KR100636494B1 - 발광 표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전원선의 선저항을 균일하게 할 수 있도록 한 발광 표시장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 발광 표시장치는 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와, 상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과, 상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며, 상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 선폭을 가지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 화소 구동전압선에 화소 구동전압을 공급하는 제 1 전원선과 보조 전원선의 선폭, 층수 및 두께를 서로 다르게 형성함으로써 제 1 전원선과 보조 전원선의 선저항을 동일하게 할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 제 1 전원선과 보조 전원선의 전압강하의 차이로 인한 화질저하를 방지할 수 있다.

Description

발광 표시장치{LIGHT EMITTING DISPLAY}
도 1은 종래의 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시된 각 화소의 위치에 따른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4에 도시된 전원선의 전압강하로 인한 각 화소의 위치에 따른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 6에 도시된 Ⅶ-Ⅶ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도이다.
도 8은 도 6에 도시된 각 화소의 위치에 따른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 10은 도 9에 도시된 Ⅹ-Ⅹ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도이다.
도 11은 도 9에 도시된 각 화소의 위치에 따른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10,110,210,310 : 기판 21,121,221,321 : 화소
20,120,220,320 : 표시부 30,130,230,330 : 주사 구동회로
40,140,240,340 : 데이터 구동회로 50,150,250,350 : 제 1 전원선
52,152,252,352 : 제 2 전원선 154,254,354 : 보조 전원선
60,160,260,360 : 패드부 270 : 제 1 금속층
272 : 제 2 금속층
본 발명은 발광 표시장치에 관한 것으로, 특히 전원선의 전압강하를 균일하게 하여 발광휘도를 균일하게 할 수 있도록 한 발광 표시장치에 관한 것이다.
최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 평판 표시장치로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시패널(Plasma Display Panel) 및 발광 표시장치(Light Emitting Display) 등이 있다.
평판표시장치 중 발광 표시장치는 전자와 정공의 재결합으로 형광물질을 발광시키는 자발광소자로서, 재료 및 구조에 따라 무기물의 발광층을 포함하는 무기 발광 표시장치와 유기물의 발광층을 포함하는 유기 발광 표시장치로 대별된다. 이러한, 발광 표시장치는 액정 표시장치와 같이 별도의 광원을 필요로 하는 수동형 발광소자에 비하여 음극선관과 같은 빠른 응답속도를 가지는 장점을 갖고 있다.
도 1은 일반적인 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 일반적인 발광 표시장치는 기판(10)과, 기판(10)에 형성되는 주사선들(S)과 데이터선들(D) 및 화소 전원선들(VDD)에 의해 정의되는 영역에 배치되는 복수의 화소(21)를 가지는 표시부(20), 주사 구동회로(30), 데이터 구동회로(40), 제 1 전원선(50), 제 2 전원선(52) 및 패드부(60)를 구비한다.
주사 구동회로(30)는 표시부(20)의 일측에 인접하도록 배치되어 주사 제어 신호선(32)을 통해 패드부(60)의 제 1 패드들(Ps)에 전기적으로 접속된다. 이러한, 주사 구동회로(30)는 주사 제어 신호선(32)에 따라 주사신호를 발생하여 표시부(20)의 주사선들(S)에 순차적으로 공급한다. 이를 위해, 주사 구동회로(30)는 주사 제어신호에 응답하여 순차적인 주사신호를 발생하는 복수의 쉬프트 레지스터로 구성된다.
데이터 구동회로(40)는 제 1 데이터 신호선(42)을 통해 패드부(60)의 제 2 패드들(Pd)에 전기적으로 접속되며, 제 2 데이터 신호선(44)을 통해 데이터선(D)에 전기적으로 접속된다. 이때, 데이터 구동회로(30)는 칩 온 글라스(Chip On Glass)법, 와이어 본딩법, 플리칩법 및 빔리드법 등에 의해 기판(10) 상에 실장되거나, 기판(10) 상에 직접 형성될 수 있다. 이러한, 데이터 구동회로(40)는 제 2 패드들(Pd)로부터 공급되는 데이터 제어신호 및 데이터 신호를 공급받아 데이터 제어신호에 따라 1 수평기간 마다 1 수평라인 분씩의 데이터 신호를 데이터선들(D)에 공급한다.
