KR100698127B1 - Method for Making Electrode of Plasma Display Panel - Google Patents

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KR100698127B1
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Abstract

본 발명은 미세 패턴을 용이하게 형성하기 위한 PDP의 전극 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an electrode of a PDP for easily forming a fine pattern.

본 발명은 PDP(Plasma Display Panel)의 전극 형성 방법에 있어서, 기판의 상부에 전극재를 형성하는 단계와 상기 전극재의 상부에 유기물을 전극의 패턴으로 형성하는 단계와 자외선을 조사하여 상기 유기물을 경화하는 단계 및 상기 전극재를 현상하여 전극을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP의 전극 형성 방법을 제공한다.The present invention provides a method for forming an electrode of a plasma display panel (PDP), comprising: forming an electrode material on an upper portion of a substrate, forming an organic material on the electrode material in a pattern of an electrode, and curing the organic material by irradiating ultraviolet rays. And forming a electrode by developing the electrode material.

따라서, 본 발명에 의하면 PDP의 전극을 형성함에 있어서, 비감광성 재료를 사용하여 비용이 절약되고, 노광기와 glass mask가 필요 없는 PDP의 전극 형성 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention provides a method for forming an electrode of a PDP, in which a cost is reduced by using a non-photosensitive material in forming an electrode of the PDP, and an exposure apparatus and a glass mask are not required.

PDP, 전극, 비감광성 PDP, electrode, non-photosensitive

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 방법{Method for Making Electrode of Plasma Display Panel}Electrode Formation Method of Plasma Display Panel {Method for Making Electrode of Plasma Display Panel}

도1은 종래의 PDP의 방전셀 구조를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a discharge cell structure of a conventional PDP.

도2a 내지 도2c는 본 발명에 따른 PDP의 전극형성 방법을 나타낸 도면.2a to 2c are views showing the electrode formation method of the PDP according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : PDP 하판 20 : 하판유리10: PDP lower plate 20: lower plate glass

30 : 어드레스 전극 35 : 하판유전체30: address electrode 35: lower plate dielectric

40 : 격벽 45 : 형광체40: partition 45: phosphor

60 : PDP 상판 70 : 상판유리60: PDP top plate 70: top glass

75 : 상판유전체 80 : 보호막75: top dielectric 80: protective film

90 : 서스테인 전극 90a : 투명 전극90: sustain electrode 90a: transparent electrode

90b : 버스 전극 200 : 기판90b: bus electrode 200: substrate

210 : 블랙 매트릭스 220 : 전극재210: black matrix 220: electrode material

230 : 유기물230: organic matter

본 발명은 멀티 미디어 시대의 새로운 화상 표시 장치 중의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 함)에 관한 것으로서, 특히 PDP의 전극 형성 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (PDP), which is one of new image display apparatuses in the multimedia era, and more particularly, to a method of forming an electrode of a PDP.

멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다.With the advent of the multimedia era, display devices that can express more detailed, larger, and more natural colors are required.

그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube) 구조나 LCD(Liquid Crystal Display) 방식으로는 한계가 있어서, 평판표시장치 중 PDP가 각광받고 있으며 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 고정세화와 대화면화가 급속도로 발전하고 있다.However, there is a limit to the current CRT (Cathode Ray Tube) structure or LCD (Liquid Crystal Display) method to construct a large screen of 40 inches or more, and PDP is attracting attention among flat panel display devices, and its use is expanding to the field of high-definition image. For the sake of this, high-definition and large screens are rapidly developing.

PDP의 최대 특징은 같은 자체 발광형인 CRT와 비교하여 10cm 이하로 얇게 제작될 수 있고, 평면의 대화면(60~80inch)제작이 손쉬울 뿐 아니라 스타일(style)이나 디자인(design)면에서 종래 CRT와는 명확히 구별이 된다.The biggest feature of PDP is that it can be made as thin as 10cm or less compared to the same self-luminous CRT, and it is easy to manufacture large flat screen (60 ~ 80inch), and also in terms of style and design, it is different from conventional CRT. It is clearly distinguishable.

