용되는 코팅용 형광액은 형광물질 중에 첨가제로서 바인더와 결착제를 함유하고 있으며, 이들이 일정량의 유기용제와 혼합 제조된 액상의 혼합물이 사용된다. 상기 유기용제로는 부틸-아세테이트(Butyl-Acetate)와 같은 휘발성 유기용제가 주로 사용된다.In addition, the coating fluorescent solution used in the coating process contains a binder and a binder as an additive in the fluorescent material, and a mixture of liquids prepared by mixing them with a predetermined amount of an organic solvent is used. As the organic solvent, a volatile organic solvent such as butyl-acetate is mainly used.
상기 코팅용 형광액의 도포 작업은, 상기 스테이지에 세워진 자세로 장착된 램프 제조용 유리관 내부의 감압 작용에 의한 압력 차이로 코팅용 형광액을 도포하는 방법이 주로 사용되고 있다.As the coating operation of the coating fluorescent solution, a method of applying the coating fluorescent solution by a pressure difference due to the pressure reduction effect inside the glass tube for lamp manufacturing mounted in the posture standing on the stage is mainly used.
그리고, 상기 건조 작업은 램프 제조용 유리관 내부에 코팅용 형광액이 도포된 상태에서 유리관 내부에 대략 150도 범위의 hot air를 공급하여 상기 코팅용 형광액 중에 함유된 유기용제를 휘발시키면서 건조시킨다.The drying operation is performed while supplying hot air in a range of about 150 degrees to the inside of the glass tube in a state in which the coating phosphor is coated inside the glass tube for lamp manufacturing, while drying the volatilized organic solvent in the coating phosphor.
특히, 이러한 건조 작업은 램프 제조용 유리관 내부에 코팅용 형광액이 도포된 후 이 형광액 도포층의 피막 두께가 균일하게 유지될 수 있도록 열로서 건조시켜서 형태성을 부여함으로서 이후의 소정 공정(baking)에서 램프 제조용 유리관 내부에 양질의 형광체 코팅층을 형성할 수 있다.In particular, such a drying operation is applied to the inside of the glass tube for lamp manufacturing, and then coated with a fluorescent material to dry the film so that the thickness of the coating layer of the fluorescent liquid coating layer can be maintained to give morphology thereafter a predetermined process (baking) In the glass tube for manufacturing a lamp can be formed of a high quality phosphor coating layer.
그러나, 상기와 같이 로터리 방식에 의한 코팅 방법은, 한정된 크기를 갖는 원판 스테이지를 이용하여 3개 내지 5개 범위로 소량의 램프 제조용 유리관을 장착 상태로 코팅용 형광액의 도포 및 건조와 같은 코팅 작업이 이루어지므로 이와 같은 로터리 방식으로는 형광램프를 대량으로 생산하기 어려울 뿐만 아니라, 작업자가 직접 상기 램프 제조용 유리관들을 1개씩 인출하여 상기 스테이지측에 장착하고 코팅 작업이 완료되면 유리관들을 다시 분리하여야 하므로 작업이 공정이 복잡하고 과다한 홀딩 시간이 발생하는 문제가 있다.However, the coating method by the rotary method as described above, the coating operation such as the application and drying of the coating fluorescent solution in a state in which a small amount of glass tube for lamp manufacturing is mounted in the range of 3 to 5 using a negative stage having a limited size Because of this, it is difficult to produce a large amount of fluorescent lamps in such a rotary method, and the operator directly pulls out one glass tube for the lamp manufacturing and mounts it on the stage side, and when the coating is completed, the glass tube must be separated again. This process is complicated and there is a problem of excessive holding time.
특히, 상기 램프 제조용 유리관들 내부에 코팅용 형광액이 도포된 후 이 도포층을 건조할 때 상기 유리관 내부에만 건조를 위한 hot air가 공급되므로 이와 같은 구조는 램프 제조용 유리관 표면을 통하여 외부와의 열 교환 작용에 의해 hot air의 열 손실이 과다하게 발생하므로 만족할 만한 건조 효율을 얻기가 어렵다.In particular, since the coating phosphor is applied to the inside of the glass tubes for manufacturing lamps, and when the coating layer is dried, hot air is supplied only to the inside of the glass tubes to dry the coating layer. It is difficult to obtain satisfactory drying efficiency because the heat loss of the hot air is excessively generated by the exchange action.
