JP5258126B1 - Hammer head, method of manufacturing the same, and crusher having the hammer head - Google Patents

Hammer head, method of manufacturing the same, and crusher having the hammer head Download PDF

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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

【課題】破砕あるいは粉砕の際の衝撃に対する摩耗特性を調整可能なハンマーヘッドを提供する。
【解決手段】回転可能なロータの外周部に固定され、ロータのまわりに配置された反撥固定刃との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッドにおいて、該ハンマーヘッドは、該ロータから該反撥固定刃に向かって所定長さに亘って延びる本体部３２を有し、該本体部は、該他端部の反対側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部３６Ａ，３６Ｂと、該硬化肉盛部の内側に設けられた該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部３８Ａ，３８Ｂとを有し、該硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と交差する端面とにより第１エッジ４２Ａ，４２Ｂを形成し、該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有する。
【選択図】図８A hammer head capable of adjusting the wear characteristics against impact during crushing or crushing is provided.
A hammer head fixed to an outer peripheral portion of a rotatable rotor and crushing or pulverizing with a repulsive fixed blade disposed around the rotor. The hammer head is moved from the rotor to the repellent fixed blade. A main body portion 32 extending over a predetermined length toward the head, and the main body portion is a hardfacing portion constituting an impact load receiving surface on the rotational direction advance side of the end portion opposite to the other end portion 36A, 36B and soft steel portions 38A, 38B softer than the hardened portion provided inside the hardened portion, the hardened portion including the impact load receiving surface and the impact First edges 42A and 42B are formed by the end surfaces intersecting with the load receiving surface, and the mild steel portion is worn following the wear of the first edge of the hardfacing portion due to crushing or crushing. An end face of the mild steel portion adjacent to the end face and flush with the end face A.
[Selection] Figure 8

Description

本発明は、ハンマーヘッドおよびその製造方法、並びに該ハンマーヘッドを有する破砕機に関し、より詳細には、破砕あるいは粉砕の際の衝撃に対する摩耗特性を調整可能なハンマーヘッド、容易かつ効率的に製造が可能であるとともに、耐摩耗性を向上可能なハンマーヘッドの製造方法、およびハンマーヘッドの摩耗に係らず、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理が可能な破砕機に関する。   The present invention relates to a hammer head, a method for manufacturing the same, and a crusher having the hammer head, and more particularly, a hammer head capable of adjusting wear characteristics against impact during crushing or crushing, and easy and efficient manufacture. The present invention also relates to a method of manufacturing a hammer head that can improve wear resistance and a crusher that can control the particle size of a crushing object or a crushing object regardless of the wear of the hammer head.

従来から、コークス用の石炭、廃棄プラスチック、廃材や廃棄物、コンクリート塊等を対象として、破砕または粉砕する破砕機または粉砕機が用いられている。
たとえば、特許文献１および特許文献２は、コークス用の石炭を破砕する破砕機を開示する。 2. Description of the Related Art Conventionally, a crusher or a crusher that crushes or crushes coal for coke, waste plastic, waste material and waste, concrete lump, or the like has been used.
For example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose a crusher that crushes coal for coke.

