KR100642610B1

KR100642610B1 - 탄성 복합 시트 제조 장치 및 탄성 복합 시트 제조 방법

Info

Publication number: KR100642610B1
Application number: KR1020000038146A
Authority: KR
Inventors: 고바야시도시오; 이시카와히데유키; 미츠노사토시
Original assignee: 유니챰 가부시키가이샤
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 2000-07-05
Publication date: 2006-11-10
Also published as: KR20010066900A; CN1281068A; US6846376B2; EP1066962B1; CN1204311C; DE60013509D1; EP1066962A2; US6481483B1; CA2313665A1; BR0004673A; ID26469A; JP3492245B2; SG86416A1; AU4509500A; US20020088534A1; TW505718B; CA2313665C; EP1066962A3; AU770523B2; BR0004673B1

Abstract

본 발명은 시트의 감촉을 손상시키지 않고, 최소의 공정으로 탄성 복합 시트를 제조할 수 있는 탄성 복합 시트 제조 장치를 제공하는 것이다.

서로 대향 배치된 한 쌍의 롤(1a, 1b)을 구비하며, 롤(1a, 1b)끼리의 접촉부에 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)를 공급하여, 그들 시트(2, 3)를 서로 접합하는 탄성 복합 시트 제조 장치(1)로서, 한 쪽 롤(1a)은 롤(1a)의 둘레면에 롤(1a)의 직경 방향 외측으로 연장되는 다수의 돌출 융기부(돌출 라인)(7)를 구비하고, 다른 쪽 롤(1b)은 롤(1b)의 둘레면에 롤(1b)의 직경 방향 내측으로 연장되는 다수의 홈(8)을 구비하며, 돌출 융기부(7)와 홈(8)이 서로 결합하였을 때, 돌출 융기부(7)와 홈(8) 사이에 간극이 형성되고, 비신축성 시트(2)에 일방향으로 맥(脈) 형상으로 연장되는 다수의 산부와 산부의 사이에서 평활하게 연장되는 다수의 골부를 형성하면서, 비신축성 시트(2)의 골부를 신축성 시트(3)에 접합한다.

Description

탄성 복합 시트 제조 장치 및 탄성 복합 시트 제조 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING AN ELASTIC COMPOSITE SHEET}

도 1은 탄성 복합 시트 제조 장치의 사시도.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도.

도 3은 탄성 복합 시트의 사시도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 탄성 복합 시트 제조 장치

1a, 1b : 롤

2 : 비신축성 시트

2a : 산부

2b : 골부

3 : 신축성 시트

7 : 돌출 융기부

8 : 홈

11 : 간극

12 : 탄성 복합 시트

본 발명은 탄성 복합 시트 제조 장치 및 탄성 복합 시트 제조 방법에 관한 것이다.

일본 특허 공개 공보 98-245757호에는 스트라이프형의 요철(凹凸) 홈을 갖는 열 엠보스 롤과, 엠보스 롤의 요철 홈에 결합되는 요철을 갖는 요철 롤과, 엠보스 롤과 접촉하는 평 롤(flat roll)을 구비하며, 열 엠보스 롤과 요철 롤과의 접촉부에 열가소성의 비신축성 시트를 공급하여 비신축성 시트에 요철부를 성형하고, 그 후, 엠보스 롤과 평 롤과의 접촉부에 신축성 시트와 요철부를 성형한 비신축성 시트를 공급하여, 비신축성 시트의 볼록부만을 신축성 시트에 열접착하는 시트형 탄성 복합체의 제조 방법을 개시하고 있다.

일본 특허 공개 공보 98-245757호에 개시된 방법은 비신축성 시트에 요철부를 성형하는 공정과, 비신축성 시트와 신축성 시트를 서로 열접착하는 공정을 필요로 한다. 비신축성 시트에 요철부를 성형하는 공정에서는, 비신축성 시트의 대략 전면(前面)에 엠보스 롤과 요철 롤로부터 열이 가해지기 때문에, 비신축성 시트가 경화되어 시트의 감촉을 손상시키는 경우가 있다.

