KR100580284B1 - A recycled roller and recycling method for pulverizer - Google Patents

A recycled roller and recycling method for pulverizer Download PDF

Info

Publication number
KR100580284B1
KR100580284B1 KR1020040085399A KR20040085399A KR100580284B1 KR 100580284 B1 KR100580284 B1 KR 100580284B1 KR 1020040085399 A KR1020040085399 A KR 1020040085399A KR 20040085399 A KR20040085399 A KR 20040085399A KR 100580284 B1 KR100580284 B1 KR 100580284B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
welding layer
restoring
roller
alloy composition
Prior art date
Application number
KR1020040085399A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060036524A (en
Inventor
임병직
임요섭
Original Assignee
(주)대영웰텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대영웰텍 filed Critical (주)대영웰텍
Priority to KR1020040085399A priority Critical patent/KR100580284B1/en
Publication of KR20060036524A publication Critical patent/KR20060036524A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100580284B1 publication Critical patent/KR100580284B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/004—Shape or construction of rollers or balls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

본 발명은 미분기용 재생롤러 및 그 재생방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 재생롤러는, 전면을 가우징(gouging)하여 표면이 정화된 모재; 상기 모재상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접된 제1접합용 용접층; 상기 제1접합용 용접층상(上)에 소재 복원용 용접소재를 사용하여 용접된 소재복원용 용접층; 상기 소재복원용 용접층상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접된 제2접합용 용접층;및 상기 제2접합용 용접층상(上)에 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접된 표면경화용 용접층;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 재생롤러의 재생부분의 탈락현상을 줄일 수 있는 이점이 있다.The present invention relates to a regeneration roller for a grinding machine and a regeneration method thereof. The regeneration roller according to the present invention comprises: a base material having a surface purified by gauging the front surface; A first welding layer welded on the base material using a welding material for bonding; A welding layer for restoring a material welded onto the first welding layer using a material for restoring a welding material; A second joining welding layer welded onto the welding layer for restoring the material using a joining welding material; and a surface hardening welded using a surface hardening welding material onto the second joining welding layer. It characterized in that it comprises a; welding layer for. According to the present invention, there is an advantage that can reduce the falling phenomenon of the regeneration portion of the regeneration roller.

미분기, 롤러, 재생롤러Pulverizer, Roller, Recycling Roller

Description

미분기용 재생롤러 및 그 재생방법 {A recycled roller and recycling method for pulverizer}Recycling roller for grinding and its recycling method {A recycled roller and recycling method for pulverizer}

도1은, 일반적인 미분기용 롤러를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a general roller for grinding.

도2a는, 외연이 마모된 미분기용 롤러를 나타내는 사시도이다.Fig. 2A is a perspective view showing the roller for grinding that the outer edge is worn.

도2b는, 외연이 일부 탈락된 미분기용 롤러를 나타내는 사시도이다.Fig. 2B is a perspective view showing the roller for grinding, in which the outer edge is partially removed.

도3은, 본 발명의 실시예에 따른 재생롤러의 구조를 나타내는 부분 평단면도이다.3 is a partial plan sectional view showing a structure of a regeneration roller according to an embodiment of the present invention.

도4는, 본 발명의 실시예에 따른 재생롤러의 재생방법을 나타내는 흐름도이다.4 is a flowchart showing a regeneration roller reproducing method according to the embodiment of the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

305 : 모재 310 : 제1접합용 용접층305: base material 310: welding layer for the first bonding

315 : 소재복원용 용접층 320 : 제2접합용 용접층315: welding layer for restoring the material 320: welding layer for the second bonding

325 : 표면경화용 용접층325: welding layer for surface hardening

본 발명은 석회석, 석탄, 기타 분쇄용 미분기에 장착되는 롤러를 재생한 재생롤러 및 그 재생롤러의 재생방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤러의 지속적인 사용으로 인하여 마모되거나 일부분이 탈락한 롤러를 폐기처분하지 않고 재생시켜 재활용하기 위한 재생롤러 및 그 재생롤러 재생방법에 관한 것이다. The present invention relates to a regeneration roller for regenerating a roller mounted on limestone, coal, and other grinding mills, and a method for regenerating the regeneration roller. More particularly, a roller worn or partially dropped due to continuous use of the roller is discarded. The present invention relates to a regeneration roller for recycling by recycling without disposal and a regeneration roller regeneration method thereof.

