KR100652998B1 - Titania-based flux cored wire - Google Patents

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Abstract

티탄 및 티탄 산화물을 TiO2 환산으로 10 내지 60질량% 함유하고, 나트륨 화합물을 Na2O 환산으로 0.5 내지 10질량% 함유하고, 칼륨 화합물을 K2O 환산으로 0.5 내지 10질량% 함유하는 용제를, 강철 외피 중에 와이어 전체질량당 10 내지 20질량% 충전시킨다. 상기 티탄 산화물의 비표면적을 0.4 내지 2.0m2/g으로 한다. 이러한 구성에 의해 용접 작업성 및 용접금속의 성능이 우수하고, 또한 흡습량이 적은 아크 용접용 티타니아계 용제 함유 와이어(titania-based flux cored wire)가 제공된다. A solvent containing 10 to 60 mass% of titanium and titanium oxide in terms of TiO 2 , 0.5 to 10 mass% of sodium compounds in Na 2 O, and 0.5 to 10 mass% of potassium compounds in K 2 O 10-20 mass% per wire total mass in a steel shell. The specific surface area of the titanium oxide is 0.4 to 2.0 m 2 / g. This configuration provides a titania-based flux cored wire for arc welding, which is excellent in welding workability and weld metal performance and has low moisture absorption.

Description

티타니아계 용제 함유 와이어{TITANIA-BASED FLUX CORED WIRE}Titania-based solvent-containing wire {TITANIA-BASED FLUX CORED WIRE}

본 발명은 강철 외피 중에 용제가 충전되어 있는 티타니아계 용제 와이어에 관한 것으로, 특히 탄소강 아크 용접용 티타니아계 용제 함유 와이어(titania-based flux cored wire)에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to titania-based solvent wires in which a solvent is filled in a steel shell, and in particular, to a titania-based flux cored wire for carbon steel arc welding.

용제 함유 와이어는 강철제 외피 내에 소정의 용제를 충전함으로써 제작되고, 그 용제의 양 및 종류는 용제 함유 와이어의 품질을 결정하는 요인이고, 용접 작업성 및 용접금속의 성능 등에 큰 영향을 미친다. 각종 용제 함유 와이어 중에서도, 특히 용제 중에 슬래그 조재제(造滓劑)를 함유시킨 티타니아계 전자세(全姿勢) 용접용 용제 함유 와이어는 전자세 용접이 가능한 동시에, 양호한 용접 작업성, 고능률성 및 용접금속의 성능 등이 수득된다는 점에서, 조선 및 교량을 비롯한 광범위한 분야에서 사용되고 있다. The solvent-containing wire is produced by filling a predetermined solvent in a steel shell, and the amount and type of the solvent are factors that determine the quality of the solvent-containing wire, and greatly affect the welding workability and the performance of the weld metal. Among the various solvent-containing wires, in particular, the titania-based electric wire welding wire containing the slag preparation in the solvent is capable of electron-electrode welding, and has good welding workability and high efficiency. It is used in a wide range of fields, including shipbuilding and bridges, in that performance of welded metals and the like is obtained.

그러나 용제 함유 와이어는 흡습성이 높다는 결점이 있다. 와이어가 흡습하기 쉬운 경우에는 용접금속의 저온 균열 감수성이 높아져서 저온 균열이 발생하기 쉬워진다. 와이어가 흡습하는 원인은 주로 용제 중의 슬래그 조재제의 흡습에 있 다. 티타니아계 용제 함유 와이어는 전자세 용접성 및 용접 작업성은 우수하지만 이러한 특징은 TiO2, ZrO2 및 SiO2 등의 슬래그 조재제에 기인한 것이다. 따라서 티타니아계 용제 함유 와이어로부터 슬래그 조재제를 제외시키는 경우 상기 특징을 유지할 수 없게 될 우려가 있다. 때문에 종래의 티타니아계 용제 함유 와이어와 동등한 전자세 용접성 및 용접 작업성 등을 유지하면서 흡습량을 저감시킨 티타니아계 용제 함유 와이어가 요망되고 있다. However, the solvent-containing wire has the drawback of high hygroscopicity. When the wire is easily hygroscopic, the low temperature cracking susceptibility of the weld metal is increased, and low temperature cracking is likely to occur. The cause of the moisture absorption of the wire is mainly due to the moisture absorption of the slag preparation in the solvent. Titania-based solvent-containing wire is excellent in electric field weldability and welding workability, but this characteristic is due to slag preparation such as TiO 2 , ZrO 2 and SiO 2 . Therefore, when the slag aid is removed from the titania-based solvent-containing wire, there is a fear that the above characteristics cannot be maintained. Therefore, there is a demand for a titania-based solvent-containing wire in which moisture absorption is reduced while maintaining the electric field weldability, welding workability, and the like equivalent to the conventional titania-based solvent-containing wire.

와이어의 흡습성의 개선에 대해서는 종래기술에서도 다양하게 검토되었다. 예를 들어 용제에 충전되는 TiO2를, 그 결정 구조에 의해 루틸형 TiO2와 아나타제형 TiO2로 분류하고, 각각의 충전량을 규정한 용제 함유 와이어가 있다(예를 들어 일본특허공개 제 2000-254796호 공보 참조). TiO2에 포함되는 루틸형 TiO2와 아나타제형 TiO2와의 비는 채굴장소에 따라 다르고, 아나타제형 TiO2를 다량 포함하는 TiO2 정흡습량이 많다. 이 때문에, 일본특허공개 제 2000-254796호 공보에 기재된 용제 함유 와이어로서는 용제를 소성함으로써 루틸형 TiO2량이 아나타제형 TiO2량의 5배 이상으로 되도록 조정하고 있다. Improvements in the hygroscopicity of the wire have been variously studied in the prior art. For example, there is a solvent-containing wire in which TiO 2 filled in a solvent is classified into rutile TiO 2 and anatase type TiO 2 by its crystal structure, and the respective filling amounts are defined (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-). See 254796). The ratio between the rutile TiO 2 contained in TiO 2 and the anatase type TiO 2 varies depending on the mining location, and the TiO 2 positive moisture absorption amount containing a large amount of anatase type TiO 2 is large. For this reason, Japan, adjusted to the rutile type TiO 2 an anatase type TiO 2, more than 5 times the volume amount of the solvent as the solvent contained by firing wire described in Publication No. 2000-254796 [Patent Publication.

