KR100661183B1 - 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터 및 그 조립방법 - Google Patents

수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터 및 그 조립방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의한 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터 조립방법은, 원형의 대물렌즈 장착부와 사각형의 수차보정기구 장착부를 가지는 블레이드를 준비하는 단계; 블레이드의 대물렌즈 장착부에 대물렌즈를 압입 결합하는 단계; 블레이드의 수차보정기구 장착부에 수차보정기구를 위치시키고 수차보정기구의 중심점과 대물렌즈의 중심점을 일치시키는 단계; 및 위치 조정된 수차보정기구를 접착제를 이용하여 최종 접착하는 단계;를 포함한다.
구면, 수차, 위상, 지연, 광픽업, 보정, 액정, 소자, 블레이드

Description

수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터 및 그 조립방법{OPTICAL PICK-UP ACTUATOR HAVING DEVICE FOR COMPENSATING ABERRATION AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}
도 1은 본 발명에 의한 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터를 나타낸 도면,
도 2a 및 2b는 도 1에 나타낸 광픽업 엑추에이터의 블레이드 구조를 보인 도면들,
도 3은 도 2에 나타낸 광픽업 엑추에이터의 수차보정기구의 한 예를 보인 도면,
도 4a 및 4b는 도 2에 나타낸 블레이드에 도 3에 나타낸 수차보정기구가 조립된 상태를 보인 도면들,
도 5는 본 발명의 블레이드에 대물렌즈와 수차보정기구가 결합된 상태의 단면도,
도 6은 본 발명의 블레이드에 대물렌즈와 수차보정기구가 결합된 상태의 배면도, 그리고,
도 7은 본 발명의 광픽업 엑추에이터의 조립에 사용되는 지그를 개략적으로 나타낸 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10,20;대물렌즈 30;블레이드
31;블레이드 몸체 33,35;대물렌즈 장착부
37;수차보정기구 장착부 40;수차보정기구
41;액정소자 43;플렉시블 기판
43a;제 1 랜드부 50;전압인가기판
53a;제 2 랜드부 60;픽업베이스
61;지지체 63;자석
65;요크 67;코일
71a,71b,73a,73b;와이어 100;조립지그
110;베이스 플레이트 120;작업대
130;렌즈압착유닛 140;위치조정유닛
141;x스테이지 142;y스테이지
143;고니어 스테이지 144;조정가이더
150;광원 160;반사미러유닛
170;모니터
본 발명은 광학 정보 기록매체의 기록 및 재생에 사용되는 광픽업장치에 관 한 것이며, 보다 구체적으로는 수차 보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터 및 그 조립방법에 관한 것이다.
최근, 광학 정보 기록매체의 대용량화 기술이 매우 중요해지고 있다. 기록매체의 기록재생밀도를 높이려면 대물렌즈의 개구수(NA;Numerical Aperture)를 가능한 한 크게 하고 사용 파장을 줄여서 빔 스폿을 집중시켜야 한다. 이 빔 스폿 직경은 대물렌즈의 개구수에 반비례하여 작아지고, 사용 파장에 비례하여 커지기 때문이다.
따라서, 기존의 DVD(Digital Versatile Disc)보다 약 5.5배 고밀도인 BD(Blue-ray Disc)에서는 빔 스폿 직경을 줄이기 위해 대물렌즈 개구수를 0.6에서 0.85로 증가시키고 사용 파장을 635nm에서 405nm로 줄인 사양을 적용하고 있다. 그런데 대물렌즈의 광축과 디스크 면이 이루는 각도가 직각이 아닌 경우 콤마수차가 발생하게 된다. 이 수차량은 개구수의 3승에 비례하고 두께의 1승에 비례해서 커지기 때문에, BD에서는 이 문제를 해결하기 위해 광투과층을 기존 DVD의 0.6mm에서 0.1mm로 얇게 하여 디스크의 경사에 따라 생기는 빔 스폿의 수차량이 줄어들도록 하고 있다.
그러나, 구면수차량은 대물렌즈 개구수의 4승에 비례하고 기록매체의 두께 편차에 비례하기 때문에, 0.85 정도의 고개구수를 가지는 대물렌즈를 채용하려면, 기록매체는 ±3㎛ 이내로 균일한 두께를 가져야 한다. 하지만, 기록매체를 상기한 두께 편차 범위 내로 제조하는 것은 극히 어렵다.