석회석을 원료로 하는 시멘트 제조공정에서 원료를 분쇄하는 미분기의 기계적 구성중 피분쇄물과 물리적으로 접촉하여 피분쇄물을 입자화하는 기계 부품이 원형 또는 원추형 롤러이고, 미분기의 구동유닛에 의해 롤러는 미분기 회전테이블상에서 회전운동함으로써 롤러의 외연과 회전테이블상에 구비된 피분쇄물과의 분쇄과정이 진행된다. 롤러는 비교적 내마모성이 강한 구조용 강으로 구성되거나, 또는 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 고 크롬주강(High-Chromium Cast Steel)으로 구성됨이 일반적이나, 그러한 경우에도 롤러를 일정기간 사용하면 한정 치수까지의 외연 마모현상을 피할 수 없다. 또한 경우에 따라서는, 피분쇄물과의 격렬한 분쇄과정에서 롤러의 외연 일부가 탈락하는 현상이 발생하기도 한다.In the cement manufacturing process using limestone as a raw material, the mechanical part of the grinding mill which grinds the raw material is a circular or conical roller which is in physical contact with the milled material to granulate the milled material. By rotating on the differentiation rotation table, the grinding process between the outer edge of the roller and the to-be-ground object provided on the rotation table is performed. Rollers are usually made of structural steel, which is relatively abrasion resistant, or made of high-chromium cast steel to further improve wear resistance.However, even in such a case, the roller may be subjected to abrasion up to a limited dimension if the roller is used for a certain period of time. The phenomenon is inevitable. In some cases, a phenomenon in which a part of the outer edge of the roller is dropped may occur during the intense grinding process with the pulverized object.

종래에, 미분기의 롤러 외연이 마모되거나 그 일부가 탈락한 경우에 그 마모된 부분 또는 탈락한 부분을 재생시키기 위한 롤러의 재생방법이 사용되었는 데, 그 재생과정은 다음과 같다. 먼저, 롤러의 외연을 매끄럽게 가우징(gouging)한다. 그 다음, 가우징된 롤러의 외연상(上)에 외부 충격에 따른 내성을 갖기 위한 소재복원층을 용접을 통해 형성시킨다. 그 다음, 상기 소재복원층상(上)에 피분쇄물과 직접 접촉함으로써 마모가 진행됨을 방지하기 위해 표면경화층을 용접을 통해 형성시킨다. 그러나, 상기의 재생방법을 통해 재생된 재생롤러를 직접 현장에 적용하여 본 결과, 피분쇄물과의 격렬한 분쇄과정에서 표면경화층 또는 표면경화층과 소재복원층 전체가 물고 일어나는 현상(spalling)이 발생하였다. 상기의 문제점을 해결하기 위해 본 출원인은 가우징된 롤러의 외연상(上)에 접합층을 용접을 통해 더 형성한 후, 그 접합층상(上)에 상기 소재복원층을 형성시키는 재생방법을 사용하였으나, 그 재생방법을 사용한 재생롤러에서도 상기 표면경화층 또는 표면경화층과 소재복원층 전체가 물고 일어나는 현상(spalling)이 여전히 발생하고 있음을 알 수 있었다. [0003] Conventionally, a roller recycling method for regenerating a worn portion or a dropped portion when a roller outer edge of a powder is worn out or a part thereof is dropped, is used as follows. First, the outer edge of the roller is smoothly gouged. Then, a material restoring layer is formed by welding to have resistance to external impact on the outer edge of the gouged roller. Then, the surface hardening layer is formed by welding in order to prevent abrasion from proceeding by directly contacting the material to be ground on the material restoring layer. However, as a result of applying the regenerated roller recycled through the regeneration method directly to the site, the spattering caused by the entire surface hardening layer or the surface hardening layer and the material restoring layer in the intensive grinding process Occurred. In order to solve the above problems, the applicant uses a regeneration method of forming a bonding layer on the outer edge of the gouged roller by welding, and then forming the material restoring layer on the bonding layer. However, in the regeneration roller using the regeneration method, the surface hardening layer or the surface hardening layer and the spattering occurred (spalling) still occurs.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은, 재생롤러의 재생된 부분이 탈락하는 현상(spalling)을 방지하기 위한 개선된 기술을 제공하는 데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an improved technique for preventing spattering of a regenerated portion of a regeneration roller.

따라서 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 미분기용 재생롤러는, 전면을 가우징(gouging)하여 표면이 정화된 모재(재생의 대상이 되는 롤러를 모재라 칭함); 상기 모재상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접된 제1접합용 용접층; 상기 제1접합용 용접층상(上)에 소재 복원용 용접소재를 사용하여 용접된 소재복원용 용접층; 상기 소재복원용 용접층상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접된 제2접합용 용접층;및 상기 제2접합용 용접층상(上)에 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접된 표면경화용 용접층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Therefore, the regrind roller for differentiation according to the present invention for achieving the above object, the base material is the surface of the surface purified by gouging (gouring) (referred to as the roller to be recycled base material); A first welding layer welded on the base material using a welding material for bonding; A welding layer for restoring a material welded onto the first welding layer using a material for restoring a welding material; A second joining welding layer welded onto the welding layer for restoring the material using a joining welding material; and a surface hardening welded using a surface hardening welding material onto the second joining welding layer. It characterized in that it comprises a; welding layer for.

또, 상기 접합용 용접소재는, 탄소, 규소, 망간, 크롬 및 니켈을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the welding material for welding is characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese, chromium and nickel.