또한, 와이어의 흡습성을 개선하는 별도의 수단으로서, 신선(伸線) 후의 와이어에 있어서의 용제의 비표면적에 착안하여 조사한 바, 신선성(伸線性)의 향상을 위해 와이어에 충전되는 용제의 비표면적을 규정한 예는 있지만(예컨대 일본특허공개 제 1991-189093호 공보 및 일본특허공고 제 1992-53637호 공보 참조), 와이어의 흡습성이라는 관점에서 용제의 비표면적을 규정한 예는 없었다. 예컨대 일본특허공개 제 1991-189093호 공보에 기재된 용제 함유 와이어의 제조방법에 있어서는 충전되는 용제의 평균 비표면적을 1.2m2/g 이상으로 함으로써 용제가 외피재로부터 범람하는 것을 방지하여 신선성을 향상시킨다. 또한, 일본특허공개 제 1990-151395호 공보에 기재된 용제 함유 와이어의 제조방법에서는 충전되는 용제의 비표면적을 0.004 내지 20m2/g으로 함으로써 통기성 및 유동성을 향상시켜서 단선을 방지하고 있다. 또한, 일본특허공고 제 1992-53637호 공보에 기재된 용제 함유 와이어에서는 와이어 중의 수분량을 와이어 전체량당 100 내지 1000ppm으로 하는 동시에, 충전되는 용제의 비표면적을 0.5 내지 5m2/g으로 함으로써 신선성의 향상을 도모하고 있다. In addition, as a further means for improving the hygroscopicity of the wire, attention was paid to the specific surface area of the solvent in the wire after the wire drawing, so that the ratio of the solvent to the wire for the improvement of the freshness was observed. There is an example in which the surface area is defined (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1991-189093 and Japanese Patent Laid-Open No. 1992-53637), but no specific surface area of the solvent has been defined in view of hygroscopicity of the wire. For example, in the manufacturing method of the solvent containing wire of Unexamined-Japanese-Patent No. 1991-189093, the average specific surface area of the solvent to be filled is 1.2 m <2> / g or more, preventing a solvent from overflowing from a skin material, and improving freshness. Let's do it. Moreover, in the manufacturing method of the solvent containing wire of Unexamined-Japanese-Patent No. 1990-151395, the specific surface area of the solvent to be filled is 0.004-20 m <2> / g, improving air permeability and fluidity, and preventing disconnection. Further, in the solvent-containing wire described in Japanese Patent Publication No. 1992-53637, the moisture content in the wire is 100 to 1000 ppm per wire, and the specific surface area of the solvent to be filled is 0.5 to 5 m 2 / g to improve the freshness. We are planning.

그러나 전술한 종래기술은 후술하는 문제점을 안고 있다. 일본특허공개 제 2000-254796호 공보에 기재된 용제 와이어와 같이 루틸형 TiO2 및 아나타제형 TiO2의 비율을 조정하는 것만으로 와이어의 흡습성을 크게 개선시키는 것은 곤란하다. 또한, 일본특허공개 제 1991-189093호 공보, 일본특허공개 제 1990-151395호 공보 및 일본특허공고 제 1992-53637호 공보에 기재된 용제 함유 와이어의 제조방법은 모두 와이어에 충전되는 용제의 비표면적을 규정함으로써 와이어의 신선성을 개선 시키는 방법으로서 와이어의 흡습성에 대해서는 검토되지 않았다. However, the above-described prior art has problems described below. It is difficult to greatly improve the hygroscopicity of the wire only by adjusting the ratio of rutile type TiO 2 and anatase type TiO 2 as in the solvent wire described in JP 2000-254796 A. In addition, the manufacturing method of the solvent containing wire of Unexamined-Japanese-Patent No. 1991-189093, Unexamined-Japanese-Patent No. 1990-151395, and No. 1992-53637 discloses the specific surface area of the solvent which fills a wire. The hygroscopicity of the wire was not examined as a method of improving the freshness of the wire by specifying it.

본 발명은 전술한 문제점에 비추어 이루어진 것으로, 용접 작업성이 우수하면서 흡습량이 적은 아크 용접용 티타니아계 용제 함유 와이어를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a titania-based solvent-containing wire for arc welding, which has excellent welding workability and low moisture absorption.

본 발명에 따르는 티타니아계 용제 함유 와이어에 있어서 상기 용제는, 용제 전체중량을 기준으로, 티탄 및 티탄 산화물을 TiO2 환산으로 10 내지 60질량%, 나트륨 화합물을 Na2O 환산으로 0.5 내지 10질량%, 및 칼륨 화합물을 K2O 환산으로 0.5 내지 10질량% 함유하고, 상기 용제는 와이어 전체질량당 10 내지 20질량%로 충전되며, 상기 티탄 산화물의 비표면적은 0.4 내지 2.0m2/g이다. In the titania-based solvent-containing wire according to the present invention, the solvent is based on the total weight of the solvent, 10 to 60% by mass of titanium and titanium oxide in terms of TiO 2 , 0.5 to 10% by mass of sodium compounds in Na 2 O And a potassium compound in an amount of 0.5 to 10% by mass in terms of K 2 O, and the solvent is charged at 10 to 20% by mass per wire total mass, and the specific surface area of the titanium oxide is 0.4 to 2.0 m 2 / g.

본원에서 사용된 용어 "비표면적"은 대상물의 단위중량당 표면적을 뜻한다. 따라서, 본원에서 티탄 산화물의 비표면적은 티탄 산화물의 미분화 정도를 나타내는 지표로 사용된다. As used herein, the term "specific surface area" refers to the surface area per unit weight of an object. Accordingly, the specific surface area of titanium oxide is used herein as an index indicating the degree of micronization of titanium oxide.

본 발명자들은 전술한 문제점을 해결하기 위해 예의 실험 연구를 거듭한 결과, 충전된 용제의 비표면적은 용제 함유 와이어의 흡습성에 영향을 미치고, 특히 티타니아계 용제에 있어서 그 주성분인 티탄 산화물의 비표면적은 흡습성에 커다란 영향을 준다는 것을 밝혀냈다. 본 발명의 용제 함유 와이어에 있어서는 용제에 함유되는 티탄 및 티탄 산화물의 양을 TiO2 환산으로 10 내지 60질량%로 하고, 나트륨 화합물의 양을 Na2O 환산으로 0.5 내지 10질량%로 하고, 칼륨 화합물의 양을 K2O 환 산으로 0.5 내지 10질량%로 한다. 이로써 용접시의 슬래그량 및 스퍼터량이 적어져서 아크가 안정된다. 또한, 상기 용제를 강철 외피 중에 와이어 전체질량당 10 내지 20질량% 충전시킨다. 이에 의해 용제의 편석 및 신선시의 단선 등을 방지할 수 있다. 또한, 와이어에 충전되어 있는 용제 중의 티탄 산화물의 비표면적을 0.4 내지 2.0m2/g으로 함으로써 와이어의 흡습량이 저감된다. The present inventors have conducted extensive experimental studies to solve the above problems, and as a result, the specific surface area of the filled solvent affects the hygroscopicity of the solvent-containing wire, and in particular, the specific surface area of titanium oxide which is a main component of the titania-based solvent It has been found to have a great effect on hygroscopicity. In the solvent-containing wire of the present invention, the amount of titanium and titanium oxide contained in the solvent is 10 to 60% by mass in terms of TiO 2 , the amount of sodium compound is 0.5 to 10% by mass in terms of Na 2 O, and potassium The amount of the compound is 0.5 to 10% by mass in terms of K 2 O. As a result, the slag amount and the sputter amount at the time of welding are small, and the arc is stabilized. Moreover, the said solvent is filled in 10-20 mass% per wire total mass in a steel shell. Thereby, segregation of the solvent and disconnection at the time of drawing can be prevented. In addition, the moisture absorption amount of the wire is reduced by setting the specific surface area of the titanium oxide in the solvent filled in the wire to 0.4 to 2.0 m 2 / g.

