KR100644804B1 - 액정표시장치 및 이의 조립방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 화상이 디스플레이 되도록 하는 구성 요소들을 수납용기의 바닥면으로부터 상부를 향하여 순차적으로 적층 조립하여 조립중 이물질, 불량품의 식별 및 성능 검사가 가능토록 한 액정표시장치 및 이의 조립방법에 관한 것으로 본 발명에 의하면 액정표시장치의 구성요소를 수납하는 수납용기를 도전성 수납용기와 비도전성 수납용기를 사용하고 도전성 수납용기의 내부에 액정표시장치의 구성요소를 수납하면서 구성 요소의 정상 작동 여부를 테스트하여 조립 후 불량 구성 요소에 의한 재 조립 작업이 발생하지 않으며, 도전성 수납용기와 비도전 수납용기를 병용함으로써 액정표시패널, 확산시트류, 탑샤시, 도광판, 반사판을 모두 폐회로로 구성하여 정전기의 신속한 제거 및 유해 전자파를 감소시키며 종래 정전기의 제거 및 유해 전자파를 감소시키기 위한 도전성 클립 등을 사용할 필요가 없기 때문에 조립 부품이 감소되어 조립 공정이 감소되면서 중량 및 부피 또한 감소된다.
액정표시장치, 모니터, 도전성 수납용기

Description

액정표시장치 및 이의 조립방법{Liquid crystal display device and method for assembling the thereof}
도 1은 본 발명에 의한 액정표시장치의 분해 사시도.
도 2는 도 1의 I-I' 단면도.
도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 단면도.
본 발명은 표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화상이 디스플레이 되도록 하는 구성 요소들을 수납용기의 바닥면으로부터 상부를 향하여 순차적으로 적층 조립하여 조립중 이물질, 불량품의 식별 및 성능 검사가 가능토록 한 액정표시장치 및 이의 조립방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 수납용기를 절연성으로 제작한 후, 수납용기의 내부에 별도의 도전성 수납용기를 수납한 후 구성 요소들을 도전성 수납용기에 모두 접지시킴으로써 유해전자파(EMI)를 최소화시킴은 물론 구성 요소를 접지하기 위한 별도의 접지 클립 등을 사용하지 않음으로써 조립 공정수 및 생산 단가를 감소시킨 액정표시장치에 관한 것이다.
최근들어 급속하게 발전되는 액정표시장치는 종래 CRT 방식과 동일한 디스플레이 면적을 갖더라도 전체적인 크기 및 중량이 매우 작기 때문에 이동성을 필요로하는 휴대용 컴퓨터에 주로 적용되고 있지만, 최근들어 13 인치 이상 대화면 액정표시장치가 개발 보급되면서 데스크 톱 컴퓨터 및 벽걸이 텔레비젼의 디스플레이 장치로도 그 사용 영역이 급격히 증가되고 있는 실정이다.
이때, 데스크 톱 컴퓨터의 모니터로 사용되는 액정표시장치는 액정표시패널, 광학시트류, 도광판, 및 램프 유닛, 탑샤시, 리어 케이스 및 프론트 케이스를 포함하는 케이스로 구성된다.
먼저, 조립 순서를 살펴보면 절연성 재질로 디스플레이 영역이 개구된 프론트 케이스를 작업대에 뒤집은 상태로 올려놓은 후, 프론트 케이스의 내부에 가장 먼저 화상이 디스플레이되는 액정표시패널을 고정시킨 후, 액정표시패널의 후면에 빛을 산란시켜 휘도를 균일하게 하는 광학 시트류를 프론트 케이스를 매개로 고정시킨 후, 광학 시트류에는 다시 램프 유닛이 결합된 도광판을 프론트 케이스를 매개로 고정시킨다.
이후, 도광판의 후면에는 반사판이 올려진 상태로 프론트 케이스를 매개로 고정된 후 반사판에는 도전성 리어 케이스가 프론트 케이스에 결합되어 프론트 케이스 및 리어 케이스에 의하여 액정표시모듈의 구성들이 견고하게 지지되도록 한다.
이와 같은 구성 및 조립 순서를 갖는 액정표시장치의 액정표시패널, 도광판, 확산 시트류는 도전성 클립으로 도전성 리어 케이스에 접지되어 액정표시패널이 정 전기에 의한 손상 및 유해전자파를 차단한다.