특히, 이와 같은 열 손실 현상은 길이가 긴 램프 제조용 유리관 내부에 도포된 코팅용 형광액을 건조할 때 상기 유리관 내부의 위치에 따라 온도 편차가 발생하여 서로 다른 건조 온도에서 건조가 진행된다. 이러한 건조 온도 편차는 형광액 도포층의 피막 두께나 표면이 불균일하게 형성되는 한 요인이 된다.In particular, such a heat loss phenomenon occurs when drying the coating fluorescent liquid applied to the inside of the glass tube for manufacturing a long lamp, the temperature deviation occurs according to the position of the inside of the glass tube to proceed drying at different drying temperatures. This drying temperature variation is a factor in which the film thickness and the surface of the phosphor coating layer are unevenly formed.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 형광램프 제조를 위한 형광체의 도포 및 건조 작업이 용이하고, 특히 형광체의 건조시 램프 제조용 유리관 내부에 균일한 건조 온도 분위 기를 형성하여 한층 향상된 코팅 품질을 얻을 수 있는 형광체 코팅장치를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is easy to apply and dry the fluorescent material for the manufacture of fluorescent lamps, in particular the uniform inside the glass tube for lamp manufacturing during the drying of the phosphor It is to provide a phosphor coating apparatus that can form a drying temperature atmosphere to obtain a further improved coating quality.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,In order to realize the object of the present invention as described above,
다수개의 램프 제조용 유리관이 위치되는 카세트;A cassette in which a plurality of lamp glass tubes are placed;
상기 다수개의 램프 제조용 유리관의 일측 끝단들을 단일의 밀폐 공간으로 연결하기 위한 제1 챔버;A first chamber for connecting one ends of the plurality of lamp glass tubes to a single sealed space;
상기 카세트에 위치하는 다수개의 램프 제조용 유리관 내부를 상기 제1 챔버를 통하여 대기압 상태 또는 대기압보다 낮은 압력 상태가 되도록 하여 상기 램프 제조용 유리관들 내부에 형광체 도포를 위한 부압을 발생하는 수단;Means for generating a negative pressure for applying a phosphor to the inside of the lamp manufacturing glass tubes by causing the inside of the plurality of lamp manufacturing glass tubes positioned in the cassette to be in an atmospheric pressure state or a pressure lower than the atmospheric pressure through the first chamber;
상기 제1 챔버를 통하여 상기 램프 제조용 유리관 내부에 도포되는 형광체의 건조를 위한 건조용 기체를 공급하는 수단;Means for supplying a drying gas for drying the phosphor applied to the inside of the glass tube for manufacturing the lamp through the first chamber;
상기 부압을 발생하는수단의 구동시 상기 램프 제조용 유리관들 내부로 이동하기 위한 코팅용 형광액이 담겨지는 저장조;A storage tank containing a fluorescent solution for coating for moving into the glass tubes for manufacturing the lamp when the means for generating the negative pressure is driven;
상기 제1 챔버측에 일측단이 연결되는 다수개의 램프 제조용 유리관들 전체를 외부와 밀폐 상태로 수용할 수 있는 크기를 가지는 제2 챔버;A second chamber having a size capable of accommodating a plurality of lamp tubes for manufacturing a plurality of lamps having one end connected to the first chamber in an airtight state;
상기 제2 챔버 내부에 온도 조절용 기체를 공급하는 수단;
을 포함하는 형광체 코팅장치를 제공한다.Means for supplying a temperature control gas into the second chamber;
It provides a phosphor coating device comprising a.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Embodiments of the present invention are described to those skilled in the art within the scope of the present invention.
따라서, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 아래에서 설명하는 실시예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.Therefore, since the embodiments of the present invention may be modified in various other forms, the claims of the present invention are not limited to the embodiments described below.
