KR100675603B1 - The method of construction of repair and finish for structure of concrete - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콘크리트 구조물을 보수하고 마감하는 공법에 관한 것으로, 이를 대략 설명하면, 이는 보수가 필요한 콘크리트 구조물의 표면을 그라인더로 돌출된 부분이나 노후화된 부분을 갈아 내어 정리하고, 고압의 물로 세척해 내어 건조하여 표면을 정리하는 하지 정리 공정(S1); 상기 정리된 표면에 분말 프라이머에 물을 섞은 프라이머를 도포하는 프라이머 처리 공정(S2); 상기 프라이머가 경화되기 전에 폴리머 모르타르를 적절한 압력을 주면서 발라서 콘크리트 구조물의 표면을 매끄럽게 하여 경화하는 단면 복구 공정(S3); 상기 표면에 세라믹 코팅하는 마감 공정(S4)으로 콘크리트 구조물의 표면의 보수 및 마감을 완료하며, 이 공정에 의해 상기 프라이머와 폴리머 모르타르 부분의 접착력이 우수하고, 상기 마감한 표면이 세라믹 코팅에 의해 내부식성, 내후성, 내충격성이 높은 것이다.The present invention relates to a method for repairing and finishing a concrete structure, which is roughly described, it is to clean up the surface of the concrete structure that needs to be repaired by grinding the grind portion or the aging part, washed with high pressure water Lower extremity rearranging step (S1) of arranging the surface by drying; A primer treatment step (S2) of applying a primer mixed with water to a powder primer on the clean surface; A cross-sectional recovery step (S3) of smoothing and hardening the surface of the concrete structure by applying a polymer mortar with an appropriate pressure before the primer is cured; The finishing process (S4) of ceramic coating on the surface to complete the repair and finishing of the surface of the concrete structure, by this process is excellent in adhesion between the primer and the polymer mortar portion, and the finished surface by the ceramic coating It is highly corrosive, weather resistant and impact resistant.
콘크리트 구조물, 보수, 마감, 폴리머 모르타르, 프라이머 Concrete Structures, Repairs, Finishes, Polymer Mortars, Primers
Description
도 1은 본 발명에 따른 공정도.1 is a process chart according to the present invention.
도 2는 본 발명과 관련한 종래공정도.2 is a conventional process diagram related to the present invention.
본 발명은 콘크리트 구조물을 보수하고 마감하는 공법에 관한 것으로, 하지가 정리된 콘크리트 구조물의 표면에 분말 프라이머를 적정량의 물과 섞어 도포하고, 이에 폴리머 모르타르로 표면을 정리하여 단면을 복구하며, 이를 경화한 뒤에 세라믹 코팅으로 경화하여 콘크리트 구조물을 보수·마감함에 따라, 경제적이면서도 내구성, 내후성, 내식성 및 친환경적인 보수, 마감을 할 수 있는 것이다.The present invention relates to a method for repairing and finishing a concrete structure, the powder primer is applied to the surface of the concrete structure in which the lower extremity is mixed with an appropriate amount of water, and the surface is repaired by arranging the surface with a polymer mortar, and curing it After hardening with a ceramic coating, the concrete structure can be repaired and finished, resulting in economical durability, weather resistance, corrosion resistance and eco-friendly repair and finishing.
일반적으로 콘크리트 구조물의 표면은 대개 외부로 노출이 되어 있어서, 시간이 지남에 따라 노후화되어 심미성이 떨어지고, 그 표면에 크랙이 발생하여 구조 물의 강성을 떨어뜨림은 물론, 이 크랙으로 수분이 침투하면, 추가적인 균열을 더 쉽게 유발하는 원인이 될 뿐만 아니라, 침투된 수분은 내부에 배근된 철근을 쉬이 부식시키는 원인이 되는바, 콘크리트 구조물이 노후화되면 이러한 심미성과 강도 저하를 원인으로 그 표면의 보수와 마감 처리가 필요하게 된다.In general, the surface of the concrete structure is usually exposed to the outside, aging over time, resulting in poor aesthetics, cracks on the surface of the structure to reduce the rigidity of the structure, as well as moisture penetrates into this crack, Not only does it cause additional cracks more easily, but infiltrated moisture can easily corrode the reinforcing bars in the interior, and as the concrete structure ages, it repairs and finishes the surface, causing this aesthetic and strength degradation. Processing is necessary.
