KR100672363B1

KR100672363B1 - 램프

Info

Publication number: KR100672363B1
Application number: KR1020050013666A
Authority: KR
Inventors: 이영준; 김양경; 김완수
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2005-02-18
Publication date: 2007-01-24
Also published as: AU2005211529A1; EP1693882A1; CA2521579C; US20060186807A1; US7705526B2; AU2005211529B2; ZA200508750B; CA2521579A1; EP1693882B1; KR20060092632A

Abstract

본 발명은 램프에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 필라멘트의 수명을 연장하고, 필라멘트의 물리적인 접촉을 방지하고, 방사출력을 증대시키고, 고온 발열에도 적용이 가능한 램프에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은, 밀봉형 튜브(50); 상기 밀봉형 튜브의 내부에 밀봉형 튜브의 내면과 이격되게 배치되고, 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 설치되는 필라멘트(61,62,63,64); 그리고, 상기 필라멘트의 양단부에 연결되어, 상기 필라멘트에 전원을 공급하는 리드 로드(71,72,73,74)를 포함하여 구성되는 램프를 제공한다.

램프, 필라멘트

Description

램프{lamp}

도 1은 종래 적외선 램프를 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 적외선 램프의 일실시예를 나타낸 단면도.

도 3은 도 2의 필라멘트의 단면을 나타낸 단면도.

도 4는 도 2의 필라멘트의 변형예를 나타낸 단면도.

도 5는 도 2의 필라멘트의 다른 변형예를 나타낸 단면도.

도 6은 도 2의 필라멘트의 또 다른 변형예를 나타낸 단면도.

도 7은 도 2의 필라멘트의 지지 구조를 나타낸 정면도.

도 8은 도 2의 필라멘트의 지지 구조를 나타낸 정면도.

도 9은 도 2의 필라멘트의 지지 구조를 나타낸 정면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

50 : 밀봉형 튜브 51 : 밀봉캡

52 : 연결부 53 : 고정부

61,62,63,64 : 필라멘트 71,72,73,74 : 리드 로드

81,82,83,84 : 고정 로드

일반적인 램프는 필라멘트의 발열에 의해 빛을 방사하거나 또는 소정의 대상물을 가열, 건조, 용융 및 경화시키는 등의 장치에 적용된다.

도 1을 참조하여, 종래의 램프에 관해 설명하면 다음과 같다.

상기 램프는 내부가 밀봉되는 밀봉형 튜브(10)와, 상기 밀봉형 튜브 내에 나선 형태(spiral shape)로 감겨지는 필라멘트(20)와, 상기 필라멘트의 양단부를 상기 밀봉형 튜브의 양단부에 각각 고정하는 리드 로드(30)를 포함하여 구성된다.

상기 밀봉형 튜브(10)의 내부에는 불활성 기체가 충전된 후 밀봉되거나 또는 진공 상태로 밀봉된다. 여기서, 불활성 기체나 진공 상태는 상기 필라멘트(20)의 전자가 증발되는 것을 최소화한다. 또한, 상기 밀봉형 튜브는 고온에 견딜 수 있는 석영 유리 재질로 이루어진다. 이때, 석영 유리는 열처리된 것으로 대략 1270°K 정도의 온도에 견딜 수 있다.

상기 필라멘트(20)는 가늘고 긴 띠 형태를 나선 형태(spiral shape)로 감아서 형성한다. 이때, 필라멘트는 가는 필라멘트 선이 그물 형태로 직조되어 이루어진다. 이러한 필라멘트는 나선 형태로 감기므로, 상기 밀봉형 튜브의 내면과 접촉된다.

상기 리드 로드(30: lead rod)에는 외부에서 전원을 연결하도록 접속 단자부 (미도시)가 연결된다.

상술한 종래의 램프는 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 상기 필라멘트는 밀봉형 튜브에 접촉되게 설치되므로, 상기 필라멘트는 석영 유리로 제작된 밀봉형 튜브가 용융되거나 변형될 수 있는 온도(대략 1270° K)까지는 발열될 수 없는 문제점이 있었다.

