KR100591853B1 - Ｌｃｄ 모듈 검사 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
개시된 본 발명은 LCD 모듈을 구성하고 있는 도트별 검사와 복수의 도트로 이루어진 군집 영역을 생성시켜 군집 영역별로 검사하여 불량상태를 정확하게 파악하기 위한 LCD 모듈 검사 방법 및 장치에 관한 것으로서, 디스플레이장치의 제조 공정 중 단위공정별로 이루어지는 화질 외관 검사 공정을 포함하는 LCD 모듈 검사 방법에 있어서, 양품 LCD를 촬영하여 도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 생성시켜 저장하는 기준 데이터 생성과정; 카메라로 촬영한 검사용 LCD의 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션과정; 및 상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환한 후 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터와 비교할 때 양불 판정을 위한 휘도편차값을 제 1, 제 2, 제 3 휘도 편차 기준값으로 각각 산정하고, 산정된 제 1, 제 2, 제 3 휘도 편차 기준값과 측정된 휘도레벨차를 비교하여 LCD 모듈 불량상태를 분석하고, 분석 결과를 출력하는 불량상태분석과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
도 1은 본 발명에 따른 LCD 모듈 검사 장치의 구성을 설명하기 위한 블록도,
도 2는 LCD 모듈 검사시 검사 영역을 설명하기 위한 도면,
도 3a 내지 도 3b는 본 발명에 따른 LCD 모듈 검사 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도,
*** 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ***
10 : 카메라 20 : 저장부
30 : 캘리브레이션부 40 : 영상신호 처리부
50 : 제어부 60 : 표시부
70 : 키패드 80 : 검사용 LCD 모듈
본 발명은 LCD 모듈 검사 방법 및 장치에 관한 것이다.
보다 상세하게는, LCD 모듈을 구성하고 있는 도트별 검사와 복수의 도트로 이루어진 군집 영역을 생성시켜 군집 영역별로 검사하여 여러 가지 원인에 따라 발 생하는 유형별로 그 불량상태를 정확하게 파악하기 위한 LCD 모듈 검사 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 LCD 모듈 불량은 여러 형태가 있고 조립 공정이 다양하여 어느 공정이든 이물, 얼룩 및 깨짐 등의 불량이 발생한다.
대부분 LCD 모듈은 검사자가 육안으로 검사를 하고 있다. 검사용 고정장치에 LCD 패널을 고정시켜 둔 후 LCD 패널에 소정 밝기의 조명기구로 빛을 조사하고, 검사자의 목시(目視) 위치를 조금씩 변경시켜 가면서 LCD 패널상의 불량 유무를 결정하게 되고, 불량 상태에 따라 재가공을 하게 되거나, 또는 폐기결정을 하게 된다.
상기와 같이 LCD 모듈 제작시 각 공정 수행 과정 중 이물이나 얼룩 등과 같은 것에 의해서 발생하는 불량은 미세하기 때문에 검사자의 눈으로 판별하기 쉽지 않다는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 LCD 모듈을 구성하고 있는 도트별 검사와 복수의 도트로 이루어진 군집 영역을 생성시켜 군집 영역별로 검사하여 불량상태를 정확하게 파악하기 위한 LCD 모듈 검사 방법 및 장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 양품 LCD를 촬영하여 도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 생성시켜 저장하는 기준 데이터 생성과정; 카메라로 촬영한 검사용 LCD의 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션과정; 및 상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환한 후 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터와 비교하여 LCD 모듈 불량상태를 분석하고, 분석결과를 출력하는 불량상태분석과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 불량상태분석과정은, 상기 제 1 비교데이터와 제 1 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 도트 불량 또는 이물질 포함에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 불량상태분석과정은, 상기 제 2 비교데이터와 제 2 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 2 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 결함 정보로 색이상 또는 얼룩에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 불량상태분석과정은, 상기 제 3 비교데이터와 제 3 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 3 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 얼룩 또는 번짐에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 한다.
또한, 본 발명의 다른 실시예는, 고정되어 설치되는 카메라; 도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 저장하고 있으며, 검사용 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 불량상태를 저장하고 있는 저장부; 상기 카메라로부터 입력되는 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션부; 상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환하는 영상신호 처리부; 상기 디지털 신호를 입력받아 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터와 비교하여 불량상태를 출력하는 한편, 상기 불량상태를 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 상기 저장부에 저장하는 제어부; 및 상기 제어부의 제어에 응하여 상기 불량상태를 화면상에 출력하는 출력부로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 제 1 비교데이터와 제 1 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 도트 불량 또는 이물질 포함에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 제 2 비교데이터와 제 2 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 2 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 색이상 또는 얼룩에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제어부는, 상기 제 3 비교데이터와 제 3 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 3 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 얼룩 또는 번짐에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.
첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이, 고정되어 설치되는 카메라(10)와, 도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 저장하고 있으며, 검사용 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 불량상태를 저장하고 있는 저장부(20)와, 상기 카메라(10)로부터 입력되는 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션부(30)와, 상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환하는 영상신호 처리부(40)와, 상기 디지털 신호를 입력받아 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터와 비교하여 불량상태를 출력하는 한편, 상기 불량상태를 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 상기 저장부에 저장하는 제어부(50)와, 상기 제어부(50)의 제어에 응하여 상기 불량상태를 화면상에 출력하는 표시부(60)와, 검사자가 검사장치를 조정하고, 검사용 LCD 모듈(80)의 검사조건을 입력할 수 있도록 지원하는 키패드(70)로 구성된다.
LCD 모듈을 각 도트와 군집 영역으로 나누어 검사를 하는 이유는 도트성 불량은 도트 단위로 검사하여 휘도 차이로 검출이 가능하지만, 얼룩이나 번짐 등과 같이 눈에 잘 드러나지 않고, 광범위한 불량의 경우 도트별 접근으로는 그 한계성 이 있기 때문이며, 군집 영역으로 검사를 하는 것이 좀더 정밀하게 불량상태를 파악할 수 있다.
상기 검사 기준영역에 대해 좀더 상세히 기술하면, 첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이 도면부호 100은 도트영역으로서 R, G, B 각각의 영역을 검사하기 위한 것이고, 도면부호 110은 제 1 군집영역으로서, 제 1 군집영역은 RGB를 하나의 그룹으로 하여 4그룹을 기준영역을 설정해 놓은 것이며, 도면부호 120은 제 2 군집영역으로서, 제 2 군집영역은 RGB를 하나의 그룹으로 하여 9그룹을 기준영역으로 설정해 놓은 것이다. 상기와 같은 기준영역은 필요에 따라서 변경될 수 있다.
이에, 상기 제어부(50)는 상기 제 1 비교데이터와 제 1 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 도트 불량 또는 이물질 포함에 의한 불량을 알리는 화면이 출력되도록 한다.
또한, 상기 제어부(50)는 상기 제 2 비교데이터와 제 2 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 2 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 색이상 또는 얼룩에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 한다.
또한, 상기 제어부(50)는 상기 제 3 비교데이터와 제 3 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 3 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 얼룩 또는 번짐에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 한다.
상기와 같이 구성된 LCD 모듈 검사 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 LCD 모듈 검사 방법을 설명하기 위한 동작 흐름도이다.
첨부 도면 도 2에 도시된 바와 같이, 먼저 양품 LCD 모듈을 검사장비에 탑재시켜(S100), 양품 LCD 모듈을 카메라(10)로 촬영하고, 촬영된 영상신호를 캘리브레이션부(30)로 입력시킨다.
그러면, 상기 캘리브레이션부(30)는 상기 카메라(10)로부터 입력되는 영상신호를 수치화하여 캡쳐하고, 캡쳐된 영상을 영상신호 처리부(40)로 출력한다.
그러면 영상신호 처리부(40)는 캡쳐된 영상을 디지털 신호로 변환(S110)시켜 제어부(50)로 출력하고, 제어부(40)는 양품 LCD 모듈을 촬영함에 따라 생성된 디지털 신호를 이용하여 도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 생성시켜 저장부(20)에 저장한다(S120). 이때, 제어부(50)는 기준 포인트를 설정하고, 기준 포인트에서 검사할 영역을 설정하는 한편 검사자에 의해 입력된 검사 조건을 토대로 기준 데이터를 생성시키고, 이후에 동일한 조건으로 비교 데이터를 생성시킨다.
그리고, 검사자가 양품 LCD 모듈을 검사용 LCD 모듈(80)로 교체시키면, 검사용 LCD 모듈(80)을 카메라(10)로 촬영하고, 촬영된 영상신호를 캘리브레이션부(30)로 입력시킨다.
그러면, 상기 캘리브레이션부(30)는 상기 카메라(10)로부터 입력되는 영상신호를 수치화하여 캡쳐하고, 캡쳐된 영상을 영상신호 처리부(40)로 출력한다.
그러면 영상신호 처리부(40)는 캡쳐된 영상을 디지털 신호로 변환(S140)시켜 제어부(50)로 출력하고, 제어부(50)는 입력된 디지털 신호를 이용하여 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성(S150)한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교 데이터를 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터와 비교하고, 비교 결과에 따라 알 수 있는 불량상태를 표시부(60)로 출력한다.
즉, 상기 제어부(50)는 상기 제 1 비교데이터와 제 1 기준 데이터를 비교하고(S160), 비교결과 각 도트별 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우(S170의 예) 도트 불량 또는 이물질 포함에 의한 불량임을 알리는 화면이 표시부(60)를 통해 출력되도록 한다(S180).
그리고, 상기 제어부(50)는 상기 제 2 비교데이터와 제 2 기준 데이터를 비교하고(S190), 비교결과 그 휘도 레벨차가 제 2 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우(S200의 예) 결함 정보로 색이상 또는 얼룩에 의한 불량임을 알리는 화면이 표시부(60)를 통해 출력되도록 한다(S2100).
그리고, 상기 제어부(50)는 상기 제 3 비교데이터와 제 3 기준 데이터를 비교하고(S220), 비교결과 그 휘도 레벨차가 제 2 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우(S230의 예) 얼룩 또는 번짐에 의한 불량임을 알리는 화면이 표시부(60)로 출력되도록 한다(S220).
한편, 상기 S230의 판단 결과 그 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상도 아니고, 제 2 데이터 허용편차 이상도 아니며, 제 3 데이터 허용편차 이상도 아 닌 경우 제어부(50)는 검사용 LCD 모듈(80)을 양품으로 판정한다(S250).
한편, 검사용 LCD 모듈(80)이 양품이나 불량품으로 판정되는 경우 또다른 검사용 LCD를 검사할 것인지를 체크한다(S260). 체크 결과 검사할 또다른 LCD 모듈이 있는 경우 제어부(50)는 상기 S130 과정부터 재 수행한다.
이에 따라서, 본 발명은 LCD 모듈을 구성하고 있는 도트별 검사와 복수의 도트로 이루어진 군집 영역을 생성시켜 군집 영역별로 검사하여 불량상태를 정확하게 파악할 수 있도록 하는 효과가 있다.
본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.
Claims (8)
- 디스플레이장치의 제조 공정 중 단위공정별로 이루어지는 화질 외관 검사 공정을 포함하는 LCD 모듈 검사 방법에 있어서,양품 LCD를 촬영하여 도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 생성시켜 저장하는 기준 데이터 생성과정;카메라로 촬영한 검사용 LCD의 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션과정; 및상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환한 후 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터를 각각 비교한 결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 ~ 제 3 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 해당 검사대상인 도트 또는 해당 군집 영역에 불량현상이 발생하였음을 알리는 화면이 출력되도록 하는 불량상태분석과정;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LCD 모듈 검사 방법.
- 삭제
- 고정되어 설치되는 카메라;도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 저장하고 있으며, 검사용 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 불량상태를 저장하고 있는 저장부;상기 카메라로부터 입력되는 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션부;상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환하는 영상신호 처리부;상기 디지털 신호를 입력받아 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터를 각각 비교한 결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 ~ 제 3 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 해당 검사대상인 도트 또는 해당 군집 영역에 불량현상이 발생하였음을 알리는 화면이 출력되도록 하는 한편, 상기 불량상태를 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 상기 저장부에 저장하는 제어부; 및상기 제어부의 제어에 응하여 상기 불량상태를 화면상에 출력하는 출력부;로 구성된 것을 특징으로 하는 LCD 모듈 검사 장치.
- 삭제
- 고정되어 설치되는 카메라;도트별 기준 휘도값인 제 1 기준 데이터, 제 1 군집 영역별 휘도값인 제 2 기준 데이터 및 제 2 군집 영역별 휘도값인 제 3 기준 데이터를 저장하고 있으며, 검사용 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 불량상태를 저장하고 있는 저장부;상기 카메라로부터 입력되는 영상신호를 수치화하여 캡쳐하는 캘리브레이션부;상기 캡쳐된 영상신호를 디지털 신호로 변환하는 영상신호 처리부;상기 디지털 신호를 입력받아 각 도트별 휘도값을 추출하여 제 1 비교 데이 터를 생성하고, 제 1 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 2 비교 데이터를 생성하며, 제 2 군집 영역별 휘도값을 추출하여 제 3 비교 데이터를 생성한 후, 상기 제 1, 제 2, 제 3 비교값을 미리 등록된 제 1, 제 2, 제 3 기준 데이터와 비교하여 불량상태를 출력하는 한편, 상기 불량상태를 LCD 모듈 정보에 매칭시켜 상기 저장부에 저장하는 제어부; 및상기 제어부의 제어에 응하여 상기 불량상태를 화면상에 출력하는 출력부;로 구성된 것을 특징으로 하는 LCD 모듈 검사 장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 제어부는,상기 제 1 비교데이터와 제 1 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 도트 불량 또는 이물질 포함에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈 검사 장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 제어부는,상기 제 2 비교데이터와 제 2 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 2 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 도트 또는 픽셀이 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈 검사 장치.
- 제 5 항에 있어서, 상기 제어부는,상기 제 3 비교데이터와 제 3 기준 데이터 비교결과, 그 휘도 레벨차가 제 1 데이터 허용편차 이상으로 판단되는 경우 결함 정보로 얼룩 또는 번짐에 의한 불량임을 알리는 화면이 출력되도록 하는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈 검사 장치.
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