KR100692018B1 - Packaging Apparatus for PDP module and Method for Manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PDP모듈용 포장물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a package for a PDP module and a method of manufacturing the same.
본 발명은 N2 또는 CO2가스를 초임계 상태로 변화시켜 사출기의 실린더 내부로 주입하고 용융 열가소성 수지와 혼련후 금형의 내부로 주입하여 성형하는 것을 특징으로 하는 PDP모듈용 포장물의 제조방법을 제공한다. The present invention provides a method for producing a package for a PDP module, characterized in that the injection of N 2 or CO 2 gas into a supercritical state and injected into the cylinder of the injection molding machine and kneaded with molten thermoplastic resin into the mold. do.
또한 본 발명은 PDP모듈 배면의 수평 및 수직으로 접촉되어 고정 ㆍ지지하는 수평ㆍ수직 지지체와, 상기 수평ㆍ수직 지지체와 연결되어 PDP모듈 측면에 접촉되어 고정ㆍ지지하는 측면 지지체를 포함하는 PDP모듈용 포장물에 있어서, 상기 수평 지지체는 상기 PDP모듈에 형성된 브라켓의 보스에 안착되어 접촉되는 체결 홈부, 상기 PDP모듈을 운반 가능하도록 하기 위한 운반 손잡이부, 및 상기 체결 홈부와 운반 손잡이부를 제외한 나머지 부분이 보강되도록 형성된 메쉬 타입 보강 돌출부를 포함하고, 상기 체결 홈부에는 상기 브라켓의 보스와 스크류 체결하기 위한 체결 홀과 상기 체결 홀 주변으로 제 1보강 리브가 형성되도록 금형이 설계되어 상기 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 PDP모듈용 포장물을 제공한다.In addition, the present invention is for a PDP module comprising a horizontal and vertical support for horizontally and vertically contacting and fixing and supporting the rear surface of the PDP module, and a side support connected to the side of the PDP module in contact with the horizontal and vertical support In the package, the horizontal support is secured by a fastening groove portion seated in contact with the boss of the bracket formed on the PDP module, a carrying handle portion for carrying the PDP module, and the remaining portions except the fastening groove portion and the carrying handle portion. And a mesh-type reinforcement protrusion formed so that the fastening groove has a fastening hole for screwing the boss of the bracket and a first reinforcing rib formed around the fastening hole to be manufactured by the manufacturing method. It provides a package for the PDP module.
초임계 상태, PDP모듈용 포장물, 수평ㆍ수직 지지체, 측면 지지체Supercritical, package for PDP module, horizontal and vertical supports, side supports
Description
도 1은 종래 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing the structure of a conventional plasma display device.
도 2는 종래 PDP 모듈용 포장물을 개략적으로 나타낸 도면이다.2 is a view schematically showing a package for a conventional PDP module.
도 3은 본 발명의 PDP 모듈용 포장물 제조공정인 사출공정의 개략도이다.3 is a schematic view of an injection process, which is a package manufacturing process for a PDP module of the present invention.
도 4는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 PDP 모듈용 포장물의 구조를 나타낸 사시도이다.4 is a perspective view showing the structure of a package for a PDP module manufactured by the manufacturing method of the present invention.
도 5는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 PDP 모듈용 포장물이 PDP 모듈에 결합된 구조를 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view illustrating a structure in which a package for a PDP module manufactured by the manufacturing method of the present invention is coupled to a PDP module.
도 6은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 PDP 모듈 포장물이 패킹부재에 패킹된 구조를 나타낸 사시도이다. 6 is a perspective view showing a structure in which a PDP module package manufactured by the manufacturing method of the present invention is packed in a packing member.
***** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ********** Explanation of symbols for the main parts of the drawing *****
210: PDP 220: 방열판210: PDP 220: heat sink
221: 브라켓 222: 보스221: bracket 222: boss
300: PDP 모듈 포장물 310: 수평 지지체300: PDP module package 310: horizontal support
311: 체결 홈부 312: 운반 손잡이부311: fastening groove 312: carrying handle
313: 메쉬타입 보강 돌출부 320: 수직 지지체313: mesh type reinforcement protrusion 320: vertical support
321: 보강 돌출부 330: 측면 지지체321: reinforcing protrusion 330: side support
331: 테두리부 331a: 지그 삽입 홀331:
A: 제 1보강 리브 B: 제 2보강 리브 A: 1st reinforcement rib B: 2nd reinforcement rib
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 플라즈마 디스플레이 패널 모듈 운송 중 파손 없이 안정적으로 이송할 수 있도록 한 플라즈마 디스플레이 패널 모듈용 포장물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a package for a plasma display panel module and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a package for a plasma display panel module and a method for manufacturing the same, which can be transported stably without damage during transport of the plasma display panel module.
일반적으로, 플라즈마 표시 장치는 소다라임(Soda-lime) 글라스로 된 전면 기판과 후면 기판 사이에 존재하는 불활성 가스가 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)이 발생되어 내부에 형성된 형광체를 발광시켜 화상을 구현하는 장치이다.In general, a plasma display device generates vacuum ultraviolet rays when an inert gas existing between a soda-lime glass front substrate and a rear substrate is discharged by a high frequency voltage. A device for realizing an image by emitting a formed phosphor.
도 1은 종래 플라즈마 표시장치의 구조를 개략적으로 나타낸 구조이다. 도시된 바와 같이, 플라즈마 표시장치는 외형을 결정하는 프런트 캐비넷(111) 및 백 커버(Back cover,112)를 포함한 케이스(110)와, 상기 케이스 내부의 기체 방전에 의한 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 플라즈마 디스플레이 패널(120,Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함.)과, 상기 PDP를 구동, 제어하기 위하 여 PCB를 포함한 구동장치(130)와, 상기 구동장치와 연결되어 플라즈마 표시장치 구동시 발생되는 열을 방열하기 위한 방열판(140)과 상기 PDP의 전면으로 소정의 간격을 갖고 투명성 유리기판(미도시)에 필름이 부착되어 형성된 필터(Filter,150)와 상기 필터(150)를 지지함과 동시에 금속 백 커버와 전기적으로 연결시키는 핑거 스프링 가스켓(Finger Spring Gasket,160) 및 필터 지지대(Filter Supporter,170)와, 상기 구동장치를 포함한 PDP를 지지하는 모듈 서포터(Module Supporter,180)를 포함한다.1 is a structure schematically showing the structure of a conventional plasma display device. As shown, the plasma display device excites the phosphor with a
이와 같은 구조를 갖는 종래 플라즈마 표시장치의 제작공정은 먼저, 상기 화상을 구현하는 PDP를 제작한 후, 상기 PDP 후면에 형성된 방열판과 구동 장치 등을 조립하여 PDP 모듈을 제작하고, 이 후, 상기 PDP 모듈에 외형을 결정하는 케이스 등을 형성하여 완제품인 플라즈마 표시장치를 제작한다.In the fabrication process of the conventional plasma display device having such a structure, first, a PDP for realizing the image is fabricated, and then a heat sink and a driving device formed on the rear surface of the PDP are assembled to fabricate a PDP module. A case for determining the appearance of the module is formed in the module to manufacture a plasma display device as a finished product.
한편, 상기 플라즈마 표시장치는 동일한 장소에서 완제품 세트로 조립되지 않고, 구동회로부가 장착된 PDP 모듈, 케이스 등이 따로 세트업체에 운반되어 이를 조립하여 완성된다. 그러므로 상기 플라즈마 표시장치의 부품 운반 과정 중 변형이나 파손과 같은 부품의 안정성 면이 무엇보다 중요하다.On the other hand, the plasma display device is not assembled into a finished product set in the same place, and a PDP module, a case, etc., equipped with a driving circuit unit, are separately delivered to a set company and assembled. Therefore, the stability of the components, such as deformation or breakage, is of paramount importance during the transportation of the components of the plasma display device.
