KR100585430B1 - Pipe shove in underground construction - Google Patents

Abstract

본 발명은 관추진 막장 흙막이공법에 관한 것으로, 작업구간의 양단부에 추진기지와 도달기지를 건설하고, 추진기지의 유압장치를 통해 다수개의 관을 수평상태로 지반에 압입시키는 공법에 있어서, 관의 막장부분에 해당되는 지점에 대해 지상으로부터 주입공을 천공하는 1단계와; 상기 천공 삽입된 주입공을 통해 차수,고결 그라우팅을 실시하는 2단계와; 상기 추진기지로부터 지반에 대해 관을 압입시키는 3단계와; 상기 3단계를 통해 지반에 압입된 관 내의 토사를 배출하는 4단계;로 구성되며, 상기 3단계와 4단계를 반복하여 관을 도달기지까지 관통시키는 것이다.The present invention relates to a pipe propulsion membrane retaining method, the construction of the propulsion base and the reaching base at both ends of the work section, and in the construction method of pressing a plurality of pipes into the ground in a horizontal state through the hydraulic device of the propulsion base, 1 step of drilling the injection hole from the ground for a point corresponding to the membrane portion; Performing a degree and solid grouting through the drilled insertion hole; Injecting a tube into the ground from the propulsion base; Four steps of discharging the earth and sand in the pipe indented into the ground through the three steps; consists of repeating the three and four steps to penetrate the pipe to reach the base.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 작업인원이 관 내에 들어가서 그라우팅 할 필요가 없으므로 지반의 붕괴 및 침수의 위험성을 배제시킬 수 있어 작업자의 안전을 도모할 수 있고, 그라우팅 공정을 종래보다 단순화하여 그라우팅 주입재의 절감과 공사기간을 절감과 이를 통해 작업비용을 현저히 절감시킬 수 있으며, 지하시설물의 위치를 사전에 파악하고 그라우팅을 시행할 수 있어 지하시설물의 파손을 방지할 수 있게 된다.According to the present invention having the configuration as described above, it is not necessary to grout the working personnel into the pipe, it is possible to eliminate the risk of ground collapse and flooding, it is possible to improve the safety of the operator, and to simplify the grouting process Reduction of grouting injection materials and construction periods, thereby significantly reducing work costs, and can prevent the destruction of underground facilities by identifying the location of underground facilities in advance and performing grouting.

관, 추진, 압입, 유압, 그라우팅 Pipe, propulsion, press-in, hydraulic, grouting

Description

관추진 막장 흙막이공법 { PIPE SHOVE IN UNDERGROUND CONSTRUCTION }Perforated Membrane Mudguard {PIPE SHOVE IN UNDERGROUND CONSTRUCTION}

도 1은, 종래 관추진 막장 흙막이공법에 대한 공정도이다.1 is a process chart for a conventional tube propulsion membrane earthing method.

도 2는, 상기 도 1에 따른 종래 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 종단면도이다.FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a construction example of the conventional tubular propagating membrane earth clogging method according to FIG. 1.

도 3은, 상기 도 1에서 그라우팅 부위에 대한 횡단면도이다.3 is a cross-sectional view of the grouting site in FIG. 1.

도 4는, 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법에 대한 공정도이다.Figure 4 is a process chart for the tube propulsion membrane earth clogging method according to the invention.

도 5는, 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 평면도이다.Fig. 5 is a plan view showing a construction example of the tube propulsion membrane soiling method according to the present invention.

도 6은, 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 종단면도이다.Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing a construction example of the duct protruding membrane earthing method according to the present invention.

도 7은, 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 횡단면도이다.Fig. 7 is a cross sectional view showing a construction example of the duct protruding membrane earthing method according to the present invention.

도 8은, 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 다른 시공예를 나타낸 도면이다.8 is a view showing another construction example of the tube propulsion membrane earth clogging method according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

2 : 관 4 : 반력벽2: tube 4: reaction wall

6 : 유압장치 S : 추진기지6: hydraulic system S: propulsion base

E : 도달기지E: Reach Base

본 발명은 관추진 막장 흙막이공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지반을 굴착하지 않고 지하에 관을 압입 매설하기 위한 관추진 막장 흙막이공법에 관한 것이다.The present invention relates to a tube propulsion membrane retaining method, and more particularly, to a tube propulsion membrane retaining method for press-burying and laying a tube underground without excavating the ground.

