KR100641643B1 - 상자 제작기기용 불량원지 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상자 제작기기용 불량원지 배출장치에 관한 것으로써, 상세하게는 원지가 폴딩된 직후의 구간에서 불량원지가 배출되는 측 상부컨베이어 벨트를 오픈하여 원지가 배출되는 선상의 간섭요인이 배제되도록 함과 동시에 원지의 배출을 수행하기 위한 원지의 가압지점 면적이 충분히 확보되도록 하고, 상기 원지를 배출하는 구동력을 제공하기 위한 구성부분이 유지보수가 용이한 상측에 설치되도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은, 상자 제작기기에서 상부와 하부의 컨베이어가 설치되어 이송장치부가 구성되고, 상, 하부 컨베이어 사이에서 원지가 진행되는 중 불량이 발생된 원지가 회전원판의 상부로 진행될 때 배출기구를 구동시켜 불량원지를 외부로 배출하는 불량원지 배출장치에 있어서, 원지가 폴딩되는 구간과 폴딩 후 원지를 이송하는 구간의 사이 구간을 불량원지 배출구간으로 설정하여, 불량원지 배출구간의 원지가 배출되는 측의 벨트 중 상부의 것을 오픈하고, 그 하부의 벨트 상에 회전원판이 위치되도록 구성되며, 상기 불량원지를 배출하기 위한 구성으로, 상기 이송장치부와 연결되어 원지가 진행되는 선상의 상부에 위치된 프레임과; 상기 이송장치부의 원지가 돌출되어 진행되는 선상의 하측에 평면상 일부가 간섭되도록 회전원판이 위치되고, 상기 프레임의 상측에 회전원판을 회전시키는 동력발생기구가 설치되어 회전원판과 동력전달가능하게 결합된 원판회전부와; 상기 프레임의 상측에 상, 하로 각도회전가능하게 결합되어 회전원판 상에 도착된 불량발생 원지를 회전원판측으로 가압하여 이송장치부에서 원지를 이탈시키는 배출구동부와; 상기 회전원판에서 원지가 배출되는 프레임 하측지점에 결합되어 배출구동부에 의해 이송장치부에서 이탈된 원지를 외부로 배출유도하는 배출유도부로 이루어진다.

상자, 원지, 폴딩, 불량, 배출

Description

상자 제작기기용 불량원지 배출장치{Inferior paper discharging apparatus for box making apparatus}

도 1은 종래 불량원지 배출장치에서 원지가 배출되는 상태 평면도.

도 2는 상자제작기기의 컨베이어 벨트만을 배열한 사시도.

도 3은 본 발명에 의한 불량원지 배출장치의 정면도.

도 4는 본 발명에 의한 불량원지 배출장치의 평면도.

도 5는 본 발명에 의한 불량원지 배출장치 중 배출구동부 사시도.

도 6은 도 3의 배출구동부 중 주요부분 사시도.

도 7은 본 발명에 의한 불량원지 배출장치의 구동상태 평면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10: 이송장치부 20: 프레임

21: 연결로드 30: 원판회전부

31: 회전원판 40: 배출구동부

41: 회동기구 42: 연결부재

43: 가압롤러 50: 배출유도부

51: 브래킷 52: 유도롤러

본 발명은 상자 제작기기용 불량원지 배출장치에 관한 것으로써, 상세하게는 원지가 폴딩된 직후의 구간에서 불량원지가 배출되는 측 상부컨베이어 벨트를 오픈하여 원지가 배출되는 선상의 간섭요인이 배제되도록 함과 동시에 원지의 배출을 수행하기 위한 원지의 가압지점 면적이 충분히 확보되도록 하고, 상기 원지를 배출하는 구동력을 제공하기 위한 구성부분이 유지보수가 용이한 상측에 설치되도록 한 것이다.

상자 제작기기는 상자를 제작하기 위해 재단된 원지가 공급위치에 세팅되면, 세팅된 원지를 순차적으로 진행시키며 특정의 위치에 접착제를 도포 및 폴딩라인을 형성하고 다수회 폴딩(folding)하여 물품의 보관, 제품의 포장 등의 용도로 사용되는 상자를 형성하는 장치이다.