この破砕機は、破砕または粉砕対象物を内部に投入する投入口を有し、内部に破砕または粉砕スペースを形成するケーシングと、ケーシング内に設けられ、回転可能なロータと、ロータの外周部に一端が固定されるハンマーアームと、ハンマーアームの他端部に固定されるハンマーヘッドとを有するハンマーと、ハンマーヘッドの回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なようにハンマーに対して相対移動可能に設けられた反撥固定刃と、ハンマーを回転させる回転駆動手段とを有し、ハンマーヘッドと反撥固定刃とが協働して破砕または粉砕を行うようにしている。
特に、ハンマーヘッド１００は、図１３に示すように、ハンマーヘッド本体１０６の破砕側先端の短辺平面１０２の全面と、これに続く長辺側面１０４の一部とに２mm〜１０mmの深さの減肉部を形成し、この減肉部に、逆Ｕ字態様で、硬化肉盛溶接１０１を施して減肉部を消滅させている。 This crusher has an inlet for charging the object to be crushed or crushed therein, a casing that forms a crushing or pulverizing space inside, a rotor that is provided in the casing, a rotatable rotor, and an outer peripheral portion of the rotor A hammer having a hammer arm fixed at one end and a hammer head fixed at the other end of the hammer arm, and a relative movement with respect to the hammer so as to ensure a predetermined interval with respect to the rotation trajectory of the hammer head The repellent fixed blade provided in a possible manner and a rotation driving means for rotating the hammer are provided, and the hammer head and the repellent fixed blade cooperate to perform crushing or crushing.
In particular, as shown in FIG. 13, the hammer head 100 has a depth of 2 mm to 10 mm on the entire surface of the short side plane 102 at the tip of the crushing side of the hammer head main body 106 and a part of the long side surface 104 subsequent thereto. A thinned portion is formed, and this thinned portion is subjected to hardening build-up welding 101 in an inverted U-shaped manner to eliminate the thinned portion.

このような構成のハンマーヘッド１００によれば、ハンマーヘッド本体１０６の破砕側先端の短辺平面１０２の全面と、これに続く長辺側面１０４の一部とに２mm〜１０mmの深さの減肉部を形成し、この減肉部に硬化肉盛溶接１０１を施して減肉部を消滅させたものであるから、衝撃を受ける部分全体を２mm〜１０mmという十分な厚みの硬化肉盛溶接によって覆うことができる。しかも硬化肉盛溶接は減肉部に形成されているため、硬化肉盛溶接の端部が突出することもなく、衝撃によって剥離することもない。このため長期間にわたり優れた破砕能力を維持することができる。
しかしながら、従来のこのようなハンマーヘッドおよびこのようなハンマーヘッドを有する破砕機には、以下のような技術的課題が存する。 According to the hammer head 100 having such a configuration, the entire thickness of the short side plane 102 at the front end of the crushing side of the hammer head main body 106 and a thickness reduction of 2 mm to 10 mm are formed on a part of the long side surface 104 following this. Since the thinned portion is formed by applying the hardfacing weld 101 to the thinned portion and the thinned portion disappears, the entire portion subjected to the impact is covered with the hardened welding having a sufficient thickness of 2 mm to 10 mm. be able to. In addition, since the hardfacing welding is formed in the reduced thickness portion, the end of the hardfacing welding does not protrude and does not peel off due to impact. For this reason, it is possible to maintain an excellent crushing capacity over a long period of time.
However, the following technical problems exist in the conventional hammer head and the crusher having such a hammer head.

第１に、ハンマーヘッド１００に関し、ハンマーヘッド１００において衝撃受け面を構成する硬化肉盛部１０１は、粉砕または破砕に伴い摩耗するところ、硬化肉盛部を設けない場合に比べて耐摩耗性を向上させることが可能であるものの、この摩耗特性を調整することが困難である。
より詳細には、図１４に示すように、衝撃を受ける硬化肉盛部１０１は、硬化肉盛部１０１の幅方向（図１４（Ａ））および硬化肉盛部１０１の高さ方向（図１４（Ｂ））それぞれアールを生じる態様（摩耗の進行を線で示す）で摩耗する。換言すれば、硬化肉盛部１０１の衝撃受け面は、端面との間に第１エッジ１０３、対向側面それぞれとの間に第２エッジ１０５および第３エッジ１０７が、エッジが立った態様で構成されるところ、第１エッジ１０３、第２エッジ１０５および第３エッジ１０７それぞれを構成する構成面同士が同材質の硬化肉盛部１０１により構成されることになることから、これらの第１エッジ１０３、第２エッジ１０５および第３エッジ１０７がいずれも、角部が丸められる態様で摩耗する。
このような摩耗形態が生じると、ハンマーヘッドを交換せざるを得ず、交換作業のために粉砕または破砕の効率性が損なわれる。 First, regarding the hammer head 100, the hardfacing portion 101 constituting the impact receiving surface of the hammerhead 100 is worn with pulverization or crushing, but has a higher wear resistance than when no hardfacing portion is provided. Although it is possible to improve, it is difficult to adjust this wear characteristic.
More specifically, as shown in FIG. 14, the cured built-up portion 101 that receives an impact has a width direction of the cured built-up portion 101 (FIG. 14A) and a height direction of the cured built-up portion 101 (FIG. 14). (B)) Abrasion is performed in a manner in which R is generated (the progress of wear is indicated by a line). In other words, the impact receiving surface of the hardfacing portion 101 is configured in such a manner that the first edge 103 is between the end surfaces and the second edge 105 and the third edge 107 are between the opposite side surfaces, with the edges standing. However, since the constituent surfaces constituting the first edge 103, the second edge 105, and the third edge 107 are constituted by the hardened portion 101 made of the same material, these first edges 103 are formed. Both the second edge 105 and the third edge 107 are worn in such a manner that the corners are rounded.
When such a form of wear occurs, the hammerhead must be replaced, and the efficiency of crushing or crushing is impaired due to the replacement operation.