따라서, 0.85 정도의 고개구수를 가지는 대물렌즈를 채용하려면 기록매체의 두께 편차에 의해 발생된 구면수차를 보정하는 것이 필수적이다. 예를 들면 일본 공개특허공보 제2000-30281호, 일본 공개특허공보 제2001-143303호 및 일본 공개특허공보 제2003-06902호는 기록매체의 두께 편차에 의해 발생하는 구면수차를 액정에 의해 보상하는 기술에 대해 개시한다.
그 중 상기 일본 공개특허공보 제2003-069032호는 액정소자와 대물렌즈의 중심 어긋남(center misalignment)에 의한 특성 열화가 커지는 문제를 방지하기 위하여, 액정소자를 대물렌즈가 장착된 엑추에이터 가동부(이하, "블레이드"라고 한다)에 같이 장착한 광픽업을 개시한다.
그러나, 상기한 일본 공개특허공보 제2003-069032호에 개시된 광픽업은 블레이드에 대물렌즈와 수차 보정용 액정소자를 같이 장착함으로써 두 광학부품간 편차에 따른 광성능 열화를 어느 정도는 해소할 수 있으나, 사출물인 블레이드에 대물렌즈와 액정소자를 조립하는 과정에서 대물렌즈와 액정소자간의 중심 편차가 발생될 수 있다는 문제가 있다.
상기 수차 보정용 액정소자의 위치 공차에 의한 재생 성능을 검토한 결과 25∼30nm의 편차(액정소자와 대물렌즈간의 중심 편차) 발생시 1%의 지터(jitter)값 열화가 발생하는 것으로 밝혀졌다. 한편, 사출물인 블레이드에 대물렌즈와 액정소자의 조립시 발생할 수 있는 편차 크기는 약 0.1mm 정도까지 발생될 수 있다는 것이 실험적으로 확인되었는 바, 이 문제에 대한 해결이 요구되고 있다.
또한, 위와 같이 블레이드에 액정소자를 탑재하면, 액정소자에 전압을 인가하기 위한 리드선의 배선이나 플렉시블 기판의 배치가 복잡하게 되는 문제도 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 수차 보정용 액정소자와 대물렌즈간 중심 편차가 30nm 이내로 유지됨으로써 두 광학부품간 편차에 따른 광 성능 열화가 발생되지 않는 광픽업 엑추에이터 및 그 조립방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 수차 보정용 액정소자의 전압 인가를 위한 리드선의 배선 구조가 간단하여 조립성을 향상시킬 수 있는 광픽업 엑추에이터 및 그 조립방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 광픽업 엑추에이터는, 레이저 빔을 광디스크에 집광하는 대물렌즈; 상기 대물렌즈로 입사되는 레이저 빔의 파면을 보정하는 수차보정기구; 상기 대물렌즈 및 상기 수차보정기구를 일체로 지지하며, 트래킹 및 포커스방향으로 움직임 가능한 블레이드; 및 상기 수차보정기구에 전압을 인가하기 위한 것으로, 상기 수차보정기구와 직각으로 만나 전기적인 접속을 이루는 전압인가기판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 대물렌즈는 상기 블레이드의 상부에, 상기 수차보정기구는 블레이드의 하부에, 그리고, 상기 전압인가기판은 블레이드의 측부에 각각 설치되며, 상기 수차보정기구에 구비된 다수의 제 1 랜드부와 상기 전압인가기판에 구비된 다수의 제 2 랜드부가 직각으로 교차하는 지점에서 납땜되어 전기적인 접속을 이룬다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에 이터는, 픽업베이스; 및 상기 픽업베이스에 대하여 상기 블레이드를 트래킹 및 포커스방향으로 움직임 가능하게 지지하는 복수쌍의 와이어;를 포함하며, 상기 복수쌍의 와이어 중 일부의 와이어가 상기 전압인가기판에 접속됨으로써 상기 와이어를 통한 상기 수차보정기구로의 전압 인가가 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 대물렌즈는 CD/DVD용 렌즈 및 BD용 렌즈를 포함하며, 상기 수차보정기구는 상기 BD용 렌즈의 광축상에 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 BD용 렌즈는 블레이드의 렌즈 장착부와의 공차에 의한 편심 발생을 억제하기 위하여 상기 블레이드에 압입 결합된다.