PDP는 얇고 가벼우며, 자체 발광형으로 박진감, 현장감 있는 화상 구현이 가능하고, 구조가 간단하며 대화면 평면 디스플레이(display)를 쉽게 제작할 수 있어, 일찍부터 HDTV(고선명 TV)의 적격 판정을 받아왔다.PDP is thin, light, self-luminous and enables real-time, realistic images, simple structure, and easy to produce large-screen flat panel display, and has been qualified for HDTV (high definition TV) since early.

LCD와 비교하면 자체 발광형이므로 좌우 넓은 범위에 걸쳐 깨끗하고 아름다운 화면을 볼 수 있고, 시야각이 수평, 수직 어느 쪽으로도 160°이상의 광시야각을 갖고 있다.Compared with LCD, it is a self-luminous type, so you can see beautiful and beautiful screens over a wide range of left and right.

특히, 화면 교체 시간이 LCD보다 10배 이상 빠르므로 동화상 표시에 가장 알맞은 TV라고 할 수 있으며, 도트 매트릭스(Dot Matrix) 방식에 의한 고정화소에서 영상 표시 방식이기 때문에 밝고, 색 편차나 화면의 비뚤어짐이 없고, 자계의 영향은 전혀 받지 않아 대화면, 고화질 영상에 가장 적합한 TV라 할 수 있다.Especially, since the screen replacement time is 10 times faster than LCD, it is the most suitable TV for displaying moving images.It is bright because it is a video display method in a fixed pixel by dot matrix method, and color deviation and screen skew Without the influence of the magnetic field at all, it can be said to be the best TV for a large screen, high-definition video.

PDP는 격벽으로 정의되는 픽셀 내에 형광체를 가지고 있으며,그 형광체의 하부 각각에 어드레스전극을 구비하는 하판과, 상기 하판의 어드레스전극에 대항하는 버스전극 및 서스테인전극을 구비하는 상판으로 구성된다.The PDP has a phosphor in a pixel defined by a partition wall, and includes a lower plate having an address electrode at each lower portion of the phosphor, and an upper plate having a bus electrode and a sustain electrode opposed to the address electrode of the lower plate.

도1은 종래의 PDP의 픽셀구조를 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view showing a pixel structure of a conventional PDP.

도1을 참조하여, 종래 기술에 의한 PDP의 구조를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1, the structure of the PDP according to the prior art will be described.

3전극 교류 면방전형 PDP는 하판유리(20)의 상부 일부에 어드레스 전극(30)가 위치하며,상기 하판 유리(20)와 어드레스 전극(30)의 상부면에 하판유전체(35)가 위치한다.In the three-electrode AC surface discharge type PDP, an address electrode 30 is positioned on a portion of an upper portion of the lower plate glass 20, and a lower plate dielectric 35 is positioned on an upper surface of the lower plate glass 20 and the address electrode 30.

상기 하판유전체(35)의 상부 일부에는 격벽(40)이 형성되는데, 상기 격벽(40)은 수평방향보다 수직 방향이 더 긴 형태이고 상기 어드레스 전극(30)으로부터 소정거리 이격된다.The upper part of the lower plate dielectric 35 is formed with a partition wall 40. The partition wall 40 has a longer vertical direction than the horizontal direction and is spaced apart from the address electrode 30 by a predetermined distance.

상기 격벽(40)의 측면 및 상기 하판유전체(35)의 상부면에는 형광체(45)가 위치한다.Phosphors 45 are disposed on the side surfaces of the barrier rib 40 and the upper surface of the lower plate dielectric 35.

이상이 PDP 하판(10)의 구조이며, 이하에서 PDP 상판(60)의 구조를 설명한다.The above is the structure of the PDP lower plate 10, and the structure of the PDP upper plate 60 will be described below.

