KR100650144B1 - Preparation method of gradient structured spunbond nonwoven fabric - Google Patents

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KR100650144B1
KR100650144B1 KR1020060005784A KR20060005784A KR100650144B1 KR 100650144 B1 KR100650144 B1 KR 100650144B1 KR 1020060005784 A KR1020060005784 A KR 1020060005784A KR 20060005784 A KR20060005784 A KR 20060005784A KR 100650144 B1 KR100650144 B1 KR 100650144B1
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spunbond nonwoven
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pet
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김진일
강승구
최진환
김시민
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주식회사 코오롱
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Abstract

A preparation method of a spun bond non woven fabric having the density gradient is provided to expand the inside space of the non woven fiber. A spinneret including a big fiber nozzle and a low melting point filament nozzle is mounted to a spinning beam(1). A spinneret including a fine fiber nozzle and a low melting point filament nozzle is mounted to a spinning beam(1'). The spinning beams include divided areas for receiving two kinds of materials. The fine and big PET(PolyEthyleneTerephthalate) fiber manufactured by the first and second spinning beams have 50 weight %. The spun material is collected on a net conveyor. The weight of the non-woven fabric is 100g/m^2.

Description

밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포의 제조방법{PREPARATION METHOD OF GRADIENT STRUCTURED SPUNBOND NONWOVEN FABRIC}Manufacturing method of spunbond nonwoven fabric having density gradient {PREPARATION METHOD OF GRADIENT STRUCTURED SPUNBOND NONWOVEN FABRIC}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스펀본드 부직포 제조방법의 개략적인 공정도이다.1 is a schematic process diagram of a method for manufacturing a spunbond nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스펀본드 부직포의 제조에 사용되는 방사구금의 단면도로서, a는 세섬도용 방사구금의 단면도이고, b는 태섬도용 방사구금의 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view of the spinneret used in the manufacture of the spunbond nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention, a is a cross-sectional view of the spinneret for the fine islands, b is a cross-sectional view of the spinneret for the islands.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스펀본드 부직포의 제조에 사용되는 방사구금의 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view of the spinneret used in the manufacture of the spunbond nonwoven fabric according to another embodiment of the present invention.

(도면의 주요 부분에 대한 부호 설명)(Symbol description for main parts of drawing)

1, 1': 방사빔 2, 2': 방사구금 3: 공기 연신장치1, 1 ': radiation beam 2, 2': spinneret 3: air stretching device

4: 네트 컨베이어 5: 캘린더 롤러 6: 열풍 건조기4: net conveyor 5: calender roller 6: hot air dryer

7: 장력 조절장치 8: 권취기 Y: 방사된 필라멘트 섬유7: tension control device 8: winding machine Y: spun filament fiber

W: 개섬된 웹(Web) 9: 세섬도용 노즐 10: 태섬도용 노즐W: Opened web 9: Nose for fineness 10: Nozzle for finesse

11: 저융점 필라멘트용 노즐11: Nozzle for Low Melting Filament

[산업상 이용 분야][Industrial use]

본 발명은 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 별도의 전용설비 없이 종래의 스펀본드 부직포 제조설비를 이용하여 하나의 제조공정(one-step)으로 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포를 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a spunbond nonwoven fabric having a density gradient, and more specifically, to have a density gradient in one manufacturing process using a conventional spunbond nonwoven fabric manufacturing facility without a separate dedicated equipment. A method for producing a spunbond nonwoven fabric.

[종래 기술][Prior art]

부직포는 각종 섬유를 상호간의 특성에 따라 엉키게 하여 시트(sheet) 모양의 웹(web)을 형성시킨 후, 기계적 또는 물리적 방법으로 결합시킨 것이다.The nonwoven fabric is entangled with various fibers according to the characteristics of each other to form a sheet-shaped web, and then bonded by mechanical or physical methods.

부직포는 직포, 종이 및 유리섬유 등의 소재에 비하여 필터로서의 성능이 우수하고, 가격이 저렴하여 필터용으로 널리 사용되고 있으며, 이에 따라 필터용 부직포의 성능을 향상시키기 위한 많은 연구가 이루어지고 있다.Nonwoven fabrics have excellent performance as filters compared to materials such as woven fabrics, paper and glass fibers, and are widely used for filters due to their low cost. Accordingly, many studies have been made to improve the performance of filter nonwoven fabrics.