또, 상기 소재복원용 용접소재는, 탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the welding material for restoring the material is characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese and chromium.

또, 상기 표면경화용 용접소재는, 탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the welding material for surface hardening is characterized in that the alloy composition containing carbon, silicon, manganese and chromium.

또, 상기 표면경화용 용접소재는, 몰리브덴, 티타늄을 더 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the surface hardening welding material is characterized in that the alloy composition further comprises molybdenum, titanium.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 미분기용 롤러 재생방법은, 마모된 모재의 전면을 일정한 지름의 원형 형상으로 가우징(gouging)하는 모재가우징단계; 상기 모재가우징단계를 통해 가우징된 모재상(上)에, 합금조성물인 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 제1접합용 용접층을 형성시키는 제1접합용용접층형성단계; 상기 제1접합용용접층형성단계를 통해 형성된 제1접합용 용접층상(上)에, 합금조성물인 소재복원용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 소재복원용 용접층을 형성시키는 소재복원용용접층형성단계; 상기 소재복원용용접층형성단계를 통해 형성된 소재복원용 용접층상(上)에, 합금조성물인 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 제2접합용 용접층을 형성시키는 제2접합용용접층형성단계;및 상기 제2접합용용접층형성단계를 통해 형성된 제2접합용 용접층상(上)에, 합금조성물인 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 표면경화용 용접층을 형성시키는 표면경화용용접 층형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the roller regeneration method according to the present invention for achieving the above object, the base material gouging step (gouging) the front surface of the worn base material in a circular shape of a constant diameter; A first bonding welding layer forming step of forming a first welding layer having a constant thickness by welding the bonding material, which is an alloy composition, to the base material phase gouged through the base material gouging step. ; Restoration of the material to form a welding layer for restoring a constant material thickness by welding using a material for restoring a welding material, which is an alloy composition, on the first joining welding layer formed through the first joining welding layer forming step. Welding layer forming step; For the second joining to form a second joining welding layer having a constant thickness by welding using a joining welding material, which is an alloy composition, on the material restoring welding layer formed through the material restoring welding layer forming step. Welding layer forming step; and on the second welding layer for welding formed through the second welding layer forming step, by welding using a surface hardening welding material which is an alloy composition, the surface hardening welding It characterized in that it comprises a; surface hardening welding layer forming step of forming a layer.

또, 상기 1접합용용접층형성단계 및 제2접합용용접층형성단계에서 사용되는 접합용 용접소재는, 탄소, 규소, 망간, 크롬 및 니켈을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the welding welding material used in the first welding layer forming step and the second welding layer forming step, characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese, chromium and nickel.

또, 상기 소재복원용용접층형성단계에서 사용되는 소재복원용 용접소재는,In addition, the welding material for restoring the material used in the material restoration welding layer forming step,

탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.Characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese and chromium.

또, 상기 표면경화용용접층형성단계에서 사용되는 표면경화용 용접소재는,In addition, the surface hardening welding material used in the surface hardening welding layer forming step,

탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.Characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese and chromium.

또, 상기 표면경화용 용접소재는, 몰리브덴, 티타늄을 더 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 한다.In addition, the surface hardening welding material is characterized in that the alloy composition further comprises molybdenum, titanium.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도1이하를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to FIG.

<실시예><Example>

도1은 일반적인 미분기용 롤러를 나타내는 사시도로서, 상기 롤러는 석회석등의 피분쇄물을 분쇄하는 미분기의 기계적 구성의 하나로, 미분기의 회전테이블(Bowl Liner)상에서 회전하며 피분쇄물을 잘게 부수어 입자화하는 기능을 수행한다. 도2a 는 롤러가 지속적인 분쇄과정을 통해 일 부분이 마모된 것을 나타내는 상태도이고, 도2b 는 롤러가 분쇄과정 중 피분쇄물과의 격렬한 충돌로 인해 일 부분 이 탈락된 것을 나타내는 상태도이다. 상기 도2a 와 도2b 같이 롤러의 외연이 마모되거나 그 일부분이 탈락된 경우 롤러의 분쇄기능이 제대로 발휘되지 못하게 되기 때문에 롤러의 재생이 필요하게 되는 바, 이하 본 발명에 따른 롤러의 재생과정을 도3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.1 is a perspective view showing a general milling roller, which is one of the mechanical components of a mill to grind a milled object such as limestone, and rotates on a milling table of a mill to break the milled matter into particles. It performs the function. Figure 2a is a state diagram showing that a portion of the roller is worn through the continuous grinding process, Figure 2b is a state diagram showing that the roller is partly dropped due to a violent collision with the powder during the grinding process. 2a and 2b, when the outer edge of the roller is worn out or a part thereof is dropped, since the grinding function of the roller is not properly exhibited, it is necessary to regenerate the roller. Hereinafter, the roller regeneration process according to the present invention is illustrated. It will be described in detail with reference to 3.

