KR100660148B1 - 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (17)
- 유리원료를 화염 가수분해 반응시켜 코어에는 이산화규소(SiO2)+이산화게르마늄(GeO2)+금속염화물(또는 불소 화합물), 클래드에는 SiO2+금속염화물(또는 불소 화합물)을 증착시켜 다공질 유리 미립자를 준비된 씨드로드에 퇴적시키는 공정과; 상기 씨드로드 위에 퇴적된 코아용 수우트 퇴적체를 Cl2(또는 SiCl4) 가스와 금속염화물(또는 불소 화합물)이 함유된 분위기의 로속에서 OH기를 제거하는 탈수공정과; 상기의 OH기가 제거된 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과; 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정과; 필요에 따라서 코아용 유리봉을 증류수와 불산 혼합물(0.5∼10%)로 표면을 에칭(etching)하는 공정을 거치고, 상기의 코아용 유리봉의 외주부에 다시 화염가수분해 반응을 시켜 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정과; 광섬유로 인출하는 드로잉 공정으로 구성되는 VAD 공법에 의해 광섬유 모재를 제조하는 방법에 있어서,상기 코아용 수우트 퇴적체를 적절한 온도에서 소결하여 투명 유리화하는 공정과 상기의 유리화된 코아용 수우트 퇴적체를 설계된 외경으로 연신하여 코아용 유리봉을 만드는 공정의 중간에 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정과; 상기 클래드용 수우트를 퇴적시키는 공정과; 미세한 공기홀을 가진 광섬유로 인출하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부에는 사염화 게르마늄(GeCl4)이 도핑된 것과 순수 실리카로만 된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 광섬유 모재내에 존재하는 OH기를 제거하는 탈수공정은 광섬유 코어내에 수분을 제거하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부를 중심으로 공기홀의 직경이 2∼20mm이고 1차 층에는 5개, 또는 1차 층에서 10개의 공기홀을 가진 2차 층, 또는 1차 층과 2차 층 구조에서 15개의 공기홀을 가진 3차 층을 가지면서, 모재의 중심을 기준으로 하여 공기홀의 배치를 24도∼72도의 범위로 하면서 공기홀 인접면간 간격을 0.01∼10.0mm로 천공하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 유리화된 수우트 퇴적체의 코아부를 중심으로 공기홀의 직경이 2∼20mm이고 1차 층에는 6개, 또는 1차 층에서 12개의 공기홀을 가진 2차 층, 또는 1차 층과 2차 층 구조에서 18개의 공기홀을 가진 3차 층을 가지면서, 모재의 중심을 기준으로 하여 공기홀의 배치를 20 도∼60도의 범위로 하면서 공기홀 인접면간 간격을 0.01∼10.0mm로 천공을 하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 삭제
- 상기 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 1차층의 공기홀 직경이 2∼5mm이고, 2차 층의 공기홀 직경이 5∼10mm이거나 또는 1차 층과 2차 층이 2∼10mm로 동일한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 상기 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 1차층과 2차층의 공기홀 직경이 2∼5mm이고, 3차층의 공기홀 직경이 5∼10mm이거나 또는 1차 층, 2차 층, 3차 층이 2∼10mm로 동일한 직경을 가지는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 갯수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정에서 경우에 따라서 1층의 공기홀의 크기를 2∼20mm로 천공하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 유리화된 수우트 퇴적체에 특정크기와 개수로 코어 주위에 일정한 배열로 천공하는 공정후 코아용 수트 퇴적체 내부에 공기홀의 내부 표면에 이물질 및 먼지 제거를 위하여 불산에 의한 에칭(etching)공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재의 제조 방법.
- 삭제
- 상기 제 1항에 의하여 제조된 광섬유의 특성은 1100nm파장에서 1625nm 파장 사이에서 분산특성이 0 에서 10ps/nm/km 사이의 특성을 가지고 특히 분산 기울기가 0∼0.05ps/nm2.km 또는 0.05∼0.10ps/nm2.km을 가지면서 1310nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이고 1383nm에서의 손실이 3.0dB/km 이하, 1550nm에서의 손실이 0.3dB/km인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.
- 상기 제 12항에 의하여 제조된 광섬유의 특성을 만족하면서 천공작업 하여 다시 모재를 가늘게 연신하여 2차 자켓팅을 하는 공정으로 생산하거나, 또는 2차 자켓팅된 프리폼에 직접 천공 작업하여 에칭한 후, 바로 드로잉공정으로 진행하여 제조된 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.
- 상기 제 13항에 의하여 제조된 광섬유의 특성 중에 1100nm파장에서 1625nm 파장 사이에서 분산특성이 0에서 10ps/nm/km 사이의 특성을 가지고 특히 분산 기울기가 0∼0.05ps/nm2.km 또는 0.05∼0.10ps/nm2.km을 가지면서 1310nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이고 1383nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이면서 1310nm 파장에서의 손실값보다 낮은 손실값을 가지는 것을 특징으로 하고, 1550nm에서의 손실이 0.25dB/km인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.
- 제 4항 또는 제 5항으로 제조된 광섬유의 공기 홀에 금속 혹은 비금속 물질, Al(알루미늄), Er(어븀), F(불소),Ge(게르마늄), P(인)성분 등의 물질이 실리카에 포함된 유리 로드를 삽입하는 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유용 모재를 제조하는 방법.
- 상기 제 15항으로 제조된 광섬유의 특성이 1100nm파장에서 1625nm 파장 사이에서 분산특성이 0(제로)에서 10ps/nm/km 사이의 특성을 가지고 특히 분산 기울기가 0∼0.05ps/nm2.km 또는 0.05∼0.10ps/nm2.km을 가지면서 1310nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이고 1383nm에서의 손실이 0.4dB/km 이하이면서 1310nm 파장에서의 손실값보다 낮은 손실값을 가지는 것을 특징으로 하고, 1550nm에서의 손실이 0.25dB/km인 것을 특징으로 하는 공기홀을 갖는 광섬유.
- 제13항에 의해 제조된 광섬유는 고밀도파장분할다중방식(DWDM) 또는 저밀도파장분할다중방식(CWDM)의 통신에 이용하는 것을 특징으로 하는 광섬유.
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