그 중, 밀도가 서로 다른 2종 이상의 부직포를 합지 또는 부착시켜 밀도구배를 갖도록 한 필터용 부직포가 제안되었다.Among them, a filter nonwoven fabric has been proposed in which two or more kinds of nonwoven fabrics having different densities are laminated or adhered to have a density gradient.

종래에는 상기와 같이 밀도구배를 갖는 부직포를 제조하기 위해 여러 대의 카딩기(carding machine)를 사용하는 단섬유 부직포 제법이 이용되었다.Conventionally, a short fiber nonwoven fabric manufacturing method using a plurality of carding machines has been used to produce a nonwoven fabric having a density gradient as described above.

그러나, 단섬유 부직포 제법은 밀도가 서로 다른 부직포를 각각의 공정으로 제조한 후, 이와 별도의 공정에서 합지 또는 부착시켜야 하기 때문에 전용설비를 추가로 설치해야 하고, 사용하는 섬유의 종류와 형태에 따라 원료를 별도로 준비해야 하는 불편함이 있다.However, in the short fiber nonwoven manufacturing method, non-woven fabrics having different densities must be manufactured in each process and then laminated or adhered in a separate process. Therefore, additional equipment must be additionally installed, and according to the type and type of fiber used. There is an inconvenience to prepare the raw materials separately.

또한, 단섬유 부직포 제법에서는 부직포를 합지 또는 부착 가공할 때 사용하는 접착제 또는 초음파에 의해 접착부분이 막히게 되어 필터용 부직포로서의 물성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, in the short fiber nonwoven fabric manufacturing method, there is a problem that the adhesive part is blocked by an adhesive or ultrasonic wave used when laminating or attaching the nonwoven fabric, thereby deteriorating physical properties as a filter nonwoven fabric.

상기와 같은 종래기술의 문제점을 고려하여, 본원발명은 별도의 전용설비 없이 종래의 스펀본드 부직포 제조설비를 이용하여 하나의 제조공정(one-step)으로 밀도구배를 가지는 부직포를 제조할 수 있는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In view of the problems of the prior art as described above, the present invention is a method that can produce a nonwoven fabric having a density gradient in one manufacturing step using a conventional spunbond nonwoven fabric manufacturing equipment without a separate dedicated equipment (one-step) The purpose is to provide.

본 발명은 또한 상기 방법으로 제조되는 스펀본드 부직포 및 이를 포함하는 필터를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention also aims to provide a spunbond nonwoven fabric produced by the above method and a filter comprising the same.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은In order to achieve the above object, the present invention

ⅰ) 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유를 동시에 또는 순차적으로 방사하는 단계;Iii) simultaneously or sequentially spinning two or more filament fibers having different average fineness;

ⅱ) 상기 2종 이상의 필라멘트 섬유가 순차적으로 적층되도록 웹(web)을 형성하는 단계; 및Ii) forming a web such that the two or more filament fibers are sequentially stacked; And

ⅲ) 상기 웹을 고정하는 단계Iii) fixing the web

를 포함하는 스펀본드 부직포의 제조방법을 제공한다.It provides a method of manufacturing a spunbond nonwoven fabric comprising a.

이하, 도 1 내지 3을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

본 발명에 있어서, "세섬도"란 평균섬도가 4.0 데니어 이하인 것을 의미하고, "태섬도"란 평균섬도가 8.0 데니어 이상인 것을 의미하며, "중섬도"란 평균섬 도가 세섬도와 태섬도 사이인 것을 의미한다.In the present invention, "fineness" means that the average fineness is less than or equal to 4.0 denier, "Taesomdo" means that the average fineness is greater than or equal to 8.0 denier, and "medium fineness" means that the average fineness is between fine and fine Means that.

본 발명자들은 밀도구배를 가지는 부직포의 제조방법을 연구하는 과정에서, 스펀본드 제법에 적절한 방사구금을 사용할 경우 별도의 추가 공정 없이 하나의 공정으로 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포를 제조할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.The present inventors found that in the process of manufacturing a nonwoven fabric having a density gradient, a spunbond nonwoven fabric having a density gradient in one process can be manufactured without any additional process by using a spinneret suitable for the spunbond method. This invention was completed.

본 발명의 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포의 제조방법은 ⅰ) 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유를 동시에 또는 순차적으로 방사하는 단계; ⅱ) 상기 2종 이상의 필라멘트 섬유가 순차적으로 적층되도록 웹(web)을 형성하는 단계; 및 ⅲ) 상기 웹을 고정하는 단계를 포함한다.The method for producing a spunbond nonwoven fabric having a density gradient of the present invention comprises the steps of: i) spinning two or more filament fibers having different average fineness at the same time or sequentially; Ii) forming a web such that the two or more filament fibers are sequentially stacked; And iii) securing the web.