그러나, 이와 같은 구성 및 조립순서를 갖는 액정표시모듈은 다음의 문제점들을 내포하고 있다.
첫번째로, 종래 액정표시장치는 액정표시패널이 프론트 케이스에 가장 먼저 조립되고 이후 확산 시트류, 램프 유닛이 결합된 도광판, 리어 케이스의 순서로 결합된 후 액정표시장치를 임의적으로 구동하여 액정표시패널의 정상 작동 여부, 램프 유닛 및 도광판의 정상 작동 여부, 확산 시트류의 오염에 따른 얼룩 여부가 테스트되는데 이때, 액정표시패널이 불량이거나, 램프 유닛이 지정된 휘도를 갖는 광을 발생시키지 못하거나 도광판의 형상이 불량이거나, 확산 시트류에 오염이 있을 경우 불량 구성 요소를 교체하기 위해서 액정표시장치를 조립의 역순으로 분해하여 불량 구성 요소를 교체한 후 다시 조립하는 과정을 반복해야 하는 문제점이 있다.
두번째로, 종래 액정표시장치는 액정표시패널, 도광판, 확산 시트류 등에서 발생하는 정전기 또는 유해 전자파를 제거하기 위하여 앞서 설명한 구성 요소들을 도전성 클립으로 연결하는데, 도전성 클립에 의하여 액정표시장치의 전체적인 두께 및 중량이 증가되고 구성 및 형상이 복잡해지며 도전성 클립을 조립하기 위하여 조립 공정 및 조립 부품수가 증가되는 문제점 등이 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래 문제점들을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 액정표시장치의 구성 요소들을 리어 케이스에 수납된 도전성 케이스에 순차적으로 적층하면서 예를 들어 리어 케이스에 도광판과 램프 유닛을 결합한 후 램프 유닛을 구동하여 도광판 및 램프 유닛의 적합성을 입증한 후 도광판의 상면에 확산 시트류를 고정하여 확산 시트류의 적합성을 다시 입증하고, 확산 시트류의 상면에 액정표시패널을 고정시킨 후 액정표시패널을 임의로 구동시켜 액정표시패널의 적합성을 입증한 후 프론트 케이스를 리어 케이스에 결합시켜 액정표시장치를 구성하는 구성 요소들을 조립하면서 성능 검사를 수행할 수 있도록 함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 액정표시장치의 구성 요소에서 발생한 정전기 및 유해전자파를 별도의 도전성 클립 없이 수납용기에서 제거되도록 함에 있다.
본 발명의 또다른 목적들은 상세하게 후술될 본 발명의 상세한 설명에 의하여 보다 명확해질 것이다.
이와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액정표시장치는 비도전성 수납용기, 도전성 수납용기, 광공급수단, 디스플레이 유닛, 탑샤시 및 도전성 보호케이스를 포함한다.
상기 비도전성 수납용기는 바닥면에 개구가 형성된다. 상기 도전성 수납용기는 상기 비도전성 수납용기의 내부에 수납된다. 상기 광공급수단은 상기 도전성 수납용기의 내부에 수납된다. 상기 디스플레이 유닛은 상기 광공급수단의 상부에 안착되어 상기 광공급수단에 의하여 공급된 광에 의하여 영상이 표시되는 액정표시패널, 및 상기 액정표시패널과 전기적으로 연결되어 상기 액정표시패널로 구동신호를 제공하고 상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치된 구동인쇄회로기판을 포함한다. 상기 도전성 탑샤시는 상기 도전성 수납용기와 접촉되면서 상기 디스플레이 유닛을 가압한다. 상기 도전성 보호케이스는 상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치되고, 상기 구동인쇄회로기판과 접촉된다.
또한, 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액정표시장치의 조립 방법은 바닥면에 개구가 형성된 비도전성 수납용기에 도전성 수납용기를 수납하는 단계와, 상기 도전성 수납용기의 내부에 램프 유닛 및 도광판을 수납한 후, 상기 램프 유닛을 구동하여 상기 램프 유닛 및 상기 도광판의 작동 여부를 테스트하는 단계와, 상기 램프 유닛 및 상기 도광판이 정상적으로 작동할 경우, 상기 도광판의 상면에 적어도 1 매 이상의 확산 시트류를 수납하고, 상기 확산 시트류의 오염 여부를 테스트하는 단계와, 상기 확산 시트류의 상면에 연성회로기판 및 구동인쇄회로기판을 포함하는 디스플레이 유닛을 안착시킨 후, 상기 디스플레이 유닛의 작동 여부를 테스트하는 단계와, 일측이 상기 도전성 수납용기와 접촉되고 타측이 상기 디스플레이 유닛을 가압하는 도전성 탑샤시를 상기 디스플레이 유닛의 상부에 배치시키고, 상기 구동인쇄회로기판을 상기 도전성 수납용기의 바닥면에 접촉시킨 후, 상기 구동인쇄회로기판과 접촉되는 보호케이스를 상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치시키는 단계를 포함한다.