이에 따라 상기 플라즈마 표시장치 각 부품들은 소정의 포장물에 포장되어 운반되게 되는데 특히, 상기 PDP 모듈은 박형이고 대형 화면이라는 특성으로 운송시 작은 진동이나 충격에 주의를 요하게 된다. Accordingly, each component of the plasma display device is packaged and transported in a predetermined package. In particular, the PDP module is thin and has a large screen, so it is necessary to pay attention to a small vibration or shock during transportation.
도 2는 종래 PDP 모듈용 포장물을 개략적으로 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, 종래 PDP 모듈용 포장물(50)은 PDP를 지지하기 위하여 다수의 바(bar)로 이 루어진 지지부재(51)와 상기 지지부재의 외주면에 상기 지지부재 전체를 지지하기 위하여 철재봉(52)이 용접되어 고정된다. 상기 지지부재(51)는 PDP 운송시 유동되어 이탈되지 않도록 상, 하, 좌, 우에 형성된 바(bar)가 ‘ㄴ’자 형상으로 이루어진다. 2 is a view schematically showing a package for a conventional PDP module. As shown, the conventional package for the
이와 같은 종래 PDP 모듈용 포장물은 대부분이 무거운 철재로 이루어져 있기 때문에 PDP 모듈을 포장하여 운반하는데 있어 어려움이 뒤따르고, 상기 철재인 재질로 인하여 제조비가 상승하는 문제점이 있다.Since the package for the conventional PDP module is mostly made of heavy steel, there is a difficulty in packaging and transporting the PDP module, and there is a problem in that the manufacturing cost increases due to the steel material.
더구나 상기와 같이 철재 재질로 이루어진 포장물은 글라스로 된 상기 PDP을 포장하여 운반시 약간의 진동이나 충격에도 파손되는 위험성이 높다.In addition, the packaging material made of steel as described above has a high risk of being damaged by slight vibrations or shocks when the PDP is made of glass.
따라서 최근에는 PDP 모듈용 포장물의 소재로 열가소성 수지를 이용하여 통상의 사출성형법으로 사출하여 포장물을 제조하는 방법이 널리 사용되어지고 있다. 이로써 종래 합판과 철재로 이루어진 PDP 모듈용 포장물에 비해 가벼워서 운반시 작업이 손쉬울 뿐만 아니라 재료비 측면에 있어서도 상당히 절감된다. Therefore, in recent years, a method of manufacturing a package by injecting with a conventional injection molding method using a thermoplastic resin as a material of the package for a PDP module has been widely used. As a result, it is lighter than the conventional packaging for PDP modules made of plywood and steel, and is easy to carry out during transportation, and also considerably reduces in terms of material cost.
그러나 통상의 사출성형법은 대형 박막제품 제작에 한계가 있고, 재료 및 설계관점 뿐만아니라 금형에 있어서도 제약이 따른다. 뿐만아니라 사출압력이 매우 높아 다양한 불량이 생겼다.However, the conventional injection molding method is limited in the production of large-scale thin film products, and there are limitations not only in terms of material and design but also in molds. In addition, the injection pressure is very high, resulting in various defects.
전술한 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널 모듈 이송시 파손없이 안전하게 이송할 수 있는 PDP 모듈 포장물의 제조방법 및 그 제조방법을 이용하여 제조된 PDP모듈용 포장물을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a PDP module package that can be safely transported without damage when transporting the plasma display panel module, and a package for a PDP module manufactured using the method. .
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 N2 또는 CO2가스를 초임계 상태로 변화시켜 사출기의 실린더 내부로 주입하고 용융 열가소성 수지와 혼련후 금형의 내부로 주입하여 성형하는 것을 특징으로 하는 PDP모듈용 포장물의 제조방법을 제공한다. In order to solve the above technical problem, the present invention is characterized in that the injection of N 2 or CO 2 gas into the supercritical state and injected into the cylinder of the injection molding machine and kneaded with molten thermoplastic resin and then injected into the mold. It provides a method of manufacturing a package for a PDP module.
