KR100635154B1 - 광확산판 - Google Patents

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KR100635154B1
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두준길
조윤희
이희정
강충석
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주식회사 코오롱
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Abstract

본 발명은 액정디스플레이의 백라이트 유닛이나 조명장치 등에 사용되는 광확산판에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 혼합된 수지(제 1 베이스 수지)를 함유하는 기재층을 포함하는 광확산판에 관한 것이며, 고내열성과 고내습성으로 높은 치수안정성을 가져 고온, 다습의 환경에서도 휨현상이 발생되지 않으며, 전광선 투과율을 비롯한 광특성이 우수하고, 광원에 장시간 노출되어도 황변도가 낮은 광확산판을 제공한다.
액정디스플레이, 폴리카보네이트 수지, 폴리스티렌 수지, 치수안정성, 광확산판, 광확산제

Description

광확산판{Light-diffusion plate}
본 발명은 액정디스플레이의 백라이트 유닛이나 조명장치 등에 사용되는 광확산판에 관한 것이다.
종래 사용되고 있는 광확산판으로는 ① 표면에 물리적 요철을 부여하는 가공을 실시하여 얻어진 광확산판(일본,특허출원공개 평4-275501), ② 폴리에스테르 수지 등 투명기재 상에 미립자를 함유한 투명수지로 이루어지는 광확산층을 코팅하여 얻어진 광학산판(일본,특허출원공개 평6-59108), ③ 투명수지 중에 비드를 용융혼합하고, 이것을 압출성형하여 얻어진 광확산판(일본,특허출원공개 평6-123802), ④ 두 종류 이상의 투명한 열가소성 수지를 용융 혼련하여 생긴 해도구조를 갖는 광확산판(일본,특허출원공개 평9-311205) 등이 개시되어 있다.
상기 ① 및 ②의 광확산판은 표면에 형성된 요철 또는 코팅된 광확산층에 의해 광확산 효과를 얻는, 요컨대, 표면 광확산판이다. 한편, ③ 및 ④의 광확산판은 적어도 기재 내부에도 광확산 성분을 갖는 광확산판이다.
광확산판으로 주로 사용되고 있는 기존의 메틸메타크릴레이트 수지로 제조된 광확산판은 전광선 투과율 등의 광특성이 우수하나, 치수안정성이 낮아 냉음극 형광램프 및 LED와 같은 광원과 함께 사용되어 점등 및 소등에 의한 온도 변화시 광확산판의 수분흡수율이 쉽게 변동될 수 있어 휨, 주름과 같은 변형, 이에 수반되는 크래킹 등의 문제점이 있다. 즉, 고온 다습한 환경에서 휨현상과 같은 변형이 발생되는 문제점이 있다 (일본,특허출원공개 평07-100985, 일본특허출원공개 평08-198976).
이러한 문제점을 해결하기 위하여 흡수능력을 저하시킬 수 있는 메틸메타크릴레이트-스티렌수지가 적용된 다층시트(일본,특허출원공개 2004-37483, 한국특허공개 2003-95262)가 제안되었으나, 이에 사용된 수지는 본질적으로 내광성이 충분하지 못하여 사용조건에 따라서는 착색과 같은 열화의 문제를 가질 수 있다. 수지의 내광성을 향상시키는 공지의 방법 중 하나는 자외선 흡수제의 첨가이지만 수지의 내광성이 낮은 일부의 경우에는 그 효과가 충분하지 않다.
또한, 광투과율이 비교적 우수하고 고내열성과 높은 내흡수성을 지니고 있어 치수안정성이 매우 뛰어난 폴리카보네이트 수지가 적용된 광확산판이 제안되었으나, 폴리카보네이트 수지가 적용된 광확산판의 경우 수지의 고내열성 및 내흡수성에 의해 높은 치수안정성을 나타내지만 내광성이 낮아 광원에 장시간 노출시 황변현상이 발생하는 문제가 있다. 또한 폴리카보네이트 수지는 고가의 원료이므로 생 산비용이 많이 소요된다는 문제가 있다.
한편, 폴리스티렌은 스티렌의 중합체이고 무색투명한 열가소성 물질로서, 산, 알칼리, 기름, 알코올 등에 강하고, 전기적 성질이 우수하며, 물을 흡수하지 않고, 단단하여 강도가 높으며, 가격이 저렴한 장점이 있으나, 충격에 약하고 내열성이 작은 문제점이 있다.
이에 폴리카보네이트 수지의 단점을 보완하기 위하여 폴리스티렌 수지를 이용하면 우수한 광확산판을 제조할 수 있으나, 일반적으로 고분자 물질들은 기본적으로 서로 섞이지 않으며, 상분리가 일어나게 되는 부작용이 발생되므로 이러한 시도는 이루어지지 않았었다.
본 발명자들은 상기 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지를 혼합하여 베이스 수지로 사용함으로써, 고온의 습한 조건에서도 높은 내열성과 낮은 흡수성으로 인한 높은 치수안정성을 보여주면서 폴리카보네이트 수지만을 사용한 경우보다 저렴한 비용으로 광확산판을 제공할 수 있음을 실험을 통하여 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서 본 발명은 높은 치수안정성으로 고온, 다습의 환경에서도 휨현상이 발생되지 않으면서, 광특성이 우수하고 황변현상이 발생하지 않는 광확산판을 제공하고, 또한 무광택 표면으로 낮은 반사특성을 보이는 광확산판을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 혼합된 수지(제 1 베이스 수지)를 함유하는 기재층을 포함하는 광확산판을 제공한다.