먼저, 모재(305) 표면에 붙어 있는 녹, 오물등을 제거하고 또한, 모재(305)의 지름이 일정한 원형 형상이 되도록 모재의 전면을 매끄럽게 가우징(gouging)한다. 상기 가우징시에 사용되는 도구로서 일반적인 탄소봉(carbon bar), 그라인더(grinder) , 스테인레스 와이어 부러쉬 또는 숏트 피이닝(shot peening)등을 사용할 수 있다. First, rust, dirt, and the like adhered to the surface of the base material 305 are removed, and the front surface of the base material is smoothly gouged so that the diameter of the base material 305 becomes a constant circular shape. As a tool used for the gouging, a general carbon bar, grinder, stainless wire brush or shot peening may be used.

상기 모재(305)의 가우징 단계를 통해 가우징된 모재상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써 제1접합용 용접층(310)을 형성시킨다. 이 때, 용접방법은, 콘트롤시스템을 이용하여 모재의 선 속도가 일정하게 유지되도록 상기 모재(305)를 회전시키면서 피용접면(모재의 표면)에 용접재료인 접합용 용접소재를 용접토치를 사용하여 용접한다. 이러한 용접방법은 하술하는 다른 용접에서도 그대로 적용된다. 상기 접합용 용접소재는 일반적인 와이어 형상이 바람직하며, 그 성분은 탄소 0.029-0.04중량%, 규소 0.5-0.6중량%, 망간 1.6-1.8중량%, 크롬 23-24중량%, 니켈 12-13.5중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물이 바람직하다. 여기서, 상기 제1접합용 용접층(310)의 두께는 3mm-10mm 가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5mm로 설정한다. Through the gouging step of the base material 305, the welding layer 310 for welding is formed by welding the welding material for joining onto the gouged base material. At this time, the welding method uses a welding torch as a welding material, which is a welding material, on the surface to be welded (surface of the base material) while rotating the base material 305 so that the linear velocity of the base material is maintained using a control system. Weld by This welding method is also applied to other welding described below. The welding material for joining is preferably a general wire shape, the component is 0.029-0.04% by weight of carbon, 0.5-0.6% by weight of silicon, 1.6-1.8% by weight of manganese, 23-24% by weight of chromium, 12-13.5% by weight of nickel And alloy compositions composed of iron and the like are preferred. Here, the thickness of the first welding layer 310 is preferably 3mm-10mm, more preferably set to 5mm.

상기의 제1접합용 용접층 형성단계에서 제1접합용 용접층(310)을 형성시킨 후, 상기 제1접합용 용접층상(上)에 소재복원용 용접소재를 사용하여 용접함으로써 소재복원용 용접층(315)을 형성시킨다. 이러한 소재복원용 용접층(315)을 형성하는 이유는, 재생된 롤러를 통한 분쇄과정 중에 발생하는 외부 충격에 대한 완충작용 등 내성을 갖도록 하기 위해서이다. 상기 소재복원용 용접소재 또한 일반적인 와이어 형상이 바람직하며, 그 성분은 탄소 0.35-0.45중량%, 규소 0.4-0.55중량%, 망간 15-17중량%, 크롬 13-15중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물이 바람직하다. 여기서, 상기 소재복원용 용접층(315)의 두께는 상기 가우징단계에서 모재를 얼마나 갈아내었느냐에 따라 결정되는 것으로서, 모재(305)를 많이 갈아내었을수록 그 두께는 두꺼워진다.After the first welding layer 310 is formed in the first welding layer forming step, the welding for restoring the material by welding using the welding material for restoring the material on the first welding layer. Layer 315 is formed. The reason for forming the welding material layer 315 for restoring the material is to have a resistance such as a buffer action against external impact generated during the grinding process through the recycled roller. The welding material for restoring the material is also preferably a general wire shape, the component is composed of 0.35-0.45% carbon, 0.4-0.55% silicon, 15-17% manganese, 13-15% chromium and other iron Alloy compositions are preferred. Here, the thickness of the welding layer 315 for restoring the material is determined by how much the base material is ground in the gouging step. As the base material 305 is ground, the thickness becomes thicker.

상기의 소재복원용 용접층 형성단계에서 소재복원용 용접층(315)을 형성시킨 후, 상기 소재복원용 용접층상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써 제2접합용 용접층(320)을 형성시킨다. 상기 접합용 용접소재 또한 일반적인 와이어 형상이 바람직하며, 그 성분 또한 상기 제1접합용 용접층(310)에서 사용한 접합용 용접소재와 같은, 탄소 0.029-0.04중량%, 규소 0.5-0.6중량%, 망간 1.6-1.8중량%, 크롬 23-24중량%, 니켈 12-13.5중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물이 바람직하다. 여기서, 상기 제2접합용 용접층(320)의 두께 또한 상기 제1접합용 용접층(310)의 두께와 같은, 3mm-10mm 가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5mm로 설정한다. After forming the material restoration welding layer 315 in the above-described material restoration welding layer forming step, the second bonding welding layer 320 is welded on the material restoration welding layer by using a welding material for joining. ). The joining welding material is also preferably a general wire shape, the component is also 0.029-0.04% by weight of carbon, 0.5-0.6% by weight of silicon, manganese, such as the joining welding material used in the first welding layer 310 Alloy compositions composed of 1.6-1.8% by weight, 23-24% by weight of chromium, 12-13.5% by weight of nickel and other irons are preferred. Here, the thickness of the second welding layer 320 is also the same as the thickness of the first welding layer 310, 3mm-10mm is preferred, more preferably set to 5mm.