그리고, 상기 블레이드는 사출 공차가 대략 3㎛ 수준인 열경화성 수지로 사출 성형된다.
한편, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 광픽업 엑추에이터 조립방법은, 적어도 하나의 대물렌즈 장착부와 수차보정기구 장착부를 가지는 블레이드를 준비하는 단계; 상기 대물렌즈 장착부에 대물렌즈를 결합하는 단계; 상기 수차보정기구 장착부에 수차보정기구를 위치시켜 수차보정기구의 중심점과 상기 대물렌즈의 중심점을 일치시키는 단계; 및 위치 조정된 상기 수차보정기구를 접착제를 이용하여 최종 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 상기 대물렌즈 장착부는 원형으로, 상기 수차보정기구 장착부는 사각형으로 형성된다.
또, 상기 대물렌즈는 상기 대물렌즈 장착부에 압입 결합되며, 이를 위해 상기 대물렌즈 장착부는 상기 대물렌즈의 외경과 같거나 최대 50nm 더 작게 형성된 다.
상기 수차보정기구 장착부는 상기 수차보정기구의 x,y방향 위치 조정이 가능하도록 수차보정기구보다 크게 형성되는데, 상기 수차보정기구의 3면으로부터 각각 0.15mm씩 확장된 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 광픽업 엑추에이터 조립방법에서 대물렌즈의 중심과 수차보정기구의 중심을 일치시키는 방법은, 블레이드를 고정한 상태에서 수차보정기구를 x,y방향으로 위치 이동시키는 방법과, 수차보정기구를 고정한 상태에서 블레이드를 x,y방향으로 위치 이동시키는 방법을 포함한다.
한편, 본 발명의 광픽업 엑추에이터 조립방법에서는 대물렌즈 장착부의 중심과 수차보정기구의 패턴링의 중심을 일치시킨다. 그러나, 대물렌즈가 BD/DVD 호환렌즈로 제작된 경우 렌즈 표면에 형성된 링의 중심을 기준으로 수차보정기구의 중심점을 일치시킨다. 후자의 경우 보다 정확한 두 광학부품간 중심점 일치가 가능하다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2a 및 2b는 본 발명의 광픽업 엑추에이터를 구성하는 블레이드를 나타낸 도면이다.
도면에서 참조부호 10은 BD용 대물렌즈, 20은 CD/DVD용 대물렌즈이다. 도면에서는 2개의 상기와 같은 대물렌즈(10)(20)를 구비한 광픽업 엑추에이터를 도시하 고 있으나, BD용 대물렌즈(10)만을 구비하는 것도 가능하며, 본 실시예에서는 주로 BD용 대물렌즈(10)를 구비한 광픽업 엑추에이터에 대하여 설명한다.
상기한 대물렌즈(10)(20)는 도시되지 않은 광원으로부터 발생된 레이저 빔을 광디스크(도시되지 않음)에 집광하며, 트래킹 및 포커스방향으로 움직임 가능한 블레이드(30)에 지지된다. 여기서, 상기 대물렌즈(10)(20)는 개구수가 0.85 정도의 것으로 구성된다.
상기 블레이드(30)는 도 2a 및 2b에 도시된 바와 같이, 대략 사각형상의 몸체(31)에 2개의 대물렌즈 장착부(33)(35)가 이웃하도록 형성된다. 하나의 대물렌즈 장착부(33)는 BD용 이며, 다른 하나의 대물렌즈 장착부(35)는 CD/DVD용 이다. 이들 2개의 대물렌즈 장착부(33)(35)는 원형으로 블레이드 몸체(31)의 상하를 관통하도록 형성된다. 한편, 상기 대물렌즈 장착부(33)의 내부에는 도 5에서 보는 바와 같이, 대물렌즈(10)를 지지하기 위한 환상의 걸림턱부(33a)가 내향 돌설된다. 여기서, 상기 대물렌즈(10)(20), 특히 BD용 대물렌즈(10)는 후술되겠지만 해당하는 블레이드의 장착부(33)(35)에 압입 결합되며, 상기 블레이드(30)는 수지로 사출 성형되는데, 특히 사출 공차가 3㎛ 수준인 열경화성 수지로 형성되는 것이 좋다. 한편, 도면에서는 대략 사각형상의 블레이드에 대하여 도시하고 있으나, 블레이드의 형상을 도시예의 사각형상으로 꼭 한정하는 것은 아니다.