이하, 본 발명에 의한 액정표시장치 및 그의 조립 방법을 첨부된 도면을 참조하엿 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도 1에는 본 발명에 의한 액정표시장치의 분해 사시도가 도시되어 있다.
본 발명에 의한 액정표시장치(800)는 전체적으로 보아 비전도성 수납용기(100), 비전도성 수납용기(100)의 내부에 수납된 도전성 수납용기(200), 도전성 수납용기(200)의 내부에 수납되는 확산 시트류(300), 램프 유닛(400), 도광판(450), 디스플레이 유닛(500), 디스플레이 유닛(500)을 지지하는 디스플레이 유닛 지지프레임(600), 비전도성 수납용기(600)와 결합되어 디스플레이 유닛(500)이 임의로 이탈되는 것을 방지하는 탑샤시(700) 및 비전도성 수납용기(100)에 결합되는 보호 케이스(750)로 구성된다.
이들 구성 요소의 보다 구체적인 형상 및 결합관계를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 비전도성 수납용기(100)는 상면이 개구된 직육면체 박스 형상으로 비전도성 재질 예를 들어 저항이 높은 합성 수지 등의 재질로 제작된다.
보다 구체적으로 비전도성 수납용기(100)는 4 개의 측벽(10,20,30,40)과 1 개의 바닥면(50)으로 구성되는 바, 바닥면(50)에는 후술될 도전성 수납용기(200)가 지지될 정도의 면적을 제외한 나머지 부분이 제거되도록 개구(55)가 형성된다.
또한, 비전도성 수납용기(100)의 4 개의 측벽(10,20,30,40)중 길이가 짧으면서 상호 대향하는 2 개의 측벽(20,40)의 상면 양단부에는 복수개의 관통공(22,44)이 형성되고, 관통공(22,44)과 관통공(22,44)의 사에는 상호 소정 간격을 갖도록 이격된 보스 형상의 돌기(24,46)가 돌출 형성된다.
또한, 비전도성 수납용기(100)의 4 개의 측벽(10,20,30,40)중 길이가 긴 측벽(10,30)의 외측과 내측을 관통하는 소정 형상의 관통공(15,35)이 형성되는 바, 관통공(15,35)은 후술될 램프 유닛(400)의 램프에서 발생한 열을 외부로 방열시키기 위한 방열공이다.
이와 같은 구성을 갖는 비전도성 수납용기(100)의 내부에는 도전성 재질로 구성된 도전성 수납용기(200)가 삽입되어 지지된다.
도전성 수납용기(200)의 형상 및 구성을 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도전성 수납용기(200)는 두께가 얇으며 가공성이 좋은 금속 플레이트로 제작되며, 이하에서 설명되듯이 복합 기능을 수행한다.
구체적으로, 도전성 수납용기(200)의 형상을 설명하면, 도전성 수납용기(200)는 비전도성 수납용기(100)의 내부에 꼭맞게 삽입되는 면적을 갖는 도전성 바닥면(210), 비전도성 수납용기(100)의 측벽(10,20,30,40) 중 길이가 길며 상호 대향하는 측벽(10,30)의 내측면에 밀착되는 2 개의 도전성 제 1 측벽(230,250), 도전성 바닥면(210)으로부터 비도전성 수납용기(100)의 나머지 2 개의 측벽(20,40)의 내측면 및 비도전성 수납용기(100)의 측벽(20,40)의 상면까지 연장된 도전성 제 2 측벽(260,270)으로 구성된다.
보다 구체적으로 도전성 바닥면(210)은 비도전성 수납용기(100)의 바닥면(50)중 개구(55)를 통하여 비도전성 수납용기(100)의 바닥면(50) 외측을 감싸는 후술될 디스플레이 유닛(500)의 액정표시패널에 연결된 구동인쇄회로기판과 접촉되어 구동인쇄회로기판을 접지시키는 역할을 한다.