제 2 전원선(52)은 표시부(20)의 일측에 인접하도록 형성되며, 표시부(20)의 전면에 형성된 발광소자의 캐소드 전극에 전기적으로 접속된다. 이러한, 제 2 전원선(52)은 제 2 전원 공급선(56)을 통해 패드부(60)의 제 3 패드들(Pvss)로부터 전달되는 제 2 화소 구동전압을 발광소자의 캐소드 전극에 공급한다.
제 1 전원선(50)은 표시부(20)의 상측에 인접하도록 형성되어 화소 전원선(VDD)의 일측에 공통적으로 접속된다. 이러한, 제 1 전원선(50)은 제 1 전원 공급선(48)을 통해 패드부(60)의 제 4 패드들(Pvdd)로부터 전달되는 제 1 화소 구동전압을 각 화소(21)의 화소 전원선(VDD)에 공급한다.
각 화소 전원선(VDD)의 일측은 제 1 전원선(50)에 공통으로 접속된다. 이러한, 각 화소 전원선(VDD)은 제 1 전원선(50)으로부터 공급되는 제 1 화소 구동전압을 각 화소(21)에 공급한다.
이에 따라, 각 화소(21)는 주사선(S)에 공급되는 주사신호에 의해 제어되며 데이터선(D)에 공급된 데이터 신호에 따라 화소 전원선(VDD)으로부터 발광소자에 공급되는 전류에 의해 발광하여 화상을 표시하게 된다.
이와 같은, 일반적인 발광 표시장치는 제 1 전원선(50)에 공통으로 접속되는 각 화소 전원선(VDD)의 길이에 따른 선저항의 불균일로 인하여 각 화소(21)에 공급되는 화소 구동전압의 전압강하(IR Drop)의 크기가 서로 다르게 된다. 즉, 제 1 전원선(50)에 인접할수록 화소 전원선(VDD)의 전압강하의 크기가 작은 반면에 제 1 전원선(50)으로부터 멀어질수록 화소 전원선(VDD)의 전압강하의 크기가 증가하게 된다. 이에 따라, 일반적인 발광 표시장치는 화소(21)의 위치에 따른 화소 전원선(VDD)의 전압강하의 불균일로 인하여 동일한 데이터 신호에 대하여 각 화소(21)의 위치마다 전류량이 달라져 발광휘도가 불균일해지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 전원선의 전압강하를 균일하게 하여 발광휘도를 균일하게 할 수 있도록 한 발광 표시장치를 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로써, 본 발명의 제 1 측면은 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와, 상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과, 상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며, 상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 선폭을 가지는 발광 표시장치를 제공한다.
바람직하게, 발광 표시장치에서 상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고, 상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속된다. 또한, 제 1 전원선의 선폭은 상기 보조 전원선보다 큰 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 측면은 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와, 상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과, 상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며, 상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 층수를 가지는 발광 표시장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 발광 표시장치에서 상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고, 상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속된다. 또한, 상기 제 1 전원선의 층수는 상기 보조 전원선보다 많은 것을 특징으로 한다.그리고, 상기 제 1 전원선은 제 1 금속층과 상기 제 1 금속층 상에 형성되며 제 1 금속층과 단위 길이당 저항값이 다른 제 2 금속층으로 형성되며, 상기 보조 전원선은 상기 제 1 금속층으로 형성된다.
본 발명의 제 3 측면은 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와, 상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과, 상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며, 상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 두께를 가지는 발광 표시장치를 제공한다.
바람직하게 상기 발광 표시장치에서 상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고, 상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속된다. 또한, 상기 제 1 전원선의 두께는 상기 보조 전원선보다 두꺼운 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 4 측면은 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와, 상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과, 상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며, 상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 단위 길이당 서로 다른 저항값을 가지는 발광 표시장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 발광 표시장치에서 상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에 서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고, 상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속된다. 또한, 상기 제 1 전원선의 단위 길이당 저항값은 상기 보조 전원선보다 낮은 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 가장 바람직한 실시 예를 첨부된 도 2 내지 도 12를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치는 기판(110)과, 기판(110)에 형성되는 주사선들(S)과 데이터선들(D) 및 화소 전원선들(VDD)에 의해 정의되는 영역에 배치되는 복수의 화소(121)를 가지는 표시부(120), 주사 구동회로(130), 데이터 구동회로(140), 제 1 선폭(W1)의 제 1 전원선(150), 제 2 선폭(W2)의 보조 제 1 전원선(154), 제 2 전원선(152) 및 패드부(160)를 구비한다.
주사 구동회로(130)는 표시부(120)의 일측에 인접하도록 배치되어 주사 제어 신호선(132)을 통해 패드부(160)의 제 1 패드들(Ps)에 전기적으로 접속된다. 이러한, 주사 구동회로(130)는 주사 제어 신호선(132)에 따라 주사신호를 발생하여 표시부(120)의 주사선들(S)에 순차적으로 공급한다. 이를 위해, 주사 구동회로(130) 는 주사 제어신호에 응답하여 순차적인 주사신호를 발생하는 복수의 쉬프트 레지스터로 구성된다.
데이터 구동회로(140)는 제 1 데이터 신호선(142)을 통해 패드부(160)의 제 2 패드들(Pd)에 전기적으로 접속되며, 제 2 데이터 신호선(144)을 통해 데이터선(D)에 전기적으로 접속된다. 이때, 데이터 구동회로(140)는 칩 온 글라스(Chip On Glass)법, 와이어 본딩법, 플리칩법 및 빔리드법 등에 의해 기판(110) 상에 실장되거나, 기판(110) 상에 직접 형성될 수 있다. 이러한, 데이터 구동회로(140)는 제 2 패드들(Pd)로부터 공급되는 데이터 제어신호 및 데이터 신호를 공급받아 데이터 제어신호에 따라 1 수평기간 마다 1 수평라인 분씩의 데이터 신호를 데이터선들(D)에 공급한다.
제 2 전원선(152)은 표시부(120)의 일측에 인접하도록 형성되며, 표시부(120)의 전면에 형성된 발광소자의 캐소드 전극에 전기적으로 접속된다. 이러한, 제 2 전원선(152)은 제 2 전원 공급선(156)을 통해 제 3 패드들(Pvss)로부터 전달되는 제 2 화소 구동전압을 발광소자의 캐소드 전극에 공급한다.
제 1 전원선(150)은 표시부(120)의 양 측면 및 상측에 인접하도록 패드부(160)를 제외한 기판(110)의 가장자리를 따라 제 1 선폭(W1)을 가지도록 형성된다. 이 제 1 전원선(150)의 양끝단은 제 1 전원 공급선(158)을 통해 패드부(160)의 제 4 패드들(Pvdd)에 전기적으로 접속된다. 이러한, 제 1 전원선(150)은 제 1 전원 공급선(158)을 통해 공급되는 도시하지 않은 전압 발생부로부터 공급되는 제 1 화소 구동전압을 각 화소(121)의 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급한다.
보조 제 1 전원선(154)은 표시부(120)의 하측에 인접하도록 제 2 선폭(W2)을 가지도록 형성되며 표시부(120)의 양 측면에 인접하도록 형성된 제 1 전원선(150)에 전기적으로 접속된다. 이때, 보조 제 1 전원선(154)의 제 2 선폭(W2)은 제 1 전원선(150)의 선 길이에 따른 선 저항과 동일하도록 설정된다. 구체적으로, 제 1 전원선(150)과 보조 제 1 전원선(154)의 두께를 동일한 것으로 가정할 때, 제 1 전원선(150)의 선 저항(R1)과 보조 제 1 전원선(154)의 선 저항(R2)은 아래의 수학식 1과 같다.
Figure 112004033572390-pat00001
Figure 112004033572390-pat00002
여기서, ρ는 전기전도율, L은 길이 및 t는 두께를 나타낸다.
이에 따라, 제 1 전원선(150)의 단위 길이당 저항값은 보조 제 1 전원선(154)의 단위 길이당 저항값보다 낮도록 형성된다. 이로 인하여, 제 2 선폭(W2)으로 형성된 보조 제 1 전원선(154)의 선 길이에 따른 선 저항(R2)에 의한 전압강하 량은 제 1 선폭(W1)으로 형성된 제 1 전원선(150)의 선 길이에 따른 선 저항(R1)에 의한 전압강하 량과 동일하게 된다. 이러한, 제 2 선폭(W2)의 보조 제 1 전원선(154)은 제 1 전원선(150)에 공급되는 제 1 화소 구동전압을 각 화소 전원선(VDD)의 타측에 공급한다.
각 화소 전원선(VDD) 각각의 일측은 표시부(120)의 상측에 인접한 제 1 선폭(W1)의 제 1 전원선(150)에 공통으로 접속되며, 타측은 표시부(120)의 하측에 인접한 제 2 선폭(W2)의 보조 제 1 전원선(154)에 공통으로 접속된다. 이러한, 각 화소 전원선(VDD)은 제 1 선폭(W1)의 제 1 전원선(150)과 제 2 선폭(W2)의 보조 제 1 전원선(154)으로부터 동시에 공급되는 제 1 화소 구동전압을 각 화소(121)에 공급한다.
이에 따라, 각 화소(121)는 주사선(S)에 공급되는 주사신호에 의해 제어되며 데이터선(D)에 공급된 데이터 신호에 따라 화소 전원선(VDD)으로부터 발광소자에 공급되는 전류에 의해 발광하여 화상을 표시하게 된다.
도 3은 도 2에 도시된 각 화소의 위치에 다른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치는 보조 제 1 전원선(154)의 선폭(W2)을 제 1 전원선(150)의 선폭(W1)과 다르게 형성함으로써 제 1 전원선(150)과 보조 제 1 전원선(154)의 거리에 따른 선저항(R1, R2)을 동일하게 할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치는 제 1 선폭(W1)의 제 1 전원선(150)으로부터 각 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급되는 제 1 화소 구동전압과 제 2 선폭(W2)의 보조 제 1 전원선(154)으로부터 각 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급되는 제 1 화소 구동전압을 동일하게 할 수 있다.
따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치는 동일한 데이터 신 호에 대해서 화소(121)의 위치에 따른 전압강하의 불균일로 인하여 각 화소(121)에 공급되는 전류량이 달라져 발생되는 발광휘도의 불균일을 최소화할 수 있다.
한편, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치에서는 도 3에 나타낸 바와 같이 제 1 전원선(154) 및 보조 제 1 전원선(154)에 인접한 영역과 그렇지 않은 영역의 전압강하의 차이로 인하여 전류분포가 달라질 수 있다. 그러나, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치는 제 1 전원선(154) 및 보조 제 1 전원선(154)의 선폭(W1, W2)을 달리하여 각 화소 전원선(VDD)의 양 끝단에 공급되는 제 1 화소 구동전압을 동일하게 함으로써 각 화소 전원선(VDD)에서의 전압강하의 차이를 최소화할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치를 나타내는 도면이고, 도 5는 도 4에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치의 각 화소의 위치에 따른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치는 동일한 선폭을 가지는 제 1 전원선(150)과 보조 제 1 전원선(154)을 제외하고는 도 2에 도시된 본 발명의 제 1 실시 예와 동일하게 된다.
이와 같이 제 1 전원선(150)과 보조 제 1 전원선(154)의 선폭을 동일하게 형성할 경우에 패드부(160)로부터 상대적으로 먼 제 1 전원선(150)의 전압강하 량은 패드부(160)로부터 상대적으로 가까운 보조 제 1 전원선(154)보다 많게 된다. 이에 따라, 제 1 전원선(150)으로부터 각 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급되는 제 1 화소 구동전압과 보조 제 1 전원선(154)으로부터 각 화소 전원선(VDD)의 타측에 공급되는 제 1 화소 구동전압의 차이가 발생하게 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치는 동일한 선폭으로 형성된 제 1 전원선(150)과 보조 제 1 전원선(154)의 거리에 따른 선저항의 차이로 인하여 전압강하의 크기가 서로 다르게 된다.
이에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이 제 1 전원선(150)으로부터 제 1 화소 구동전압이 공급되는 표시부(120)의 상측영역은 저전압 영역이 되고, 보조 제 1 전원선(154)으로부터 제 1 화소 구동전압이 공급되는 표시부(120)의 하측영역은 고전압 영역이 된다. 따라서, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치는 동일한 데이터 신호에 대하여 화소(121)의 위치에 따른 화소 전원선(VDD)의 전압강하의 불균일로 인한 각 화소(121)의 위치마다 전류량이 달라져 발광휘도가 불균일해지게 된다.
이와 같은, 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치는 상술한 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치에서와 같이 제 1 전원선(150)과 보조 제 1 전원선(154)의 선폭을 다르게 형성함으로써 화소(121)의 위치에 따른 화소 전원선(VDD)의 전압강하의 불균일을 최소화할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치는 제 1 전원선(250) 및 보조 제 1 전원선(254)을 제외한 다른 구성요소는 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치에서는 제 1 전원선(250) 및 보조 제 1 전원선(254)을 제외한 다른 구성요소에 대한 상세한 설명은 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치의 설명으로 대신하기로 한다.
본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치에서 제 1 전원선(250) 및 보조 제 1 전원선(254)의 선폭은 동일하게 형성되는 반면에 서로 다른 층수를 가지도록 형성된다. 즉, 제 1 전원선(250)은 다층으로 형성되고, 보조 제 1 전원선(254)은 단층으로 형성된다. 한편, 보조 제 1 전원선(254)은 다층으로 형성되고, 제 1 전원선(250)은 보조 제 1 전원선(254) 보다 많은 층수로 형성될 수 있다.
도 7은 도 6에 도시된 Ⅶ-Ⅶ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도이다.
도 7을 도 6과 결부하면, 제 1 전원선(250)은 제 1 금속층(260)과 제 1 금속층(270) 상에 제 1 금속층(270)과 다른 저항값을 가지는 제 2 금속층(272)이 형성된다. 이에 따라, 제 1 전원선(250)의 단위 길이당 저항값은 보조 제 1 전원선(254)의 단위 길이당 저항값보다 낮도록 형성된다.
제 1 전원선(250)의 제 1 금속층(270)은 각 화소에 형성되는 트랜지스터의 게이트 금속층과 동일한 재질로 형성된다. 여기서, 제 1 금속층(270)의 재질은 Cr, AlNd, Mo, MoW, Ti 및 Ta 등을 사용하게 된다. 일반적으로, 제 1 금속층(270)을 게이트 금속층으로 형성하는 경우 제 1 금속층(270)의 단위 길이당 저항은 0.77[Ω] 정도가 된다.
제 1 전원선(250)의 제 2 금속층(272)은 각 화소에 형성되는 트랜지스터의 소스/드레인 금속층과 동일한 재질로 형성된다. 여기서, 제 2 금속층(272)은 제 1 금속층(270)보다 저항값이 낮은 Cr, AlNd, Mo, MoW, Ti 및 Ta 등을 단층으로 형성하거나 다층으로 형성하게 된다. 일반적으로, 제 2 금속층(270)을 소스/드레인 금속층으로 형성하는 경우 제 2 금속층(272)의 단위 길이당 저항은 0.28[Ω] 정도가 된다.
보조 제 1 전원선(254)은 제 1 전원선(250)의 제 1 금속층(270)과 동일한 재질로 형성되어 제 1 전원선(250)의 제 1 금속층(270)으로부터 제 1 화소 구동전압을 공급받는다.
이와 같이, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치에서는 제 1 전원선(250)과 보조 제 1 전원선(254)의 층수를 서로 다르게 함으로써 제 1 전원선(250)과 보조 제 1 전원선(254)의 거리에 따른 선저항을 동일하게 하여 제 1 전원선(250)과 보조 제 1 전원선(254)에 공급되는 제 1 화소 구동전압의 전압강하를 동일하게 할 수 있다.
도 8은 도 6에 도시된 각 화소의 위치에 다른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치는 다층으로 형성된 제 1 전원선(250)으로부터 복수의 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급되는 제 1 화소 구동전압과 단층으로 형성된 보조 제 1 전원선(254)으로부터 복수의 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급되는 제 1 화소 구동전압을 동일하게 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 발광 표시장치는 동일한 데이터 신호에 대해서 화소의 위치에 따른 전압강하의 불균일로 인하여 각 화소에 공급되는 전류량이 달라져 발생되는 발광휘도의 불균일을 최소화할 수 있다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치를 나타내는 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 다른 발광 표시장치의 각 화소의 위치에 따른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치는 제 1 전원선(350) 및 보조 제 1 전원선(354)을 제외한 다른 구성요소는 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치와 동일하게 된다. 이에 따라, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치에서는 제 1 전원선(350) 및 보조 제 1 전원선(354)을 제외한 다른 구성요소에 대한 상세한 설명은 상술한 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 발광 표시장치의 설명으로 대신하기로 한다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치에서 제 1 전원선(350) 및 보조 제 1 전원선(354)의 선폭은 동일하게 형성되는 반면에 서로 다른 제 1 및 제 2 두께(t1, t2)를 가지도록 형성된다. 이에 따라, 제 1 전원선(350)의 단위 길이당 저항값은 보조 제 1 전원선(354)의 단위 길이당 저항값보다 낮도록 형성된다.
도 10은 도 9에 도시된 Ⅹ-Ⅹ'선을 따라 절단한 단면을 나타내는 단면도이 다.
도 10을 도 9와 결부하면, 제 1 전원선(350)의 제 1 두께(t1)는 보조 제 1 전원선(354)의 제 1 두께(t2)보다 두껍게 된다. 보조 제 1 전원선(354)의 제 2 두께(t2)는 제 1 전원선(350)의 제 1 두께(t1)보다 얇게 된다. 이때, 제 1 전원선(350)의 제 1 두께(t1)는 보조 제 1 전원선(354)의 선 길이에 따른 선저항과 제 1 전원선(350)의 선 길이에 따른 선저항이 동일하도록 설정된다. 일례로, 제 1 전원선(350)의 제 1 두께(t1)는 각 화소에 형성되는 트랜지스터의 소스/드레인 금속층으로 사용되는 저항값이 낮은 Cr, AlNd, Mo, MoW, Ti 및 Ta 등을 사용하는 경우 5000Å 정도가 된다. 보조 제 1 전원선(354)의 제 2 두께(t2)는 상기 소스/드레인 금속층으로 형성하는 경우 3000Å 정도가 된다.
이와 같이, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치에서는 제 1 전원선(350)과 보조 제 1 전원선(354)의 두께(t1, t2)를 서로 다르게 함으로써 제 1 전원선(350)과 보조 제 1 전원선(354)의 거리에 따른 선저항을 동일하게 하여 제 1 전원선(350)과 보조 제 1 전원선(354)에 공급되는 제 1 화소 구동전압의 전압강하를 동일하게 할 수 있다.
도 11은 도 9에 도시된 각 화소의 위치에 다른 전류분포를 나타내는 도면이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치는 제 1 두께(t1)로 형성된 제 1 전원선(350)으로부터 복수의 화소 전원선(VDD)의 일측에 공 급되는 제 1 화소 구동전압과 제 2 두께(t2)로 형성된 보조 제 1 전원선(354)으로부터 복수의 화소 전원선(VDD)의 일측에 공급되는 제 1 화소 구동전압을 동일하게 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치는 동일한 데이터 신호에 대해서 화소의 위치에 따른 전압강하의 불균일로 인하여 각 화소에 공급되는 전류량이 달라져 발생되는 발광휘도의 불균일을 최소화할 수 있다.
한편, 도 12는 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 발광 표시장치를 나타내는 도면이다.
도 12를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시 예에 따른 발광 표시장치는 표시부(420)의 데이터선에 데이터 신호를 공급하기 위한 데이터 구동회로(440)를 제외하고는 상술한 본 발명의 제 1 내지 제 3 실시 예에 따른 발광 표시장치 각각과 동일하게 된다.
본 발명의 제 4 실시 예에 따른 발광 표시장치의 데이터 구동회로(440)는 기판(410)에 접속되는 가요성 인쇄회로(Flexible Printed Circuit)(470) 상에 실장될 수 있다. 이에 따라, 데이터 구동회로(440)는 기판(410)의 패드부를 통해 표시부(420)의 데이터선(D)에 전기적으로 접속되어 데이터 신호를 공급한다. 이때, 데이터 구동회로(440)는 가요성 인쇄회로(470) 이외에도 인쇄회로기판(Printed Circuit Board) 위에 실장되는 칩 온 보드(Chip on Board), 필름 상에 직접 실장되는 칩 온 필름(Chip on Film) 또는 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package)에 채용되는 통상적인 필름형 연결소자에 실장될 수 있다.
상기 발명의 상세한 설명과 도면은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 따라서, 이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 보호 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 발광 표시장치는 화소 구동전압선에 화소 구동전압을 공급하는 제 1 전원선과 보조 전원선의 선폭, 층수 및 두께를 서로 다르게 형성함으로써 제 1 전원선과 보조 전원선의 선저항을 동일하게 할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 제 1 전원선과 보조 전원선의 전압강하의 차이로 인한 화질저하를 방지할 수 있다.

Claims (24)

  1. 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와,
    상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과,
    상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 선폭을 가지는 발광 표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고,
    상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속되는 발광 표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제 1 전원선의 선폭은 상기 보조 전원선보다 큰 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 상기 보조 전원선간에 전기적으로 접속되어 상기 제 1 전원선과 보조 전원선으로부터 공급되는 상기 제 1 화소 구동전압을 상기 각 화소에 공급하는 복수의 화소 전원선과,
    상기 제 1 화소 구동전압과 다른 제 2 화소 구동전압을 상기 화소에 공급하기 위한 제 2 전원선을 더 구비하는 발광 표시장치.
  5. 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와,
    상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과,
    상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 층수를 가지는 발광 표시장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고,
    상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속되는 발광 표시장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선의 층수는 상기 보조 전원선보다 많은 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선은 제 1 금속층과 상기 제 1 금속층 상에 형성되며 제 1 금속층과 단위 길이당 저항값이 다른 제 2 금속층으로 형성되며,
    상기 보조 전원선은 상기 제 1 금속층으로 형성되는 발광 표시장치.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 상기 보조 전원선간에 전기적으로 접속되어 상기 제 1 전원선과 보조 전원선으로부터 공급되는 상기 제 1 화소 구동전압을 상기 각 화소에 공급하는 복수의 화소 전원선과,
    상기 제 1 화소 구동전압과 다른 제 2 화소 구동전압을 상기 화소에 공급하기 위한 제 2 전원선을 더 구비하는 발광 표시장치.
  10. 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와,
    상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과,
    상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 두께를 가지는 발광 표시장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고,
    상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속되는 발광 표시장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선의 두께는 상기 보조 전원선보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 상기 보조 전원선간에 전기적으로 접속되어 상기 제 1 전원선과 보조 전원선으로부터 공급되는 상기 제 1 화소 구동전압을 상기 각 화소에 공급하는 복수의 화소 전원선과,
    상기 제 1 화소 구동전압과 다른 제 2 화소 구동전압을 상기 화소에 공급하기 위한 제 2 전원선을 더 구비하는 발광 표시장치.
  14. 기판 상에 위치하며 데이터선과 주사선 및 복수의 화소에 의하여 정의되는 표시부와,
    상기 표시부의 한 측면에서 상기 화소에 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 제 1 전원선과,
    상기 화상 표시부의 다른 한 측면에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하기 위한 보조 전원선을 구비하며,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 단위 길이당 서로 다른 저항값을 가지는 발광 표시장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선은 상기 기판의 일측을 제외한 상기 기판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 기판의 일측에서 원거리에서 상기 화소에 상기 제 1 화소 구동전압을 공급하고,
    상기 보조 전원선은 상기 표시부의 하측에 인접하도록 상기 기판의 일측에서 근거리에 형성되어 상기 제 1 전원선에 전기적으로 접속되는 발광 표시장치.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선의 단위 길이당 저항값은 상기 보조 전원선보다 낮은 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 선폭을 가지는 발광 표시장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선의 선폭은 상기 보조 전원선보다 큰 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  19. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 층수를 가지는 발광 표시장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선의 층수는 상기 보조 전원선보다 많은 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  21. 제 19 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선은 제 1 금속층과 상기 제 1 금속층 상에 형성되며 제 1 금속층과 단위 면적당 저항값이 다른 제 2 금속층으로 형성되며,
    상기 보조 전원선은 상기 제 1 금속층으로 형성되는 발광 표시장치.
  22. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 보조 전원선은 서로 다른 두께를 가지는 발광 표시장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선의 두께는 상기 보조 전원선보다 두꺼운 것을 특징으로 하는 발광 표시장치.
  24. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전원선과 상기 보조 전원선간에 전기적으로 접속되어 상기 제 1 전원선과 보조 전원선으로부터 공급되는 상기 제 1 화소 구동전압을 상기 각 화소에 공급하는 복수의 화소 전원선과,
    상기 제 1 화소 구동전압과 다른 제 2 화소 구동전압을 상기 화소에 공급하기 위한 제 2 전원선을 더 구비하는 발광 표시장치.
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