통상적인 콘크리트 구조물을 보수하고 마감하는 공법을 도2의 공정도를 참고하여 설명하면, 먼저 콘크리트 구조물의 표면을 그라인딩 등으로 대략 매끈하게 정리하고, 고압의 물로 세척하는 하지 정리 공정(G1); 상기 정리된 구조물의 표면에 액상의 프라이머를 도포하여 건조 처리하는 액상 프라이머 처리 공정(G2); 모르타르를 이용하여 균열이 발생한 부분이나 파인 홈 등을 메워 표면을 매끈하게 한 뒤, 양생을 거쳐 그 표면을 경화하는 단면 복구 공정(G3); 상기 모르타르로 복구된 면에 페인트나 에폭시 등으로 코팅하여 마감하는 표면 코팅 공정(G4)으로 콘크리트 구조물의 보수와 마감을 완료한다.Referring to the process of repairing and finishing a conventional concrete structure with reference to the process diagram of Figure 2, first, roughly smoothing the surface of the concrete structure by grinding, etc., the lower ground cleaning process (G1) to wash with high pressure water; A liquid primer treatment step (G2) of applying a liquid primer to the surface of the structure to be cleaned to dry the treatment; A cross-sectional recovery step (G3) of filling a cracked portion, a fine groove or the like with a mortar to smooth the surface, and then curing the surface after curing; The repair and finish of the concrete structure is completed by a surface coating process (G4) for finishing by coating with paint or epoxy on the surface of the mortar.
그러나 상기의 방법에서, 액상 프라이머 처리 공정(G2)에서 액상의 프라이머를 사용하는데, 이러한 액상 프라이머는 콘크리트 구조물의 표면에 도포되어 구조물 내부로 일부 흡수되고, 이러한 프라이머는 경화되어 방수제와 유사한 성질을 가지고, 이러한 성질과 함께 일반적인 프라이머는 모르타르와 이질적인 물성을 갖기 때문에 이어지는 단면 복구에 이용되는 모르타르와는 접착력이 떨어지므로, 후에 단면을 복구하기 위해 부착된 부분이 탈리가 될 수 있는 문제점이 있었다.However, in the above method, the liquid primer is used in the liquid primer treatment process (G2), which is applied to the surface of the concrete structure to be partially absorbed into the structure, and the primer is cured to have properties similar to the waterproofing agent. In addition, since the general primer has heterogeneous physical properties with mortar, the adhesive strength is poor with the mortar used for subsequent cross-sectional recovery, and thus, there is a problem that the attached part may be detached later to recover the cross-section.
그래서 상기 단면 복구 공정(G3)의 공정에서는, 단면 복구용 모르타르를 폴 리머 모르타르를 사용하면서 접착제(접착 성능을 가지는 폴리머 레진)을 전체 중량에서 7w％의 비율로 첨가하게 되는데, 이러한 접착제의 첨가로 구조물과의 접착성능을 기대할 수 있으나, 단가가 높은 접착제의 다량 포함으로 보수 비용이 증가하고, 양생이 오래 걸리게 되므로 공기가 길어지며, 강도가 상대적으로 떨어지고, 높아지는 접착력에 비해 작업성은 떨어지는 문제점(접착력으로 인해 기구에 모르타르가 달라붙기 때문에 매끄러운 미장이 어렵고, 이는 또한 나중에 경화 후에 도구를 이용하여 매끄럽게 처리를 해야할 필요가 있다.)이 있었다.Therefore, in the step of the cross-sectional recovery step (G3), the adhesive (polymer resin having adhesion performance) is added at a ratio of 7w% to the total weight while using the polymer mortar for the cross-sectional recovery mortar. Adhesion with the structure can be expected, but the maintenance cost increases due to the large amount of adhesive with a high cost, and curing takes a long time, so that the air is long, the strength is relatively low, and the workability is inferior to the increased adhesion. Because of the mortar sticking to the instrument, smooth plastering is difficult, which also needs to be smoothed with a tool after hardening later).