본 발명의 과제는 시트의 감촉을 손상시키지 않고, 상기 종래 기술보다도 적은 공정으로 탄성 복합 시트를 제조할 수 있는 탄성 복합 시트 제조 장치와 탄성 복합 시트 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

전술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명이 전제로 하는 바는, 서로 대향 배치된 한 쌍의 롤을 구비하며, 상기 롤 끼리의 접촉부에 비신축성 시트와 신축성 시트를 공급하여, 상기 비신축성 시트의 시트면과 상기 신축성 시트의 시트면을 서로 접합하는 탄성 복합 시트 제조 장치이다.

이러한 전제에 있어서, 본 발명의 특징은, 상기 롤 중 어느 한 쪽은 상기 롤의 둘레면에 소요의 간격으로 상기 롤의 직경 방향 외측으로 연장되는 다수의 돌출 융기부(돌출 라인)를 구비하고, 상기 롤의 다른 쪽은 상기 롤의 둘레면에 상기 돌출 융기부에 결합 가능하고 상기 롤의 직경 방향 내측으로 연장되는 다수의 홈을 구비하며, 상기 돌출 융기부와 홈이 서로 결합하였을 때, 상기 돌출 융기부의 면과 홈의 면 사이에 간극이 형성되고, 상기 비신축성 시트의 시트면에 일방향으로 맥(脈) 형상으로 연장되는 다수의 산부(山部)와 상기 산부의 사이에서 평활하게 연장되는 다수의 골부를 형성하면서, 상기 비신축성 시트의 상기 골부를 상기 신축성 시트의 시트면에 접합하는 것에 있다.

본 발명의 실시 형태의 일예로서는, 상기 롤의 단면에 있어서의 상기 돌출 융기부의 호(弧)의 치수를 상기 호의 양단을 연결하는 상기 돌출 융기부의 현(弦)의 치수로 나누었을 때의 값이 1.5∼4.5의 범위에 있다.

본 발명의 실시 형태의 다른 일예로서는, 상기 롤의 단면에 있어서의 상기 돌출 융기부의 현의 치수를 인접하는 상기 돌출 융기부의 단(端) 사이의 치수로 나누었을 때의 값이 0.1∼0.5의 범위에 있다.

본 발명의 실시 형태의 다른 일예로서는, 상기 복합 시트의 상기 산부가 연장되는 방향과 교차하는 방향에 있어서의 신장율이 이하의 수학식으로 구해지고,

신장율 = {(돌출 융기부의 호의 치수 + 인접하는 상기 돌출 융기부의 단 사이의 치수)/(돌출 융기부의 현의 치수 + 인접하는 상기 돌출 융기부의 단 사이의 치수) - 1} ×100

상기 신장율이 33%∼318%의 범위에 있다.

본 발명의 실시 형태의 다른 일예로서는, 상기 비신축성 시트가 열가소성 합성 수지 섬유로 형성된 부직포이며, 상기 신축성 시트가 열가소성 합성 섬유로 형성된 엘라스토머(elastomer)이고, 상기 비신축성 시트와 상기 신축성 시트가 상기 롤로 열 융착되어 있다.

탄성 복합 시트를 제조하는 방법에 있어서는, 비신축성 시트와, 신축성 시트와 서로 대향 배치된 한 쌍의 롤을 구비하며, 상기 비신축성 시트의 시트면과 상기 신축성 시트의 시트면을 서로 접합하는 탄성 복합 시트 제조 방법을 전제로 하고 있다.

이러한 전제에 있어서, 상기 롤 중 어느 한 쪽은 상기 롤의 둘레면에 소요의 간격으로 상기 롤의 직경 방향 외측으로 연장되는 다수의 돌출 융기부를 구비하고, 상기 롤의 다른 쪽은 상기 롤의 둘레면에 상기 돌출 융기부에 결합 가능하고 상기 롤의 직경 방향 내측으로 연장되는 다수의 홈을 구비하며, 상기 돌출 융기부와 상기 홈이 서로 결합하였을 때에, 상기 돌출 융기부의 면과 상기 홈의 면 사이에 간극을 갖는 상기 롤 끼리의 접촉부에, 상기 비신축성 시트의 시트면과 상기 신축성 시트의 시트면을 서로 중첩하여 그들 시트를 연속 공급하여, 상기 비신축성 시트의 시트면에 일방향으로 맥 형상으로 연장되는 다수의 산부와 상기 산부의 사이에서 평활하게 연장되는 다수의 골부를 형성하면서, 상기 비신축성 시트의 상기 골부를 상기 신축성 시트의 시트면에 접합시키 것을 특징으로 한다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명에 관한 탄성 복합 시트 제조 장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1, 2는 탄성 복합 시트 제조 장치(1)의 사시도와, 장치(1)를 부분적으로 도시하는 도 1의 A-A선 단면도이며, 도 1에서는 제조 장치(1)의 상류측에 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)를 공급하는 공급 장치(4, 5)가 배치되고, 제조 장치(1)의 하류측에 제조된 복합 시트(12)의 권취(winding) 장치(6)가 배치되어 있다. 제조 장치(1)는 서로 대향 배치된 한 쌍의 롤(1a, 1b)로 구성되어 있다.