도 1은 본 발명과 관련하는 형광체 코팅장치의 전체 구조를 나타내는 도면으로서, 도면 부호 C1은 제1 챔버를 지칭한다. 이 제1 챔버(C1)는 도면에서와 같이 박스 형태의 하우징체(2) 내부에 일정한 크기로 형성된다.1 is a view showing the overall structure of the phosphor coating apparatus according to the present invention, wherein C1 denotes a first chamber. The first chamber C1 is formed to have a constant size inside the box-
상기 제1 챔버(C1)는 다수개의 램프 제조용 유리관(G, 이하 "유리관"이라 함) 내부에 코팅용 형광액(W)의 도포 및 건조가 가능하도록 챔버 분위기를 형성하는 역할을 한다.The first chamber C1 serves to form a chamber atmosphere to enable the coating and drying of the fluorescent solution W for coating in a plurality of lamp glass tubes (hereinafter, referred to as “glass tubes”).
상기 하우징체(2)는 내구성 및 내부식성 그리고 내화학성, 내열성 등이 우수한 금속 또는 합성수지 중에서 선정하여 제작되며, 도 1에서와 같이 사각의 프레임(4) 위쪽에 수평한 자세로 배치된다.The
상기 제1 챔버(C1)는 다수개의 유리관(G)들 내부가 연통 가능하게 끼워질 수 있도록 바닥면에 다수개의 연통용 홀(H1)들이 관통 형성된다.In the first chamber C1, a plurality of communication holes H1 are formed through the bottom surface of the first chamber C1 so that the inside of the plurality of glass tubes G may be communicatively fitted.
상기 제1 챔버(C1)는 코팅용 형광액(W)의 도포 및 건조를 위한 수단들과 연결된다. 이를 위하여 본 실시예에서는 상기 제1 챔버(C1)에 2개의 포트(P1, P2)를 설치하여 이 2개의 포트(P1, P2) 중에서 어느 하나의 포트(P1)를 통하여 진공 상태의 부압(A1)이 작용하도록 하고, 다른 하나의 포트(P2)는 형광액(W)의 건조 작업을 위한 건조용 기체(A2)가 공급되도록 하고 있다.The first chamber C1 is connected to means for coating and drying the fluorescent solution W for coating. To this end, in this embodiment, two ports P1 and P2 are installed in the first chamber C1, and the negative pressure A1 in a vacuum state is established through any one of the ports P1 and P2. ), And the other port P2 is supplied with a drying gas A2 for drying the fluorescent liquid W.
상기 어느 하나의 포트(P1)는 진공 상태의 부압(A1) 발생을 위하여 사용되는 통상적인 진공 펌프(M1)가 연결되고, 다른 하나의 포트(P2)는 건조를 위하여 150도 범위로 가온된 상태의 건조용 기체(A2)가 공급될 수 있도록 히터가 구비된 블로워(M2)와 같은 장치들이 연결될 수 있다.One of the ports (P1) is connected to a conventional vacuum pump (M1) used for generating a negative pressure (A1) in a vacuum state, the other port (P2) is warmed to a range of 150 degrees for drying Devices such as a blower M2 equipped with a heater may be connected to supply the drying gas A2.
상기 진공 펌프(M1)는 상기 제1 챔버(C1)를 통하여 다수개의 램프 제조용 유리관(G) 내부가 대기압 상태이거나 대기압보다 낮은 압력 상태로 부압(A1)의 작용이 가능하도록 셋팅된다.The vacuum pump M1 is set through the first chamber C1 such that the inside of the plurality of lamp manufacturing glass tubes G is capable of operating the negative pressure A1 at an atmospheric pressure or a pressure lower than the atmospheric pressure.