상기된 상자 제작기기는 재단된 원지를 각 과정별로 이송시키기 위해 원지의 진행구간 상, 하측에는 다수의 컨베이어 벨트 이송장치(이하, 이송장치부)가 설치되며, 이 이송장치부의 상, 하부 컨베이어 벨트의 사이에는 폴딩 또는 폴딩이전의 원지 상, 하면이 접촉되어 이송되도록 한다.

이와 같은 상자 제작기기의 상자 제작과정은, 원지가 적재되어 공급되는 원지공급작업이 수행되면, 상기 이송장치부에 의해 원지가 이송되며 목적하는 위치에 접착제 도포 및 폴딩라인이 형성되어 기초작업이 수행되고, 접착제가 도포된 원지를 원지의 진행방향에서 전, 후, 좌, 우로 폴딩하는 과정에 의해 완료된다.

여기서, 상기 폴딩작업이 수행된 원지는 접착제 도포상태가 불균일하거나 잘못 재단된 원지가 공급되어 폴딩된 상태가 불량한 경우, 또는 원지 외면에 표시되는 문자, 로고, 도형 등의 인쇄상태가 불량할 때, 이를 감지하여 불량 발생된 원지를 외부로 배출시키기 위한 배출장치가 설치된다.

상기된 배출장치는 원지의 기초작업이 수행되고 폴딩작업이 완료된 후, 작업상태가 정상적인지의 여부를 감지하여 작업상태가 불량한 원지를 외부로 배출하도록 한 장치이다.

이와 같은 불량원지 배출장치는 폴딩작업구간 이후 일정구간 형성된 이송장치부 일측에 설치되고, 컨베이어의 벨트 일측으로 돌출된 원지를 가압하여 이송장치부의 외측으로 배출하는 장치가 일반적으로 적용되고 있다.

도 1은 상기 불량원지 배출장치가 설치된 부분의 평면도이다.

상기된 장치를 구현하기 위해 이송장치부(10)의 컨베이어 벨트(12, 14)(주로 2열로 형성되며, 12와 14로 구분하여 표시함) 일측에는 벨트(14)상에서 돌출된 원지(O)의 끝단부 진행선상에 간섭되도록 회전원판(1)을 구비하고, 회전원판(1)의 상 부에 불량이 감지된 원지를 회전원판(1)과 접촉되도록 가압하여 불량원지를 외부로 배출하는 배출기구(2)가 설치되어 구성된다.

여기서, 상기 회전원판(1)과 회전원판(1) 상의 배출기구(2)를 구동시키기 위한 동력부는 주로 이송장치부(10)의 베이스에 결합되도록 하여 설치공간을 확보하게 된다.

상기와 같이 구성된 불량원지 배출장치는 불량원지가 이송장치부(10)에 의해 이송되어 회전원판(1)을 통과할 때, 상기 배출기구(2)가 불량원지(O)를 가압하여 회전원판(1)에 접촉하도록 하면, 회전원판(1)의 회전력에 의해 불량원지(O)가 상, 하부 컨베이어(12, 14)의 사이에서 배출된다.

이 때, 상기 원지(O)의 불량발생은 원지의 폴딩과정 이전의 구간에 설치된 불량감지장치에 의해 분류되며, 이는 주로 원지의 이동면에 배열된 포토셀의 스캐닝에 기초한 품질제어의 자동장치가 적용된다.

상기된 원지의 이송과정에서 폴딩된 원지 중 일측의 단부(A) 또는 원지에서 돌출되어 차후에 상자의 상, 하면을 마감하는 연장편(B) 등이 원지의 배출시 상부 벨트(14)에 충돌하게 되는 현상이 자주 발생된다.

이와 같은 충돌에 의해 컨베이어 벨트는 벨트(14)를 진행시키는 롤러에서 이탈되는 구동에러가 발생되며, 상기 단부(A)와 연장편(B)의 형상이 복잡할 경우 상기 구동에러는 더욱 심화된다.

또한, 상기 이송장치부를 구현하기 위해 벨트장력조절기구 등의 주변구성에 대한 설치구간이 회전원판을 회전시키는 동력부의 설치구간과 중첩되기 때문에, 구조 설계시 이와 같은 중첩구간을 해소하며 설계되어야 한다.

결국, 상기 주변구성과 동력부의 구성이 상호 간섭됨 없이 구성하기 위해서는 상당히 복잡한 구성을 갖게 되며, 이는 설계의 어려움과 더불어 배출장치의 보수작업시 구동부를 외부로 분리해 낸 후 보수를 해야 하기 때문에 유지보수의 불편함 및 그 작업시간의 지연을 초래하게 된다.

본 발명은 상기된 문제점을 해소하기 위해 발명한 것으로써, 원지가 폴딩된 직후의 구간에서 원지와 충돌이 발생되는 상부벨트를 오픈(open)시켜, 원지와 벨트의 충돌에 의해 벨트가 정위치에서 이탈함에 따라 발생되는 작업시간의 지연을 해소하고, 구동기구의 가압면적을 확장하여 구동에러 발생을 해소하도록 한 불량원지 배출장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 회전원판 및 가압기구를 구동시키는 구동부를 회전원판의 상부에 설치하여 외부에 노출되도록 하므로써 설치 및 유지보수가 손쉽게 수행되도록 한 불량원지 배출장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 아래의 구성을 갖는다.

본 발명은, 상자 제작기기에서 상부와 하부의 컨베이어가 설치되어 이송장치부가 구성되고, 상, 하부 컨베이어 사이에서 원지가 진행되는 중 불량이 발생된 원지가 회전원판의 상부로 진행될 때 배출기구를 구동시켜 불량원지를 외부로 배출하는 불량원지 배출장치에 있어서, 원지가 폴딩되는 구간과 폴딩 후 원지를 이송하는 구간의 사이 구간을 불량원지 배출구간으로 설정하여, 불량원지 배출구간의 원지가 배출되는 측의 벨트 중 상부의 것을 오픈하고, 그 하부의 벨트 상에 회전원판이 위치되도록 구성된다.

또한, 상기 회전원판의 하부에 위치한 벨트는 회전원판의 구동에 간섭되지 않도록 하기 위해, 회전원판의 직경보다 넓은 구간이 하측으로 우회절곡되어 진행되도록 한 구성된 것을 특징으로 하는 상자 제작기기용 불량원지 배출장치.

상기 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상기 불량원지를 배출하기 위한 구성으로, 상기 이송장치부와 연결되어 원지가 진행되는 선상의 상부에 위치된 프레임과; 상기 이송장치부의 원지가 돌출되어 진행되는 선상의 하측에 평면상 일부가 간섭되도록 회전원판이 위치되고, 상기 프레임의 상측에 회전원판을 회전시키는 동력발생기구가 설치되어 회전원판과 동력전달가능하게 결합된 원판회전부와; 상기 프레임의 상측에 상, 하로 각도회전가능하게 결합되어 회전원판 상에 도착된 불량발생 원지를 회전원판측으로 가압하여 이송장치부에서 원지를 이탈시키는 배출구동부와; 상기 회전원판에서 원지가 배출되는 프레임 하측지점에 결합되어 배출구동부에 의해 이송장치부에서 이탈된 원지를 외부로 배출유도하는 배출유도부로 이루어 진다.

이하, 상기 특징이 적용된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면 중 도 1과 동일한 부호의 부분은 동일 물품임을 밝혀둔다.

도 2는 상자제작기기의 구간별 컨베이어 벨트가 배열된 상태 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 불량원지 배출장치의 정면도, 도 4는 본 발명에 의한 불량원지 배출장치의 평면도, 도 5는 본 발명에 의한 불량원지 배출장치 중 배출구동부 사시도, 도 6은 도 5의 배출구동부 중 주요부분 사시도이다.

도면을 참조하면, 본 발명에 의한 불량원지 배출장치는 전술된 기초작업 및 폴딩작업이 완료된 직후의 구간(S)에 설치되며, 구체적으로 이 구간은 불량원지 배출구간(S)으로 설정되어 원지(O)가 최후 폴딩되는 구간(P)과, 원지(O)가 폴딩된 후 적재될 때 까지 원지의 이송을 수행하는 이송구간(F)의 사이 구간(S)에 불량원지 배출장치가 설치되는 것이다.

상기된 각각의 구간에서 원지(O)를 이송하는 이송장치부(10)는 상, 하부 컨베이어로 구성되고, 상, 하부 컨베이어는 각각 베이스(11) 상에 다수의 롤러(13)가 회전가능하게 설치되고 이들 롤러(13)에 벨트(12, 14)가 장착되어 구성되며, 원지(O)가 상, 하부 컨베이어의 벨트(12, 14)에 상, 하면이 접촉되어 안정적으로 진행됨은 주지된 것과 같다.

여기서, 상기 불량원지 배출구간(S)의 원지(O)가 배출되는 측의 벨트(14) 중 상부의 것은 오픈(open)되어야 하며, 그 하부의 벨트(14) 상에 불량원지 배출장치 중 회전원판(31)이 위치되도록 구성된다.

상기 오픈(open)의 의미는 원지(O)와 접촉되는 상, 하측 벨트(14) 중 상측의 벨트(14)가 아예 설치되지 않거나 다른 궤도에 걸쳐지도록 하여 구성하는 것으로, 벨트(14)가 다른 궤도에 장착되는 구성만은 통상의 것과 같다.

또한, 상기 회전원판(31)의 하부에 위치한 벨트(14)는 회전원판(31)의 구동에 간섭되지 않도록 하기 위해, 회전원판(31)의 직경보다 넓은 구간이 하측으로 우회절곡되어 진행되도록 구성된다.

상기와 같은 구성이 구현되면, 원지를 배출하기 위한 구동구성은 회전원판을 수반하는 통상의 불량원지 배출장치가 적용되어질 수 있지만, 보다 바람직한 실시상태를 위해서는 다음과 같이 본 발명이 적용된 실시예의 구성이 적용된다.

본 발명에 의한 불량원지 배출장치는 프레임(20), 원판회전부(30), 배출구동부(40), 배출유도부(50)로 이루어져 구성된다.

상기 프레임(20)은 이송장치부(10) 중 지면에 지지되어 고정된 베이스(11)와 연결로드(21)에 의해 연결되어 일정한 높이에 설치되는데, 상기 연결로드(21)는 이송장치부(10)가 구성되기 위한 여러 주변구성을 감안하여 절곡된 형태이다.

이 때, 상기 일정한 높이는 프레임(20) 상에 설치된 구성부분을 작업자가 설치 및 유지보수를 편리하게 수행할 수 있는 최적의 높이로 설정하게 된다.

상기 원판회전부(30)는 이송장치부(10)의 벨트(12, 14) 중 상측이 오픈된 벨 트(14) 상에서 원지(O)가 돌출되어 진행되는 선상의 하부에 평면상 일부가 간섭되도록 회전원판(31)이 위치된다.

즉, 상기 회전원판(31)은 원지(O)와 벨트(14)의 사이에 위치되어 원지(O)의 하면과 벨트(14)의 상면에 접촉되지 않도록 구비되어야 하며, 이를 위해 상기 벨트(14)의 회전원판(31)이 설치된 구간(적어도 회전원판의 직경보다 넓은 구간)이 하측으로 우회절곡되는 궤도가 형성되도록 구성된다.

또한, 상기 프레임(20)의 상측에 회전원판(31)을 회전시키는 동력발생기구인 모터(32)가 설치되어 회전원판(31)이 모터(32)와 동력전달가능하게 결합된다.

도면 중 부호 33은 통상의 하우징이며, 상기 모터(32)는 불량원지(O)를 배출하기 위한 회전속도가 인버터에 의해 조절되도록 한 것이다.

상기 배출구동부(40)는 프레임(20)의 상측에 상, 하로 각도회전가능하게 결합되어 회전원판(31) 상에 도착된 불량발생 원지(O)를 회전원판(31)측으로 가압하여 이송장치부(10)에서 원지(O)를 이탈시키도록 구성된다.

이를 위해 상기 배출구동부(40)는 프레임(20) 상에 가압롤러(43)가 결합된 회동기구(41)와, 동력제공기구인 에어이젝터(44)가 각각 결합되도록 하여 구성된다.

상기 회동기구(41)는 프레임(20) 상에 일정간격으로 돌출형성된 브래킷(45)의 사이에 힌지결합되어 상, 하로 일정각도 회전가능하게 설치되고, 상기 가압롤러(43)는 회동기구(41)의 끝단에 회전가능하게 결합된다.

여기서, 상기 회동기구(41)는 프레임(20) 상에 설치되고, 가압롤러(43)는 회전원판(31)의 상부에 구비되기 때문에 이들의 설치위치 및 높이차이를 보상하기 위해 회동기구(41)와 가압롤러(43)의 사이에는 특정형상의 연결부재(42)가 결합된다.

이 때, 상기 가압롤러(43)가 연결부재(42)에 회전가능하도록 결합됨은 당연하다.

또한, 상기 회동기구(41)는 외부에서 유체(流體) 특히, 에어(air, 압축공기)를 공급받아 힌지회전되는 통상의 동력제공기구이며, 상기 회동기구(41)로 일정압력의 에어를 공급하기 위한 컴프레서 등의 압축공기 공급수단이 요구된다.

여기서, 상기 유체는 장치가 대형화되는 등의 경우에 따라 보다 높은 압력을 제공하기 위해 압축가스 또는 오일(oil) 등에 의해 유압(油壓) 공급수단으로 마련될 수 있다.

상기 에어이젝터(44)는 위의 요구를 충족시키기 위한 구성으로 프레임(20) 상에 설치하여도 무방하지만, 장치 외부에 별도로 구비해도 무방하며 다만 회동기구(41)로 에어를 공급 및 회수해야 하는 기능을 갖추어야 함은 당연하다.

상기 배출유도부(50)는 회전원판(31)에서 원지(O)가 배출되는 프레임(20) 하측지점에 결합되어 배출구동부(40)에 의해 이송장치부(10)에서 이탈된 원지(O)를 외부로 배출유도하도록 구성된다.

이와 같은 배출유도부(50)는 브래킷(51)에 유도롤러(52)가 결합된 구성으로, 상기 브래킷(51)은 프레임(20)의 하측에 상, 하로 탄력유동 가능하게 설치되고, 유 도롤러(52)가 브래킷(51)에 회전가능하게 설치되고, 회전원판(31)과 접촉되도록 구성된다.

여기서, 상기 브래킷(51)이 탄력유동 가능하도록 하기 위해 브래킷(51) 자체를 탄성체로 제작할 수 있으며, 이와 다르게 브래킷(51)을 프레임(20)에 상, 하 유동가능하게 결합하고 그 사이에 탄성체인 스프링 등을 개제하여 설치할 수 있다.

도 7은 본 발명에 의한 불량원지 배출장치의 구동상태 평면도이다.

도면을 참조하면, 이송장치부(10)에 의해 진행되어 전술된 기초작업 및 폴딩작업이 완료된 직후, 원지(O)의 불량여부가 감지된 후 불량이 발생된 원지(O)는 불량원지 발생장치에 의해 외부로 배출된다.

이 때, 상기 불량여부의 감지는 전술된 불량감지장치(통상의 사항으로 도시 생략)에 의해 수행되며, 폴딩작업이 완료된 직후의 구간은 작업완료된 원지(O)를 이송시키기 위해 상측의 벨트(14)가 오픈된 구간(상측의 벨트가 구비되지 않은)을 의미한다.

상기 과정을 보다 구체적으로 설명하면, 불량이 발생된 원지(O)는 별도 구비된 불량감지장치에 의해 감지되고, 불량이 감지된 원지(O)가 이송장치부(10)에 의해 진행되어 회전원판(31)의 상부에 위치하게 된다.

이 때, 상기 에어이젝터(44)에서는 회동기구(41)로 공압을 공급하고, 공압이 공급된 회동기구(41)는 회전원판(31) 측으로 각도회전되어 가압롤러(43)가 원지(O)를 회전원판(31)측으로 접촉시키게 된다.

상기 접촉에 의해 원지(O)는 회전원판(31)의 회전력을 전달받게 되고, 이 회전력에 의해 원지(O)가 이송장치부(10)의 벨트(12)에서 이탈하게 된다.

여기서, 상기 벨트(12)에서 이탈되는 원지(O)는 회전원판(31)의 회전력에 의해 자체적인 회전토오크가 발생되어 벨트(14)에 부하로 작용하게 되는데, 이는 회전원판(31)의 상측에 접촉되어 회전되는 배출유도부(50)의 유도롤러(52)에 의해 억제된다.

즉, 상기 원지(O)는 회전원판(31)과 유도롤러(52)의 사이에 끼워져 자체적으로 발생되는 회전토오크와 회전원판(31)의 회전력 상충에 의해 장치의 외부로 튕겨지듯이 배출되어 벨트(12)에 회전토오크가 전달되는 현상이 방지되는 것이다.

이와 더불어, 상기 원지(O)는 배출시 벨트(14)의 상측이 오픈되어 폴딩된 단부(A)와 연장편(B)의 충돌부위가 배제됨은 당연하다.

상기와 같은 구동과정에서 회동기구(41)는 원지(O)가 배출유도부(50)에 끼이는 시점에서 원상태로 복귀되도록 에어이젝터(44)가 구동되어 정상적인 원지(O)의 진행에 간섭되지 않게 된다.

이상에서 설명된 것과 같이 본 발명은, 원지가 배출되는 상부벨트가 오픈상태로 구성되어 원지의 폴딩된 단부, 연장편이 벨트와 충돌되는 현상이 방지되며, 원지를 배출하기 위한 가압구간의 보다 넓은 면적이 확보되어, 구동에러에 따른 작업시간 지연 및 생산성 저하요인을 해소하는 효과를 얻게 된다.

또한, 본 발명은, 원지배출시 구동력을 제공하는 구성이 외부로 노출된 상부에 설치되도록 하여 설치 및 유지보수의 편의제공 및 작업시간 지연을 해소하는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 상자 제작기기에서 상부와 하부의 컨베이어가 설치되어 이송장치부(10)가 구성되고, 상, 하부 컨베이어 사이에서 원지가 진행되는 중 불량이 발생된 원지(O)가 회전원판의 상부로 진행될 때 배출기구를 구동시켜 불량원지를 외부로 배출하는 불량원지 배출장치에 있어서,

   원지가 폴딩되는 구간(P)과 폴딩 후 원지를 이송하는 구간(F)의 사이 구간을 불량원지 배출구간(S)으로 설정하여, 불량원지 배출구간(S)의 원지(O)가 배출되는 측의 벨트(14) 중 상부의 것을 오픈(open)하고, 그 하부의 벨트(14) 상에 회전원판(31)이 위치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 상자 제작기기용 불량원지 배출장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 회전원판(31)의 하부에 위치한 벨트(14)는 회전원판(31)의 구동에 간섭되지 않도록 하기 위해, 회전원판(31)의 직경보다 넓은 구간이 하측으로 우회절곡되어 진행되도록 구성된 것을 특징으로 하는 상자 제작기기용 불량원지 배출장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 불량원지를 배출하기 위한 구성으로,

   상기 이송장치부(10)와 연결되어 원지가 진행되는 선상의 상부에 위치된 프레임(20)과;

   상기 이송장치부(10)의 원지(O)가 돌출되어 진행되는 선상의 하측에 평면상 일부가 간섭되도록 회전원판(31)이 위치되고, 상기 프레임(20)의 상측에 회전원판(31)을 회전시키는 동력발생기구(32)가 설치되어 회전원판(31)과 동력전달가능하게 결합된 원판회전부(30)와;

   상기 프레임(20)의 상측에 상, 하로 각도회전가능하게 결합되어 회전원판(31) 상에 도착된 불량발생 원지(O)를 회전원판(31)측으로 가압하여 이송장치부(10)에서 원지(O)를 이탈시키는 배출구동부(40)와;

   상기 회전원판(31)에서 원지(O)가 배출되는 프레임(20) 하측지점에 결합되어 배출구동부(40)에 의해 이송장치부(10)에서 이탈된 원지(O)를 외부로 배출유도하는 배출유도부(50)로 이루어진 것을 특징으로 하는 상자 제작기기용 불량원지 배출장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 배출구동부(40)는

   프레임(20) 상에서 상, 하로 일정각도 회전가능하게 설치된 회동기구(41)와;

   상기 회동기구(41)의 끝단에 회전가능하게 결합되고, 회동기구(41)의 각도회전에 따라 원지(O)를 가압하여 회전원판(31)과 접촉시키는 가압롤러(43)와;

   상기 프레임(20)의 상부 또는 외부에 별도로 구비되어 회동기구(41)가 각도 회전되는 동력을 제공하는 동력제공기구(44)로 이루어진 것을 특징으로 하는 상자 제작기기용 불량원지 배출장치.
5. 제 3 항에 있어서, 상기 배출유도부(50)는

   프레임(20)의 하측에 상, 하로 탄력유동 가능하게 설치된 브래킷(51)과;

   상기 브래킷(51)에 회전가능하게 설치되고, 회전원판(31)과 접촉회전되어 배출되는 원지(O)에 직진성을 부여하는 유도롤러(52)로 이루어진 것을 특징으로 하는 상자 제작기기용 불량원지 배출장치.

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