일반적으로 상수도관, 가스관, 통신관, 송유관 등 각종 관체를 지하에 매설할 때에는 그 관체의 매설깊이에 따라 지반을 굴착하여 관체를 매설하고 있는데, 지반을 굴착하게 될 경우에는 교통에 많은 지장을 주게 된다.In general, when laying various pipes such as water pipes, gas pipes, communication pipes, oil pipes, etc., underground pipes are excavated according to the depth of the pipes, and when the ground is excavated, it causes a lot of obstacles in traffic. .

특히, 지하수위가 높은 연약지반구간은 굴착이 불가하므로 관(강관, PC관, 기타)을 유압으로 밀어넣는 비굴착 압입 추진공법이 주로 채택된다.In particular, the soft ground section with high groundwater level is not excavated, so the non-excavation press-propulsion method for hydraulically pushing a pipe (steel pipe, PC pipe, etc.) is mainly adopted.

상기 비굴착 압입 추진공법에 대해 첨부된 도 1 및 도 2에 따라 기술하면 다음과 같다.The non-excavation indentation propulsion method described in accordance with Figures 1 and 2 attached as follows.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 관(2)을 설치해야 할 구간의 양측에 일정 깊이로 굴착하여 추진기지(S)와 도달기지(E)를 만들고, 상기 추진기지(S)의 후단면에 대해 콘크리트를 타설하여 반력벽(4)을 설치한 다음, 상기 반력벽(4)에 지지되도록 유압장치(6)를 설치한다(S1'). 이렇게 추진기지(S)가 완성되면 추진팀은 대기상태에 있게 된다.As shown in Figure 1 and Figure 2, excavating to a certain depth on both sides of the section to be installed the pipe (2) to create a propulsion base (S) and reach base (E), after the propulsion base (S) Placing concrete against the cross section to install the reaction wall (4), and then install the hydraulic device (6) to be supported by the reaction wall (4) (S1 '). When the propulsion base (S) is completed, the propulsion team is in the standby state.

이후, 상기 추진기지(S)의 추진단면부, 즉 전단면(100)에 대해 그라우팅을 시행하여 연약지반을 겔(gel)상태의 차수,고결 지반으로 형성시킨다(S2'). 이렇게 그라우팅이 종료되면 이를 시행했던 그라우팅팀은 대기상태에 있게 된다.Subsequently, grouting is performed on the propelling end portion of the propulsion base S, that is, the shear surface 100, thereby forming a soft ground into a gel-like order and solidified ground (S2 '). When the grouting is finished, the grouting team that did it is in a waiting state.

상기 그라우팅은 토질상태, 지하수위, 용출수 등의 현장 조건에 따라 주로 S.G.R 공법(Space Grouting Rocket System)에 의하거나 L.W 그라우팅 공법(불안정 물유리 그라우팅)이 적용되는데 이중에서 L.W 그라우팅 공법을 사용하는 실시예를 간략하게 설명한다. The grouting is mainly applied by the SGR method (Space Grouting Rocket System) or LW grouting method (unstable water glass grouting) depending on the site conditions, such as soil conditions, groundwater level, elution water, among which the LW grouting method is used Will be briefly described.

먼저, 상기한 전단면(100)에 방사상(약 5°~ 15°)으로 소정의 깊이까지 직경 10cm 정도의 주입공 케이싱(200)을 천공한 후 외면에 다수의 구멍이 뚫려있는 주입관(맨젯튜브:ø50 m/m)을 상기 주입공 케이싱에 삽입한다.First, the injection hole casing 200 having a diameter of about 10 cm to a predetermined depth radially (about 5 ° to 15 °) on the shear surface 100 and then a plurality of holes in the outer surface of the injection tube (manjet Tube: ø50 m / m) is inserted into the injection hole casing.