第２に、このようなハンマーヘッド１００を有する破砕機に関し、上述のハンマーヘッド１００の摩耗特性の調整困難性に起因して、粉砕または破砕対象物の粒度管理が困難となる点である。
より詳細には、反撥固定刃は、ハンマーヘッドの回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なようにハンマーに対して相対移動可能に設けられており、ハンマーヘッドの摩耗進行とともに、反撥固定刃をハンマーヘッドに対して近づけるように相対移動させることにより、反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との間隔は調整可能である。
しかしながら、図１４に示すような態様でハンマーヘッドが摩耗した場合、反撥固定刃とハンマーヘッドの先端との間隔を調整するとしても、破砕対象物の粒度を一定に管理することは技術的に困難であり、粒度にばらつきを生じ、破砕物の品質劣化を引き起こす。
特に、製鉄に用いられるコークス用の石炭は、その粒度管理が厳しく、破砕対象物の粒度を一定に管理するためには、上述の態様のハンマーヘッドの摩耗が生じた場合、ハンマーヘッドを交換せざるを得ない。
この点において、この摩耗特性を調整することが可能なハンマーヘッド、およびこのようなハンマーヘッドにより、粉砕または破砕対象物の粒度管理が可能な破砕機の実現が業界内で要望されている。 Secondly, regarding the crusher having such a hammer head 100, it is difficult to control the particle size of the object to be crushed or crushed due to the difficulty in adjusting the wear characteristics of the hammer head 100 described above.
More specifically, the repelling fixed blade is provided so as to be movable relative to the hammer so that a predetermined interval can be secured with respect to the rotation trajectory of the hammer head. The distance between the repellent fixed blade and the tip of the hammer head can be adjusted by moving the blade relative to the hammer head.
However, when the hammer head is worn in the manner shown in FIG. 14, it is technically difficult to keep the particle size of the object to be crushed constant even if the interval between the repelling fixed blade and the tip of the hammer head is adjusted. It causes variation in particle size and causes quality degradation of crushed material.
In particular, the coke coal used for iron making has strict particle size control, and in order to keep the particle size of the object to be crushed constant, if the wear of the hammer head of the above-mentioned mode occurs, the hammer head should be replaced. I must.
In this respect, there is a demand in the industry to realize a hammer head capable of adjusting the wear characteristics, and a crusher capable of controlling the particle size of an object to be crushed or crushed by such a hammer head.

第３に、耐摩耗性に優れたハンマーヘッドを効率的に製造するのが困難な点である。
より詳細には、通常鋳造品で構成されるハンマーヘッド本体に対して、硬化肉盛溶接は手作業により行われるため、ハンマーヘッドを効率的に製造することが困難であり、また仕上がりの硬化肉盛部、特に衝撃荷重受け面は、凹凸状となり平坦でなく、第１エッジなし第３エッジはいずれも、鋭く立った状態に形成されておらず、ハンマーヘッドの耐摩耗性を低下させる。 Thirdly, it is difficult to efficiently manufacture a hammer head having excellent wear resistance.
More specifically, since the hardfacing welding is performed manually on a hammerhead body that is usually formed of a cast product, it is difficult to efficiently manufacture the hammerhead, and the finished hardened meat is finished. The raised portion, in particular, the impact load receiving surface is uneven and is not flat, and the third edge without the first edge is not formed in a sharp standing state, and the wear resistance of the hammerhead is reduced.

