KR100581131B1 - 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 박막필름 또는 종이로부터 선택되는 베이스 시트상에 보안인쇄층을 형성시키고, 이면에는 고성능의 형광성 점착층을 위치시켜, 라벨지를 떼어내면 보안인쇄층이 손상되는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 스티커 라벨은 사무자동화기기, 기기의 각종 중요부품, 농수산물 등의 품질 인증서 또는 보안을 목적으로 사용되는 보안용지, 여권, 비자 등으로 사용가능하며, 또한 기능성 라벨의 박리 자체가 곤란하고, 어렵게 라벨을 박리하더라도 보안인쇄층의 기능성 물질의 재생이 극히 곤란하여 사실상 스티커 라벨의 위변조를 불가능하게 하는 효과가 있다.
스티커 라벨, 베이스 시트, 형광성 점착층, 폴리에스터, 형광안료, 보안인쇄층
Description
도 1은 본 발명에 따른 기능성 스티커 라벨의 측단면의 확대도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기능성 스티커 라벨에 있어서, 단파(254nm) 및 장파(365nm)에서 서로 다르게 발광하는 형광성 점착층의 개략적인 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일예의 기능성 스티커 라벨의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 톰슨(Thomson; 칼자국) 효과가 부가된 일예의 기능성 스티커 라벨의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 일예의 기능성 스티커 라벨의 사시도이다.
도 6은 도 4에 따른 기능성 스티커 라벨이 피착물에 부착된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 ※
10, 10a, 10b, 10c: 보안인쇄층
20: 베이스 시트(base sheet), 30: 형광성 점착제
30a: 단파에서 발광하는 형광안료, 30b: 장파에서 발광하는 형광안료
40: 이형층, 50: 톰슨(Thomson; 칼자국)
60: 일반 문자 및 로고, 70: 피착물
본 발명은 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 박막필름 또는 종이로부터 선택되는 베이스 시트상에 보안인쇄층을 형성시키고, 이면에는 고성능의 형광성 점착층을 위치시켜, 라벨지를 떼어내면 보안인쇄층이 손상되는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
사무 자동화기기, 기기의 각종 중요부품, 농수산물 등의 품질 인증서 또는 보안을 목적으로 사용되는 보안용지, 여권, 비자 등의 위변조방지를 위하여, 종래의 스티커 라벨지에서는 보안필름의 베이스 시트를 PVC 및 PET(Polyethylene terephthalate) 필름 등으로 하여 상기 시트에 점착제를 도포하는 수단 등이 사용되어 왔다.
그러나, 이러한 종래의 스티커 라벨은 화공약품을 이용하여 피착물에 칠하면 베이스 시트인 PVC, PET 필름 등으로부터 용이하게 분리되어 위변조품의 출현이 염려되고 있는 실정이다.
종래기술로서, 본 출원인에 의해 출원 및 등록된 한국 등록특허 제282084호에는 보안필름의 내면에 열융착형 접착제층을 형성시키고, 그 위에 보안인쇄층을 형성시키되, 보안인쇄층을 형성시키는 잉크를 수용성 수지에 알콜류 및 글리콜계 보조계를 혼합한 바니시와 안료 및 기능성 물질을 혼합하여 구성시키고, 상기 보안필름에 톰슨을 형성시키는 보안필름의 제조방법이 개시되어 있다.
그러나, 위변조 수법의 경우에도 과거와는 달리 보안필름의 베이스 시트인 PVC, PET 필름 또는 종이를 고가의 장비와 화공약품을 동원하여 분리한 후, 형광물질이나 숨은 그림의 삽입, 완벽에 가까운 철인 제작 등의 과거에는 불가능하였던 기법들이 등장하고, 이러한 수법으로 제작된 위변조품의 경우에는 육안식별이 거의 불가능할 뿐만 아니라, 위변조 감식장비를 동원하더라도 그 식별이 용이하지 않은 결점이 있다.