상기의 제2접합용 용접층 형성단계에서 제2접합용 용접층(320)을 형성시킨 후, 상기 제2접합용 용접층상(上)에 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접함으로써 표면경화용 용접층(325)을 형성시킨다. 상기 표면경화용 용접소재 또한 일반적인 와이어 형상이 바람직하며, 그 성분은 탄소 4.5-6중량%, 규소 1.3-1.7중량%, 망간 1.3-1.7중량%, 크롬 25-28중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물이 바람직하다. 여기서, 상기 표면경화용 용접층(325)의 두께는 10mm-100mm 가 바람직하다. 상기의 표면경화용 용접층(325)을 형성시킴으로서 롤러의 재생공정은 완성된다. 상기의 재생공정을 통해 완성된 재생롤러를 사용하여 피분쇄물의 분쇄시에, 상기의 표면경화용 용접층(325)의 외부 표면이 피분쇄물과 직접 접촉하여 격렬한 분쇄가 일어나게 되는 데, 상기 표면경화용 용접층(325)과 소재복원용 용접층(315) 사이에 상기 제2접합용 용접층(320)을 둠으로써, 분쇄과정 중 상기 표면경화용 용접층(325)이 탈락하거나 표면경화용 용접층(325)과 소재복원용 용접층(315) 전체가 물고 일어나는 현상(spalling)을 대폭 줄일 수 있게 된다. 이는 오랜 실험 및 직접 현장에 적용하여 본 결과 확인되었다. 특히 이러한 결과는 상기의 제2접합용 용접층(320)을 형성시킨 것에 주요한 원인이 있지만, 그 외에도 상술한 바와 같이 각 층의 성분 및 그 성분함량을 일정 범위에서 한정하였기 때문이기도 하다.After the second bonding welding layer 320 is formed in the second bonding welding layer forming step, the surface hardening welding is performed by welding the surface hardening welding material on the second bonding welding layer. Layer 325 is formed. The surface hardening welding material is also preferably a general wire shape, the component is composed of 4.5-6% by weight of carbon, 1.3-1.7% by weight of silicon, 1.3-1.7% by weight of manganese, 25-28% by weight of chromium and other iron Alloy compositions are preferred. Here, the thickness of the surface hardening welding layer 325 is preferably 10mm-100mm. By forming the surface hardening welding layer 325, the roller regeneration process is completed. When pulverizing the pulverized object using the regeneration roller completed through the regeneration process, the outer surface of the surface hardening welding layer 325 is in direct contact with the pulverized object, the violent pulverization occurs, the surface The second bonding welding layer 320 is disposed between the curing welding layer 325 and the material restoring welding layer 315, so that the surface hardening welding layer 325 is dropped or surface hardened during the grinding process. The welding layer 325 and the welding layer 315 for restoring the material can be drastically reduced. This has been confirmed by long experiments and direct application in the field. In particular, this result is the main reason for the formation of the second bonding welding layer 320, but also because the components of each layer and its component content as described above is limited in a certain range.