우선, 본 발명에 따른 부직포의 제조방법은 ⅰ) 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유를 동시에 또는 순차적으로 방사하는 단계를 거친다.First, the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention undergoes the steps of: i) spinning two or more kinds of filament fibers having different average fineness simultaneously or sequentially.

상기 ⅰ)단계에서 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유는 서로 다른 각각의 방사빔을 통하여 방사될 수 있다. 즉, 상기 ⅰ)단계에서는 2개 이상의 방사빔을 사용할 수 있고, 각각의 방사빔에는 상이한 섬도를 갖는 방사구금이 장착된다.In step iii), two or more filament fibers having different average fineness may be radiated through different radiation beams. That is, in step iii), two or more radiation beams may be used, and each radiation beam is equipped with a spinneret having different fineness.

도 1 및 2를 통해 구체적으로 예를 들면, 2 개의 방사빔을 사용할 경우, 첫 번째 방사빔(1)에는 세섬도용 방사구금(도 2-a)이 장착될 수 있으며, 두 번째 방사빔(1')에는 태섬도용 방사구금(도 2-b)이 장착될 수 있다. 이때, 방사구금의 장착 순서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 바람직하게는 태섬도용 방사구금(도 2-b)을 첫 번째 방사빔(1)에 장착하여 사용한다.1 and 2 specifically, for example, when using two radiation beams, the first radiation beam 1 may be equipped with a fine fine spinneret (FIG. 2-a), the second radiation beam (1) ') May be equipped with a spinneret for spinning (Fig. 2-b). At this time, the mounting order of the spinneret is not particularly limited. Preferably, the spinneret for spinning is used to attach to the first radiation beam (1).

또한, 상기 ⅰ)단계에서 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유는 1 개의 방사빔을 통하여 방사될 수 있다. 이때 방사빔에 장착되는 방사구금은 웹의 진행방향을 따라 방사노즐의 크기가 증가하거나 또는 감소하는 것을 사용할 수 있다.In addition, two or more kinds of filament fibers having different average fineness in step iii) may be radiated through one radiation beam. At this time, the spinneret mounted on the radiation beam may be used to increase or decrease the size of the radiation nozzle along the direction of travel of the web.

도 1 및 3을 통해 구체적으로 예를 들면, 방사빔(1)에는 도 3에 나타낸 것과 같은 방사구금이 장착될 수 있다. 이때, 상기 방사구금(도 3)에서 내부 방사노즐의 크기 배열 순서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 웹의 진행방향 또는 네트 컨베이어(4)의 진행방향을 따라 방사노즐의 크기가 감소하도록 장착하는 것이 바람직하다. 이때, 2개 이상의 방사빔(1, 1')에 상기와 같은 방사구금(도 3)을 각각 장착하여 방사할 경우, 두께 방향으로 적층 밀도구배가 반복되도록 방사할 수 있다.Specifically with reference to FIGS. 1 and 3, for example, the radiation beam 1 may be equipped with a spinneret as shown in FIG. 3. At this time, the size arrangement order of the internal spinning nozzle in the spinneret (FIG. 3) is not particularly limited, it is preferable to mount so as to reduce the size of the spinning nozzle along the traveling direction of the web or the traveling direction of the net conveyor (4). Do. In this case, when the radiation spinnerets (FIG. 3) are mounted on two or more radiation beams 1 and 1 ', respectively, the radiation density may be repeated to repeat the stacking density gradient in the thickness direction.

한편, 상기 ⅰ)단계에서 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유는 각각 독립적으로 폴리올레핀 및 폴리에스테르로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 고분자로부터 제조되는 것이 바람직하다.On the other hand, at least two kinds of filament fibers having different average fineness in the step iii) are each preferably made from one or more polymers selected from the group consisting of polyolefins and polyesters.

구체적으로, 상기 폴리올레핀은 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택될 수 있으며, 상기 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), PET와 아디픽산(AA)의 공중합체, PET와 이소프탈산(IPA)의 공중합체, 및 PET와 디메틸이소술포네이트(DMIS)의 공중합체로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것이 바람직하다.Specifically, the polyolefin may be selected from the group consisting of polypropylene and polyethylene, the polyester is polyethylene terephthalate (PET), a copolymer of PET and adipic acid (AA), PET and isophthalic acid (IPA ) And a copolymer of PET and dimethyl isosulfonate (DMIS).