더욱이, 상기 표면 코팅 공정(G4)에서 사용되는 페인트나 에폭시 수지는, 내후성이나 내부식성, 내충격성이 약한 문제로 인해 충분히 구조물을 보호하지 못하고, 그 상태가 오래 유지되지 못하는 문제가 있었으며, 상기 페인트나 에폭시 수지 중에는 환경에 좋지 않은 물질을 포함되어 있어, 이를 내부 구조물에 적용할 경우 인체에 해로운 물질을 지속적으로 방출하여 건강에 좋지 않은 영향을 끼치게 되는 문제점이 내포되어 있었다. In addition, the paint or epoxy resin used in the surface coating process (G4), there is a problem that does not sufficiently protect the structure due to the weak weather resistance, corrosion resistance, impact resistance, the state is not maintained for a long time, the paint However, the epoxy resin contains a substance that is not good for the environment, and when applied to the internal structure, there is a problem in that it continuously releases a substance harmful to the human body and adversely affects the health.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고자, 보수, 마감이 필요한 콘크리트 구조물의 구조물 표면을 정리하고, 이에 기존보다 적은 양의 접착제가 포함된 분말 프라이머를 물과 적정한 비율로 섞어 도포하고, 이러한 분말 프라이머가 완전히 경화하기 전에 폴리머 모르타르를 도포하여 경화하며, 이에 세라믹 코팅으로 콘크리트 구조물의 보수 및 마감을 완료하여, 상기 분말 프라이머를 통해 구조물과 폴리머 모르타르의 접착력을 높여 단면 복구된 부분의 탈리를 최소화하며, 접착제의 양을 기존보다 낮추는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, to clean the surface of the structure of the concrete structure that needs to be repaired and finished, and to apply a powder primer containing a smaller amount of adhesive than a conventional mixture with water at an appropriate ratio, these powder primer The polymer mortar is applied before curing is completely cured, and the ceramic coating is used to complete the repair and finishing of the concrete structure, thereby increasing the adhesion between the structure and the polymer mortar through the powder primer, thereby minimizing detachment of the recovered section. The purpose is to lower the amount of adhesive than conventional.
또한, 상기 세라믹 코팅은, 외부에 드러나는 곳에는 색상이 있는 것으로 사용하고 심미성을 높이고, 외부에 드러나지 않은 곳에는 투명한 것으로 하여, 이러한 세라믹 코팅으로, 내식성, 내후성, 내충격성을 높여 콘크리트 구조물의 표면을 보호하고, 환경친화적인 세라믹 코팅으로 인체에 유해하지 않아 내부 구조에서도 사용될 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다. In addition, the ceramic coating is to use the color where it is exposed to the outside and to enhance the aesthetics, and to be transparent where it is not exposed to the outside, with such a ceramic coating, to increase the corrosion resistance, weather resistance, impact resistance to the surface of the concrete structure Protective and environmentally friendly ceramic coatings are not harmful to the human body and can also be used in internal structures.
본 발명은 콘크리트 구조물을 보수하고 마감하는 공법에 관한 것으로, 하지가 정리된 콘크리트 구조물의 표면에 분말 프라이머를 적정량의 물과 섞어 도포하고, 이에 폴리머 모르타르로 표면을 정리하여 단면을 복구하며, 이를 경화한 뒤에 세라믹 코팅으로 경화하여 콘크리트 구조물을 보수·마감함에 따라, 경제적이면서도 내구성, 내후성, 내식성 및 친환경적인 보수, 마감을 할 수 있는 것이다.The present invention relates to a method for repairing and finishing a concrete structure, the powder primer is applied to the surface of the concrete structure in which the lower extremity is mixed with an appropriate amount of water, and the surface is repaired by arranging the surface with a polymer mortar, and curing it After hardening with a ceramic coating, the concrete structure can be repaired and finished, resulting in economical durability, weather resistance, corrosion resistance and eco-friendly repair and finishing.
본 발명에 따른 콘크리트 구조물을 보수하고 마감하는 공법을 도1을 참고하여 대략 설명하면, 이는 보수가 필요한 콘크리트 구조물의 표면을 그라인더로 돌출된 부분이나 노후화된 부분을 갈아 내어 정리하고, 고압의 물로 세척해 내어 건조하여 표면을 정리하는 하지 정리 공정(S1); 상기 정리된 표면에 분말 프라이머에 물을 섞어 도포하는 프라이머 처리 공정(S2); 상기 프라이머가 경화되기 전에 폴리 머 모르타르로 콘크리트 구조물의 표면을 매끄럽게 하여 경화하는 단면 복구 공정(S3); 상기 표면에 세라믹 코팅하는 마감 공정(S4)으로 콘크리트 구조물의 표면의 보수 및 마감을 완료하며, 이러한 공정의 내용을 그 공정에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1 for a method of repairing and finishing the concrete structure according to the invention roughly described, this is to clean up the surface of the concrete structure that needs to be repaired by grinding the grind portion or aging, and washed with high pressure water Lower extremity rearranging step (S1) which cleans up the surface by drying; A primer treatment step (S2) of applying water to powder primer on the clean surface; A cross-sectional recovery step (S3) of smoothing and curing the surface of the concrete structure with a polymer mortar before the primer is cured; Finishing the repair and finishing of the surface of the concrete structure in the finishing process (S4) to ceramic coating on the surface, the contents of these processes will be described in detail according to the process as follows.