この点、本発明者は、特許文献３に示すように、作業性がよくかつ比較的低コストのハンマーヘッドである衝撃刃本体を提案している。
より詳細には、この衝撃刃は衝撃刃本体と、この衝撃刃本体の先端部に埋設される超硬チップとから構成されており、合金鋼及び軟鋼等の耐衝撃性材料からなる衝撃刃本体は、超硬チップがろう付け等によって埋設される先端部と、回転ドラムの刃受け台にボルト（図示せず）を介して取り付けるためのボルト孔を有する基端部とからなり、これら先端部と基端部とは、はめ合い結合によって相互に結合固定されている。超硬チップは衝撃刃本体より耐摩耗性が優れている材料、例えば超硬質合金、セラミック等からなり、半径方向外方へ向かって回転ドラムの回転方向に傾斜するように先端部にろう付け加工によって埋め込まれており、超硬チップの先端鋭角部は、先端部の前面と頂面との境界線において露出している。 In this regard, the present inventor has proposed an impact blade body which is a hammer head having good workability and relatively low cost, as shown in Patent Document 3.
More specifically, the impact blade is composed of an impact blade body and a cemented carbide chip embedded at the tip of the impact blade body. The impact blade body is made of an impact-resistant material such as alloy steel or mild steel. Is composed of a tip end portion in which a cemented carbide chip is embedded by brazing or the like, and a base end portion having a bolt hole for attaching to a blade base of a rotating drum via a bolt (not shown). And the base end are coupled and fixed to each other by a mating coupling. Carbide inserts are made of a material with better wear resistance than the impact blade body, for example, super hard alloys, ceramics, etc., and brazed to the tip so that it tilts in the direction of rotation of the rotating drum radially outward. The sharp tip portion of the carbide tip is exposed at the boundary line between the front surface and the top surface of the tip portion.

この衝撃刃本体によれば、衝撃刃本体を先端部と基端部とに分離構成することによって、先端部への超硬チップのろう付け加工を比較的軽量小型で取り扱い容易な状態で行ない、その後基端部と結合して衝撃刃本体を構成することができるので、一体の衝撃刃本体に比して、作業性がよくかつ比較的低コストを達成しうるものである。
しかしながら、先端部には、超硬チップをろう付け等により手作業で埋設しなければならず、衝撃刃本体の効率的な製造が困難であるとともに、半径方向外方へ向かって回転ドラムの回転方向に傾斜するように先端部に超硬チップを埋設することにより、超硬チップを埋設しない場合に比べて、衝撃刃本体の先端エッジの耐摩耗性を向上することは可能であるが、摩耗態様は、衝撃荷重受け面と衝撃刃本体の回転ドラムからの遠位側端面との間の第１エッジ全体に亘って超硬チップを設けない限り、第１の技術的問題点で述べたのと同様に、アールを発生するように摩耗する問題を引き起こす。
また、第１エッジに加えて、衝撃荷重受け面と衝撃刃本体の対向側面それぞれとの間の第２エッジおよび第３エッジについて、同様に鋳造本体部にろう付けで設けるのは困難である。特に、超硬チップは、タングステン成分を多く含有するため、耐摩耗性に優れる反面、耐衝撃性に劣り、さらに溶接性が悪く、母材を溶かすことのないろう付けによる固定によらざるを得ないことから、耐衝撃性が悪く、超硬チップの脱落、破損を生じる可能性が高まる。この点、超硬チップの先端鋭角部のみが、先端部の前面と頂面との境界線において露出するように、半径方向外方へ向かって回転ドラムの回転方向に傾斜するように衝撃刃本体に埋め込む必要があり、超硬チップをろう付けにより設けるのが余計に困難となる。
特開２００４−２７７７０９号 特開２００７−２８３２４３号 実用新案登録第３０２８６９５号 According to this impact blade body, by separating the impact blade body into a distal end portion and a proximal end portion, brazing of the carbide tip to the distal end portion is performed in a relatively light and small and easy to handle state, Thereafter, the impact blade main body can be configured by being combined with the base end portion, so that the workability is good and a relatively low cost can be achieved as compared with the integral impact blade main body.
However, it is necessary to bury the carbide tip manually by brazing or the like at the tip, and it is difficult to efficiently manufacture the impact blade body, and the rotating drum rotates outward in the radial direction. Although it is possible to improve the wear resistance of the tip edge of the impact blade body by embedding a cemented carbide tip at the tip so as to incline in the direction, compared with the case where no cemented carbide chip is buried, The embodiment has been described in the first technical problem unless a carbide tip is provided over the entire first edge between the impact load receiving surface and the distal end surface of the impact blade body from the rotating drum. As well as causing the problem of wear out to generate rounds.
Further, in addition to the first edge, it is difficult to similarly braze the casting body portion with respect to the second edge and the third edge between the impact load receiving surface and the opposing side surfaces of the impact blade body. In particular, carbide tips contain a lot of tungsten components, so they have excellent wear resistance, but they are inferior in impact resistance, have poor weldability, and must be fixed by brazing without melting the base metal. Therefore, the impact resistance is poor, and the possibility of the carbide chip falling off or being damaged is increased. In this regard, the impact blade main body is inclined so that only the sharp tip of the carbide tip is exposed radially at the boundary between the front surface and the top surface of the tip and outwardly in the rotational direction of the rotary drum. Since it is necessary to embed the cemented carbide chip in the solder, it becomes more difficult to provide the carbide chip by brazing.
JP-A-2004-277709 JP 2007-283243 A Utility model registration No. 3028695