또한, 상기 블레이드(30)는 그 하부측의 상기 BD용 대물렌즈 장착부(33) 형성부분에 수차보정기구(40)가 결합되는 대략 사각형상의 수차보정기구 장착부(37)가 형성된다. 여기서, 상기 수차보정기구(40)는 후술되겠지만 접착제 등에 의해 블 레이드(30)의 장착부(37)에 최종 접착된다.
상기 수차보정기구(40)는 도 3에 도시된 바와 같이, 대략 사각형상의 액정소자(41)와 이 액정소자(41)에 부착된 플렉시블 기판(43)을 구비하며, 상기 플렉시블 기판(43)에는 다수의 제 1 랜드부(43a)가 마련된다. 상기 랜드부(43a)는 액정소자(41)의 전압 인가를 위한 것이며, 후술되는 전압인가기판(50)과 전기적인 접속을 이룬다. 또한, 상기 수차보정기구(40)에는 도 6에 나타낸 바와 같이, 패턴링(45)이 형성된다. 이에 대해서는 후술된다.
상기 전압인가기판(50)은 도 4a 및 4b에 도시된 바와 같이, 상기 블레이드(30)의 측부에 부착된다. 이 전압인가기판(50)은 상기 수차보정기구(40)에 전압을 인가하기 위한 것으로, 이 기판(50)에는 상기한 제 1 랜드부(43a)와 납땜으로 전기적인 접속을 이루는 제 2 랜드부(53a)가 마련된다. 상기 제 1 랜드부(43a)와 상기 제 2 랜드부(53a)가 직각으로 만나는 교차점에서 납땜이 이루어져 외부로부터 인가되는 전압이 수차보정기구(40)로 전달된다. 이러한 수차보정기구(40)의 전압 인가구조는 수차보정기구(40)를 블레이드(30)의 하부에 조립하고 상기 전압인가기판(50)을 블레이드(30)의 측부에 부착하는 것만으로 각각의 랜드부(43a)(53a)가 직각으로 접촉됨으로써 간단한 납땜 공정을 통해 구현될 수 있다.
다시 도 1를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 광픽업 엑추에이터는 픽업베이스(60) 및 상기 블레이드(30)를 픽업베이스(60)에 트래킹 및 포커스방향으로 움직임 가능하게 지지하는 복수쌍의 와이어(71a,71b)(73a,73b)를 구비한다.
상기 픽업베이스(60)는 상기 복수쌍의 와이어(71a,71b)(73a,73b)의 일단이 지지되는 지지체(61)를 구비하며, 또한, 픽업베이스(60)는 상기 블레이드(30)를 트래킹 및 포커스방향으로 이동시키기 위한 자기구동부를 구성하는 자석(63), 요크(65) 및 코일(67) 등을 지지한다.
상기 복수쌍의 와이어(71a,71b)(73a,73b)의 타단은 상기 블레이드(30)의 양측에 연결된다. 특히 본 발명의 특징에 따라 일부 와이어(73a,73b)의 타단은 도 4a에서 보는 바와 같이, 상기한 전압인가기판(50)에 구비된 패턴(51)에 연결된다. 따라서, 상기 와이어(73a,73b)를 통한 외부 전압 인가가 가능하다. 즉, 상기 와이어(73a)(73b)는 상기 블레이드(30)를 현가 지지하는 역할을 함과 동시에 수차보정기구(40)로의 전압 인가 도선으로의 역할도 하는 것이다. 이와 같이, 본 발명에 의한 광픽업 엑추에이터는 수차보정기구와 대물렌즈를 가동부인 블레이드에 함께 탑재하는 구조에서 수차보정기구의 전압 인가 구조를 종래에 비하여 매우 간단하게 구성할 수 있다.
이하, 상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터의 조립방법에 대하여 설명한다.