상판유리(70)의 하부면에 상기 어드레스 전극(30)과 교차되도록 일정한 간격을 두고 서스테인 전극쌍(90)가 구비되는데, 투명 전극(90a)은 도전율이 낮아 버스 전극(90b)가 구비되어 상기 서스테인 전극쌍(Y,Z)의 저항을 줄이게 된다.Sustain electrode pairs 90 are provided on the lower surface of the upper plate glass 70 at regular intervals so as to intersect with the address electrode 30. The transparent electrode 90a has a low conductivity and a bus electrode 90b is provided. The resistance of the sustain electrode pairs Y and Z is reduced.

상기 상판유리(70)와 서스테인 전극쌍(90)의 하부면에는 상판유전체(75)가 구비되고, 상기 상판유전체(75)의 하부면에는 보호막(80)이 위치한다.An upper plate dielectric 75 is provided on the lower surfaces of the upper plate glass 70 and the sustain electrode pairs 90, and a passivation layer 80 is disposed on the lower surface of the upper plate dielectric 75.

상기 PDP 하판(10)의 상부면과 상기 PDP 상판(60)이 소정거리 이격되게 접합되어 PDP 방전셀을 형성되는데, 상기 각각의 서스테인 전극(90)의 사이 간격 또는 상기 격벽(40)의 상부에 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 구비되어, PDP에 유입되는 외부광이 패널에 반사되는 것을 흡수하는 역할을 한다.The upper surface of the lower surface of the PDP 10 and the upper surface of the PDP 60 are joined to be spaced apart a predetermined distance to form a PDP discharge cell, the interval between the respective sustain electrode 90 or the upper portion of the partition 40 A black matrix is provided to absorb external light flowing into the PDP to the panel.

이 때, PDP 상판(60)과 하판(10) 및 격벽(40)으로 정의되는 방전셀 내에는 방전가스가 주입되는데, 상기 방전가스는 불활성기체로서 He+Xe 또는 Ne+Xe 또는 He+Ne+Xe 가스 등이 주입된다.At this time, a discharge gas is injected into the discharge cells defined by the PDP upper plate 60, the lower plate 10, and the partition wall 40. The discharge gas is He + Xe or Ne + Xe or He + Ne + as an inert gas. Xe gas or the like is injected.

상기에서 설명한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 작용을 설명하면 다음고 같다.The operation of the conventional plasma display panel described above is as follows.

상기 어드레스 전극(30)과 상기 서스테인 전극쌍(Y,Z)에 전압이 인가되어 상판과 하판측 전극에 전압차가 발생하게 되면, 상기 격벽(40)과 상판 및 하판으로 정의되는 방전셀 내에 저장된 방전가스가 플라즈마 상태가 되어 자외선이 발생한다.When a voltage is applied to the address electrode 30 and the sustain electrode pairs Y and Z to generate a voltage difference between the upper and lower electrodes, the discharge stored in the discharge cells defined as the partition 40 and the upper and lower plates. The gas enters a plasma state and ultraviolet rays are generated.

상기 자외선은 상기 형광체(45)를 여기시켜 적색, 녹색 또는 청색의 가시광선이 발생하는데, 상기 가시광선은 상기 형광체(45)의 종류에 따라 결정되며, 이에 따라 상기 각 방전셀은 적색, 녹색 또는 청색을 띤다.The ultraviolet rays excite the phosphor 45 to generate red, green, or blue visible light. The visible light is determined according to the type of the phosphor 45. Accordingly, each of the discharge cells is red, green, or blue. It is blue.

상기 발생된 가시광선은 투명한 상판유전체(75)와 상판유리(70)를 통해 외부로 발산한다.The generated visible light is emitted to the outside through the transparent top dielectric 75 and the top glass 70.