상기 폴리에스테르 중 PET와 아디픽산(AA)의 공중합체, PET와 이소프탈산(IPA)의 공중합체, 및 PET와 디메틸이소술포네이트(DMIS)의 공중합체는 순수 PET 에 비하여 낮은 융점을 나타내며, 이하 상기 공중합체를 "저융점 PET 공중합체"라고 한다.Among the polyesters, a copolymer of PET and adipic acid (AA), a copolymer of PET and isophthalic acid (IPA), and a copolymer of PET and dimethylisosulfonate (DMIS) exhibit lower melting points than pure PET. Hereinafter, the copolymer is referred to as "low melting PET copolymer".

상기 필라멘트 섬유는 상기 성분들로만 국한되는 것은 아니며, 이밖에도 폴리아마이드(PA), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리메틸메타아크릴레이트(PMMA) 및 폴리카보네이트(PC)로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것을 사용할 수 있다.The filament fibers are not limited to the above components, in addition, at least one selected from the group consisting of polyamide (PA), polybutylene terephthalate (PBT), polymethyl methacrylate (PMMA) and polycarbonate (PC) Can be used.

또한, 상기 필라멘트 섬유에는 색소, 항균제, 난연제 및 소취제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 첨가제를 더 포함할 수 있다.In addition, the filament fibers may further include at least one additive selected from the group consisting of pigments, antibacterial agents, flame retardants and deodorants.

구체적으로 예를 들면, 공조용으로 사용되는 필터로서 2층 구조의 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포를 제조할 경우, 세섬도 또는 태섬도를 방사할 때 한 쪽에 색소를 첨가하여 밀도구배 층의 구분이 용이하게 할 수 있다. 또한, 기능성을 부여하기 위해 세섬도 방사시에는 항균제를 첨가하고, 태섬도 방사시에는 난연제를 첨가하여 복합 기능성 제품을 간단하게 제조할 수 있다.Specifically, for example, when manufacturing a spunbonded nonwoven fabric having a density gradient of two-layer structure as a filter used for air conditioning, when the fineness or taisumdo is spun, a pigment is added to one side to separate the density gradient layer. It can be done easily. In addition, in order to impart functionality, an antimicrobial agent may be added at the time of spinning fineness, and a flame retardant may be added at the time of spinning fineness to easily prepare a composite functional product.

본 발명에 따른 부직포의 제조방법은 상기 ⅰ)단계를 제외하고는 통상적인 스펀본드법을 이용할 수 있다.The method for producing a nonwoven fabric according to the present invention may use a conventional spunbond method except for step (iii).

즉, 본 발명에 따른 부직포의 제조방법은 ⅱ) 상기 ⅰ)단계에서 방사된 2종 이상의 필라멘트 섬유가 순차적으로 적층되도록 웹(web)을 형성하는 단계; 및 ⅲ) 상기 웹을 고정하는 단계를 거친다.That is, the method for producing a nonwoven fabric according to the present invention includes: ii) forming a web such that two or more kinds of filament fibers spun in step iii) are sequentially stacked; And iii) fixing the web.

상기 ⅱ)단계에서는 ⅰ)단계의 필라멘트 섬유를 공기 연신장치(3)로 연신한 후, 개섬된 웹(web)을 네트 컨베이어(4) 위에 순차적으로 적층시킨다.In the step ii), the filament fibers of step iii) are drawn by the air stretching apparatus 3, and then the opened webs are sequentially laminated on the net conveyor 4.

이어서 ⅲ) 상기 웹을 고정시키는 단계를 거친다. 웹을 고정시키는 방법은 본 발명이 속하는 기술분야에 알려진 통상의 방법을 이용할 수 있으며, 구체적으로는 열 접착법, 수지 접착법, 니들 펀치법, 워터 펀치법, 또는 스티치 본드법 등을 이용할 수 있고, 그 중 열 접착법을 이용하는 것이 가장 바람직하다.And iii) securing the web. As a method of fixing the web, a conventional method known in the art to which the present invention pertains may be used, and specifically, a thermal bonding method, a resin bonding method, a needle punching method, a water punching method, or a stitch bonding method may be used. Among them, it is most preferable to use a thermal bonding method.