이를 구현하기 위하여 도전성 바닥면(210)중 비도전성 수납용기(100)의 개구에 해당하는 부분에는 프레스 가공 등에 의하여 도전성 바닥면의 내측에서 외측으로 눌려진 접지홈(215)이 복수개 형성된다.
한편, 앞서 언급한 도전성 수납용기(200)의 제 1 측벽(230,250)은 열전도율이 좋기 때문에 램프 유닛(400) 등에서 발생한 열이 외부로 방열되도록 하는 방열판의 역할을 하며, 도전성 수납용기(200)의 제 2 측벽(260,270)은 도전성 수납용기(200)를 고정시키면서 후술될 도전성 탑샤시(700)와 접촉되어 접지시키는 통로 역할을 한다. 보다 구체적으로 예를 들어 설명하면, 도전성 수납용기(200)는 램프 유닛(400)과 접촉되어 열을 외부로 방출시키는 제1 방열판 및 도광판(450)의 단부와 접촉되어 열을 외부로 방출시키는 제2 방열판을 포함한다. 이때, 상기 제1 및 제2 방열판과 접촉되는 비도전성 수납용기(200)에는 각각 제1 및 제2 방열공이 형성된다. 여기서, 상기 제2 방열판 및 상기 제2 방열공은 생략될 수도 있다.
이를 구현하기 위하여 구성된 도전성 수납용기(200)중 비전도성 수납용기(100)의 측벽(20,40)의 상면까지 연장된 제 2 측벽(260,270)은 비전도성 수납용기(100)의 측벽(20,40)에 형성된 관통공(22,44)과 겹치는 곳까지 연장되며 비전도성 수납용기(100)의 측벽(20,40)에 형성된 관통공(22,44)과 겹치도록 제 2 측벽(260,270)에도 관통공(262,272)이 형성된다.
이와 같은 구성을 갖는 도전성 수납용기(200)는 비도전성 수납용기(100)의 내측에 삽입되어 비도전성 수납용기(100)의 바닥면(50)에 지지된다.
구체적으로 도전성 수납용기(200)의 내부에는 도 1에 도시된 바와 같이 반사판(350), 도광판(450), 램프 유닛(400), 확산 시트류(300), 디스플레이 유닛(500)이 순차적으로 수납되고, 비도전성 수납용기(200)의 외측 바닥면에는 도전성 보호 케이스(750)가 설치된다.
보다 구체적으로 도전성 수납용기(200)의 바닥면(210)에는 선택적으로 두께가 얇은 반사판(350)이 수납되고 반사판(350)의 상면에는 램프 유닛(400)이 결합된 도광판(450)이 지정된 위치에 안착된다.
램프 유닛(400)은 다시 램프 커버(410)와 적어도 1 개 이상의 냉음극선관 램프(420)로 구성된다.
램프 커버(410)는 냉음극선관 램프(420)에서 방사상으로 방출되는 광을 일방 향으로 모아서 광이 집속되어 광속을 증가시킴은 물론 광의 진행 방향을 용이하게 하여 광의 방향 제어가 용이하도록 한다.
이와 같은 역할을 하는 램프 커버(410)는 일실시예로 램프 커버(410)에서 일방향으로 집속된 광을 일정 방향으로 유도하면서 광의 진행 각도를 변경시키는 도광판(450)의 양측 단부에 2 개가 결합된다.
도광판(450)은 도전성 수납용기(200)에 수납되는 크기를 갖으며, 그 형상은 직육면체 쐐기 타입 또는 직육면체 플랫 타입 등이 모두 사용되며, 도광판(450)의 밑면에는 입사된 광을 산란시켜 광의 진행 방향을 변경시키는 반사 도트(미도시)가 소정 패턴으로 다수 형성된다.
이와 같이 형성된 도광판(450)의 상면에는 도광판(450)으로부터 거칠게 산란되어 출사되는 광의 휘도를 균일하게 하기 위하여 적어도 1 매 이상의 확산 시트류(300)가 수납된다.
이 확산 시트류(300)들은 입사되는 광이 매우 균일한 휘도를 갖으면서 출사되도록 광을 다시한번 산란시키는 역할을 한다.