以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、破砕あるいは粉砕の際の衝撃に対する摩耗特性を調整可能なハンマーヘッドを提供することにある。
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、ハンマーヘッドの摩耗に係らず、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理が可能な破砕機を提供することにある。
以上の技術的問題点に鑑み、本発明の目的は、容易かつ効率的に製造が可能であるとともに、耐摩耗性を向上可能なハンマーヘッドの製造方法を提供することにある。 In view of the above technical problems, an object of the present invention is to provide a hammer head capable of adjusting the wear characteristics against impacts during crushing or crushing.
In view of the above technical problems, an object of the present invention is to provide a crusher capable of controlling the particle size of an object to be crushed or crushed regardless of wear of the hammerhead.
In view of the above technical problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a hammerhead that can be easily and efficiently manufactured and can improve wear resistance.

上記課題を達成するために、本発明のハンマーヘッドは、
回転可能なロータの外周部に固定され、ロータのまわりに配置された反撥固定刃との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッドにおいて、
該ハンマーヘッドは、該ロータから該反撥固定刃に向かって所定長さに亘って延びる本体部を有し、
該本体部は、該ロータと反対側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側に設けられた該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とを有し、
該硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と前記端部側で交差する端面とにより第１エッジを形成し、
該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有する、構成としている。 In order to achieve the above object, the hammer head of the present invention comprises:
In a hammer head fixed to the outer periphery of a rotatable rotor and crushing or crushing between repulsive fixed blades arranged around the rotor,
The hammer head has a main body extending from the rotor toward the repulsive fixed blade over a predetermined length,
The main body includes a hardfacing portion that constitutes an impact load receiving surface on the rotation direction leading side of the end opposite to the rotor, and the hardfacing portion provided inside the hardfacing portion. A soft mild steel part,
The cured built-up portion forms a first edge by the impact load receiving surface and an end surface intersecting the impact load receiving surface on the end side,
The mild steel part has a mild steel part end face flush with the end face adjacent to the end face so as to follow the wear of the first edge of the hardfacing part accompanying crushing or grinding. It is said.