첫째로, 하지 정리 공정(S1)은, 보수가 필요한 콘크리트 구조물의 표면을 정리하는 것으로, 노후화된 부분이나 튀어나온 부분 등을 그라인더 등을 이용해 갈아내고, 이에 발생한 분진이나, 기존에 있던 이물질, 먼지, 기름때 등을 고압의 물을 분사하여 깨끗이 하며, 완전히 건조하는 공정이다. First, the ground cleaning step (S1) is to clean up the surface of the concrete structure that needs to be repaired, and grinds the aged or protruding parts with a grinder, etc. It is a process to clean and completely dry by spraying high pressure water on oil, grease etc.
한편, 본 발명은 기존 노후화된 콘크리트 구조물은 물론 신축된 콘크리트 구조물에도 적용가능한바, 신축된 콘크리트 구조물의 경우에는 그 표면을 깨끗이 정리하는 정도로 하지 정리를 하게 되며, 또한, 본 발명은 콘크리트로 이루어진 정수장 같은 곳에도 적용한바, 이때, 적정 두께로 그라인더로 갈아내고 표면을 깨끗이 한다.On the other hand, the present invention is applicable to existing concrete structures as well as stretched concrete structure bar, in the case of a stretched concrete structure to clean up the surface to the extent that the clean up, and also the present invention is a water purification plant made of concrete The same applies to the same place. At this time, grind to a suitable thickness and grind the surface.
둘째로, 프라이머 처리 공정(S2)은, 분말 프라이머와 물을 적정하게 섞은 프라이머를 상기 정리된 콘크리트 구조물의 표면에 도포하는 것으로, 상기 분말 프라이머의 자세한 중량비를 살펴보면, 보통 포틀랜드 시멘트(OPC, Ordinary Portland Cement) 35wt％; 0.05 내지 0.1㎜의 크기를 가지는 모래 16wt％; 미분 형태의 모래 30wt％; 속경형 알루미나 시멘트 4wt％; 천연무수석고 4.4wt％; 실리카퓸 1.1wt％; 셀 파이버(cell fiber) 0.22wt％; 지연제 0.1wt％; 접착제 성분을 가지는 파우더 폴리머 레진(powder polymer resin) 6.9wt％; 증점제 0.28wt％; 탄산칼슘 2wt％로 이루어져, 외관으로 분말형태를 가지는 분말 프라이머를 구성한다.Secondly, the primer treatment step (S2) is to apply a primer mixed with a powder primer and water on the surface of the concrete structure in order to clean, looking at the detailed weight ratio of the powder primer, usually Portland cement (OPC, Ordinary Portland Cement) 35 wt%; 16 wt% sand having a size of 0.05 to 0.1 mm; 30 wt% sand in fine form; Fast diameter alumina cement 4wt%; 4.4 wt% of natural anhydrite; Silica fume 1.1 wt%; 0.22 wt% cell fiber; 0.1 wt% retardant; 6.9 wt% of powder polymer resin with an adhesive component; Thickener 0.28 wt%; Consists of 2wt% calcium carbonate to form a powder primer having a powder form in appearance.
또한, 이렇게 구성하는 분말 프라이머는 현장에서 물과 적절하게 배합되어 프라이머(primer)로 이용되는데, 엷게 혼합되어 분사하는 형식으로 도포되기도 하고, 된반죽으로 혼합되어 미장하는 형식으로 크랙(균열, 틈)이 발생한 부분을 메우면서 도포 되기도 하는데, 이렇게 도포된 프라이머는 완전히 경화되기 전에 다음 공정을 진행한다.In addition, the powder primer is composed of a suitable blending with water in the field is used as a primer (primer), it is applied in the form of lightly mixed and sprayed, or cracked (crack, crack) in the form of mixed with plastering This part is applied while filling the generated part, and the applied primer proceeds to the next step before it is completely cured.
셋째로, 단면 복구 공정(S3)은, 상기 도포된 프라이머가 완전히 경화되기 전(상기 프라이머를 도포하고 20~30분 내외) 반죽이 된 폴리머 모르타르를 상기 구조물 면에 발라 미장하여 단면을 매끄럽게 하되, 크랙이 발생한 부분은 그 공간을 메워 보수하며, 그 표면은 원래의 콘크리트 구조물 표면 형태를 가지도록 매끄럽게 미장하여 단면을 복구하도록 하며, 적절한 양생 기간을 두어 경화하도록 한다.Third, the cross-sectional recovery process (S3), by applying a polymer mortar kneaded before the applied primer is completely cured (about 20 to 30 minutes after applying the primer) to the surface of the structure to smooth the cross section, The cracked part fills the space and repairs it, and the surface is smoothly plastered to have the original concrete structure surface shape to recover the cross section and allowed to cure with an appropriate curing period.
