KR100609929B1 - 점토벽돌이나 바닥벽돌표면에 다양한 반점 무늬의 색상을현출하는 점토벽돌 - Google Patents

Abstract

본 발명은 점토벽돌이나 바닥벽돌표면에 다양한 반점 무늬의 색상을 현출하는 점토벽돌 제조에 관한 것이다.

상세히 설명하면 검은색, 적색, 황색, 녹색 등의 다양한 반점 무늬의 색상이 현출 되도록 한 2∼6mm 크기의 입자의 조성물을 벽돌 소지 표면에 산포시킨 후 롤러로 소지가 변형되지 않을 정도로 가압하여 압착시킨 후 완전 건조시켜 1,150∼1,200℃에서 고온 소성하면 상기 조성물 입자가 용융되는 동시에 다양한 반점 무늬의 색상이 표출되어 천연대리석과 같은 질감의 점토 벽돌이 현출되는 것을 특징으로 한 것이다.

Description

점토벽돌이나 바닥벽돌표면에 다양한 반점 무늬의 색상을 현출하는 점토벽돌{Method for manufacturing a clay brick included in variety spot color}

도1은 색상이 벽돌 표면에 현출된 본 발명의 대표도

도2는 종래기술로 색상이 현출된 벽돌 사시도

도3은 점토 벽돌 제조 공정도

도4는 성형기에서 토출된 벽돌 표면 상단에 본 발명의 조성물 입자를 가압 안착시키는 제조 공정도

4a는 성형기

4b는 점토 벽돌의 원료(소지)

4c는 홉바 속에 들어있는 입자를 적당히 뿌려주는 구동 롤러

4d는 적색 색상을 갖는 5∼6mm 입자

4e는 황색 색상을 갖는 3∼4mm 입자

4f는 검은색 색상을 갖는 2∼3mm 입자

4g는 벽돌 표면 상단에 뿌려진 입자를 가압 안착시키는 롤러

도5는 상기 입자들을 가압 안착시키는 과정의 평면도

5a는 벽돌 표면과 가압 롤러의 각도가 90°인 평면도

5b는 본 발명에서와 같이 입자의 분말이 롤러에 접착되지 않도록 하기 위하여 대각선으로 설치된 롤러의 평면도

일반적인 점토 벽돌이나 바닥 벽돌 제조 과정은 가소성 원료인 점토질 중량비 30∼50％와 비가소성 원료인 모래, 백토, 장석, 마사 등을 중량비 50∼70％를 2mm이하 되게 분쇄하고 수분이 20％정도 되게 혼련시켜 진공 압출 토련기로 성형한 후 완전 건조시켜 1,150∼1,200℃로 연속 가마에서 소성하여 제조된다. 도면을 도시하면 도3과 같다.

근래에는 성형기에서 성형된 젖은 상태의 벽돌 소지 표면에 모래, 장석, 소금 등을 뿌리거나 공개번호 특2002-0055467에서와 같이 건식 유약 분말을 뿌리가나 공개특허 제10-2004-0026744에서와 같이 아연 제조 부산물인 깨알 크기의 혹과립 분말을 뿌리거나 공개번호 특2002-005468에서와 같이 화장토 분말을 뿌려서 벽돌을 제조하였다. 그러나 상기 방법들은 도2에 도시 된 바와 같이 깨알 크기 이하의 분말을 사용하였기 때문에 벽돌 표면이 전체적으로 검은색 질감이 발현되었다.

그러나 본 발명에서는 도1에 도시 된 바와 같이 벽돌 표면에 반점이 명확히 구분되면서도 서로 다른 색상의 무늬가 동시에 발현되어 천연 대리석과 같은 질감의 벽돌이 제공된다.

본 발명은 벽돌 표면에 각각의 무늬 반점이 서로 독립적으로 색상이 명확히 구분되는 동시에 다양한 색상이 현출되도록 한 벽돌을 제공하고자 한다.

우선 2∼6mm 크기만한 입자의 조성물을 만든다.

입자를 구성하는 각각의 원료들을 50메쉬 이하로 분쇄한 다음 원하는 색상에 따라 각 원료들을 물과 반죽하여 작은 감자와 같은 크기로 가압 성형한 후 수분을 완전히 제거 건조시킨다. 그 다음 분쇄기에 조분쇄하여 2mm 철망체와 6mm 철망체로 분급하여 입자 크기가 2∼6mm되는 입자만 선택한다.

상기 입자의 조성은 백색가소성점토 20∼50％ 중량, 장석 35∼45％중량, 후리트 430∼50％중량, 무기안료 0.5∼2％ 중량, PVA(polyvinyl alcohol) 1∼3％ 중량 또는 무수 제3인산소다( Na₂(P₂O₅)₄ ) 1∼3％ 중량이다.

상기 구성되는 원료들의 작용을 각각 설명한다.

백색가소성점토는 점력이 강력하여 본 조성물의 건조상태의 강도를 높여 주지만 30％ 중량 이상이 되면 소성 후 용융이 잘 되지 못하고 조직이 파괴되어 반점무늬에 기포가 발생되거나 색상이 흐려진다.

장석과 후리트는 소성 후 반점무늬의 색상을 밝게 해주고 강도를 높여 주지만 45％이상이 되면 건조 강도를 방해한다.

무기안료는 반점무늬 색상을 결정한다.

적색 경우에는 적색 무기안료를 사용하고 검은색은 검은색 무기안료를 사용 하면 되는데 이는 타일이나 도자기에서 일반적으로 사용되는 것이다.

PVA(polyvinyl alcohol)는 물풀인데 이는 물에 용해된 다음 조성물이 건조될 때 건조 강도를 강력히 촉진시켜 준다.

무수 제3인산소다( Na₂(P₂O₅)₄ )는 결정수가 제거된 소다로서 물과 반응하여 발열과 동시에 용해되면서 건조 시 건조 강도를 높여주고 특히 소다 성분으로 인하여 소성 도중 용융을 촉진시켜준다.

PVA와 무수 제3인산소다의 구성 및 작용은 실시 예에서 다시 설명된다.

[실시 예]

적색 무기안료 1％ 중량, PVA 1％ 중량, 장석 38％ 중량, 백색가소성점토 20％ 중량, 후리트 40％ 중량으로 조성된 입자를 5∼6mm 크기로 하여 성형기 앞에서 도4의 4d와 같이 소지가 젖어있는 상태의 벽돌 표면 상단에 동력 구동롤러로 드문드문 뿌린 다음 같은 방법으로 연속하여 도4의 4e와 같이 황색 무기안료로 조성된 입자를 3∼4mm로 하여 뿌리고 연속하여 도4의 4f와 같이 검은색 무기안료로 조성된 입자를 2-3mm로 하여 표면 전체가 골고루 산포되게 뿌린다.

그 다음 롤러로 도4의 4g와 같이 소지가 변형되지 않을 정도로 가압하여 벽돌 표면에 압착시킨다. 롤러의 각도는 도5의 5b와 같이 성형 진행 방향과 대각선으로 하여 가압하여야만 한다. 대각선이 아니고 도5의 5a와 같이 성형 진행 방향과 직각 방향이 되면 롤러의 표면에 상기 조성물의 미세한 분말이 일부분 접착되어 있어서 황색, 적색, 검은색의 조성물 입자에서 발생된 미세한 분말로 인하여 혼탁한 색상이 발생되어 진다.

상기 방법으로 제조된 벽돌을 60∼100℃에서 70시간 건조한 후 1,150∼1,200℃에서 소성하면 도1과 같은 다양한 반점 무늬의 색상을 갖는 점토 벽돌을 얻을 수 있다. 그 다음 PVA와 무수 제3인산소다의 작용에 대한 설명을 돕기 위하여 PVA 1％ 중량이나 무수 제3인산소다 1％중량을 첨가하지 않은 상태로 상기와 같은 방법으로 실시하여 벽돌 표면 상단에 5∼6mm 입자를 압착하면 5∼6mm 입자가 1mm 이하의 입자로 부스러져서 명확한 반점의 색상 무늬를 얻을 수 없었고 흩어진 상태의 불균일한 무늬가 발현된다.

따라서 본 발명의 목적을 이루기 위해서는 각각의 색상을 갖는 조성물 입자가 벽돌 표면 상단에 가압 안착할 때 입자가 파괴되지 않고 그대로 안착되어야 하므로 입자의 건조 강도가 높아야 한다. 그러므로 각각의 조성물에는 반드시 PVA나 무수 제3인산소다가 첨가되어야만 한다.

다음 실시예는 무수 제3인산소다 실시 예로서 상기 실시 예에서 PVA 대신 인산소다를 사용하였는바 역시 같은 효과를 얻은 점으로 보아 인산소다도 건조 강도를 높여주는 작용이 있음을 알 수 있다.

본 발명은 건조 강도가 강한 입자의 조성물을 벽돌 표면에 안전하게 압착시킴으로써 명확하게 구분된 다양한 색상의 반점 무늬가 각각 현출되어 이들 색상들이 조화를 이루어 천연 대리석과 같은 질감의 점토 벽돌 및 바닥 벽돌을 얻을 수 있다.

Claims (2)

1. 젖은 소지의 벽돌 표면에 가소성점토, 백토, 고령토, 장석, 유리가루,후리트 등으로 구성된 조성물을 2∼6mm 입자로 하여 가압 안착시켜 건조 후 소성함으로써 각각의 반점 색상이 명확히 구분되면서 서로 조화를 이루는 천연 대리석과 같은 질감의 점토 벽돌을 제조하는 방법
2. 제1항에 있어서 건조강도를 높이기 위하여 PVA나 무수 제3인산소다 1∼3％ 중량을 첨가하여 점토 벽돌을 제조하는 방법

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