상기 서스테인 전극쌍(Y,Z)를 이루는 투명전극(90a)는 ITO(인듐-틴-옥사이드, Indium-Tin-Oxide) 등 투명한 도전성 물질로 형성되나 도전율이 낮아, 버스 전극(90b)가 접합된어 상기 서스테인 전극쌍(Y,Z)의 저항을 줄이게 된다.The transparent electrode 90a constituting the sustain electrode pairs Y and Z is formed of a transparent conductive material such as ITO (Indium-Tin-oxide, Indium-Tin-Oxide), but has a low conductivity, and thus, the bus electrode 90b is bonded thereto. Thus, the resistance of the sustain electrode pairs Y and Z is reduced.

상기 상판유전체(75)는 상기 투명 전극(90a)과 상기 버스 전극(90b)과의 화학반응을 피하기 위해 연화점이 높은 PbO계의 유리를 사용한다.The top dielectric 75 uses PbO-based glass having a high softening point to avoid chemical reaction between the transparent electrode 90a and the bus electrode 90b.

상기 보호층(80)은 플라즈마 방전시 발생된 스퍼터링으로 인해 상기 상판 유전체층(75)가 손상되는 것을 방지하고 2차 전자의 방출 효율을 높이는 역할을 하며, 통상 산화마그네슘(MgO)가 사용된다.The protective layer 80 prevents damage to the upper dielectric layer 75 due to sputtering generated during plasma discharge and increases emission efficiency of secondary electrons, and magnesium oxide (MgO) is usually used.

상기 어드레스 전극(30)는 방송국의 명령 signal을 받아들이는 전극이며, 상기 서스테인 전극(90)는 상기 어드레스 전극(30)에 신호가 있을 때 방전을 일으켜서 발광하게 하는 전극이다.The address electrode 30 is an electrode that receives a command signal from a broadcasting station, and the sustain electrode 90 is an electrode that causes discharge by emitting light when there is a signal at the address electrode 30.

종래의 전극 형성법으로는 샌드 블라스트법, 리프트 오프법 및 인쇄, 건조 혹은 라미네이션 후 노광,현상 등을 실시하는 방법이 있었다.Conventional electrode formation methods include sand blasting, lift-off and printing, drying or lamination, exposure and development.

그러나, 상술한 종래의 PDP의 전극 형성 방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the aforementioned electrode formation method of the conventional PDP has the following problems.

첫째, 샌드 블라스트법은 식각 대상물에 연마제를 분사시켜 패턴을 형성하는 방식이므로, 연마재 분사로 인하여 유리기판 또는 투명전극이 손상되는 문제점이 있고, 또한 하부 부분이 절삭되는 문제점이 있다.First, since the sand blasting method is a method of forming a pattern by injecting an abrasive to the etching target, there is a problem that the glass substrate or the transparent electrode is damaged by the abrasive injection, and the lower portion is cut.

둘째, 리프트 오프법은 샌드 블라스트법과 마찬가지로 전극의 고정세화를 얻을 수 있다는 장점은 있지만, 감광막 패턴의 박리시에 전극이 함께 떨어져나가는 문제점이 있고, 또한 감광성 패턴의 상부에 전극용 페이스트가 잔류될 경우에는 상기 감광막 패턴의 박리가 어렵다는 문제점이 있다.Secondly, the lift-off method has the advantage that the electrode can be made finer like the sand blasting method, but there is a problem that the electrodes come off together when the photosensitive film pattern is peeled off, and when the electrode paste remains on top of the photosensitive pattern. There is a problem that peeling of the photosensitive film pattern is difficult.

셋째, 인쇄, 건조 혹은 라미네이션 후 노광, 현상 등을 실시하는 경우, 다면취 등의 대형 사이즈(size)에서 노광시 글라스 마스크(glass mask)가 문제되며, 전극재의 재료에 감광성 단량체(monomer)를 사용하여 비용이 증가하는 문제점이 있다.Third, when performing exposure, development, etc. after printing, drying, or lamination, a glass mask is a problem during exposure at a large size such as a multi-faceted odor, and a photosensitive monomer is used as an electrode material. There is a problem that the cost increases.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 비감광성 재료를 사용하여 비용이 절약되고, 노광기와 glass mask가 필요 없는 PDP의 전극 형성 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for forming an electrode of a PDP that uses a non-photosensitive material and saves cost, and does not require an exposure machine and a glass mask.