참고로, 신축 콘크리트 구조물의 경우에는 대략 폴리머 모르타르를 5㎜ 이내로 도포하고, 노후화된 콘크리트 구조물의 경우에는 현상에서 상태를 보고 5 내지 50㎜ 정도를 바르도록 하는 것이 바람직하다.For reference, in the case of a stretch concrete structure, it is preferable to apply a polymer mortar to within 5 mm, and in the case of an aging concrete structure, it is preferable to apply a 5 to 50 mm thickness in a developing state.
한편, 상기 반죽이 된 폴리머 모르타르는 일반적인 폴리머 모르타르에 적정 비율의 물을 포함하여 사용할 수 있으나, 폴리머 모르타르를 구성하는 배합비를 살펴보면, 이는 보통 포틀랜드 시멘트(OPC) 29wt％; 0.3 내지 0.6㎜의 크기를 가지는 모래 20wt％; 0.1 내지 0.2㎜의 크기를 가지는 모래 40wt％; 속경형 알루미나 시멘 트 3.2wt％; 천연무수석고 3wt％; 실리카퓸 1.1wt％; 셀 파이버(cell fiber) 0.14wt; 지연제 0.1wt％; 접착제 성분을 가지는 파우더 폴리머 레진(powder polymer resin) 2.5wt％; 증점제 0.26wt％; 경화촉진제 0.2wt％; 유동화제 0.5wt％로 이루어져, 외관으로 분말 형태를 가지는 폴리머 모르타르를 구성하고, 이는 현장에서 물과 적절히 배합되어 반죽한 형태(paste 형태)로 만들어 콘크리트 구조물의 단면 복구에 이용된다.On the other hand, the kneaded polymer mortar can be used to include an appropriate ratio of water to the general polymer mortar, but looking at the blending ratio constituting the polymer mortar, it is usually portland cement (OPC) 29wt%; 20 wt% sand having a size of 0.3 to 0.6 mm; 40 wt% sand having a size of 0.1 to 0.2 mm; Fast diameter alumina cementate 3.2 wt%; Natural anhydrite 3wt%; Silica fume 1.1 wt%; 0.14 wt of cell fiber; 0.1 wt% retardant; 2.5 wt% of powdered polymer resin with an adhesive component; Thickener 0.26 wt%; 0.2 wt% of a curing accelerator; It consists of 0.5 wt% of a fluidizing agent, and constitutes a polymer mortar which has an external appearance in powder form, which is suitably blended with water in the field and kneaded (paste form) to be used for recovering the cross section of a concrete structure.
참고로, 상기 폴리머 모르타르의 모래의 크기 범위를 0.1∼0.2㎜ 및 0.3∼0.6㎜의 두 가지의 범위를 두는 것은, 상기 분말 프라이머의 모래 크기 범위보다는 크면서도(분발 프라이머보다 큰 공극을 형성), 두 범위 모래에 의해 더 치밀하게 혼합될 수 있도록 하는 것(큰 모래에 의해 발생한 비교적 큰 공극은 작은 모래에 의해 메워질 수 있도록 하는 것)이다.For reference, having two sizes of sand of the polymer mortar in the range of 0.1 to 0.2 mm and 0.3 to 0.6 mm is larger than the sand size range of the powder primer (which forms pores larger than the powder primer), To be more densely mixed by the two ranges of sand (relatively large voids caused by larger sand can be filled by smaller sand).
그리고 상기 분말 프라이머와 폴리머 모르타르의 각 배합비를 시각적으로 보이도록 다음 표1로 나타내었다.And shown in Table 1 to visually show each compounding ratio of the powder primer and polymer mortar.