상기 프레임(4)은 상기 하우징체(2)의 아래쪽에 다수개의 유리관(G)이 장착될 수 있는 공간의 확보가 가능한 크기로 형성되고, 바닥면에는 유리관(G) 내부에 도포되기 위한 코팅용 형광액(W)이 담겨진 저장조(6)가 배치된다.The frame 4 is formed to a size that can secure a space in which the plurality of glass tubes (G) can be mounted on the lower side of the housing body (2), the bottom surface for coating to be applied inside the glass tube (G) The
상기 저장조(6)는 상기 프레임(4)에서 위치 조절이 가능하게 설치된다. 예를들어, 코팅용 형광액(W)을 도포할 때는 상기 하우징체(2) 아래쪽에 위치되고, 코팅용 형광액(W)을 건조할 때는 상기 프레임(4) 외측에 위치되도록 도 1에서와 같이 가이드레일(L1)을 따라 상기 프레임(4) 내측 또는 외측로 이동될 수 있다.The
그리고, 상기 저장조(6)에 담겨진 코팅용 형광액(W)의 도포를 위하여 상기 하우징체(2) 또는 저장조(6) 중에서 어느 하나가 위아래로 이동 가능하게 설치된다. 이를 위하여 본 실시예에서는 도 2에서와 같이 상기 저장조(6)가 실린더(L2)에 의해 위아래로 이동하면서 상기 제1 챔버(C1)측에 장착된 유리관(G)들 끝단이 코팅용 형광액(W)에 담겨질 수 있도록 하고 있다.In addition, any one of the
상기 저장조(6)에 담겨진 코팅용 형광액(W)은, 상기 제1 챔버(C1)측에 일측 끝단이 각각 연결된 다수개의 유리관(G)들 반대편 단부가 상기 코팅용 형광액(W) 중에 일부가 담겨진 상태에서 상기 진공 펌프(M1)에 의한 부압(A1)으로 상기 유리관(G)들 내부에 도포된다.The coating phosphor (W) contained in the reservoir (6), the opposite end of the plurality of glass tubes (G), each end of which one end is connected to the first chamber (C1) side is partially in the coating phosphor (W) Is applied to the inside of the glass tubes (G) by the negative pressure (A1) by the vacuum pump (M1) in the state.
예를들어, 상기 제1 챔버(C1) 내부에 작용하는 부압(A1)이 대기압 상태 또는 대기압 보다 낮은 상태로 전환할 때 발생하는 압력 차이에 의해 도 3 및 도 4에서와 같이 코팅용 형광액(W)이 상기 유리관(G)들 내부로 이동한 후 다시 아래쪽으로 배출되므로 이러한 작용에 의해 코팅용 형광액(W)을 용이하게 도포할 수 있다.For example, due to the pressure difference generated when the negative pressure A1 acting inside the first chamber C1 is changed to an atmospheric pressure state or a lower pressure than the atmospheric pressure, the coating phosphor as shown in FIGS. 3 and 4 ( Since the W) moves inside the glass tubes G and is discharged downward, the coating phosphor W can be easily applied by this action.
상기 유리관(G)들은 다수개가 세워진 상태로 카세트(8)에 적재되어 상기 제1 챔버(C1)측에 분리 가능하게 연결된다. 이를 위하여 본 실시예에서는 상기 카세트(8)를 도 5에서와 같이 마주하는 상태로 이격된 2개의 트레이(T1, T2)로 구성하고 이 트레이(T1, T2)에 일정한 배열로 관통 형성된 다수개의 고정용 홀(H2)에 상기 유리관(G)들이 세워진 상태로 끼워지면서 적재되도록 하고 있다.The glass tubes G are stacked in the
상기 고정용 홀(H2)들은 상기 제1 챔버(C1)의 바닥면에 형성된 다수개의 연통용 홀(H1)들과 동일한 배열로 형성된다.The fixing holes H2 are formed in the same arrangement as the plurality of communication holes H1 formed in the bottom surface of the first chamber C1.
상기 카세트(8)의 상부 트레이(T1)에 형성된 고정용 홀(H2)들에는 도면에 나타내지 않았지만 상기 유리관(G)들의 외주면이 미끄럼 방지가 가능한 상태로 걸려지도록 고무링이 설치되고, 이 유리관(G)들의 아래쪽 끝단이 상기 하부 트레이(T2)의 고정용 홀(H2)들을 관통하여 일부가 아래쪽으로 연장된 상태로 적재된다.Although not shown in the drawing, the fixing ring H2 formed in the upper tray T1 of the
상기 2개의 트레이(T1, T2)는 상기 유리관(G)들의 외주면과 접촉할 때 스크래치 등을 유발하지 않는 합성수지판이 사용될 수 있으며, 이 2개의 트레이(T1, T2)는 2개 이상의 고정용 바(B)에 의해 상기 유리관(G)들의 관체 길이 방향으로 이격 고정된다.The two trays T1 and T2 may use a synthetic resin plate which does not cause scratches when contacting the outer circumferential surfaces of the glass tubes G, and the two trays T1 and T2 may have two or more fixing bars ( B) is spaced apart in the longitudinal direction of the tube of the glass tubes (G).
