KR100621987B1 - 가구용 판재의 가공방법 및 가구용 판재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가구용 판재의 가공방법 및 가구용 판재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재의 측면둘레를 따라서 부착되는 합성수지 밴드에 의하여 판재의 외부면에 열 접착되는 장식지가 분리되는 등의 폐단을 방지하여 고품질의 판재를 제공할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

전술한 본 발명은, 절삭 공구를 사용하여 하드보드와 같은 섬유판으로 구성된 판재(10)의 표면을 가공하여 입체 무늬(11)를 형성하는 단계; 판재(10)를 프레스(20)의 정반(21)에 올려놓고, 정반(21)을 실린더(21a)의 힘으로 상승시켜 판재(10)가 뜨거운 열풍이 분사되는 챔버(22)의 하부에 막혀진 고무판(23)에 밀착되도록 하여 뜨거운 공기로 부풀려진 고무판(23)이 판재(10)를 눌러주어 판재(10)의 상부면에 놓여진 얇은 합성수지 장식지(12a)를 100∼130℃의 열로 가열 및 가압시켜 장식지(12a)가 입체 무늬(11)의 외형대로 부착되도록 하는 단계; 판재(10)를 뒤집어서 판재(10)의 후면에 장식지(12b)를 열 접착시키는 단계; 판재(10)의 측면 둘레에 장식지 보다 두꺼운 합성수지 밴드(13)를 접착제로 부착시키면서 가열 및 가압하여 밴드(13)를 열 접착시키는 단계; 절삭공구로 판재(10)의 측면 둘레 상,하부에 형성된 모서리를 커팅하는 모따기 가공을 하여 경사진 절취면(14)을 형성하는 단계; 판재(10)의 측면 둘레에 부착된 합성수지 밴드(13)의 외부에 합성수지 장식지(12c)를 가열 및 가압하여 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 장식지(12c)가 씌워지도록 열 접착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구용 판재의 가공방 법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

가구용 판재의 가공방법 및 가구용 판재{a processing for furniture board}

도 1은 본 발명의 일실시예를 예시한 사시도,

도 2a ∼ 도 2h는 본 발명에 의한 가구용 판재의 가공방법을 순차적으로 예시한 단면도,

도 3은 본 발명에 의한 장식지를 판재에 열 접착시키는 프레스를 예시한 일부 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 판재 11 : 무늬

12a, 12b, 12c : 장식지 13 : 밴드

14 : 절취면 20 : 프레스

21 : 정반 21a : 실린더

22 : 챔버 23 : 고무판

23a : 클램프 24 : 팬히터

본 발명은 가구용 판재의 가공방법 및 가구용 판재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 판재의 측면둘레를 따라서 부착되는 합성수지 밴드에 의하여 판재의 외부면에 열 접착되는 장식지가 분리되는 등의 폐단을 방지하여 고품질의 판재를 제공할 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

일반적으로 가구용 판재로 원목(原木)을 사용하는 경우에는 고품질의 가구를 제작할 수는 있으나, 대부분 수입에 의존되는 원목의 값이 비싸고 내마모성이 약하다는 단점에 의하여 현재는 하드보드(hard board)와 같은 섬유판(纖維板)을 주로 사용한다.

전술한 하드보드와 같은 섬유판은 톱밥, 펄프, 짚 등과 같이 목재를 분쇄한 물질에 액상의 섬유를 혼합하여 가열 및 가압시켜 판재로 성형하는 것이므로 나무의 질감을 나타낼 수 있는 무늬목과 같은 합성수지 장식지를 열 접착시켜 사용하는 것이 대부분이다.

그러나, 합성수지로 이루어진 장식지는 판재의 상,하부면과 같이 넓은 부위의 부착은 용이하게 이루어지면서 견고하게 접착되나 판재의 좁은 측면에는 장식지가 잘 부착되지 않을 뿐 아니라 재질의 차이로 인하여 부착된 후에도 쉽게 떨어지는 등의 폐단이 발생되었다.

더욱이, 판재를 싱크대용 가구로 사용하는 경우에는 주방에서 발생되는 습기 와 열기 등에 의하여 판재의 측면에 부착된 장식지가 더욱 쉽게 떨어지는 등의 폐단이 발생되었으므로 장식지를 보다 견고하게 부착시킬 수 있는 가구용 판재의 제안이 절실히 요구되었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 판재의 측면둘레를 따라서 부착되는 합성수지 밴드에 의하여 판재의 외부면에 열 접착되는 장식지가 분리되는 등의 폐단을 방지하여 고품질의 판재를 제공할 수 있는 가구용 판재의 가공방법 및 가구용 판재를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 절삭 공구를 사용하여 하드보드와 같은 섬유판으로 구성된 판재(10)의 표면을 가공하여 입체 무늬(11)를 형성하는 단계; 판재(10)를 프레스(20)의 정반(21)에 올려놓고, 정반(21)을 실린더(21a)의 힘으로 상승시켜 판재(10)가 뜨거운 열풍이 분사되는 챔버(22)의 하부에 막혀진 고무판(23)에 밀착되도록 하여 뜨거운 공기로 부풀려진 고무판(23)이 판재(10)를 눌러주어 판재(10)의 상부면에 놓여진 얇은 합성수지 장식지(12a)를 100∼130℃의 열로 가열 및 가압시켜 장식지(12a)가 입체 무늬(11)의 외형대로 부착되도록 하는 단계; 판재(10)를 뒤집어서 판재(10)의 후면에 장식지(12b)를 열 접착시키는 단계; 판재(10)의 측면 둘레에 장식지 보다 두꺼운 합성수지 밴드(13)를 접착제로 부착시키면서 가열 및 가압하여 밴드(13)를 열 접착시키는 단계; 절삭공구로 판재(10)의 측면 둘레 상,하부에 형성된 모서리를 커팅하는 모따기 가공을 하 여 경사진 절취면(14)을 형성하는 단계; 판재(10)의 측면 둘레에 부착된 합성수지 밴드(13)의 외부에 합성수지 장식지(12c)를 가열 및 가압하여 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 장식지(12c)가 씌워지도록 열 접착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구용 판재의 가공방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

도 2a와 도 2b에서 도시한 바와 같이, 밀링커터나 엔드밀과 같은 절삭공구가 장착된 밀링머신(milling machine)을 사용하여 하드보드와 같은 섬유판으로 구성된 판재(10)의 표면을 가공하여 입체적인 돌출부와 홈 형상을 갖는 무늬(11)를 성형하였다.

상기 밀림머신은 CNC밀링과 같이 미리 입력된 프로그램에 의하여 동일한 형상의 입체 무늬(11)를 연속으로 가공하여 대량생산할 수 있는 자동화된 장치를 사용하는 것이 바람직하다.

이어서, 도 2c와 도 3에서 도시한 바와 같이, 판재(10)를 프레스(20)의 정반(21)에 올려놓고, 정반(21)을 유압이나 공압에 의하여 작동되는 실린더(21a)의 힘으로 상승시켜 판재(10)가 뜨거운 열풍이 분사되는 챔버(22)의 하부에 막혀진 고무판(23)에 밀착되도록 하면서 뜨거운 공기로 부풀려진 고무판(23)으로 판재(10)를 눌러주었더니 판재(10)의 상부면에 놓여진 얇은 합성수지 장식지(12a)가 100∼130℃의 열이 가해지는 고무판(23)에 의하여 가열 및 가압되어 장식지(12a)가 판재(10)의 표면에 견고하게 부착되었다.

이때, 챔버(22)의 하부에 막혀진 고무판(23)은 뜨거운 열풍에 의하여 부풀려지면서 상당한 탄성력이 부여된 상태에서 돌출부와 홈으로 구성된 입체 무늬(11)에 고르게 밀착되어 도 2d에서 도시한 바와 같이 장식지(12a)가 무늬(11)의 외형대로 부착되었다.

상기 챔버(22)의 내부에는 팬히터(24)가 장치되어 챔버(22)의 내부로 열풍을 송풍시킬 수 있도록 되어 있고, 챔버(22)의 둘레에는 고무판(23)을 고정시키는 클램프(23a)들이 장착되어 고무판(23)을 교체하여 사용할 수 있도록 되어 있으며, 챔버(22)의 내부로 분사된 열풍의 일부는 고무판(23)을 고정하고 있는 클램프(23a)들 사이로 배출되는 시스템으로 구성되어 있다.

이어서, 판재(10)를 뒤집은 후 얇은 합성수지 장식지(12b)를 올려놓고 전술한 작동을 반복하여 도 2e에서 도시한 바와 같이 판재(10)의 후면에도 장식지(12b)를 열 접착하였다.

상기 판재(10)의 후면에 부착되는 장식지(12b)는 가구의 내부에 위치되는 것이므로 표면에 부착되는 장식지(12a)와는 달리 무늬목 형상이 아닌 다른 형상의 장식지(12b)를 부착할 수도 있다.

상기 판재(10)의 상,하부에 장식지(12a)(12b)들이 부착된 후 판재(10)의 외부로 장식지들의 자투리가 형성되는 경우에는 칼날로 자투리를 커팅하여 판재(10) 의 외형과 일치되도록 하는 절단작업이 추가될 수도 있다.

이어서, 도 2f에서 도시한 바와 같이, 상기 판재(10)의 측면 둘레를 따라서 장식지 보다 두꺼운 0.3∼0.4mm의 두께를 갖는 합성수지 밴드(13)를 핫멜트와 같은 열가소성 접착제로 부착한 후 가열 및 가압하여 밴드(13)를 견고하게 열 접착시켰다.

상기 합성수지 밴드(13)는 장식지에 비하여 두꺼우면서도 핫멜트와 같은 강한 접착제에 의하여 판재(10)의 측면 둘레를 따라서 매우 견고하게 부착되어 쉽게 떨어지지 않도록 구성되어 있다.

상기 합성수지 밴드(13)의 부착은 컨베이어를 통해 판재(10)를 이동시키면서 히터가 장치된 가압롤러 등을 사용하여 가열 및 가압하여 부착되도록 할 수 있으나, 합성수지 밴드(13)의 부착은 히터가 장치된 열 프레스 등으로 부착시킬 수 있는 것이므로 본 발명은 꼭 밴드(13)의 부착방법에 국한되는 것은 아니다.

이어서, 도 2g에서 도시한 바와 같이, 절삭공구로 판재(10)의 측면 둘레 상,하부에 형성된 모서리를 각지도록 절단하여 모따기 가공을 하였다. 이때, 밴드(13)의 상,하측에 형성된 모서리 부위들이 주로 커팅되어 경사진 절취면(14)이 형성된다.

상기 모따기 가공도 컨베이어를 통해 판재(10)를 이동시키면서 칼날을 이용하여 모서리 부위를 45。 커팅하여 모서리를 모따기 가공을 하였으나, 모따기 가공은 밀링머신 등을 사용하여 수행할 수도 있는 것이므로 본 발명에서는 모따기의 가공방법에 국한되는 것은 아니다.

이어서, 도 2h에서 도시한 바와 같이, 판재(10)의 측면 둘레에 부착된 합성수지 밴드(13)의 외부에 합성수지 장식지(12c)를 가열 및 가압하여 열 접착시켰다.

이때, 얇은 장식지(12c)가 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 씌워지도록 하여 열 접착시켰더니 판재(10)의 둘레부위 전체가 장식지(12c)로 씌워져 미려한 외관을 유지할 수 있었으며, 장식지(12c)는 동일 재질의 합성수지 밴드(13)의 외부면에 열 접착되어 견고한 접착을 이룰 수 있었다.

전술한 가공방법에 의하여 판재(10)의 상,하부면에 합성수지로 이루어진 얇은 장식지(12a)(12b)들이 열 접착되고, 상부 장식지(12a)는 돌출부와 홈으로 구성된 입체 무늬(11)에 고르게 밀착되어 무늬(11)의 외형대로 부착되며, 판재(10)의 측면 둘레에는 합성수지 밴드(13)가 접착제에 의하여 열 접착되어 견고하게 부착되고, 밴드(13)의 상,하측 모서리 부위는 모따기 가공되어 절취면(14)이 형성되며, 판재(10)의 측면 둘레에 접착된 밴드(13)의 외부에 합성수지 장식지(12c)가 열 접착되어 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 장식지(12c)가 씌워지도록 접착된 견고한 구성의 판재를 구현할 수 있었다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 판재(10)의 상부면에 장식지(12a)를 열 접착시키면 챔버(22)의 하부에서 뜨거운 열풍에 의하여 부풀려진 고무판(23)이 상당한 탄성력을 갖고 돌출부와 홈으로 구성된 입체 무늬(11)에 고르게 밀착되어 장식지(12a)가 무늬(11)의 외형대로 부착되는 것이므로 보다 판재의 외관을 미려하게 유지하여 고품질의 판재를 구현할 수 있는 것으로서 판재의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

또한, 판재(10)의 측면 둘레에는 비교적 두꺼운 합성수지 밴드(13)가 핫멜트와 같은 강한 접착제에 의하여 열 접착되어 매우 견고한 접착을 이루어 쉽게 떨어지지 않을 뿐 아니라 얇은 장식지(12c)는 동일 재질인 합성수지 밴드(13)의 외부면에 열 접착되어 견고한 접착을 이루는 것이므로 전체적으로 판재(10)의 둘레에 열 접착된 합성수지 밴드(13)와 장식지(12c)가 습기나 열기에 의하여 떨어지는 등의 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 것으로서 종래의 제반 문제점들이 완벽하게 해소되어 고품질의 가구용 판재를 구현할 수 있는 것이다.

한편, 상기 판재(10)의 둘레에 열 접착되는 장식지(12c)는 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 씌워지도록 구성된 것이므로 장식지(12c)가 밴드(13)에서 분리되는 등의 폐단을 더욱 효과적으로 방지할 수 있을 뿐 아니라 판재(10)의 둘레가 장식지(12c)로 씌워지면서 커팅된 절취면(14)에서 각진 부위를 경계선으로 하여 상,하부 장식지(12a)(12b)들과 살짝 겹쳐지거나 맞닿으면서 직선을 이루어 열 접착되는 것이므로 육안으로는 장식지들의 겹쳐지는 부위가 잘 표시되지 않는 것이므로 전체적인 판재의 외관을 미려하게 유지할 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

Claims (2)

1. 절삭 공구를 사용하여 하드보드와 같은 섬유판으로 구성된 판재(10)의 표면을 가공하여 입체 무늬(11)를 형성하는 단계;

   판재(10)를 프레스(20)의 정반(21)에 올려놓고, 정반(21)을 실린더(21a)의 힘으로 상승시켜 판재(10)가 뜨거운 열풍이 분사되는 챔버(22)의 하부에 막혀진 고무판(23)에 밀착되도록 하여 뜨거운 공기로 부풀려진 고무판(23)이 판재(10)를 눌러주어 판재(10)의 상부면에 놓여진 얇은 합성수지 장식지(12a)를 100∼130℃의 열로 가열 및 가압시켜 장식지(12a)가 입체 무늬(11)의 외형대로 부착되도록 하는 단계;

   판재(10)를 뒤집어서 판재(10)의 후면에 장식지(12b)를 열 접착시키는 단계;

   판재(10)의 측면 둘레에 장식지 보다 두꺼운 합성수지 밴드(13)를 접착제로 부착시키면서 가열 및 가압하여 밴드(13)를 열 접착시키는 단계;

   절삭공구로 판재(10)의 측면 둘레 상,하부에 형성된 모서리를 커팅하는 모따기 가공을 하여 경사진 절취면(14)을 형성하는 단계;

   판재(10)의 측면 둘레에 부착된 합성수지 밴드(13)의 외부에 합성수지 장식지(12c)를 가열 및 가압하여 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 장식지(12c)가 씌워지도록 열 접착하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 가구용 판재의 가공방법.
2. 판재(10)의 상,하부면에 합성수지로 이루어진 얇은 장식지(12a)(12b)들이 열 접착되고, 상부 장식지(12a)는 돌출부와 홈으로 구성된 입체 무늬(11)에 고르게 밀착되어 무늬(11)의 외형대로 부착되며, 판재(10)의 측면 둘레에는 합성수지 밴드(13)가 접착제에 의하여 열 접착되어 견고하게 부착되고, 밴드(13)의 상,하측 모서리 부위는 모따기 가공되어 절취면(14)이 형성되며, 판재(10)의 측면 둘레에 접착된 밴드(13)의 외부에 합성수지 장식지(12c)가 열 접착되어 모따기 가공된 절취면(14) 부위까지 장식지(12c)가 씌워지도록 접착한 것을 특징으로 하는 가구용 판재.

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