이와 함께, 상기 도포된 프라이머가 경화되기 전에 반죽이 된 폴리머 모르타르가 발라짐에 따라, 그 경계 부분에는 그 접착 강도가 더 세지는데, 이는 상기 프라이머가 반죽이 된 폴리머 모르타르에 비해 더 많은 공극을 가지고, 이 공극으로 상기 폴리머 모르타르의 물질이 공극으로 채워지면서(상기 제시된 배합비에서의 분말 프라이머의 내부에는 0.1∼0.2㎜ 및 0.3∼0.6㎜의 두 가지의 범위를 가지는 모래를 포함하고 있고, 이들 모래 입자 사이에 의해 공극이 발생하고, 이에 비해, 상기 제시된 배합비에서의 폴리머 모르타르에서는 모래의 크기가 상기 분말 프라이머에 포함된 모래의 크기보다 작음) 더 높은 부착강도가 있으며, 기존보다 낮은 양의 접착제(파우더 폴리머 레진)를 포함하면서도 높은 접착성을 가지면서도 작업성이 좋고, 높은 강도를 가지게 된다.In addition, as the kneaded polymer mortar is applied before the applied primer is cured, its adhesive strength is stronger at the boundary, which has more voids than the polymer mortar kneaded into the primer. The pores are filled with pores of the material of the polymer mortar (the inside of the powder primer at the above-described compounding ratio contains sand having two ranges of 0.1 to 0.2 mm and 0.3 to 0.6 mm, and these sand particles Voids are generated, and in contrast, in the polymer mortar at the above-mentioned compounding ratio, the sand size is smaller than the sand included in the powder primer, and the adhesion strength is higher, and a lower amount of adhesive (powder) Polymer resin), while having high adhesiveness and good workability and high strength It is good.
따라서, 상기 단면 복구 공정(S3)에서는, 폴리머 모르타르를 바르면서 이미 도포된 프라이머와 잘 결합 될 수 있도록 미장을 하면서 적절한 압력을 주는 것이 바람직하다.Therefore, in the cross-sectional recovery process (S3), it is preferable to apply the appropriate pressure while plastering so that it can be combined with the primer already applied while applying the polymer mortar.
한편, 상기 분말 프라이머와 폴리머 모르타르에 포함되는 보통 포틀랜드 시멘트, 모래, 속경형 알루미나 시멘트, 천연무수석고, 실리카퓸, 셀 파이버, 지연제, 파우더 폴리머 레진, 증점제, 탄산칼슘, 경화촉진제, 유동화제 등은 일반적으로 건축, 또는 토목 분야에서 널리 이용되거나 그 분야의 사람이라면 충분히 인지하고 있는 것으로 각각에 대한 별도의 설명은 생략하였다.Meanwhile, ordinary portland cement, sand, fast alumina cement, natural anhydrous gypsum, silica fume, cell fiber, retarder, powder polymer resin, thickener, calcium carbonate, hardening accelerator, fluidizing agent, etc. included in the powder primer and the polymer mortar In general, it is widely used in the construction or civil engineering field, or fully recognized by those in the field, and a separate description of each is omitted.
마지막으로, 마감 공정(S4)은, 상기 콘크리트 구조물의 표면에 세라믹 코트를 이용하여 세라믹 코팅을 하는 것으로, 특별히 눈에 띄지 않는 위치라면 투명한 세라믹 코팅을 하고, 또는, 심미성을 위해서 기존의 색상 또는 원하는 색상이나 지정된 색상으로 세라믹 코팅을 하는 것이 바람직하며, 이러한 세라믹 코팅으로 콘크리트 구조물의 표면을 마감하여, 콘크리트 구조물의 보수 및 마감 작업을 완료한다.Finally, the finishing process (S4) is to apply a ceramic coating on the surface of the concrete structure using a ceramic coat, if a particularly inconspicuous position, to apply a transparent ceramic coating, or the existing color or desired for aesthetics It is desirable to have a ceramic coating in color or a designated color, and the ceramic coating finishes the surface of the concrete structure, thereby completing the repair and finishing of the concrete structure.
한편, 상기 세라믹 코트를 설명하면, 이는 아크릴 변성 세라믹 레진(resin)을 주성분으로 하며, 그 주요 반응 메커니즘은, 주제(레진)의 실라놀기(Si-OH)와 경화제의 실라놀기(Si-OH) 가수분해 및 중축합을 통하여 Si-O-Si의 유리질 막을 형성하게 되며, 또한, 상기 세라믹 코트는 나노 입자의 레진과 함께, 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 탄화규소(SiC) 등의 세라믹 미세 분말 등이 첨가되어, 이러한 세라믹 코트를 통한 세라믹 코팅은 내식성, 내산성, 내열성 등의 우수한 성질을 가지게 된다.On the other hand, when the ceramic coat is described, it is based on acrylic modified ceramic resin (resin), the main reaction mechanism, the silanol group (Si-OH) of the main (resin) and the silanol group (Si-OH) of the curing agent Hydrolysis and polycondensation to form a glassy film of Si-O-Si, and the ceramic coat, together with the resin of the nanoparticles, alumina (Al 2 O 3 ), zirconia (ZrO 2 ), silicon carbide (SiC) Ceramic fine powders such as) are added, and the ceramic coating through the ceramic coat has excellent properties such as corrosion resistance, acid resistance, and heat resistance.