열 접착법으로 개섬된 웹을 고정시키는 경우에는 상기 ⅰ)단계에서 방사되는 2종 이상의 필라멘트 섬유 이외에, 상기 필라멘트 섬유의 원료보다 융점이 낮은 '저융점 필라멘트 섬유'를 함께 방사하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 저융점 필라멘트 섬유는 상기 ⅰ)단계의 필라멘트 섬유와 동일한 방사구금을 통해 방사되도록 하거나, 또는 다른 방사구금을 통해 방사되도록 할 수 있다.In the case of fixing the web opened by the thermal bonding method, it is preferable to spin together the 'low melting point filament fiber' having a lower melting point than the raw material of the filament fiber, in addition to the two or more filament fibers spun in the step iii). In this case, the low melting point filament fibers may be spun through the same spinneret as the filament fibers of step (iii), or to be spun through other spinnerets.

도 1 및 도 2를 통해 구체적으로 예를 들면, 첫 번째 방사빔(1)에는 태섬도용 노즐(10) 및 저융점 필라멘트용 노즐(11)을 포함하는 태섬도용 방사구금(도 2-b)이 장착되며, 두 번째 방사빔(1')에는 세섬도용 노즐(9) 및 저융점 필라멘트용 노즐(11)을 포함하는 세섬도용 방사구금(도 2-a)이 장착된다. 상기 방사빔들(1, 1')은 두 가지 원료를 투입할 수 있도록 각각의 구획이 나누어져 있으며, 각각의 구획을 통해 태섬도 또는 세섬도 필라멘트 섬유의 원료와 저융점 필라멘트 섬유의 원료를 투입하여 방사한다.1 and 2 specifically, for example, the first radiation beam 1 has a tasting degree spinneret (FIG. 2-b) including a tasting degree nozzle 10 and a low melting point filament nozzle 11. A second fine beam 1 'is equipped with a fine fine spinneret (FIG. 2-a) including a fineness nozzle 9 and a low melting filament nozzle 11. The radiation beams (1, 1 ') are divided into two compartments for inputting two kinds of raw materials, and through each compartment, the raw materials of the Taesumdo or the finer filament fibers and the raw materials of the low melting point filament fibers are introduced. Radiate by

상기 저융점 필라멘트 섬유의 원료는 특별히 한정되는 것은 아니며, 전술한 세섬도 필라멘트 섬유 및 태섬도 필라멘트 섬유의 원료보다 융점이 낮은 것을 선택하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 전술한 PET와 아디픽산(AA)의 공중합체, PET와 이소프탈산(IPA)의 공중합체, 및 PET와 디메틸이소술포네이트(DMIS)의 공중합체 로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 저융점 PET 공중합체를 사용할 수 있다.The raw material of the low-melting-point filament fibers is not particularly limited, and the melting point of the low-melting filament fibers and the raw material of the above-mentioned fine fine filament fibers and the fine fine filament fibers may be selected and used. Preferably, the above-described PET and adipic acid (AA) are used. The low melting point PET copolymer selected from the group consisting of a copolymer of, a copolymer of PET and isophthalic acid (IPA), and a copolymer of PET and dimethyl isosulfonate (DMIS) can be used.

상기와 같이 방사함에 따라 세섬도 필라멘트 섬유 웹(web) 및 태섬도 필라멘트 섬유 웹(web) 사이사이에 저융점 필라멘트 섬유가 혼재되어 있는 상태가 되며, 이어서 캘린더 롤러(5) 및 열풍 건조기(6)를 이용하여 저융점 필라멘트 섬유를 용융시킴으로써 적층된 웹(web)을 고정시킬 수 있다.By spinning as described above, the low-melting-point filament fibers are mixed between the fine fine filament fiber web and the fine fine filament fiber web, and then the calender roller 5 and the hot air dryer 6 It is possible to fix the laminated web (web) by melting the low melting point filament fibers using.

상기와 같은 열 접착법을 이용하여 웹(web)을 고정시킬 경우, 저융점 필라멘트 섬유가 용융되기 때문에 부직포 내부 공간이 더욱 확장되며, 상기 부직포를 필터로 사용할 경우 유입되는 미세 부유입자들을 걸러내고 포집하는 효과가 향상되게 된다.When the web is fixed using the thermal adhesive method as described above, the inner space of the nonwoven fabric is further expanded because the low melting point filament fibers are melted, and when the nonwoven fabric is used as a filter, the fine suspended particles introduced into the filter are filtered and collected. The effect of doing so will be improved.

상기와 같은 방법으로 고정된 웹은 장력 조정장치(7) 및 권취기(8)를 거쳐 최종 제품으로 제조될 수 있다.The web fixed in the above manner can be manufactured into the final product via the tension adjusting device 7 and the winding machine 8.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples and comparative examples are presented to aid in understanding the present invention. However, the following examples are only for illustrating the present invention, and the present invention is not limited thereto.