상기 티탄 산화물의 비표면적은 0.4 내지 1.5m2/g인 것이 바람직하다. 이에 의해 용접 작업성이 대폭 향상된다. It is preferable that the specific surface area of the said titanium oxide is 0.4-1.5 m <2> / g. Thereby, welding workability improves significantly.

본 발명에 따르면, 강철 외피 중에 충전되는 용제에 포함되는 티탄 산화물의 비표면적을 규정함으로써 와이어의 흡습량을 저감할 수 있고, 용제 중의 티탄 및 티탄 산화물의 양, 나트륨 화합물의 양 및 칼륨 화합물의 양을 규정함으로써 용접시의 슬래그량 및 스퍼터량을 저감시켜서 아크를 안정시킬 수 있으므로 용접 작업성을 향상시키는 동시에, 용제 충전량을 규정함으로써 용제의 편석 및 신선시의 단선 등을 방지할 수 있으므로 용접금속의 성능이 향상된다.
According to the present invention, the moisture absorption amount of the wire can be reduced by defining the specific surface area of the titanium oxide contained in the solvent filled in the steel shell, and the amount of titanium and titanium oxide, the amount of sodium compound and the amount of potassium compound in the solvent Since the arc can be stabilized by reducing the slag amount and sputtering amount at the time of welding, the welding workability can be improved, and the segregation of solvent and disconnection at the time of drawing can be prevented by defining the filling amount of the solvent. Performance is improved.

이하, 본 발명에 관한 티타니아계 용제 함유 와이어에 관련하여 구체적으로 설명한다. 본 발명의 티타니아계 용제 함유 와이어는 Ti 및 Ti 산화물을 TiO2 환산으로 10 내지 60질량% 함유하고, 알카리 금속 화합물인 Na 화합물 및 K 화합물을, 각기 Na2O 환산으로 0.5 내지 10질량%, K2O 환산으로 0.5 내지 10질량% 함유하는 용제를, 강철 외피 중에 와이어 전체질량당 10 내지 20질량% 충전시킨 것으로, 상기 용제 중의 Ti 산화물의 비표면적은 0.4 내지 2.0m2/g이다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, it demonstrates concretely with respect to the titania type solvent containing wire which concerns on this invention. The titania-based solvent-containing wire of the present invention contains 10 to 60% by mass of Ti and Ti oxides in terms of TiO 2 , and 0.5 to 10% by mass, respectively, of Na compounds and K compounds, which are alkali metal compounds, in terms of Na 2 O, and K. 2 O in terms of the solvent to be contained in 0.5 to 10% by mass, to which the steel sheath of 10 to 20 mass% per total mass of wire charge, the specific surface area of the Ti oxide in the solvent is 0.4 to 2.0m 2 / g.

종래의 티타니아계 용제 함유 와이어의 흡습량이 많은 이유 중 하나로서, 강철 외피 중에 충전되어 있는 용제의 비표면적이 큰 것을 들 수 있다. 이 때문에, 용제의 비표면적을 저감시킴으로써 와이어의 흡습량을 저하시킬 수 있다. 종래의 티타니아계 용제에 있어서는, 슬래그 조재제의 함유량이 매우 높고, 예컨대 용제 전체질량당 25 내지 60질량% 함유하고 있다. 그 중에서도 특히 Ti 산화물의 함유량이 많고, 예컨대 용제 전체질량당 Ti 산화물을 20 내지 50질량% 함유한다. 따라서, 용제의 비표면적을 저감하기 위해서는 함유량이 많은 Ti 산화물의 비표면적을 저감시키는 것이 효과적이다. One of the reasons why the moisture absorption amount of the conventional titania-based solvent-containing wire is high is that the specific surface area of the solvent filled in the steel shell is large. For this reason, the moisture absorption amount of a wire can be reduced by reducing the specific surface area of a solvent. In the conventional titania-based solvent, the content of the slag preparation is very high, for example, it contains 25 to 60 mass% per solvent total mass. Especially, content of Ti oxide is especially high and 20-50 mass% of Ti oxide is contained per solvent total mass, for example. Therefore, in order to reduce the specific surface area of a solvent, it is effective to reduce the specific surface area of Ti content with many contents.

통상, 용제 함유 와이어는 용제가 충전된 후 신선 공정을 거쳐 제품 직경이 된다. 그 때 와이어는 구멍 다이스 및 롤러 다이스 등에 의해 축경 가공이 실시되기 때문에 외피 중에 충전되어 있는 용제도 분화되어 입경이 작아진다. 이에 의해 최종 제품 직경이 된 와이어에 충전되어 있는 용제의 비표면적은 충전시의 비표면적보다도 증가한다. 따라서 용제 함유 와이어의 흡습성을 저하시키기 위해서는 최종 제품 직경이 된 와이어에 충전되어 있는 용제의 비표면적을 작게 하는 것이 중요하다. 단, 단순히 와이어에 충전되는 용제의 비표면적을 작게 하는 것만으로는 와이어의 신축성이 열화되기 때문에 본 발명에서는 충전되는 용제의 비표면적의 하 한 및 상한을 정하여 그 비표면적을 최적화시키고 있다. Usually, a solvent containing wire becomes a product diameter through a drawing process after a solvent is filled. At that time, since the diameter processing is performed by the hole die, the roller die, or the like, the solvent filled in the outer shell is also differentiated and the particle size is reduced. As a result, the specific surface area of the solvent filled in the wire having the final product diameter increases than the specific surface area during filling. Therefore, in order to reduce the hygroscopicity of a solvent containing wire, it is important to make the specific surface area of the solvent filled in the wire which became a final product diameter small. However, since the elasticity of the wire is deteriorated simply by reducing the specific surface area of the solvent to be filled in the wire, the present invention optimizes the specific surface area by setting a lower limit and an upper limit of the specific surface area of the solvent to be filled.