이 확산 시트류(300)들은 역시 도전성 수납용기(200)에 수납되는 면적을 갖는 형상으로 확산 시트류(300)중 길이가 짧은 단변에는 앞서 설명한 바 있는 결합 돌기(24,46)와 결합되어 확산 시트류(300)가 견고하게 결합되도록 소정 면적이 돌출되어 있고 돌출된 부분에는 결합 돌기(24,46)와 결합되도록 관통홀(310)이 형성된다.
이와 같이 도광판(450)의 상면에 확산 시트류(300)가 설치되면 도광판(450) 및 확산 시트류(300)로부터 빛샘 현상을 방지함과 동시에 램프 커버(410)를 가압하여 도광판(450) 및 램프 유닛(400)의 움직임을 제한함과 동시에 상세하게 후술될 디스플레이 유닛(500)을 지지하기 위하여 도광판(450)의 상면에는 디스플레이 유닛 지지프레임(600)이 설치된다.
디스플레이 유닛 지지프레임(600)은 비도전성 수납용기(100)의 측벽(10,20,30,40)에 형성된 단턱에 견고하게 안착되어 지지된다.
디스플레이 유닛 지지프레임(600)에는 디스플레이 유닛(500)이 안착된다. 디스플레이 유닛(500)은 액정표시패널(510), 구동인쇄회로기판(508) 및 연성회로기판(506)을 포함한다.
액정표시패널(510)은 박막트랜지스터 및 박막트랜지스터의 턴-온에 의하여 전원이 인가되는 화소전극이 형성된 TFT 기판(502)과, 상기 화소전극과 대향하며 공통전극이 형성된 컬러필터 기판(504)과, TFT 기판(502) 및 컬러필터 기판(504)의 사이에 주입된 액정(미도시)을 포함한다. 구동인쇄회로기판(508)은 액정표시패널(510)과 전기적으로 연결되어 액정표시패널(510)로 구동신호를 제공한다. 연성회로기판(506)은 액정표시패널(510) 및 구동인쇄회로기판(510)의 사이에 배치되어, 액정표시패널(510) 및 구동인쇄회로기판(510) 사이를 전기적으로 연결시킨다.
보다 구체적으로 설명하면, 구동인쇄회로기판(508)은 연성회로기판(506)에 의해 TFT 기판(502)과 전기적으로 연결되어, TFT 기판(502)에 형성된 박막트랜지스터를 적절한 타이밍에 의하여 선택적으로 턴-온 시킨다. 한편, 구동인쇄회로기판(508)은 연성회로기판(506)이 밴딩되어 비도전성 수납용기(100)의 하부에 배치된다.
이때, 연성회로기판(506)은 구체적으로 테이프 캐리어 패키지(TCP), 칩 온 플랙시블 서킷(COF) 등이 사용될 수 있다.
이와 같이 구성된 디스플레이 유닛(500)이 디스플레이 유닛 지지프레임(600)에 안착된 상태에서 디스플레이 유닛(500)의 연성회로기판(506)에 연결된 구동인쇄회로기판(508)은 비도전성 수납용기(100)의 외측을 감싸면서 절곡되면서 비도전성 수납용기(100)의 외측면 바닥면에 밀착된다.
이때, 구동인쇄회로기판(508)의 일측면은 비도전성 수납용기(100)의 개구(55)를 통하여 비도전성 수납용기(100)의 내부에 형성된 도전성 수납용기(200)의 접지홈(215)과 접촉되어 접지된다.
한편, 디스플레이 유닛 지지프레임(600)에 안착된 디스플레이 유닛(500)이 외부로 이탈되는 것을 방지하기 위하여 디스플레이 유닛(500)에는 탑샤시(700)가 덮혀지는데 탑샤시(700)는 꺽쇠 형상으로 일측면은 디스플레이 유닛(500)중 비유효 디스플레이 영역을 덮고, 타측면은 비전도성 수납용기(100)의 외측면에 후크 등의 방식으로 결합된다.
한편, 보호케이스(750)는 일례로, 보호바닥면(751), 보호바닥면(751)의 에지로부터 연장된 보호측벽(752, 753) 및 보호바닥면(751)에서 비도전성 수납용기(100)쪽으로 돌출된 제2 접지홈(755)을 포함할 수 있다. 이때, 제2 접지홈(755)에 의해 구동인쇄회로기판(508)과 접촉되어 접지된다. 보호케이스(750)는 도전성 수납용기(200) 또는 비도전성 수납용기(100)와 후크 및 나사를 통해 결합될 수 있다.