케이싱과 맨젯튜브 공극은 주입재 손실방지 및 주입압력을 유지하기 위하여 seal재를 채워 공극을 메꾼다.Casing and mandrel tube voids fill the voids with seal material to prevent injection loss and maintain injection pressure.

이후 상기 맨젯튜브의 내측에 주입호스를 넣고 원하는 위치부터 액상의 그라우팅재(300)를 적정압력(3~4 ㎏/㎡)으로 주입하면, 그라우팅재가 상기 맨젯튜브의 구멍을 통해 지반 속으로 침투하게 된다.After inserting the injection hose into the inside of the mandrel tube and injecting the liquid grouting material 300 from the desired position at an appropriate pressure (3 ~ 4 kg / ㎡), the grouting material to penetrate into the ground through the hole of the mandrel tube do.

즉, 물유리 용액과 시멘트 현탁액을 혼합한 그라우팅재가 흙입자들의 공극에 침투하여 겔(gel)화되면서 소정 기간동안 차수벽이 유지되며, 이때 그라우팅되는 영역은, 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 관(2)의 길이보다 1m 정도 더 길게 형성시키고, 관(2)의 직경보다 0.8 ~1m 정도 더 큰 둘레로 형성시킨다. That is, as the grouting material mixed with the water glass solution and the cement suspension penetrates into the pores of the soil particles and gels, the order wall is maintained for a predetermined period, and the grouted area is shown in FIG. 2 and FIG. 3. It is formed to be 1m longer than the length of (2), and is formed in a circumference larger than about 0.8 ~ 1m than the diameter of the tube (2).

다음, 상기 유압장치(6)에 관(2)을 배치시킨 후 이를 상기 겔상태로 된 지반의 전단면(100)에 대해 밀어넣는 압입작업을 시행한다(S3').Next, after placing the pipe (2) in the hydraulic device (6) is subjected to a press-in operation to push it against the shear surface 100 of the ground in the gel state (S3 ').

다음, 상기 관(2)내의 토사를 굴토하여 상기 추진기지(S)로 배출한 후 장비를 이용하여 외부로 배출시킨다(S4').Next, the earth and sand in the pipe 2 is excavated to the propelling base (S) and then discharged to the outside using the equipment (S4 ').

이와 같이 관내의 토사 배출이 완료되면, 다시 대기하고 있던 상기 그라우팅팀이 상기 관(2) 내에 투입되어, 막장의 전단면에 대해 전술한 그라우팅 작업을 시행한다(S5').In this way, when the discharge of the soil in the pipe is completed, the grouting team that has been waiting again is introduced into the pipe (2), and the grouting operation described above is performed on the front end face of the membrane (S5 ').

그리고, 상기 그라우팅팀이 철수하면, 추진팀이 상기 첫번째 압입된 관의 전단에 두번째 관을 접합시킨 후 이를 유압장치(6)로 밀어넣게 된다.Then, when the grouting team withdraws, the propulsion team joins the second pipe to the front end of the first pressurized pipe and then pushes it into the hydraulic system (6).

상기와 같이 두번째 관 압입이 완료되면, 전술한 과정을 반복하여 토사 배출, 및 그라우팅작업과 세번째 관 압입과정이 순차적으로 반복하면서 도달기지까지 관이 도달할 수 있도록 작업한다.When the second tube indentation is completed as described above, the above-described process is repeated to allow the pipe to reach the arrival base while the soil discharge, grouting operation and the third tube indentation process are repeated sequentially.

그러나, 위에서 설명한 종래 비굴착 압입 추진공법은 그라우팅과 관추진작업이 교대로 시행되어야 하므로 작업공정이 매우 복잡해지게 되고 그에 따른 비용상승의 문제점이 있었다.However, the conventional non-excavation press-fitted propulsion method described above has a problem that the work process becomes very complicated and the cost increases accordingly because the grouting and pipe propulsion work should be performed alternately.

즉, 그라우팅 작업을 진행하는 동안 추진팀은 대기하게 되는 한편, 그라우팅이 끝나 상기 추진팀이 투입되어 관 추진작업을 진행하게 되는 동안에는, 그라우팅팀이 대기상태에 있게 되므로, 각 작업공정에서 대기하게 되는 인원이 많이 발생된다. That is, the propulsion team waits while the grouting process is in progress, while the grouting team is in the waiting state while the propulsion team is put in and the propulsion of the propulsion team is completed. It happens a lot.

또한, 그라우팅 작업에 필요한 콤프레셔와 주입호스 등과 같은 장비가설이 복잡하고, 전술한 S1'~S5'의 작업이 종료될 때마다 상기 장비들을 설치 및 철거하 는 작업을 반복해야 하므로, 공정이 복잡할 뿐 아니라 작업에 소요되는 인원도 많고, 작업비용이 증가되며, 공사기간이 길어지는 문제점이 있었다.In addition, the equipment hypothesis such as the compressor and injection hose required for the grouting operation is complicated, and each time the operation of the above-described S1 '~ S5' is finished, the installation and removal of the equipment must be repeated, the process is complicated In addition, there is a problem that the number of people required to work, the work cost increases, the construction period is long.

또한, 관이 압입될 전단면에 대해 관의 전단면에 걸쳐 관외면에서 800 m/m 정도의 차수,고결 그라우팅 영역을 확보해야 하므로 그라우팅 작업에 많은 시간과 다량의 그라우팅재가 소모되므로 비용상승의 원인이 되는 문제점이 있었다.In addition, since the order and fixing grouting area of about 800 m / m are to be secured from the outer surface of the tube to the shear surface to which the tube is press-fitted, the grouting process consumes a lot of time and a large amount of grouting material, causing a cost increase. There was a problem becoming.

또한, 1차로 압입된 관 내에 추진팀이 투입되어 토사를 배출시킨 후에는 다시 막장의 전단면에 그라우팅을 실시하기 위해 전술한 바와 같이 다수개의 주입공을 방사형으로 천공하게 되는데, 이러한 천공과정에서 자칫 지하수맥을 뚫게 되면 막장 차수면이 붕괴되어 지하수가 관 내로 유입되어 침수되는 문제점이 야기되었고, 특히 지반이 매우 취약한 부분을 천공하는 경우에는 막장 전방의 지반이 붕괴되어 토사가 관 내로 유입되면서 막장 함몰로 인해 작업자가 부상을 당할 위험성이 큰 문제점이 있었다.In addition, after the propulsion team is injected into the primary press-fitted pipe and the soil is discharged, a plurality of injection holes are radially drilled as described above in order to grout the shear surface of the membrane again. Drilling through the water vein collapsed the watershed, causing groundwater to flow into the pipe and causing flooding.In particular, in the case of drilling the very weak ground, the ground in front of the membrane collapsed and soil was introduced into the pipe, causing the membrane to sink. Due to this, there was a big problem that the worker is injured.

또한, 상기와 같이 그라우팅을 위해 주입공을 천공하는 과정에서 지하에 매설된 상,하수관로나 가스관 및 지중선로를 파손시키는 문제점도 빈번하게 발생되었다. In addition, in the process of drilling the injection hole for grouting as described above, the problem of frequently damaging the water, sewage pipes or gas pipes and underground lines buried underground.

이에 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 압입된 관의 막장 부분에 대해 지상으로부터 그라우팅 공정을 선행함으로써, 관의 압입 후 작업자가 들어가서 막장의 전단면에 대해 그라우팅을 시행할 필요가 없어 종래 침수 및 붕괴, 지하시설물의 파손과 같은 위험성을 배제할 수 있으며, 아울러 그라우팅 공정단계를 획기적으로 단축시킬 수 있어 작업비용과 공사기간을 절감시 킬 수 있도록 한 관추진 막장 흙막이공법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, by prioritizing the grouting process from the ground for the membrane portion of the press-fitted tube, the operator enters after the indentation of the tube to grout the shear surface of the membrane It can eliminate the risks such as inundation, collapse and damage of underground facilities, and it can drastically shorten the grouting process step, thus reducing the cost and construction period. The purpose is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법은,In order to achieve the above object, the tube protruding membrane earthing method according to the present invention,

