KR100618259B1

KR100618259B1 - B demension partition guard

Info

Publication number: KR100618259B1
Application number: KR1019990066142A
Authority: KR
Inventors: 서경제
Original assignee: 두산인프라코어 주식회사
Priority date: 1999-12-30
Filing date: 1999-12-30
Publication date: 2006-09-04
Also published as: KR20010058780A

Abstract

본 발명은 APC(자동 Pallet 교환장치)에 의한 가공물의 교환을 대량 양산용 장비 운영에 있어, "B"축 원래의 용도인 임의 각도에서의 가공뿐만 아니라 가공물의 교환도 가능하게 한 B축 파티션 가더를 이용한 수평형 머시닝센터를 제공함에 있는 것이다.The present invention relates to a B-axis partition guard, which enables the exchange of a workpiece as well as machining at any angle, the original purpose of the "B" axis, in the mass production equipment operation by the APC (Automatic Pallet Changer). It is to provide a horizontal machining center using.

본 발명에서는 분할회전하는 테이블(1)을 구비한 수평형 머시닝센터에 있어서, 2개의 가공물을 서로 대향되게 클램핑할 수 있는 치구(2)와; 상기 치구(2)의 대향 중심에 설치된 파티션 가더(4)와; 상기 치구(2) 및 파티션 가더(4) 주위를 감싸고 있는 B축 가더(5);를 구비하고 상기 치구(2) 및 파티션 가더(4)는 상기 테이블(1)에 회전가능하게 설치된다. According to the present invention, there is provided a horizontal machining center having a table (1) for rotating in rotation, comprising: a jig (2) capable of clamping two workpieces to face each other; A partition guard (4) installed at an opposite center of the jig (2); And a B-axis guider 5 wrapped around the jig 2 and the partition guide 4, and the jig 2 and the partition guide 4 are rotatably mounted to the table 1.

Description

비 축 파티션 가더를 이용한 수평형 머시닝센터{B demension partition guard} Horizontal machining center using non-axial partition guards

도 1은 본 발명이 적용 된 수평형 머시닝센터의 예시도,1 is an exemplary view of a horizontal machining center to which the present invention is applied;

도 2는 본 발명에 따른 파티션 가더의 전면 구성을 나타낸 정면도,2 is a front view showing the front configuration of a partition guard according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 파티션 가더의 측면 구성을 나타낸 측면도,3 is a side view showing a side configuration of a partition guard according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 파티션 가더의 평면 구성을 나타낸 평면도,4 is a plan view showing a planar configuration of a partition guard according to the present invention;

도 5는 요부 상세도,5 is a detailed view of the main part,

<도면 중 주요부품에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts in Drawing>

1: 테이블1: table

2: 치구(Fixture)2: Fixture

3: 가공물3: workpiece

4: 파티션 가더(Partition guard)4: Partition guard

5: B축 가더(guard)5: B-axis guard

6: 와이퍼6: wiper

7: 베어링7: bearing

8: 중심 축8: center axis

9: 회전 프레임9: rotating frame

10: 본체 가더10: body guard

수평형 머시닝 센터에 있어 가공물을 자동으로 교환할 수 있는 자동 Pallet 교환장치(APC)는 널리 사용되어져 오고 있다.Automatic pallet changers (APCs) for the automatic machining of workpieces in horizontal machining centers have been widely used.

그러나 이러한 APC를 이용한 가공물의 교환은 알루미늄 휠 등의 자동차용 부품을 대량으로 양산할 장비로 운용할 때 테이블 회전(B축)에 의한 가공 사이클 외에도 팔레트 교환 및 팔레트 클램프 및 언 클램프 동작이 추가됨으로 인하여 가공사이클을 많이 차지하는 문제점이 있다.However, the replacement of the workpiece using the APC is due to the addition of a pallet change and pallet clamp and unclamping operation in addition to the machining cycle due to the table rotation (B-axis) when operating the equipment for mass production of automotive parts such as aluminum wheels. There is a problem that takes up a lot of processing cycle.

또한 팔레트 교환시 스윙(Swing) 폭에 따라 기계 사이즈가 커지게 되어 기계 설치시 많은 공간을 차지하는 단점이 있고, 팔레트가 로딩되는 치구(Fixture)에 유압라인이 형성되어야만 자동으로 가공물의 착,탈이 가능한데 이 같은 경우 테이블 회전중심에서 형성되어지는 유압라인이 팔레트 교환과 함께 회전해야 되기 때 문에 치구로의 유압라인 형성에 어려움이 있어 사람이 직접 가공물을 치구에 착탈하게 되는 번거러움과 불편이 있었다.In addition, the size of the machine increases according to the swing width when the pallet is replaced, which takes up a lot of space when installing the machine.The hydraulic line must be formed on the fixture where the pallet is loaded to automatically remove and attach the workpiece. In this case, since the hydraulic line formed at the center of the table rotation must be rotated together with the pallet exchange, there is a difficulty in forming the hydraulic line to the jig, which is a hassle and inconvenience in that a person directly attaches and detaches a workpiece to the jig.

한편, APC 장치가 없는 머시닝센터에 있어서는 B축을 중심으로 양면에 가공물을 올려놓을 수는 있지만 기계쪽면의 가공물을 가공하고 있을 때 가공시 생기는 칩과 절삭유 때문에 다른면의 가공물을 착,탈할 수가 없다. 그러한 이유로 가공물 착탈시에는 기계를 정지시켜야 하는 등의 문제점을 안고 있었다.On the other hand, in a machining center without an APC device, the workpieces can be placed on both sides of the B axis, but the workpieces on the other side cannot be attached and removed because of the chips and coolant generated during machining of the workpieces on the machine side. For that reason, there was a problem such as stopping the machine when removing the workpiece.

본 발명은 대량 양산용 장비에 있어서 가공사이클을 최대한 줄이고 기계가공 중에도 다른면의 가공물도 자동으로 교환할 수 있도록 된 장치를 제공함에 있는 것이다. The present invention is to provide a device that is capable of reducing the processing cycle as much as possible in the mass production equipment and automatically replace the workpiece on the other side during machining.

또한 본 발명은 간단한 기계적 구조에 의해 작업중에 발생하는 칩(Chip)의 비산도 최대한 줄일 수 있도록 된 장치를 제공함에 있는 것이다.In addition, the present invention is to provide a device that can reduce the scattering of the chip (Chip) generated during operation by a simple mechanical structure as much as possible.

그리고 본 발명에서는 B축을 이용, 임의의 각도에서의 가공뿐만 아니라 APC장치의 대용으로 가공물까지 신속히 교환이 가능하도록 된 장치를 제공함에 있는 것이다.In addition, the present invention is to provide a device that can be quickly replaced to the workpiece as a substitute for the APC device as well as machining at any angle using the B axis.

이하, 본 발명의 구성 및 작용 효과 등을 첨부된 도면 도1내지 도5에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation effects of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 as follows.

도1은 본 발명이 적용된 B축 파티션 가더를 이용한 수평형 머시닝센터의 예시도이고, 도2 내지 도4는 파티션 가더의 정면, 측면, 평면부의 구성을 도시하고 있다.1 is an exemplary view of a horizontal machining center using a B-axis partition guide to which the present invention is applied, and FIGS. 2 to 4 show the front, side, and planar portions of the partition guide.

2개의 가공물을 서로 대향되게 클램핑할 수 있는 치구(Fixture)(2)를 테이블(1) 위에 설치하여 이에 파티션 가더(Partition guard)(4)가 치구(2)를 포개어 조립하는 구성으로 되어 있다.A fixture 2 capable of clamping two workpieces opposite to each other is provided on the table 1 so that a partition guard 4 overlaps and assembles the fixture 2.

B축의 회전과 함께 치구(2)와 파티션 가더(4)는 어떠한 각도로도 회전할 수 있도록 구성되어 있다.The jig 2 and the partition guard 4 are configured to rotate at any angle with the rotation of the B axis.

B축 가더(5)는 본체 가더(10)와 함께 고정되고 B축이 임의의 각도로 회전한 상태에서도 칩 및 절삭유(Chip 및 Coolant)가 기계 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 양단이 원호면의 형상으로 구비되고, 파티션 가더(4)와 B축 가더(5) 사이의 측면 공간에는 와이퍼(Wiper)(6)를 구비하고 있다.The B-axis guards 5 are fixed together with the main body guards 10, and both ends thereof are circular arc surfaces to prevent chips and cutting oils (Chip and Coolant) from flying out of the machine even when the B-axis is rotated at an arbitrary angle. It is provided in the shape of, and the wiper 6 is provided in the side space between the partition guard 4 and the B-axis guard 5.

B축 가더(5)의 상부 회전 중심에는 파티션 가더(4) 등의 회전을 위하여 베어링(7)이 결합되고 베어링(7) 내륜으로 조립되는 중심축(8)은 파티션 가더(4)의 회전 반경 길이의 회전 프레임(9)에 고정되고 있다. The upper axis of rotation of the B-axis guard 5 has a bearing 7 coupled to the partition guard 4 for rotation, and a central axis 8 assembled with the inner ring of the bearing 7 has a radius of rotation of the partition guard 4. It is fixed to the rotating frame 9 of length.

도5에 나타낸 바와 같이 회전 프레임(9)과 파티션 가더(4) 사이는 B축 언 클램프시의 동작 길이 이상의 틈새를 확보하도록 되고 가공 중에 칩 등이 비산되는 것을 차단하는 와이퍼(6)가 회전 프레임(9)에 고정되어 있다.As shown in Fig. 5, the wiper 6 between the rotary frame 9 and the partition guard 4 secures a gap larger than the operation length during the B-axis unclamping, and blocks the scattering of chips and the like during machining. It is fixed to (9).