또한 본 발명은 PDP모듈 배면의 수평 및 수직으로 접촉되어 고정 ㆍ지지하는 수평ㆍ수직 지지체와, 상기 수평ㆍ수직 지지체와 연결되어 PDP모듈 측면에 접촉되어 고정ㆍ지지하는 측면 지지체를 포함하는 PDP모듈용 포장물에 있어서, In addition, the present invention is for a PDP module comprising a horizontal and vertical support for horizontally and vertically contacting and fixing and supporting the rear surface of the PDP module, and a side support connected to the side of the PDP module in contact with the horizontal and vertical support In the package,
상기 수평 지지체는 상기 PDP모듈에 형성된 브라켓의 보스에 안착되어 접촉되는 체결 홈부, 상기 PDP모듈을 운반 가능하도록 하기 위한 운반 손잡이부, 및 상기 체결 홈부와 운반 손잡이부를 제외한 나머지 부분이 보강되도록 형성된 메쉬 타입 보강 돌출부를 포함하고,The horizontal support is a mesh type formed so that the fastening groove portion seated in contact with the boss of the bracket formed on the PDP module, a carrying handle portion for carrying the PDP module, and the remaining portions except the fastening groove portion and the carrying handle portion are reinforced. Including reinforcement protrusions,
상기 체결 홈부에는 상기 브라켓의 보스와 스크류 체결하기 위한 체결 홀과 상기 체결 홀 주변으로 제 1보강 리브가 형성되도록 금형이 설계되어 상기 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 PDP모듈용 포장물을 제공한다.The fastening groove provides a package for a PDP module, characterized in that a mold is designed to be manufactured by the manufacturing method such that a fastening hole for screwing the boss of the bracket and a first reinforcing rib is formed around the fastening hole.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명은 PDP모듈용 포장물의 제조방법에 있어서 일반 사출성형 방법에 발포성형기법을 도입하여 PDP모듈용 포장물을 제조한다.In the present invention, a foam molding method is introduced into a general injection molding method in a method of manufacturing a package for a PDP module, thereby manufacturing a package for a PDP module.
기존의 열가소성 수지에 기포를 생성하고 적용하는데 있어서 가장 중요한 한 계요소는 기포크기가 크다는 점과 기포 크기의 불균일성이다. 이로인해 최종 제품의 인장강도, 충격강도, 굽힘강도 등 기계적 성질을 저하시키고 쉽게 부러지는 단점이 있었다. 또한 기포들이 재료 밖으로 표출되지 않게 하기 위해 제품단면을 상대적으로 두껍게 해야 한다는 제약이 있었다. 기존의 발포공법은 화학적 발포촉매(chemical blowing agent)를 사용하는데, 이 경우 발포촉매 수준과 방출을 제어하는데 근본적인 어려움이 있으므로 품질의 일관성이 떨어졌다. 그리고 대부분 가연성 발포촉매를 사용함으로 환경비친화적이었다.The most important limitations in creating and applying bubbles to existing thermoplastics are the large bubble size and the non-uniformity of bubble size. As a result, the mechanical properties such as tensile strength, impact strength, bending strength, etc. of the final product were lowered and were easily broken. There was also a constraint that the cross section of the product should be relatively thick in order to prevent bubbles from appearing out of the material. Conventional foaming methods use chemical blowing agents, in which case there is a fundamental difficulty in controlling the foaming catalyst level and emission, resulting in poor quality consistency. And most of them were environment friendly by using flammable foam catalyst.
이에 비해 본 발명은 화학적 발포촉매를 사용하지 않으면서도 발포소재내에 고밀도, 초미세의 기포핵을 생성시키는 방식을 사용하고 있다.In contrast, the present invention uses a method of producing a high density, ultra-fine bubble nucleus in the foamed material without using a chemical foam catalyst.