우선, 본 발명자들은 비표면적이 다른 용제를 충전시킨 와이어를 시작(試作)하여 용제의 비표면적과 와이어의 흡습성과의 관계에 관해서 조사하였다. 그 결과, 신선 후의 와이어에 있어서의 용제의 비표면적이 0.4 내지 2.0m2/g일 때는 와이어의 흡습성이 양호한다는 것을 발견하였다. 그러나 또한 흡습량을 저감하기 위해서는 용제의 비표면적을 보다 작게 해야 하지만, 각종 성분을 포함하는 용제의 비표면적을 그 이상 작게 하는 것은 사실상 곤란하다. 그래서 본 발명자들은 용제의 대부분을 차지하는 슬래그 조재제에 착안하여, 슬래그 조재제의 비표면적을 최적화함으로써 와이어의 흡습량의 저감을 도모하였다. 그 결과, 조재제 중에서도 특히 Ti 산화물의 비표면적을 작게 하는 경우 와이어의 흡습량을 저감시키는 효과가 크다는 것을 발견하였다. 또한, 본 발명자들은 특정 소성조건, 즉 특정 소성온도 및 소성시간으로 소성을 실시한 Ti 산화물을 사용하는 경우 신선 후의 용제의 비표면적은 바람직한 범위로서 0.4 내지 2.0m2/g이 된다는 것도 발견하였다. First, the present inventors started a wire filled with a solvent having a different specific surface area and investigated the relationship between the specific surface area of the solvent and the hygroscopicity of the wire. As a result, it was found that the hygroscopicity of the wire is good when the specific surface area of the solvent in the wire after drawing is 0.4 to 2.0 m 2 / g. However, in order to reduce the moisture absorption amount, although the specific surface area of the solvent must be made smaller, it is practically difficult to further reduce the specific surface area of the solvent containing various components. Therefore, the present inventors focused on the slag preparation which occupies most of the solvent, and aimed at reducing the moisture absorption amount of the wire by optimizing the specific surface area of the slag preparation. As a result, it was found that the effect of reducing the moisture absorption amount of the wire is particularly great when the specific surface area of the Ti oxide is made small among the preparations. In addition, the present inventors have found that the specific surface area of the solvent after drawing is 0.4 to 2.0 m 2 / g as a preferable range when using a Ti oxide calcined at a specific firing condition, that is, a specific firing temperature and firing time.

이어서 Ti 산화물의 비표면적을 저감하는 소성조건에 관해서 설명한다. 전술한 일본특허공개 제 2000-254796호 공보에는 용제를 1000℃ 이상으로 소성함으로써 용제에 포함되는 루틸형 TiO2와 아나타제형 TiO2와의 비율을 조정하여, 와이어의 흡습성량을 저감하는 방법이 개시되어 있다. 종래, 용제의 소성온도는 높으면 높을수록 그 비표면적이 감소하는 것으로 생각되었지만, 일본특허공개 제 2000-254796호 공보에 기재되어 있는 범위로 소성을 실시하는 경우 와이어에 충전되기 전의 용제의 비표면적은 작아지지만, 이 용제를 외피 중에 충전시켜 최종제품의 직경이 될 때까지 와이어를 신선시키는 경우 용제의 비표면적이 증가한다. 이것은 소성온도가 높아짐에 따라 TiO2가 분화되기 쉬워져서 신선 공정에 있어서 분화된 TiO2에 의해 용제의 비표면적이 증가하기 때문이다. 그래서, 본 발명자들은 Ti 산화물의 소성조건에 관해서 검토를 한 결과, 800 내지 1200℃의 온도범위에서, 30분 이상 소성시키는 경우 Ti 산화물의 비표면적이 감소하여 신선 후의 와이어에 있어서의 용제의 비표면적이 바람직한 범위로 된다는 것을 발견하였다. 따라서 상기 조건에서 소성시킨 Ti 산화물을 포함하는 용제를 사용함으로써 와이어의 흡습량을 종래제품 보다도 저감시킬 수 있다. 또한, Ti 산화물의 소성조건은 800 내지 1000℃의 온도 범위에서, 30분 이상으로 하는 것이 보다 바람직하다. 이에 의해 현저히 내흡습성을 개선할 수 있어서, 저온 균열 감수성을 저감할 수 있다. 또한, 여기서 사용되는 Ti 산화물로서는 루틸형이 주체인 것이 일반적으로 사용된다. 그러나 그와 같은 Ti 산화물에 한정되지 않는다. 또한, 본 발명의 용제 함유 와이어를 제조할 때의 신선조건으로서는 일반적으로 용제 함유 와이어를 제조할 때의 신선조건을 적용하는 것이 바람직하다. Next, the firing conditions for reducing the specific surface area of Ti oxide will be described. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-254796 described above, the call to adjust the ratio of the rutile TiO 2 and anatase TiO 2 contained in the solvent by baking the solvent to more than 1000 ℃, a method of reducing the moisture absorption amount of the wire are disclosed have. Conventionally, the higher the firing temperature of the solvent, the higher the specific surface area was thought to decrease. However, when firing in the range described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-254796, the specific surface area of the solvent before filling the wire is Although small, the specific surface area of the solvent increases when the solvent is filled in the shell and the wire is drawn until it is the diameter of the final product. This is because TiO 2 is likely to be differentiated as the firing temperature increases, and the specific surface area of the solvent is increased by the TiO 2 differentiated in the drawing process. Therefore, the present inventors studied the firing conditions of Ti oxide, and as a result, when firing for 30 minutes or more in a temperature range of 800 to 1200 ° C, the specific surface area of Ti oxide was reduced, so that the specific surface area of the solvent in the wire after drawing. It has been found that this is within the preferred range. Therefore, by using the solvent containing Ti oxide baked on the said conditions, the moisture absorption of a wire can be reduced compared with a conventional product. Moreover, as for the baking conditions of Ti oxide, it is more preferable to set it as 30 minutes or more in the temperature range of 800-1000 degreeC. As a result, the moisture absorption resistance can be significantly improved, and thus the low temperature cracking susceptibility can be reduced. In addition, as a Ti oxide used here, the thing mainly having a rutile type is used normally. However, it is not limited to such Ti oxide. In addition, as a drawing condition at the time of manufacturing the solvent containing wire of this invention, it is preferable to apply the drawing condition at the time of manufacturing a solvent containing wire generally.

전술한 바와 같이 와이어에 충전되어 있는 용제의 비표면적이 0.4 내지 2.0m2/g인 범위 내인 경우 종래의 티타니아계 용제 함유 와이어보다도 흡습량이 적어지지만, 본 발명자들은 용제 중에 포함되는 Ti 산화물의 비표면적을 1.5m2/g 이하 로 함으로써 와이어의 흡습량이 더욱 저하된다는 것을 발견하였다. 또한, 용제 중에 함유되는 Ti 산화물의 비표면적이 0.4m2/g 미만인 경우 용적 이행에 악영향을 준다. 따라서, 용접 작업성의 관점에서 용제 중에 함유되는 Ti 산화물의 비표면적은 0.4m2/g 이상으로 하는 것이 바람직하다. As described above, when the specific surface area of the solvent filled in the wire is within the range of 0.4 to 2.0 m 2 / g, the moisture absorption amount is smaller than that of the conventional titania-based solvent-containing wire, but the present inventors have found that the specific surface area of the Ti oxide contained in the solvent. It was found that the moisture absorption amount of the wire was further lowered by making it 1.5 m 2 / g or less. Moreover, when the specific surface area of Ti oxide contained in a solvent is less than 0.4 m <2> / g, it adversely affects a volume transition. Therefore, from the viewpoint of welding workability, the specific surface area of the Ti oxide contained in the solvent is preferably 0.4 m 2 / g or more.