[[ 실시예Example ]]

실시예Example 1 One

고유점도(Ⅳ)가 0.655 이고, 용융온도가 254 ℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 칩을 태섬도용 방사구금이 장착된 제 1 방사빔에 투입하고, 288 ℃에서 녹여 9.0 데니어의 최종 평균섬도를 갖도록 토출량과 모세공수를 조절하였다.A polyethylene terephthalate (PET) chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.655 and a melting temperature of 254 ° C was introduced into a first radiation beam equipped with a spinneret for Taesomdo, melted at 288 ° C to have a final average fineness of 9.0 deniers. The discharge amount and capillary number were adjusted.

이와 동시에 고유점도(Ⅳ)가 0.655 이고, 용융온도가 254 ℃인 폴리에틸렌테 레프탈레이트(PET) 칩을 세섬도용 방사구금이 장착된 제 2 방사빔에 투입하고, 288 ℃에서 녹여 1.5 데이어의 최종 평균섬도를 갖도록 토출량과 모세공수를 조절하였다.At the same time, a polyethylene terephthalate (PET) chip having an intrinsic viscosity (IV) of 0.655 and a melting temperature of 254 ° C. was introduced into a second radiation beam equipped with a fine fine spinneret, and melted at 288 ° C. to finalize 1.5 days. The discharge amount and capillary number were adjusted to have an average fineness.

또한, 제 1 방사빔 및 제 2 방사빔의 별도 구획에 고유점도(IV) 0.705, 용융온도 224 ℃인 저융점 PET 공중합체 칩(에틸렌테레프탈레이트 100 중량부 및 아디픽산 6 중량부의 공중합체)을 투입하여 공통적으로 최종 평균섬도가 2 데니어가 되도록 토출량과 모세공수를 조절하였다.In addition, a low melting PET copolymer chip (copolymer 100 parts by weight of ethylene terephthalate and 6 parts by weight of adipic acid) having an intrinsic viscosity (IV) of 0.705 and a melting temperature of 224 ° C. was added to separate sections of the first and second radiation beams. The discharge amount and the capillary number were adjusted so that the final average fineness was 2 denier in common.

이때 각각의 방사빔에서 토출되는 PET 섬유 및 저융점 PET 공중합체 섬유의 중량비는 각각 90 중량% 및 10 중량%가 되도록 하였다(저융점 PET 공중합체 섬유 총 20 중량%).At this time, the weight ratio of the PET fibers and the low melting PET copolymer fibers discharged from the respective radiation beams was 90% by weight and 10% by weight, respectively (total 20% by weight of the low melting PET copolymer fibers).

또한 제 1 방사빔 및 제 2 방사빔에서 제조되는 세섬도 및 태섬도 PET 섬유의 중량비는 각각 50 중량%가 되도록 하였다.In addition, the weight ratio of the fineness and the fineness PET fibers produced in the first radiation beam and the second radiation beam was 50% by weight, respectively.

상기와 같이 방사된 (세섬도 PET 섬유 + 저융점 PET 공중합체 섬유) 및 (태섬도 PET 섬유 + 저융점 PET 공중합체 섬유)를 이동하는 네트 컨베이어 상에 집적하였다. 이때, 태섬도 PET 섬유가 아래쪽에 적층되도록 네트 컨베이어의 방향을 조절하였고, 부직포 중량이 100 g/㎡가 되도록 조절하였다.Spun (fine-grained PET fibers + low melting point PET copolymer fibers) and (type-degree PET fibers + low melting point PET copolymer fibers) spun as above were integrated onto a moving net conveyor. At this time, the direction of the net conveyor was adjusted so that the Taeseom PET fibers were stacked below, and the nonwoven fabric weight was adjusted to be 100 g / m 2.

이어서, 160 ℃로 가열된 캘린더 롤러(5)를 이용하여 웹에 약간의 집속성을 부여한 다음, 224 ℃의 열풍 건조기를 이용하여 접착시키고, 권취기에 감아서 최종제품을 제조하였다. Subsequently, some concentration property was given to the web using the calender roller 5 heated at 160 degreeC, and it bonded using the hot air dryer of 224 degreeC, and wound up the winder, and manufactured the final product.

실시예Example 2 내지 4 2 to 4

하기 표 1에 나타낸 것과 같이, 평균섬도가 상이한 2종의 필라멘트 섬유의 조합 및 부직포 중량이 상이한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 스펀본드 부직포를 제조하였다.As shown in Table 1, a spunbonded nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that the combination of two filament fibers having different average fineness and the nonwoven fabric weight were different.

실시예Example 5 및 6 5 and 6

1 개의 방사빔을 사용하였으며, 방사빔에 장착되는 방사구금은 방사노즐의 크기가 웹의 진행방향을 따라 감소하도록 배열하였다. 이때, 하기 표 1에 나타낸 것과 같이, 평균섬도가 상이한 3종의 필라멘트 섬유의 조합 및 부직포 중량이 상이한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 스펀본드 부직포를 제조하였다.One radiation beam was used, and the spinneret mounted on the radiation beam was arranged so that the size of the radiation nozzle decreased along the direction of travel of the web. At this time, as shown in Table 1, the spunbond nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1, except that the combination of the three types of filament fibers having different average fineness and the nonwoven fabric weight were different.

[[ 비교예Comparative example ]]

비교예Comparative example 1 내지 4 1 to 4

하기 표 1에 나타낸 것과 같이, 단일 필라멘트 섬유를 사용하고, 부직포 중량이 상이한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 스펀본드 부직포를 제조하였다.As shown in Table 1, a spunbond nonwoven fabric was prepared in the same manner as in Example 1 except that a single filament fiber was used and the nonwoven fabric weight was different.

구 분division 평균섬도 (데니어)Average fineness (denier) 부직포 중량 (g/㎡)Nonwovens Weight (g / ㎡) 실시예 1Example 1 1.5 + 9.01.5 + 9.0 100100 실시예 2Example 2 1.5 + 9.01.5 + 9.0 250250 실시예 3Example 3 2.8 + 9.02.8 + 9.0 8080 실시예 4Example 4 2.8 + 9.02.8 + 9.0 280280 실시예 5Example 5 1.5 + 4.5 + 9.01.5 + 4.5 + 9.0 100100 실시예 6Example 6 2.0 + 4.5 + 9.02.0 + 4.5 + 9.0 250250 비교예 1Comparative Example 1 2.02.0 100100 비교예 2Comparative Example 2 2.02.0 200200 비교예 3Comparative Example 3 3.03.0 100100 비교예 4Comparative Example 4 9.09.0 100100

[[ 실험예Experimental Example ]]

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 스펀본드 부직포에 대하여 하기와 같이 통기도, 압손, 및 포집효율을 평가하였으며, 그 결과는 하기 표 2에 나타내었다.For the spunbonded nonwoven fabrics prepared in Examples and Comparative Examples, the air permeability, pressure loss, and collection efficiency were evaluated as follows, and the results are shown in Table 2 below.

실험예Experimental Example 1: 통기도 1: aeration

JIS L 1906 에 의거하여, 125 Pa 의 압력조건에서 Frazier 법을 이용하여 측정하였다.According to JIS L 1906, it measured using the Frazier method in 125 Pa pressure conditions.

실험예Experimental Example 2:  2: 압손Abson

32 ℓ/min (분당 32ℓ의 공기량 통과)의 조건에서 TSI 측정기를 이용하여 측정하였다.Measurement was made using a TSI meter under the condition of 32 L / min (passing 32 L of air per minute).

실험예Experimental Example 3:  3: 포집효율Collection efficiency

일반 대기를 이용하여 5 ㎛ 이상의 입자에 대한 제거효율을 8시간 연속 측정하였다.Removal efficiency for particles of 5 μm or more was measured for 8 hours using a general atmosphere.

구 분division 통기도 (ccs)Aeration (ccs) 압손 (Pa)Abson (Pa) 포집효율(%)Collection efficiency (%) 실시예 1Example 1 7878 0.350.35 99.899.8 실시예 2Example 2 3434 0.520.52 99.999.9 실시예 3Example 3 125125 0.250.25 90.090.0 실시예 4Example 4 4646 0.380.38 99.999.9 실시예 5Example 5 103103 0.290.29 99.699.6 실시예 6Example 6 4848 0.440.44 99.999.9 비교예 1Comparative Example 1 6565 0.580.58 96.096.0 비교예 2Comparative Example 2 1818 0.890.89 99.999.9 비교예 3Comparative Example 3 8080 0.470.47 92.092.0 비교예 4Comparative Example 4 240240 0.180.18 30.030.0