본 발명의 PDP모듈용 포장물 제조방법을 단계별로 나누어 도3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 3 divided by the step of manufacturing a package for the PDP module of the present invention as follows.
1.가스 용해 단계1. Gas Melting Step
호퍼(1)에 펠릿상태의 열가소성수지를 넣고 가열하여 사출기의 실린더(2)내부에 용융수지를 마련한다. 그 후 플런져 또는 스크류(3)에 의하여 용융수지를 이송하며 가스발생기로부터 N2 또는 CO2가스를 발생시키고 초임계 유체(SCF)컨트롤러를 사용하여 초임계 상태로 변화시켜 사출기의 실린더 내부에 주입한다.A pelletized thermoplastic resin is put into the hopper 1 and heated to prepare a molten resin in the cylinder 2 of the injection molding machine. The molten resin is then conveyed by a plunger or screw (3) to generate N 2 or CO 2 gas from the gas generator, and into a supercritical state using a supercritical fluid (SCF) controller, injected into the cylinder of the injection machine. do.
초임계 유체는 액체의 표면장력보다 작은 표면장력을 가지므로 매질에 더욱 쉽게 확산가능하다. 즉, 이때 N2, CO2가스는 용융수지에 빠르게 용해된다.Supercritical fluids have a surface tension that is less than the surface tension of the liquid and are therefore more readily diffuseable in the medium. That is, at this time N 2 , CO 2 gas is quickly dissolved in the molten resin.
CO2가스를 예로 들자면, 온도가 31℃를 초과하고 압력이 1,100psi를 초과할 경우 초임계상태가 된다. Take CO 2 gas as an example, if the temperature is above 31 ° C and the pressure is above 1,100 psi, then it is supercritical.
2. 핵화단계(셀형성)2. Nucleation step (cell formation)
용융수지 내에 초임계 유체를 침투 혼련후, 금형(4)의 내부로 주입시킨다. 이때 주입전에는 단상구조로 존재하지만 주입시 급격한 압력저하로 가스입자의 핵화가 진행된다. 이 단계에서는 균일한 발포공 형성을 위해서 빠른 압력강하가 필요하다.After the supercritical fluid is penetrated and kneaded in the molten resin, it is injected into the mold 4. At this time, before injection, it exists as a single phase structure, but the nucleation of the gas particles proceeds due to the rapid pressure drop during the injection. This step requires a rapid pressure drop to form a uniform foam hole.
3. 셀성장 단계3. Cell Growth Stage
금형의 내부에서 셀이 성장하는 단계이다. 이때 온도, 압력 등 성형조건에 따라 셀크기가 조정된다.The cell grows inside the mold. At this time, the cell size is adjusted according to molding conditions such as temperature and pressure.
4. 형상화 및 이형단계4. Shape and Release
금형의 내부를 충진하면서 제품을 형상화하고 얻어진 PDP패널용 포장물을 이형하는 단계이다. 이때 균일한 내압을 가지며 잔류응력이 감소하여 별도의 보압은 필요하지 않다.This is a step of shaping the product while filling the inside of the mold and releasing the package for the PDP panel obtained. At this time, it has a uniform internal pressure and residual stress is reduced, so no additional holding pressure is required.
상기 사출성형에 의한 PDP모듈용 포장물 제조방법에 있어서의 금형은 후술하는 PDP모듈용 포장물의 구조적 특징에 적합하도록 설계되고 통상의 금형제작방법으로 제작하여 PDP모듈용 포장물을 제조한다.The mold in the method for manufacturing a package for a PDP module by injection molding is designed to conform to the structural features of the package for a PDP module to be described later, and manufactured by a conventional mold manufacturing method to produce a package for a PDP module.
본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP모듈용 포장물은 다음과 같은 구조상의 특징을 가지고 있다. The package for PDP module manufactured by the manufacturing method of the present invention has the following structural features.