상기 제 1 베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지의 혼합비율이 1 : 9 ~ 9 : 1 인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238 기준조건하에서 300℃, 1.2kg 하중에서의 용융지수(MI)가 7 ~ 30 g/10min 인 것을 특징으로 한다.
상기 폴리스티렌 수지는 ASTM D1238 기준조건하에서 200℃, 5kg 하중에서의 용융지수(MI)가 0.5 ~ 3인 것을 특징으로 한다.
상기 제 1 베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지를 압출기를 사용하여 200~300℃에서 용융 혼련하여 제조된 것을 특징으로 한다.
상기 기재층의 일면 또는 양면에 아크릴계 수지(제 2 베이스 수지)를 포함하는 표면층이 추가로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 아크릴계 수지는 메타크릴산알킬에스테르, 아크릴산알킬에스테르, 메타크릴산시크로알킬에스테르, 아크릴산시크로알킬에스테르, 메타크릴산아릴에스테르, 아크릴산아릴에스테르 중 선택된 단량체로부터 얻어진 단독 중합체 및 공중합체 중 선택된 1종 이상인 것임을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 기재층의 제 1 베이스 수지로서 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지를 혼합하여 제조하였다. 이는 폴리카보네이트 수지의 내충격성과 내흡수성 및 광투과율의 우수성에도 불구하고 다소 가격이 비싸며 내광성이 낮은 단점이 있기 때문에, 여기에 굴절율이 유사하며, 가격이 상대적으로 저렴한 폴리스티렌 수지를 혼합하여 폴리카보네이트 수지의 강성을 보강하고, 제조 원가중의 원재료비를 감소하면서 광학 및 기계적 물성의 유지 및 향상시키기 위함이다.
상기 제 1 베이스 수지를 제조하기 위하여 사용되는 폴리카보네이트 수지는 내충격성과 광투과율이 우수하면서 내한성 및 전기적 특성이 좋고, 특히 높은 내열성과 내흡수성을 지니고 있어 치수안정성이 매우 우수하여 사용온도범위가 넓은 수 지로서 광학용 렌즈, 광디스크재료, 헬멧, 보호구, 커버류 등에 사용되고 있다.
본 발명에 사용되는 폴리카보네이트 수지는 일반적으로 사용되고 있는 방향족 폴리카보네이트 수지로서 디하이드록시 페놀과 포스겐을 반응시키거나 디하이드록시 페놀과 카보네이트 전구체의 반응에 의하여 제조된 선형 및 가지 달린 카보네이트 단일 중합체 및 폴리에스터 공중합체 또는 이들 1종 이상의 혼합물을 포함한다. 상기 디하이드록시 페놀은 2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판(즉, 비스페놀 A), 비스(4-하이드록시 페닐)메탄, 2,2-비스(4-하이드록시-3,5-다이메틸페닐)프로판 및 1,1-비스(4-하이드록시페닐)사이클로헥산 등을 포함하며, 카보네이트 전구체는 디페닐 카보네이트, 카보닐 할라이드 및 다이 아릴 카보네이트를 포함한다.
상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238기준 조건하에서 300℃, 1.2kg 하중에서의 용융지수(MI)가 7 ~ 30 g/10min 인 것이 바람직하다. 만약 30g/10min 이상의 저점도 폴리카보네이트 수지의 경우는 작업성 및 용융혼합성이 매우 나쁘므로 광확산판으로의 제조에 어려움이 따른다.
상기 제 1 베이스 수지를 제조하기 위하여 사용되는 폴리스티렌 수지는 단단하고 무색투명하며 전기적 특성도 좋고, 대량생산으로 값이 싸기 때문에 주방용품, 문구, 가구 등의 일용품, 자동차용의 대형 성형품 텔레비전캐비닛 등의 전화제품(電化製品) 등 많은 곳에서 사용되고 있다.
본 발명에 사용되는 폴리스티렌 수지는 ASTM D1238 기준 조건하에서 200℃, 5kg 하중에서의 용융지수(MI)가 0.5 ~ 3 g/10min 인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 만약 3g/10min 이상인 경우 폴리카보네이트 수지와의 많은 점도 차이로 인하여 용융혼합성이 어렵다.
상기 폴리카보네이트 수지와 상기 폴리스티렌 수지의 혼합을 위하여 스크류직경 30㎜의 이축압출기를 사용하였으며, 성형온도는 200~300℃, 더욱 바람직하게는 250℃에서 모터스피드 250rpm으로 용융 혼련하여 제조한다.
이 때 상기 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지의 혼합비율을 1 : 9 ~ 9 : 1로 하는데, 그 이유는 폴리카보네이트의 유연성, 내광성 및 치수안정성의 장점을 살리고 여기에 폴리스티렌의 내흡수성 및 강도가 높은 장점을 살리기 위해서는 각각의 함량이 최소 10% 이상이 되도록 혼합하여 한다. 이에 폴리스티렌을 90% 이상 첨가시에는 치수 안정성이 떨어지며, 내광성에도 문제가 있다. 또한, 수지와 확산제의 굴절율 차이에 의한 확산제 첨가량을 줄임으로써, 원가개선 측면으로도 기여할 것으로 기대된다.
한편, 본 발명의 광확산판은 상기 기재층만으로 구성된 단일층으로 제공할 수 있으나, 상기 기재층의 일면 또는 양면에 표면층을 더하여 광확산판을 제조할 수도 있다.
상기 표면층의 제 2 베이스 수지로서는 광투과성, 내광성 등에 있어서 우수한 특성을 보이는 아크릴계 수지를 사용한다.
특히, 본 발명에서 제 2 베이스 수지로 사용하는 아크릴계 수지는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트 등의 메타크릴산알킬에스테르; 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트 등의 아크릴산알킬에스테르; 시크로헥실메타크릴레이트, 2-메틸시크로헥실메타크릴레이트, 디시클로펜타닐메타크릴레이트 등의 메타크릴산시크로알킬에스테르; 시클로헥실아크릴레이트, 2-메틸시크로헥실아크릴레이트 등의 아크릴산시크로알킬에스테르; 페닐메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트 등의 메타크릴산아릴에스테르; 페닐아크릴레이트, 벤질아크릴레이트 등의 아크릴산아릴에스테르 중 선택되는 어느 하나의 단독 중합체 또는 이들의 공중합체인 것이 바람직하다.
상기 기재층에는 광확산제가 더 포함될 수 있는데 보통 기재 수지와의 굴절률이 같지 않은 것으로서, 빛의 확산율을 높이기 위하여 사용되며, 이에는 다양한 유기 및 무기의 입자들이 사용된다. 이 때, 광확산제는 기재 수지와의 굴절율이 큰 경우에는 적은 양으로도 광확산 효과가 발휘되고, 굴절율 차이가 적은 경우에는 상대적으로 많은 양이 포함되어야 한다.
대표적으로 사용되는 유기입자의 예로는 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말부틸메틸메타크릴 레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 히드록시 에틸아크릴레이트, 아크릴아미드, 메티롤아크릴아미드, 글리시딜메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트 중합체 혹은 이들의 공중합체 혹은 삼원 공중합체 등의 아크릴계 중합체 입자; 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 등의 올레핀계 중합체 입자; 아크릴과 올레핀계의 공중합체 입자, 상기 단일중합체, 공중합체 혹은 삼원공중합체들의 입자를 형성 후 그 층위에 다른 종류의 단량체로 덮어 씌워서 만드는 다층 다성분계 입자, 실록산계 중합체 입자, 테트라플루오로에틸렌계 입자 등이 있다.
한편, 무기계 광확산 입자의 예로는 탄산칼슘, 황산바륨, 산화규소, 수산화알루미늄, 산화티타늄, 산화지르코늄, 불화마그네슘, 탈크, 글래스, 마이카 등이 있다. 통상 무기입자에 비해 유기입자의 광확산성이 우수하며 필요하면 2종류 이상의 광확산 입자를 조합하여 사용할 수 있다.
또, 상기 기재층에 포함되는 광확산제는 상기 표면층에 더 포함될 수 있다. 상기 표면층에서 광확산제를 더 포함함으로써 광확산 효과를 더욱 증대시킬 뿐만 아니라, 상기 광확산 입자가 상기 표면층의 표면으로 돌출되어 엠보싱 형상을 가지게 됨으로써 무광택 표면 및 낮은 반사율을 가지는 효과를 꾀할 수 있다. 이 때, 상기 표면층의 표면조도는 약 0.1~50㎛가 적당하며, 조도가 50㎛ 초과하면 표면 충격강도가 불충분하며, 조도가 0.1㎛ 미만이면 무광택 효과가 떨어진다.
본 발명의 기재층 또는 표면층에 사용되는 광확산제의 함량은 상기 기재층의 제 1 베이스 수지 또는 표면층의 제 2 베이스 수지 100중량부에 대하여 각각 0.01 ~ 50중량부이며, 바람직하게는 0.5 ~ 20중량부이다. 광확산제의 양이 0.01중량부 미만이면 충분한 광확산 효과 및 은폐성을 기대하기 어렵고, 50중량부 초과이면 빛의 투과성이 좋지 않다. 이 때, 광확산제의 함량은 베이스 수지와의 굴절율 차이에 따라 결정될 수 있다.
한편, 본 발명에서는 기재층 또는 표면층에 광안정제가 첨가될 수도 있는데, 첨가될 수 있는 광안정제로서는 250nm ~ 380nm 범위에 극대 흡수 파장을 가지는 자외선 흡수제와 라디칼 스캐빈저로서 광안정 효과를 극대화시킬 수 있는 힌더드 아민류의 자외선 안정제가 바람직하다. 이들은 오랫동안 효력을 발휘할 수 있어야 하고, 증발되거나 추출되어 시트로부터 유리되거나 제거되지 않아야 되며, 기재와의 상용성이 좋은 흡수제를 선택해야 한다.
자외선 흡수제의 예는 시아노아크릴계, 살리실레이트계, 말론산 에스테르계, 옥살아닐리드계, 디케톤계, 하이드록시 벤조페논계, 하이드록시 벤조트리아졸계, 유기금속계 등을 들 수 있으며, 이들 중 선택된 2 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
자외선 안정제의 예는 피페리디닐 에스터류, 옥사졸리딘과 피페리디노옥사졸리딘류, 피페리디스피로아세탈류, 디아자사이클로알카논류 등이 있으며, 이들 중 선택된 2 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
광안정제의 함량은 상기 기재층 또는 표면층의 베이스 수지 100중량부에 대하여 각각 0.01 ~ 5 중량부이고, 바람직하게는 0.1 ~ 2 중량부이다. 이들은 특히 표면층에 함유시킴으로써 기재층의 전광선 투과율 및 물성의 저하 없이 기대되는 광안정 효과를 얻을 수 있으며, 또한 원가절감의 효과를 가져올 수 있다.
본 발명의 광확산판이 상기 기재층의 일면 또는 양면에 표면층을 형성하는 경우에는 공지된 기술인 공압출성형, 적층, 열접착, 표면코팅 등의 방법에 의해 제조할 수 있다.
본 발명의 광확산판은 옥내외의 각종 용도에 사용될 수 있다. 즉, 간판, 조명 간판, 조명 커버, 유리 진열장에 사용될 수 있고, 바람직하게는 디스플레이용 광확산판으로 사용될 수 있다. 디스플레이 광확산판의 대표적인 예로는 액정 디스플레이 백라이트 또는 에지 라이트형 백라이트용의 광확산판을 들 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예로 더욱 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1(a)~(i) 내지 24(a)~(i) 및 비교예 2(a)~2(i)의 조성 및 조성비는 하기 [표 1] 및 [표 2]와 같으며, [표 1]은 광확산판의 기재층을 구성하는 조성 및 조성비이며, [표 2]는 광확산판을 구성하는 조성 및 조성비에 관한 것이다.
실시예 1(a)~(i) 내지 24(a)~(i)의 기재층의 제 1 베이스 수지는 폴리카보네이트와 폴리스티렌을 하기 [표 1]의 조성비로 균일하게 투입하여 2축 압출기로 250℃의 온도에서 용융 혼련하였다.
이 때 상기 폴리카보네이트는 ASTM D1238기준 조건하에서 300℃, 1.2kg 하중에서의 용융지수(MI)가 7에서 30 g/10min이며, 상기 폴리스티렌 수지는 ASTM D1238기준 조건하에서 200℃, 5kg 하중에서의 용융지수(MI)가 0.5에서 3.0 g/10min인 것을 사용하였다.
실시예 1(a)~(i) 내지 4(a)~(i)는 기재층의 폴리카보네이트 수지의 함량을 고정하고, 폴리스티렌 수지의 함량을 변동하여 이루어진 광확산판에 대한 것이며, 실시예 5(a)~(i) 내지 8(a)~(i)는 폴리스티렌 수지의 함량을 고정하고, 폴리카보네이트 수지의 함량을 변동하여 이루어진 단일층 광확산판에 대한 것이다.
실시예 9(a)~(i) 내지 16(a)~(i)는 상기 실시예 1(a)~(i) 내지 8(a)~(i)와 같이 제조된 기재층의 일면에 표면층을 형성한 것이며, 실시예 17(a)~(i) 내지 24(a)~(i)는 양면에 표면층을 형성한 것이다.
한편, 비교예 2(a)~(i)는 기재층의 양면에 표면층을 형성한 것이다.
이 때, 성형은 각각 1축의 스크류 직경 135㎜, 60㎜에서 공압출하였으며, 성형온도는 250℃에서 수행하였고, 실시예 1 내지 8은 기재층의 두께를 2.0㎜, 실시예 9(a)~(i) 내지 16(a)~(i)는 기재층의 두께를 1.9㎜, 표면층의 두께는 0.1㎜로 하였으며, 실시예 17(a)~(i) 내지 24(a)~(i) 및 비교예 2(a)~(i)는 기재층의 두께를 1.8㎜, 표면층의 두께는 양면 모두 0.1㎜로 하였다.
PC PS PMMA
실시예1 실시예9 실시예17 100중량부 100중량부 -
실시예2 실시예10 실시예18 100중량부 300중량부 -
실시예3 실시예11 실시예19 100중량부 500중량부 -
실시예4 실시예12 실시예20 100중량부 900중량부 -
실시예5 실시예13 실시예21 100중량부 100중량부 -
실시예6 실시예14 실시예22 300중량부 100중량부 -
실시예7 실시예15 실시예23 500중량부 100중량부 -
실시예8 실시예16 실시예24 900중량부 100중량부 -
비교예2 - - 100중량부
* PC : 폴리카보네이트(2,2-비스(4-하이드록시페닐)프로판과 포스겐을 반응시킨 폴리카보네이트), LG Dow(社), Calibre * PS : 폴리스티렌, Toyo(社) * PMMA : 폴리메틸메타아크릴레이트, Mitsubishi-Rayon(社)
기재층 표면층
표 1에 의한 조성의 제 1베이스수지 광확산제 광안정제 제2베이스 수지 광확산제 광안정제
실시예1 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예2 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예3 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예4 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예5 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예6 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예7 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예8 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 - - -
실시예9 실시예17 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예10 실시예18 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예11 실시예19 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예12 실시예20 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예13 실시예21 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예14 실시예22 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예15 실시예23 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
실시예16 실시예24 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PMMA 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
비교예2 100중량부 실리콘비드 0.2중량부 B-Cap 0.05중량부 PC 100중량부 실리콘비드 4중량부 B-Cap 0.5중량부
* MS : 메틸메타크릴레이트-스티렌 공중합 수지 * 실리콘 비드 : 실리콘 수지 비드 * B-Cap: Tetra-ethyl-2,2'-(1,4-phenylene-dimethylidene)-bismalonate, 자외선흡수제
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 7인 폴리카보네이트 수지와 0.5인 폴리 스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 3]과 같다.
여기서 치수변화량은 시트를 20″크기의 백라이트에 장착한 후 60℃, 상대습도 75%에서 96시간 방치한 후 바닥에서부터 네 모서리의 뜨는 정도를 측정하였다.
전광선 투과율, 헤이즈는 ASTM D1003 방법에 의하여 측정하였다.
노광후의 황변도는 ASTM D1925 규격에 의해 램프는 FS-40 313/280를 장착한 Q-UV 테스터에서 40℃, 240시간 행한 후, ASTM D1003법에 의해 측정하였으며, 열변형온도는 ASTM D648법에 의하여 측정하였다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형 온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(a) 0.21 72.0 104.2 99.3 20.3
실시예 2(a) 0.24 71.6 102.3 99.2 21.2
실시예 3(a) 0.28 71.2 99.2 99.1 23.0
실시예 4(a) 0.30 71.6 94.6 99.2 20.4
실시예 5(a) 0.21 70.2 104.4 99.3 22.4
실시예 6(a) 0.18 71.4 111.5 99.4 21.3
실시예 7(a) 0.16 70.5 122.4 99.2 23.4
실시예 8(a) 0.12 71.6 139.7 99.3 24.1
실시예 9(a) 0.22 71.1 103.5 99.3 1.52
실시예 10(a) 0.25 70.5 101.2 99.1 1.46
실시예 11(a) 0.29 69.7 98.5 99.4 1.51
실시예 12(a) 0.31 70.6 93.5 99.2 1.53
실시예 13(a) 0.22 69.5 103.5 99.2 1.48
실시예 14(a) 0.19 69.1 110.3 99.3 1.52
실시예 15(a) 0.18 69.3 120.5 99.1 1.58
실시예 16(a) 0.14 71.5 138.2 99.5 1.42
실시예 17(a) 0.24 72.0 101.2 99.2 1.46
실시예 18(a) 0.27 71.6 100.2 99.3 1.52
실시예 19(a) 0.30 71.2 97.5 99.4 1.54
실시예 20(a) 0.22 71.6 92.4 99.2 1.52
실시예 21(a) 0.20 72.9 105.5 99.5 1.53
실시예 22(a) 0.19 72.5 112.3 99.6 1.52
실시예 23(a) 0.18 71.3 123.5 99.4 1.54
실시예 24(a) 0.16 72.3 140.2 99.6 1.49
비교예 2(a) 0.49 69.4 100 99.2 22.52
상기 물성평가 결과, 실시예 1(a) 내지 4(a), 9(a) 내지 12(a) 및 17(a) 내지 20(a)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(a) 내지 8(a), 13(a) 내지 16(a) 및 21(a) 내지 24(a)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(a) 내지 24(a)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 7인 폴리카보네이트 수지와 1.5인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 4]과 같다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형 온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(b) 0.22 71.0 104.5 99.1 20.7
실시예 2(b) 0.23 71.4 102.2 99.4 21.4
실시예 3(b) 0.27 71.2 99.2 99.1 23.0
실시예 4(b) 0.29 71.5 94.4 99.5 20.3
실시예 5(b) 0.22 70.2 104.5 99.3 22.4
실시예 6(b) 0.18 71.4 111.2 99.2 21.3
실시예 7(b) 0.17 70.2 122.6 99.2 23.5
실시예 8(b) 0.13 71.6 139.3 99.6 24.2
실시예 9(b) 0.21 71.3 103.8 99.3 1.52
실시예 10(b) 0.24 70.5 101.2 99.3 1.43
실시예 11(b) 0.28 69.8 98.6 99.4 1.55
실시예 12(b) 0.30 70.6 93.2 99.6 1.57
실시예 13(b) 0.21 69.3 103.5 99.2 1.48
실시예 14(b) 0.18 69.7 110.1 99.3 1.53
실시예 15(b) 0.19 69.3 120.7 99.5 1.58
실시예 16(b) 0.15 71.2 138.3 99.5 1.42
실시예 17(b) 0.24 72.6 101.7 99.2 1.46
실시예 18(b) 0.26 71.2 100.4 99.5 1.51
실시예 19(b) 0.31 71.7 97.8 99.4 1.54
실시예 20(b) 0.23 71.3 92.2 99.2 1.54
실시예 21(b) 0.21 72.9 105.7 99.5 1.53
실시예 22(b) 0.18 72.7 112.2 99.2 1.51
실시예 23(b) 0.19 71.2 123.8 99.4 1.54
실시예 24(b) 0.15 72.4 140.4 99.6 1.49
비교예 2(b) 0.48 69.2 100.2 99.2 22.52
상기 물성평가 결과, 실시예 1(b) 내지 4(b), 9(b) 내지 12(b) 및 17(b) 내지 20(b)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(b) 내지 8(b),13(b) 내지 16(b) 및 21(b) 내지 24(b)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(b) 내지 24(b)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 7인 폴리카보네이트 수지와 3.0인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 5]과 같다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형 온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(c) 0.23 72.0 103.2 99.3 20.5
실시예 2(c) 0.32 71.6 102.1 99.2 21.2
실시예 3(c) 0.26 71.2 99.2 99.1 23.3
실시예 4(c) 0.32 71.6 94.6 99.2 20.6
실시예 5(c) 0.24 70.2 105.4 99.3 22.8
실시예 6(c) 0.19 71.4 111.5 99.4 21.3
실시예 7(c) 0.13 70.5 122.6 99.2 23.4
실시예 8(c) 0.15 71.6 139.7 99.3 24.3
실시예 9(c) 0.24 71.1 103.5 99.3 1.52
실시예 10(c) 0.26 70.5 101.2 99.1 1.48
실시예 11(c) 0.28 69.7 99.1 99.4 1.53
실시예 12(c) 0.30 70.6 93.5 99.2 1.53
실시예 13(c) 0.22 69.5 104.1 99.2 1.49
실시예 14(c) 0.18 69.1 110.3 99.3 1.52
실시예 15(c) 0.18 69.3 120.5 99.1 1.56
실시예 16(c) 0.13 71.5 138.2 99.5 1.42
실시예 17(c) 0.25 72.0 101.2 99.2 1.47
실시예 18(c) 0.27 71.6 100.4 99.3 1.52
실시예 19(c) 0.30 71.2 97.5 99.4 1.53
실시예 20(c) 0.22 71.6 92.4 99.2 1.52
실시예 21(c) 0.20 72.9 105.5 99.5 1.53
실시예 22(c) 0.17 72.5 113.3 99.6 1.52
실시예 23(c) 0.18 71.3 123.5 99.4 1.56
실시예 24(c) 0.16 72.3 142.1 99.6 1.49
비교예 2(c) 0.50 69.4 100.4 99.2 22.53
상기 물성평가 결과, 실시예 1(c) 내지 4(c), 9(c) 내지 12(c) 및 17(c) 내지 20(c)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(c) 내지 8(c),13(c) 내지 16(c) 및 21(c) 내지 24(c)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(c) 내지 24(c)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 22인 폴리카보네이트 수지와 0.5인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 6]과 같다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(d) 0.23 72.0 104.7 99.4 20.4
실시예 2(d) 0.24 71.6 102.3 99.2 21.2
실시예 3(d) 0.27 71.4 99.2 99.1 23.3
실시예 4(d) 0.30 71.6 94.8 99.2 20.7
실시예 5(d) 0.21 70.2 104.4 99.5 22.4
실시예 6(d) 0.19 71.7 111.3 99.4 21.8
실시예 7(d) 0.16 70.5 122.4 99.2 23.4
실시예 8(d) 0.12 71.6 139.8 99.4 24.3
실시예 9(d) 0.23 71.3 103.5 99.3 1.54
실시예 10(d) 0.25 70.5 101.4 99.2 1.46
실시예 11(d) 0.30 69.6 98.5 99.4 1.53
실시예 12(d) 0.34 70.6 93.7 99.2 1.53
실시예 13(d) 0.21 69.2 103.5 99.5 1.49
실시예 14(d) 0.19 69.7 110.4 99.3 1.52
실시예 15(d) 0.18 69.3 120.5 99.7 1.54
실시예 16(d) 0.16 71.7 138.5 99.5 1.43
실시예 17(d) 0.24 72.0 101.2 99.2 1.47
실시예 18(d) 0.28 71.3 100.2 99.3 1.52
실시예 19(d) 0.30 71.2 97.5 99.4 1.54
실시예 20(d) 0.23 71.5 92.8 99.3 1.53
실시예 21(d) 0.20 72.9 105.5 99.5 1.53
실시예 22(d) 0.19 72.5 112.3 99.6 1.51
실시예 23(d) 0.19 71.1 123.6 99.7 1.56
실시예 24(d) 0.16 72.3 140.2 99.6 1.48
비교예 2(d) 0.52 69.9 100.6 99.3 22.56
상기 물성평가 결과, 실시예 1(d) 내지 4(d), 9(d) 내지 12(d) 및 17(d) 내지 20(d)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(d) 내지 8(d), 13(d) 내지 16(d) 및 21 (d) 내지 24(d)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(d) 내지 24(d)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 22인 폴리카보네이트 수지와 1.5인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 7]과 같다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형 온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(e) 0.23 72.1 104.3 99.4 20.4
실시예 2(e) 0.24 71.6 102.7 99.2 21.5
실시예 3(e) 0.27 71.5 99.2 99.1 23.2
실시예 4(e) 0.30 71.6 94.2 99.5 20.5
실시예 5(e) 0.23 70.5 104.4 99.3 22.6
실시예 6(e) 0.18 71.4 111.7 99.7 21.8
실시예 7(e) 0.18 70.6 122.4 99.2 23.9
실시예 8(e) 0.11 71.8 139.8 99.7 24.2
실시예 9(e) 0.22 71.1 103.5 99.2 1.52
실시예 10(e) 0.26 70.3 101.3 99.1 1.47
실시예 11(e) 0.28 69.7 98.7 99.3 1.52
실시예 12(e) 0.31 70.6 93.5 99.1 1.53
실시예 13(e) 0.23 69.2 103.7 99.2 1.47
실시예 14(e) 0.19 69.1 110.4 99.3 1.53
실시예 15(e) 0.17 69.1 120.8 99.0 1.58
실시예 16(e) 0.15 71.5 138.2 99.5 1.44
실시예 17(e) 0.24 72.2 101.7 99.2 1.47
실시예 18(e) 0.28 71.6 100.2 99.0 1.53
실시예 19(e) 0.30 71.2 97.3 99.4 1.55
실시예 20(e) 0.22 71.7 92.4 99.0 1.52
실시예 21(e) 0.22 72.9 105.8 99.5 1.54
실시예 22(e) 0.19 72.5 112.3 99.6 1.52
실시예 23(e) 0.19 71.3 123.3 99.0 1.55
실시예 24(e) 0.16 72.4 140.2 99.6 1.49
비교예 2(e) 0.52 69.8 100.5 99.3 22.63
상기 물성평가 결과, 실시예 1(e) 내지 4(e), 9(e) 내지 12(e) 및 17(e) 내지 20(e)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증 됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(e) 내지 8(e), 13(e) 내지 16(e) 및 21(e) 내지 24(e)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(e) 내지 24(e)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 22인 폴리카보네이트 수지와 3.0인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 8]과 같다.
치수변화량 (%) 전광선 투과율(%) 열변형온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(f) 0.22 72.4 104.2 99.1 20.1
실시예 2(f) 0.24 71.6 102.3 99.2 21.2
실시예 3(f) 0.27 71.1 99.5 99.0 23.3
실시예 4(f) 0.30 71.6 94.6 99.2 20.4
실시예 5(f) 0.23 70.0 104.6 99.3 22.1
실시예 6(f) 0.18 71.4 111.5 99.0 21.3
실시예 7(f) 0.17 70.5 122.4 99.2 23.3
실시예 8(f) 0.13 71.3 139.8 99.3 24.1
실시예 9(f) 0.22 71.1 103.5 99.0 1.52
실시예 10(f) 0.24 70.0 101.3 99.1 1.46
실시예 11(f) 0.28 69.7 98.5 99.0 1.50
실시예 12(f) 0.31 70.4 93.6 99.2 1.53
실시예 13(f) 0.21 69.5 103.5 99.2 1.49
실시예 14(f) 0.18 69.0 110.4 99.1 1.52
실시예 15(f) 0.18 69.3 120.5 99.1 1.54
실시예 16(f) 0.15 71.5 138.3 99.2 1.42
실시예 17(f) 0.24 72.2 101.2 99.2 1.47
실시예 18(f) 0.26 71.6 100.3 99.0 1.52
실시예 19(f) 0.30 71.3 97.5 99.4 1.57
실시예 20(f) 0.25 71.6 92.6 99.2 1.52
실시예 21(f) 0.22 72.9 105.5 99.2 1.54
실시예 22(f) 0.19 72.4 112.4 99.6 1.52
실시예 23(f) 0.19 71.3 123.5 99.2 1.57
실시예 24(f) 0.16 72.3 140.2 99.6 1.49
비교예 2(f) 0.54 69.9 100.7 99.3 22.59
상기 물성평가 결과, 실시예 1(f) 내지 4(f), 9(f) 내지 12(f) 및 17(f) 내지 20(f)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(f) 내지 8(f),13(f) 내지 16(f) 및 21(f) 내지 24(f)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(f) 내지 24(f)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 30인 폴리카보네이트 수지와 0.5인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 9]과 같다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(g) 0.23 72.1 104.3 99.3 20.1
실시예 2(g) 0.24 71.6 102.3 99.2 21.2
실시예 3(g) 0.26 71.4 99.2 99.0 23.3
실시예 4(g) 0.30 71.6 94.7 99.2 20.4
실시예 5(g) 0.20 70.6 104.4 99.3 22.4
실시예 6(g) 0.18 71.4 111.4 99.0 21.5
실시예 7(g) 0.17 70.5 122.4 99.2 23.4
실시예 8(g) 0.12 71.0 139.8 99.0 24.2
실시예 9(g) 0.21 71.1 103.5 99.3 1.52
실시예 10(g) 0.25 70.3 101.2 99.1 1.46
실시예 11(g) 0.28 69.7 98.6 99.0 1.50
실시예 12(g) 0.31 70.7 93.5 99.2 1.53
실시예 13(g) 0.24 69.5 103.3 99.2 1.49
실시예 14(g) 0.19 69.1 110.3 99.0 1.52
실시예 15(g) 0.17 69.5 120.8 99.1 1.58
실시예 16(g) 0.14 71.5 138.2 99.5 1.42
실시예 17(g) 0.23 72.0 101.3 99.0 1.45
실시예 18(g) 0.27 71.6 100.2 99.3 1.52
실시예 19(g) 0.32 71.2 97.8 99.4 1.56
실시예 20(g) 0.22 71.7 92.4 99.0 1.52
실시예 21(g) 0.22 72.9 105.3 99.5 1.53
실시예 22(g) 0.19 72.5 112.3 99.6 1.53
실시예 23(g) 0.18 71.4 123.7 99.0 1.54
실시예 24(g) 0.16 72.3 140.2 99.6 1.48
비교예 2(g) 0.51 69.4 100.7 99.2 22.58
상기 물성평가 결과, 실시예 1(g) 내지 4(g), 9(g) 내지 12(g) 및 17(g) 내지 20(g)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(g) 내지 8(g),13(g) 내지 16(g) 및 21(g) 내지 24(g)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적인 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(g) 내지 24(g)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 30인 폴리카보네이트 수지와 1.5인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 10]과 같다.
치수변화량 (%) 전광선 투과율(%) 열변형온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(h) 0.24 72.1 104.5 99.3 20.5
실시예 2(h) 0.24 71.6 102.3 99.2 21.2
실시예 3(h) 0.27 71.2 99.2 99.0 23.0
실시예 4(h) 0.30 71.5 94.8 99.2 20.3
실시예 5(h) 0.20 70.2 104.5 99.3 22.4
실시예 6(h) 0.18 71.4 111.5 99.0 21.3
실시예 7(h) 0.17 70.4 122.7 99.2 23.5
실시예 8(h) 0.12 71.6 139.5 99.3 24.0
실시예 9(h) 0.23 71.0 103.5 99.0 1.52
실시예 10(h) 0.25 70.5 101.3 99.1 1.47
실시예 11(h) 0.28 69.8 98.5 99.0 1.50
실시예 12(h) 0.31 70.6 93.7 99.2 1.53
실시예 13(h) 0.21 69.5 103.5 99.2 1.49
실시예 14(h) 0.19 69.0 110.7 99.0 1.52
실시예 15(h) 0.16 69.3 120.5 99.1 1.58
실시예 16(h) 0.14 71.5 138.5 99.5 1.43
실시예 17(h) 0.24 72.1 101.2 99.0 1.46
실시예 18(h) 0.25 71.6 100.4 99.3 1.52
실시예 19(h) 0.30 71.4 97.5 99.4 1.55
실시예 20(h) 0.21 71.6 92.7 99.0 1.52
실시예 21(h) 0.20 72.7 105.5 99.5 1.54
실시예 22(h) 0.18 72.5 112.4 99.6 1.52
실시예 23(h) 0.18 71.3 123.5 99.0 1.56
실시예 24(h) 0.16 72.6 140.7 99.6 1.49
비교예 2(h) 0.52 69.4 100.4 99.4 22.58
상기 물성평가 결과, 실시예 1(h) 내지 4(h), 9 (h)내지 12(h) 및 17(h) 내지 20(h)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(h) 내지 8(h),13(h) 내지 16(h) 및 21(h) 내지 24(h)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적이며, 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(h) 내지 24(h)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
표 1과 2와 같은 조성비로 용융지수가 30인 폴리카보네이트 수지와 3.0인 폴리스티렌 수지로 제조된 광확산판에 대하여 치수변화량, 전광선 투과율, 열변형온도, 헤이즈 및 노광후의 황변도를 측정한 결과 하기 [표 11]과 같다.
치수변화량(%) 전광선 투과율(%) 열변형온도(℃) 헤이즈(%) 노광 후의 황변도(△YI)
실시예 1(i) 0.23 72.3 104.4 99.3 20.4
실시예 2(i) 0.25 71.6 102.3 99.2 21.2
실시예 3(i) 0.28 71.2 99.2 99.0 23.1
실시예 4(i) 0.32 71.5 94.6 99.2 20.4
실시예 5(i) 0.21 70.2 104.5 99.3 22.4
실시예 6(i) 0.17 71.4 111.5 99.0 21.5
실시예 7(i) 0.16 70.7 122.4 99.2 23.4
실시예 8(i) 0.13 71.6 139.8 99.3 24.6
실시예 9(i) 0.22 71.0 103.5 99.0 1.52
실시예 10(i) 0.24 70.5 101.2 99.1 1.47
실시예 11(i) 0.29 69.7 98.7 99.4 1.51
실시예 12(i) 0.30 70.4 93.5 99.0 1.53
실시예 13(i) 0.22 69.5 103.6 99.2 1.49
실시예 14(i) 0.18 69.0 110.3 99.3 1.52
실시예 15(i) 0.18 69.3 120.5 99.1 1.58
실시예 16(i) 0.15 71.4 138.4 99.0 1.43
실시예 17(i) 0.24 72.0 101.2 99.2 1.46
실시예 18(i) 0.28 71.6 100.7 99.3 1.51
실시예 19(i) 0.30 71.3 97.5 99.6 1.54
실시예 20(i) 0.23 71.6 92.8 99.2 1.52
실시예 21(i) 0.20 72.9 105.5 99.0 1.54
실시예 22(i) 0.19 72.6 112.3 99.6 1.52
실시예 23(i) 0.19 71.3 123.6 99.4 1.54
실시예 24(i) 0.16 72.3 140.2 99.6 1.48
비교예 2(i) 0.51 69.9 100.8 99.5 22.58
상기 물성평가 결과, 실시예 1(i) 내지 4(i), 9(i)내지 12(i) 및 17(i) 내지 20(i)과 같이, 폴리스티렌 수지의 함량이 증가됨에 따라 치수변화량은 일정한 수준 범위 내에서 변화가 없으나, 열변형온도는 감소함을 알 수 있다.
실시예 5(i) 내지 8(i),13(i) 내지 16(i) 및 21(i) 내지 24(i)와 같이 폴리카보네이트의 함량이 증가할수록 일정량의 폴리스티렌 수지를 사용할 경우 열에 의한 변형에 대해 안정적이며, 따라서 고내열성을 갖고 있음을 알 수 있다. 또한, 실시예 9(i) 내지 24(i)에서 표면층에 아크릴계 수지를 사용하는 경우 노광 후 황변도가 낮음을 알 수 있다.
즉, 본 발명의 광확산판은 베이스 수지로 서로 다른 두 종류의 수지를 혼합하였으나, 서로 상분리되지 않고 한 가지 물질처럼 작용하였으며, 따라서 기재층에는 폴리카보네이트와 폴리스티렌 수지를 혼합 사용하여, 저렴한 비용으로 내열성과 흡수율이 뛰어나 치수안정성이 매우 우수한 광확산판을 제공할 수 있음을 알 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 광확산판은 상호 보완될 수 있는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지를 용융 혼련하여 베이스 수지로 사용함으로써, 폴리카보네이트 수지만을 사용하는 경우보다 저렴한 비용으로 제조하면서도 폴리카보네이트 수지와 준하는 높은 치수안정성을 갖고 있어, 고온, 다습의 환경에서도 휨 현상이 발생되지 않으며, 표면층에 아크릴계 수지를 더함으로서 광원에 장시간 노출되어도 황변도가 낮고 전광선 투과율을 비롯한 광특성이 우수한 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지가 1 : 9 ~ 9 : 1의 중량비로 혼합된 수지(제 1 베이스 수지)를 함유하는 기재층을 포함하는 광확산판.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리카보네이트 수지는 ASTM D1238 기준조건하에서 300℃, 1.2kg 하중에서의 용융지수(MI)가 7 ~ 30 g/10min 인 것을 특징으로 하는 광확산판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리스티렌 수지는 ASTM D1238 기준조건하에서 200℃, 5kg 하중에서의 용융지수(MI)가 0.5 ~ 3 g/10min인 것을 특징으로 하는 광확산판.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 베이스 수지는 폴리카보네이트 수지와 폴리스티렌 수지를 압출기를 사용하여 200~300℃에서 용융 혼련하여 제조된 것을 특징으로 하는 광확산판.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재층의 일면 또는 양면에 아크릴계 수지(제 2 베이스 수지)를 포함하는 표면층이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 광확산판.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 아크릴계 수지는 메타크릴산알킬에스테르, 아크릴산알킬에스테르, 메타크릴산시크로알킬에스테르, 아크릴산시크로알킬에스테르, 메타크릴산아릴에스테르, 아크릴산아릴에스테르 중 선택된 단량체로부터 얻어진 단독 중합체 및 공중합체 중에서 선택된 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 광확산판.
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