本発明は、硬化肉盛部より軟質の軟鋼部を硬化肉盛部のエッジ部の内側に設けた場合、軟鋼部が、破砕または粉砕に伴う衝撃荷重による硬化肉盛部の摩耗に追従して摩耗していくという性質を利用して、ハンマーヘッドの摩耗特性を調整可能とするものである。
すなわち、以上の構成を有するハンマーヘッドによれば、ロータを回転させることによりハンマーヘッドを回転させて、ハンマーヘッドの先端部と反撥固定刃とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面、特に衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジが時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部の内側に設けられた硬化肉盛部より軟質の軟鋼部を、端面に隣接して端面と面一の軟鋼部端面を形成するように設けることにより、軟鋼部が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部の第１エッジの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、従来のように、第１エッジにアールが生じる態様で摩耗することなく、第１エッジを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能である。 In the present invention, when a soft steel part softer than the hardened part is provided inside the edge part of the hardened part, the mild steel part follows the wear of the hardened part due to an impact load accompanying crushing or crushing. The wear characteristics of the hammer head can be adjusted by utilizing the property of being worn.
That is, according to the hammer head having the above configuration, the hammer head is rotated by rotating the rotor, and the object to be crushed or crushed is crushed or pulverized in cooperation with the tip of the hammer head and the repulsive fixed blade. When the first edge formed by the impact load receiving surface on the rotation direction leading side, particularly the end surface intersecting with the impact load receiving surface, is worn over time, it is provided inside the hardfacing portion. By providing a soft steel portion that is softer than the hardfacing portion so as to form an end surface that is flush with the end surface adjacent to the end surface, the mild steel portion is the first of the hardfacing portion that accompanies crushing or grinding. It is possible to follow the wear of the edge, so that the first edge stands sharp without being worn in a manner in which the first edge is rounded as in the prior art. It is possible to continue abrading.

さらに、前記本体部は、該ロータと反対側の端部の回転方向遅れ側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側に設けられた該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とをさらに有し、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の摩耗度合に応じて、回転方向遅れ側の衝撃荷重受け面が回転方向進み側となるように前記本体部の配置向きを変えるのがよい。
さらにまた、前記ハンマーヘッドは、一端がロータの外周部に固定されるハンマーアームの他端に固定され、
前記本体部は、該ハンマーアームの長手方向に沿って延びるのでもよい。
加えて、前記硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と交差する対向側面とにより、それぞれ第２エッジおよび第３エッジをさらに形成し、
前記軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第２エッジおよび第３エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記対向側面それぞれに隣接して前記対向側面と面一の軟鋼部対向側面を有するのがよい。 Further, the main body includes a hardfacing portion constituting an impact load receiving surface on the rotation direction delay side of the end opposite to the rotor, and the hardfacing provided inside the hardfacing portion. A soft steel part that is softer than the part, and the main body part such that the impact load receiving surface on the delay side in the rotation direction becomes the advance side in the rotation direction according to the degree of wear of the hardfacing part due to crushing or crushing It is better to change the orientation of the.
Furthermore, the hammer head is fixed to the other end of the hammer arm, one end of which is fixed to the outer periphery of the rotor,
The main body may extend along the longitudinal direction of the hammer arm.
In addition, the hardfacing portion further forms a second edge and a third edge, respectively, by the impact load receiving surface and an opposite side surface intersecting the impact load receiving surface,
The mild steel portion is flush with the opposing side surface adjacent to each of the opposing side surfaces so as to follow the wear of the second and third edges of the hardfacing portion due to crushing or crushing. It is good to have a mild steel part opposing side surface.