이하, 이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 액정표시장치의 조립 순서를 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 앞서 설명한 비도전성 수납용기(100)를 작업대 또는 평탄면 위치에 안착시킨 상태에서 비도전성 수납용기(100)의 내부에 도전성 수납용기(200)를 삽입한 후 도전성 수납용기(200)의 제 2 측벽(260)이 비도전성 수납용기(100)에 고정되도록 한다.
이어서, 도전성 수납용기(200)의 바닥면에는 반사판(350), 램프 유닛(400)과 결합된 도광판(450), 확산 시트류(300)가 순서대로 수납되고 확산 시트류(300)에 형성된 관통공(310)은 비도전성 수납용기(100)의 상면에 형성된 걸림돌기(24,46)에 결합되어 고정된다.
보다 구체적으로, 램프 유닛(400) 및 도광판(450)이 도전성 수납용기(200)에 수납된 후 램프 유닛(400)을 구동하여 램프 유닛(400) 및 도광판(450)의 이상 유무를 확인한 후 램프 유닛(400)을 구동한 상태에서 확산 시트류(300)를 수납하여 확산 시트류(300)의 이상 유무를 확인한다.
계속해서, 확산 시트류(300)가 정상적으로 작동할 경우 확산 시트류(300)의 상면에 디스플레이 유닛(500)을 안착한 후 디스플레이 유닛(500)을 임의로 구동하여 디스플레이 유닛(500)이 정상적으로 작동하는 가를 검사한다.
이어서, 확산 시트류(300)의 상면에는 디스플레이 유닛 지지프레임(600)이 안착되고, 디스플레이 유닛 지지프레임(600)의 상면에는 탑샤시(700)가 안착되는데, 탑샤시(700)는 디스플레이 유닛(500)을 가압하면서 도전성 수납용기(200)의 제 2 측벽(260)에 접촉된다.
이후, 디스플레이 유닛(500)의 연성회로기판(506) 및 구동인쇄회로기판(508)은 비도전성 수납용기(100)의 외측을 감싸면서 절곡되어 비도전성 수납용기(100)의 바닥면으로 절곡된 후 비도전성 수납용기(100)의 바닥면에 형성된 개구(55)를 통하여 노출된 도전성 수납용기(200)의 접지홈(215)에 접촉된다.
계속해서, 보호케이스(750)를 비도전성 수납용기(100)의 하부에 배치시켜 구동인쇄회로기판(508)과 접촉시킨다. 이때, 보호케이스(750)는 도전성 수납용기(200) 또는 비도전성 수납용기(100)와 후크 및 나사를 통해 결합될 수 있다.
이상에서 상세하게 살펴본 바에 의하면, 액정표시장치의 구성요소를 수납하는 수납용기를 도전성 수납용기와 비도전성 수납용기를 사용하고 도전성 수납용기의 내부에 액정표시장치의 구성요소를 수납하면서 구성 요소의 정상 작동 여부를 테스트하여 조립 후 불량 구성 요소에 의한 재 조립 작업이 발생하지 않는 효과가 있다.
또한, 도전성 수납용기를 사용함으로써 디스플레이 유닛, 확산시트류, 탑샤시, 도광판, 반사판을 모두 폐회로로 구성하여 정전기의 신속한 제거 및 유해 전자파를 감소시키며 종래 정전기의 제거 및 유해 전자파를 감소시키기 위한 도전성 클립 등을 사용할 필요가 없기 때문에 조립 부품이 감소되어 조립 공정이 감소되면서 중량 및 부피 또한 감소되는 효과가 있다.