본 발명의 다른 목적은 유기물만을 가지고 패터닝을 실시하여 미세 패턴 형성에 유리한 PDP의 전극 형성 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for forming an electrode of PDP which is advantageous for forming a fine pattern by performing patterning with only organic material.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 PDP(Plasma Display Panel)의 전극 형성 방법에 있어서, 기판의 상부에 전극재를 형성하는 단계와 상기 전극재의 상부에 유기물을 전극의 패턴으로 형성하는 단계와 자외선을 조사하여 상기 유기물을 경화하는 단계 및 상기 전극재를 현상하여 전극을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP의 전극 형성 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for forming an electrode of a plasma display panel (PDP), the step of forming an electrode material on the upper portion of the substrate and the organic material formed on the electrode material in the pattern of the electrode and ultraviolet It provides a method for forming an electrode of the PDP comprising the step of curing the organic material by irradiating and developing the electrode material to form an electrode.

본 발명은 기판과 상기 기판의 상부에 형성된 전극층 및 상기 전극층의 상부에 형성된 유기물층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP 상판을 제공한 다.The present invention provides a PDP top plate comprising a substrate, an electrode layer formed on the substrate, and an organic material layer formed on the electrode layer.

이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above object will be described.

종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The same components as in the prior art are given the same names and the same reference numerals for convenience of description, and detailed description thereof will be omitted.

도2a 내지 도2c는 본 발명에 따른 PDP의 전극형성 방법을 나타낸 도면이다.2A to 2C are diagrams illustrating an electrode forming method of a PDP according to the present invention.

도2a 내지 도2c를 참조하여 본 발명에 따른 PDP의 전극 형성 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 2A to 2C, an electrode forming method of a PDP according to the present invention will be described.

먼저, 기판(200)의 상부에 전극재(220)를 형성하는데, 상기 전극재(220)는 현상 특성이 우수한 것이어야 한다.First, the electrode material 220 is formed on the substrate 200, and the electrode material 220 should have excellent development characteristics.

상기 기판(200)은 상부에 상기 전극재(220)를 형성하기 위한 것이므로, PDP의 상판 또는 하판을 이루는 상판유리와 하판유리가 모두 가능하다.Since the substrate 200 is for forming the electrode material 220 thereon, both the upper glass and the lower glass forming the upper or lower plate of the PDP are possible.

즉, 본 발명에 따른 PDP의 전극 형성 방법은 PDP의 상판과 하판 모두에 적용할 수 있으므로, 어드레스 전극과 서스테인 전극의 형성 방법에 모두 적용할 수 있다.That is, the electrode forming method of the PDP according to the present invention can be applied to both the upper plate and the lower plate of the PDP, and thus can be applied to both the address electrode and the sustain electrode forming method.

다만, PDP 상판을 제작할 때는 BM(블랙 매트릭스)가 포함될 수 있으므로, 이 때는 상기 기판(210)의 상부에 BM층(210)이 형성되고, 상기 BM층(210)의 상부에 상기 전극재(220)가 형성된다.However, when manufacturing the PDP top plate may include a BM (black matrix), in this case, the BM layer 210 is formed on the upper portion of the substrate 210, the electrode material 220 on the upper portion of the BM layer 210 ) Is formed.

이 때, 상기 전극재(220)의 하부에 상기 BM층(210)이 형성되어서 함께 PDP 상판의 상부에 형성될 수도 있으나, PDP 상판의 상부에 상기 BM층(210)가 이미 형 성되고, 상기 BM층(210)의 상부에 상기 전극재(220)가 형성될 수도 있다.At this time, the BM layer 210 may be formed below the electrode material 220 so that the BM layer 210 may be formed on the top of the PDP top plate, but the BM layer 210 is already formed on the top of the PDP top plate. The electrode material 220 may be formed on the BM layer 210.