하측에 배치된 롤(1a)에는 그 둘레면에 소요의 간격으로 롤(1a)의 직경 방향 외측으로 연장되는 다수의 돌출 융기부(7)가 형성되어 있다. 상측에 위치하는 롤(1b)에는 롤(1a)의 돌출 융기부(7)에 결합 가능하고 롤(1b)의 직경 방향 내측으로 연장되는 다수의 홈(8)이 형성되어 있다. 돌출 융기부(7)와 홈(8)은 롤(1a, 1b)의 축 방향과 교차하는 롤(1a, 1b)의 둘레 방향으로 연장되어 있다. 제조 장치(1)는 도 2에 도시한 바와 같이, 롤(1a)의 돌출 융기부(7)와 롤(1b)의 홈(8)이 서로 결합하였을 때에, 돌출 융기부(7)의 면과 홈(8)의 면 사이에 간극(11)을 갖는다. 롤(1a, 1b)의 적어도 한 쪽에는 시트(2, 3) 끼리를 서로 열 융착하기 위한 열이 가해지고 있다. 돌출 융기부(7)와 홈(8)은 롤(1a, 1b)의 축 방향과 평행하게 연장되어 있어도 좋다.

비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)는 비신축성 시트(2)가 상측에 위치하고, 신축성 시트(3)가 비신축성 시트(2)의 하측에 위치하도록 공급 장치(4, 5) 각각으로부터 공급된다. 그들 시트(2, 3)는 공급 장치(4, 5)와 제조 장치(1)의 사이에서 서로 적층되어 롤(1a, 1b)의 접촉부에 진입한다. 롤(1a, 1b)의 돌출 융기부(7)와 홈(8) 사이에서는 비신축성 시트(2)가 홈(8) 측에 위치하고, 신축성 시트(3)가 돌출 융기부(7) 측에 위치하고 있다. 그들 시트(2, 3)는 돌출 융기부(7)에 의해 신장된다. 돌출 융기부(7)와 홈(8) 사이에서는 돌출 융기부(7)와 홈(8)의 면이 비접촉면 상태에 있기 때문에, 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)가 열 융착되지 않는다. 돌출 융기부(7)와 홈(8) 사이에서 연장되는 롤(1a, 1b) 각각의 평면(9, 10)에서는 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)가 서로 열 융착된다.

그들 시트(2, 3)가 제조 장치(1)로부터 나오면, 돌출 융기부(7)와 홈(8) 사이에 위치한 신축성 시트(3)가 수축되어 대략 평활한 상태로 복귀하고, 비신축성 시트(2)의 시트면에 일방향으로 맥 형상으로 연장되는 다수의 산부(2a)가 형성된다. 롤(1a, 1b)의 평면(9, 10)에 위치한 비신축성 시트(2)에는 산부(2a)의 사이에서 대략 평활하게 연장되는 골부(2b)가 형성되고, 비신축성 시트(2)의 골부(2b)와 신축성 시트(3)가 서로 열 융착되어 있다.

제조 장치(1)는, 돌출 융기부(7)의 호의 치수(L2)를 호의 양단을 연결하는 돌출 융기부의 현의 치수(L1)로 나누었을 때의 값이 1.5∼4.5의 범위에 있다. 1.5보다 작으면, 비신축성 시트(2)의 시트면에 형성되는 산부(2a)의 호의 치수가 작아져 복합 시트(12)에 소기의 신장율을 얻을 수 었다. 4.5보다도 크면, 신축성 시트(3)의 최대 신장율에도 기인하지만, 신축성 시트(3)의 최대 신장율을 초과하여, 더 이상 신장할 수 없는 상태에 있어서도 비신축성 시트(2)의 산부(2a)에 느슨함이 발생하여 버리는 경우가 있어, 비신축성 시트(2) 측의 미려도를 손상시키는 경우가 있다.