작업구간의 양단부에 추진기지와 도달기지를 건설하고, 추진기지의 유압장치를 통해 다수개의 관을 수평상태로 지반에 압입시키는 공법에 있어서, 관의 막장부분에 해당되는 지점에 대해 지상으로부터 주입공을 천공하는 1단계와; 상기 천공 삽입된 주입공을 통해 차수,고결 그라우팅을 실시하는 2단계와; 상기 추진기지로부터 지반에 대해 관을 압입시키는 3단계와; 상기 3단계를 통해 지반에 압입된 관 내의 토사를 배출하는 4단계;로 구성되며, 상기 3단계와 4단계를 반복하여 도달기지까지 관을 관통시키는 것을 특징으로 한다.In the method of constructing propulsion base and reaching base at both ends of working section, and injecting multiple pipes into the ground horizontally through hydraulic device of propulsion base, injection hole from ground for the point corresponding to the end of pipe 1 step of puncturing; Performing a degree and solid grouting through the drilled insertion hole; Injecting a tube into the ground from the propulsion base; Four steps of discharging the earth and sand in the pipe indented into the ground through the three steps; it consists of, repeating the three steps and four steps characterized in that the pipe to reach the reach base.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면 중에서, 도 4는 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법에 대한 공정도이고, 도 5는 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 평면도, 도 6은 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 종단면도, 도 7은 본 발명에 따른 관추진 막장 흙막이공법의 시공예를 나타낸 횡단면도이다.In the accompanying drawings, Figure 4 is a process chart for a tube propulsion membrane earthing method according to the invention, Figure 5 is a plan view showing a construction example of the tube propulsion membrane earthing method according to the present invention, Figure 6 is a tube propulsion according to the present invention Longitudinal cross-sectional view which shows the construction example of the membrane | film | coat membrane construction method, FIG. 7 is a cross-sectional view which shows the construction example of the tube propeller membrane construction method which concerns on this invention.

상기 도면에 있어서 종래와 동일한 부분은 동일 부호를 부여하고 그 반복 설명은 생략한다.In the drawings, the same parts as in the prior art are denoted by the same reference numerals, and repetitive description thereof will be omitted.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명은 관이 설치되어야 할 작업구간의 양단부 에 해당되는 지점을 굴착하여 추진기지(S)와 도달기지(E)를 만들고, 상기 추진기지(S)에 반력벽(4)과 유압장치(6)를 설치하는 A단계(미도시)와; 관(2)과 관(2)의 이음부분 즉, 압입된 관의 막장에 해당되는 지점에 대해 지상으로부터 수직으로 다수의 주입공(200)을 천공하는 1단계(S1)와; 상기 천공된 주입공(200)을 통해 그라우팅을 실시하는 2단계(S2)와; 상기 추진기지(S)의 전단면으로부터 관(2)을 목적위치까지 압입시키는 3단계(S3)와; 상기 3단계(S3)를 통해 지반에 압입된 관(2) 내의 토사를 배출하는 4단계(S4)와; 상기 3단계(S3)와 4단계(S4)를 반복하여서 관을 도달기지까지 관통시키는 것이다.4 and 5, the present invention excavates the points corresponding to both ends of the work section to be installed in the pipe to create a propulsion base (S) and reach base (E), the reaction force to the propulsion base (S) An A step (not shown) for installing the wall 4 and the hydraulic device 6; A first step (S1) of puncturing the plurality of injection holes 200 vertically from the ground with respect to the pipe 2 and the joint of the pipe 2, that is, the spot of the press-fitted pipe; A second step (S2) of performing grouting through the perforated injection hole 200; A third step (S3) of pressurizing the pipe (2) from the front end surface of the propulsion base (S) to a target position; Fourth step (S4) for discharging the soil in the pipe (2) pressed into the ground through the third step (S3); Repeat step 3 (S3) and step 4 (S4) to penetrate the tube to reach the base.

여기서, 상기 A단계(미도시)는, 종래와 마찬가지로, 관(2)을 설치해야 할 구간의 양측에 일정 깊이로 굴착시켜 추진기지(S)와 도달기지(E)를 만들고, 상기 추진기지(S)의 일측벽에 대해 콘크리트를 타설하여 반력벽(4)을 형성한 다음 상기 반력벽(4)에 지지되도록 유압장치(6)를 설치하는 것으로, 이는 종래 기술과 동일하다. Here, the step A (not shown), as in the prior art, excavated to a predetermined depth on both sides of the section to be installed the pipe (2) to create a propulsion base (S) and reach base (E), the propulsion base ( Placing concrete against one side wall of S) to form the reaction force wall 4, and then install the hydraulic device 6 to be supported by the reaction force wall (4), which is the same as the prior art.

한편, 본 발명에서는 도 5 내지 도 8에 나타낸 바와 같이, 관(2)이 수평으로 지반에 압입되었을 때 관 1개의 길이를 계산하여 관의 압입된 끝단, 즉 막장에 해당되는 위치이면서 관(2)과 관(2)의 이음부분에 해당되는 위치를 선정하고, 이 위치에 다수개의 주입공(200)을 수직으로 천공하는 1단계(S1)를 수행한다.On the other hand, in the present invention, as shown in Figures 5 to 8, when the tube (2) is horizontally pressed into the ground, the length of one tube is calculated to be the end of the tube, that is, the position corresponding to the end of the pipe (2) ) And the position corresponding to the joint portion of the pipe (2), and performs a first step (S1) to vertically drill a plurality of injection holes 200 in this position.

예를 들어 설명하면, 관 1개의 길이가 6 m인 것을 사용하는 경우에는 추진기지(S)의 전단면(100)으로부터 6 m 간격으로 각 지점에 상기 주입공(200)을 다수개 천공하는 것이다.For example, in the case where one pipe is 6 m in length, a plurality of injection holes 200 are drilled at each point at 6 m intervals from the front face 100 of the propulsion base S. FIG. .

이때, 상기 주입공(200)이 천공되는 위치는 사전에 지하에 매설된 상,하수관로나 가스관 및 지중선로와 같은 지하시설물(400)의 위치를 줄파기나 지도 등을 참고하여 파악할 수 있으므로, 이러한 지하시설물(400)을 피해서 천공 위치를 선정할 수 있어 이들 지하시설물을 파손시킬 위험성이 현저히 배제될 수 있는 것이다.At this time, the position where the injection hole 200 is drilled can be determined by referring to a trench or a map such as the location of underground facilities 400 such as water, sewage pipes, gas pipes and underground lines that are previously buried underground. The perforation location can be selected to avoid the underground facilities 400 so that the risk of damaging these underground facilities can be significantly excluded.

한편, 도 8은 부득이한 경우 지하시설물(400)을 피해서 주입공(200)을 천공한 예를 나타낸 것으로, 지하시설물(400)을 피하기 위해 주입공(200)을 수직으로 천공하지 않고 지하시설물(400)의 측방에서 경사지게 천공한 후 소정의 위치에 그라우팅을 실시한 것이다.On the other hand, Figure 8 shows an example of puncturing the injection hole 200 to avoid the underground facility 400 inevitable, to avoid the underground facility 400, the underground facility 400 without vertically drilling the injection hole 200 After boring obliquely from the side of), grouting is performed at a predetermined position.

이후, 상기 천공된 주입공(200)들을 통해 앞서 종래 기술에서 설명한 바 있는 S.G.R 공법(Space Grouting Rocket System)이나 L.W 그라우팅 공법에 의해 그라우팅재(300)를 투입함으로써, 상기 주입공(200)의 주변이 겔(gel)상태로 변환하여 차수기능을 갖도록 하는 2단계(S2)를 수행한다.Thereafter, the grouting material 300 is introduced by the SGR method (Space Grouting Rocket System) or the LW grouting method, which has been described in the prior art, through the perforated injection holes 200, thereby surrounding the injection hole 200. This step (S2) is performed to convert to a gel (gel) state to have a degree function.

상기 겔(gel)상태로 바뀐 지점은 실제로는 관(2)과 관(2)의 이음부분, 즉 압입된 관의 막장 지점에 해당되는데, 상기 막장 지점을 미리 그라우팅에 의해 겔상태로 차수,고결시키는 것이다.The point where the gel is changed into the gel state actually corresponds to the joint part of the tube 2 and the tube 2, that is, the membrane point of the press-fitted tube, and the membrane point is ordered in the gel state by grouting in advance. It is to let.

일반적으로, 지반 내에 압입된 관 내의 토사 배출시 통상 관(2)의 측면을 통해서는 지반이 붕괴될 우려가 전혀 없으며, 만약 지반이 붕괴되더라도 토사가 측면을 통해 관(2) 내로 유입될 우려는 전혀 없다. In general, there is no fear of ground collapse through the side of the pipe (2) at the time of the discharge of the soil in the pipe press-fitted into the ground, and even if the ground is collapsed, there is a fear that the soil is introduced into the pipe (2) through the side Not at all.

그러나, 관(2)과 관(2)의 이음부분, 즉 압입된 관의 막장 지점은 상대적으로 약한 부위이므로 지반에 응력이 집중되면 상기 막장 지점이 붕괴될 수 있고, 이로 인해 토사가 관(2) 내로 유입될 우려가 높다. However, the joint part of the pipe 2 and the pipe 2, that is, the closed point of the press-fitted pipe, is a relatively weak area, so when the stress is concentrated in the ground, the closed point can be collapsed, so that the earth and sand There is a high possibility of getting into.

따라서, 상기 2단계(S2)를 통해서 관(2)과 관(2)의 이음부분에 해당되는 막장 지점의 지반을 사전에 그라우팅에 의해 겔(gel)상태로 차수,고결시킨 후, 관의 압입 및 토사 배출작업을 실시하면, 지반의 붕괴를 막을 수 있는 강도를 갖게 되고, 아울러 차수(遮水)기능도 병행할 수 있게 된다.Therefore, through the second step (S2), the ground of the membrane point corresponding to the joint portion of the tube (2) and the tube (2) is ordered and solidified in a gel (gel) state by grouting in advance, and then press-fit the tube And when the soil discharge operation is carried out, the strength of the ground can be prevented and at the same time, the order function can be performed in parallel.

본 발명의 실시예에서는, 도 5 내지 도 6을 통해 알 수 있듯이, 상기 그라우팅되는 차수폭을 관의 관경 외측으로 약 800 mm 정도의 차수폭으로 설정하고, 차수두께는 1.4.m 정도로 대략 직육면체형상이 되도록 형성하였는데, 상기 차수폭 및 차수두께는 반드시 위의 수치에 한정되지는 않는다.In the embodiment of the present invention, as can be seen through Figs. 5 to 6, the grouting order width is set to an order width of about 800 mm outside the tube diameter, and the order thickness is approximately cuboid shape of about 1.4.m. Although formed to be, the order width and order thickness are not necessarily limited to the above numerical values.

상기 2단계(S2)에서 지반이 겔(gel)상태가 된 후에 상기 추진기지(S)로부터 관(2)을 연속적으로 압입시켜서 도달기지까지 관통시키는 3단계(S3)를 시행하게 된다.After the ground becomes a gel in the second step (S2), a third step (S3) of continuously injecting the pipe (2) from the propulsion base (S) and penetrating to the reaching base is performed.

즉, 첫번째 관을 유압장치(6)에 의해 상기 2단계(S2)에 의해 형성된 차수영역 지반까지 압입시킨 후 압입된 관 내의 토사를 배출하고, 두번째 관을 첫번째 관의 후단부에 맞대고 접합시킨다.That is, the first pipe is press-fitted to the order area ground formed by the second step (S2) by the hydraulic device 6, and the earth and sand in the press-fitted pipe is discharged, and the second pipe is joined to the rear end of the first pipe.

이렇게 첫번째 관에 두번째 관을 접합시킨 후, 유압장치(6)에 의해 두번째 관도 상기 2단계(S2)에 의해 형성된 차수영역 지반에 밀어넣어 압입시킨다.After joining the second pipe to the first pipe in this way, the second pipe is also pushed into the order area ground formed by the second step (S2) by the hydraulic device (6).