둘째, 상기 필라멘트는 대략 1270°K 이상의 온도로 발열될 수 없으므로, 방사 출력이 현저히 저하되는 문제점이 있었다. 특히, 스테판-볼쯔만 법칙(Stefan-Boltzmann Law)의 법칙에서 복사 에너지(E)와 절대 온도(T)는

인 관계에 있으므로, 절대 온도가 낮아지면 방사 출력이 현저히 감소된다. 따라서, 이러한 램프는 고온의 건조 또는 가열 램프로써 적용이 곤란하였었다.

셋째, 상기 필라멘트는 나선형으로 형성되므로, 펼쳐진 필라멘트의 길이는 나선형으로 감긴 길이에 비해 대략 1.5배로 그 길이가 길어질 수 밖에 없는 문제점이 있었다. 또한, 필라멘트의 제조 비용이 현저히 증가하고, 필라멘트 자체의 제조 공정 및 조립 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.

넷째, 상기 필라멘트는 밀봉형 튜브와 물리적으로 접촉되게 배치되므로, 발열 초기에 상기 밀봉형 튜브와 접촉되는 부분과 그렇지 않은 부분 사이에 온도 편차가 크게 증가된다. 따라서, 필라멘트의 단선 및 손상 등이 보다 빨리 진행되는 문제점이 있었다.

다섯째, 상기 필라멘트는 나선형으로 감겨지게 제작되므로, 상기 필라멘트를 수평하게 놓으면 아래로 처진다. 따라서, 조립 공정시 필라멘트에 의해 밀봉형 튜브나 필라멘트 자체가 파손되는 문제점이 있었다.

상술한 제반 문제점을 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 종래의 필라멘트보다 상대적으로 고온인 대략 1450°K 정도의 온도에도 견딜 수 있는 램프를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 방사 출력을 보다 증가시킬 수 있는 램프를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 필라멘트의 길이를 보다 짧게 형성할 수 있는 램프를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 밀봉형 튜브와 필라멘트가 물리적으로 접촉되지 않게 배치되는 램프를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 조립 공정시 밀봉형 튜브나 필라멘트가 파손되는 것을 방지할 수 있는 램프를 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 일형태에 따르면, 밀봉형 튜브; 상기 밀봉형 튜브의 내부에 밀봉형 튜브의 내면과 이격되게 배치되고, 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 설치되는 필라멘트; 그리고, 상기 필라멘트의 양단부에 연결되어, 상기 필라멘트에 전원을 공급하는 리드 로드를 포함하여 구성되는 램프를 제공한다.

상기 필라멘트는 양측으로 팽팽하게 당겨지도록 설치되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 필라멘트는 가늘고 긴 띠 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어진다. 또는, 상기 필라멘트는 단면이 " ×" 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어진다. 또는, 상기 필라멘트는 단면이 "∨" 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어진다. 또는, 상기 필라멘트는 밀봉형 튜브의 길이방향에 평행한 적어도 2개 이상의 필라멘트 선들이 상기 밀봉형 튜브의 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 이루어질 수도 있다.

상기 필라멘트는 펴진 상태의 길이가 비틀어진 상태의 길이보다 1.0~1.5배 인 것이 바람직하다.

또한, 상기 밀봉형 튜브의 양단부와 필라멘트의 양단부에는 상기 비틀어진 필라멘트를 지지하도록 고정 로드가 연결되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 리드 로드는 상기 필라멘트의 길이방향 중심축을 기준으로 일측에 편중되게 연결되고, 상기 고정 로드는 상기 필라멘트의 길이방향 중심축을 기준으로 타측에 편중되게 연결되는 것이 바람직하다. 상기 리드 로드와 고정 로드는 상기 필라멘트의 양측에 인장력을 작용하도록 설치되는 것이 더욱 바람직하다. 예를 들면, 상기 리드 로드와 고정 로드는 코일 스프링부를 갖는다.

또한, 상기 리드 로드는 상기 필라멘트의 양단부의 중심에 연결되고, 상기 고정 로드는 상기 리드 로드의 양측에 각각 연결되는 것이 바람직하다. 상기 각 고정 로드는 필라멘트의 양측에 인장력을 작용하도록 설치되는 것이 더욱 바람직하 다. 예를 들면, 상기 각 고정 로드는 코일 스프링부를 갖는다.

상기 필라멘트의 양단부와 리드 로드 및 고정 로드는 연결부에 의해 결합되고, 상기 밀봉캡과 리드 로드 및 고정 로드는 고정부에 의해 결합되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 연결부는 필라멘트와 열팽창 계수가 비슷한 니켈(

)로 제작되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 고정부는 밀봉형 튜브와 열팽창 계수가 비슷한 몰리브덴(

)으로 제작되는 것이 바람직하다.

따라서, 본 발명에 의하면, 종래의 필라멘트보다 상대적으로 고온인 대략 1450°K 정도의 온도에도 견딜 수 있고, 방사 출력을 보다 증가시킬 수 있으며, 필라멘트의 길이를 보다 짧게 형성할 수 있고, 밀봉형 튜브와 필라멘트가 물리적으로 접촉되지 않게 배치되며, 조립 공정시 밀봉형 튜브나 필라멘트가 파손되는 것을 방지할 수 있다.

이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 2를 참조하면, 상기 램프는, 밀봉형 튜브(50)와, 상기 밀봉형 튜브의 내부에 밀봉형 튜브의 내면과 이격되게 배치되고, 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 설치되는 필라멘트(61)(filament)와, 상기 필라멘트의 양단부에 연결되어, 상기 필라멘트에 전원을 공급하는 리드 로드(71)(lead rod)를 포함하여 구성된다.

상기 밀봉형 튜브(50)의 내부에는 불활성 기체가 충전된 후 밀봉되거나 또는 진공 상태로 밀봉된다. 불활성 기체나 진공 상태는 상기 필라멘트(61)의 전자가 증발되는 것을 최소화한다.

이때, 상기 밀봉형 튜브(50)는 고온에 견딜 수 있는 석영 유리 재질로 이루어진다. 석영 유리는 열처리된 것으로 대략 1270°K 정도의 온도에 견딜 수 있다. 이때, 상기 필라멘트(61)는 밀봉형 튜브(50)의 내면과 이격되게 배치되므로, 상기 필라멘트(61)가 밀봉형 튜브(50)가 견딜 수 있는 온도 이상, 예컨대 1450°K 정도로 발열되더라도, 상기 밀봉형 튜브(50)는 용융되지 않고 충분히 견딜 수 있게 된다. 따라서, 필라멘트(61)가 종래보다 높은 온도로 발열되는 것이 가능하다.

상기 밀봉형 튜브의 내면에는 빛을 고르게 방사시키기 위해 형광막이 도포될 수도 있다. 물론, 형광막을 도포하지 않을 수 있음도 이해 가능하다.

이러한 밀봉용 튜브(50)의 양단부에는 밀봉용 튜브의 내부를 밀봉하도록 밀봉캡(51)이 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 밀봉캡(51)에는 리드 로드(71)와 전기적으로 접속되도록 접속 단자부(미도시)가 설치된다.

또한, 상기 필라멘트(61)는 양단부를 잡고 반대방향으로 비틀어줌으로써, 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 제작한다. 물론, 필라멘트(61)를 소정의 틀에 넣고 비틀어지게 제작할 수 있음도 이해 가능하다. 또한, 평평한 필라멘트(61)를 밀봉형 튜브(50)의 내부에 배치시킨 후, 필라멘트의 양단을 비틀어서 제작할 수도 있다.

한편, 상기 필라멘트(61)는 양측으로 팽팽하게 당겨지도록 설치되는 것이 바람직하다. 이렇게 필라멘트를 양측으로 당겨줌으로써 상기 필라멘트가 밀봉형 튜브 (50)에 접촉되지 않게 된다. 여기서, 필라멘트를 당기는 인장력은 필라멘트가 밀봉형 튜브에 접촉되지 않고 밀봉형 튜브의 내부에 이격되는 정도면 된다. 이 인장력은 필라멘트의 길이가 길 수록 크게 설정되어야 할 것이다. 또한, 필라멘트의 자중 및 두께가 증가할 수록 크게 설정되어야 할 것이다.

이러한 필라멘트의 구조에 관해 도 2 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 도 2 내지 도 6에서 60번대는 필라멘트, 70번대는 리드 로드, 80번대는 고정 로드를 나타낸 것이다.

도 2 및 도 3을 참조하여, 상기 필라멘트의 일예를 설명하면 다음과 같다.

상기 필라멘트(61)는 가늘고 긴 띠 형태(band shape)를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조(織造)되어 이루어진다. 도 3은 필라멘트(61)의 종단면을 나타낸 것이다. 도 3에서는 직조된 필라멘트 띠가 1장으로 이루어지는 것을 도시하였으나, 2장 이상 겹쳐지는 구조로 형성할 수 있음도 이해 가능하다. 여기서, 겹쳐진 필라멘트 띠의 수가 증가할 수록 상기 필라멘트를 당기는 인장력은 증가되어야 할 것이다. 또한, 1장의 필라멘트 띠일 때에는 필라멘트를 꼬는 작업이 용이하나, 2장 이상의 필라멘트 띠를 꼬는 경우는 꼬는 작업이 상대적으로 어려워진다. 또한, 상기 필라멘트는 꼬아진 상태의 길이와 펴진 상태의 길이가 거의 차이가 없을 것이다.

도 4를 참조하여, 상기 필라멘트의 변형예를 설명하면 다음과 같다.

상기 필라멘트(62)는 단면이 " ×" 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어지는 것이 바람직하다. 이러한 형태의 필라멘 트(62)는 발열 온도가 동일하더라도 발열체의 면적이 증가하므로 방사 출력은 증가한다. 또한, 이 필라멘트는 사방으로 대칭된 구조를 가지므로, 방사 출력이 사방에 거의 균일하게 나타난다. 또한, 이 필라멘트는 꼬아진 상태의 길이와 펴진 상태의 길이가 거의 차이가 없을 것이다. 다만, 필라멘트를 제작하는 공정이 도 3의 필라멘트에 비해 상대적으로 복잡해지고 어려워진다.

도 5를 참조하여, 상기 필라멘트의 다른 변형예를 설명하면 다음과 같다.

상기 필라멘트(63)는 단면이 "∨" 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어진다. 이러한 형태의 필라멘트는 도 4의 필라멘트에 비해 방사 출력이 다소 떨어지나 제작에는 유리하다. 또한, 이 필라멘트는 도 3 및 도 4의 예에 비해, 꼬아진 상태의 길이가 펴진 상태의 길이보다 다소 짧아 질 것이다.

도 6을 참조하여, 상기 필라멘트의 또 다른 변형예를 설명하면 다음과 같다.

상기 필라멘트(64)는 밀봉형 튜브의 길이방향에 평행한 적어도 2개 이상의 필라멘트 선들이 상기 밀봉형 튜브(50)의 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 이루어진다. 이때, 상기 필라멘트 선들의 수는 요구되는 방사 출력에 따라 적절하게 조절될 수 있을 것이다. 도 6에서, 51은 밀봉캡, 52는 연결부, 53은 고정부, 71은 리드 로드, 81은 고정 리드를 나타낸 것이다.

상술한 밀봉형 튜브(50)의 양단부와 필라멘트(64)의 양단부에는 상기 비틀어진 필라멘트를 지지하도록 고정 로드(81)가 연결되는 것이 더욱 바람직하다. 따라서, 리드 로드(71)와 고정 로드(81)는 필라멘트(64)를 지지함과 아울러 비틀어진 필라멘트(64)가 풀리지 않도록 하는 기능을 수행한다. 여기서, 상기 리드 로드는 외부 전원이 공급될 수 있도록 접속 단자부와 전기적으로 연결되는 반면, 상기 고정 로드는 그렇지 않다.

상술한 필라멘트들의 지지 구조에 관해 아래에서 설명하기로 한다. 아래의 필라멘트 지지 구조는 도 2 내지 도 6의 필라멘트 구조에 모두 적용이 가능하다. 따라서, 아래에서는 도 2의 형태를 기준으로 설명하기로 한다.

도 7을 참조하면, 상기 리드 로드(72)는 상기 필라멘트(61)의 길이방향 중심축을 기준으로 일측에 편중되게 연결되고, 상기 고정 로드(82)는 상기 필라멘트(61)의 길이방향 중심축을 기준으로 타측에 편중되게 연결된다. 종래에는 필라멘트가 밀봉형 튜브의 내면과 접촉되므로, 고정 로드와 같은 지지 구조가 필요 없었지만, 본 발명에서는 필라멘트와 밀봉형 튜브가 이격되어야 하므로 고정 로드와 같은 지지 구조가 요구된다.

이때, 상기 리드 로드(72)와 고정 로드(82)는 상기 필라멘트(61)의 양측에 인장력을 작용하도록 설치되는 것이 바람직하다. 예컨대, 상기 리드 로드(72)와 고정 로드(82)는 코일 스프링부를 갖는다. 이때, 상기 코일 스프링부는 리드 로드와 고정 로드에 전체적으로 형성하거나 소정 구간에만 형성할 수도 있다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 리드 로드(73)는 상기 필라멘트(61)의 양단부의 중심에 연결되고, 상기 고정 로드(83)는 상기 리드 로드(73)의 양측에 각각 연결된다.

이때, 상기 각 고정 로드(83)는 필라멘트(61)의 양측에 인장력을 작용하도록 설치되는 것이 바람직하다. 예컨데, 상기 각 고정 로드(83)는 코일 스프링부를 갖는다. 물론, 상기 리드 로드(73)에도 코일 스프링부를 형성할 수 있음도 이해 가능하다.

한편, 상기 필라멘트(61,62,63,64)의 양단부와 리드 로드(71,72,73,74) 및 고정 로드(81,82,83,84)는 연결부(52)에 의해 결합되고, 상기 밀봉캡(51)과 리드 로드(71,72,73,74) 및 고정 로드(81,82,83,84)는 고정부(53)에 의해 결합되는 것이 바람직하다. 이러한 고정부는 밀봉캡에 의해 회전되지 않도록 고정된다.

이때, 상기 연결부(52)는 필라멘트와 열팽창 계수가 비슷한 니켈(

)로 제작되는 것이 바람직하다. 물론, 연결부는 필라멘트와 열팽창 계수가 비슷한 한 다른 종류의 재질이 적용될 수 있다. 이는 필라멘트와 연결부가 결합된 부분이 파손되는 것을 방지하기 위함이다. 이러한 연결부는 필라멘트의 양단부를 잡아주는 역할을 수행한다.

또한, 상기 고정부(53)는 밀봉형 튜브와 열팽창 계수가 비슷한 몰리브덴(

)으로 제작되는 것이 바람직하다. 물론, 고정부(53) 역시 밀봉형 튜브(50)와 열팽창 계수가 비슷한 한 다른 종류의 재질이 적용될 수 있다. 이는 밀봉형 튜브가 금가거나 깨지는 것을 방지하기 위함이다.

상술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 램프의 작용에 관해 설명하기로 한다. 도 2의 예를 기준으로 설명하기로 한다.

상기 필라멘트(61)에 전원이 공급되면, 상기 필라멘트(61)는 고열로 발열하 여 에너지를 방사한다. 이때, 필라멘트(61)의 형태상 사방으로 거의 균일한 방사 출력이 이루어진다.

이때, 상기 필라멘트(61)는 밀봉형 튜브(50)와 거리를 더욱 더 확보할 수 있게 되므로, 필라멘트(61)의 발열 온도를 종래보다 높이더라도(대략 1450°K), 석영 유리로 된 밀봉형 튜브(50)가 고온에도 견딜 수 있게 된다. 또한, 필라멘트(61)가 전체적으로 균일하게 가열되므로, 필라멘트(61)의 파열을 방지할 수 있다.

이렇게 필라멘트(61)가 가열되면, 필라멘트(61)의 길이도 약간 늘어난다. 이때, 상기 리드 로드(71) 또는/및 고정 로드(81)의 코일 스프링부가 필라멘트(61)를 양측으로 당겨주므로, 상기 필라멘트(61)가 처지지 않고 이격된 상태를 유지한다. 또한 냉각될 때에도 코일 스프링부의 작용에 의해 이격된 상태를 유지한다.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 램프의 효과에 관해 설명하면 다음과 같다.

첫째, 상기 필라멘트는 밀봉형 튜브와 상호 이격되게 설치되므로, 상기 필라멘트가 1450°K 정도로 발열되더라도 밀봉형 튜브가 견딜 수 있도록 하는 효과가 있다.

둘째, 상기 필라멘트는 대략 1450°K 이상의 온도로 발열될 수 없으므로, 종래에 비해 방사 출력이 현저히 증가되는 문제점이 있었다. 특히, 스테판-볼쯔만 법칙(Stefan-Boltzmann Law)의 법칙에서 복사 에너지(E)와 절대 온도(T)는

인 관계에 있으므로, 절대 온도가 높아지면 방사 출력이 현저히 증가된다. 따라서, 이러한 램프는 고온의 건조, 가열, 융해 및 경화 램프로써 적용이 가능하다.

셋째, 상기 필라멘트는 길이방향 중심측을 기준으로 비틀어지게 설치되므로, 펼쳐진 필라멘트의 길이와 비틀어진 길이는 거의 유사하다. 따라서, 필라멘트의 제조 비용이 현저히 감소하고, 제조 공정 및 조립 공정이 용이해지는 효과가 있다.

넷째, 상기 필라멘트는 밀봉형 튜브와 물리적으로 접촉되지 않기 때문에, 발열 초기에도 전체적으로 거의 균일한 온도를 유지한다. 따라서, 필라멘트의 단선 및 파손 등의 진행이 연장되는 효과가 있다.

다섯째, 상기 필라멘트는 양측으로 당겨지게 설치되므로, 상기 필라멘트를 수평하게 놓으면 아래로 처지지 않는다. 또한, 길이도 종래 보다 짧아진다. 따라서, 조립 공정시 필라멘트에 의해 밀봉형 튜브나 필라멘트 자체가 파손될 염려가 있었다.

Claims

밀봉형 튜브;

가늘과 긴 띠 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어지고, 상기 밀봉형 튜브의 내부에 밀봉형 튜브의 내면과 이격되게 배치되고, 길이 방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 설치되는 필라멘트; 그리고,

상기 필라멘트의 양단부에 연결되어, 상기 필라멘트에 전원을 공급하는 리드로드를 포함하여 구성되는 램프.
제1항에 있어서,

상기 필라멘트는 양측으로 팽팽하게 당겨지도록 설치되는 것을 특징으로 하는 램프.
삭제
제2항에 있어서,

상기 필라멘트는 단면이 " ×" 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 램프.
제2항에 있어서,

상기 필라멘트는 단면이 "∨" 형태를 가짐과 아울러 다수개의 필라멘트 선들이 그물 형태로 직조되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 램프.
제2항에 있어서,

상기 필라멘트는 밀봉형 튜브의 길이방향에 평행한 적어도 2개 이상의 필라멘트 선들이 상기 밀봉형 튜브의 길이방향 중심축을 기준으로 비틀어지게 이루어지는 것을 특징으로 하는 램프.
제1항, 제 2항 또는 제 4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 필라멘트는 펴진 상태의 길이가 비틀어진 상태의 길이보다 1.0~1.5배 인 것을 특징으로 하는 램프.
제1항, 제 2항 또는 제 4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 밀봉형 튜브의 양단부와 필라멘트의 양단부에는 상기 비틀어진 필라멘트를 지지하도록 고정 로드가 연결되는 것을 특징으로 하는 램프.
제8항에 있어서,

상기 리드 로드는 상기 필라멘트의 길이방향 중심축을 기준으로 일측에 편중되게 연결되고,

상기 고정 로드는 상기 필라멘트의 길이방향 중심축을 기준으로 타측에 편중되게 연결되는 것을 특징으로 하는 램프.
제9항에 있어서,

상기 리드 로드와 고정 로드는 상기 필라멘트의 양측에 인장력을 작용하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 램프.
제10항에 있어서,

상기 리드 로드와 고정 로드는 코일 스프링부를 가지는 것을 특징으로 하는 램프.
제8항에 있어서,

상기 리드 로드는 상기 필라멘트의 양단부의 중심에 연결되고,

상기 고정 로드는 상기 리드 로드의 양측에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 램프.
제12항에 있어서,

상기 각 고정 로드는 필라멘트의 양측에 인장력을 작용하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 램프.
제13항에 있어서,

상기 각 고정 로드는 코일 스프링부를 가지는 것을 특징으로 하는 램프.
제8항에 있어서,

상기 밀봉용 튜브의 양단부에는 밀봉용 튜브의 내부를 밀봉하도록 밀봉캡이 설치되는 것을 특징으로 하는 램프.
제15항에 있어서,

상기 필라멘트의 양단부와 리드 로드 및 고정 로드는 연결부에 의해 결합되고,

상기 밀봉캡과 리드 로드 및 고정 로드는 고정부에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 램프.
제16항에 있어서,

상기 연결부는 필라멘트와 열팽창 계수가 비슷한 니켈(
)로 제작되는 것을 특징으로 하는 램프.
제16항에 있어서,

상기 고정부는 밀봉형 튜브와 열팽창 계수가 비슷한 몰리브덴(
)으로 제작되는 것을 특징으로 하는 램프.