즉, 종래기술은 필름의 박리 용이성을 해결하지 못하여 보안필름의 박리가 비교적 용이한 결점이 있었으며, 박리 후 보안인쇄층을 모방하는 것또한 비교적 용이하여 효능이 기대할 만하지 못한 결점이 있었다.
따라서, 본 발명자들은 상술한 새로운 위변조 방법에 대응할 수 있도록 스티커 라벨의 베이스 시트를 PVC, PET 필름 대신에 화공약품 처리시에 용해될 수 있는 폴리에스터 수지 또는 종이를 사용하거나, 또한 여기에 보안인쇄층(감열변색물질, 감광변색물질, 화상암호화패턴, 형광물질 등)을 형성시킨 다음, 이면에는 아크릴 점착제에 형광물질을 단파(254㎚)와 장파(365㎚) 각각 색상이 다르게 발광되도록 하는 형광안료를 첨가하고, 또한 여기에 톰슨(Thomson; 칼자국)을 형성시키면, 상술한 문제를 해결할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
즉, 본 발명의 목적은 사무 자동화기기, 기기의 각종 중요부품, 농수산물 등 의 품질 인증서 또는 보안을 목적으로 사용되는 보안용지, 여권, 비자 등에 있어서 부착되어 있는 기능성 라벨의 박리가 사실상 불가능하며, 라벨을 박리하더라도 보안인쇄층을 재생하는 경우 그 재생을 극히 곤란하게 함으로써 사실상 기능성 스티커 라벨의 위변조를 불가능하게 할 수 있는 기능성 스티커 라벨을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 전술한 기능성 스티커 라벨의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 스티커 라벨은, 하부로부터 순차적으로 스티커 라벨을 피착물에 부착시 제거하는 이형층; 아크릴계 모노머 10∼40중량%, 톨루엔 40∼70중량% 및 에틸아세테이트 10∼30중량%를 함유하는 점착제 80∼95중량%, 단파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량% 및 장파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량%를 포함하는 20∼40㎛의 형광성 점착층; 10∼40㎛의 베이스 시트; 및 아크릴 바니시 60∼80중량%, 감열변색물질, 감광변색물질 및 형광물질로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 기능성 물질 5∼20중량%, 및 에틸알콜 10∼30중량%를 포함하는 기능성 잉크로 인쇄된 보안인쇄층;을 포함하여 이루어진다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 기능성 스티커 라벨의 제조방법은, 스티커 라벨을 피착물에 부착시 제거하는 이형층 상부에, 아크릴계 모노머 10∼40중량%, 톨루엔 40∼70중량% 및 에틸아세테이트 10∼30중량%를 함유하는 점착제 80∼95중량%, 단파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량% 및 장파에서 발광하는 형 광안료 2∼10중량%를 포함하는 20∼40㎛의 형광성 점착층을 형성시키는 단계; 상기 형광성 점착층 상에 10∼40㎛의 베이스 시트를 위치시키는 단계; 아크릴 바니시 60∼80중량%, 감열변색물질, 감광변색물질 및 형광물질로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 기능성 물질 5∼20중량%, 및 에틸알콜 10∼30중량%를 혼합 및 연육하여 기능성 잉크를 제공하는 단계; 및 상기 베이스 시트 상에 상기 기능성 잉크를 인쇄하여 보안인쇄층을 제공하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
전술한 바와 같이, 현재 사용중인 스티커 라벨은 베이스 시트로 PVC, PET 필름 또는 종이를 사용하고 있다. PVC 필름의 두께는 약 80㎛ 정도이고, PET 필름의 두께는 약 10∼50㎛ 정도의 필름 원단에 도포기를 이용하여 점착제를 20∼40㎛정도로 도포하고, 베이스 시트 표면에 인쇄층을 형성시켜 스티커 라벨을 제조하는 것이며, 이러한 스티커 라벨을 피착물에 부착하였다가 떼어내면 위조나 변조의 사실을 쉽게 인식할 수 없으므로 위변조방지 효과가 미흡하였다.
이에 본 발명에서는 새로운 위변조 방법에 대응할 수 있도록 보안필름의 베이스 시트를 PVC 또는 PET 필름을 사용하지 않고, 화공약품 사용시 용해하는 폴리에스터 수지 또는 종이를 사용한다. 아울러, 본 발명에서는 아크릴 점착제에 자외선의 단파(254㎚) 및 장파(365㎚)에서 색상이 다르게 나타나는 형광안료를 투입 및 배합한다.
도 1은 본 발명에 따른 스티커 라벨의 측단면도를 확대한 도로서, 하부로부터 순차적으로 스티커 라벨을 피착물에 부착시 제거하는 이형층(40), 20∼40㎛의 형광성 점착층(30), 10∼40㎛의 베이스 시트(20), 및 보안인쇄층(10)으로 구성된다.
상기 형광성 점착층(30)은 아크릴계 모노머 10∼40중량%, 톨루엔 40∼70중량% 및 에틸아세테이트 10∼30중량%를 함유하는 점착제 80∼95중량%, 단파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량% 및 장파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량%를 혼합 및 연육하여 제조되며, 상기 아크릴계 모노머는 NEOCRYL B-722, NEOCRYL B-723, NEOCRYL B-725 및 NEOCRYL B-842로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되고, 상기 단파에서 발광하는 형광안료는 Honeywell사의 CD770, CD106, CD116 및 CD128 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되며, 상기 장파에서 발광하는 형광안료는 Honeywell사의 CD704, CD702, CD128 및 CD304로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상 선택된다.
도 2는 본 발명에 따른 형광성 점착층(30)에 비가시 형광물질인 단파(254㎚) 또는 장파(365㎚)에서 발광하는 형광안료의 분포상태를 나타낸 평면도로서, 도 2에 나타낸 바와 같이, 단파에서 다르게 발광하는 형광안료(30a) 또는 장파에서 다르게 발광하는 형광안료(30b)가 골고루 분포되어 있어서 위변조 방지의 기능을 가질 수 있는 것이다.
상기 점착층(30)에서 자외선 조사시에 적색, 녹색 등이 나타나는 비가시 형광안료를 제조하는 방법을 좀 더 구체적으로 살펴보면, 용기(Bath)에 아크릴 점착 제 80∼95중량%에, 예를 들어 장파(365㎚)에서 녹색발광, 단파(254㎚)에서 적색발광하는 특수 형광안료를 2∼10중량%로 각각 투입하여 교반한 후, 연육기에서 1∼3㎛ 정도로 미세하게 연육하여 비가시 형광성 점착제를 제조한다.
또한, 상기 아크릴계 모노머 10∼40중량%, 톨루엔 40∼70중량% 및 에틸아세테이트 10∼30중량%의 함량이 상기 범위를 벗어나, 아크릴 모노머가 적거나 또는 많이 도포되는 경우 스티커 라벨 제조시 인쇄적성이 미흡하고, 점착효과가 떨어지는 문제가 있다.
또한, 상기 형광성 점착제가 총 조성물에 대해서 80중량% 미만이면 스티커 라벨 제조시 아크릴 모노머가 적게 도포되어 점착효과가 떨어지는 문제가 있고, 95중량%를 초과하면 스티커 라벨 제조시 아크릴 모노머가 많이 도포되어 보안인쇄층 구성후, 톰슨 효과의 부가시 스티커 라벨이 떨어지는 현상이 발생하게 된다. 한편, 단파 및 장파에서 발광하는 형광안료의 함량이 2중량% 미만이면 발광의 효과가 미미하며 10중량%를 초과하면 점착기능이 떨어지는 문제가 있다.
또한 스티커 라벨을 피착물에 부착시 제거하는 이형층(40) 상부에 도포되는 상기 형광성 점착층(30)의 두께는 20∼40㎛가 바람직하며, 20㎛ 미만이면 스티커 라벨 제조시 아크릴 모노머가 적게 도포되어 점착 효과가 떨어지게 되고, 40㎛를 초과하면 아크릴 모노머가 많이 도포되어 보안인쇄층 구성후 톰슨 효과부가시 스티커 라벨이 떨어지는 현상이 발생하게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 베이스 시트(20)는 폴리에스터 수지 박막필름 또는 종이로부터 선택가능하며, 상기 형광성 점착층(30) 상에 10∼40㎛의 두께로 위치된 다.
이 때, 상기 베이스 시트(20)가 폴리에스터 수지박막필름인 경우, 점착제(30)가 도포되는 이형층(40)과는 다른, 별도의 이형지에 적정한 유기용제에 고형분 함량이 10∼40중량%인 폴리에스터 수지용액을 도포한 후, 상기 용제를 건조시켜 제조되며, 상기 이형지를 제거한 후에 상기 점착층(30) 상에 적층되는 것이다. 상기 유기용제에는 톨루엔, 메틸에틸케톤, 크실렌, 초산에틸 등을 들 수 있다.
한편, 상기 베이스 시트(20)가 종이인 경우에는 상기 점착층(30) 상에 직접 적층되게 된다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 베이스 시트(20) 상에 기능성 잉크를 인쇄하여 보안인쇄층(10)을 형성한다. 상기 인쇄방식은 특별히 한정되지 않으나, 그라비어 인쇄방식이 바람직하다.
보안인쇄층(10)을 형성하기 위한 상기 기능성 잉크는 아크릴 바니시 60∼80중량%, 감열변색물질, 감광변색물질 및 형광물질로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 기능성 물질 5∼20중량%, 및 에틸알콜 10∼30중량%를 혼합 및 연육하여 제조된다.
상기 아크릴 바니시는 중합도 800∼1400정도의 수용성 아크릴 수지를 주재료로 하고, 이에 인쇄적성을 향상시키기 위해 알콜류 및 글리콜계 보조제를 혼합하여 제조된 것이며, 이 바니시에 기능성 물질 등을 첨가하여 제조한다. 상기 기능성 잉크를 스티커 라벨의 베이스 시트(20)에 인쇄하고, 더욱 톰슨(50) 효과를 부가하여 피착물(70)에 부착한 스티커 라벨을 분리하기 위하여 화공약품 사용시 스티커 라벨 이 용해 또는 파기되고, 열에 의해 분리시에는 스티커 라벨이 변형되며, 인쇄된 기능성 잉크의 기능이 파기되도록 하여 스티커 라벨 위변조방지에 대한 기술적 곤란성을 극복할 수 있는 것이다. 보안인쇄층(10)에 관련된 기술은 전술한 한국 등록특허 제282084호에서 구체적으로 기술하고 있으며, 상기 특허들의 내용은 본 발명에 포함된다. 상기 기능성 물질은, 예를 들어 오렌지-40(오렌지색에서 40℃에서 무색으로 색상변환)과 같은 감열변색물질, 선 블루 D(자외선 또는 태양광 조사시 무색에서 청색으로 색상변환)와 같은 감광변색물질 및 CD128+CD304(자외선 조사시 단파에서 청색으로 발광, 장파에서 녹색으로 발광)와 같은 형광물질을 들 수 있다.
또한, 본 발명에 있어서, 톰슨(thomson)이 더욱 형성되는데, 베이스 시트(20) 상에 형성될 수도 있고, 보안인쇄층(10) 상에도 형성될 수 있다. 상기 톰슨의 크기 및 양은 특별히 한정되지 않는다.
도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 스티커 라벨의 일예가 도시된 것으로서, 도 3에는 이형층(40) 상에 형광성 점착층(30)이 형성되어 있고, 점착층(30) 상에 베이스 시트(20)가 형성되어 있으며, 베이스 시트(20)에서 10a, 10b, 10c에 해당되는 부분에 보안인쇄층이 형성되어 있는 것이다. 또한, 베이스 시트(20) 상에는 일반 문자 및 로고(60)가 형성될 수 있다.
도 4는 도 3에 따른 라벨에 있어서 톰슨(50) 효과가 더욱 부가되어 있는 스티커 라벨을 나타낸 사시도이다.
또한 도 5는 본 발명에 따른 보안인쇄층(10)이 스티커 라벨의 전면에 걸쳐서 도포되어 형성된 스티커 라벨을 나타낸 사시도로서, 도 5에 도시한 바와 같이 베이 스 시트(20) 상에 전면에 걸쳐서 보안인쇄층(10)이 형성되며, 그 위에 톰슨(50) 및 일반 문자 및 로고(60)가 형성되어 있다.
또한, 도 6은 도 4에 따른 기능성 스티커 라벨이 피착물(70)에 부착된 상태를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 이러한 피착물은 사무자동화기기, 기기부품, 농수산물의 품질 인증서, 보안용지, 또는 여권, 비자 등일 수 있다.
하기 실시예를 통해 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
[제1공정]
선상 포화 폴리에스터 수지(SKI 제품) ES-100 15중량%, ES-500 15중량%, 톨루엔(Toluene) 55중량%, 및 메틸에틸케톤(MEK) 15중량%를 혼합하여 용액 폴리에스터 바니시를 제조한 후, 그라비어 인쇄기를 이용하여 이형지에 10㎛의 두께를 갖는 폴리에스터 박막필름인 베이스 시트(20)를 형성하였다.
[제2공정]
아크릴계 모노머 30중량%, 톨루엔 55중량% 및 에틸아세테이트 15중량%를 혼합한 점착제 바니시를 제조하였다. 제조된 점착제 93중량%, 단파에서 발광하는 형광안료(Y2SiO5, Honeywell, CD128) 3중량%, 장파에서 발광하는 형광안료(벤조사지논(benzoxazinone)의 유도체, Honeywell, CD304) 3중량%를 혼합, 교반 및 연육하여 형광성 점착제를 얻고, 이를 그라비어 인쇄기를 이용하여 도 1 및 도 2와 같이 이형층(40)상에 골고루 인쇄하여 형광성 점착층(30)을 형성하였다.
[제3공정]
제1공정의 이형지를 제거한 후, 제2공정에서 제조된 점착층과 함께 합지를 실시하였다.
[제4공정]
25% 아크릴산 모노머 99중량부에 중합개시제로 과황산 암모늄 1중량부를 첨가하고, 중합억제제로 트리페닐크로로메탄(Triphenylchloromethane) 0.3중량부를 첨가하여 약 80℃에서 약 40분간 반응시켜 중합도 1400의 수용성 아크릴 수지를 중합하였다. 이때 그 반응식은 하기 반응식 1과 같다.
이와 같이 제조한 아크릴 수지 25중량%, 초산비닐(Vinyl Acetate) 5중량%, 및 에틸알콜 70중량%를 혼합하여 아크릴 바니시를 제조하였다. 아크릴 바니시 70중량%, 감열변색물질(오렌지-40, 오렌지색에서 40℃에서 무색으로 변환)의 기능성 물질 10중량% 및 에틸알콜 20중량%를 혼합, 교반 및 연육하여 기능성 잉크를 제조하였다.
[제5공정]
제3공정에서 제조된 스티커 라벨에 그라비어 인쇄기를 이용하여 제4공정에서 제조된 기능성 잉크를 도 4의 10a, 10b, 10c와 같이 보안인쇄층을 형성시켰고, 톰 슨 효과를 다양하게 적용시켜 본 발명에 따른 기능성 스티커 라벨을 제조하였다.
[제6공정]
제5공정에 의해 제조된 기능성 스티커 라벨을 도 6의 피착물(보안문서) 표면에 부착하여 신분증을 제조하였다. 상기 신분증을 화학약품(톨루엔, 크실렌, 아세톤, MEK 등)으로 분리한 결과, 스티커 라벨이 완전히 변형되어 그 형상을 유지할 수 없었다.
또한 열을 가해서 분리하는 방법으로도 그 형상을 유지할 수 없으므로 위변조 사실을 쉽게 감지할 수 있었다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 제1공정 대신에 종이를 사용하고, 제2공정에서 얻은 점착제(30)에 직접 적층시킨 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 실시하였다. 실시예 2에서 얻은 신분증을 화학약품(톨루엔, 크실렌, 아세톤, MEK 등)으로 분리한 결과, 스티커 라벨이 완전히 변형되어 그 형상을 유지할 수 없었다. 또한 열을 가해서 분리하는 방법으로도 그 형상을 유지할 수 없으므로 위변조 사실을 쉽게 감지할 수 있었다.
상기 실시예를 통해 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 스티커 라벨은 사무 자동화기기, 기기의 각종 중요부품, 농수산물 등의 품질 인증서 또는 보안을 목적으로 사용되는 보안용지, 여권, 비자 등에 사용가능하며, 기능성 라벨을 위변조하기 위하여 반드시 거쳐야 하는 기능성 라벨의 박리 자체를 곤란하게 하고, 나 아가 어렵게 기능성 라벨을 박리하더라도 보안인쇄층의 기능성 물질의 재생이 극히 곤란하여 사실상 기능성 스티커 라벨의 위변조가 불가능하다.
Claims (7)
- 하부로부터 순차적으로스티커 라벨을 피착물에 부착시 제거하는 이형층;아크릴계 모노머 10∼40중량%, 톨루엔 40∼70중량% 및 에틸아세테이트 10∼30중량%를 함유하는 점착제 80∼95중량%, 단파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량% 및 장파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량%를 포함하는 20∼40㎛의 형광성 점착층;10∼40㎛의 베이스 시트; 및아크릴 바니시 60∼80중량%, 감열변색물질, 감광변색물질 및 형광물질로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 기능성 물질 5∼20중량%, 및 에틸알콜 10∼30중량%를 포함하는 기능성 잉크로 인쇄된 보안인쇄층;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨.
- 제1항에 있어서, 상기 베이스 시트는 폴리에스터 수지 박막필름 또는 종이인 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨.
- 제1항에 있어서, 상기 스티커 라벨은 톰슨(thomson; 칼자국)이 더욱 형성되는 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨.
- 제1항에 있어서, 상기 라벨은 사무자동화기기, 기기부품, 농수산물의 품질 인증서, 보안용지, 또는 여권에 부착하여 사용되는 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨.
- 스티커 라벨을 피착물에 부착시 제거하는 이형층 상부에, 아크릴계 모노머 10∼40중량%, 톨루엔 40∼70중량% 및 에틸아세테이트 10∼30중량%를 함유하는 점착제 80∼95중량%, 단파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량% 및 장파에서 발광하는 형광안료 2∼10중량%를 포함하는 20∼40㎛의 형광성 점착층을 형성시키는 단계;상기 형광성 점착층 상에 10∼40㎛의 베이스 시트를 위치시키는 단계;아크릴 바니시 60∼80중량%, 감열변색물질, 감광변색물질 및 형광물질로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택되는 기능성 물질 5∼20중량%, 및 에틸알콜 10∼30중량%를 혼합 및 연육하여 기능성 잉크를 제공하는 단계; 및상기 베이스 시트 상에 상기 기능성 잉크를 인쇄하여 보안인쇄층을 제공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 베이스 시트는 이형지에 폴리에스터 수지를 도포한 후 용제를 건조시켜 제조된 폴리에스터 수지 박막필름이며, 상기 이형지를 제거한 후 상기 점착층 상에 위치시키는 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 베이스 시트가 종이이며, 상기 점착층 상에 직접 적층되는 것을 특징으로 하는 위변조 방지용 기능성 스티커 라벨의 제조방법.
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