그리고 가공물(3)의 교환은 B축이 파티션 가더(4), 치구(2), 회전 프레임(9)및 상부와 측면 와이퍼(6)와 함께 180°회전하는 구성에 의해 이루어지도록 되고, B축 가더(5)가 형성하는 각의 범위 내에서는 기계 외부로 칩과 절삭유가 비산되지 않으므로 그 각의 범위내에서의 가공이 가능하다.The workpiece 3 is replaced by a configuration in which the B axis rotates 180 ° with the partition guard 4, the jig 2, the rotation frame 9, and the upper and side wipers 6. Within the range of angles formed by the guard 5, chips and cutting oil are not scattered to the outside of the machine, so that machining within the range of the angles is possible.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동관계를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating relationship of the present invention configured as described above are as follows.

알루미늄의 휠의 가공 라인에서의 예를 들면, 치구(2)의 양면에 휠이 로딩되어 있는 상태에서 기계 쪽면에 로딩되어 있는 휠의 구멍 등을 먼저 가공 한다.In the processing line of the wheel of aluminum, for example, in the state in which the wheels are loaded on both sides of the jig 2, the holes of the wheels loaded on the machine side are processed first.

그런 다음 B축을 20°만큼 회전시켜 휠의 끝단에 있는 경사진 드릴을 이용하여 구멍뚫기 작업을 실시한 다음 B축을 다시 160°회전시킨다. 이때 B축을 160°만큼 더 회전시키면 이전과의 반대 쪽 작업면이 가공부에 위치하게 된다.Then rotate the B-axis by 20 ° and drill the hole using the inclined drill at the end of the wheel, then rotate the B-axis again 160 °. At this time, if the B-axis is further rotated by 160 °, the working surface opposite to the previous position is located in the machining part.

그 반대면에 부착되어 있는 휠과 교환되어 나오고 기계 쪽으로 들어간 휠은 앞서 설명한 바와 동일한 방법으로 가공을 하기 시작한다.The wheel that has been replaced with the wheel attached to the opposite side and entered into the machine begins to be machined in the same manner as previously described.

이 가공과 동시에 다 가공되어져 나온 휠은 로봇이나 겐트리 로더 등의 자동화 기기에 의해 다음 공정으로 옮겨지게 되고 이전 공정에서 가공되어진 휠이 다시 치구(2)에 이송된다.At the same time as this process, the finished wheel is moved to the next process by an automated device such as a robot or a gantry loader, and the wheel processed in the previous process is transferred to the jig 2 again.

이 같은 순서를 반복하게 되면 가공물을 대량으로 양산할 수 있다.By repeating this procedure, you can mass-produce your workpieces.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, B축을 이용하여 임의의 경사면 가공뿐만 아니라 가공 중에 가공물의 교환까지 가능하다는 이점이 있게 된다.As described above, according to the present invention, there is an advantage that not only the processing of the inclined surface using the B axis, but also the replacement of the workpiece during the processing.

또한, 작업중에 발생하는 칩과 절삭유가 외부로 비산되는 것을 방지함으로써 작업환경이 크게 개선되는 등의 효과를 가지는 것을 특징으로 하고 있다.

In addition, it is characterized in that the work environment is greatly improved by preventing chips and cutting oil generated during operation from being scattered to the outside.

Claims

분할회전하는 테이블(1)을 구비한 수평형 머시닝센터에 있어서,In a horizontal machining center having a table (1) that rotates dividedly,

2개의 가공물을 서로 대향되게 클램핑할 수 있는 치구(2)와; 상기 치구(2)의 대향 중심에 설치된 파티션 가더(4)와; 상기 치구(2) 및 파티션 가더(4) 주위를 감싸고 있는 B축 가더(5);를 구비하고 상기 치구(2) 및 파티션 가더(4)는 상기 테이블(1)에 회전가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 B축 파티션 가더를 이용한 수평형 머시닝센터.Jig (2) capable of clamping two workpieces to face each other; A partition guard (4) installed at an opposite center of the jig (2); And a B-axis guider 5 surrounding the jig 2 and the partition guide 4, wherein the jig 2 and the partition guide 4 are rotatably installed on the table 1. Horizontal machining center using B-axis partition guard.

제1항에 있어서, 상기 B축 가더(5)는 B축이 임의의 각도로 회전한 상태에서도 칩 및 절삭유가 기계 외부로 비산되는 것을 방지할 수 있도록 양단이 원호면의 형상을 구비한 것을 특징으로 하는 B축 파티션 가더를 이용한 수평형 머시닝센터. According to claim 1, wherein the B-axis guard (5) is characterized in that both ends are formed in the shape of an arc surface so as to prevent the chip and the cutting oil from flying out of the machine even when the B-axis is rotated at any angle. Horizontal machining center with B-axis partition guard.

제1항에 있어서, 파티션 가더(4)와 B축 가더(5) 사이의 측면 공간에설치되는 와이퍼(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 B축 파티션 가더를 이용한 수평형 머시닝센터.The horizontal machining center according to claim 1, further comprising a wiper (6) installed in a side space between the partition guard (4) and the B-axis guard (5).