본 발명에 따른 미분기용 재생롤러의 재생방법을 첨부된 도4의 흐름도를 참조하여 설명하면, 마모된 모재의 전면을 가우징하여 모재가 일정한 지름의 원형 형상이 되도록 한다<S401>. 상기 S401단계를 통해 가우징된 모재의 표면에 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 3mm-10mm(바람직하게는 5mm) 의 두께를 갖는 제1접합용 용접층을 형성시킨다<S402>. 상기 접합용 용접소재는, 그 성분이 탄소 0.029-0.04중량%, 규소 0.5-0.6중량%, 망간 1.6-1.8중량%, 크롬 23-24중량%, 니켈 12-13.5중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물을 사용한다. 상기 <S402>단계를 통해 형성된 제1접합용 용접층의 표면에 소재복원용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 일정한 두께를 갖는 소재복원용 용접층을 형성시킨다<S403>. 상기 소재복원용 용접소재는, 그 성분이 탄소 0.35-0.45중량%, 규소 0.4-0.55중량%, 망간 15-17중량%, 크롬 13-15중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물을 사용한다. 상기 <S403>단계를 통해 형성된 소재복원용 용접층의 표면에 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 3mm-10mm(바람직하게는 5mm) 의 두께를 갖는 제2접합용 용접층을 형성시킨다<S404>. 상기 접합용 용접소재는, 그 성분이 탄소 0.029-0.04중량%, 규소 0.5-0.6중량%, 망간 1.6-1.8중량%, 크롬 23-24중량%, 니켈 12-13.5중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물을 사용한다. 상기 <S404>단계를 통해 형성된 제2접합용 용접층의 표면에 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 10mm-100mm 의 두께를 갖는 표면경화용 용접층을 형성시킨다<S405>. 상기 표면경화용 용접소재는, 그 성분이 탄소 4.5-6중량%, 규소 1.3-1.7중량%, 망간 1.3-1.7중량%, 크롬 25-28중량% 및 기타 철 등으로 구성된 합금조성물을 사용한다. 이러한 공정단계를 거침으로써 롤러의 재생공정은 완성된다.Referring to the flow chart of the regeneration roller for the grinding mill according to the present invention with reference to the flow chart of Figure 4, the front surface of the worn base material to go to the base material to a circular shape of a constant diameter (S401). By welding using the welding material for bonding to the surface of the base material gouged in step S401, to form a first welding layer having a thickness of 3mm-10mm (preferably 5mm) <S402>. The welding material for joining is composed of 0.029-0.04 wt% carbon, 0.5-0.6 wt% silicon, 1.6-1.8 wt% manganese, 23-24 wt% chromium, 12-13.5 wt% nickel and other irons. Alloy composition is used. By welding using a material for restoring a welding material on the surface of the first bonding welding layer formed through the step <S402>, to form a material restoring welding layer having a predetermined thickness <S403>. The welding material for restoring the material uses an alloy composition composed of 0.35-0.45% by weight of carbon, 0.4-0.55% by weight of silicon, 15-17% by weight of manganese, 13-15% by weight of chromium and other irons. By welding using a welding material for bonding to the surface of the material restoring welding layer formed through the step <S403>, to form a second welding layer having a thickness of 3mm-10mm (preferably 5mm) <S404 >. The welding material for joining is composed of 0.029-0.04 wt% carbon, 0.5-0.6 wt% silicon, 1.6-1.8 wt% manganese, 23-24 wt% chromium, 12-13.5 wt% nickel and other irons. Alloy composition is used. The surface hardening welding material is welded to the surface of the second bonding welding layer formed through the step <S404> to form a surface hardening welding layer having a thickness of 10 mm to 100 mm (S405). The surface hardening welding material uses an alloy composition composed of 4.5-6% by weight of carbon, 1.3-1.7% by weight of silicon, 1.3-1.7% by weight of manganese, 25-28% by weight of chromium and other irons. By going through these process steps, the roller regeneration process is completed.

<제1응용예><1st application example>

상기 실시예에서 표면경화용 용접층(325)을 형성시키기 위한 표면경화용 용접소재의 성분을 달리하는 응용예도 가능하다. 즉, 탄소 1.9-2.2중량%, 규소 1.6- 1.9중량%, 망간 1.2-1.4중량%, 크롬 6-8중량%, 몰리브덴 1.5-1.7중량%, 티타늄 5.5-6.5중량% 및 기타 철 등을 함유하여 구성된 표면경화용 용접소재를 사용할 수 있다. 상기 실시예에서의 표면경화용 용접층(325)에서는 크롬탄화물이 생성되지만, 본 응용예에서의 표면경화용 용접층에서는 타타늄-크롬 탄화물이 복합 생성되어 경도의 향상을 가져올 수 있다. 그 밖의 다른 사항은 상기 실시예와 동일하다.In the above embodiment, an application example of different components of the surface hardening welding material for forming the surface hardening welding layer 325 is possible. That is, it contains 1.9-2.2% carbon, 1.6- 1.9% silicon, 1.2-1.4% manganese, 6-8% chromium, 1.5-1.7% molybdenum, 5.5-6.5% titanium, and other irons. The constructed surface hardening welding material can be used. In the surface hardening welding layer 325 in the above embodiment, chromium carbide is produced, but in the surface hardening welding layer of the present application, titanium-chromium carbide is formed in a complex to improve the hardness. Other matters are the same as in the above embodiment.

<제2응용예><2nd application example>

상기 실시예 및 제1응용예에서는 미분기용 재생롤러에 한정하여 설명하였지만, 그러한 실시예 및 제1응용예는 미분기용 회전테이블(Bowl Liner)의 재생시에도 동일하게 적용될 수 있다.In the above embodiments and the first application example, the above-described examples are limited to the regeneration roller for the differentiator, but the embodiment and the first application example can be equally applied to the regeneration of the grinding liner.

이상은 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 예로 들어 본 발명에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태의 예로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 즉, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiment according to the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains can be carried out by other specific forms of example without changing the technical spirit or essential features of the present invention. I can understand. Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all aspects. That is, the scope of the present invention is shown by the claims below rather than the detailed description, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalent concepts are included in the scope of the present invention. Should be interpreted.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 재생롤러를 장시간 사용하거나 또는 슬랙(Slag)과 같은 경도가 높은 피분쇄물의 분쇄시에도 재생롤러의 표면경화용 용접층의 탈락 및 표면경화용 용접층과 소재복원용 용접층 전체가 물고 일어나는 현상(spalling)을 대폭 줄일 수 있는 이점이 있다.














As described in detail above, according to the present invention, even when the regeneration roller is used for a long time or when the crushed material having a high hardness such as slag is crushed, the weld layer for surface hardening and the surface hardening welding layer of the regeneration roller and The entire welding layer for restoring the material has an advantage of greatly reducing the spattering.














Claims (10)

전면을 가우징(gouging)하여 표면이 정화된 모재;A base material whose surface is purified by gauging the front surface; 상기 모재상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접된 제1접합용 용접층;A first welding layer welded on the base material using a welding material for bonding; 상기 제1접합용 용접층상(上)에 소재 복원용 용접소재를 사용하여 용접된 소재복원용 용접층;A welding layer for restoring a material welded onto the first welding layer using a material for restoring a welding material; 상기 소재복원용 용접층상(上)에 접합용 용접소재를 사용하여 용접된 제2접합용 용접층;및A second welding layer welded on the welding layer for restoring the material using a welding material for joining; and 상기 제2접합용 용접층상(上)에 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접된 표면경화용 용접층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 미분기용 재생롤러.And a surface hardening welding layer welded on the second welding layer by using a surface hardening welding material. 제1항에 있어서,     The method of claim 1, 접합용 용접소재는,Welding material for joining, 탄소, 규소, 망간, 크롬 및 니켈을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 재생롤러.The regeneration roller for grinding, characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese, chromium and nickel. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 소재복원용 용접소재는,Welding material for restoring the material, 탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 재생롤러.The regeneration roller for grinding, characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese and chromium. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 표면경화용 용접소재는,Surface hardening welding material, 탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 재생롤러.The regeneration roller for grinding, characterized in that the alloy composition comprising carbon, silicon, manganese and chromium. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 표면경화용 용접소재는,Surface hardening welding material, 몰리브덴, 티타늄을 더 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 재생롤러.The regeneration roller for grinding, characterized in that the alloy composition further comprises molybdenum, titanium. 마모된 모재의 전면을 일정한 지름의 원형 형상으로 가우징(gouging)하는 모재가우징단계;A base material gouging step of gauging the front surface of the worn base material into a circular shape having a constant diameter; 상기 모재가우징단계를 통해 가우징된 모재상(上)에, 합금조성물인 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 제1접합용 용접층을 형성시키는 제1접합용용접층형성단계;A first bonding welding layer forming step of forming a first welding layer having a constant thickness by welding the bonding material, which is an alloy composition, to the base material phase gouged through the base material gouging step. ; 상기 제1접합용용접층형성단계를 통해 형성된 제1접합용 용접층상(上)에, 합금조성물인 소재복원용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 소재복원용 용접층을 형성시키는 소재복원용용접층형성단계;Restoration of the material to form a welding layer for restoring a constant material thickness by welding using a material for restoring a welding material, which is an alloy composition, on the first joining welding layer formed through the first joining welding layer forming step. Welding layer forming step; 상기 소재복원용용접층형성단계를 통해 형성된 소재복원용 용접층상(上)에, 합금조성물인 접합용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 제2접합용 용접층을 형성시키는 제2접합용용접층형성단계;및For the second joining to form a second joining welding layer having a constant thickness by welding using a joining welding material, which is an alloy composition, on the material restoring welding layer formed through the material restoring welding layer forming step. Welding layer forming step; and 상기 제2접합용용접층형성단계를 통해 형성된 제2접합용 용접층상(上)에, 합금조성물인 표면경화용 용접소재를 사용하여 용접함으로써, 두께가 일정한 표면경화용 용접층을 형성시키는 표면경화용용접층형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미분기용 롤러 재생방법.Surface hardening to form a surface hardening welding layer having a constant thickness by welding using a surface hardening welding material, which is an alloy composition, on the second welding weld layer formed through the second welding welding layer forming step. Weld layer forming step; roller regeneration method for a powder comprising a. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 1접합용용접층형성단계 및 제2접합용용접층형성단계에서 사용되는 접합용 용접소재는,Bonding welding material used in the first weld welding layer forming step and the second weld welding layer forming step, 탄소, 규소, 망간, 크롬 및 니켈을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 롤러 재생방법.It is an alloy composition comprising carbon, silicon, manganese, chromium and nickel. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 소재복원용용접층형성단계에서 사용되는 소재복원용 용접소재는,The welding material for restoring the material used in the material restoration welding layer forming step, 탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 롤러 재생방법. A method for regenerating rollers for differentiation, characterized in that the alloy composition comprises carbon, silicon, manganese and chromium. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 표면경화용용접층형성단계에서 사용되는 표면경화용 용접소재는,The surface hardening welding material used in the surface hardening welding layer forming step, 탄소, 규소, 망간 및 크롬을 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 롤러 재생방법. A method for regenerating rollers for differentiation, characterized in that the alloy composition comprises carbon, silicon, manganese and chromium. 제9항에 있어서,The method of claim 9, 상기 표면경화용 용접소재는,The surface hardening welding material, 몰리브덴, 티타늄을 더 포함하여 구성된 합금조성물인 것을 특징으로 하는 미분기용 롤러 재생방법. The roller regeneration method for a powder for differentiation, characterized in that the alloy composition further comprises molybdenum, titanium.
KR1020040085399A 2004-10-25 2004-10-25 A recycled roller and recycling method for pulverizer KR100580284B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040085399A KR100580284B1 (en) 2004-10-25 2004-10-25 A recycled roller and recycling method for pulverizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040085399A KR100580284B1 (en) 2004-10-25 2004-10-25 A recycled roller and recycling method for pulverizer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060036524A KR20060036524A (en) 2006-05-02
KR100580284B1 true KR100580284B1 (en) 2006-05-16