본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP모듈용 포장물은 PDP모듈 배면의 수평 및 수직으로 접촉되어 고정 ㆍ지지하는 수평ㆍ수직 지지체와, 상기 수평ㆍ수직 지지체 와 연결되어 PDP모듈 측면에 접촉되어 고정ㆍ지지하는 측면 지지체를 포함하는 PDP모듈용 포장물에 있어서, 상기 수평 지지체는 상기 PDP모듈에 형성된 브라켓의 보스에 안착되어 접촉되는 체결 홈부, 상기 PDP모듈을 운반 가능하도록 하기 위한 운반 손잡이부, 및 상기 체결 홈부와 운반 손잡이부를 제외한 나머지 부분이 보강되도록 형성된 메쉬 타입 보강 돌출부를 포함하고, 상기 체결 홈부에는 상기 브라켓의 보스와 스크류 체결하기 위한 체결 홀과 상기 체결 홀 주변으로 제 1보강 리브가 형성되는 것을 특징으로 한다.The package for the PDP module manufactured by the manufacturing method of the present invention has a horizontal and vertical support which is fixed and supported by the horizontal and vertical contact of the rear surface of the PDP module, and is connected and fixed to the side of the PDP module by being connected to the horizontal and vertical support A package for a PDP module comprising a side support, wherein the horizontal support is a fastening groove part seated in contact with a boss of a bracket formed on the PDP module, a carrying handle part for carrying the PDP module, and the fastening groove part And a mesh type reinforcement protrusion formed to reinforce the remaining portion except for the carrying handle, wherein the fastening groove has a fastening hole for screwing with the boss of the bracket and a first reinforcing rib formed around the fastening hole. .
상기 수직 지지체는 지지 강도를 보강하기 위한 보강 돌출부를 포함하고, 상기 보강 돌출부는 상기 PDP모듈의 구동회로부와 접촉되는 측면부가 일정거리만큼 단차를 이루는 것을 특징으로 한다.The vertical support may include a reinforcing protrusion for reinforcing support strength, and the reinforcing protrusion may form a step by a predetermined distance from a side portion contacting the driving circuit of the PDP module.
상기 측면 지지체는 외형을 결정하는 테두리부와 상기 테두리부에 운반용 지그가 삽입되기 위한 복수개의 삽입 홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.The side support is characterized in that the edge portion for determining the appearance and a plurality of insertion holes for inserting the transport jig to the edge portion is formed.
상기 복수개 삽입 홀 사이에 제 2보강 리브가 형성되는 것을 특징으로 한다.A second reinforcing rib is formed between the plurality of insertion holes.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 PDP모듈용 포장물의 제조방법으로 제조된 PDP모듈용 포장물의 구조를 나타낸 사시도이고, 도 4를 참조하면, 본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP모듈용 포장물(300)은 PDP 모듈(미도시) 배면의 수평 및 수직으로 접촉되어 고정ㆍ지지하는 수평, 수직 지지체(310,320)와, 수평, 수직 지지체(310,320)와 연결되어 PDP 모듈(미도시) 측면에 접촉되어 고정ㆍ지지하는 측면 지지체(330)를 포함 한다. 4 is a perspective view showing the structure of a package for a PDP module manufactured by a method for manufacturing a package for a PDP module of the present invention. Referring to FIG. 4, the package for a
수평 지지체(310)는 이 후 설명할 도 5의 PDP 모듈(210,220)에서 방열판(220)에 설치된 브라켓(221) 상의 돌출된 보스(222)에 안착되어 결합되도록 체결 홈부(311)가 형성되고, 체결 홈부의 홈(311a)의 개수는 상기 보스(222)의 수와 동일하게 형성된다. 또한, 체결 홈부(311)의 홈(311a)은 보스(222)와 스크류(222a) 체결되도록 하기 위한 체결 홀(311a')이 형성된다. The
특히, 상기 수평 지지체(310)의 체결 홈부(311)에 형성된 체결 홀(311a)은 PDP 모듈(210,220)과 포장물(300)과의 결합에 있어서 충분한 강도를 가지고 있어야 한다. 즉, 체결 홈(311a)이 외부의 충격이나 작업시 외력에 의하여 크랙이 발생하거나 파손이 되면 PDP 모듈용 포장물(300)은 실질적으로 상기 PDP 모듈(210,220)과 결합되지 않아 무용지물이 된다. In particular, the
따라서 궁극적으로 PDP 모듈용 포장물(300)에서 가장 높은 강도가 유지되어야 할 부분은 상기 PDP 모듈의 방열판 상에 형성된 보스(222)와 체결되는 수평 지지체(310)의 체결 홈부(311)라 할 수 있다.Therefore, ultimately, the portion where the highest strength is to be maintained in the
이에 대해 본 발명에 따른 수평 지지체의 체결 홈부(311)는 보스(222)와 스크류(222a) 체결하기 위하여 형성된 체결 홀(311a') 주변으로 제 1보강 리브(A)가 형성된다. On the other hand, the
또한, 이러한 제 1보강 리브(A)는 본 발명의 PDP 모듈용 포장물을 열가소성 수지의 재질로 사출성형하여 제작할 때, 사출시 냉각조건을 유리하게 할 수 있어 상기 체결 홀(311a')의 고유형상을 유지할 수 있게 된다.In addition, when the first reinforcing rib (A) is manufactured by injection molding the PDP module package of the present invention with a material of thermoplastic resin, it is possible to favor the cooling conditions during injection, so that the inherent shape of the fastening hole (311a '). It can be maintained.
한편, 수평 지지체에 형성된 체결 홈부(311)와 더불어 상기 PDP 모듈을 운반하도록 하기 위한 운반 손잡이부(312)가 체결 홈부(311)와 일정 간격을 두어 형성되고, 체결 홈부(311)와 운반 손잡이부(312)를 제외한 나머지 부분은 강성을 보완하기 위하여 메쉬 타입의 보강 돌출부(313)가 형성된다.On the other hand, a carrying
수직 지지체(320)는 수평 지지체(310)와 마찬가지로 수직 지지체(320) 자체의 강성을 보완하여 지지강도를 보강하기 위한 보강 돌출부(321)가 형성된다. 다만, 이러한 보강 돌출부(321)는 메쉬 타입과는 다른 'ㄷ‘자 형상의 단면을 이룬다. 또한, 보강 돌출부(321)는 PDP 모듈의 구동회로부(미도시)와 접촉되는 측면부(321a)가 일정거리만큼 단차를 이룬다. 이는 PDP 모듈(210,220)과의 결합시 상기 PDP 모듈(210,220)에 포함되는 구동회로부(미도시)의 공간을 확보하여 작업성을 향상시키기 위함이다.Similar to the
측면 지지체(330)는 외형을 결정하는 테두리부(331)를 포함하고, 테두리부(331)는 지그가 삽입되어 운반 작업을 더욱 효율적으로 하기 위한 복수개의 삽입 홀(331a)이 형성된다. 특히, 측면 지지체(330)의 테두리부(331)에 형성된 삽입 홀(331a) 역시 수평 지지체(310)에 형성된 체결 홈부와(311) 마찬가지로 높은 강도를 유지해야 함이 바람직하다. 이는 지그를 이용한 PDP 모듈 운반시 충분한 강도를 갖지 못해 상기 PDP 모듈(210,220)의 무게로 인하여 파손될 수 있기 때문이다.The
이에 대해 본 발명에 따른 테두리부(331)에 형성된 복수개의 삽입 홀(331a) 사이에 제 2보강 리브(B)를 설치한다.On the other hand, a second reinforcing rib B is provided between the plurality of
도 5는 본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP 모듈용 포장물이 PDP 모듈에 결 합된 구조를 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 PDP 모듈용 포장물(300)은 PDP 모듈(210,220) 각 부분에 접촉되어 고정ㆍ지지하게 된다.5 is a perspective view showing a structure in which a package for a PDP module manufactured by the manufacturing method of the present invention is bonded to a PDP module. As shown, the
한편, PDP 모듈(210,220)은 화면이 표시되는 PDP(210)와 PDP(210) 배면에 구동회로 기판(미도시)이 포함된 방열판(220)과 방열판(220) 배면에 나란하게 설치되어 방열판(220)의 강성을 보강하는 브라켓(221)과 브라켓(221) 상에 형성되어 수평 지지체(310)와 스크류(222a) 체결되도록 체결 홀(222b)이 형성된 보스(222)를 포함한다.On the other hand, the PDP module (210, 220) is installed side by side on the rear surface of the