제조 장치(1)는, 돌출 융기부(7)의 현의 치수(L1)를 인접하는 돌출 융기부(7)의 단 사이의 치수(L3)로 나누었을 때의 값이 0.1∼0.5의 범위에 있다. 0.1보다 작으면, 롤(1a, 1b)의 평면(9, 10)의 치수가 작아져 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)의 융착이 불충분하게 된다. 0.5보다도 크면, 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)에 강성이 높은 융착 부위가 증대되어 버려, 복합 시트(12)의 감촉을 손상시켜 버린다.

제조 장치(1)에서 제조된 복합 시트(12)의 신장율은 이하의 수학식으로 산출할 수 있으며,

신장율 = {(돌출 융기부의 호의 치수(L2) + 인접하는 상기 돌출 융기부의 단 사이의 치수(L3))/(돌출 융기부의 현의 치수(L1) + 인접하는 상기 돌출 융기부의 단 사이의 치수(L3)) - 1} ×100

그 신장율은 33∼318%의 범위에 있다.

도 3은 제조 장치(1)에 의해 제조된 탄성 복합 시트(12)의 사시도이다. 복합 시트(12)는 비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)를 적층한 것이기 때문에, 비신축성 시트(2)의 시트면에는 일방향으로 연장되는 동시에, 시트면의 상측으로 융기 되는 산부(2a)와 산부(2a) 사이에서 대략 평활하게 연장되는 골부(2b)가 형성되어 있다. 비신축성 시트(2)의 골부(2b)가 신축성 시트(3)의 시트면에 접합되고, 비신축성 시트(2)의 산부(2a)와 신축성 시트(3)의 시트면이 비접합 상태에 있다. 복합 시트(12)는 비신축성 시트(2)에 형성된 산부(2a)가 연장되는 방향과 교차하는 방향으로 신장하면, 비신축성 시트(2)가 산부(2a)의 호의 치수만큼 신장하는 동시에, 신축성 시트(3)도 비신축성 시트(2)의 산부(2a)의 호의 치수만큼 신장할 수 있다.

비신축성 시트(2)에는 열가소성 합성 수지 섬유로 형성된 부직포가 이용된다. 부직포로서는, 스펀레이스, 니들펀치, 멜트 블론, 서멀 본드, 스펀 본드, 화학 본드 등의 부직포를 사용할 수 있다. 평량(basic weight)으로서는, 15∼80g/m², 바람직하게는 20∼60g/m²이다. 부직포의 구성 섬유로서는, 폴리올레핀게, 폴리에스테르계, 폴리아미드계의 각 열가소성 섬유, 폴리에틸렌/폴리프로필렌 또는 폴리에스테르의 복합 섬유 등을 사용할 수 있다.

신축성 시트(3)에는 열가소성 합성 섬유로 형성된 엘라스토머가 이용된다. 엘라스토머로서는, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계, 폴리아미드계, 폴리우레탄계 등의 것을 사용할 수 있다.

비신축성 시트(2)와 신축성 시트(3)와의 접합에는 열 융착 외에 핫멜트 접착제 등의 접착제를 이용할 수 있다. 접착제를 이용하는 경우는, 비신축성 시트(2)의 시트면과 신축성 시트(3)의 시트면을 서로 접합한 후에, 제조 장치(1)에 공급한다. 제조 장치(1)의 돌출 융기부(7)와 홈(8)에 진입한 비신축성 시트(2)는 돌출 융기부(7)로 신장되어 파단된다. 신축성 시트(3)가 수축하면, 비신축성 시트(2)도 수축하여 복합 시트(12)에 주름이 형성된다.

본 발명에 따른 탄성 복합 시트 제조 장치에 의하면, 한 쌍의 롤 사이에 비신축성 시트와 신축성 시트를 공급하는 것만으로 비신축성 시트의 시트면에 맥 형상으로 연장되는 산부와 산부의 사이에서 연장되는 골부를 형성하면서, 비신축성 시트의 골부를 신축성 시트의 시트면에 접합할 수 있기 때문에, 최소의 공정으로 탄성 복합 시트를 제조할 수 있다. 비신축성 시트와 신축성 시트를 서로 열 융착하는 경우, 롤 각각에 형성된 돌출 융기부와 홈이 서로 결합하였을 때에 그들 면이 비접촉 상태에 있기 때문에, 비신축성 시트의 산부에 열이 가해지지 않아, 비신축성 시트의 산부의 미려도를 손상시키지 않는다.

Claims

서로 대향 배치된 한 쌍의 롤을 구비하며, 상기 롤 끼리의 접촉부에 비신축성 시트와 신축성 시트를 서로 중첩하여 공급하여, 상기 비신축성 시트의 시트면과 상기 신축성 시트의 시트면을 서로 접합시키는 탄성 복합 시트의 제조 장치에 있어서,

상기 롤 중 어느 한 쪽은 상기 롤의 둘레면에 소요의 간격으로 상기 롤의 직경 방향 외측으로 연장되는 다수의 돌출 융기부(돌출 라인)를 구비하고, 상기 롤의 다른 쪽은 상기 롤의 둘레면에 상기 돌출 융기부에 결합 가능하고 상기 롤의 직경 방향 내측으로 연장되는 다수의 홈을 구비하며, 상기 돌출 융기부와 상기 홈이 서로 결합하였을 때에, 상기 돌출 융기부의 면과 상기 홈의 면 사이에 간극이 형성되고, 상기 비신축성 시트의 시트면에 일방향으로 맥(脈) 형상으로 연장되는 다수의 산부(山部)와 상기 산부의 사이에서 평활하게 연장되는 다수의 골부를 형성하면서, 상기 비신축성 시트의 상기 골부를 상기 신축성 시트의 시트면에 접합시키는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 시트 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 롤의 단면에 있어서의 상기 돌출 융기부의 호(弧)의 치수를 상기 호의 양단을 연결하는 상기 돌출 융기부의 현(弦)의 치수로 나누었을 때의 값이 1.5∼4.5의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 시트 제조 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 롤의 단면에 있어서의 상기 돌출 융기부의 현의 치수를 인접하는 상기 돌출 융기부의 단(端) 사이의 치수로 나누었을 때의 값이 0.1∼0.5의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 시트 제조 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 복합 시트의 상기 산부가 연장되는 방향과 교차하는 방향에 있어서의 신장율은 하기의 수학식,

신장율 = {(돌출 융기부의 호의 치수 + 인접하는 상기 돌출 융기부의 단 사이의 치수)/(돌출 융기부의 현의 치수 + 인접하는 상기 돌출 융기부의 단 사이의 치수) - 1} ×100

으로 구해지고,

상기 신장율은 33∼318%의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 시트 제조 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 비신축성 시트는 열가소성 합성 수지 섬유로 형성된 부직포이며, 상기 신축성 시트는 열가소성 합성 수지로 형성된 엘라스토머(elastomer)이고, 상기 비신축성 시트와 상기 신축성 시트는 상기 롤로 열 융착되어 있는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 시트 제조 장치.
비신축성 시트와, 신축성 시트와, 서로 대향 배치된 한 쌍의 롤을 구비하며, 상기 비신축성 시트의 시트면과 상기 신축성 시트의 시트면을 서로 접합시키는 탄성 복합 시트 제조 방법에 있어서,

상기 롤 중 어느 한 쪽은 상기 롤의 둘레면에 소요의 간격으로 상기 롤의 직경 방향 외측으로 연장되는 다수의 돌출 융기부를 구비하고, 상기 롤의 다른 쪽은 상기 롤의 둘레면에 상기 돌출 융기부에 결합 가능하고 상기 롤의 직경 방향 내측으로 연장되는 다수의 홈을 구비하며, 상기 돌출 융기부와 상기 홈이 서로 결합하였을 때에, 상기 돌출 융기부의 면과 상기 홈의 면 사이에 간극을 갖는 상기 롤 끼리의 접촉부에, 상기 비신축성 시트면과 상기 신축성 시트의 시트면을 서로 중첩하여 그들 시트를 연속 공급하여, 상기 비신축성 시트의 시트면에 일방향으로 맥 형상으로 연장되는 다수의 산부와 상기 산부의 사이에서 평활하게 연장되는 다수의 골부를 형성하면서, 상기 비신축성 시트의 상기 골부를 상기 신축성 시트의 시트면에 접합시키는 것을 특징으로 하는 탄성 복합 시트 제조 방법.