さらに、前記硬化肉盛部および前記軟鋼部は、硬化肉盛層および軟鋼層よりなる２層プレートを構成し、硬化肉盛層と軟鋼層との境界面は、該２層プレートのプレート面と平行となるように設けられ、前記２層プレートは、硬化肉盛層側のプレート面が前記衝撃荷重受け面となる向きに設けられるのがよい。
さらにまた、前記本体部は、前記衝撃荷重受け面側に一方が位置する対向正面と、反撥固定刃側の上面と、対向側面とを備えた鋳造本体部を有し、前記２層プレートは、矩形状であり、該鋳造本体部に対して、前記軟鋼層を介して、該上面および該対向側面それぞれと面一となるように溶接固定されるのがよい。
加えて、前記鋳造本体部は、前記２層プレートに対する突合せ面を有し、該突合せ面を挟んで該突合せ面の各側に、前記２層プレートを前記鋳造本体部に対して溶接固定するための凹状溶接部が設けられるのがよい。 Furthermore, the said hardfacing part and the said mild steel part comprise the two-layer plate which consists of a hardfacing layer and a mild steel layer, and the boundary surface of a hardfacing layer and a mild steel layer is the plate surface of this two-layer plate. Preferably, the two-layer plate is provided in such a direction that the plate surface on the hardfacing layer side becomes the impact load receiving surface.
Furthermore, the main body has a casting main body provided with an opposing front surface, one of which is located on the impact load receiving surface side, an upper surface on the repulsive fixed blade side, and an opposing side surface, and the two-layer plate is It is rectangular and is preferably welded and fixed to the casting main body so as to be flush with the upper surface and the opposing side surfaces via the mild steel layer.
In addition, the casting main body has a butt surface for the two-layer plate, and the two-layer plate is welded and fixed to the casting main body on each side of the butt surface across the butt surface. It is preferable that a concave welded portion is provided.

さらに、前記硬化肉盛層の厚みは、前記軟鋼層の厚み以下であるのがよい。
さらにまた、前記上面には、前記軟鋼層に隣接して前記軟鋼層の上面と面一となるように、前記軟鋼層と同材質の軟鋼溶接部を設けるのでもよい。
加えて、前記上面には、前記軟鋼溶接部に隣接して前記軟鋼溶接部の上面と面一となる態様で、前記鋳造本体部が露出しないように追加硬化肉盛り部を設けるのでもよい。 Furthermore, the thickness of the hardfacing layer is preferably equal to or less than the thickness of the mild steel layer.
Furthermore, a soft steel weld of the same material as the mild steel layer may be provided on the top surface so as to be flush with the top surface of the mild steel layer adjacent to the mild steel layer.
In addition, an additional hardened portion may be provided on the upper surface so that the cast main body portion is not exposed in a manner adjacent to the mild steel weld portion and flush with the upper surface of the mild steel weld portion.

さらに、前記突合せ面は、前記鋳造本体部の前記対向側面の中心線上に設けられ、前記凹状溶接部は、該中心線に関して対称に設けられるのがよい。
さらに、前記凹状溶接部の各々は、前記突合せ面の縁から前記鋳造本体部の対応する前記対向正面に向かって広がり、該対向正面から抜けるように設けられるのがよい。
さらにまた、前記凹状溶接部それぞれの幅は、前記鋳造本体部の前記対向側面の幅の１０分の１ないし５分の１であり、前記凹状溶接部それぞれの深さは、前記２層プレートの高さの２分の１以上であるのがよい。
加えて、前記硬化肉盛層の前記衝撃荷重受け面の下端部は、前記鋳造本体部の前記正面に対して外側から溶接固定されるのでもよい。 Further, it is preferable that the butt surface is provided on a center line of the opposite side surface of the casting main body portion, and the concave welded portion is provided symmetrically with respect to the center line.
Furthermore, each of the concave welded portions may be provided so as to extend from the edge of the butting surface toward the corresponding opposed front surface of the casting main body portion and to come out of the opposed front surface.
Furthermore, the width of each of the concave welded portions is 1/10 to 1/5 of the width of the opposed side surface of the casting main body portion, and the depth of each of the concave welded portions is that of the two-layer plate. It should be at least half the height.
In addition, a lower end portion of the impact load receiving surface of the hardfacing layer may be welded and fixed to the front surface of the casting main body portion from the outside.