우선, 대물렌즈 장착부(33)(35)와 수차보정기구 장착부(37)를 가지는 블레이드(30)를 열경화성 수지를 사출 성형하여 준비한다. 상기 대물렌즈 장착부(33)(35)는 원형으로 형성되며, 특히 BD용 대물렌즈 장착부(33)는 이에 결합되는 대물렌즈(10)의 외경과 같거나 대물렌즈의 외경보다 최대 50nm 더 작게 형성됨으로써 대물렌즈(10)가 압입 결합되게 한다. 이에 의하면, 대물렌즈(10)와 렌즈 장착부(33)간의 공차로 인한 편심 발생을 최소화 할 수 있다. 바람직한 상기 대물렌즈 장착부 (33)의 내경은 대물렌즈의 외경보다 10∼30nm 작은 크기이다.
또한, 상기 수차보정기구 장착부(37)는 사각형으로 형성되는데, 상기 수차보정기구(40)의 크기보다 큰 크기로 형성됨으로써 수차보정기구(40)가 그 장착부(37)에서 X,Y방향으로 위치이동할 수 있도록 한다. 바람직한 상기 수차보정기구 장착부(37)의 크기는 수차보정기구(40)의 3면으로부터 각각 0.15mm씩 외부로 확장된 크기로 하는 것이 좋다. 여기서, 상기 0.15mm라는 치수는 수차보정기구(40)의 평균 치수를 2.15mm로 하여 설정한 것으로, 이는 적용 모델 등에 따라 변경 가능하다.
상기와 같은 블레이드(30)를 준비한 다음에는 이 블레이드(30)의 대물렌즈 장착부(33)에 대물렌즈(10)를 압입 결합한다.
그런 다음, 상기 블레이드(30)의 수차보정기구 장착부(37)에 수차보정기구(40)를 위치시키고, 미리 결합된 대물렌즈(10)의 중심점과 수차보정기구(40)의 중심점을 일치시키는 위치 조정 작업을 수행한다. 이 때, 상기 대물렌즈(10)의 중심을 찾기가 어려우므로, 본 실시예에서는 블레이드(30)의 대물렌즈 장착부(33)의 중심점과 수차보정기구(40)의 패턴링(45) 중심을 일치시킨다. 이러한 두 광학부품간 중심점 일치 과정은 블레이드(30)를 고정한 상태에서 수차보정기구(40)를 x,y방향으로 위치이동시키는 방법과 수차보정기구(40)를 고정한 상태에서 블레이드(30)를 x,y방향으로 위치이동시키는 방법으로 이루어질 수 있다.
두개 광학부품간의 중심점을 일치시키는 예를 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 블레이드(30)의 렌즈 장착부(33)에 압입 결합된 대물렌즈(10)의 중심(O1)과 수차보정기구 장착부(37)에 위치된 수차보정기구(40)의 중심(O2)이 도면과 같이 일치하지 않고 편심(D)이 발생할 때, 아직 완전히 결합되기 전 상태인 상기 수차보정기구(40)를 도시된 화살표 방향으로 위치 이동시켜 그 중심점(O1,O2)을 일치시킨다. 이 때, 중심점간 일치 여부는 현미경, CCD 카메라, 모니터 등으로 구성된 모니터링장치를 통해 확인할 수 있다.
한편, 대물렌즈가 BD/DVD 호환렌즈로 제작이 가능한 경우에는 대물렌즈에 소정의 링패턴이 형성되므로, 이 대물렌즈의 링패턴의 중심을 기준으로 하여 수차보정기구의 중심점을 일치시키는 방법도 있을 수 있다. 이 경우, 실체 중심점을 일치시키고자 하는 두 광학부품의 중심점을 이용하기 때문에, 중심 일치가 보다 정확히 이루어질 수 있다.
상기 단계에 의해 대물렌즈(10)와 수차보정기구(40)간의 중심점이 일치되면, 그 위치에서 수차보정기구(40)를 접착제 등을 이용하여 그대로 접착시킨다.
이상과 같은 방법으로 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터를 조립함에 따라 대물렌즈와 수차보정기구간의 중심 편차가 30nm 이내로 매우 작게 유지될 수 있으며, 따라서, 두개 광학부품간 중심 편차에 따른 광성능 열화가 발생되지 않는다.