이러한 카세트(8)는 상기 2개의 트레이(T1, T2)에 형성된 고정용 홀(H2)들을 이용하여 상기 유리관(G)들을 대량으로 적재할 수 있다.The
상기 카세트(8)는 상기 프레임(4) 내측에 설치된 리프트(10)에 얹혀진 후 이 리프트(10)를 따라 위아래로 이동하면서 상기 상부 트레이(T1)가 상기 하우징체(2)의 저면에 분리 가능하게 장착될 수 있다.The
상기 리프트(10)는 금속판이 사용될 수 있으며, 중앙에는 상기 카세트(8)의 하부 트레이(T2) 보다 작은 크기로 개구부(11)가 형성되어 상기 카세트(2)가 상기 리프트(10)에 얹혀질 때 다수개의 유리관(G) 아래쪽 끝단이 상기 개구부(11)를 관통하여 아래쪽으로 돌출된 상태가 된다.A metal plate may be used for the
상기 리프트(10)의 이동을 위한 구동원으로는 상기 프레임(4)의 바닥면에 설치된 복수개의 실린더(L3)가 사용될 수 있으며, 이 실린더(L3)의 피스톤로드에 의해 상기 리프트(10)가 수평한 자세를 갖으며 위아래로 이동된다.As a driving source for the movement of the
한편, 상기 제1 챔버(C1)의 아래쪽에는 상기 카세트(8)에 적재된 다수개의 유리관(G) 전체를 밀폐 상태로 커버하기 위한 제2 챔버(C2)가 형성된다. 이를 위하여 본 실시예에는 도 1에서와 같이 상기 하우징체(2)와 상기 저장조(6) 사이에 커 버체(12)를 설치하여 이 커버체(12)에 의해 밀폐 상태가 되도록 하고 있다.Meanwhile, a second chamber C2 is formed below the first chamber C1 to cover the plurality of glass tubes G mounted in the
상기 커버체(12)는 금속 또는 합성수지재의 박스 형태로 이루어지고, 일측면에는 상기 카세트(8)의 출입을 위한 도어(D)가 설치된다.The
이와 같은 커버체(12)는 상기 하우징체(2)의 아래쪽에 분리 가능하게 장착되는 다수개의 유리관(G)들을 외부와 밀폐 가능한 상태로 감싸기 위한 제2 챔버(C2)를 용이하게 확보할 수 있다.Such a
그리고, 상기 제2 챔버(C2)에는 코팅용 형광액(W)의 건조시 유리관(G) 내부의 건조 온도에 대응하는 온도 분위기가 되도록 온도 조절용 기체(A3)를 공급하는 수단(14)이 제공된다. 이를 위하여 본 실시예에서는 히터가 구비된 블로워(M3)에 의해 일정한 온도로 가온된 상태의 온도 조절용 기체(A3)가 공급포트(P3)를 통하여 상기 제2 챔버(C2) 내부에 공급되도록 하고 있다.In addition, the second chamber C2 is provided with a
상기 수단(14)은 상기 온도 조절용 기체(A3)에 의해 상기 제2 챔버(C2) 내부에 100도 내지 150도 온도 범위의 챔버 분위기가 형성되도록 셋팅된다. 이 수단(14)은, 도 6에서와 같이 상기 제1 챔버(C1)에 건조용 기체(A2)가 공급되면서 다수개의 유리관(G) 내부에 도포된 코팅용 형광액(W)을 건조할 때 상기 공급포트(P3)를 통하여 상기 제2 챔버(C2) 내부에 건조를 위한 온도 조절용 기체(A3)를 공급함으로서 상기 유리관(G)들 내부의 건조 온도와 외부 온도 편차를 최대한 줄일 수 있는 챔버 분위기를 용이하게 형성할 수 있다.The means 14 is set by the temperature control gas A3 to form a chamber atmosphere in a temperature range of 100 degrees to 150 degrees inside the second chamber C2. This means 14, when the drying gas (A2) is supplied to the first chamber (C1) as shown in Figure 6 when drying the coating fluorescent solution (W) applied inside the plurality of glass tubes (G) By supplying the temperature control gas (A3) for drying to the inside of the second chamber (C2) through the supply port (P3) chamber atmosphere that can reduce the drying temperature and the outside temperature deviation inside the glass tubes (G) as much as possible Can be easily formed.
특히, 이와 같은 제2 챔버(C2)의 온도 분위기는, 코팅용 형광액(W)의 건조를 위하여 공급되는 건조용 기체(A2)가 상기 다수개의 유리관(G) 내부를 통과할 때 관 체 외부와의 열 교환 작용에 의해 열 손실이 과다하게 발생하는 현상을 방지할 수 있다.In particular, such a temperature atmosphere of the second chamber (C2) is the outside of the tube when the drying gas (A2) supplied for drying of the coating fluorescent solution (W) passes through the inside of the plurality of glass tubes (G) It is possible to prevent the phenomenon that excessive heat loss occurs due to the heat exchange action with.
또한, 상기 유리관(G)들 내부에서 관체 길이 방향으로 건조 온도의 편차가 발생하지 않도록 상기 유리관(G) 외부에서 온도를 보상하는 역할을 하여 항상 균일한 온도 분위기로 건조가 진행된다.In addition, the glass tube (G) serves to compensate the temperature outside the glass tube (G) so that the drying temperature does not occur in the longitudinal direction of the tube body, and drying is always performed in a uniform temperature atmosphere.
도 7은 상기 수단(14)의 다른실시예를 나타내고 있다. 이 실시예에서는 코일 형태의 히터(M4)를 상기 제2 챔버(C2) 내부에 도면에서와 같이 설치하여 상기 히터(M4)의 발열 작용에 의해 온도 조절용 기체(A3)가 발생하도록 하고 있다.7 shows another embodiment of the
상기 히터(M4)는 상기 제2 챔버(C2) 내부에 1개 이상이 설치될 수 있으며, 코일 형태의 히터 이외에도 상기한 제2 챔버(C2)의 온도 분위기를 용이하게 형성할 수 있는 다양한 형태의 발열체가 사용될 수 있다.One or more heaters M4 may be installed in the second chamber C2, and in addition to coil-shaped heaters, the heater M4 may be easily formed in a temperature atmosphere of the second chamber C2. Heating elements may be used.
이와 같은 구조는 상기 제2 챔버(C2)의 온도 분위기 형성을 위한 열전도 작용이 상기 히터(M4)의 발열에 의해 상기 챔버(C2) 내부에서 직접 진행되므로 구조가 간단하고 한층 향상된 열전도 효율을 얻을 수 있다.Such a structure is simple in structure and further improved thermal conductivity efficiency since the heat conduction action for forming the temperature atmosphere of the second chamber C2 proceeds directly inside the chamber C2 by the heat of the heater M4. have.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은, 형광램프의 제조를 위한 형광체 코팅 작업시 다수개의 램프 제조용 유리관 내부에 코팅용 형광액을 용이하게 도포 및 건조할 수 있으며, 특히 코팅용 형광액의 건조 작업이 유리관 내부의 건조 온도가 균일하게 유지될 수 있는 챔버 온도 분위기에서 진행되므로 한층 향상된 코팅 품질을 얻을 수 있다.As described above, the present invention can be easily applied and dried the coating fluorescent solution in the glass tube for manufacturing a plurality of lamps during the phosphor coating operation for the manufacture of the fluorescent lamp, in particular, the drying operation of the coating fluorescent solution inside the glass tube Since the drying temperature of the process proceeds in a chamber temperature atmosphere that can be maintained uniformly, further improved coating quality can be obtained.
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