또한, 와이어에 충전되어 있는 용제의 비표면적을 작게 하기 위해서는 용제 중의 Ti 산화물의 함유량도 관계하고 있다. 티타니아계 용제 함유 와이어는 일반적으로 Ti 산화물의 함유량이 많기 때문에 이러한 Ti 산화물의 비표면적이 용제 전체의 비표면적을 결정하게 되지만 Ti 산화물의 함유량이 적은 용제의 경우 Ti 산화물의 비표면적을 작게 해도, 용제 전체의 비표면적을 작게 하는 효과는 낮다. 또한, 종래부터 와이어의 흡습성에는 알카리 금속 화합물도 영향을 준다는 것이 알려져 있고, 구체적으로는 알카리 금속의 함유량이 많은 용제를 충전시키는 경우 와이어의 흡습량이 증가한다. 그래서 본 발명에 있어서, 와이어의 흡습량을 저감하기 위해서 용제 중의 Ti 산화물의 비표면적 및 Ti 산화물의 함유량 뿐만 아니라 Na 화합물 및 K 화합물 등의 알카리 금속 화합물의 함유량에 관해서도 규정한다. Moreover, content of Ti oxide in a solvent is also related in order to make the specific surface area of the solvent filled in the wire small. Titania-based solvent-containing wire generally contains a large amount of Ti oxide, so the specific surface area of the Ti oxide determines the specific surface area of the entire solvent, but in the case of a solvent containing less Ti oxide, even if the specific surface area of the Ti oxide is small, the solvent The effect of reducing the specific surface area of the whole is low. Moreover, it is known that the alkali metal compound also influences the hygroscopicity of the wire conventionally, and specifically, when the solvent with a large content of an alkali metal is filled, the moisture absorption amount of a wire increases. Then, in this invention, in order to reduce the moisture absorption of a wire, not only the specific surface area of Ti oxide and content of Ti oxide in a solvent, but content of alkali metal compounds, such as a Na compound and a K compound, are prescribed | regulated.

이하, 본 발명에서 티타니아계 용제 함유 와이어와 관련하여 정의된 수치한정의 이유에 대해서 설명한다. Hereinafter, the reason for the numerical limitation defined in connection with the titania-based solvent-containing wire in the present invention will be described.

Ti 산화물의 비표면적: 0.4 내지 2.0mSpecific surface area of Ti oxide: 0.4 to 2.0 m 22 /g/ g

용제 중의 Ti 산화물의 비표면적을 2.0m2/g 이하로 함으로써, 와이어의 흡습 량을 종래의 티타니아계 용제 함유 와이어보다 저감할 수 있다. Ti 산화물의 비표면적이 2.0m2/g를 초과하는 경우 와이어의 흡습량이 종래의 티타니아계 용제 함유 와이어와 동등하거나 그 이상으로 된다. 또한, Ti 산화물의 비표면적이 0.4m2/g 미만에서는 용적 이행이 열화된다. 따라서, 본 발명에 있어서는 Ti 산화물의 비표면적을 0.4 내지 2.0m2/g으로 한다. 또한, Ti 산화물의 비표면적은 1.5m2/g 이하로 하는 것이 바람직하다. 이에 의해 와이어의 흡습성을 대폭 개선시킬 수 있다. By making the specific surface area of Ti oxide in a solvent into 2.0 m <2> / g or less, the moisture absorption of a wire can be reduced compared with the conventional titania type solvent containing wire. When the specific surface area of Ti oxide exceeds 2.0 m <2> / g, the moisture absorption amount of a wire will become equivalent to or more than the conventional titania type solvent containing wire. In addition, when the specific surface area of the Ti oxide is less than 0.4 m 2 / g, the volume transition deteriorates. Therefore, in this invention, the specific surface area of Ti oxide shall be 0.4-2.0 m <2> / g. Moreover, it is preferable to make the specific surface area of Ti oxide into 1.5 m <2> / g or less. Thereby, the hygroscopicity of a wire can be improved significantly.

용제에 포함되는 Ti 산화물의 비표면적은 소성조건에 따라 조정할 수 있다. The specific surface area of Ti oxide contained in a solvent can be adjusted according to baking conditions.

종래의 티타니아계 용제 함유 와이어로 사용되어 온 루틸형 등의 Ti 산화물은 비표면적이 2.0m2/g 보다 크지만, 상기 Ti 산화물을 예를 들어 800 내지 1200℃에서의 온도 범위에서 30분 이상 소성함으로써 Ti 산화물의 비표면적을 효율적으로 작게 할 수 있다. 단, Ti 산화물의 소성온도가 1200℃를 초과하는 경우에는 와이어의 신선시에 용제가 분화하여 비표면적이 증가하기 때문에 와이어의 흡습량이 증가한다. 한편, 소성온도가 800℃ 미만인 경우 Ti 산화물의 표면적이 전술한 범위를 벗어나게 된다. 또한, Ti 산화물의 비표면적은 BET(Brunauer·Emmett-Teller)법 (가스 흡착법에 의한 비표면적 측정법에 있어서의 해석방법의 일종)에 의해 측정할 수 있다. Although Ti oxide, such as rutile type, which has been used as a conventional titania solvent-containing wire, has a specific surface area of more than 2.0 m 2 / g, the Ti oxide is calcined for at least 30 minutes in a temperature range of, for example, 800 to 1200 ° C. By doing so, the specific surface area of the Ti oxide can be efficiently reduced. However, when the baking temperature of Ti oxide exceeds 1200 degreeC, a solvent will differentiate at the time of wire drawing, and since specific surface area will increase, the moisture absorption amount of a wire will increase. On the other hand, when the firing temperature is less than 800 ℃ the surface area of the Ti oxide is out of the above range. In addition, the specific surface area of Ti oxide can be measured by BET (Brunauer-Emmett-Teller) method (a kind of analysis method in the specific surface area measuring method by a gas adsorption method).