Family

ID=37144656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040085399A KR100580284B1 (en) 2004-10-25 2004-10-25 A recycled roller and recycling method for pulverizer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100580284B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273889B1 (en) * 2013-04-18 2013-06-17 디와이웰텍 주식회사 A recycled roller for pulverizer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61159278A (en) 1985-01-08 1986-07-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Multi-layered hardening and build-up welding method of cylindrical body
US4610073A (en) 1982-12-06 1986-09-09 Combustion Engineering, Inc. Trimetal pulverizer roll and a method of manufacture thereof
KR900002196B1 (en) * 1985-02-19 1990-04-04 컴버스쳔 엔지니어링 인코포레이티드 Highly abrasive resistant material and grinding roll surfaced therewith and method of coating therewith
JPH11309596A (en) 1998-04-23 1999-11-09 Kurimoto Ltd Reproducing method of consumable member vertical roll mill
KR20010000408A (en) * 2000-09-27 2001-01-05 이영진 A recycled roller tire for pulverizer and a recycling process therefor
KR200363064Y1 (en) 2004-07-05 2004-09-23 한국서부발전 주식회사 Repair structure of pulverizing roller tire

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610073A (en) 1982-12-06 1986-09-09 Combustion Engineering, Inc. Trimetal pulverizer roll and a method of manufacture thereof
JPS61159278A (en) 1985-01-08 1986-07-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Multi-layered hardening and build-up welding method of cylindrical body
KR900002196B1 (en) * 1985-02-19 1990-04-04 컴버스쳔 엔지니어링 인코포레이티드 Highly abrasive resistant material and grinding roll surfaced therewith and method of coating therewith
JPH11309596A (en) 1998-04-23 1999-11-09 Kurimoto Ltd Reproducing method of consumable member vertical roll mill
KR20010000408A (en) * 2000-09-27 2001-01-05 이영진 A recycled roller tire for pulverizer and a recycling process therefor
KR200363064Y1 (en) 2004-07-05 2004-09-23 한국서부발전 주식회사 Repair structure of pulverizing roller tire

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101273889B1 (en) * 2013-04-18 2013-06-17 디와이웰텍 주식회사 A recycled roller for pulverizer

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060036524A (en) 2006-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0271336B2 (en) Crushing members for crushers
CN100482350C (en) Composite-material abrasive roller of tungsten carbide grain reinforced metal base and its production
Khairy Aspects of surface and edge finish by magnetoabrasive particles
CN104878380A (en) Laser remanufacturing and reinforcing method of mine car wheel set
CN101804709A (en) Wearing resistant structure of wear resistant piece and repair machining process thereof
US20030230926A1 (en) Rotating cutter bit assembly having hardfaced block and wear washer
JP2010502460A (en) Cutting blade manufacturing method, cutting blade, and use of auxiliary materials in the manufacturing
KR100580284B1 (en) A recycled roller and recycling method for pulverizer
KR101273889B1 (en) A recycled roller for pulverizer
JP5258126B1 (en) Hammer head, method of manufacturing the same, and crusher having the hammer head
WO2005005048A1 (en) Repairing crusher rolls
CN201645924U (en) Wear-resistant structure of wear-resistant part
JP5954617B2 (en) Method for removing existing cladding and crushing member
JP2518126B2 (en) Multi-layer build-up welding method of high hardness metal of split type annular body
JP5110659B2 (en) Vertical mill and method for regenerating the same
JPH11309596A (en) Reproducing method of consumable member vertical roll mill
JP2002331248A (en) Crushing face member, crusher, and method for manufacturing crushing face member
JP5750139B2 (en) Hammer head
CN106475661A (en) A kind of bead-welding technology of wear-resisting millstone sheet
US1777605A (en) Mill
JP2520729Y2 (en) Grinding roller for vertical mill
JP7336501B2 (en) Composite dresser
KR100382575B1 (en) A recycled roller tire for pulverizer and a recycling process therefor
CN203663912U (en) Hammer and crusher comprising same
CN104388926B (en) A kind of wear-resistant transfer roller manufacture method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110527

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee