KR100702437B1 - Plastic resin composition having improved heat resistance, weld strength, chemical resistance, impact strength, elongation, and wettablility - Google Patents

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Abstract

본 발명은 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 이미드 치환 공중합체, 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제를 포함하는 열융착성, 내화학성, 충격강도, 및 신율이 우수한 초내열 ABS 열가소성 수지 조성물과, 그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제를 포함하는 열융착성 및 도장 퍼짐성이 우수한 ABS 열가소성 수지 조성물을 제공한다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermoplastic resin composition, wherein the thermal adhesion, chemical resistance, impact strength, and elongation, including a graft ABS polymer, an α-methylstyrene copolymer, an imide substituted copolymer, and an elongation and impact strength improving additive. Provided is an ABS thermoplastic resin composition excellent in heat sealability and paint spreadability comprising the excellent super heat-resistant ABS thermoplastic resin composition, a graft ABS polymer, an α-methylstyrene copolymer, and a paint spreading additive.

열융착성, 내화학성, 충격강도, 신율, 이미드 치환 공중합체, 초내열 열가소성수지, 폴리프로필렌글리콜, 도장 퍼짐성 Heat Sealability, Chemical Resistance, Impact Strength, Elongation, Imide Substituted Copolymer, Super Heat Resistant Thermoplastic, Polypropylene Glycol, Paint Spreadability

Description

열융착성, 내화학성, 충격강도, 신율, 및 도장 퍼짐성이 우수한 초내열 열가소성 수지 조성물{Plastic resin composition having improved heat resistance, weld strength, chemical resistance, impact strength, elongation, and wettablility}Plastic Resin Composition having improved heat resistance, weld strength, chemical resistance, impact strength, elongation, and wettablility

본 발명은 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열융착성, 내화학성, 충격강도, 신율, 및 도장 퍼짐성이 우수한 초내열 ABS 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a thermoplastic resin composition, and more particularly to a super heat-resistant ABS thermoplastic resin composition excellent in heat sealability, chemical resistance, impact strength, elongation, and coating spreadability.

일반적으로 내충격성, 가공성, 내화학성 등이 우수한 내열성 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS) 수지는 자동차 등의 내외장재, 사무용 기기, 가전기기 등의 전기 전자 기기 부품용으로 다양하게 사용되고 있다. 이중 자동차 내외장재로 사용되는 ABS는 점차적으로 보다 높은 내열성과 다양한 후가공 특성을 요구하는 고기능 내열수지가 요구되고 있다.In general, heat-resistant acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resins having excellent impact resistance, processability, and chemical resistance are widely used for interior and exterior materials, such as automobiles, office equipment, and home appliances. ABS, which is used as interior and exterior materials of automobiles, is increasingly required for high-performance heat-resistant resins requiring higher heat resistance and various post-processing properties.

ABS 수지에 내열성을 부여하기 위하여 일반적으로 그라프트 ABS 중합체에 내열성 공중합체를 혼련하여 내열성 ABS 수지를 제조하는 방법이 널리 이용되고 있다. 다시 말해 혼련용 내열성 공중합체 제조시 사용되는 스티렌의 일부 또는 전부 를 내열성이 우수한 α-메틸스티렌으로 대체하여 제조하는 방법(미국특허 제3,111,501호), 아크릴 아마이드 화합물을 포함시켜 제조하는 방법(유럽특허 제0,330,038) 등이 알려져 있다. In order to impart heat resistance to the ABS resin, a method of producing a heat resistant ABS resin by kneading a heat resistant copolymer into a graft ABS polymer is generally widely used. In other words, a method of manufacturing a part or all of the styrene used in the manufacture of a heat-resistant copolymer for kneading by replacing it with α-methylstyrene having excellent heat resistance (US Pat. No. 3,111,501), a method of manufacturing an acrylamide compound (European Patent) 0,330,038) and the like are known.

상기 미국특허 제3,111,501호에 의하면, 내열성 ABS 수지를 제조함에 있어서 스티렌의 일부 또는 전부를 내열성이 우수한 α-메틸스티렌으로 대체한 내열성 공중합체를 혼합하는 방법이 개시되어 있으나, 다른 단량체에 비하여 반응속도가 느린 α-메틸스티렌으로 인해 다량의 단량체가 잔류되어 수율이 저하되고 수지의 충격 강도가 저하되는 문제점이 있으며 내열성에 한계를 가지고 있다. 이에, 산업적으로 더 높은 내열도가 요구되는 경우 이미드 치환 공중합체를 혼련하여 내열 ABS 수지를 제조하여 이용하는 방법이 있다. 이러한 내열 ABS를 제조하는 방법은 혼련용 내열보강제 제조시 N-페닐말레이미드를 사용하는 방법(미국특허 제4,567,233호), N-오소클로로페닐말레이미드 또는 알릴, 알킬, 사이클릭 치환체를 사용하여 제조하는 방법(미국특허 제3,652,726호, 제5,726,265) 등이 알려져 있으나 제조원가가 높다는 단점이 있다. According to the U.S. Patent No. 3,111,501, a method of mixing a heat resistant copolymer in which part or all of styrene is replaced with α-methyl styrene having excellent heat resistance in manufacturing a heat resistant ABS resin is disclosed. Due to the slow α-methylstyrene, a large amount of monomer remains, resulting in a decrease in yield and a decrease in impact strength of the resin, and having a limit in heat resistance. Therefore, when industrially higher heat resistance is required, there is a method of preparing and using a heat resistant ABS resin by kneading an imide substituted copolymer. The method for producing a heat-resistant ABS is a method using N-phenylmaleimide in the production of heat-resistant adjuvant for kneading (US Pat. No. 4,567,233), N-ochlorochlorophenylmaleimide or allyl, alkyl, cyclic substituents Method (US Pat. Nos. 3,652,726, 5,726,265) and the like are known, but have a disadvantage of high manufacturing cost.

일반적으로 ABS에 높은 내열도와 경제성을 고려하여 위에서 언급한 두 물질, 즉 내열성 공중합체와 이미드 치환 공중합체를 혼합하여 사용하는데 이 때 두 물질간의 상용성 문제로 혼련이 잘 되지를 않아 충격강도 및 신율이 떨어지는 단점이 있다. Generally, in consideration of high heat resistance and economical efficiency, ABS is mixed with two materials mentioned above, namely, a heat resistant copolymer and an imide-substituted copolymer. Elongation is low.

한편 자동차 내외장재로 사용되는 내열 ABS는 후가공 공정을 거치는 경우가 많다. 대표적인 후가공으로는 도장공정이 있다. 이러한 도장 공정에서 수지와 화학용제 간의 친화성이 없으면 핀 홀 (pin hole), 도장 얼룩과 같은 도장 외관 불량이 발생할 수 있고, 수지가 내 화학성이 약할 경우 도장 크랙이 발생할 수도 있다. On the other hand, heat-resistant ABS, which is used as interior and exterior materials for automobiles, is often subjected to a post-processing process. Representative post-processing is the painting process. In this coating process, if the affinity between the resin and the chemical solvent is poor paint appearance, such as pin holes, paint stains may occur, and if the resin has a weak chemical resistance, coating cracks may occur.

또한 도장 공정 중에서도 수지와 화학용제가 친화력이 없으면 도장을 여러 번 해야 하는 문제도 발생할 수 있다. 특히 이러한 문제는 화학용제의 낭비 및 작업자의 불만과 화학용제가 두껍게 도포 되어 건조공정 뒤에 도장 외관 불량이 발생할 수 도 있다. In addition, even during the painting process, if the resin and the chemical solvent does not have affinity, there may also be a problem that requires several coating. In particular, such a problem may be a waste of chemical solvents, worker complaints and thick coating of the chemical solvent may cause a poor appearance of the coating after the drying process.

특히 자동차 램프 하우징의 재료로 쓰이는 경우에는 내열도 및 도장 특성외에 우수한 열융착성이 요구된다. 열융착 특성은 성형품의 단면을 가열하여 다른 성형품과 접합하여 최종 성형품을 만들 때 요구되는 특성으로, 가열된 열판에 접착 후 떨어질 때 성형품의 접합면이 깨끗해야 한다. 그런데 기존 사용되는 대부분의 고무강화 열가소성 수지 조성물은 열판에 접착 후 떨어질 때 접합면에 실 발생이 많이 발생하여 실을 제거하기 위한 작업이 추가되어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. In particular, when used as a material of the automotive lamp housing, in addition to the heat resistance and coating properties, excellent heat sealability is required. Heat fusion characteristics are required when heating the end face of the molded part and joining it with other molded parts to make the final molded part. The bonding surface of the molded part should be clean when it is dropped after being bonded to the heated hot plate. However, most of the rubber-reinforced thermoplastic resin compositions used in the past have a problem in that productivity is reduced by adding a task for removing the yarns due to the occurrence of a large amount of yarns on the bonding surface when falling after adhering to the hot plate.

상기와 같은 종래 기술에서의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 첫번째 기술적 과제는 열융착성, 내화학성, 충격강도, 및 신율이 우수한 초내열 열가소성 수지 조성물을 제공하는 것이다.In order to solve the problems in the prior art as described above, the first technical problem of the present invention is to provide a super heat-resistant thermoplastic resin composition excellent in heat sealability, chemical resistance, impact strength, and elongation.

본 발명의 두번째 기술적 과제는 열융착성 및 도장 퍼짐성이 우수한 열가소성 수지 소성물을 제공하는 것이다.The second technical problem of the present invention is to provide a thermoplastic resin fired product excellent in heat sealability and paint spreadability.

본 발명은 상기 첫번째 기술적 과제를 해결하기 위하여, The present invention to solve the first technical problem,

그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 이미드 치환 공중합체, 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.A thermoplastic resin composition comprising a graft ABS polymer, an α-methylstyrene copolymer, an imide substituted copolymer, and an elongation and impact strength improving additive.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 80 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.In one embodiment of the present invention, the thermoplastic resin composition is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 80 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; And elongation and impact strength improving additives 1 to 10 parts by weight.

또한, 상기 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 40 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.In addition, the thermoplastic resin composition is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; And elongation and impact strength improving additives 1 to 10 parts by weight.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 그라프트 ABS 중합체는 (a) 평균입경이 800 내지 1500Å이고, 겔 함량이 80 내지 90%인 폴리부타디엔 고무 라텍스(소구경 고무 라텍스) 10 내지 40 중량부; (b) 평균입경이 2500 내지 3500Å이고 겔 함량이 80 내지 90%인 폴리부타디엔 고무 라텍스(대구경 고무 라텍스) 15 내지 30 중량부; (c) 방향족 비닐 화합물 15 내지 30 중량부; 및 (d) 비닐시안화합물 10 내지 25 중량부를 그라프트 반응시켜 제조될 수 있다.In another embodiment of the present invention, the graft ABS polymer is (a) 10 to 40 parts by weight of polybutadiene rubber latex (small diameter rubber latex) having an average particle diameter of 800 to 1500Å, gel content of 80 to 90%; (b) 15 to 30 parts by weight of a polybutadiene rubber latex (large diameter rubber latex) having an average particle diameter of 2500 to 3500 mm 3 and a gel content of 80 to 90%; (c) 15 to 30 parts by weight of the aromatic vinyl compound; And (d) may be prepared by graft reaction 10 to 25 parts by weight of the vinyl cyan compound.

또한, 상기 방향족 비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌 및 ρ-비닐톨루엔으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.In addition, the aromatic vinyl compound may be selected from the group consisting of styrene, α-methylstyrene and ρ-vinyltoluene.

한편, 상기 비닐시안 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크 릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.On the other hand, the vinyl cyan compound may be selected from the group consisting of acrylonitrile, methacrylonitrile and ethacrylonitrile.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 α-메틸스티렌 공중합체는 α-메틸스티렌 및 아크릴로니트릴을 공중합하여 제조될 수 있다.In another embodiment of the present invention, the α-methylstyrene copolymer may be prepared by copolymerizing α-methylstyrene and acrylonitrile.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 α-메틸스티렌 공중합체는 α-메틸스티렌 50 내지 80 중량부 및 아크릴로니트릴 20 내지 50 중량부를 공중합하여 제조될 수 있다.In another embodiment of the present invention, the α-methylstyrene copolymer may be prepared by copolymerizing 50 to 80 parts by weight of α-methylstyrene and 20 to 50 parts by weight of acrylonitrile.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 신율 및 충격강도 향상 첨가제는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체, 스티렌과 말레산 무수물의 공중합체, 또는 α-메틸스티렌 공중합체와 말레산 무수물의 공중합체일 수 있다.In another embodiment of the present invention, the elongation and impact strength improving additive is a polymethyl methacrylate (PMMA) copolymer, a copolymer of styrene and maleic anhydride, or an α-methylstyrene copolymer and maleic anhydride It may be coalescing.

또한, 상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체는 메틸메타크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-GMA), 메틸메타크릴레이트와 말레산 무수물의 그라프트 공중합체(PMMA-g-MAH), 메틸메타크릴레이트와 에틸 아크릴레이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-EA), 및 메틸메타크릴레이트와 비닐 아세테이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-VA)로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.In addition, the polymethyl methacrylate (PMMA) copolymer is a graft copolymer of methyl methacrylate and glycidyl methacrylate (PMMA-g-GMA), methyl methacrylate and maleic anhydride. Copolymer (PMMA-g-MAH), graft copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate (PMMA-g-EA), and graft copolymer of methyl methacrylate and vinyl acetate (PMMA-g-VA) It may be selected from the group consisting of.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 산화방지제, 안정화제, 및 활제로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.In another embodiment of the present invention, the thermoplastic resin composition may further include an additive selected from the group consisting of antioxidants, stabilizers, and lubricants.

또한, 상기 첨가제의 함량은 열가소성 수지 조성물 100 중량부에 대하여 산화방지제는 0.1 내지 5 중량부, 안정화제는 0.1 내지 5 중량부, 및 활제는 0.1 내지 10 중량부일 수 있다.In addition, the content of the additive may be 0.1 to 5 parts by weight of the antioxidant, 0.1 to 5 parts by weight of the stabilizer, and 0.1 to 10 parts by weight of the lubricant based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin composition.

본 발명은 상기 두번째 기술적 과제를 해결하기 위하여, The present invention to solve the second technical problem,

그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제를 포함하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.Provided is a thermoplastic resin composition comprising a graft ABS polymer, an α-methylstyrene copolymer, and a paint spreadability enhancing additive.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 80 중량부; 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제 0.1 내지 5중량부를 포함할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the thermoplastic resin composition is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 80 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; And 0.1 to 5 parts by weight of the paint spreadability improving additive.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제는 폴리프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜 또는 이들간의 블록 공중합체로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택될 수 있다. In another embodiment of the present invention, the coating spreadability improving additive may be selected from the group consisting of polypropylene glycol, polyethylene glycol or a block copolymer therebetween.

또한, 상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제의 중량 평균 분자량은 500 내지 5,000 일 수 있다. In addition, the weight average molecular weight of the coating spreadability improving additive may be 500 to 5,000.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물은 이미드 치환 공중합체 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제를 더 포함할 수 있다. In another embodiment of the present invention, the thermoplastic resin composition may further include an imide substituted copolymer and elongation and impact strength improving additives.

또한, 상기 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 40 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부; 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제 0.1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.In addition, the thermoplastic resin composition is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer ; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; Elongation and impact strength improving additives 1 to 10 parts by weight; And 0.1 to 5 parts by weight of the paint spreadability improving additive.

이하에서 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 이미드 치환 공중합체, 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하며, 높은 내열성을 가지고 있으면서 열융착성, 내화학성, 충격강도, 및 신율이 우수하다.The thermoplastic resin composition according to the present invention is characterized in that it comprises a graft ABS polymer, α-methylstyrene copolymer, an imide substituted copolymer, and an elongation and impact strength improving additive, and having high heat resistance and heat sealability, Excellent chemical resistance, impact strength, and elongation.

바람직하게는, 본 발명의 열가소성 수지는 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 80 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.Preferably, the thermoplastic resin of the present invention is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 80 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; And elongation and impact strength improving additives 1 to 10 parts by weight.

더욱 바람직하게는, 본 발명의 열가소성 수지는 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 40 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.More preferably, the thermoplastic resin of the present invention comprises 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; And elongation and impact strength improving additives 1 to 10 parts by weight.

상기 α-메틸스티렌 공중합체의 함량은 상기 그라프트 ABS 중합체의 100 중량부를 기준으로 50 내지 400 중량부가 바람직한데, 50 중량부 미만인 경우에는 충격강도, 신율 또는 내화학성의 문제가 있고, 400 중량부 초과인 경우에는 인장강도, 내열도, 흐름성 및 광택의 문제가 있어 바람직하지 않다.The content of the α-methylstyrene copolymer is preferably from 50 to 400 parts by weight based on 100 parts by weight of the graft ABS polymer. If the content is less than 50 parts by weight, there is a problem of impact strength, elongation or chemical resistance, and 400 parts by weight. If it exceeds, there is a problem of tensile strength, heat resistance, flowability and glossiness, which is not preferable.

또한, 상기 이미드 치환 공중합체의 함량은 상기 그라프트 ABS 중합체의 100 중량부를 기준으로 25 내지 150 중량부가 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 내열성 및 기계적 물성이 저하되어 바람직하지 않다. In addition, the content of the imide-substituted copolymer is preferably 25 to 150 parts by weight based on 100 parts by weight of the graft ABS polymer, but when it is out of the above range, heat resistance and mechanical properties are lowered, which is not preferable.

또한, 상기 신율 및 충격강도 향상 첨가제의 함량은 상기 그라프트 ABS 중합체의 100 중량부에 대하여 2.5 내지 50 중량부가 바람직한데, 2.5 중량부 미만인 경우에는 신율 및 충격강도의 문제가 있고, 50 중량부 초과인 경우에는 내열성의 문제가 있어 바람직하지 않다.In addition, the content of the elongation and impact strength improving additive is preferably 2.5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the graft ABS polymer, when less than 2.5 parts by weight, there is a problem of elongation and impact strength, more than 50 parts by weight. In the case of, there is a problem of heat resistance, which is not preferable.

본 발명의 열가소성 수지의 구성 성분 각각에 대하여 보다 구체적으로 하기에서 설명하겠다.Each component of the thermoplastic resin of the present invention will be described in more detail below.

그라프트 ABS 중합체Graft ABS polymer

그라프트 ABS 중합체는 평균입경이 800 내지 1500Å이고, 겔 함량이 80 내지 90%인 폴리부타디엔 고무 라텍스 10 내지 40 중량부; 평균입경이 2500 내지 3500Å이고 겔 함량이 80 내지 90%인 폴리부타디엔 고무 라텍스 15 내지 30 중량부; 방향족 비닐 화합물 15 내지 30 중량부; 및 비닐시안화합물 10 내지 25 중량부를 그라프트 반응시켜 제조된다. The graft ABS polymer is 10 to 40 parts by weight of polybutadiene rubber latex having an average particle diameter of 800 to 1500 mm 3 and a gel content of 80 to 90%; 15 to 30 parts by weight of polybutadiene rubber latex having an average particle diameter of 2500 to 3500 mm 3 and a gel content of 80 to 90%; 15 to 30 parts by weight of an aromatic vinyl compound; And it is prepared by graft reaction 10 to 25 parts by weight of the vinyl cyan compound.

입경이 다른 폴리부타디엔 고무 라텍스를 혼합 사용하는 이유는 1500Å 이하인 고무 라텍스를 단독 사용하는 경우 표면광택은 개선되나 내충격성이 크게 저하되는 단점이 있고, 2500Å 이상인 고무 라텍스를 단독 사용하는 경우에는 내충격성은 개선되나 표면광택도가 현저하게 저하되는 단점이 있기 때문이다. 이런 단점을 보완하고 각각의 고무 라텍스가 갖는 특성을 동시에 얻고 인장특성을 높이기 위해서는 평균입경이 800 내지 1500Å 정도의 작은 입자로 이루어진 고무 라텍스(소구경 고무 라텍스)와 2500 내지 3500Å 정도의 큰 입자로 이루어진 고무 라텍스(대구경 고무 라텍스)를 혼합하여 제조된 그라프트 ABS 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 상기 대구경 고무 라텍스의 함량은 상기 소구경 고무 라텍스 100 중량부를 기준으로 37.5 내지 300 중량부가 바람직한데, 37.5 미만인 경우에는 실바리가 발생되고, 300 중량부 초과인 경우에는 흐름성이 저하되어 바람직하지 않다. The reason for mixing polybutadiene rubber latex with different particle diameters is that when using rubber latex of 1500Å or less alone, surface gloss is improved, but impact resistance is greatly reduced.In case of using rubber latex of 2500 인 or more, impact resistance is improved. However, this is because the surface glossiness is significantly reduced. To compensate for these disadvantages and to obtain the properties of each rubber latex simultaneously and to increase the tensile properties, rubber latex (small diameter rubber latex) composed of small particles with an average particle diameter of about 800-1500 내지 and large particles of about 2500-3500Å It is preferable to use graft ABS resin prepared by mixing rubber latex (large diameter rubber latex). In this case, the content of the large-diameter rubber latex is preferably 37.5 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the small-diameter rubber latex. .

상기 대구경 고무라텍스는 소구경 고무라텍스를 제조한 다음 이를 산으로 융착시킴으로써 제조된다. The large-diameter rubber latex is prepared by preparing a small-diameter rubber latex and then fusing it with an acid.

그라프트 ABS 중합체 제조에 사용되어지는 고무 라텍스의 평균 입경과 겔 함량은 수지의 충격강도와 가공성등에 매우 큰 영향을 미친다. 일반적으로 고무 라텍스의 평균 입경이 작을수록 내충격성과 가공성이 저하되고 평균 입경이 클수록 내충격성이 좋아진다. 겔 함량이 낮을수록 고무 라텍스 내부에 단량체가 많이 팽윤되어 중합이 일어나므로 겉보기 평균 입경이 크게 되므로 충격강도가 향상된다. 그러나 고무 라텍스의 함량이 많고 평균 입경이 클수록 그라프트율이 떨어진다는 문제점이 있다. 그라프트율은 그라프트 ABS 중합체의 물성에 크게 영향을 미치는데 그라프트율이 저하되면 그라프팅되지 않은 고무 라텍스가 많이 존재하므로 열안정성이 저하된다.The average particle diameter and gel content of rubber latex used in the manufacture of graft ABS polymer have a great influence on the impact strength and processability of the resin. In general, the smaller the average particle diameter of the rubber latex, the lower the impact resistance and workability, and the larger the average particle diameter, the better the impact resistance. The lower the gel content, the more the monomer swells in the rubber latex and the polymerization takes place, thereby increasing the apparent average particle diameter, thereby improving the impact strength. However, the higher the content of rubber latex and the larger the average particle diameter, there is a problem that the graft rate is lowered. The graft rate greatly affects the physical properties of the graft ABS polymer. When the graft rate is lowered, there is a large amount of ungrafted rubber latex, which lowers the thermal stability.

본 발명에 있어서, 겔 함량, 팽윤 지수, 평균 입경, 및 그라프트율은 아래와 같이 측정한다. In the present invention, the gel content, swelling index, average particle diameter, and graft ratio are measured as follows.

<겔 함량, 팽윤지수><Gel content, swelling index>

고무 라텍스를 묽은 산이나 금속염을 사용하여 응고한 후 세척하여 60 ℃의 진공 오븐에서 24 시간 동안 건조한 다음, 얻어진 고무 덩어리를 가위로 잘게 자른 후 1 g의 고무 절편을 톨루엔 100 g에 넣고 48 시간 동안 실온의 암실에서 보관 후 졸과 겔로 분리하고 하기 식에 따라서 측정하였다.The rubber latex was coagulated with dilute acid or metal salt and washed, dried in a vacuum oven at 60 ° C. for 24 hours, and the resulting rubber mass was chopped with scissors, and then 1 g of rubber sections was placed in 100 g of toluene for 48 hours. After storage in the dark at room temperature separated into sol and gel and measured according to the following formula.

겔 함량(%) = [불용분(겔)의 무게(g)]/[시료의 무게(g)] x 100Gel Content (%) = [Weight of Insoluble Gel (g)] / [Weight of Sample (g)] x 100

팽윤지수 = 팽윤된 겔의무게(g)/ 겔의 무게(g)Swelling index = weight of swollen gel (g) / weight of gel (g)

<평균 입경><Average particle size>

다이나믹 레이져라이트 스케트링법으로 Nicomp 370 HPL(미국 Nicomp사 제품)을 이용하여 측정하였다.It was measured using a Nicomp 370 HPL (manufactured by Nicomp, USA) by the dynamic laser light scattering method.

<그라프트 중합체의 그라프트율><Graft Rate of Graft Polymers>

그라프트 중합체 라텍스를 응고, 세척, 및 건조하여 분말 형태를 얻고, 이 분말 2 g을 아세톤 300 ㎖에 넣고 24 시간 동안 교반한다. 이 용액을 초원심 분리기를 이용하여 분리한 후, 분리된 아세톤 용액을 메탄올에 떨어뜨려 그라프트되지 않는 부분을 얻고, 이를 건조시켜 무게를 측정한다. 이 무게들로부터 하기 식에 따라서 그라프트율을 계산한다.The graft polymer latex is coagulated, washed, and dried to obtain a powder form, 2 g of this powder is placed in 300 ml of acetone and stirred for 24 hours. The solution is separated using an ultracentrifuge, and then the separated acetone solution is dropped in methanol to obtain an ungrafted portion, which is dried and weighed. From these weights, the graft ratio is calculated according to the following equation.

그라프트 율(%) = [그라프트된 단량체의 무게(g)]/[고무 무게(g)] x 100Graft Rate (%) = [weight of grafted monomer (g)] / [rubber weight (g)] x 100

이하에서 그라프트 ABS 공중합체 수지의 제조공정을 소구경 고무라텍스의 제조공정, 대구경 고무라텍스의 제조공정 및 그라프트 중합공정으로 나누어 각 단계별로 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing process of the graft ABS copolymer resin will be described in detail for each step by dividing the manufacturing process of the small-diameter rubber latex, the manufacturing process of the large-diameter rubber latex, and the graft polymerization process.

<소구경 고무라텍스의 제조공정>Manufacturing Process of Small Diameter Rubber Latex

본 발명에 사용되어지는 소구경 고무라텍스는 공액디엔 중합체이며, 평균 입경은 800 내지 1500Å이 바람직하고 겔 함량은 80% 내지 90%인 것이 바람직하다. 겔 함량이 90% 보다 큰 경우 충격강도가 저하되며 70% 보다 작은 경우 열안정성이 저하되는 문제점을 가진다.The small-diameter rubber latex used in the present invention is a conjugated diene polymer, the average particle diameter is preferably 800 to 1500 kPa, and the gel content is preferably 80% to 90%. If the gel content is greater than 90% impact strength is lowered, if less than 70% has a problem that the thermal stability is lowered.

소구경 고무라텍스는 공액디엔 100 중량부, 유화제 1 내지 4 중량부, 중합개시제 0.1 내지 0.6 중량부, 전해질 0.1 내지 1.0 중량부, 분자량조절제 0.1 내지 0.5 중량부, 이온교환수 90 내지 130 중량부를 일괄 투여하여 7 내지 12 시간 동안 50℃ 내지 65℃에서 반응시킨 다음 분자량조절제 0.05 내지 1.2 중량부를 추가로 일괄투여 하여 5 내지 15시간 동안 55 내지 70℃ 에서 반응시켜 제조한다.Small diameter rubber latex is 100 parts by weight of conjugated diene, 1 to 4 parts by weight of emulsifier, 0.1 to 0.6 parts by weight of polymerization initiator, 0.1 to 1.0 parts by weight of electrolyte, 0.1 to 0.5 parts by weight of molecular weight regulator, 90 to 130 parts by weight of ion-exchanged water. The reaction is carried out at 50 ° C. to 65 ° C. for 7 to 12 hours, followed by further batch administration of 0.05 to 1.2 parts by weight of a molecular weight modifier to prepare at 55 to 70 ° C. for 5 to 15 hours.

상기 유화제로는 알킬 아릴 설포네이트, 알칼리 메탈 알킬 설페이트, 설포네이트화된 알킬에스테르, 지방산의 비누, 로진산의 알칼리 염 등이며 단독 또는 2종 이상의 혼합물로 사용 가능하다.The emulsifiers include alkyl aryl sulfonates, alkali metal alkyl sulfates, sulfonated alkyl esters, fatty acid soaps, alkali salts of rosin acid, and the like, or may be used alone or in admixture of two or more thereof.