또한, 이러한 마감 공정(S4)은, 상기 폴리머 모르타르로 미장하는 단면 복구 공정(S3)에서 그 마감 표면이 충분히 매끄럽고, 별도의 세라믹 코팅이 필요없는 곳에는 생략할 수 있는 공정이다. In addition, this finishing step (S4) is a step that can be omitted where the finishing surface is smooth enough in the cross-sectional recovery step (S3) plastered with the polymer mortar, where no separate ceramic coating is required.
이와 같이 완료한 콘크리트 구조물의 보수 및 마감 방법은, 상기 분말 프라이머와 폴리머 모르타르의 결합으로 높은 접착강도를 가지면서도, 기존 보다 적은 양의 접착제를 포함하므로, 경제적이면서도 강도가 좋고, 단면 복구시에 작업성이 좋고, 그 표면을 매끄럽게 표현할 수 있으며, 양생 기간이 짧아 공기가 짧은 특징이 있다.Thus, the repair and finishing method of the finished concrete structure has a high adhesive strength due to the combination of the powder primer and the polymer mortar, and contains a smaller amount of adhesive than the conventional one, so it is economical and good in strength, and works at the time of section recovery. It has good characteristics, its surface can be expressed smoothly, and the curing period is short, so the air is short.
더욱이 상기 콘크리트 구조물의 표면은 세라믹 코팅으로 마감되어, 내식성, 내후성, 내열성, 내충격이 우수하여, 외부에 노출되어 있어도 오래가면서 내부 구조를 보호하는 특성이 있고, 환경친화적이어서 인체에 해를 끼치지 않은 특성이 있다.In addition, the surface of the concrete structure is finished with a ceramic coating, excellent corrosion resistance, weather resistance, heat resistance, impact resistance, and has a characteristic of protecting the internal structure for a long time even when exposed to the outside, it is environmentally friendly and does not harm the human body There is a characteristic.
참고로, 한국건자재시험연구원(대구·경북지원)에 의뢰하여, 상기 분말 프라이머, 폴리머 모르타르, 세라믹 코트의 시험(검사) 성적서를 다음 표2 내지 표7을 설명하면 다음과 같다.For reference, the test (inspection) test results of the powder primer, polymer mortar, and ceramic coats, which are requested by the Korea Institute of Construction Materials (Daegu, Gyeongbuk, Korea), are as follows.
먼저, 표2는 상기 분말 프라이머의 부착강도로 제작한 시료의 시험 성적서로써, 시험은 온도 22∼24℃, 상대 습도 52 ∼59％R.H 의 시험환경에서 진행되었고, 그 결과는 다음과 같다.First, Table 2 is a test report of the sample prepared with the adhesion strength of the powder primer, the test was carried out in a test environment of the temperature of 22 ~ 24 ℃, relative humidity 52 ~ 59% R.H, the results are as follows.
※ 시료크기 : (70×70×40)㎜ 모르타르 밑판에 (40×40)㎜ 로 시료 도포※ Sample size: (70 × 70 × 40) ㎜ Apply sample to (40 × 40) ㎜ on the mortar base
그리고 표3 및 표4는 상기 폴리머 모르타르로 제작한 시료의 부착강도 및 압축강도에 대한 각각의 시험(검사) 성적서로써, 그 결과는 다음과 같다.And Table 3 and Table 4 are the test (inspection) test report for the adhesion strength and the compressive strength of the sample made of the polymer mortar, the results are as follows.
※ 시료크기 : (70×70×40)㎜ 모르타르 밑판에 (40×40)㎜ 로 시료 도포※ Sample size: (70 × 70 × 40) ㎜ Apply sample to (40 × 40) ㎜ on the mortar base
※ 시료크기 : (50×50×50)㎜ ※ Sample Size: (50 × 50 × 50) ㎜
이에 덧붙여 표5는 상기 분말 프라이머와 폴리머 모르타르 합한 것으로 제작한 시료의 부착강도에 대한 각각의 시험 성적서로써, 시험은 온도 22∼24℃, 상대 습도 52 ∼59％R.H 의 시험환경에서 진행되었고, 그 결과는 다음과 같다.In addition, Table 5 shows the respective test reports on the adhesion strength of the sample prepared by combining the powder primer and the polymer mortar. The test was conducted in a test environment with a temperature of 22 to 24 ° C and a relative humidity of 52 to 59% RH. The result is as follows.