이와 같이 본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP 모듈용 포장물(300)은 PDP 모듈(210,220)과 결합될 때, 구조적으로 PDP 모듈(210,220)을 지지하는데 있어 충분한 강도를 유지할 수 있도록 설계 ㆍ제조되어 있어 운반시 외부 충격이나 진동에 의하여 체결 홈부(311)나 지그 삽입 홀(311a)과 같은 주요 결합부위가 파손됨을 방지할 수 있게 된다. As described above, the
또한, 본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP 모듈용 포장물(300)은 열가소성수지로 이루어져 있으므로 운송시 PDP 모듈용 포장물(300) 무게로 인한 작업성 저하를 방지할 수 있다. 이와 같은 재질로 이루어진 본 발명의 PDP 모듈용 포장물(300)은 종래 합판과 철재로 이루어진 PDP 모듈용 포장물(50)에 비하여 재료비 측면에 있어서도 상당히 절감된다. In addition, since the
도 6은 본 발명의 제조방법으로 제조된 PDP 모듈 포장물이 패킹부재에 패킹된 구조를 나타낸 도이다. 도시된 바와 같이, PDP 모듈(210,220)과 결합된 다수의 PDP 모듈 포장물(300)은 수납 가능한 패킹부재(400)에 일렬로 배치되어 패킹되고, 이와 같이 PDP 모듈(210,220)과 결합되어 패킹된 PDP 모듈 포장물(300)은 원하는 목적지에 운반되어 분리된 후, 다시 재활용된다. 6 is a view showing a structure in which a PDP module package manufactured by the manufacturing method of the present invention is packed in a packing member. As shown, a plurality of
상술한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. As described above, those skilled in the art will understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
본 발명의 PDP 모듈용 포장물의 제조방법으로 제조할 경우에는 발포성형이므로 수지량이 일반 성형보다 적고, 수지의 유동성이 우수하여 저온성형이 가능하며 금형온도를 낮출수 있고, 사출압력에 의한 내부응력이 분산되어 내부 스트레스가 없는 성형품을 얻을 수 있다. 게다가 친환경적인 가스를 사용하므로 환경비용이 절감되며 별도의 보압공정이 필요없는 등 비용면에 있어서도 상당히 절감된다. In the case of manufacturing the package for PDP module according to the present invention, since the foam molding, the amount of resin is smaller than that of general molding, and the resin has excellent fluidity, which enables low temperature molding, lowers the mold temperature, and internal stress caused by injection pressure. It can be dispersed to obtain a molded article without internal stress. In addition, the use of environmentally friendly gases reduces environmental costs and significantly reduces costs, including the need for a separate holding process.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 PDP 모듈용 포장물은 종래의 것에 비해 가벼워서 운반시 작업이 용이하며 포장물 조직내 기포생성으로 충격강도가 높을 뿐만아니라 체결부의 지지 강도를 개선하여 운반시 외부의 진동이나 충격에 파손됨이 없이 안정되게 이송 가능할 수 있는 효과가 있다.In addition, the package for PDP module manufactured by the manufacturing method of the present invention is lighter than the conventional one, so that it is easy to work when transporting, and the impact strength is enhanced by generating bubbles in the tissue of the package, as well as improving the support strength of the fastening portion to the outside of the transport There is an effect that can be transported stably without being damaged by vibration or shock.
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