상기 중합 개시제로는 수용성 퍼설페이트나 퍼옥시 화합물을 이용할 수 있고 산화-환원계도 사용 가능하다. 가장 적절한 수용성 퍼설페이트로는 나트륨 및 칼륨 퍼설페이트이고 지용성 중합개시제로는 큐멘하이드로 퍼옥사이드, 디이소프로필 벤젠하이드로퍼옥사이드, 아조비스 이소부틸니트릴, 3급 부틸 하이드로퍼옥사이드, 파라메탄 하이드로퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드 등을 단독 또는 2종 이상의 혼합물로 사용 가능하다.A water-soluble persulfate or a peroxy compound can be used as the polymerization initiator, and an oxidation-reduction system can also be used. The most suitable water-soluble persulfates are sodium and potassium persulfates, and fat-soluble polymerization initiators include cumenehydro peroxide, diisopropyl benzenehydroperoxide, azobis isobutylnitrile, tertiary butyl hydroperoxide, paramethane hydroperoxide, Benzoyl peroxide etc. can be used individually or in mixture of 2 or more types.

상기 전해질로는 KCl, NaCl, KHCO3, NaHCO3, K2CO3, Na2CO3, KHSO3, NaHSO3, K4P2O7, K3PO4, Na3PO4, K2HPO4, Na2HPO4 등을 단독 또는 2종 이상 혼합물로 사용하는 것이 가능하다.As the electrolyte, KCl, NaCl, KHCO 3 , NaHCO 3 , K 2 CO 3 , Na 2 CO 3 , KHSO 3 , NaHSO 3 , K 4 P 2 O 7 , K 3 PO 4 , Na 3 PO 4 , K 2 HPO 4 , Na 2 HPO 4 and the like can be used alone or as a mixture of two or more thereof.

상기 분자량조절제로는 메르캅탄류가 주로 사용된다.Mercaptans are mainly used as said molecular weight regulator.

중합온도는 고무라텍스의 겔 함량 및 팽윤지수를 조정하는데 매우 중요하며 이때 개시제 선정도 고려되어야 한다.The polymerization temperature is very important for adjusting the gel content and swelling index of the rubber latex, and the choice of initiator should also be considered.

<대구경 고무라텍스 제조공정(소구경 고무라텍스 융착공정)><Large Diameter Rubber Latex Manufacturing Process (Small Diameter Rubber Latex Fusion Process)>

대구경 고무라텍스 평균 입경은 열가소성 수지에 고충격성을 부여하기 때문에 이의 제조는 매우 중요하며 본 발명에서 물성을 만족하기 위해서 요구되어지는 평균 입경은 2500 내지 3000Å 정도가 바람직하다.Since the large-diameter rubber latex average particle diameter imparts high impact to the thermoplastic resin, its preparation is very important, and the average particle diameter required for satisfying physical properties in the present invention is preferably about 2500 to 3000 mm 3.

대구경 고무라텍스의 제조공정은 다음과 같다.The manufacturing process of large diameter rubber latex is as follows.

상기 평균 입경이 800 내지 1500Å, 겔 함량이 80 내지 90%인 소구경 고무라텍스 100 중량부에 아세트산 수용액 2.5 내지 4.5 중량부를 1시간 동안 서서히 투여하여 입자를 비대화시킨 다음 교반을 중단하여 평균 입경이 2500 내지 3000Å되고 겔 함량이 80 내지 90% 되도록 융착시켜 대구경 고무 라텍스를 제조한다.2.5 to 4.5 parts by weight of an aqueous acetic acid solution was slowly added to 100 parts by weight of the small diameter rubber latex having an average particle size of 800 to 1500 kPa and a gel content of 80 to 90% for 1 hour to enlarge the particles, and then the stirring was stopped to give an average particle size of 2500. To 3000 kPa and a gel content of 80 to 90% by fusion to prepare a large diameter rubber latex.

<그라프트 중합 공정><Graft polymerization process>

상기 방법으로 제조된 소구경 및 대구경 고무 라텍스에 방향족 비닐 화합물과 시안화 비닐 화합물을 그라프트 공중합시켜 그라프트 ABS 중합체를 제조한다.A graft ABS polymer is prepared by graft copolymerizing an aromatic vinyl compound and a vinyl cyanide compound on small and large diameter rubber latexes prepared by the above method.

상기 그라프트 ABS 중합체는 공액디엔계 고무라텍스 40 내지 70중량부에 방향족 비닐계 화합물 15 내지 40중량부, 비닐시안계 화합물 5 내지 20중량부, 유화제 0.2 내지 0.6중량부, 분자량 조절제 0.2 내지 0.6중량부 및 중합 개시제 0.1 내지 0.5중량부를 이용하여 그라프트 공중합시킨다. 이 때의 중합온도는 45 내지 80℃, 중합시간은 3 내지 5시간인 것이 바람직하다. The graft ABS polymer is 15 to 40 parts by weight of an aromatic vinyl compound, 5 to 20 parts by weight of a vinyl cyanide compound, 0.2 to 0.6 parts by weight of an emulsifier, and 0.2 to 0.6 parts by weight of a molecular weight modifier. And graft copolymerization using 0.1 to 0.5 parts by weight of the polymerization initiator. It is preferable that polymerization temperature at this time is 45-80 degreeC, and polymerization time is 3 to 5 hours.

그라프트 중합 시 각 성분의 첨가방법의 예로는 각 성분을 일괄 투여하는 방법, 다단계로 분할 투여하는 방법 및 연속적으로 투여하는 방법을 들 수 있으나, 그라프트율의 향상과 응고물 생성을 극소화하기 위해서는 다단계분할투여방법이나 연속투여방법이 바람직하다. Examples of the method of adding each component in the graft polymerization include a method of collectively administering each component, a method of dividing the components into multiple stages, and a method of continuously administering the components. However, in order to improve the graft rate and minimize the formation of coagulants, the method may be divided into multiple stages. The administration method or the continuous administration method is preferable.

또 다른 그라프트 중합 공정의 일 예로는 하기 단계를 포함하는 방법이 가능하다.Another example of the graft polymerization process is possible a method comprising the following steps.

즉, 상기 그라프트 ABS 중합체는, a) 중합반응기에 상기 평균 입경이 다른 두 종류의 폴리부타디엔 고무 라텍스 혼합물 40 내지 60 중량부, 방향족 비닐 화합물 5 내지 10 중량부, 비닐시안 화합물 5 내지 10 중량부, 유화제 0.1 내지 0.5 중량부, 이온교환수 50 내지 80 중량부를 투여한 후, 중합반응기의 온도를 40 내지 60℃로 승온하고, 과산화물 개시제와 개시반응을 촉진하는 활성화제를 투여하여 중합반응을 개시하는 단계;That is, the graft ABS polymer, a) 40 to 60 parts by weight of two kinds of polybutadiene rubber latex mixture having different average particle diameters in the polymerization reactor, 5 to 10 parts by weight of aromatic vinyl compound, 5 to 10 parts by weight of vinyl cyan compound And 0.1 to 0.5 parts by weight of an emulsifier, and 50 to 80 parts by weight of ion-exchanged water, and then, the temperature of the polymerization reactor was raised to 40 to 60 ° C, a peroxide initiator and an activator for promoting the start reaction were administered to initiate the polymerization reaction. Doing;

b) 중합 개시 후 30 내지 60분 경과하여, 상기 a)의 단량체 전환율이 50 내지 70% 인 시점에 방향족 비닐 화합물 10 내지 15 중량부, 비닐시안 화합물 10 내지 15 중량부, 유화제 0.5 내지 1.5 중량부, 이온교환수 20 내지 30 중량부 포함하는 별도 제조된 단량체 유화액을 a)의 반응물로 2 내지 3시간 동안 연속 투입하면서 중합반응기의 온도를 60 내지 70℃로 서서히 승온하는 단계;b) 30 to 60 minutes after the start of the polymerization, when the monomer conversion of a) is 50 to 70%, 10 to 15 parts by weight of the aromatic vinyl compound, 10 to 15 parts by weight of the vinyl cyan compound, and 0.5 to 1.5 parts by weight of the emulsifier , Gradually increasing the temperature of the polymerization reactor to 60 to 70 ° C. while continuously inputting the separately prepared monomer emulsion containing 20 to 30 parts by weight of ion-exchanged water into the reactant of a) for 2 to 3 hours;

c) 상기 b)의 단량체 유화액을 계속적으로 투입함과 동시에 과산화물 개시제 를 별도로 a)의 반응물로 2 내지 3시간 동안 연속 투입하는 단계; 및c) continuously inputting the monomer emulsion of b) and continuously adding a peroxide initiator to the reactant of a) for 2 to 3 hours continuously; And

d) 상기 b)의 단량체 유화액과 c)의 과산화물 개시제의 투입이 완료된 후 과산화물 개시제와 개시반응을 촉진하는 활성화제를 일괄 투여하고 중합반응기의 온도를 70 내지 80℃로 1 내지 2시간 동안 승온하여 반응을 종료하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조될 수 있다.d) After the addition of the monomer emulsion of b) and the peroxide initiator of c) is complete, the peroxide initiator and the activator for promoting the initial reaction are collectively administered and the temperature of the polymerization reactor is raised to 70 to 80 ° C. for 1 to 2 hours. It may be prepared by a method comprising the step of terminating the reaction.

이때, 상기 방향족 비닐 화합물의 함량은 상기 소구경 고무 라텍스 100 중량 부를 기준으로 37.5 내지 300 중량부인데, 37.5 중량부 미만인 경우에는 열융착성의 문제가 있고, 300 중량부 초과인 경우에는 흐름성 및 기계적 물성이 저하되어 바람직하지 않다.At this time, the content of the aromatic vinyl compound is 37.5 to 300 parts by weight based on 100 parts by weight of the small-diameter rubber latex, when less than 37.5 parts by weight has a problem of heat sealability, when it exceeds 300 parts by weight flow and mechanical It is unpreferable because physical property falls.

또한, 상기 비닐시안 화합물의 함량은 상기 소구경 고무 라텍스 100 중량부를 기준으로 25 내지 250 중량부가 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 열가소성 수지의 내화학성 및 충격강도가 저하되어 바람직하지 않다.In addition, the content of the vinyl cyan compound is preferably 25 to 250 parts by weight based on 100 parts by weight of the small-diameter rubber latex, if outside the above range is not preferable because the chemical resistance and impact strength of the thermoplastic resin is lowered.

이렇게 중합된 라텍스는 널리 알려진 응집제인 황산, MgSO4, CaCl2 또는 Al2(SO4)3 등으로 응집한 후, 세척, 탈수, 건조하여 분말상태로 얻게 된다.The polymerized latex is aggregated with sulfuric acid, MgSO 4 , CaCl 2 or Al 2 (SO 4 ) 3 , which are widely known flocculants, and then washed, dehydrated and dried to obtain a powder.

상기 방향족비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌, α-에틸스티렌, ρ-메틸스티렌으로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 상기 비닐시안 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.The aromatic vinyl compound may be selected from the group consisting of styrene, α-methylstyrene, α-ethylstyrene, and ρ-methylstyrene, and the vinylcyan compound consists of acrylonitrile, methacrylonitrile and ethacrylonitrile. It is preferably selected from the group.

중합반응에 사용되는 유화제로는 알킬아릴 설포네이트, 알칼리메틸알킬 설페이트, 설포네이트화된 알킬에스테르, 지방산의 비누, 로진산 칼륨과 같은 로진산의 알칼리 염등이며 이들을 단독 또는 2종 이상의 혼합물로도 사용 가능하다. The emulsifiers used in the polymerization reaction are alkylaryl sulfonates, alkali methylalkyl sulfates, sulfonated alkyl esters, fatty acid soaps, alkali salts of rosin acids such as potassium rosin acid, and the like, either alone or as a mixture of two or more thereof. It is possible.

중합개시제로는 과산화물 개시제로서 과황산 칼륨염, 과황산 나트륨염 등과 같은 무기 과산화물을 사용한다.As the polymerization initiator, an inorganic peroxide such as potassium persulfate, sodium persulfate salt, or the like is used as the peroxide initiator.

상기 과산화물의 개시반응을 촉진하는 활성화제로는 소디움포름알데하이드 슬폭시레이트, 소디움에틸렌디아민 테트라아세테이트, 황산 제 1철, 덱스트로오스, 피롤린산 나트륨 및 아황산 나트륨을 사용한다.As an activator for promoting the initiation reaction of the peroxide, sodium formaldehyde sulfoxylate, sodium ethylenediamine tetraacetate, ferrous sulfate, dextrose, sodium pyrrolate and sodium sulfite are used.

분자량 조절제로는 메르캅탄류가 흔히 사용되며 그 중 3급 도데실 메르캅탄이 바람직하다.As the molecular weight regulator, mercaptans are commonly used, of which tertiary dodecyl mercaptan is preferable.

이때 ABS 중합체의 그라프트율은 30%이상인 것이 바람직한데, 상기 그라프트율이 30% 보다 작은 경우 그라프팅되지 않은 고무라텍스가 많이 존재하므로 열안정성이 저하되어 바람직하지 못하다. At this time, the graft rate of the ABS polymer is preferably 30% or more, but when the graft rate is less than 30%, there are many ungrafted rubber latex, which is not preferable because the thermal stability is lowered.

α-메틸스티렌 공중합체α-methylstyrene copolymer

상기 α-메틸스티렌 공중합체는 α-메틸스티렌(AMS) 단량체 및 아크릴로니트릴(AN) 단량체를 공중합하여 제조된 것을 사용한다. The α-methylstyrene copolymer is prepared by copolymerizing an α-methylstyrene (AMS) monomer and an acrylonitrile (AN) monomer.

바람직하게는, 상기 α-메틸스티렌 공중합체는 α-메틸스티렌(AMS) 단량체 50 내지 80 중량부 및 아크릴로니트릴(AN) 단량체 20 내지 50 중량부를 적절한 비율로 조절하여 공중합하여 제조될 수 있다. Preferably, the α-methylstyrene copolymer may be prepared by copolymerizing 50 to 80 parts by weight of α-methylstyrene (AMS) monomer and 20 to 50 parts by weight of acrylonitrile (AN) monomer in an appropriate ratio.

이때, 상기 아크릴로니트릴 단량체의 함량은 α-메틸스티렌(AMS) 단량체 100 중량부를 기준으로 25 내지 100 중량부가 바람직한데, 상기 범위를 벗어나는 경우에는 열가소성 수지의 내화학성 및 충격강도가 저하되어 바람직하지 않다.At this time, the content of the acrylonitrile monomer is preferably from 25 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the α-methylstyrene (AMS) monomer, if outside the above range, the chemical resistance and impact strength of the thermoplastic resin is lowered is not preferred. not.

상기 중합방법으로는 괴상중합이 바람직하며, 용매로는 톨루엔 26 내지 30 중량부를 사용하고, 분자량조절제로 디-t-도데실 메르캅탄을 0.1 내지 1.0 중량부를 사용할 수 있다. 반응조건은 상기 반응물의 혼합액을 평균반응시간 2 내지 4시간이 되도록 투입량을 유지하고 반응온도를 140℃ 내지 170℃로 유지한다.As the polymerization method, bulk polymerization is preferable, 26 to 30 parts by weight of toluene may be used as a solvent, and 0.1 to 1.0 parts by weight of di-t-dodecyl mercaptan may be used as a molecular weight regulator. Reaction conditions are to maintain the input amount of the mixture of the reactants so that the average reaction time 2 to 4 hours and the reaction temperature is maintained at 140 ℃ to 170 ℃.

제조공정은 원료투입펌프, 연속교반조, 예비가열조 및 휘발조, 폴리머 이송 펌프 및 압출가공기로 구성되어 있는 연속공정에 따른다.The manufacturing process is according to the continuous process consisting of raw material input pump, continuous stirring bath, preheating bath and volatilization tank, polymer transfer pump and extrusion machine.

이미드 치환 공중합체Imide substituted copolymer

이미드 치환 공중합체는 연속괴상중합 또는 용액중합으로 내열 공중합 수지를 제조하는 방법으로 방향족 비닐 단량체와 불포화 디카르복실산 무수물계를 공중합하여 스티렌-말레산 무수물 공중합체를 제조한 후, 상기 스티렌-말레산 무수물 공중합체에 제 1급 아민을 가하여 이미드 치환 반응 시켜 제조될 수 있다. The imide-substituted copolymer is a method of producing a heat-resistant copolymer resin by continuous bulk polymerization or solution polymerization to copolymerize an aromatic vinyl monomer and an unsaturated dicarboxylic acid anhydride system to prepare a styrene-maleic anhydride copolymer, and then, the styrene- It can be prepared by imide substitution reaction by adding a primary amine to the maleic anhydride copolymer.

이때, 상기 이미드 치환 공중합체를 제조함에 있어서, 스티렌-말레산 무수물 공중합체 제조 후 분리기를 이용하여 공중합시 미반응된 방향족 비닐 단량체, 불포화 디카르복실산 무수물, 용매 등을 제거 함으로써 이미드 치환 반응에서 발생할 수 있는 방향족 비닐 단량체의 부가중합과 불포화 디카르복실산 무수물과 제 1급 아민과의 부가반응을 최소화하는 것을 특징으로 한다.At this time, in the preparation of the imide-substituted copolymer, the imide substitution by removing the unreacted aromatic vinyl monomer, unsaturated dicarboxylic anhydride, solvent, etc. during copolymerization using a separator after preparing the styrene-maleic anhydride copolymer It is characterized by minimizing the addition polymerization of the aromatic vinyl monomer and the reaction between the unsaturated dicarboxylic anhydride and the primary amine which may occur in the reaction.

a) 방향족 비닐 단량체 및 불포화 디카르복실산 무수물 단량체 중합a) Polymerization of aromatic vinyl monomers and unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomers

본 단계는 반응기에 방향족 비닐 단량체 및 개시제로 이루어지는 혼합물 및 불포화 디카르복실산 무수물 단량체 및 용매로 이루어지는 혼합물을 각각 분리 투입하여 중합시키는 단계이다.This step is a step of polymerizing a mixture of an aromatic vinyl monomer and an initiator and a mixture of an unsaturated dicarboxylic anhydride monomer and a solvent, respectively, in a reactor.

상기 방향족 비닐 단량체는 스티렌, α-메틸 스티렌, 비닐 톨루엔, t-부틸 스티렌, 또는 클로로 스티렌 등의 스티렌 단량체 또는 그 치환체를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 스티렌을 사용하는 것이다. The aromatic vinyl monomer may be a styrene monomer such as styrene, α-methyl styrene, vinyl toluene, t-butyl styrene, or chloro styrene, or a substituent thereof, and preferably styrene.

상기 방향족 비닐 단량체는 원료물질인 방향족 비닐 단량체와 개시제로 이루어지는 혼합물 및 불포화 디카르복실산 무수물 단량체와 용매로 이루어지는 혼합물 에 20 내지 60 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 60 중량%를 초과할 경우에는 최종 수지가 충분한 내열성을 가지기 어렵다는 문제점이 있다.The aromatic vinyl monomer is preferably contained in 20 to 60% by weight in the mixture consisting of an aromatic vinyl monomer and an initiator as a raw material and a mixture consisting of an unsaturated dicarboxylic anhydride monomer and a solvent. If the content exceeds 60% by weight there is a problem that the final resin is difficult to have sufficient heat resistance.

본 발명에 사용되는 상기 개시제는 유기 과산화물 또는 아조(azo) 화합물을 사용할 수 있다. 상기 유기 과산화물로는 케톤 퍼옥사이드, 퍼옥시 케탈, 하이퍼옥사이드, 디알킬 퍼옥사이드, 디아크릴 퍼옥사이드, 퍼옥시에스터, 퍼옥시 디카본네이트, 메틸 에틸 케톤 퍼옥사이드, 메틸 이소부틸 케톤 퍼옥사이드, 메틸시클로헥산 퍼옥사이드, 아세틸아세톤 퍼옥사이드, 1,1-디부틸퍼옥시-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 1,1-디부틸퍼옥시시클로헥산, 2,2-디-부틸퍼옥시부탄, 2,2,4-트리메틸펜틸-2-하이드로퍼옥사이드, 디쿠밀 퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디-(t-부틸 퍼옥시)핵산, t-부틸쿠밀 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 트리스-(t-부틸퍼옥시)트리아진, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 시클로헥산, 또는 디-t-부틸퍼옥시핵사하이드로테레페탈레이트로 등을 사용할 수 있다. The initiator used in the present invention may use an organic peroxide or azo compound. The organic peroxides include ketone peroxide, peroxy ketal, hyperoxide, dialkyl peroxide, diacryl peroxide, peroxyester, peroxy dicarbonate, methyl ethyl ketone peroxide, methyl isobutyl ketone peroxide, methyl Cyclohexane peroxide, acetylacetone peroxide, 1,1-dibutylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-dibutylperoxycyclohexane, 2,2-di-butylperoxybutane , 2,2,4-trimethylpentyl-2-hydroperoxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (t-butyl peroxy) nucleic acid, t-butylcumyl peroxide, di -t-butyl peroxide, tris- (t-butylperoxy) triazine, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethyl cyclohexane, or di-t-butylperoxy As nuxahydroterephthalate, etc. can be used.

상기 아조 화합물로는 1,1-아조비스(사이클로핵산-1-카본니트릴), 아조디-티-옥탄-2-사이아노-2-프로필아조포름아마이드, 디메틸-2,2-아조비스(2-메틸프로피노에이트), 또는 2,2-아조비스(2-하이드록시메틸프피오니트릴) 등을 사용할 수 있다. Examples of the azo compound include 1,1-azobis (cyclonucleic acid-1-carbonitrile), azodi-ti-octane-2-cyano-2-propyl azoformamide, dimethyl-2,2-azobis (2 -Methyl propinoate), 2,2-azobis (2-hydroxymethylpropionitrile), etc. can be used.

상기 개시제는 원료물질에 0.01 내지 0.1 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 0.01 중량% 미만일 경우에는 중합율이 저하된다는 문제점이 있으며, 0.1 중량%를 초과할 경우에는 원하는 분자량을 얻을 수 없고, 반응기 제열이 어렵다는 문제점이 있다.The initiator is preferably contained in 0.01 to 0.1% by weight in the raw material. If the content is less than 0.01% by weight, there is a problem that the polymerization rate is lowered. If the content is more than 0.1% by weight, the desired molecular weight cannot be obtained and the reactor is difficult to heat.

상기 불포화 디카르복실산 무수물 단량체로는 말레산 무수물, 이미드산 무수 물, 시트라콘산 무수물, 또는 아코니토산 무수물 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 말레산 무수물을 사용하는 것이다.As the unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer, maleic anhydride, imide anhydride, citraconic anhydride, or aconitoic anhydride and the like can be used, and preferably maleic anhydride is used.

상기 불포화 디카르복실산 무수물 단량체는 원료물질에 10 내지 30 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 10 중량 % 미만일 경우 원하는 내열성을 얻을 수 없다.The unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer is preferably included in 10 to 30% by weight in the raw material. If the content is less than 10% by weight, the desired heat resistance may not be obtained.

상기 용매는 케톤류 용매, 디메틸 포름아미드, 또는 디메틸 설폭시드 등을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 메틸 에틸 케톤(MEK), 시클로헥사논, 메틸이소부틸 케톤 (MIBK), 또는 아세톤 등의 케톤류 용매를 사용하는 것이고, 더욱 바람직하게는 메틸 에틸 케톤, 시클로헥사논, 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이다.The solvent may be a ketone solvent, dimethyl formamide, or dimethyl sulfoxide, and the like. Preferably, a ketone solvent such as methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone, methyl isobutyl ketone (MIBK), or acetone is used. More preferably, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, or a mixture thereof is used.

상기 용매는 원료물질에 20 내지 60 중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 20 중량% 미만일 경우에는 용매에 비하여 단량체 총량(불포화 디카르복실산 무수물 단량체 + 방향족 비닐 화합물)이 너무 많아져 반응 공정에서 고분자 혼합물의 점도가 너무 높아지고, 반응열 억제가 어려워 반응 공정상 문제를 야기시킬 수 있으며, 60 중량%를 초과할 경우에는 단량체 총량에 비한 용매의 함량이 너무 많아져 수지의 분자량이 작아지고, 분리기에서 용매 및 미반응 단량체의 분리 효율이 저하된다는 문제점이 있다.The solvent is preferably contained in 20 to 60% by weight of the raw material. If the content is less than 20% by weight, the total amount of the monomer (unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer + aromatic vinyl compound) is too high compared to the solvent, the viscosity of the polymer mixture becomes too high in the reaction process, and it is difficult to suppress the reaction heat. If it exceeds 60% by weight, the solvent content relative to the total amount of the monomer is too large to reduce the molecular weight of the resin, there is a problem that the separation efficiency of the solvent and unreacted monomer in the separator is lowered.

상기와 같은 원료물질은 연속적으로 구성된 1 개 이상의 반응기에 투입하여 중합된다. 이때, 방향족 비닐 단량체와 불포화 디카르복실산 무수물 단량체는 상온의 조건에서도 중합이 일어나므로 반응기에 각각 분리하여 투입하는 것이 바람직하다.The raw materials as described above are polymerized by being put into one or more reactors continuously configured. At this time, since the polymerization of the aromatic vinyl monomer and the unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer occurs at room temperature conditions, it is preferable to separately input the reactor.

상기 분리투입은 통상의 방법이 사용될 수 있으나, 방향족 비닐 단량체와 개시제로 이루어지는 혼합물과 불포화 디카르복실산 무수물 단량체와 용매로 이루어지는 혼합물로 각각 나누어 반응기에 투입하는 것이 좋다. Conventional methods may be used for the separation injection, but it is preferable to divide the mixture into a mixture consisting of an aromatic vinyl monomer and an initiator, and a mixture consisting of an unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer and a solvent, respectively, and add the mixture to the reactor.

상기 반응기는 연속 교반 탱크 반응기(continuous stirred tank reactor: CSTR), 관형 반응기(plug flow reactor), 또는 다단 반응기 등을 사용할 수 있으며, 특히 연속 교반 탱크 반응기를 사용하는 것이 바람직하다. The reactor may use a continuous stirred tank reactor (CSTR), a plug flow reactor, or a multistage reactor, and in particular, it is preferable to use a continuous stirred tank reactor.

상기 중합은 60 내지 170 ℃의 온도에서 실시되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 80 내지 150 ℃의 온도에서 실시되는 것이며, 가장 바람직하게는 90 내지 130 ℃의 온도에서 실시되는 것이다. 중합온도가 60 ℃ 미만일 경우에는 원하는 중합율을 확보할 수 없으며, 170 ℃를 초과할 경우에는 원하는 분자량을 얻을 수 없다는 문제점이 있다. The polymerization is preferably carried out at a temperature of 60 to 170 ℃, more preferably at a temperature of 80 to 150 ℃, most preferably at a temperature of 90 to 130 ℃. If the polymerization temperature is less than 60 ℃ can not secure the desired polymerization rate, if it exceeds 170 ℃ there is a problem that the desired molecular weight cannot be obtained.

상기와 같은 단계를 거친 스티렌-말레산 무수물 공중합체는 불포화 디카르복실산 무수물 단량체의 중합율이 적어도 90 중량%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 적어도 95 중량%인 것이다.The styrene-maleic anhydride copolymer having the above steps is preferably at least 90% by weight, more preferably at least 95% by weight of the unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer.

b) 미반응 단량체 제거b) unreacted monomer removal

본 단계는 상기 a)단계에서 제조한 중합체를 상기 반응기에 연결되는 분리기에 연속적으로 공급하여 미반응 단량체 및 용매를 제거하는 단계이다. 즉, 상기 a)단계에서 중합된 용액을 연속적으로 분리기에 공급하여 미반응 방향족 비닐 단량체, 미반응 불포화 디카르복실산 무수물 단량체, 용매 등의 휘발성 성분을 제거하는 단계이다.This step is a step of continuously supplying the polymer prepared in step a) to the separator connected to the reactor to remove the unreacted monomer and solvent. That is, the step of removing the volatile components such as unreacted aromatic vinyl monomer, unreacted unsaturated dicarboxylic acid anhydride monomer, solvent by supplying the solution polymerized in step a) to the separator continuously.

상기 분리기는 속성 증발기(flash evaporator), 폴링 스트렌드 탈휘발기(falling strand devolatilizer), 박막식 농축기(thin film evaporator) 또는 배기형 압출기(vented extruder) 등을 사용할 수 있으며, 특히 폴링 스트렌드 탈휘발기가 공정 적용상 바람직하다. The separator may use a flash evaporator, a falling strand devolatilizer, a thin film evaporator, or a vented extruder, and in particular, a falling strand devolatilizer may be used. It is preferable in application.

상기 폴링 스트렌드 탈휘발기에서 미반응 단량체 및 용매 분리시 운전 조건은 150 내지 300 ℃의 온도, 20 내지 200 torr의 압력인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 170 내지 250 ℃의 온도, 30 내지 100 torr의 압력이다.When the unreacted monomer and the solvent are separated in the polling strand devolatilizer, the operating conditions are preferably at a temperature of 150 to 300 ° C. and a pressure of 20 to 200 torr, more preferably at a temperature of 170 to 250 ° C. and at 30 to 100 torr. Pressure.

상기 분리기에서 제거되는 미반응 단량체 및 용매는 분리기에 투입되기 전 함량 대비 적어도 85 중량%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 적어도 90 중량%인 것이다. The unreacted monomer and the solvent removed in the separator is preferably at least 85% by weight, more preferably at least 90% by weight relative to the content before being introduced into the separator.

본 단계를 거친 중합체 용융체는 이미드 치환 반응에서 발생할 수 있는 방향족 비닐 단량체의 부가중합과 불포화 디카르복실산 무수물과 제1급 아민과의 부가반응을 최소화함으로써 최종 생성물에 불순물이 없으며, 내열성을 향상시킬 수 있다.The polymer melt undergoes this step minimizes the addition polymerization of the aromatic vinyl monomer and the addition reaction of the unsaturated dicarboxylic anhydride and the primary amine, which may occur in the imide substitution reaction, so that the final product is free of impurities and improves heat resistance. You can.

c) 이미드 치환 반응c) imide substitution reactions

본 단계는 상기 b)단계의 분리기에 연결되는 반응기에 상기 미반응 단량체 및 용매가 제거된 공중합 용융체와 제1급 아민, 이미드 치환 반응 활성 촉매, 및 용매로 이루어지는 혼합물을 연속적으로 공급하여 이미드 치환 반응시키는 단계이다.This step is imide by continuously supplying to the reactor connected to the separator of step b) a mixture of the unreacted monomer and the solvent-free copolymerized melt, a primary amine, an imide substitution reaction catalyst, and a solvent Substitution reaction step.

제1급 아민은 메틸 아민, 에틸 아민, 프로필 아민, 부틸 아민, 헥실 아민, 시클로헥실 아민, 데실 아민, 아닐린, 톨루이딘, 클로로페닐 아민, 또는 브로모페닐 아민 등이 사용될 수 있으며, 특히 아닐린을 사용하는 것이 바람직하다.As the primary amine, methyl amine, ethyl amine, propyl amine, butyl amine, hexyl amine, cyclohexyl amine, decyl amine, aniline, toluidine, chlorophenyl amine, or bromophenyl amine can be used, and especially aniline is used. It is desirable to.

상기 제1급 아민류는 분리기에서 공급되는 공중합 용융체내의 불포화 디카르복실산 무수물의 함량에 대하여 0.5 내지 2.0 몰비로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 제1급 아민류의 함량이 0.5 몰비 미만으로 포함될 경우에는 고분자의 열안정성 및 가공성이 저하된다는 문제점이 있으며, 2.0 몰비를 초과할 경우에는 미반응된 잔류 제1급 아민의 제거에 어려움이 있으며, 수지의 색이 변하게 된다는 문제점이 있다.The primary amines are preferably contained in a molar ratio of 0.5 to 2.0 relative to the content of the unsaturated dicarboxylic anhydride in the copolymer melt supplied from the separator. When the content of the primary amines is included in less than 0.5 molar ratio, there is a problem that the thermal stability and processability of the polymer is lowered, if it exceeds 2.0 molar ratio, it is difficult to remove the unreacted residual primary amine, There is a problem that the color of the resin is changed.

상기 제1급 아민은 혼합물(제1급 아민, 이미드 치환 반응 활성 촉매, 및 용매의 혼합물)에 10 내지 40 중량%로 포함되는 것이 바람직하다.The primary amine is preferably included in 10 to 40% by weight in the mixture (a mixture of primary amine, imide substitution reaction active catalyst, and solvent).

상기 이미드 치환 반응 활성 촉매는 트리메틸아민, 트리에틸아민, 또는 트리부틸아민 등의 제3급 아민을 사용할 수 있다. As the imide substitution reaction active catalyst, tertiary amines such as trimethylamine, triethylamine, or tributylamine can be used.

상기 이미드 치환 반응 활성 촉매는 제1급 아민에 대하여 최대 10 중량 %로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 10 중량%를 초과할 경우에는 더 이상의 이미드 치환 반응의 효율을 증가시킬 수 없다는 한계가 있다.The imide substitution reaction active catalyst is preferably included in a maximum of 10% by weight relative to the primary amine. If the content exceeds 10% by weight, there is a limit that it is not possible to increase the efficiency of further imide substitution reaction.

상기 용매는 상기 a)단계에서 기재한 것과 동일한 성분을 사용할 수 있다. 상기 용매는 이미드 치환 반응에 투입되는 수지(미반응 단량체 및 용매가 제거된 공중합 용융체)의 0.5 내지 1.5 배로 포함되는 것이 바람직하다. 그 함량이 0.5 배 미만일 경우에는 높은 점도로 인하여 이미드화 반응 효율이 저하되고, 공정상에 어려움이 있으며, 1.5 배를 초과할 경우에는 이후 실시되는 휘발 공정에 부담을 주 게 된다는 문제점이 있다.The solvent may use the same components as described in step a). The solvent is preferably contained in 0.5 to 1.5 times of the resin (copolymer melt in which the unreacted monomer and the solvent is removed) to the imide substitution reaction. If the content is less than 0.5 times, the imidization reaction efficiency is lowered due to the high viscosity, there is a difficulty in the process, if more than 1.5 times there is a problem that the burden on the subsequent volatilization process.

상기와 같은 b)단계의 분리기를 통해 배출되는 공중합 용융체와 제1급 아민, 이미드 치환 반응 활성 촉매, 및 용매로 이루어진 혼합물을 균일하게 혼합하고 충분히 용해시킨 후 반응기에 투입한다.A mixture of the copolymer melt and the primary amine, the imide substitution reaction active catalyst, and the solvent, which are discharged through the separator of step b) as described above, is uniformly mixed, sufficiently dissolved, and then introduced into the reactor.

이때, 상기 이미드 치환 반응은 연속적으로 구성된 1 개 이상의 반응기에서 실시되며, 이때 반응기는 연속 교반 탱크 반응기(continuous stirred tank reactor: CSTR), 관형 반응기(plug flow reactor), 또는 다단 반응기 등을 사용할 수 있다.In this case, the imide substitution reaction is carried out in one or more reactors continuously configured, wherein the reactor may use a continuous stirred tank reactor (CSTR), a plug flow reactor, or a multistage reactor. have.

상기 이미드 치환 반응은 100 내지 250 ℃의 온도에서 실시되는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 120 내지 200 ℃의 온도에서 실시되는 것이며, 가장 바람직하게는 130 내지 170 ℃의 온도에서 실시되는 것이다. 상기 반응온도가 100 ℃ 미만일 경우에는 원하는 반응율을 얻을 수 없으며, 250 ℃를 초과할 경우에는 제1급 아민의 분해반응이 일어날 수 있다는 문제점이 있다.The imide substitution reaction is preferably carried out at a temperature of 100 to 250 ℃, more preferably at a temperature of 120 to 200 ℃, most preferably at a temperature of 130 to 170 ℃. If the reaction temperature is less than 100 ℃ can not obtain the desired reaction rate, if it exceeds 250 ℃ there is a problem that the decomposition reaction of the primary amine can occur.

상기와 같은 단계를 거친 말레이미드계 공중합체는 제1급 아민의 반응 수율이 적어도 70 몰%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 적어도 85 몰%인 것이며, 가장 바람직하게는 적어도 90 몰%인 것이다. 상기 제1급 아민의 반응 수율이 70 몰% 미만일 경우 말레이미드계 공중합체의 내열성 및 열안정성이 낮다는 문제점이 있다.In the maleimide copolymer having the above steps, the reaction yield of the primary amine is preferably at least 70 mol%, more preferably at least 85 mol%, and most preferably at least 90 mol%. . When the reaction yield of the primary amine is less than 70 mol%, there is a problem in that the heat resistance and thermal stability of the maleimide copolymer are low.

상기와 같이 제조한 이미드 치환 공중합체는 방향족 비닐계 단중합체(폴리스티렌)의 함량이 최대 3 중량%인 것이 바람직하다. 상기 방향족 비닐계 단중합체의 함량이 3 중량%를 초과할 경우에는 수지의 내열성을 감소시키고, 기계적 물성을 해치게 된다는 문제점이 있다.In the imide substituted copolymer prepared as described above, the content of the aromatic vinyl homopolymer (polystyrene) is preferably at most 3% by weight. When the content of the aromatic vinyl homopolymer exceeds 3% by weight, there is a problem in that the heat resistance of the resin is reduced and mechanical properties are detrimental.

상기와 같은 단계를 포함하는 본 발명의 방법에 따라 제조된 이미드 치환 공중합체는 이미드 치환 반응시 발생할 수 있는 방향족 비닐 단량체의 부가중합과 불포화 디카르복실산 무수물과 제1급 아민과의 부가반응을 최소화하여 내열성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 중합전환율이 90 % 이상으로 반응효율이 우수하며, 최종 생성물에 불순물이 없이 균일한 조성을 가진다.The imide substituted copolymer prepared according to the method of the present invention comprising the steps as described above is the addition of the aromatic vinyl monomer and the addition of unsaturated dicarboxylic anhydride and primary amine that can occur during the imide substitution reaction By minimizing the reaction, not only the heat resistance can be significantly improved, but also the polymerization conversion rate is 90% or more, the reaction efficiency is excellent, and the final product is free of impurities and has a uniform composition.

또한 상기의 방법으로 제조되는 이미드 공중합 수지를 제공하는 바, 상기 이미드계 공중합 수지는 방향족 비닐계 단중합체(폴리스티렌)의 함량이 최대 3 중량%이며, 유리전이온도(Tg)가 170 내지 190 ℃로 내열성이 우수한 특징이 있다. 또한, 상기 이미드계 공중합 수지는 중합전환율이 90 % 이상으로 이미드 치환 반응의 효율이 우수하며, 동시에 내열성, 내후성, 및 기계적 물성이 우수한 장점이 있다.In addition, to provide an imide copolymer resin prepared by the above method, the imide copolymer resin content of the aromatic vinyl homopolymer (polystyrene) is up to 3% by weight, the glass transition temperature (Tg) of 170 to 190 ℃ It is characterized by excellent heat resistance. In addition, the imide-based copolymer resin has an excellent polymerization conversion rate of 90% or more, the efficiency of the imide substitution reaction, and at the same time has the advantage of excellent heat resistance, weather resistance, and mechanical properties.

신율 및 충격강도 향상 첨가제Elongation and impact strength additive

상기 신율 및 충격강도 향상 첨가제는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체, 스티렌과 말레산 무수물의 공중합체, 또는 α-메틸스티렌 공중합체와 말레산 무수물의 공중합체이다.The elongation and impact strength improving additives are polymethyl methacrylate (PMMA) copolymers, copolymers of styrene and maleic anhydride, or copolymers of α-methylstyrene copolymer and maleic anhydride.

상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체는 메틸메타크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-GMA), 메틸메타크릴레이트와 말레산 무수물의 그라프트 공중합체(PMMA-g-MAH), 메틸메타크릴레이트와 에틸 아크릴레이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-EA), 및 메틸메타크릴레이트와 비닐 아세테이 트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-VA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 이때 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체 중 메틸메타크릴레이트의 중량%가 20 내지 80 %인 것이 바람직하다.The polymethyl methacrylate (PMMA) copolymer is a graft copolymer of methyl methacrylate and glycidyl methacrylate (PMMA-g-GMA), a graft copolymer of methyl methacrylate and maleic anhydride ( PMMA-g-MAH), graft copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate (PMMA-g-EA), and graft copolymer of methyl methacrylate and vinyl acetate (PMMA-g-VA) It is preferably selected from the group consisting of. In this case, the weight percent of methyl methacrylate in the polymethyl methacrylate (PMMA) copolymer is preferably 20 to 80%.

또한 상기 스티렌과 말레산 무수물의 공중합체 중 스티렌의 중량%는 20 내지 97 중량% 이고, 상기 α-메틸스티렌 공중합체와 말레산 무수물의 공중합체 중 α-메틸스티렌 공중합체의 중량%는 20 내지 97 중량% 인 것이 바람직하다.In addition, the weight percent of styrene in the copolymer of styrene and maleic anhydride is 20 to 97% by weight, and the weight percent of α-methylstyrene copolymer in the copolymer of α-methylstyrene and maleic anhydride is 20 to It is preferably 97% by weight.

상기 첨가제는 초내열 ABS의 구성성분 즉, 이미드 치환 공중합체와 α-메틸스티렌 공중합체에 상호작용을 하여 신율 및 충격강도의 향상 효과를 부여하게 된다.The additive interacts with the components of the super heat-resistant ABS, that is, the imide substituted copolymer and the α-methylstyrene copolymer, thereby providing an effect of improving elongation and impact strength.

또한, 본 발명에 따른 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하며, 후가공 단계에서 중요한 열융착성 및 도장 퍼짐성이 우수하면서도 기타 물성이 유지되는 효과가 있다.In addition, the thermoplastic resin composition according to the present invention is characterized in that it comprises a graft ABS polymer, α-methylstyrene copolymer, and coating spreadability improving additives, and excellent heat fusion and paint spreadability important in the post-processing step, while other physical properties This has the effect of being maintained.

바람직하게는, 본 발명의 열가소성 수지는 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 80 중량부; 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제 0.1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.Preferably, the thermoplastic resin of the present invention is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 80 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; And 0.1 to 5 parts by weight of the paint spreadability improving additive.

이때, 상기 α-메틸스티렌 공중합체의 함량은 상기 그라프트 ABS 중합체의 100 중량부를 기준으로 50 내지 400 중량부인데, 50 중량부 미만인 경우에는 충격강도, 신율 또는 내화학성의 문제가 있고, 400 중량부 초과인 경우에는 인장강도, 내열도, 흐름성 및 광택의 문제가 있어 바람직하지 않다.At this time, the content of the α-methylstyrene copolymer is 50 to 400 parts by weight based on 100 parts by weight of the graft ABS polymer, when less than 50 parts by weight has a problem of impact strength, elongation or chemical resistance, 400 weight In the case of excessive excess, problems of tensile strength, heat resistance, flowability, and gloss are not preferable.

또한, 상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제의 함량은 상기 그라프트 ABS 중합체의 100 중량부를 기준으로 도장 퍼짐성 향상 첨가제의 중량부는 0.25 내지 25 중량부이고, 더 바람직하게는 2.5 내지 15 중량부인데, 0.25 중량부 미만인 경우에는 도장 퍼짐성의 향상 효과가 적고, 25 중량부 초과인 경우에는 내열성 저하 및 열안정성이 저하되는 문제가 있어 바람직하지 않다.In addition, the content of the paint spreading additive is based on 100 parts by weight of the graft ABS polymer, the weight of the paint spreading additive is 0.25 to 25 parts by weight, more preferably 2.5 to 15 parts by weight, less than 0.25 parts by weight In this case, the effect of improving the coating spreadability is small, and in the case of more than 25 parts by weight, there is a problem that the heat resistance decreases and the heat stability decreases, which is not preferable.

상기 그라프트 ABS 중합체 및 α-메틸스티렌 공중합체는 전술한 바와 동일하다. The graft ABS polymer and α-methylstyrene copolymer are the same as described above.

상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제에 대하여 이하에서 구체적으로 설명하겠다.The coating spreadability improving additive will be described in detail below.

상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제는 글리콜 계통으로 수지 표면을 변화시킴으로써 열가소성 수지 조성물을 사출 성형한 후의 후가공 공정, 특히 도장 공정에서 내열 ABS 표면에 도료가 퍼지는 정도, 즉 도장 퍼짐성을 개선시키는 역할을 한다. 그 결과, 도장 공정에서 바람직한 착색을 얻기 위한 도장 횟수를 줄일 수 있어, 후가공 공정 시간 및 비용을 절감할 수 있다.The paint spreadability-improving additive serves to improve the degree of paint spreading, ie, paint spreadability, on a heat-resistant ABS surface in a post-processing process, particularly a painting process, after injection molding the thermoplastic resin composition by changing the resin surface with a glycol system. As a result, the number of coatings for obtaining preferred coloring in the coating process can be reduced, and the post-processing time and cost can be reduced.

상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제에 의한 효과는 상기 첨가제에 존재하는 하이드록실기가 화학용제와의 화학적 상호작용에 의해서 수지표면에서 화학용제를 끌어당기는 힘을 증가시킴으로써 얻어질 수 있다. 첨가제의 형태는 액상 상태가 일반적이지만 분자량이 늘어나면 고상 상태가 된다. The effect by the paint spreading enhancement additive may be obtained by increasing the force of attracting the chemical solvent on the resin surface by chemical interaction with the hydroxyl group present in the additive. The form of the additive is generally in the liquid state, but when the molecular weight increases, the additive becomes a solid state.

상기 도장 퍼짐성 향상 첨가제로는 폴리프로필렌글리콜 , 폴리에틸렌 글리콜 또는 이들간의 블록 공중합체(폴리프로필렌글리콜/폴리에틸렌 글리콜)로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택될 수 있다. The coating spreadability-improving additive may be selected from the group consisting of polypropylene glycol, polyethylene glycol or block copolymers thereof (polypropylene glycol / polyethylene glycol).

이러한 도장 퍼짐성 향상 첨가제의 중량 평균 분자량은 500 내지 5,000, 바람직하게는 1,000 내지 4,000이다. 이때, 상기 분자량이 500 미만인 경우에는 도장 퍼짐성의 효과가 없고 5,000을 초과하는 경우에는 혼련성이 저하되고 유동성이 저하되는 문제가 있어 바람직하지 않다.The weight average molecular weight of this paint spreading additive is 500 to 5,000, preferably 1,000 to 4,000. At this time, when the molecular weight is less than 500, there is no coating spreading effect, and when the molecular weight exceeds 5,000, there is a problem that the kneading property is lowered and the fluidity is lowered.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 열가소성 수지 조성물은 이미드 치환 공중합체 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, the thermoplastic resin composition may further include an imide substituted copolymer and an elongation and impact strength improving additive.

바람직하기로는, 상기 열가소성 수지 조성물은 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 40 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부; 및 도장 퍼짐성 향상 첨가제 0.1 내지 5중량부를 포함할 수 있다.Preferably, the thermoplastic resin composition is 20 to 40 parts by weight of the graft ABS polymer; 20 to 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; Elongation and impact strength improving additives 1 to 10 parts by weight; And 0.1 to 5 parts by weight of the paint spreadability improving additive.

그 밖에, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은 필요에 따라 산화방지제, 안정화제, 및 활제로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.In addition, the thermoplastic resin composition of the present invention may further include an additive selected from the group consisting of antioxidants, stabilizers, and lubricants as necessary.

산화방지제는 본 발명의 내열성 열가소성 수지조성물의 제조에 있어, 혼합, 압출 및 사출 성형시에 발생할 수 있는 산화현상을 방지하는 역할을 한다. 본 발명에 사용될 수 있는 산화방지제로는 연쇄금지제 역할을 하는 페놀계 1차 산화방지제, 과산화물 분해제 역할을 하는 포스파이트계 2차 산화방지제를 사용한다. In the production of the heat-resistant thermoplastic resin composition of the present invention, the antioxidant serves to prevent oxidation that may occur during mixing, extrusion and injection molding. As the antioxidant that may be used in the present invention, a phenol-based primary antioxidant that serves as a chain inhibitor and a phosphite secondary antioxidant that serves as a peroxide decomposer are used.

상기 산화방지제는 열가소성 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부. 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부 사용될 수 있다. 산화방지제의 함량이 0.1 중량부 보다 작은 경우 열안정성 향상 효과가 적고, 5 중량부 보다 큰 경우 산화방지제의 분해에 의해 열안정성이 오히려 저하되고 제조원가만을 상승시키게 된다.The antioxidant is 0.1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin composition. Preferably 0.1 to 2 parts by weight may be used. When the content of the antioxidant is less than 0.1 parts by weight, the effect of improving the thermal stability is less. When the content of the antioxidant is greater than 5 parts by weight, the thermal stability is rather deteriorated due to decomposition of the antioxidant and only the manufacturing cost is increased.

활제는 수지 조성물의 최종제품의 표면을 매끄럽게 하여 가공성 향상을 시키는 작용을 한다. 본 발명에서는 외부활제 및 내부활제를 선택적으로 사용할 수 있다. 상기 내부활제는 폴리머 내부에 존재하여 수지 자체의 점도를 줄여 흐름을 좋게 하는 역할을 하고, 외부활제는 압출기 내의 폴리머 용융물과 금속표면 사이에서 압출 부하를 줄여 주는 작용을 한다. 본 발명에서의 활제로는 스테아라아미드(stearamide)계 활제를 사용하는 것이 바람직하다.The lubricant acts to smooth the surface of the final product of the resin composition to improve processability. In the present invention, external lubricants and internal lubricants may be selectively used. The inner lubricant is present in the polymer to reduce the viscosity of the resin itself to improve the flow, the outer lubricant serves to reduce the extrusion load between the polymer melt in the extruder and the metal surface. As the lubricant in the present invention, it is preferable to use a stearamide-based lubricant.

본 발명에서 상기 활제는 열가소성 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부, 바람직하게는 0.5 내지 5 중량부로 사용할 수 있다. 활제의 투입량이 0.1 중량부 보다 작은 경우에는 압출공정에서 고무 입자들이 수지 조성물에 균일하게 분산되는 것을 기대하기 어렵고, 사출 성형시 금형으로부터의 이형성이 저하되어 이형 크랙이나 핀 백화 등이 발생되어 상품의 가치를 떨어뜨리고, 10 중량부 보다 큰 경우에는 압출공정에서의 고무 입자의 균일한 분산과 유동성, 내충격성 등의 향상은 기대할 수 있으나, 내열성이 저하되어 바람직하지 않다.In the present invention, the lubricant may be used in an amount of 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the thermoplastic resin composition. If the amount of the lubricant is less than 0.1 part by weight, it is difficult to expect the rubber particles to be uniformly dispersed in the resin composition during the extrusion process, and the mold release property during the injection molding is lowered, resulting in release cracking or pin whitening. If the value is lowered and larger than 10 parts by weight, uniform dispersion of the rubber particles in the extrusion process, improvement of fluidity, impact resistance, and the like can be expected, but heat resistance is lowered, which is not preferable.

안정화제는 플라스틱의 열적 분해를 억제 또는 차단해 주는 역할을 한다. 본 발명에 사용될 수 있는 안정화제로는 포스파이트(phosphite)계, 스테아레이트(stearate)계가 있다. 안정화제의 함량은 열가소성 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 5 중량부, 바람직하게는 0.1 내지 2 중량부로 사용하는 것이 바람직한 데, 상기 함량이 0.1 중량부 보다 작은 경우에는 효율적으로 열적 분해를 차단해 주지 못하며, 5 중량부 보다 큰 경우에는 자체 분해에 의해 오히려 열안정성이 저하 되는 이유로 바람직하지 않다.Stabilizers act to inhibit or block thermal decomposition of plastics. Stabilizers that can be used in the present invention include phosphite-based, stearate-based. The content of the stabilizer is preferably used in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, preferably 0.1 to 2 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin composition. When the content is smaller than 0.1 part by weight, thermal decomposition is effectively blocked. If not greater than 5 parts by weight, it is not preferable because the thermal stability is lowered by self decomposition.

본 발명의 열가소성 수지 조성물의 제조방법은 특별히 한정되지는 않으며, 통상의 방법에 의해 제조할 수 있으며, 상기한 그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체, 및 그외 첨가제를 혼합하여 제조할 수 있다. 이러한 조성물은 통상의 방법으로 압출 성형하여 자동차, 전기/전자의 각종 부품 용도로 광범위하게 활용될 수 있다.The manufacturing method of the thermoplastic resin composition of this invention is not specifically limited, It can manufacture by a conventional method, It can manufacture by mixing the above-mentioned graft ABS polymer, the (alpha) -methylstyrene copolymer, and other additives. . Such compositions may be widely used in various parts of automobiles, electrical / electronics by extrusion molding in a conventional manner.

이하의 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 자세히 언급한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정하는 것이 아니다.The present invention is described in detail through the following examples and comparative examples. However, an Example is for illustrating this invention and is not limited only to these.

본 발명에서 사용된 성형 조건 및 물성 평가 조건은 다음과 같다.Molding conditions and physical property evaluation conditions used in the present invention are as follows.

(1) 압출 조건 : LEISTRITZ MICRO 27 GL-36D, 240 ∼ 260 ℃(1) Extrusion conditions: LEISTRITZ MICRO 27 GL-36D, 240 ~ 260 ℃

(2) 사출 성형 : ENGEL EC100(80 TON), 240 ∼ 260 ℃(2) Injection molding: ENGEL EC100 (80 TON), 240 ~ 260 ℃

(3) 열변형온도(HDT) : ASTM D-648(3) Heat Deflection Temperature (HDT): ASTM D-648

(4) 내화학성(ESCR) : 사출 시편을 영하 20 ℃가 유지되는 저온 챔버에서 1.3 %의 스트레인을 준 뒤 30 분 방치 후 신나(037u) 도포 후 20분 동안 크랙 발생 결과 관찰 (크랙 순서 표시 - 매우 우수:A, 우수:B, 보통:C, 열세:D, 매우 열세:E) (4) Chemical resistance (ESCR): Injected specimens in a low-temperature chamber maintained at minus 20 ° C and subjected to 1.3% strain and left for 30 minutes, followed by 20 minutes after application of thinner (037u). Very good: A, Excellent: B, Moderate: C, Thirteen: D, Very poor: E)

(5) 열융착 : 350℃ 열판에 일정한 압력(20 bar)을 10초간 가한 뒤 사출 시편이 열판에서 떨어질 때 생기는 실길이 측정 (㎝)(5) Heat fusion: Measurement of the actual length that occurs when the injection specimen falls off the hot plate after applying a constant pressure (20 bar) to the hot plate at 350 ° C for 10 seconds.

(6) 신율 : ASTM D-638(6) Elongation: ASTM D-638

(7) 충격강도 : ASTM D-256(7) Impact Strength: ASTM D-256

(8) 접촉각 (contact angle) : 도장 퍼짐성을 평가하기 위하여 24시간 이상 상온에서 방치 한 후 상온에서 극성 용매인 물과 비극성 용매인 디요오도메탄 (diiodomethane)과 수지와의 접촉각을 측정하였다. 일반적으로 수지표면과 화학용제와 친화성이 있으면 접촉각이 작아지게 된다. (8) Contact angle: In order to evaluate the coating spreadability, the contact angle between water as a polar solvent, diiodomethane and a non-polar solvent was measured at room temperature for at least 24 hours at room temperature. In general, if the resin surface and the chemical solvent has affinity, the contact angle becomes small.

제조예 1: 그라프트 ABS 중합체의 제조Preparation Example 1 Preparation of Graft ABS Polymer

1) 소구경 고무라텍스의 제조공정1) Manufacturing process of small diameter rubber latex

질소 치환된 중합 반응기(오토클레이브)에 이온교환수 100 중량부, 단량체로 1,3-부타디엔 100 중량부, 유화제로 로진산 칼륨염 1.2 중량부, 올레인산 포타슘염 1.5 중량부, 전해질로 탄산나트륨(Na2CO3) 0.1 중량부, 탄산수소칼륨(KHCO3) 0.5 중량부, 분자량 조절제로 3급 도데실메르캅탄(TDDM) 0.3 중량부를 일괄투여하고 반응온도를 55 ℃로 올린 다음, 개시제로 과황산칼륨 0.3 중량부를 일괄투여하여 반응을 개시시켰다. 10 시간 동안 반응시킨 후 3급 도데실메르캅탄 0.05 중량부를 다시 추가 투여하고 65 ℃에서 8 시간 동안 반응시킨 후 반응을 종료하여 소구경 고무라텍스를 제조하였다.In a nitrogen-substituted polymerization reactor (autoclave) 100 parts by weight of ion-exchanged water, 100 parts by weight of 1,3-butadiene as monomer, 1.2 parts by weight of potassium rosin salt as emulsifier, 1.5 parts by weight of potassium oleate salt, sodium carbonate as electrolyte 2 CO 3 ) 0.1 parts by weight, 0.5 parts by weight of potassium hydrogen carbonate (KHCO 3 ), 0.3 parts by weight of tertiary dodecyl mercaptan (TDDM) as a molecular weight regulator, and the reaction temperature was raised to 55 ℃, persulfate as an initiator 0.3 parts by weight of potassium was administered in a batch to initiate the reaction. After reacting for 10 hours, 0.05 parts by weight of tertiary dodecyl mercaptan was further administered again, and reacted at 65 ° C. for 8 hours to terminate the reaction, thereby preparing small-diameter rubber latex.

상기 제조된 소구경 고무라텍스의 겔함량은 90%, 팽윤지수는 18이었고, 입자경은 1000Å 정도였다.The gel content of the prepared small-diameter rubber latex was 90%, the swelling index was 18, the particle size was about 1000Å.

2) 대구경 고무라텍스의 제조(소구경 고무라텍스 융착) 공정2) Manufacturing large diameter rubber latex (fusion of small diameter rubber latex)

상기에서 제조된 소구경 고무라텍스 100 중량부를 반응조에 투입하고 교반속도를 10 rpm, 온도를 30 ℃로 조절한 후, 7 %의 아세트산 수용액 3.0 중량부를 1 시간 동안 서서히 투입한 후, 교반을 중단시키고 30 분 동안 방치하여 소구경 고무라텍스를 융착시켜 대구경 공액디엔 고무라텍스를 제조하였다. 이렇게 융착공정으로 제조된 대구경 고무라텍스로 소구경 고무라텍스와 동일한 방법으로 분석하였다.100 parts by weight of the small-diameter rubber latex prepared above was added to the reactor, the stirring speed was adjusted to 10 rpm, and the temperature was adjusted to 30 ° C., and then 3.0 parts by weight of 7% acetic acid aqueous solution was gradually added for 1 hour, and then the stirring was stopped. A large diameter conjugated diene rubber latex was prepared by fusing a small diameter rubber latex by leaving it for 30 minutes. The large-diameter rubber latex prepared by the fusion process was analyzed in the same manner as the small-diameter rubber latex.

이때 얻어진 고무라텍스의 입자경은 3000 Å이고, 겔함량은 90 %, 팽윤지수는 17 이었다.The rubber latex obtained at this time had a particle diameter of 3000 GPa, a gel content of 90%, and a swelling index of 17.

3) 그라프트 공정(그라프트 ABS 공중합체의 제조)3) Graft Process (Preparation of Graft ABS Copolymer)

질소 치환된 중합반응기에 상기 융착방법으로 제조된 대구경 고무라텍스 60 중량부, 이온교환수 65 중량부, 로진산칼륨 유화제 0.35 중량부, 소디움에틸렌디아민테트라아세테이트 0.1 중량부, 황산 제1철 0.005 중량부, 포름알데히드 소디움 설폭실레이트 0.23 중량부를 일괄 반응조에 투여하고 온도를 70℃ 로 승온하였다. 60 parts by weight of the large-diameter rubber latex prepared by the fusion method in the nitrogen-substituted polymerization reactor, 65 parts by weight of ion-exchanged water, 0.35 parts by weight of potassium rosinate emulsifier, 0.1 parts by weight of sodium ethylenediaminetetraacetate, 0.005 parts by weight of ferrous sulfate , 0.23 parts by weight of formaldehyde sodium sulfoxylate was administered to a batch reactor, and the temperature was raised to 70 ° C.

또한 이온 교환수 40 중량부, 로진산칼륨 0.5 중량부, 스티렌 19.2 중량부, 아크릴로니트릴 8.2 중량부, T-도데실메르캅탄 0.3 중량부, 디이소프로필렌하이드로퍼옥사이드 0.3 중량부의 혼합 유화액을 2 시간 동안 연속 투입 한 후, 여기에 다시 이온 교환수 10 중량부, 로진산칼륨 0.1 중량부, 스티렌 9.6 중량부, 아크릴로니트릴 3.0 중량부, T-도데실메르캅탄 0.1 중량부, 디이소프로필렌하이드로퍼옥사이드 0.1 중량부의 혼합 유화액을 1 시간 동안 연속 투입한 후 80℃ 로 승온시키고, 다시 1시간 동안 숙성시켜 반응을 종료시켰다.In addition, 40 parts by weight of ion-exchanged water, 0.5 parts by weight of potassium rosinate, 19.2 parts by weight of styrene, 8.2 parts by weight of acrylonitrile, 0.3 parts by weight of T-dodecyl mercaptan, and 0.3 parts by weight of diisopropylene hydroperoxide were mixed. After continuous addition for 10 hours, 10 parts by weight of ion-exchanged water, 0.1 parts by weight of potassium rosinate, 9.6 parts by weight of styrene, 3.0 parts by weight of acrylonitrile, 0.1 parts by weight of T-dodecyl mercaptan, and diisopropylene hydride 0.1 parts by weight of the mixed emulsion of loperoxide was continuously added for 1 hour, and then heated to 80 ° C, and aged for 1 hour to terminate the reaction.

이때 공중합전환율은 97.5 중량%, 고형응고분은 0.2 %, 그라프트율은 37 % 이었다.In this case, the copolymerization conversion rate was 97.5% by weight, solid coagulation content was 0.2%, and graft rate was 37%.

상기 라텍스를 황산 수용액으로 응고시키고 세척한 다음 분말을 얻었다.The latex was coagulated with an aqueous sulfuric acid solution and washed to obtain a powder.

제조예 2: α-메틸스티렌 공중합체 제조Preparation Example 2 Preparation of α-Methylstyrene Copolymer

α-메틸스티렌 70 중량부, 아크릴로니트릴 30 중량부, 용매로 톨루엔 30 중량부 및 분자량조절제로 디-t-도데실메르캅탄 0.15 중량부를 혼합한 다음 평균 반응시간이 3시간이 되도록 반응조에 연속적으로 투입하여 반응온도를 148℃로 유지하였다. 반응조에서 배출된 중합액은 예비가열조에서 가열하고 휘발조에서 미반응 단량체를 휘발시키고 폴리머의 온도가 210℃ 유지되도록 하여 폴리머 이송펌프 압출가공기를 이용하여 아크릴로니트릴-스티렌 (SAN) 공중합체 수지를 펠렛 형태로 가공하였다. 70 parts by weight of α-methylstyrene, 30 parts by weight of acrylonitrile, 30 parts by weight of toluene as a solvent, and 0.15 parts by weight of di-t-dodecylmercaptan with a molecular weight modifier were added to the reactor continuously so that the average reaction time was 3 hours. The reaction temperature was maintained at 148 ° C. The polymer solution discharged from the reactor was heated in a preheating tank, volatilized unreacted monomer in the volatilization tank, and the temperature of the polymer was maintained at 210.degree. C. using acrylonitrile-styrene (SAN) copolymer resin using a polymer transfer pump extrusion machine. Was processed into pellet form.

제조예 3: 이미드 치환 공중합체Preparation Example 3: Imide Substituted Copolymer

각각 3 개의 원료 혼합 탱크와 단량체 투입탱크, 및 2 개의 수직원통형 반응기가 직렬로 배열된 반응기에서 실시하였다.Three raw material mixing tanks, a monomer input tank, and two vertical cylindrical reactors, respectively, were carried out in a reactor arranged in series.

(제1공정)(Step 1)

먼저, 첫 번째 원료 혼합 탱크에 스티렌 38.2 중량%, 다관능 고온개시제로 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸 시클로헥산 0.01 중량%, 및 α-메틸스티렌 다이머 0.2 중량%의 혼합물을 투입하고, 두 번째 원료 혼합 탱크에 말레산 무수물 16.4 중량%, 메틸에틸케톤 16.4 중량%, 및 시클로헥사논 29.1 중량%의 혼합물을 투입하였다. 그 다음, 각각의 원료 혼합 탱크로부터 일정한 유속으로 제1반응기에 원료 물질을 투입하여 중합하였다. 제1반응기에서 분리기로 중합액이 연속적으로 투 입될 때, 중합액의 중합 전환율은 70 중량% 이상이 되도록 하였다. 이때, 반응기의 온도는 120 ℃로 유지하였다.First, 38.2% by weight of styrene in the first raw material mixing tank, 0.01% by weight of 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethyl cyclohexane as a polyfunctional high temperature initiator, and α-methylstyrene dimer 0.2% by weight of the mixture was added, and a mixture of 16.4% by weight of maleic anhydride, 16.4% by weight of methyl ethyl ketone, and 29.1% by weight of cyclohexanone was added to the second raw material mixing tank. Then, the raw materials were introduced into the first reactor at a constant flow rate from each raw material mixing tank and polymerized. When the polymerization liquid was continuously introduced into the separator in the first reactor, the polymerization conversion ratio of the polymerization liquid was 70% by weight or more. At this time, the temperature of the reactor was maintained at 120 ℃.

(제2공정)(2nd step)

상기 제1반응기를 거친 중합액을 폴링 스트랜드 탈휘발기 (falling strand devolatilizer) 방식의 분리기에 투입하고, 분리기내 온도를 180 ℃, 압력을 250 torr로 유지하면서 미반응된 단량체와 용매를 제거하였다. The polymer solution passed through the first reactor was introduced into a falling strand devolatilizer type separator, and unreacted monomer and solvent were removed while maintaining the temperature in the separator at 180 ° C. and the pressure at 250 torr.

(제3공정)(3rd step)

그 다음, 제2반응기에 상기 분리기에서 배출된 중합액에 제1공정에서 사용한 말레산 무수물과 동일한 몰수의 아닐린, 상기 아닐린의 3/100 배의 트리에틸아민, 및 상기 아닐린의 5 배의 메틸에틸케톤 및 시클로 헥사논의 혼합 용매를 함유하는 혼합물을 투입하고 이미드 치환 반응시켜 공중합 수지를 제조하였다. 이때 반응기의 온도는 140 ℃로 유지하였다.Then, to the polymerization liquid discharged from the separator in the second reactor, the same mole number of aniline as maleic anhydride used in the first step, 3/100 times triethylamine of the aniline, and 5 times methylethyl of the aniline A mixture containing a mixed solvent of ketone and cyclohexanone was added and imide substitution reaction was carried out to prepare a copolymer resin. At this time, the temperature of the reactor was maintained at 140 ℃.

실시예 1Example 1

제조예 1에 따라 제조된 그라프트 ABS 공중합체 30 중량부, 제조예 2에 따라 제조된 α-메틸스티렌 공중합체 70 중량부, 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제로 PMMA-g-GMA (폴리메틸메타크릴레이트-g-글리시딜 메타크릴레이트, poly(methyl methacrylate)-g-glycidyl methacrylate, PMMA:GMA = 30 중량% :70 중량%) 5 중량부, 활제로 H-WAX 200P(polyethylene Wax) 1.0 중량부, 안정화제로 디페닐 아이도소데실 포스페이트 0.2 중량부 및 산화방지제로 디-t-부틸 페닐 포스페이트 0.2 중량부를 혼합하여 240℃에서 2축 압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다.30 parts by weight of graft ABS copolymer prepared according to Preparation Example 1, 70 parts by weight of α-methylstyrene copolymer prepared according to Preparation Example 2, and PMMA-g-GMA (polymethylmeta) as an elongation and impact strength improving additive. Acrylate-g-glycidyl methacrylate, poly (methyl methacrylate) -g-glycidyl methacrylate, PMMA: GMA = 30% by weight: 70% by weight) 5 parts by weight, lubricant H-WAX 200P (polyethylene Wax) 1.0 By weight, 0.2 parts by weight of diphenyl isododecyl phosphate as a stabilizer and 0.2 parts by weight of di-t-butyl phenyl phosphate as an antioxidant were mixed to prepare pellets using a twin screw extruder at 240 ° C.

실시예 2Example 2

신율 및 충격강도 향상 첨가제로 PMMA-g-MAH (폴리메틸메타크릴레이트-g-말레산 무수물, poly(methyl methacrylate)-g-maleic anhydride, PMMA:MAH = 30 중량% : 70 중량%) 5 중량부를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 펠렛을 제조하였다.PMMA-g-MAH (polymethylmethacrylate-g-maleic anhydride, poly (methyl methacrylate) -g-maleic anhydride, PMMA: MAH = 30% by weight: 70% by weight) as an elongation and impact strength improving additive Pellets were prepared in the same manner as in Example 1, except that parts were used.

실시예 3Example 3

신율 및 충격강도 향상 첨가제로 α-메틸스티렌 공중합체와 말레산 무수물을 반응 압출하여 만들어진 AMSAN-MAH (α-메틸스티렌아크릴로니트릴-g-말레산 무수물, α-methylstyrene-g-maleic anhydride, AMSAN:MAH = 90 중량% : 10 중량%) 5 중량부를 사용한 점을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 펠렛을 제조하였다.AMSAN-MAH (α-methylstyrene-acrylonitrile-g-maleic anhydride, α-methylstyrene-g-maleic anhydride, AMSAN made by reacting and extruding α-methylstyrene copolymer with maleic anhydride as an elongation and impact strength improving additive. : MAH = 90% by weight: 10% by weight) A pellet was prepared in the same manner as in Example 1 except for using 5 parts by weight.

비교예 1Comparative Example 1

제조예 1에 따라 제조된 그라프트 ABS 공중합체 30 중량부, 제조예 2에 따라 제조된 α-메틸스티렌 공중합체 40 중량부, 제조예 3에 따라 제조된 이미드 치환 공중합체 30 중량부, 활제로 H-WAX 200P(polyethylene Wax) 1.0 중량부, 안정화제로 디페닐 아이도소데실 포스페이트 0.2 중량부 및 산화방지제로 디-t-부틸 페닐 포스페이트 0.2 중량부를 혼합하여 240℃에서 2축 압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다.30 parts by weight of graft ABS copolymer prepared according to Preparation Example 1, 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer prepared according to Preparation Example 2, 30 parts by weight of imide substituted copolymer prepared according to Preparation Example 3, lubricant 1.0 parts by weight of H-WAX 200P (polyethylene wax), 0.2 parts by weight of diphenyl isododecyl phosphate as stabilizer, and 0.2 parts by weight of di-t-butyl phenyl phosphate as antioxidant, using a twin screw extruder at 240 ° C. Pellets were prepared.

비교예 2Comparative Example 2

LG화학에서 생산된 상품명이 DP215인 ABS 공중합체 30 중량부, 제조예 2에 따라 제조된 α-메틸스티렌 공중합체 40 중량부, 제조예 3에 따라 제조된 이미드 치환 공중합체 30 중량부, 활제로 H-WAX 200P(polyethylene Wax) 1.0 중량부, 안정화제로 디페닐 아이도소데실 포스페이트 0.2 중량부 및 산화방지제로 디-t-부틸 페닐 포스페이트 0.2 중량부를 혼합하여 240℃에서 2축 압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다.30 parts by weight of ABS copolymer having a trade name DP215 produced by LG Chem, 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer prepared according to Preparation Example 2, 30 parts by weight of imide substituted copolymer prepared according to Preparation Example 3, lubricant 1.0 parts by weight of H-WAX 200P (polyethylene wax), 0.2 parts by weight of diphenyl isododecyl phosphate as stabilizer, and 0.2 parts by weight of di-t-butyl phenyl phosphate as antioxidant, using a twin screw extruder at 240 ° C. Pellets were prepared.

비교예 3Comparative Example 3

제조예 1에 따라 제조된 그라프트 ABS 공중합체 30 중량부, 제조예 2의 방법으로 제조된 α-메틸스티렌 공중합체 40 중량부, 일본 DENKA에서 생산된 상품명이 DENKA-IP (MS-NB)인 N-페닐말레이미드(PMI)계 내열보강제 30 중량부 , 활제로 H-WAX 200P(polyethylene Wax) 1.0 중량부, 안정화제로 디페닐 아이도소데실 포스페이트 0.2 중량부 및 산화방지제로 디-t-부틸 페닐 포스페이트 0.2 중량부를 혼합하여 240℃에서 2축 압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다30 parts by weight of the graft ABS copolymer prepared according to Preparation Example 1, 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer prepared by the method of Preparation Example 2, the trade name produced by Japan DENKA is DENKA-IP (MS-NB) 30 parts by weight of N-phenylmaleimide (PMI) -based heat enhancer, 1.0 part by weight of H-WAX 200P (polyethylene wax) as lubricant, 0.2 part by weight of diphenyl isododecyl phosphate as stabilizer and di-t-butyl as antioxidant 0.2 parts by weight of phenyl phosphate were mixed to prepare pellets using a twin screw extruder at 240 ° C.

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 및 3에 따라 제조된 펠렛을 다시 240 ℃에서 사출하여 열변형 온도, 열융착, 신율, 충격강도 및 내화학성 등의 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.The pellets prepared according to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 3 were again injected at 240 ° C. to measure physical properties such as heat deformation temperature, heat fusion, elongation, impact strength and chemical resistance, and the results are shown in Table 1 below. Shown in

실시예1Example 1 실시예2Example 2 실시예3Example 3 비교예1Comparative Example 1 비교예2Comparative Example 2 비교예3Comparative Example 3 열변형 온도 (℃, 1/4")Heat Deflection Temperature (℃, 1/4 ") 115.5115.5 115.8115.8 115.9115.9 115.4115.4 115.3115.3 115.9115.9 열융착 (㎝)Heat Fusion (cm) 0.00.0 0.00.0 0.00.0 0.00.0 7.07.0 0.00.0 신 율 (%)Elongation (%) 2525 2222 1515 1313 2020 1010 충격강도 (J/m,1/8")Impact Strength (J / m, 1/8 ") 110110 108108 100100 9898 9898 9090 내화학성 (ESCR)Chemical resistance (ESCR) AA AA BB BB DD DD

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 열가소성 수지 조성물은 비교예 1 내지 3에 비하여 충격강도, 열융착, 내화학성 면에서 우수한 효과를 보인다. As can be seen in Table 1, the thermoplastic resin composition of Examples 1 to 3 according to the present invention shows an excellent effect in terms of impact strength, heat fusion, and chemical resistance compared to Comparative Examples 1 to 3.

실시예 4Example 4

제조예 1에 따라 제조된 그라프트 ABS 공중합체 30 중량부, 제조예 2에 따라 제조된 α-메틸스티렌 공중합체 40 중량부, 도장 퍼짐성 향상 첨가제로 중량 평균 분자량 2,000 인 폴리프로필렌글리콜 1 중량부, 활제로 H-WAX 200P(polyethylene Wax) 1.0 중량부, 안정화제로 디페닐 아이도소데실 포스페이트 0.2 중량부 및 산화방지제로 디-t-부틸 페닐 포스페이트 0.2 중량부를 혼합하여 240℃에서 2축 압출기를 이용하여 펠렛을 제조하였다. 30 parts by weight of graft ABS copolymer prepared according to Preparation Example 1, 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer prepared according to Preparation Example 2, 1 part by weight of polypropylene glycol having a weight average molecular weight of 2,000 as a coating spreading additive. 1.0 part by weight of H-WAX 200P (polyethylene wax) as a lubricant, 0.2 part by weight of diphenyl isododecyl phosphate as a stabilizer, and 0.2 part by weight of di-t-butyl phenyl phosphate as an antioxidant to use a twin screw extruder at 240 ° C. Pellets were prepared.

실시예 5Example 5

도장 퍼짐성 향상 첨가제로 중량 평균 분자량 3,500 인 폴리프로필렌글리콜 1 중량부를 더 포함한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 펠렛을 제조하였다.Pellets were prepared in the same manner as in Example 4, except that 1 part by weight of polypropylene glycol having a weight average molecular weight of 3,500 was further included as the coating spreadability improving additive.

비교예 4Comparative Example 4

도장 퍼짐성 향상 첨가제로 중량 평균 분자량 425 인 폴리프로필렌글리콜 1 중량부를 더 포함한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 펠렛을 제조하였다.Pellets were prepared in the same manner as in Example 4, except that 1 part by weight of polypropylene glycol having a weight average molecular weight of 425 was further included as the coating spreadability improving additive.

상기 실시예 4 내지 5 및 비교예 4에 따라 제조된 펠렛을 다시 240 ℃에서 사출하여 열변형 온도, 열융착, 신율, 충격강도, 내화학성, 및 접촉각 등의 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The pellets prepared according to Examples 4 to 5 and Comparative Example 4 were again injected at 240 ° C. to measure physical properties such as thermal deformation temperature, heat fusion, elongation, impact strength, chemical resistance, and contact angle. 2 is shown.

실시예4Example 4 실시예5Example 5 비교예1Comparative Example 1 비교예4Comparative Example 4 열변형 온도 (℃, 1/4")Heat Deflection Temperature (℃, 1/4 ") 115.5115.5 115.8115.8 115.4115.4 115.0115.0 열융착 (㎝)Heat Fusion (cm) 0.00.0 0.00.0 0.00.0 0.10.1 신 율 (%)Elongation (%) 2525 2525 1313 2525 충격강도 (J/m,1/8")Impact Strength (J / m, 1/8 ") 110110 106106 9898 109109 내화학성 (ESCR)Chemical resistance (ESCR) AA AA BB AA 접촉각 (°) (디요오도메탄)Contact Angle (°) (Diiodomethane) 9.49.4 8.28.2 29.729.7 30.030.0

상기 표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 4 내지 5의 열가소성 수지 조성물은 도장 퍼짐성 향상 첨가제를 첨가함으로써 비교예 1 및 4에 비하여 충격강도, 열융착, 내화학성 향상 뿐만 아나라 접촉각이 작아져서 도장 퍼짐성이 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen in Table 2, the thermoplastic resin composition of Examples 4 to 5 according to the present invention is not only improved the impact strength, heat fusion, chemical resistance improvement compared to Comparative Examples 1 and 4 by adding the paint spreading enhancement additive It became clear that the contact angle became small and the coating spreadability was excellent.

본 발명에 따르면 높은 내열 특성을 가지고 있으면서 열융착성, 내화학성, 충격강도, 신율, 및 도장 퍼짐성이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a thermoplastic resin composition having high heat resistance and excellent heat sealability, chemical resistance, impact strength, elongation, and coating spreadability.

Claims (26)

그라프트 ABS 중합체, α-메틸스티렌 공중합체 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제를 포함하며, 상기 신율 및 충격강도 향상 첨가제가 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체, 스티렌과 말레산 무수물의 공중합체, 또는 α-메틸스티렌 공중합체와 말레산 무수물의 공중합체인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.Graft ABS polymers, α-methylstyrene copolymers and elongation and impact strength enhancing additives, wherein the elongation and impact strength enhancing additives are polymethylmethacrylate (PMMA) copolymers, copolymers of styrene and maleic anhydride, Or a copolymer of α-methylstyrene copolymer and maleic anhydride. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물이 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 80 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.According to claim 1, wherein the thermoplastic resin composition graft ABS polymer 20 to 40 parts by weight; 20 to 80 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; And 1 to 10 parts by weight of elongation and impact strength improving additives thermoplastic resin composition. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물이 이미드 치환 공중합체를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The thermoplastic resin composition of claim 1, wherein the thermoplastic resin composition further comprises an imide substituted copolymer. 제 3항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물이 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 80 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.According to claim 3, wherein the thermoplastic resin composition graft ABS polymer 20 to 40 parts by weight; 20 to 80 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; And 1 to 10 parts by weight of elongation and impact strength improving additives thermoplastic resin composition. 제 3항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물이 그라프트 ABS 중합체 20 내지 40 중량부; α-메틸스티렌 공중합체 20 내지 40 중량부; 이미드 치환 공중합체 10 내지 30 중량부; 및 신율 및 충격강도 향상 첨가제 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.According to claim 3, wherein the thermoplastic resin composition graft ABS polymer 20 to 40 parts by weight; 20 to 40 parts by weight of α-methylstyrene copolymer; 10 to 30 parts by weight of the imide substituted copolymer; And 1 to 10 parts by weight of elongation and impact strength improving additives thermoplastic resin composition. 제 1항에 있어서, 상기 그라프트 ABS 중합체가,The method of claim 1, wherein the graft ABS polymer, (a) 평균입경이 800 내지 1500Å이고, 겔 함량이 80 내지 90%인 폴리부타디엔 고무 라텍스(소구경 고무 라텍스) 10 내지 40 중량부;(a) 10 to 40 parts by weight of polybutadiene rubber latex (small diameter rubber latex) having an average particle diameter of 800 to 1500 mm 3 and a gel content of 80 to 90%; (b) 평균입경이 2500 내지 3500Å이고 겔 함량이 80 내지 90%인 폴리부타디엔 고무 라텍스(대구경 고무 라텍스) 15 내지 30 중량부;(b) 15 to 30 parts by weight of a polybutadiene rubber latex (large diameter rubber latex) having an average particle diameter of 2500 to 3500 mm 3 and a gel content of 80 to 90%; (c) 방향족 비닐 화합물 15 내지 30 중량부; 및 (c) 15 to 30 parts by weight of the aromatic vinyl compound; And (d) 비닐시안화합물 10 내지 25 중량부를 그라프트 반응시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.(d) 10 to 25 parts by weight of the vinyl cyan compound by graft reaction, characterized in that the thermoplastic resin composition. 제 6항에 있어서, 상기 방향족 비닐 화합물이 스티렌, α-메틸스티렌 및 비닐톨루엔으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.7. The thermoplastic resin composition according to claim 6, wherein the aromatic vinyl compound is selected from the group consisting of styrene, α-methylstyrene and vinyltoluene. 제 6항에 있어서, 상기 비닐시안 화합물이 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The thermoplastic resin composition according to claim 6, wherein the vinyl cyan compound is selected from the group consisting of acrylonitrile, methacrylonitrile and ethacrylonitrile. 제 1항에 있어서, 상기 α-메틸스티렌 공중합체가 α-메틸스티렌 및 아크릴로니트릴을 공중합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the α-methylstyrene copolymer is prepared by copolymerizing α-methylstyrene and acrylonitrile. 제 1항에 있어서, 상기 α-메틸스티렌 공중합체가 α-메틸스티렌 50 내지 80 중량부 및 아크릴로니트릴 20 내지 50 중량부를 공중합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the α-methylstyrene copolymer is prepared by copolymerizing 50 to 80 parts by weight of α-methylstyrene and 20 to 50 parts by weight of acrylonitrile. 제 1항에 있어서, 상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 공중합체가 메틸메타크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-GMA), 메틸메타크릴레이트와 말레산 무수물의 그라프트 공중합체(PMMA-g-MAH), 메틸메타크릴레이트와 에틸 아크릴레이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-EA), 및 메틸메타크릴레이트와 비닐 아세테이트의 그라프트 공중합체(PMMA-g-VA)로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The method of claim 1, wherein the polymethyl methacrylate (PMMA) copolymer is a graft copolymer of methyl methacrylate and glycidyl methacrylate (PMMA-g-GMA), methyl methacrylate and maleic anhydride Graft copolymer (PMMA-g-MAH), graft copolymer of methyl methacrylate and ethyl acrylate (PMMA-g-EA), and graft copolymer of methyl methacrylate and vinyl acetate (PMMA-g-MAH) g-VA) is selected from the group consisting of thermoplastic resin compositions. 제 1항에 있어서, 상기 열가소성 수지 조성물이 산화방지제, 안정화제, 및 활제로 이루어진 군으로부터 1 종 이상 선택되는 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The thermoplastic resin composition of claim 1, wherein the thermoplastic resin composition further comprises an additive selected from the group consisting of antioxidants, stabilizers, and lubricants. 제 12항에 있어서, 상기 첨가제의 함량이 열가소성 수지 조성물 100 중량부에 대하여 산화방지제는 0.1 내지 5 중량부, 안정화제는 0.1 내지 5 중량부, 및 활제는 0.1 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.The thermoplastic resin composition of claim 12, wherein the amount of the additive is 0.1 to 5 parts by weight of antioxidant, 0.1 to 5 parts by weight of stabilizer, and 0.1 to 10 parts by weight of lubricant. Resin composition. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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