※ 시료크기 : (70×70×40)㎜ 모르타르 밑판에 (40×40)㎜ 로 시료 도포※ Sample size: (70 × 70 × 40) ㎜ Apply sample to (40 × 40) ㎜ on the mortar base
이렇게 표2와 표3 및 표5를 대비해 보면, 폴리머 모르타르가 분말 프라이머에 비해 부착강도가 낮으나, 이 둘을 합하게 되면, 표4와 같이 폴리머 모르타르에 근접하게 되어, 폴리머 모르타르에 접착제(파우더 폴리머 레진)가 기존 보다 낮은 배합비로 포함되어도, 분말 프라이머에 의해 접착 성능을 향상할 수 있으며, 이러한 결과를 볼 때, 상기 프라이머 처리 공정(S2)과 단면 복구 공정(S3)으로 도포, 마감된 프라이머와 폴리머 모르타르의 경계에는 폴리머 모르타르의 부착 능력보다 더 높은 부착이 이루어져 폴리머 모르타르의 탈리를 최소화하게 됨을 알 수 있다.In contrast to Tables 2, 3, and 5, the polymer mortar has a lower adhesion strength than the powder primer, but when the two are combined, the polymer mortar becomes close to the polymer mortar as shown in Table 4, and the adhesive to the polymer mortar (powder polymer) Resin may be included in a lower blending ratio than the conventional one, and the adhesion performance may be improved by the powder primer, and as a result, the primer and the primer applied and finished by the primer treatment step (S2) and the cross-sectional recovery step (S3) It can be seen that the boundary of the polymer mortar is attached higher than the adhesion ability of the polymer mortar, thereby minimizing the detachment of the polymer mortar.
다음 표6와 표7은 각각 세라믹 코트에 대한 시험 성적서로써, 그 결과는 다음과 같다.Table 6 and Table 7 below are the test reports for the ceramic coat, respectively, and the results are as follows.
※ 위 결과는 의뢰자가 제작·양생한 시험편{(70×150)㎜ 철판에 세라믹 코트 도포}에 대한 결과임.※ The above results are for the test pieces produced by the sponsor and the application of ceramic coats on (70 × 150) mm steel plates.
이와 같이 표6 및 표7을 살펴볼 때, 상기 세라믹 코트를 이용한 세라믹 코트는, 부착성이 우수하고, 표면에 쉬이 긁힘이 발생하지 않으며, 내수성, 내오염성, 내열성, 내산성, 내알카리성, 내식성이 우수함을 알 수 있다. Thus, when looking at Table 6 and Table 7, the ceramic coat using the ceramic coat is excellent in adhesion, does not cause easy scratches on the surface, water resistance, pollution resistance, heat resistance, acid resistance, alkali resistance, corrosion resistance is excellent It can be seen.
이와 같이 본 발명은, 보수, 마감이 필요한 콘크리트 구조물의 구조물 표면을 정리하고, 이에 기존보다 적은 양의 접착제가 포함된 분말 프라이머를 물과 적정한 비율로 섞어 도포하고, 이러한 분말 프라이머가 완전히 경화하기 전에 폴리머 모르타르를 도포하여 경화하며, 이에 세라믹 코팅으로 콘크리트 구조물의 보수 및 마감을 완료하여, 상기 분말 프라이머를 통해 구조물과 폴리머 모르타르의 접착력을 높여 단면 복구된 부분의 탈리를 최소화하며, 접착제의 양을 기존보다 낮추어 경제적인 효과가 있다.As such, the present invention cleans the surface of the structure of the concrete structure that needs repair and finishing, and applies a powder primer containing a smaller amount of adhesive than a conventional mixture with water at an appropriate ratio, and before the powder primer is completely cured. Polymer mortar is applied and cured, and the ceramic coating finishes the repair and finishing of the concrete structure, thereby increasing the adhesion between the structure and the polymer mortar through the powder primer, thereby minimizing the detachment of the recovered section and the amount of the adhesive. Lower economic effect.
또한, 상기 세라믹 코팅은, 외부에 드러나는 곳에는 색상이 있는 것으로 사용하고 심미성을 높이고, 외부에 드러나지 않은 곳에는 투명한 것으로 하여, 이러한 세라믹 코팅으로, 내식성, 내후성, 내충격성을 높여 콘크리트 구조물의 표면을 보호하고, 환경친화적인 세라믹 코팅으로 인체에 유해하지 않아 내부 구조에서도 사용될 수 있다. In addition, the ceramic coating is to use the color where it is exposed to the outside and to enhance the aesthetics, and to be transparent where it is not exposed to the outside, with such a ceramic coating, to increase the corrosion resistance, weather resistance, impact resistance to the surface of the concrete structure A protective, environmentally friendly ceramic coating that is not harmful to humans and can be used in internal structures.
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