실제 대물렌즈와 수차보정기구간의 상대적인 편심이 생기는 원인은 크게, 1)대물렌즈의 외주부와 렌즈 중심점간의 동축도 오차, 2)수차보정기구의 외주부와 소자 중심점간의 편심, 3)대물렌즈 장착부와 수차보정기구 장착부간의 중심간 오차, 4)대물렌즈 장착부와 대물렌즈간의 공차, 그리고, 5)수차보정기구 장착부와 수차보정기구간의 공차로 분류할 수 있다.
여기서, 1)과 2)는 부품 제작공차로, 1)의 경우 10nm, 2)의 경우는 30nm 수준으로 알려져 있다. 3)은 금형에서 상하코어간의 어긋남으로 인해 발생하는 공차로 10nm 수준으로 알려져 있다. 그리고, 4)와 5)는 부품을 블레이드에 결합할 때 발생하는 공차이다. 이상의 공차들을 합해보면 지터값 열화에 영향을 주지 않도록 하기 위한 대물렌즈 중심과 수차보정기구 중심간의 편차 관리가 10nm 이내로 되어야 하는데, 이 치수는 부품제조 공차가 10nm 이상인 경우에는 조정작업이 수반되지 않고서는 불가능하다.
따라서, 본 발명에서는 대물렌즈와 수차보정기구의 공차는 현재 수준에서 철저한 공차 관리가 이루어지도록 하고, 대물렌즈와 수차보정기구간의 중심 편차를 위에 언급한 방법으로 개선함으로써 광성능 열화가 발생하지 않는 광픽업 엑추에이터를 제공할 수 있다.
한편, 첨부한 도 7은 위에서 제안한 본 발명에 의한 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추에이터의 조립에 사용되는 지그(100)의 한 예를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 조립 지그(100)는 베이스 플레이트(110), 이 베이스 플레이트(110)에 이동 가능하게 설치되며 블레이드가 탑재되는 작업대(120), 상기 작업대(120)에 놓인 블레이드에 대물렌즈를 압입하기 위한 렌즈압착유닛(130), 상기 블레이드에 압입된 대물렌즈의 중심점에 대한 수차 보정용 액정소자의 중심점을 일치시키기 위한 위치조정유닛(140), 광원(150), 상기 광원(150)에서 방사된 레이저 빔을 상기 작업대(120) 측으로 반사시키는 반사미러유닛(160) 및 모니터(170) 등을 포함한다.
상기 위치조정유닛(140)은 x스테이지(141), y스테이지(142), 고니어(GONIO) 스테이지(143) 및 상기 고니어 스테이지(143)의 상부에 부착되며 진공흡착패드를 갖는 조정가이더(144)를 구비한다. 수차 보정용 액정소자는 상기 조정가이더(144)의 진공 흡착 패드에 의해 파지되며, 상기 조정가이더(144)는 각각의 스테이지(141)(142)(143)에 의해 움직임 가능하다.
이와 같은 조립 지그를 이용한 광픽업 엑추에이터의 조립방법은 다음과 같다. 우선 작업대(120)에 블레이드(30)를 올리고, 렌즈압착유닛(130)을 이용하여 대물렌즈(10)를 블레이드(30)의 대물렌즈 장착부(33)에 압입하여 조립한다.
그런 다음 광원(150)의 레이저 빔으로 대물렌즈(10)를 조사하여 타켓상의 기준점을 정한다.
그리고, 위치조정유닛(140)의 조정가이더(144)로 수차 보정용 액정소자(40)를 진공 흡착하여 고정한 후 레이저 빔으로 액정소자를 조사하여 타켓상의 기준점과 비교한다.
액정소자에서 반사된 포인트가 타켓상의 기준점으로 이동하도록 고니어 스테이지(143)를 조정하고, 마지막으로 블레이드의 대물렌즈 장착부 중심에 대해 액정소자를 x,y스테이지(141)(142)를 이용하여 이동시켜 중심점을 일치시킨다. 이 때, 모니터(170)를 통하여 중심점 일치 여부를 확인하면서 작업을 효과적이면서도 정확하게 할 수 있다.
이러한 조립지그를 이용하면 본 발명의 수차보정기구를 가지는 광픽업 엑추 에이터를 정확하면서도 쉽게 조립할 수 있다.