Ti 및 Ti 산화물 함유량: 용제 전체질량당 TiOTi and Ti oxide content: TiO per total mass of solvent 22 환산으로 10 내지 60질량% 10 to 60 mass% in terms of

용제 전체질량당 Ti 및 Ti 산화물의 함유량이 TiO2 환산으로 10질량% 미만인 경우 슬래그 박리성이 열화된다. 한편, 용제 전체질량당 Ti 및 Ti 산화물 함유량이 TiO2 환산으로 60질량%를 초과하는 경우 슬래그량이 너무 많아져 슬래그 혼입의 발생이 용이하므로 용접 작업성의 측면에서 바람직하지 못하다. 따라서, 본 발명에서는 Ti 및 Ti 산화물 함유량을 TiO2 환산으로 10 내지 60질량%로 한다. 또한 Ti 및 Ti 산화물 함유량이, 용제 전체질량당 TiO2 환산으로 20 내지 50질량%로 하는 것이 보다 바람직하다. 이로써 용접 결함을 막으면서 슬래그 박제성이 양호해진다. 또한, 본 발명의 티타니아계 용제 함유 와이어에 있어서의 Ti 산화물로서는 루틸형 및 루코키신형 등의 산화티탄이 사용되고, 금속 티탄으로서는 FeTi 합금 등이 사용된다. 그리고 전술한 Ti 및 Ti 산화물 함유량은 이들 Ti 및 Ti 산화물에 포함되는 Ti를 동일한 Ti량을 갖는 TiO2의 질량에 환산하여 합한 값이다. When the content of Ti and Ti oxide per total mass of the solvent is less than 10% by weight in terms of TiO 2 with the slag removability is deteriorated. On the other hand, when the content of Ti and Ti oxide per solvent total mass exceeds 60% by mass in terms of TiO 2, the amount of slag is so large that the generation of slag is easy, which is not preferable in terms of welding workability. Therefore, in the present invention, 10 to 60% by weight of Ti and Ti oxide content in TiO 2 terms. In addition, it is more preferable that the Ti and Ti oxide content, 20 to 50% by mass in terms of TiO 2 per total mass of solvents. This improves slag peelability while preventing welding defects. As the Ti oxide in the titania-based solvent-containing wire of the present invention, titanium oxides such as rutile type and rukokisin type are used, and as the metal titanium, FeTi alloy or the like is used. The Ti and Ti oxide contents described above are values obtained by adding Ti contained in these Ti and Ti oxides in terms of the mass of TiO 2 having the same Ti amount.

Na 화합물 함유량: 용제 전체질량당 NaNa compound content: Na per solvent total mass 22 O 환산으로 0.5 내지 10질량%0.5 to 10% by mass in terms of O

용제 전체질량당의 Na 화합물의 양이 Na2O 환산으로 0.5질량% 미만인 경우 스퍼터가 많아지고 용제 전체질량당의 Na 화합물의 양이 Na2O 환산으로 10질량%를 초과하는 경우 아크가 불안정해지고, 또한 흡습량이 증가한다. 따라서 본 발명에서는 용제 중의 Na 화합물 함유량을 Na2O 환산으로 0.5 내지 10질량%로 한다. 전술한 Na 화합물 함유량은 이들 Na 화합물에 포함되는 Na를, 동일한 Na량을 갖는 Na2O의 질량으로 환산하여 합한 값이다. 또한, 본 발명의 티타니아계 용제 와이어에 있어서의 Na 화합물로서는 소다 장석 등이 사용된다. When the amount of Na compound per solvent total mass is less than 0.5 mass% in terms of Na 2 O, the sputtering amount increases, and when the amount of Na compound per solvent total mass exceeds 10 mass% in terms of Na 2 O, the arc becomes unstable, and The moisture absorption increases. Therefore, in the present invention, a Na compound content in the solvent 0.5 to 10% by mass in terms of Na 2 O. The Na compound content described above is a value obtained by adding Na contained in these Na compounds in terms of the mass of Na 2 O having the same Na amount. Moreover, soda feldspar etc. are used as Na compound in the titania type solvent wire of this invention.

K 화합물 함유량: 용제 질량당 KK compound content: K per solvent mass 22 환산으로 0.5 내지 10질량% 0.5 to 10 mass% in terms of

용제 전체질량당 K 화합물의 양이 K2O 환산으로 0.5질량% 미만으로 되는 경우 스퍼터가 많아지고 용제 전체질량당 K 화합물의 양이 K2O 환산으로 10질량%를 초과하는 경우 아크가 불안정해지고, 또한 흡습량이 증가한다. 따라서 본 발명에서는 용제 중의 K 화합물 함유량을 K2O 환산으로 0.5 내지 10질량%로 한다. 전술한 K 화합물 함유량은 이들 K 화합물에 포함되는 K를, 동일한 K량을 갖는 K2O의 질량으로 환산하여 합한 값이다. 또한, 본 발명의 티타니아계 용제 와이어에 있어서의 K 화합물로서는 카리 글라스 등이 사용된다. When the amount of the K compound per the total mass of the solvent becomes less than 0.5 mass% in terms of K 2 O, the sputter increases, and when the amount of the K compound per the total mass of the solvent exceeds 10 mass% in terms of the K 2 O, the arc becomes unstable. In addition, the moisture absorption increases. Therefore, in the present invention, the K compound content in the solvent 0.5 to 10% by mass in terms of K 2 O. The above-mentioned compound K content is the sum of, in terms of the mass of K 2 O with the same amount of K to K, K contained in these compounds. Moreover, a carry glass etc. are used as a K compound in the titania type solvent wire of this invention.

용제 충전량: 와이어 전체질량당 10 내지 20질량%Solvent filling amount: 10-20 mass% per wire total mass

와이어 전체질량당 용제 충전량이 10질량% 미만에서는 용제의 편석이 발생하기 쉽고, 와이어의 길이 방향에서의 와이어 성분이 안정적이지 않으므로 용접금속의 성능이 저하된다. 또한, 와이어 전체질량당 용제 충전량이 20질량%를 초과하는 경우 강철제 외피에 대한 용제의 양이 지나치게 과량으로 되므로 신선 가공시에 용제의 범람 및 단선이 발생한다. 따라서, 본 발명에 있어서의 용제 충전량은 와이어 전체질량당 10 내지 20질량%로 한다. If the amount of solvent filled per wire mass is less than 10% by mass, segregation of the solvent is likely to occur, and since the wire component in the longitudinal direction of the wire is not stable, the performance of the weld metal is degraded. In addition, when the amount of solvent filled per wire mass exceeds 20% by mass, the amount of the solvent to the steel shell becomes excessively excessive, so that the overflow and disconnection of the solvent occurs during the drawing process. Therefore, the solvent filling amount in this invention shall be 10-20 mass% per wire total mass.

또한, 전술한 Ti 및 Ti 산화물 함유량, Na 화합물 함유량 및 K 화합물 함유량은 와이어를 용화시키고, 흡광 광도법 등의 화학 분석에 의해 분석한 Ti량, Na량 및 K량으로부터 구한 값이다. 또한, 와이어 중의 C 함유량이 0.035질량% 미만인 경우 와이어의 강도가 현저히 저하되고, 와이어 중의 C량이 0.050질량%를 초과하는 경우 스퍼터 발생량 및 흄(hume) 발생량이 증가한다. 따라서, 와이어 중에 포함되는 C량은 0.035 내지 0.050질량%인 것이 바람직하다. In addition, Ti and Ti oxide content, Na compound content, and K compound content which were mentioned above are the value calculated | required from Ti amount, Na amount, and K amount which melt | dissolved the wire and analyzed by chemical analysis, such as the absorption photometry. In addition, when the C content in the wire is less than 0.035% by mass, the strength of the wire is significantly reduced, and when the amount of C in the wire exceeds 0.050% by mass, the amount of sputter generation and the amount of fume generation are increased. Therefore, it is preferable that the amount of C contained in a wire is 0.035-0.050 mass%.

본 발명의 용제 함유 와이어에 있어서 외피로서 이용하는 강판은, 특별히 한정되지는 않지만, 바람직하게는 연강계의 강판이 사용된다. Although the steel plate used as an outer shell in the solvent containing wire of this invention is not specifically limited, Preferably the steel plate of a mild steel system is used.

실시예Example

이하, 본 발명의 실시예의 효과에 관해서, 본 발명의 범위가 아닌 비교예와 비교하여 설명한다. Hereinafter, the effect of the Example of this invention is demonstrated compared with the comparative example which is not a range of this invention.

실시예 1Example 1

본 발명의 실시예 1로서, 하기 표 1에 나타낸 조성의 연강계 금속제의 외피 중에 하기 표 2에 나타낸 조성의 용제를, 와이어 전체질량당 15.0질량%이 되도록 충전시키고, 직경이 1.2mm의 티타니아계 용제 함유 와이어를 제작하였다. 하기 표 1에 있어서의 잔부는 Fe 및 불가피한 불순물이며, 하기 표 2에 있어서의 잔부는 SiO2, MgO, Al2O3, Fe-Mn, Fe-Si, 철분 및 불소 화합물 등이다. 또한, 와이어 전체가 포함되는 C의 양은 0.035 내지 0.050질량%로 하였다. 또한, 하기 표 2에 나타내는 1번 와이어는 종래의 티타니아계 용제 함유 와이어에서 채용되고 있는 용제의 조성이다. 하기 표 2에 있어서의 용제의 비표면적은 신선 후의 와이어로부터 용제 를 채취하여, BET법에 의해 측정하였다. As Example 1 of this invention, the solvent of the composition shown in following Table 2 was filled in the outer shell of the mild steel metal of the composition shown in following Table 1 so that it may be set to 15.0 mass% per mass of wire, and the titania type of 1.2 mm in diameter was filled. A solvent containing wire was produced. The remainder in Table 1 below is Fe and inevitable impurities, and the remainder in Table 2 below is SiO 2 , MgO, Al 2 O 3 , Fe-Mn, Fe-Si, iron, fluorine compounds, and the like. In addition, the quantity of C contained in the whole wire was 0.035-0.50 mass%. In addition, the 1st wire shown in following Table 2 is a composition of the solvent employ | adopted in the conventional titania type solvent containing wire. The specific surface area of the solvent in the following Table 2 collected the solvent from the wire after wire drawing, and measured it by the BET method.

Figure 112004041703597-pat00001
Figure 112004041703597-pat00001

Figure 112004041703597-pat00002
Figure 112004041703597-pat00002

다음으로 상기 표 2에 나타낸 조성의 용제를 충전시킨 1번 내지 19번 와이어의 흡습성 및 용접 작업성에 대해 평가하였다. 흡습 시험은 각 와이어를 온도가 30℃, 상대 습도가 80%인 환경 하에서 168시간 유지함으로써 흡습시켜서 그 흡습량을 컬 피셔법으로 측정하였다. 그 때, 추출 가스로는 아르곤을 사용하였다. 측정의 결과, 흡습량이 1200ppm 미만인 것을 O, 1200ppm 이상이고 1500ppm 미만인 것을 △, 1500ppm 이상인 것을 ×로 하였다. 또한, 용접 작업성은 용접 전류가 280A, 아크 전압이 30V의 조건으로 아크 용접을 실시하고, 그 때의 작업성이 1번 와이어인 종래의 티타니아계 슬래그 함유 와이어 이상인 것을 O, 1번 와이어와 동등인 것을 △, 1번 와이어보다 뒤떨어지는 것을 ×라고 하였다. 이상의 결과를 하기 표 3에 나타낸다. Next, the hygroscopicity and welding workability of the 1st-19th wires which filled the solvent of the composition shown in the said Table 2 were evaluated. In the moisture absorption test, each wire was absorbed by holding the wire for 168 hours in an environment having a temperature of 30 ° C. and a relative humidity of 80%, and the moisture absorption was measured by the curl fischer method. At that time, argon was used as the extraction gas. As a result of the measurement, the thing whose moisture absorption amount was less than 1200 ppm was 0 and the thing of 1200 ppm or more and less than 1500 ppm was made into (triangle | delta) and 1500 ppm or more. In addition, the welding workability is equivalent to that of the O and No. 1 wire that arc welding is performed under conditions of a welding current of 280 A and an arc voltage of 30 V. (Triangle | delta) and what was inferior to the 1st wire were made into x. The above results are shown in Table 3 below.

Figure 112004041703597-pat00003
Figure 112004041703597-pat00003

상기 표 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 비교예인 2번, 3번, 5번 및 17번 내지 19번 와이어는 흡습성 및 용접 작업성 모두, 종래제품인 1번 와이어와 동등하거나 그 보다 열등하였다. 특히 2번 및 5번 와이어는 용접시의 스퍼터량이 많고, 3번 와이어는 아크가 불안정하며, 17번 와이어는 슬래그 박리성이 저하되어 있었다. 또한, 본 발명의 비교예인 4번 와이어는 용접 작업성은 우수하지만, 흡습성은 종래제품 보다 열등하였다. 또한, 본 발명의 비교예인 7번, 9번, 11번 내지 13번 와이어는 흡습성은 종래제품 보다 우수하지만, 용접 작업성에 문제가 있고, 7번 및 13번 와이어는 스퍼터량이 많고, 9번 및 11번 와이어는 아크가 불안정하며, 12번 와이어는 슬래그의 양이 많았다. 한편, 본 발명의 실시예인 6번, 8번, 10번 및 14번 내지 16번의 와이어는 용접 작업성은 종래제품과 동등하거나 그 이상으로 우수하였으며, 흡습성은 종래제품 보다 우수하였다. As shown in Table 3, the wires Nos. 2, 3, 5 and 17 to 19, which are comparative examples of the present invention, were both equal to or inferior to wire No. 1, which is a conventional product, in both hygroscopicity and welding workability. In particular, the wires 2 and 5 had a large amount of sputtering during welding, the wire 3 was unstable in the arc, and the wire 17 was inferior in slag peelability. In addition, wire 4, which is a comparative example of the present invention, was excellent in welding workability, but hygroscopicity was inferior to conventional products. In addition, wires 7, 9, and 11 to 13, which are comparative examples of the present invention, have better hygroscopicity than conventional products, but have problems in welding workability, and wires 7 and 13 have a large amount of sputtering, and 9 and 11 Burn wire was unstable in arc, and wire 12 had a large amount of slag. On the other hand, the wires of the sixth, eighth, tenth, and 14 to 16, which is an embodiment of the present invention, the welding workability is equal to or better than the conventional products, hygroscopicity was superior to the conventional products.

실시예 2Example 2

다음으로 본 발명의 실시예 2로서, 상기 표 1에 나타낸 조성의 연강계 금속제의 외피 중에, 하기 표 4에 나타낸 조성의 용제를 와이어 전체질량당 15.0질량%로 충전시키고, 직경이 1.2mm인 티타니아계 용제 함유 와이어를 제작하였다. 하기 표 4에 있어서의 잔부는 SiO2, MgO, Al2O3, Fe-Mn, Fe-Si, 철분 및 불소화합물 등이다. 또한, 하기 표 4에 있어서의 용제의 비표면적은 신선 후의 와이어로부터 용제를 채취하여, BET법에 의해 측정하였다. 또한, 와이어 전체가 포함되는 C량은 전술한 실시예 1과 동일하게, 0.035 내지 0.050질량%로 하였다. 또한, 하기 표 4에 나타낸 20번은 종래의 티타니아계 용제 함유 와이어로서 채용되는 용제의 조성이다. Next, as Example 2 of this invention, in the outer skin made from the mild steel metal of the composition shown in the said Table 1, the solvent of the composition shown in following Table 4 was filled with 15.0 mass% per mass of wire, and titania whose diameter is 1.2 mm. The solvent-containing wire was produced. To a cup according to the table portion 4 SiO 2, MgO, Al 2 O 3, Fe-Mn, Fe-Si, iron and fluorine compounds, and the like. In addition, the specific surface area of the solvent in following Table 4 collected the solvent from the wire after wire drawing, and measured it by the BET method. In addition, the amount of C contained in the whole wire was 0.035 to 0.050 mass% similarly to Example 1 mentioned above. In addition, No. 20 shown in following Table 4 is a composition of the solvent employ | adopted as a conventional titania type solvent containing wire.

Figure 112004041703597-pat00004
Figure 112004041703597-pat00004

다음으로 상기 표 4에 나타낸 조성의 용제를 충전시킨 20번 내지 25번 와이어의 흡습성 및 용접 작업성에 관해서, 전술한 실시예 1과 동일한 방법으로 평가하였다. 그 결과를 하기 표 5에 나타낸다. Next, the hygroscopicity and welding workability of the wires 20-25 filled with the solvent of the composition shown in the said Table 4 were evaluated by the method similar to Example 1 mentioned above. The results are shown in Table 5 below.

Figure 112004041703597-pat00005
Figure 112004041703597-pat00005

상기 표 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예인 21번 내지 25번 와이어는 흡습성 및 용접 작업성이 종래제품인 20번 와이어 보다도 우수하였다. 단, 25번 와이어는 용제의 비표면적이 0.4m2/g 미만이었으므로 용적 이행이 약간 불안정하였다. As shown in Table 5, wires Nos. 21 to 25, which are examples of the present invention, were more hygroscopic and weldable than wire No. 20, which is a conventional product. However, wire 25 was slightly unstable in volume transition because the specific surface area of the solvent was less than 0.4 m 2 / g.

본 발명에 따라 강철 외피 중에 충전되는 용제에 포함되는 티탄 산화물의 비표면적을 규정함으로써 와이어의 흡습량을 저감할 수 있고, 용제 중의 티탄 및 티탄 산화물의 양, 나트륨 화합물의 양 및 칼륨 화합물의 양을 규정함으로써 용접시의 슬래그량 및 스퍼터량을 저감시켜서 아크를 안정시킬 수 있으므로 용접 작업성을 향상시키는 동시에, 용제 충전량을 규정함으로써 용제의 편석 및 신선시의 단선 등을 방지할 수 있으므로 용접금속의 성능이 향상된 티타니아계 용제 함유 와이어가 제공된다.According to the present invention, the amount of moisture absorption of the wire can be reduced by defining the specific surface area of the titanium oxide contained in the solvent filled in the steel shell, and the amount of titanium and titanium oxide, the amount of sodium compound and the amount of potassium compound in the solvent can be reduced. By reducing the slag amount and sputtering amount during welding, the arc can be stabilized, thereby improving welding workability, and by specifying the filling amount of the solvent, segregation of the solvent and disconnection during drawing can be prevented. This improved titania-based solvent containing wire is provided.

Claims (2)

강철 외피 중에 용제가 충전되어 있는 아크 용접용 티타니아계 용제 함유 와이어(titania-based flux cored wire)에 있어서, In a titania-based flux cored wire for arc welding in which a solvent is filled in a steel shell, 상기 용제는, 용제 전체중량을 기준으로, 티탄 및 티탄 산화물을 TiO2 환산으로 10 내지 60질량%, 나트륨 화합물을 Na2O 환산으로 0.5 내지 10질량%, 칼륨 화합물을 K2O 환산으로 0.5 내지 10질량%, 및 SiO2, MgO, Al2O3, Fe-Mn, Fe-Si, 철분 및 불소 화합물로부터 선택된 1종 이상으로 이루어지는 잔부를 함유하고, The solvent is based on the total weight of the solvent, 10 to 60% by mass of titanium and titanium oxide in terms of TiO 2 , 0.5 to 10% by mass of the sodium compound in terms of Na 2 O, 0.5 to 0.5 in terms of K 2 O containing 10% by weight, and SiO 2, MgO, Al 2 O 3, Fe-Mn, Fe-Si, the remainder consisting of at least one selected from iron and fluorine compounds, and 상기 용제는 와이어 전체질량당 10 내지 20질량%로 충전되고, The solvent is filled at 10 to 20% by mass per wire total mass, 상기 티탄 산화물의 비표면적이 0.4 내지 2.0m2/g인,The specific surface area of the titanium oxide is 0.4 to 2.0 m 2 / g, 아크 용접용 티타니아계 용제 함유 와이어. Titania-containing wire for arc welding. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 티탄 산화물의 비표면적이 0.4 내지 1.5m2/g인 아크 용접용 티타니아계 용제 함유 와이어.A titania-based solvent-containing wire for arc welding, wherein the specific surface area of the titanium oxide is 0.4 to 1.5 m 2 / g.
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