또한, 도전성 수납용기를 비도전성 수납용기가 감싸도록 하고 디스플레이 유닛의 연성회로기판 및 구동인쇄회로기판을 비도전성 수납용기의 외측면으로 절곡시킴으로써 고가의 절연 부재를 사용할 필요가 없는 등 다양한 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 바닥면에 개구가 형성된 비도전성 수납용기;
    상기 비도전성 수납용기의 내부에 수납된 도전성 수납용기;
    상기 도전성 수납용기의 내부에 수납되는 광공급 수단;
    상기 광공급수단의 상부에 안착되어 상기 광공급수단에 의하여 공급된 광을 통해 영상이 표시되는 액정표시패널, 및 상기 액정표시패널과 전기적으로 연결되어 상기 액정표시패널로 구동신호를 제공하고 상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치된 구동인쇄회로기판을 포함하는 디스플레이 유닛;
    상기 도전성 수납용기와 접촉되면서 상기 디스플레이 유닛을 가압하는 도전성 탑샤샤; 및
    상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치되고, 상기 구동인쇄회로기판과 접촉된 도전성 보호케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 광공급수단은 광원 및 상기 광원으로부터 방사상으로 방출된 광을 일방향으로 집중시키는 커버로 구성된 램프 유닛, 상기 램프 유닛에 결합되어 상기 집중된 광을 가이드하여 상기 디스플레이 유닛쪽으로 광의 경로를 변경시키는 도광판, 및 상기 도광판의 상면에 설치되어 도광판에서 출사된 광의 휘도를 균일하게 하는 확산 시트류를 포함하며,
    상기 확산 시트류에는 상기 비도전성 수납용기와 겹쳐지도록 소정 길이 돌출된 돌출부가 형성되고, 상기 돌출부에 형성된 관통공이 형성되며, 상기 관통공은 상기 비도전성 수납용기의 상면에 형성된 결합돌기에 결합되고, 상기 돌출부는 상기 도전성 탑샤시와 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 도전성 수납용기는 상기 램프 유닛과 접촉되어 상기 램프 유닛에서 발생된 열을 외부로 방출시키는 방열판을 포함하고,
    상기 방열판과 접촉되는 상기 비도전성 수납용기에는 상기 방열판으로부터 열이 방출시키는 방열공이 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 도전성 수납용기는 상기 램프 유닛과 접촉되어 열을 외부로 방출시키는 제1 방열판 및 상기 도광판의 단부와 접촉되어 열을 외부로 방출시키는 제2 방열판을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 방열판과 접촉되는 상기 비도전성 수납용기에는 각각 제1 및 제2 방열공이 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 수납용기에는 상기 구동인쇄회로기판을 향하는 방향으로 소정 깊이를 갖는 적어도 하나의 제1 접지홈이 형성되고,
    상기 제1 접지홈은 상기 비도전성 수납용기의 개구를 통하여 상기 구동인쇄회로기판과 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 보호 케이스에는 상기 구동인쇄회로기판을 향하는 방향으로 소정 깊이를 갖는 적어도 하나의 제2 접지홈이 형성되고,
    상기 제2 접지홈은 상기 구동인쇄회로기판과 접촉되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 액정표시패널 및 상기 광공급수단의 사이에 배치되어 상기 액정표시패널을 고정시키는 디스플레이 유닛 지지프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 디스플레이 유닛은 상기 액정표시패널 및 상기 구동인쇄회로기판의 사이에 배치되어 상기 액정표시패널 및 상기 구동인쇄회로기판 사이를 전기적으로 연결시키는 연성회로기판을 더 포함하고,
    상기 구동인쇄회로기판은 상기 연성회로기판이 밴딩되어 상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  9. 바닥면에 개구가 형성된 비도전성 수납용기에 도전성 수납용기를 수납하는 단계;
    상기 도전성 수납용기의 내부에 램프 유닛 및 도광판을 수납한 후, 상기 램프 유닛을 구동하여 상기 램프 유닛 및 상기 도광판의 작동 여부를 테스트하는 단계;
    상기 램프 유닛 및 상기 도광판이 정상적으로 작동할 경우, 상기 도광판의 상면에 적어도 1 매 이상의 확산 시트류를 수납하고, 상기 확산 시트류의 오염 여부를 테스트하는 단계;
    상기 확산 시트류의 상면에 연성회로기판 및 구동인쇄회로기판을 포함하는 디스플레이 유닛을 안착시킨 후, 상기 디스플레이 유닛의 작동 여부를 테스트하는 단계; 및
    일측이 상기 도전성 수납용기와 접촉되고 타측이 상기 디스플레이 유닛을 가압하는 도전성 탑샤시를 상기 디스플레이 유닛의 상부에 배치시키고, 상기 구동인쇄회로기판을 상기 도전성 수납용기의 바닥면에 접촉시킨 후, 상기 구동인쇄회로기판과 접촉되는 보호케이스를 상기 비도전성 수납용기의 하부에 배치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 조립 방법.
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