본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며 한정의 의미로 이해되어서는 안될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 따로 부가 언급되지 않는 한 본 발명은 청구항의 범주 내에서 자유로이 실행될 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 대물렌즈와 수차보정기구가 블레이드에 30nm 이내의 매우 작은 편차로 조립되기 때문에, 두개 광학부품간 편차에 따른 광성능 열화가 발생하지 않은 광픽업 엑추에이터를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의한 대물렌즈와 수차보정기구의 중심점 일치방법은, 대물렌즈와 블레이드에 부착되는 다른 광부품 중심간의 어긋남을 방지하는데도 유용하게 활용될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 수차보정기구와 전압인가기판의 전기적인 접속 구조가 매우 간단한 광픽업 엑추에이터를 제공할 수 있다.
결국, 본 발명에 따라 기록재생성이 뛰어나고 조립성이 좋은 광픽업 엑추에이터를 제공할 수 있으므로 높은 신뢰성의 광픽업장치 및 광디스크장치를 구현할 수 있다.

Claims (17)

  1. 삭제
  2. 트래킹 및 포커스 방향으로 이동 가능한 블레이드;
    상기 블레이드의 상부에 설치되며, 레이저 빔을 광디스크에 집광하는 대물렌즈;
    상기 블레이드의 하부에 설치되어 상기 대물렌즈로 입사되는 레이저 빔의 파면을 보정하며, 다수의 제 1 랜드부를 구비한 수차보정기구; 및
    상기 수차보정기구에 전압을 인가하기 위한 것으로, 상기 블레이드의 측부에 설치되며, 상기 제 1 랜드부와 직각으로 만나 납땜 접속되는 다수의 제 2 랜드부를 구비한 전압인가기판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    픽업베이스; 및
    상기 픽업베이스에 대하여 상기 블레이드를 트래킹 및 포커스방향으로 움직 임 가능하게 지지하는 복수쌍의 와이어;를 포함하며,
    상기 복수쌍의 와이어 중 일부의 와이어가 상기 전압인가기판에 접속됨으로써 상기 와이어를 통한 상기 수차보정기구로의 전압 인가가 가능한 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 대물렌즈는 CD/DVD용 렌즈 및 BD용 렌즈를 포함하며, 상기 수차보정기구는 상기 BD용 렌즈의 광축상에 배치된 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 BD용 렌즈는 상기 블레이드에 압입 결합된 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 블레이드는 열경화성 수지로 형성된 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터.
  7. 적어도 하나의 대물렌즈 장착부, 그리고 수차보정기구가 장착되는 곳으로 상기 수차보정기구의 3면으로부터 각각 0.15mm씩 확장된 크기의 수차보정기구 장착부를 구비한 블레이드를 준비하는 단계;
    상기 대물렌즈 장착부에 대물렌즈를 결합하는 단계;
    상기 수차보정기구 장착부에 수차보정기구를 위치시킨 상태에서 상기 블레이드에 대한 수차보정기구의 x,y방향 위치를 이동시키면서 상기 수차보정기구의 중심점과 상기 대물렌즈의 중심점을 일치시키는 단계; 및
    위치 조정된 상기 수차보정기구를 접착제를 이용하여 최종 접착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 대물렌즈 장착부는 원형으로, 상기 수차보정기구 장착부는 사각형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 대물렌즈는 상기 대물렌즈 장착부에 압입 결합되는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 대물렌즈 장착부는 상기 대물렌즈의 외경과 같거나 최대 50nm 더 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제 7 항에 있어서,
    상기 블레이드를 고정한 상태에서 상기 수차보정기구를 x,y방향으로 위치 이동시켜 대물렌즈와 수차보정기구의 중심점을 일치시키는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  14. 제 7 항에 있어서,
    상기 수차보정기구를 고정한 상태에서 상기 블레이드를 x,y방향으로 위치 이동시켜 대물렌즈와 수차보정기구의 중심점을 일치시키는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 대물렌즈 장착부의 중심과 상기 수차보정기구의 패턴링의 중심을 일치시키는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  16. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 대물렌즈에 형성된 링의 중심을 기준으로 상기 수차보정기구의 중심점을 일치시키는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
  17. 제 7 항에 있어서,
    상기 블레이드는 열경화성 수지로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 광픽업 엑추에이터 조립방법.
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