바람직하게는, 상기 전극재(220)는 인쇄, 테이블 코팅, 라미네이션 등의 방법으로 상기 기판(200)의 상부에 형성된다.Preferably, the electrode material 220 is formed on the substrate 200 by printing, table coating, lamination, or the like.

이어서, 상기 기판(200)의 상부에 형성된 상기 전극재(220)의 상부에 유기물(230)을 전극의 패턴으로, 즉 형성하고자 하는 전극과 동일한 폭으로 형성한다.Subsequently, the organic material 230 is formed on the electrode material 220 formed on the substrate 200 in a pattern of an electrode, that is, the same width as the electrode to be formed.

즉, 상기 유기물(230)를 미리 전극의 패턴으로 형성함으로써, 후에 현상 공정에서 전극의 패턴을 별도로 형성하는 공정이 생략되어도 무방하다.That is, by forming the organic material 230 in the pattern of the electrode in advance, the step of separately forming the pattern of the electrode in the development step may be omitted.

상기 유기물(230)는 비감광성이고 비현상성이어야 하며, 바람직하게는 비현상성 아크릴 바인더 또는 UV(자외선) 경화용 바인더로 구성되어야 한다.The organic material 230 should be non-photosensitive and non-developing, and preferably should be composed of a non-developing acrylic binder or a UV (ultraviolet) curing binder.

상기 유기물(230)는 인쇄, 잉크 젯(Ink Jet), 디스펜싱(Dispensing) 및 오프 셋(Offset) 등의 방법으로 형성될 수 있다.The organic material 230 may be formed by printing, ink jet, dispensing, and offset.

이어서, 상기 유기물(230)을 경화시키는데, 상기 유기물(230)이 UV 경화용 바인더로 구성되었으면 자외선을 조사하여 경화할 수 있을 것이다.Subsequently, the organic material 230 is cured. If the organic material 230 is composed of a UV curing binder, the organic material 230 may be cured by irradiation with ultraviolet rays.

이어서, 상기 전극재(220)를 현상하여 전극의 패턴을 형성하는데, 바람직하게는 탄산나트륨(Na2CO3)을 현상액으로 사용한다.Subsequently, the electrode material 220 is developed to form a pattern of the electrode. Preferably, sodium carbonate (Na 2 CO 3) is used as a developer.

즉, 본 발명에 따른 PDP의 전극 형성 방법은 상기 전극재(220)의 상부에 비현상성인 유기물이 형성되어 있으므로, glass mask를 상부에 씌운 후 노광하는 공정을 실시하지 않아도 된다.That is, in the method of forming an electrode of the PDP according to the present invention, since a non-developing organic material is formed on the electrode material 220, the process of exposing the glass mask after covering it is not necessary.

이어서, 소성 공정을 거쳐서 전극을 완성한다.Next, an electrode is completed through a baking process.

상기의 공정을 거쳐 완성된 PDP의 상판 또는 하판의 구조는, 기판(200)의 상부에 전극(220)이 형성되어 있고, 상기 전극(200)의 상부에 유기물(230)이 형성되어 있다.In the structure of the upper plate or the lower plate of the PDP completed through the above process, the electrode 220 is formed on the substrate 200, and the organic material 230 is formed on the electrode 200.

또한, PDP 상판의 경우 BM층(210)이 상기 기판(200)과 상기 전극(220)의 사이에 형성될 수도 있다.In addition, in the case of a PDP top plate, a BM layer 210 may be formed between the substrate 200 and the electrode 220.

상술한 방법으로 형성된 PDP 전극은 유기물을 전극재의 상부에, 전극의 패턴으로 미리 형성하므로 미세 패턴의 형성이 용이하다.Since the PDP electrode formed by the above-described method is formed in advance in the organic material on the electrode material in the pattern of the electrode, it is easy to form a fine pattern.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and such modifications are included within the scope of the present invention even though modifications may be made by those skilled in the art to which the present invention pertains.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 PDP의 전극 형성 방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effects of the electrode formation method of the PDP according to the present invention described above are as follows.

첫째, PDP의 전극을 형성함에 있어서, 비감광성 재료를 사용하여 비용이 절약되고, 노광기와 glass mask가 필요 없는 PDP의 전극 형성 방법을 제공하는 것이다.First, in forming an electrode of the PDP, it is possible to provide a method of forming an electrode of the PDP that uses a non-photosensitive material and saves cost, and does not require an exposure machine and a glass mask.

둘째, PDP의 전극을 형성함에 있어서, 유기물만을 가지고 패터닝을 실시하여 미세 패턴 형성에 유리한 PDP의 전극 형성 방법을 제공하는 것이다.Secondly, in forming an electrode of the PDP, the present invention provides a method of forming an electrode of the PDP, which is advantageous in forming a fine pattern by performing patterning using only organic materials.

Claims (10)

기판의 상부에 비감광성 전극재를 형성하는 단계;Forming a non-photosensitive electrode material on top of the substrate; 상기 전극재의 상부에 유기물로 이루어진 패턴을 형성하는 단계;Forming a pattern made of an organic material on the electrode material; 상기 유기물 패턴을 마스크로 하여, 상기 전극재를 현상하여 전극 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And developing the electrode material by using the organic pattern as a mask to form an electrode pattern. 제 1 항에 있어서, 상기 비감광성 전극재를 형성하는 단계는,The method of claim 1, wherein the forming of the non-photosensitive electrode material, 상기 기판의 상부에 전극재 그린 시트를 라미네이팅하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And manufacturing an electrode material green sheet on the substrate. 제 1 항에 있어서, 상기 유기물 패턴을 형성하는 단계는,The method of claim 1, wherein the forming of the organic material pattern comprises: 비현상성 유기물, 자외선 경화성 유기물 또는 감광성 유기물 중 어느 하나로 패턴을 형성하는 단계; 및Forming a pattern with any of non-developing organics, ultraviolet curable organics, or photosensitive organics; And 상기 형성된 패턴을 경화시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.And curing the formed pattern. 제 1 항에 있어서, 상기 유기물 패턴을 형성하는 단계는,The method of claim 1, wherein the forming of the organic material pattern comprises: 인쇄법, 잉크젯 법, 디스펜싱법 또는 오프셋법 중 어느 하나의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.A method of manufacturing a plasma display panel, which is performed by any one of a printing method, an inkjet method, a dispensing method, and an offset method. 제 1 항에 있어서, 상기 전극재를 현상하는 단계는,The method of claim 1, wherein the developing of the electrode material comprises: Na2CO3(탄산나트륨)를 사용하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 방법.A method of forming an electrode of a plasma display panel, characterized by using Na 2 CO 3 (sodium carbonate). 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 기판과 상기 전극 패턴의 사이에 블랙 매트릭스(black matrix)가 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 방법.And forming a black matrix between the substrate and the electrode pattern. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 전극 패턴을 소성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 방법.And firing the electrode pattern. 기판;Board; 상기 기판의 상부에 형성된 전극층: 및An electrode layer formed on the substrate; and 상기 전극층의 상부에 패터닝되어 형성된 유기물층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판.An upper plate of the plasma display panel comprising an organic material layer formed by patterning on the electrode layer. 제 8 항에 있어서, 상기 유기물층은,The method of claim 8, wherein the organic material layer, 비현상성 유기물, 자외선 경화성 유기물 또는 감광성 유기물을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판.A top plate of a plasma display panel comprising non-developing organic material, ultraviolet curable organic material, or photosensitive organic material. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,The method according to claim 8 or 9, 상기 기판과 상기 전극층의 사이에 구비된 블랙 매트릭스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 상판.The top plate of the plasma display panel further comprises a black matrix provided between the substrate and the electrode layer.
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