KR100646521B1 - 탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조방법 - Google Patents
탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100646521B1 KR100646521B1 KR1020040118614A KR20040118614A KR100646521B1 KR 100646521 B1 KR100646521 B1 KR 100646521B1 KR 1020040118614 A KR1020040118614 A KR 1020040118614A KR 20040118614 A KR20040118614 A KR 20040118614A KR 100646521 B1 KR100646521 B1 KR 100646521B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- persimmon
- dried
- persimmons
- softening
- manufacturing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L19/00—Products from fruits or vegetables; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(1) 발명이 속한 기술분야
감말랭이 제조완료 후에 잔류하는 떫은맛을 없애고 상품성을 향상시킬 수 있는 식품 제조방법
(2) 발명의 목적
감말랭이는 최근 소비가 급격히 늘어나고 있는 떫은감의 가공품이며, 제조완료후에 떫은맛이 남아 있어 상품성이 떨어지는데, 제조 후에 잔류하는 떫은맛을 완전히 없앰으로 상품성을 증대시키고, 제조기간을 단축하기 위한 기술임.
(3) 발명의 구성
떫은감을 선별후 박피전에 감을 탈삽 및 연화처리하고, 감을 박피후 4∼8조각으로 절단하고, 유황 10g을 15분간 훈증한후 25∼30℃ 범위에서 20시간 열풍건조하고 그 이후 천일건조하는 과정을 포함하는 감말랭이의 제조방법.
(4) 발명의 효과
떫은감을 탈삽 및 연화시킨 후 감말랭이를 제조할 경우 떫은맛이 완전히 제거되어 잔류되는 것이 없고, 제조기간이 3∼4일 정도 단축되며, 맛과 색깔이 향상되고 조직이 부드러워 상품성이 우수함.
감말랭이, 떫은감, 청도, 탈삽 및 연화, 에틸렌가스
Description
도1은 탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조공정을 보여주는 흐름도.
도2는 탈삽 및 연화처리에 의해 제조된 감말랭이와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이의 단면도.
도2는 탈삽 및 연화처리에 의해 제조된 감말랭이와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이의 단면도.
본 발명은 감말랭이 제조완료 후에 잔류할수 있는 떫은맛을 완전히 없앨 수 있는 제조방법으로서, 보다 상세하게는 감말랭이 건조시에 저온이 계속되면 숙성이 제대로 이루어지지 않아 제조완료후에 떫은맛이 남아 있으므로 감말랭이의 상품성이 떨어지고 소비자의 인식도 나빠질수 있다. 그리고 한 나무에서 딴 감이라도 감의 숙도가 서로 달라서 제조완료후의 표면색이 다양한데, 감을 박피하기전에 떫은감에 탈삽 및 연화제를 처리한후 감말랭이를 제조하면 에틸렌가스에 의해 감의 탈삽이 촉진되어 제품에 잔류하는 떫은맛이 전혀없고, 또한 에틸렌가스에 의해 착색과 성숙이 촉진되어 기존의 방법보다 제품의 표면색이 더 선홍색을 띄며 제조기간도 3∼4일 정도 단축시킬수 있는 제조방법에 관한 것이다.
감말랭이는 떫은감의 크기에 따라 보통 4∼8조각으로 절단한후 유황훈증을 하고 표면수분만 제거될 정도로 20시간 열풍건조후에 제품이 완료될때 까지 천일건조를 하며 제조한다.
상기와 같은 천일건조에 의하여 감을 건조할 경우에는 당해 기상의 영향을 많이 받는데 건조 기간중 저온이 계속 유지되면 숙성이 제대로 이루어지지 않아 부분적으로 떫은맛이 남게 되는 문제점이 있다.
감말랭이는 떫은감의 크기에 따라 보통 4∼8조각으로 절단한후 유황훈증을 하고 표면수분만 제거될 정도로 20시간 열풍건조후에 제품이 완료될때 까지 천일건조를 하며 제조한다.
상기와 같은 천일건조에 의하여 감을 건조할 경우에는 당해 기상의 영향을 많이 받는데 건조 기간중 저온이 계속 유지되면 숙성이 제대로 이루어지지 않아 부분적으로 떫은맛이 남게 되는 문제점이 있다.
이에 본 발명의 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 연구노력한 결과, 떫은감을 에테폰액제로 탈삽 및 연화시킨후 감을 박피하여 감말랭이를 제조함으로써 에틸렌가스에 의해 탈삽이 촉진되고 성숙 및 착색이 촉진되어 감말랭이 제조완료후에 떫은맛은 전혀 남지 않고 제품색도 균일하게 선홍색을 띄게 되어 상품성이 증가되었고 제조기간도 3∼4일 정도 단축시킬 수 있음을 알게 되어 본 발명을 완성하였다.
따라서, 본 발명은 에테폰액제로 떫은감을 탈삽 및 연화시킨후 감을 박피하고 건조하는 과정으로 구성된 떫은맛이 전혀 남지 않으며 상품성이 높은 감말랭이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
따라서, 본 발명은 에테폰액제로 떫은감을 탈삽 및 연화시킨후 감을 박피하고 건조하는 과정으로 구성된 떫은맛이 전혀 남지 않으며 상품성이 높은 감말랭이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 떫은감을 탈삽 및 연화시킨후 감을 박피하고 건조하는 감말랭이 제조방법을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 떫은감을 에테폰액제로 기계박피가 곤란하지 않을 정도로 탈삽 및 연화시킨후 감을 박피하여 건조함으로써 제조완료후에 떫은맛이 전혀 남지 않고 제품의 색깔과 맛이 우수한 감말랭이를 제조할수 있도록 하였다. 즉 본 발명에 의하면 건조기간중 저온이 계속되어도 떫은감의 숙성이 완전히 이루져 제조완료후에도 떫은맛이 전혀 남지 않고 제조기간도 기존의 방법보다 3∼4일 정도 단축시킬수있고, 에틸렌 가스에 의해 착색이 촉진되어 제품의 표면색이 균일하게 선홍색으로 나타내어 고품질의 감말랭이를 제조할수 있다.
이와 같은 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 떫은감을 에테폰액제로 기계박피가 곤란하지 않을 정도로 탈삽 및 연화시킨후 감을 박피하여 건조함으로써 제조완료후에 떫은맛이 전혀 남지 않고 제품의 색깔과 맛이 우수한 감말랭이를 제조할수 있도록 하였다. 즉 본 발명에 의하면 건조기간중 저온이 계속되어도 떫은감의 숙성이 완전히 이루져 제조완료후에도 떫은맛이 전혀 남지 않고 제조기간도 기존의 방법보다 3∼4일 정도 단축시킬수있고, 에틸렌 가스에 의해 착색이 촉진되어 제품의 표면색이 균일하게 선홍색으로 나타내어 고품질의 감말랭이를 제조할수 있다.
본 발명의 감말랭이 제조방법은 도 1를 참조하여 각 공정별로 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 감말랭이 제조방법은 떫은감 선별, 탈삽 및 연화처리, 박피후 4∼8조각으로 절단, 유황훈증, 열풍건조후 천일건조 공정으로 되어 있다.
제 1 공정 떫은감 선별
먼저 떫은감의 병과, 기형과, 무른과등 비상품과를 선별한뒤 선반이나 상자안에 가지런히 담는다.
제 2 공정 떫은감의 탈삽 및 연화처리
선반이나 상자안에 든 떫은감을 탈삽 및 연화시키는 과정으로 탈삽 및 연화약제(에테폰액제와 KOH 포함)와 탈지면을 준비한다.
기존의 감말랭이 제조방법은 감의 선별후 바로 박피하여 건조하였는데, 이런 경우 건조기간 중 저온이 계속되면 숙성이 제대로 이뤄지지 않아 떫은맛이 잔류하고 제품색도 균일하지 못하는 등의 문제점이 발생하였다. 이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 일환으로 감의 박피전에 떫은감을 탈삽 및 연화시켰다. 감의 탈삽 및 연화시키는 방법과 조건을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
떫은감과 탈삽 및 연화액제(에테폰액제)를 묻힌 탈지면을 선반에 넣고 비닐등으로 덮어 발생되는 에틸렌가스가 새지 않도록 밀폐시킨다. 탈삽 및 연화액제의 주성분은 에테폰액제와 KOH이고, 본 발명을 위한 실험에서는 시판중인 카엑스를 사용하였다. 이때 KOH성분은 에틸렌가스를 효과적으로 발생할수 있도록 도와주는 역할을 하고, 에테폰은 식물의 노화를 촉진하는 식물호르몬의 일종인 에틸렌를 생성함으로써 과채류 및 과실류의 착색을 촉진하고 숙기를 촉진하는 작용을 하는 식물생장조절제의 하나이다.
약제사용량은 떫은감 15kg당 5cc 사용하였고, 사용방법은 카엑스를 탈지면에 묻힌후 선반안에 군데군데 두었다. 떫은감이 효과적으로 탈삽 및 연화되기 위해서는 탈지면에서 발생하는 에틸렌가스가 새지 않도록 밀폐해야 하고, 고품질 감말랭이를 만들기 위해서는 적절하게 떫은감을 탈삽 및 연화시켜야한다. 에테폰액제에 의한 떫은감의 탈삽 및 연화속도는 주변 온도와 사용양에 크게 영향을 받는데 온도가 높고 사용량이 많을수록 탈삽 및 연화속도가 빠르다. 그러므로 떫은감을 에테폰액제에 노출되는 시간이 길면 떫은감이 물러져서 기계박피가 불가능해질수도 있고, 또 과연화된 감으로 감말랭이를 만들었을때에는 품질이 떨어지므로 떫은감을 알맞게 탈삽 및 연화시키는 것이 중요하다. 그래서 감의 탈삽 및 연화처리 온도와 기간은 11월 상순의 경우 상온(평균온도 12.5℃)에서 50시간이내, 20℃항온에서 48시간이내, 15℃항온에서 96시간이내, 10℃항온에서 144시간이내, 5℃항온에서 168시간이내가 적당하며 기계박피가 가능한 떫은감의 한계경도는 900∼1000g/cm2이다.
제 3 공정 박피후 4∼8조각으로 절단
상기와 같이 탈삽 및 연화처리된 감을 박피한후 감의 크기에 따라 4∼8조각으로 절단한다.
제 4 공정 유황훈증
감조각을 선반에 담은후 유황훈증을 실시한다. 훈증량과 시간은 훈증실 1m3당 원료감 100kg에 유황 10g을 15분간 한다. 훈증량이 많거나 훈증시간이 길면 제품의 표면이 두껍고 딱딱하며 맛이 저하되므로 적절한 훈증양과 시간을 유지해야 한다.
제 5 공정 열풍건조후 천일건조
훈증된 감은 표면수분만 제거되는 정도로 열풍건조를 시키는데 이때 적용되는 온도는 25∼30℃ 범위에서 20시간 실시한다. 이때 열풍건조시간이 너무 길면 감말랭이가 과건조되어 이후 천일건조에서 자연스런 숙성이 이뤄지기 힘들고, 열풍건조시간이 너무 짧아 절단된 감표면에 수분이 많이 남아 있으면 천일건조중 곰팡이가 발생될 가능성이 높다. 알맞게 열풍건조된 감말랭이는 숙성실에서 천일건조를 시키며 본 발명에서 의도하는 적절한 촉촉함과 미려한 외관을 가지는 감말랭이가 제조될수 있도록 한다. 본 발명의 감말랭이 제조방법의 구체적인 일례는 첨부도면 도 1의 흐름도에 나타내었다.
본 발명의 감말랭이 제조방법은 떫은감 선별, 탈삽 및 연화처리, 박피후 4∼8조각으로 절단, 유황훈증, 열풍건조후 천일건조 공정으로 되어 있다.
제 1 공정 떫은감 선별
먼저 떫은감의 병과, 기형과, 무른과등 비상품과를 선별한뒤 선반이나 상자안에 가지런히 담는다.
제 2 공정 떫은감의 탈삽 및 연화처리
선반이나 상자안에 든 떫은감을 탈삽 및 연화시키는 과정으로 탈삽 및 연화약제(에테폰액제와 KOH 포함)와 탈지면을 준비한다.
기존의 감말랭이 제조방법은 감의 선별후 바로 박피하여 건조하였는데, 이런 경우 건조기간 중 저온이 계속되면 숙성이 제대로 이뤄지지 않아 떫은맛이 잔류하고 제품색도 균일하지 못하는 등의 문제점이 발생하였다. 이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 일환으로 감의 박피전에 떫은감을 탈삽 및 연화시켰다. 감의 탈삽 및 연화시키는 방법과 조건을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
떫은감과 탈삽 및 연화액제(에테폰액제)를 묻힌 탈지면을 선반에 넣고 비닐등으로 덮어 발생되는 에틸렌가스가 새지 않도록 밀폐시킨다. 탈삽 및 연화액제의 주성분은 에테폰액제와 KOH이고, 본 발명을 위한 실험에서는 시판중인 카엑스를 사용하였다. 이때 KOH성분은 에틸렌가스를 효과적으로 발생할수 있도록 도와주는 역할을 하고, 에테폰은 식물의 노화를 촉진하는 식물호르몬의 일종인 에틸렌를 생성함으로써 과채류 및 과실류의 착색을 촉진하고 숙기를 촉진하는 작용을 하는 식물생장조절제의 하나이다.
약제사용량은 떫은감 15kg당 5cc 사용하였고, 사용방법은 카엑스를 탈지면에 묻힌후 선반안에 군데군데 두었다. 떫은감이 효과적으로 탈삽 및 연화되기 위해서는 탈지면에서 발생하는 에틸렌가스가 새지 않도록 밀폐해야 하고, 고품질 감말랭이를 만들기 위해서는 적절하게 떫은감을 탈삽 및 연화시켜야한다. 에테폰액제에 의한 떫은감의 탈삽 및 연화속도는 주변 온도와 사용양에 크게 영향을 받는데 온도가 높고 사용량이 많을수록 탈삽 및 연화속도가 빠르다. 그러므로 떫은감을 에테폰액제에 노출되는 시간이 길면 떫은감이 물러져서 기계박피가 불가능해질수도 있고, 또 과연화된 감으로 감말랭이를 만들었을때에는 품질이 떨어지므로 떫은감을 알맞게 탈삽 및 연화시키는 것이 중요하다. 그래서 감의 탈삽 및 연화처리 온도와 기간은 11월 상순의 경우 상온(평균온도 12.5℃)에서 50시간이내, 20℃항온에서 48시간이내, 15℃항온에서 96시간이내, 10℃항온에서 144시간이내, 5℃항온에서 168시간이내가 적당하며 기계박피가 가능한 떫은감의 한계경도는 900∼1000g/cm2이다.
제 3 공정 박피후 4∼8조각으로 절단
상기와 같이 탈삽 및 연화처리된 감을 박피한후 감의 크기에 따라 4∼8조각으로 절단한다.
제 4 공정 유황훈증
감조각을 선반에 담은후 유황훈증을 실시한다. 훈증량과 시간은 훈증실 1m3당 원료감 100kg에 유황 10g을 15분간 한다. 훈증량이 많거나 훈증시간이 길면 제품의 표면이 두껍고 딱딱하며 맛이 저하되므로 적절한 훈증양과 시간을 유지해야 한다.
제 5 공정 열풍건조후 천일건조
훈증된 감은 표면수분만 제거되는 정도로 열풍건조를 시키는데 이때 적용되는 온도는 25∼30℃ 범위에서 20시간 실시한다. 이때 열풍건조시간이 너무 길면 감말랭이가 과건조되어 이후 천일건조에서 자연스런 숙성이 이뤄지기 힘들고, 열풍건조시간이 너무 짧아 절단된 감표면에 수분이 많이 남아 있으면 천일건조중 곰팡이가 발생될 가능성이 높다. 알맞게 열풍건조된 감말랭이는 숙성실에서 천일건조를 시키며 본 발명에서 의도하는 적절한 촉촉함과 미려한 외관을 가지는 감말랭이가 제조될수 있도록 한다. 본 발명의 감말랭이 제조방법의 구체적인 일례는 첨부도면 도 1의 흐름도에 나타내었다.
이상과 같은 공정으로 생산된 감말랭이는 다음표와 같으며,
표 1은 탈삽 및 연화처리후 제조된 감말랭이와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이 사진이고,
표 2는 탈삽 및 연화처리후와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이의 제조소요일과 관능적 품질평가 결과이고,
표 3은 제조완료후의 각각의 감말랭이 품질특성 결과이다.
하기 표 1은 제조완료후의 감말랭이 사진인데, 탈삽 및 연화처리후에 제조된 감말랭이가 기존의 방법으로 제조된 것보다 더 선홍색을 띄며 균일하게 착색되었다.
[표 1] 제조 완료 후의 사진
하기 표2는 탈삽 및 연화처리후에 제조된 감말랭이와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이의 제조소요일과 관능적 품질평가 결과이다. 제조소요일은 감말랭이의 적절한 촉촉함과 미려한 외관을 나타낼때 건조를 끝내며 그때까지 소요된 건조일수이다. 그리고 관능적 품질평가는 맛, 색깔, 기호도로 구분하여 훈련받은 평가원 남, 녀 10명을 대상으로 5점 평정법을 사용하여 측정하였다. 하기 표2에서 보듯이 기존의 방법으로 감말랭이를 제조하는 것보다 탈삽 및 연화처리후 감말랭이를 제조하면 에틸렌가스에 의해 감의 성숙과 착색이 촉진되어 감말랭이의 제조기간도 3-4일 정도 단축할 수 있었고, 맛과 색깔이 우수하여 전체적인 기호도가 뛰어났다.
[표 2] 제조소요일 및 관능적 품질평가
*제조소요일: 제품이 완료될때 까지의 건조일수
**관능적 품질평가: 1(아주나쁘다) - 3(보통이다) - 5(매우좋다)
하기 표 3은 제조완료후의 각각의 감말랭이 품질특성 결과이다. 당도는 과육 5g을 증류수로 20배 희석하여 mixing하고 얻어진 상등액을 굴절당도계로 측정하였고, 떫은맛 지수는 제조완료후의 감말랭이에 남아있는 떫은맛을 0(떫은맛을 전혀 못 느낌) - 1(떫은맛을 조금 느낌) - 5(떫은맛이 강함)의 5등급으로 나누어 평균하여 표시하였고, 수분함량은 과심부와 표피부로 분리하여 105℃ 상압가열건조법으로 측정하였고, 경도는 Rheometer(Compac-100, Sun Scientific Co., Japan)로 측정하였으며 Adaptor는 식품의 점탄성용 측정시 사용되는 No.25를 사용하였다. 하기 표3에서 보듯이 기존의 방법으로 감말랭이를 제조하는 것 보다 탈삽 및 연화처리후 감말랭이를 제조하면 경도가 낮아 조직감이 훨씬 부드럽고 제조완료후의 떫은맛은 전혀 남지 않았다.
[표 3] 제조완료 후의 감 말랭이 품질특성
* 0(떫은맛 전혀 못 느낌) - 1(떫은맛 약간 느낌) - 5(떫은맛 강함)
이상의 결과로 보아 기존의 방법으로 감말랭이를 제조하는 것 보다 탈삽 및 연화처리후 감말랭이를 제조하면 떫은맛도 전혀 잔류하지 않고 기호도도 높은 감말랭이를 생산할수 있다. 그래서 본 발명은 탈삽 및 연화처리후 감말랭이의 제조방법을 제공한다.
표 1은 탈삽 및 연화처리후 제조된 감말랭이와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이 사진이고,
표 2는 탈삽 및 연화처리후와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이의 제조소요일과 관능적 품질평가 결과이고,
표 3은 제조완료후의 각각의 감말랭이 품질특성 결과이다.
하기 표 1은 제조완료후의 감말랭이 사진인데, 탈삽 및 연화처리후에 제조된 감말랭이가 기존의 방법으로 제조된 것보다 더 선홍색을 띄며 균일하게 착색되었다.
[표 1] 제조 완료 후의 사진
하기 표2는 탈삽 및 연화처리후에 제조된 감말랭이와 기존의 방법으로 제조된 감말랭이의 제조소요일과 관능적 품질평가 결과이다. 제조소요일은 감말랭이의 적절한 촉촉함과 미려한 외관을 나타낼때 건조를 끝내며 그때까지 소요된 건조일수이다. 그리고 관능적 품질평가는 맛, 색깔, 기호도로 구분하여 훈련받은 평가원 남, 녀 10명을 대상으로 5점 평정법을 사용하여 측정하였다. 하기 표2에서 보듯이 기존의 방법으로 감말랭이를 제조하는 것보다 탈삽 및 연화처리후 감말랭이를 제조하면 에틸렌가스에 의해 감의 성숙과 착색이 촉진되어 감말랭이의 제조기간도 3-4일 정도 단축할 수 있었고, 맛과 색깔이 우수하여 전체적인 기호도가 뛰어났다.
[표 2] 제조소요일 및 관능적 품질평가
*제조소요일: 제품이 완료될때 까지의 건조일수
**관능적 품질평가: 1(아주나쁘다) - 3(보통이다) - 5(매우좋다)
하기 표 3은 제조완료후의 각각의 감말랭이 품질특성 결과이다. 당도는 과육 5g을 증류수로 20배 희석하여 mixing하고 얻어진 상등액을 굴절당도계로 측정하였고, 떫은맛 지수는 제조완료후의 감말랭이에 남아있는 떫은맛을 0(떫은맛을 전혀 못 느낌) - 1(떫은맛을 조금 느낌) - 5(떫은맛이 강함)의 5등급으로 나누어 평균하여 표시하였고, 수분함량은 과심부와 표피부로 분리하여 105℃ 상압가열건조법으로 측정하였고, 경도는 Rheometer(Compac-100, Sun Scientific Co., Japan)로 측정하였으며 Adaptor는 식품의 점탄성용 측정시 사용되는 No.25를 사용하였다. 하기 표3에서 보듯이 기존의 방법으로 감말랭이를 제조하는 것 보다 탈삽 및 연화처리후 감말랭이를 제조하면 경도가 낮아 조직감이 훨씬 부드럽고 제조완료후의 떫은맛은 전혀 남지 않았다.
[표 3] 제조완료 후의 감 말랭이 품질특성
* 0(떫은맛 전혀 못 느낌) - 1(떫은맛 약간 느낌) - 5(떫은맛 강함)
이상의 결과로 보아 기존의 방법으로 감말랭이를 제조하는 것 보다 탈삽 및 연화처리후 감말랭이를 제조하면 떫은맛도 전혀 잔류하지 않고 기호도도 높은 감말랭이를 생산할수 있다. 그래서 본 발명은 탈삽 및 연화처리후 감말랭이의 제조방법을 제공한다.
기존의 방법으로 감말랭이 제조하면 떫은감의 숙도와 당해 기온에 따라 제조 완료후에 떫은맛이 잔류하여 상품성이 떨어지는데 감을 탈삽 및 연화처리 후 제조함으로서 잔류하는 떫은맛을 완전히 제거할 수 있고, 제조기간도 3∼4일 정도 단축할 수 있으며, 맛과 색깔이 좋고 조직이 부드러워 기호도가 우수하여 감말랭이 소비촉진 및 제조농가 소득증대에도 기여 할수 있다.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제
Claims (2)
- 떫은감을 선별후 박피전에 감을 에틸렌 가스를 발생시키는 약제를 떫은 감 15kg당 5cc를 사용하여 탈삽 및 연화처리하는 과정을 거치도록 하되 한계 연화 경도는 900-1000g/cm2가 되도록 하고, 탈삽 및 연화처리된 감을 박피후 4∼8조각으로 절단하는 과정 및 유황으로 훈증한후 열풍건조하고 그 이후 천일건조하는 과정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 감말랭이의 제조방법.
- 제1항의 감말랭이 제조방법으로 제조하여서 된 감말랭이
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040118614A KR100646521B1 (ko) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020040118614A KR100646521B1 (ko) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060076135A KR20060076135A (ko) | 2006-07-04 |
| KR100646521B1 true KR100646521B1 (ko) | 2006-11-14 |
Family
ID=37168590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040118614A KR100646521B1 (ko) | 2004-12-28 | 2004-12-28 | 탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100646521B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890870B1 (ko) * | 2008-09-05 | 2009-03-27 | 박태천 | 감말랭이 제조방법 |
| KR20160069398A (ko) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 김경남 | 감을 이용한 말랭이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 감말랭이 또는 곶감말랭이 |
| KR102465911B1 (ko) * | 2022-03-22 | 2022-11-09 | 최윤지 | 감스틱 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211051A (ja) | 1985-07-08 | 1987-01-20 | Sekisui Jushi Co Ltd | 渋柿の脱渋方法 |
| JP2001190242A (ja) | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Masahiro Sano | 渋柿の高温加熱による脱渋法 |
-
2004
- 2004-12-28 KR KR1020040118614A patent/KR100646521B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211051A (ja) | 1985-07-08 | 1987-01-20 | Sekisui Jushi Co Ltd | 渋柿の脱渋方法 |
| JP2001190242A (ja) | 2000-01-13 | 2001-07-17 | Masahiro Sano | 渋柿の高温加熱による脱渋法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100890870B1 (ko) * | 2008-09-05 | 2009-03-27 | 박태천 | 감말랭이 제조방법 |
| KR20160069398A (ko) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 김경남 | 감을 이용한 말랭이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 감말랭이 또는 곶감말랭이 |
| KR102465911B1 (ko) * | 2022-03-22 | 2022-11-09 | 최윤지 | 감스틱 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060076135A (ko) | 2006-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101129182B (zh) | 一种果蔬桃片及其加工方法 | |
| CN103503968A (zh) | 一种火腿制作方法 | |
| CN103493879B (zh) | 一种莲雾专用保鲜剂 | |
| CN103039918A (zh) | 一种叶菜黑咸菜的制备方法 | |
| CN110973521A (zh) | 一种青虾仁制作工艺 | |
| CN103431330B (zh) | 一种秋子梨冻干果粉的制备方法 | |
| KR20150005283A (ko) | 발효액 절임 반 건조 무화과 및 이의 제조방법 | |
| KR100646521B1 (ko) | 탈삽 및 연화처리에 의한 감말랭이 제조방법 | |
| KR101658484B1 (ko) | 감을 이용한 말랭이의 제조방법 및 이에 의해 제조된 감말랭이 또는 곶감말랭이 | |
| KR20190136642A (ko) | 곶감의 제조방법 및 그 방법에 의한 곶감 | |
| KR101272701B1 (ko) | 과즙으로 호화된 쌀가루를 이용한 한국과과의 제조방법 및 이에 의해 제조된 과즙으로 호화된 쌀가루를 이용한 한국과과 | |
| JP6248063B2 (ja) | イチゴの果実品質を向上させる方法 | |
| CN104054889B (zh) | 一种保山甜柿果脯的制作方法 | |
| KR20130028262A (ko) | 감 말랭이 제조 방법 | |
| KR101972316B1 (ko) | 천연 발효액을 이용한 기능성 컬러 배 말랭이의 제조방법, 그 방법에 의한 컬러 배 말랭이 및 컬러 배 말랭이 차 | |
| KR102108300B1 (ko) | 고구마 소를 포함하는 아이스 떡 및 이의 제조 방법 | |
| CN112220011A (zh) | 一种风味芦笋罐头及其制备方法 | |
| KR101173156B1 (ko) | 도토리 국수 제조 방법 및 도토리 국수 | |
| CN106906151B (zh) | 一种酵母的制备方法 | |
| CN103932337A (zh) | 一种琯溪蜜柚果肉饮料的制备工艺 | |
| KR102504676B1 (ko) | 건조 애플망고의 제조 방법 및 이에 따라 제조된 건조 애플망고 | |
| JP2006314225A (ja) | 果肉加工食品 | |
| KR100761344B1 (ko) | 열풍건조식품 블록의 제조방법 및 그 제조방법에 의한열풍건조식품 블록 | |
| KR20100125838A (ko) | 참외 과류의 제조 방법 | |
| JP2017000023A (ja) | 収穫後にイチゴの果実品質を向上させる方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120828 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130926 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141201 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161024 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171120 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |