KR100625977B1 - 플라즈마 표시장치 조립체 - Google Patents

Abstract

플라즈마 표시장치 조립체를 개시한다. 본 발명은 패널 조립체;와, 패널 조립체를 지지하는 샤시 수단;과, 샤시 수단상에 설치되며, 패널 조립체로부터 발생되는 열을 외부로 방출하는 방열 플레이트;와, 샤시 수단의 후방에 설치되며, 접속 단자가 실장된 인쇄 회로 기판;과, 샤시 수단과 방열 플레이트 사이에 설치되고, 양 단부가 패널 조립체의 각 전극 단자와 접속 단자에 각각 접속되어서 전기적 신호를 전달하며, 구동 칩이 실장된 플렉시블 프린티드 케이블;과, 방열 플레이트에 대하여 플렉시블 프린티드 케이블이 밀착되는 정도를 제어하는 위치 제어 수단;을 포함하는 것으로서, 샤시 베이스나 샤시 보강 부재와 방열 플레이트의 간격을 제어하는 것이 가능하므로, 구동 칩에 과다한 외력이 작용하여 파손되는 현상을 미연에 방지할 수가 있다.

Description

플라즈마 표시장치 조립체{Plasma display panel assembly}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 도시한 분리 사시도,

도 2는 도 1의 일부분을 절제하여 확대 도시한 사시도,

도 3은 도 1의 플라즈마 표시장치 조립체가 결합된 상태를 일부 절제하여 도시한 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

110...패널 조립체 111...전면 패널

112...배면 패널 120...샤시 베이스

130...접착 부재 140...샤시 보강 부재

150...인쇄 회로 기판 152...접속 단자

160...플렉시블 프린티드 케이블

161...배선 162...구동 칩

본 발명은 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널과 전기적으로 접속되는 케이블의 손상을 방지하도록 구조가 개선된 플라즈마 표시장치 조립체에 관한 것이다.통상적으로, 플라즈마 표시장치 조립체는 복수개의 기판의 대향면에 각각의 전극을 형성하고, 그 사이의 공간에 방전 가스를 주입한 상태에서 소정의 전원을 인가하여 방전 공간에 발생하는 자외선에 의하여 발광된 빛을 이용하여 화상을 구현하는 평판 표시 장치(flat display panel)를 말한다. 플라즈마 표시장치 조립체는 수 센티미터 이하의 박형의 두께로 제조하는 것이 가능하고, 대형의 화면을 가질 수 있으며, 시야각이 150° 이상으로 넓다는 측면에서 차세대 화상 표시 장치로 각광을 받고 있다.

이러한 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 및 배면 패널을 각각 제조하여 이를 결합시키고, 패널의 배면에 샤시 베이스를 조립하고, 이 샤시 베이스에 전기적 신호를 플라즈마 표시 장치와 상호 전달가능하도록 회로 기판을 실장하고, 소정의 검사 과정을 통한 다음에 케이스에 장착함으로써 제조가 완성된다.

종래의 플라즈마 표시장치 조립체는 전면 패널과, 이와 결합되어 패널 조립체를 이루는 배면 패널과, 상기 배면 패널의 후방에 접착 부재에 의하여 결합되는 샤시 베이스와, 상기 샤시 베이스의 상하단에 고정되는 샤시 보강 부재와, 상기 샤시 베이스의 후방에 결합되는 인쇄 회로 기판과, 상기 인쇄 회로 기판상의 단자에 접속되며 패널 조립체와 전기적으로 접속되는 플렉시블 프린티드 케이블(flexible printed cable)과, 상기 전면 패널의 전방에 접착 부재에 의하여 결합되는 필터 조립체와, 상기 패널 조립체, 샤시 베이스, 인쇄 회로 기판 및 필터 조립체를 수용하는 프론트 캐비넷과, 이와 결합되어 케이스를 이루는 커버 백과, 상기 프론트 캐비 넷에 대하여 필터 조립체를 가압하는 필터 홀더를 포함하고 있다.

이때, 복수개 마련된 플렉시블 프린티드 케이블은 각각의 일단부가 패널 조립체의 각 전극 단자와 전기적으로 연결된 상태에서 샤시 베이스의 상하단부와, 샤시 보강 부재의 외면을 거쳐서 타단부가 인쇄 회로 기판상의 단자에 연결되어 있다. 상기와 같은 구조를 가지는 종래의 플라즈마 표시장치 조립체는 구동중에 패널 조립체나 플렉시블 프린티드 케이블등으로부터 발생되는 열을 케이스에 형성된 배출공을 통하여 신속하게 외부로 배출시켜서 케이스 내부 공간의 상승되는 온도를 냉각시켜야 한다.

이러한 냉각 수단의 하나로서, 플렉시블 프린티드 케이블에 설치된 구동 칩과 같은 구동 칩으로부터 발생된 열을 외부로 방출시키기 위하여 그 상부에는 방열 플레이트를 설치하게 된다. 상기 방열 플레이트는 샤시 베이스와 샤시 보강 부재의 상하단부의 외면을 수용하는 형상을 가지고 있으며, 그 내면에 구동 칩이 접촉하여서 열을 전도하고 있다.

그런데, 종래의 플라즈마 표시장치 조립체는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

첫째, 방열 플레이트가 샤시 베이스와 샤시 보강 부재의 외면상에 결합시에 이들을 경유하고 있는 플렉시블 프린티드 케이블상에 배치된 구동 칩에 접촉함에 따라서, 조립 공정중 과다한 외력이 가해질 경우에는 구동 칩의 파손의 위험성이 상존하다.

둘째, 플렉시블 프린티드 케이블은 플라즈마 표시장치 조립체가 대형화됨에 따라서 다수개 필요하게 되는데, 각각의 플렉시블 프린티드 케이블이 인쇄 회로 기판의 단자에 접속시 정위치를 설정해주는 수단이 별도로 마련되어 있지 않아서 정위 정렬의 불량이 우려된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 샤시 베이스나 샤시 보강 부재상에 플렉시블 프린티드 케이블이 배치되는 부분에 위치 제어 수단을 설치하여서 구동 칩의 파손을 방지한 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 플렉시블 프린티드 케이블이 인쇄 회로 기판의 단자에 정위치에서 접속가능하도록 위치 제어 수단이 설치된 플라즈마 표시장치 조립체를 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,

패널 조립체;

상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 수단;

상기 샤시 수단상에 설치되며, 패널 조립체로부터 발생되는 열을 외부로 방출하는 방열 플레이트;

상기 샤시 수단의 후방에 설치되며, 접속 단자가 실장된 인쇄 회로 기판;

상기 샤시 수단과 방열 플레이트 사이에 설치되고, 양 단부가 패널 조립체의 각 전극 단자와 접속 단자에 각각 접속되어서 전기적 신호를 전달하며, 구동 칩이 실장된 플렉시블 프린티드 케이블; 및

상기 방열 플레이트에 대하여 플렉시블 프린티드 케이블이 밀착되는 정도를 제어하는 위치 제어 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 위치 제어 수단은 상기 구동 칩이 상기 샤시 수단과 방열 플레이트의 사이에서 과다한 외력에 의하여 접촉되지 않도록 상기 샤시 수단으로부터 상기 방열 플레이트를 향하여 돌출된 핀 형상인 것을 특징으로 한다.

게다가, 상기 위치 제어 수단의 높이는 상기 구동 칩이 상기 샤시 수단과 방열 플레이트 사이의 배치되는 두께보다 최소한 동일하거나 그 이상인 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 위치 제어 수단은 상기 플렉시블 프린티드의 단부가 정위치에서 상기 접속 단자에 접속할 수 있도록 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 양 가장자리를 따라서 안내가능하게 복수개 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 플라즈마 표시장치 조립체는,

패널 조립체;

상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;

상기 샤시 베이스의 상하단부에 설치되며, 상기 샤시 베이스의 강성을 지지하는 샤시 보강 부재;

상기 샤시 베이스의 배면에 부착되며, 접속 단자가 실장된 인쇄 회로 기판;

상기 패널 조립체의 각 전극 단자와 접속 단자에 양 단부가 전기적으로 각각 접속되며, 구동 칩이 실장된 플렉시블 프린티드 케이블;

상기 샤시 베이스의 후방에 설치되며, 상기 구동 칩으로부터 발생되는 열을 외부로 방출시키는 방열 플레이트; 및

상기 샤시 베이스와 방열 플레이트 사이에 배치되며, 상기 플렉시블 프린티드 케이블이 방열 플레이트에 밀착되는 간격을 제어할 수 있도록 형성된 위치 제어 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 플렉시블 프린티드 케이블은 일단부가 상기 패널 조립체의 각 전극 단자와 연결된 상태에서 상기 샤시 베이스와 샤시 보강 부재의 외면을 경유하여 타단부가 상기 인쇄 회로 기판의 접속 단자와 연결된 것을 특징으로 한다.게다가, 상기 방열 플레이트는 상기 플렉시블 프린티드 케이블이 배치되는 부분에서의 샤시 베이스와 샤시 보강 부재의 외면을 감싸는 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 위치 제어 수단은 상기 방열 플레이트의 내측면에 밀착되는 구동 칩에 과다한 외력에 작용하여 파손되지 않도록 상기 샤시 보강 부재로부터 상기 방열 플레이트를 향하여 돌출된 핀 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.

아울러, 상기 위치 제어 수단의 높이는 상기 구동 칩이 방열 플레이트의 내측면에 접촉가능한 두께보다 최소한 동일하거나 그 이상인 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 위치 제어 수단은 플렉시블 프린티드의 단부가 정위치에서 상기 접속 단자에 접속할 수 있도록 상기 샤시 보강 부재상에서 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 양 가장자리를 따라서 접촉가능하게 복수개 형성된 것을 특징으로 한다.

이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체를 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 표시장치 조립체(100)를 도시한 것이다.

도면을 참조하면, 상기 플라즈마 표시장치 조립체(100)는 전면 패널(111)과, 상기 전면 패널(111)과 결합되어서 패널 조립체(110)을 이루는 배면 패널(112)을 포함하고 있다.

상기 전면 패널(111)에는 X 및 Y 전극과, XY 전극과 전기적으로 연결된 버스 전극과, XY 전극 및 버스 전극을 매립하는 전면 유전체층과, 전면 유전체층의 표면에 형성되는 보호막층을 포함하고 있다. 상기 배면 패널(112)은 전면 패널(111)과 대향되게 설치되며, 어드레스 전극과, 어드레스 전극을 매립하는 배면 유전체층과, 방전 공간을 한정하고 크로스-토크를 방지하는 격벽과, 격벽의 내측에 도포되는 적,녹,청색의 형광체층을 포함하고 있다.

상기 패널 조립체(110)의 후방에는 샤시 베이스(120)가 배치되어 있다. 상기 샤시 베이스(120)는 접착 부재(130, 도 2 참조)에 의하여 패널 조립체(110)와 결합되어 있다. 상기 접착 부재(130)로는 양면 테이프와, 상기 패널 조립체(110)로부터 발생되는 열을 샤시 베이스(120)를 경유하여 전도할 수 있도록 열 전도매체 역할을 하는 방열 쉬트를 포함하고 있다.

상기 샤시 베이스(120)의 상하단부에는 샤시 보강 부재(140)가 설치되어 있 다. 상기 샤시 보강 부재(140)는 상기 샤시 베이스(120)가 휘는 것을 방지하기 위하여 상기 샤시 베이스(120)의 상하단부의 수평 방향을 따라서 배치되어서 이를 지지하고 있다. 상기 샤시 보강 부재(140)는 경우에 따라서 상기 샤시 베이스(120)의 수직 방향을 따라서 배치될 수도 있으며, 수평 및 수직 방향을 따라 공히 배치될 수 있다.

상기 샤시 베이스(120)의 배면에는 인쇄 회로 기판(150)이 설치되어 있다. 상기 인쇄 회로 기판(150)에는 다수개의 전자 부품(151)이 실장되어 있다.

상기 인쇄 회로 기판(150)에는 플렉시블 프린티드 케이블(160)이 접속되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)은 TCP(tape carrier package)나 COF(chip on film)등과 같이 유연성을 가진 케이블이다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)에는 도 2에 도시된 바와 같이 다수의 배선(161)이 패턴화되어 있으며, 이러한 배선(161) 상에는 구동 칩(162)이 복수개 배치되어 있다.

상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)은 일단부가 패널 조립체(110)의 각 패널(111)(112)에 형성된 각 전극 단자와 접속되어 있고, 타단부가 상기 인쇄 회로 기판(150)의 접속 단자(152)에 접속되어서, 이들의 전기적 신호를 상호 전달하고 있다. 이러한 플렉시블 프린티드 케이블(160)은 일단부가 상기 패널 조립체(110)에 연결된 상태에서 상기 샤시 베이스(120)와 샤시 보강 부재(140)의 상단면 또는 하단면를 거쳐서 타단부가 상기 접속 단자(152)에 연결되어 있다.

상기 전면 패널(111)의 전방에는 필터 조립체(170)가 설치되어 있다. 상기 필터 조립체(170)는 접착 부재(171)에 의하여 전면 패널(111)의 전면에 부착되어 있다. 상기 필터 조립체(170)는 상기 패널 조립체(110)로부터 발생되는 전자기파나, 적외선이나, 네온 발광이나, 외광의 반사를 차단하기 위하여 설치되어 있다.

이를 위하여, 상기 필터 조립체(170)는 투명한 기판상에 외광의 반사에 의한 시인성 저하를 방지하기 위한 반사 방지 필름이 부착되고, 패널 조립체(110)의 구동중에 발생되는 전자기파를 효과적으로 차단하기 위하여 전자파 차폐층이 형성되고, 네온 발광과 화면 발광시 사용되는 불활성 기체의 플라즈마에 의한 근적외선의 불필요한 발광을 차폐하기 위하여 선택파장 흡수필름이 설치되어 있다.

상기 패널 조립체(110), 샤시 베이스(120), 필터 조립체(170)는 케이스(180) 내에 수용되어 있다. 상기 케이스(180)는 상기 필터 조립체(170)의 전방에 설치된 프론트 캐비넷(181,front cabinet)과, 상기 샤시 베이스(120)의 후방에 설치된 커버 백(182,cover back)으로 이루어져 있다. 상기 커버 백(182)의 상하단부에는 다수개의 벤트 홀(183)이 형성되어 있다.

상기 필터 조립체(170)의 배면에는 필터 홀더(190)가 설치되어 있다. 상기 필터 홀더(190)는 상기 프론트 캐비넷(181)에 대하여 필터 조립체(170)를 가압하는 가압부(191)와, 상기 가압부(191)로부터 후방으로 절곡된 고정부(192)를 포함하고 있다. 상기 고정부(192)에는 다수개의 체결공(193)이 형성되어 있다.그리고, 상기 프론트 캐비넷(181)의 배면에는 필터 장착부(194)가 설치되어 있다. 상기 필터 장착부(194)에는 상기 고정부(192)가 위치하고 있으며, 나사(195) 결합에 의하여 상기 프론트 캐비넷(181)에 대하여 필터 조립체(170)를 고정하고 있다.

한편, 상기 샤시 베이스(120)와 샤시 보강 부재(140)가 설치된 부분에서의 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 외면에는 방열 플레이트(200)가 결합되어 있다.

이때, 상기 샤시 베이스(120)나 샤시 보강 부재(140)에는 방열 플레이트(200)가 결합시 과다한 외력에 의하여 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 필요이상으로 밀착하게 되어서 구동 칩(162)이 파손되는 현상을 방지하기 위하여 위치 제어 수단이 설치되어 있다.

보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2는 도 1의 일부분을 확대 도시한 것이다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조 번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.도면을 참조하면, 상기 배면 패널(112)의 배면에는 접착 부재(130)에 의하여 샤시 베이스(120)가 부착되어 있다. 상기 샤시 베이스(120)의 배면에는 상하단부에 강도를 보강하기 위하여 수평 또는 수직 방향중 적어도 어느 하나의 방향으로 샤시 보강 부재(140)가 부착되어 있다. 또한, 상기 샤시 베이스(120)의 배면에는 복수개의 인쇄 회로 기판(150)이 설치되어 있다. 상기 인쇄 회로 기판(150)에는 접속 단자(152)가 실장되어 있다.

그리고, 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 양 단부가 상기 패널 조립체(110)의 각 전극 단자와 인쇄 회로 기판(150)의 접속 단자(152)에 접속되어 있다. 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)은 유연성을 가진 필름으로 제조되기 때문에, 상기 패널 조립체(110)의 각 전극 단자에 접속된 상태에서 상기 샤시 베이스(120)의 상단부 또는 하단부의 외면을 거쳐서 상기 보강 부재(140)의 외면을 따라 샤시 베이스(120)의 배면으로 위치하여 접속 단자(152)에 접속가능하다.

이에 따라, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 패턴화된 배선(161)에 연결된 구동 칩(162)은 샤시 베이스(120)나, 샤시 보강 부재(140)의 외면에 위치하고 있다.

이러한 플렉시블 플린티드 케이블(160)이 접속된 부분을 포함한 샤시 베이스(120)와, 샤시 보강 부재(140)의 외면에는 방열 플레이트(200)가 부착되어 있다. 상기 방열 플레이트(200)는 대략 ㄱ 자형으로 절곡되어서 상기 샤시 베이스(120)의 상단부면과, 샤시 보강 부재(140)의 상단부면과 측면을 공히 감싸고 있다. 상기 방열 플레이트(200)는 상기 샤시 보강 부재(140)와 마찬가지로 상기 샤시 베이스(120)의 수평 또는 수직 방향으로 따라서 적어도 어느 한 부분에 설치되며, 상기 샤시 베이스(120)와 샤시 보강 부재(140)의 외면을 수용가능한 폭과 공간을 가지도록 절곡되어 있다.

상기 방열 플레이트(200)의 내측면과 상기 샤시 베이스(120)와 샤시 보강 부재(140)의 외측면 사이에 형성된 공간에는 플렉시블 프린티드 케이블(160)이 위치하고 있다. 이때, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 구동 칩(162)은 상기 방열 플레이트(200)의 내측면에 접촉하고 있으며, 상기 구동 칩(162)의 표면에는 상기 방열 플레이트(200)에 대하여 구동 칩(162)의 접촉시 열을 신속하게 전도할 수 있도록 열 전도성 접착물인 구리스(grease,170)가 도포되어 있다. 여기서, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 가장자리에는 상기 샤시 베이스(120) 또는 샤시 보강 부재(140)에 놓여지는 부분으로부터 상방으로 돌출한 복수개의 위치 제어 수단(210)이 설치되어 있다.

상기 위치 제어 수단(210)은 상기 샤시 베이스(120) 또는 샤시 보강 부재(140)중 적어도 어느 하나로부터 상기 방열 플레이트(200)가 설치된 방향으로 돌출한 형태의 핀 형상이며, 상기 구동 칩(162)이 샤시 베이스(120) 또는 샤시 보강 부재(140)와, 방열 플레이트(200) 사이에 배치되는 두께에 따라 높이를 맞추고 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 위치 제어 수단(210)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 샤시 보강 부재(140)의 측면으로부터 상기 방열 플레이트(200)가 배치된 방향으로 소정 길이 돌출되어 있다. 상기 위치 제어 수단(210)의 돌출된 높이(H1)는 상기 구리스(170)가 표면에 도포된 구동 칩(162)이 방열 플레이트(200)의 내측면(201)에 접촉가능한 높이(H2)에 비하여 최소한 동일하거나 그 이상이 되어야 한다.

이는 상술한 바와 같이 상기 샤시 보강 부재(140) 상에 방열 플레이트(200)가 위치하여 체결시, 과다한 외력이 작용하여서 상기 방열 플레이트(200)의 내측면(201)에 구동 칩(162)의 밀착이 지나치게 되어 이의 손상이 일어나는 것을 방지하기 위한 것으로서, 구리스(170)가 표면에 도포된 구동 칩(162)의 높이(H2) 이상으로 위치 제어 수단(210)이 샤시 보강 부재(140)의 표면으로부터 돌출하여서 최소한의 밀착이 가능하게 한다.

이러한 위치 제어 수단(210)은 상기 구동 칩(162)의 높이에 따라서 맞추어 설치하여야 하며, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 양 가장자리를 따라서 상기 샤시 보강 부재(140)의 표면으로부터 일체로 형성되는 것이 제조 공정상 유리하다고 할 것이다.

대안으로는, 상기 위치 제어 수단(210)은 상기 샤시 보강 부재(140)에 소정의 통공을 형성하고, 이 통공에 상기 그리스(170)가 도포된 구동 칩(162)의 높이 이상으로 돌출가능한 핀을 체결하여서 간격을 제어할 수도 있을 것이다.

또한, 상기 위치 제어 수단(210)이 돌출하는 크기는 구동 칩(162)이 설치되는 부분에만 한정되지 않고, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(200)로부터 상기 방열 플레이트(200)의 내측면(201)을 향하여 돌출되는 다른 부분의 두께를 커버할 수 있다면 상기 샤시 보강 부재(140)나 샤시 베이스(120)중 적어도 어느 한 곳으로부터 돌출할 수 있다.한편, 상기 위치 제어 수단(210)은 상기 구동 칩(162)의 파손을 방지할 뿐만 아니라 도 2에 도시된 바와 같이 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 위치를 정렬하는 수단으로서 작용을 하고 있다.

즉, 상기 위치 제어 수단(210)은 상기 샤시 보강 부재(140)의 측면으로부터 돌출시에 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 양 가장자리를 따라서 복수개 설치되어 있는데, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)의 단부가 접속 단자(152)에 접속시에 항상 정위치에서 접속이 가능하도록 좌우 가장자리의 측벽을 따라서 이를 안내하도록 배치되어 있다. 그 결과로, 상기 플렉시블 프린티드 케이블(160)은 상기 샤시 보강 부재(140)의 측면에 다수개 배치된 위치 제어 수단(210)의 내측에 마련된 공간에 위치한 상태에서, 상기 접속 단자(152)에 전기적으로 연결되는 것이 가능하다.

이처럼, 상기와 같은 구조를 가지는 위치 제어 수단(210)이 샤시 베이스(120)나 샤시 보강 부재(140)에 설치됨으로 인하여, 구동중에 구동 칩(162)으로부터 발생되는 열은 구리스(170)를 경유하여 방열 플레이트(200)로 전도되어서 신속하게 외부로 방출되는 것이 가능할 뿐만 아니라, 조립중에 방열 플레이트(200)의 내측면(201)이 구동 칩(162)상에 과다하게 밀착되는 현상을 미연에 방지할 수 있게 된다. 또한, 플렉시블 프린티드 케이블(160)을 인쇄 회로 기판(150)의 접속 단자(152)에 접속시 이를 안내함에 따라서 정위치에서 접속이 가능하도록 한다.

이상과 같이 본 발명의 플라즈마 표시장치 조립체는 패널 조립체의 후방에 설치되는 샤시 베이스나, 샤시 베이스의 배면 상하단부에 설치되는 샤시 보강 부재에 위치 제어 수단이 설치됨으로써 다음과 같은 효과을 얻을 수 있다.

첫째, 샤시 베이스나 샤시 보강 부재의 표면으로부터 그 상부를 커버하는 방열 플레이트의 내측면을 향하여 복수개의 위치 제어 수단이 플렉시블 프린티드 케이블상에 배치된 구동 칩이 방열 플레이트의 내측면에 밀착하는 높이 이상으로 돌출함에 따라서 샤시 베이스나 샤시 보강 부재와 방열 플레이트의 간격을 제어하는 것이 가능하므로, 구동 칩에 과다한 외력이 작용하여 파손되는 현상을 미연에 방지할 수가 있다.

둘째, 샤시 베이스나 샤시 보강 부재상에 다수개의 위치 제어 수단이 돌출됨에 따라 마련된 영역에 플렉시블 프린티드 케이블이 위치함에 따라서, 플렉시블 프린티드 케이블의 단부가 항상 정위치에서 인쇄 회로 기판의 접속 단자에 접속될 수가 있다.

셋째, 플렉시블 프린티드 케이블의 구동 칩상에 열 전도성 접착 물질이 도포 된 상태에서 위치 제어 수단에 의하여 간격을 유지하면서 방열 플레이트의 내측면에 접촉하는 것이 가능함에 따라서 구동중에 발생되는 열을 신속하게 외부로 방출할 수가 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (16)

1. 패널 조립체;

   상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 수단;

   상기 샤시 수단상에 설치되며, 패널 조립체로부터 발생되는 열을 외부로 방출하는 방열 플레이트;

   상기 샤시 수단의 후방에 설치되며, 접속 단자가 실장된 인쇄 회로 기판;

   상기 샤시 수단과 방열 플레이트 사이에 설치되고, 양 단부가 패널 조립체의 각 전극 단자와 접속 단자에 각각 접속되어서 전기적 신호를 전달하며, 구동 칩이 실장된 플렉시블 프린티드 케이블; 및

   상기 구동 칩이 방열 플레이트의 내측면에 과다한 외력에 의하여 접촉되지 않도록 상기 샤시 수단으로부터 방열 플레이트를 향하여 돌출된 핀 형상의 위치 제어 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치 제어 수단은 상기 샤시 수단의 표면으로부터 일체로 돌출된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치 제어 수단은 상기 샤시 수단에 통공을 형성하고, 이 통공을 통하여 별도의 핀이 결합되어 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치 제어 수단의 높이는 상기 구동 칩이 상기 샤시 수단과 방열 플레이트 사이의 배치되는 두께보다 최소한 동일하거나 그 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 위치 제어 수단은 상기 플렉시블 프린티드의 단부가 정위치에서 상기 접속 단자에 접속할 수 있도록 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 양 가장자리를 따라서 안내가능하게 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 구동 칩의 표면에는 상기 방열 플레이트의 내측면에 접촉되는 부분에서의 열 전도를 신속하게 할 수 있도록 열 전도성 접착물이 도포된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
8. 패널 조립체;

   상기 패널 조립체를 지지하는 샤시 베이스;

   상기 샤시 베이스의 상하단부에 설치되며, 상기 샤시 베이스의 강성을 지지하는 샤시 보강 부재;

   상기 샤시 베이스의 배면에 부착되며, 접속 단자가 실장된 인쇄 회로 기판;

   상기 패널 조립체의 각 전극 단자와 접속 단자에 양 단부가 전기적으로 각각 접속되며, 구동 칩이 실장된 플렉시블 프린티드 케이블;

   상기 샤시 베이스의 후방에 설치되며, 상기 구동 칩으로부터 발생되는 열을 외부로 방출시키는 방열 플레이트; 및

   상기 샤시 베이스와 방열 플레이트 사이에 배치되며, 상기 플렉시블 프린티드 케이블이 방열 플레이트에 밀착되는 간격을 제어하여서, 구동 칩에 과다한 외력이 작용하여 파손되지 않도록 샤시 베이스나, 샤시 보강 부재로부터 상기 방열 플레이트를 향하여 돌출된 핀 형상의 위치 제어 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 플렉시블 프린티드 케이블은 일단부가 상기 패널 조립체의 각 전극 단자와 연결된 상태에서 상기 샤시 베이스와 샤시 보강 부재의 외면을 경유하여 타단부가 상기 인쇄 회로 기판의 접속 단자와 연결된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
10. 제 8 항에 있어서,

    상기 방열 플레이트는 상기 플렉시블 프린티드 케이블이 배치되는 부분에서의 샤시 베이스와 샤시 보강 부재의 외면을 감싸는 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
11. 삭제
12. 제 8 항에 있어서,

    상기 위치 제어 수단은 상기 샤시 보강 부재의 표면으로부터 상기 구동 칩의 두께 방향으로 일체로 돌출된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
13. 제 8 항에 있어서,

    상기 위치 제어 수단은 상기 샤시 보강 부재에 소정의 통공을 형성하고, 상기 통공을 통하여 상기 구동 칩의 두께 방향으로 돌출하는 별도의 핀이 결합되어 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
14. 제 8 항에 있어서,

    상기 위치 제어 수단의 높이는 상기 구동 칩이 방열 플레이트의 내측면에 접촉가능한 두께보다 최소한 동일하거나 그 이상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
15. 제 8 항에 있어서,

    상기 위치 제어 수단은 플렉시블 프린티드의 단부가 정위치에서 상기 접속 단자에 접속할 수 있도록 상기 샤시 보강 부재상에서 상기 플렉시블 프린티드 케이블의 양 가장자리를 따라서 접촉가능하게 복수개 형성된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.
16. 제 8 항에 있어서,

    상기 구동 칩의 표면에는 상기 방열 플레이트와의 접촉하는 부분에 열 전도를 신속하게 할 수 있도록 열 전도성의 접착물이 도포된 것을 특징으로 하는 플라즈마 표시장치 조립체.

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