전술한 과정을 반복하여 다수개의 관(2)을 반복되게 지반에 압입시켜서 첫번째 관의 전단이 도달기지(E)까지 도착하면 작업이 완료된다.By repeating the above-described process, the plurality of pipes 2 are repeatedly pressed into the ground so that the work is completed when the front end of the first pipe reaches the arrival base E.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.As mentioned above, although the invention made by this inventor was demonstrated concretely according to the said Example, this invention is not limited to the said Example and can be variously changed in the range which does not deviate from the summary.

상술한 바와 같이, 본 발명의 관추진 막장 흙막이공법에 따르면, 작업인원이 관 내에 들어가서 그라우팅 할 필요가 없으므로, 지반의 붕괴 및 침수의 위험성을 배제시킬 수 있어 작업자의 안전을 도모할 수 있게 된다.As described above, according to the tube propulsion membrane retaining method of the present invention, since the work personnel do not need to enter and grout in the tube, it is possible to eliminate the risk of ground collapse and flooding, and to improve worker safety.

아울러, 그라우팅 공정을 종래보다 단순화함으로써 그라우팅 주입재의 절감과 공사기간을 단축시킬 수 있고, 이를 통해 작업비용을 현저히 절감시킬 수 있게 된다. In addition, by simplifying the grouting process than before, it is possible to reduce the grouting injection material and the construction period, thereby significantly reducing the work cost.

또한, 지하시설물의 위치를 사전에 파악하고 그라우팅을 시행할 수 있어 지하시설물의 파손도 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 압입방식을 채택하여 관을 부설함으로써 지반과 관 외면에 틈새가 전혀 생성되지 않으므로 별도의 부가장비가 필요없이 차수가 가능하여 장치비용이 절감될 수 있고, 공사기간이 단축될 수 있는 장점이 있다.In addition, the location of underground facilities can be grasped in advance and grouting can be performed to prevent damage to underground facilities.
In addition, the present invention adopts a press-fitting method to lay the pipe, so no gap is created on the ground and the outer surface of the pipe so that the order can be reduced without the need for additional equipment, and the cost of the construction can be shortened. There is an advantage.

Claims (2)

작업구간의 양단부에 추진기지와 도달기지를 건설하고, 추진기지의 유압장치를 통해 다수개의 관을 수평상태로 지반에 압입시키는 관추진 막장 흙막이공법에 있어서, In the propulsion membrane blocking method of constructing the propulsion base and the reach base at both ends of the work section and press-fitting a plurality of pipes into the ground in a horizontal state through the hydraulic device of the propulsion base, 관의 막장부분이면서 관과 관의 이음부분에 해당되는 위치를 선정하고, 상기 선정된 위치에 대해 지상으로부터 다수개의 주입공을 수직으로 천공하는 1단계와; Selecting a position corresponding to a pipe portion and a joint portion of the tube, and drilling a plurality of injection holes vertically from the ground with respect to the selected position; 상기 천공된 주입공들을 통해 그라우팅재를 투입하여 상기 주입공 주변이 겔상태로 변환되어 차수영역이 형성되도록 하는 2단계와;Injecting a grouting material through the perforated injection holes to convert the periphery of the injection hole into a gel state to form a degree region; 상기 추진기지로부터 지반에 대해 첫번째 관을 수평상태로 압입시키는 3단계와;Injecting the first pipe horizontally into the ground from the propulsion base; 상기 첫번째 관이 상기 2단계에 의해 형성된 차수영역까지 압입되도록 한 후 상기 첫번째 관 내의 토사를 배출하고, 두번째 관을 첫번째 관의 후단부에 맞대어 접합시키면서 연속적으로 지반에 대해 압입시키는 4단계;로 구성되며, Allowing the first pipe to be press-fitted to the order region formed by the second step, and then discharging the soil in the first pipe, and continuously pressing the second pipe against the ground while joining the second pipe to the rear end of the first pipe; , 상기 3단계와 4단계를 반복하여 지반에 압입된 상기 첫번째 관의 전단이 도달기지까지 관통되도록 한 것을 특징으로 하는 관추진 막장 흙막이공법.Repeating the steps 3 and 4 to the front end of the first pipe that is pushed into the ground penetrating membrane barrier method, characterized in that penetrating to reach the base. 삭제delete

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