상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 6의 스펀본드 부직포는 밀도구배를 갖음에 따라 비교예 1 내지 4의 스펀본드 부직포에 비하여 압손이 낮고, 포집효율이 우수하다.As shown in Table 2, the spunbonded nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 have a density gradient, and thus have low pressure loss and excellent collection efficiency as compared to the spunbonded nonwoven fabrics of Comparative Examples 1 to 4.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 별도의 전용설비 없이 종래의 스펀본드 부직포 제조설비를 이용하여 하나의 제조공정(one-step)으로 밀도구배를 가지는 부직포를 제조할 수 있다. 또한 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 스펀본드 부직포는 압손이 낮고, 포집효율이 우수하여 필터용으로 적합하게 사용될 수 있다.As described above, the present invention can produce a nonwoven fabric having a density gradient in one manufacturing step using a conventional spunbond nonwoven fabric manufacturing facility without a separate dedicated equipment. In addition, the spunbond nonwoven fabric prepared according to the manufacturing method of the present invention has a low pressure loss and excellent collection efficiency and can be suitably used for filters.

Claims (9)

ⅰ) 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유를 동시에 또는 순차적으로 방사하는 단계;Iii) simultaneously or sequentially spinning two or more filament fibers having different average fineness; ⅱ) 상기 2종 이상의 필라멘트 섬유가 순차적으로 적층되도록 웹(web)을 형성하는 단계; 및Ii) forming a web such that the two or more filament fibers are sequentially stacked; And ⅲ) 상기 웹을 고정하는 단계Iii) fixing the web 를 포함하는 스펀본드 부직포의 제조방법.Spunbond nonwoven fabric manufacturing method comprising a. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 ⅰ)단계에서 2종 이상의 필라멘트 섬유는 각각 서로 다른 방사구금을 통하여 방사되는 것인 스펀본드 부직포의 제조방법.The method of manufacturing a spunbond nonwoven fabric in which the two or more filament fibers in the step iii) are each spun through different spinnerets. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 ⅰ)단계에서 2종 이상의 필라멘트 섬유는 웹의 진행방향을 따라 방사노즐의 크기가 증가하거나 또는 감소하는 하나의 방사구금을 통하여 방사되는 것인 스펀본드 부직포의 제조방법.Wherein the two or more filament fibers are spun through a single spinneret in which the size of the spinneret increases or decreases along the advancing direction of the web. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 ⅰ)단계에서 2종 이상의 필라멘트 섬유는 폴리올레핀 및 폴리에스테르 로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 고분자로부터 제조되는 것인 스펀본드 부직포의 제조방법.At least two filament fibers in the step iii) is produced from a polymer selected from the group consisting of polyolefin and polyester at least one spunbond nonwoven fabric. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 ⅰ)단계는 평균섬도가 상이한 2종 이상의 필라멘트 섬유를 열접착하기 위해 저융점 필라멘트 섬유를 함께 방사하고,In step iii), the low melting filament fibers are spun together to heat-bond two or more filament fibers having different average fineness, 상기 ⅲ)단계는 열 접착법을 이용하는 것인 스펀본드 부직포의 제조방법.Step iii) is a method of manufacturing a spunbond nonwoven fabric using a thermal bonding method. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 폴리올레핀은 폴리프로필렌(PP) 및 폴리에틸렌(PE)으로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것이고,The polyolefin is one or more selected from the group consisting of polypropylene (PP) and polyethylene (PE), 상기 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), PET와 아디픽산(AA)의 공중합체, PET와 이소프탈산(IPA)의 공중합체 및 PET와 디메틸이소술포네이트(DMIS)의 공중합체로 이루어진 군에서 1종 이상 선택되는 것인 스펀본드 부직포의 제조방법.The polyester is in the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), a copolymer of PET and adipic acid (AA), a copolymer of PET and isophthalic acid (IPA) and a copolymer of PET and dimethylisosulfonate (DMIS) A method for producing a spunbond nonwoven fabric, which is one or more selected. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 필라멘트 섬유는 색소, 항균제 및 난연제로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 첨가제를 더 포함하는 것인 스펀본드 부직포의 제조방법.The filament fiber is a method of producing a spunbond nonwoven fabric further comprises an additive selected from the group consisting of pigments, antibacterial agents and flame retardants. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되며, 두께 방향으로 적층 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포.A spunbonded nonwoven fabric prepared by the method of any one of claims 1 to 7 and having a lamination density gradient in the thickness direction. 제8항의 스펀본드 부직포를 포함하는 필터.A filter comprising the spunbond nonwoven fabric of claim 8.
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