さらに、前記硬化肉盛層の前記衝撃荷重受け面は、前記鋳造本体部の前記正面に対して１０ｍｍ以下の範囲で外側に突出するのでもよい。
さらにまた、前記鋳造本体部の前記対向正面同士の幅は、前記反撥固定刃に向かって太くなるようにテーパ付けられているのでもよい。
加えて、前記軟鋼部は、ＳＳ４００系であり、前記硬化肉盛り部は、パーライト系、マルテンサイト系、１３％クロムステンレス鋼系、セミ・オーステナイト系、および高マンガン・オーステナイト系のいずれかであってもよい。 Further, the impact load receiving surface of the hardfacing layer may protrude outward in a range of 10 mm or less with respect to the front surface of the casting main body portion.
Furthermore, the width of the opposed front faces of the casting main body may be tapered so as to become thicker toward the repulsive fixed blade.
In addition, the mild steel part is SS400 series, and the hardened part is any one of pearlite series, martensite series, 13% chromium stainless steel series, semi-austenite series, and high manganese austenite series. May be.

上記課題を達成するために、本発明のハンマーヘッドの製造方法は、
硬化肉盛層および硬化肉盛層より軟質の軟鋼層からなる２層プレートを、前記２層プレートの周側面において、前記硬化肉盛層の周側面と前記軟鋼層の周側面とが隣接しかつ面一となるように準備する段階と、
前記２層プレートに対する突合せ面および前記２層プレートとの凹状溶接部を設けた鋳造本体部を準備する段階と、
前記２層プレートを鋳造本体部の突合せ面に対して前記軟鋼層側を突き合せて、前記軟鋼層を介して溶接固定する段階と、を有し、
それにより、前記２層プレートの前記硬化肉盛層を衝撃荷重受け面として形成する、構成としている。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing a hammerhead according to the present invention includes:
A two-layer plate comprising a hardened layer and a soft steel layer that is softer than the hardened layer, and the peripheral side surface of the hardened layer and the peripheral side surface of the mild steel layer are adjacent to each other on the peripheral side surface of the two-layer plate Preparing to be flush with each other,
Providing a casting body provided with a butted surface against the two-layer plate and a concave weld with the two-layer plate;
Abutting the mild steel layer side against the abutting surface of the casting body portion with the two-layer plate, and fixing by welding through the mild steel layer;
Thereby, the hardened built-up layer of the two-layer plate is formed as an impact load receiving surface.

以上の構成によれば、硬化肉盛層および硬化肉盛層より軟質の軟鋼層からなる２層プレートの軟鋼層側のプレート面を鋳造本体部の突合せ面に突合せて位置決めした状態で、凹状溶接部を利用して軟鋼層を介して２層プレートを鋳造本体部に対して溶接固定することにより、２層プレートの鋳造本体部に対する位置決めを迅速に行いつつ、溶接が容易な軟鋼層を利用することにより、ハンマーヘッドを容易かつ効率的に製造が可能であるとともに、２層プレートの硬化肉盛層を衝撃荷重受け面として形成しつつ、２層プレートの周側面において、硬化肉盛層の周側面と軟鋼層の周側面とが隣接しかつ面一となるようにすることにより、衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジが時間経過とともに摩耗していくところ、軟鋼層が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛層の第１エッジの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより耐摩耗性を向上可能なハンマーヘッドを製造することが可能である。 According to the above configuration, in the state where the plate surface on the side of the mild steel layer of the two-layer plate made of the hardened layer and the softened steel layer softer than the hardened layer is abutted with the butted surface of the casting main body, the concave welding is performed By using a portion to weld and fix the two-layer plate to the casting body through the mild steel layer, the positioning of the two-layer plate with respect to the casting body is quickly performed and a mild steel layer that is easy to weld is used. As a result, the hammerhead can be manufactured easily and efficiently, and the hardened layer of the two-layer plate is formed on the peripheral side surface of the two-layer plate while forming the hardened layer of the two-layer plate as an impact load receiving surface. By making the side surface and the peripheral side surface of the mild steel layer adjacent and flush with each other, the first edge constituted by the end surface intersecting with the impact load receiving surface is worn away with time. It is possible for the layer to wear following the wear of the first edge of the hardfacing layer due to crushing or crushing, thereby making it possible to produce a hammerhead capable of improving wear resistance It is.

さらに、前記２層プレートの準備段階は、所定厚さの軟鋼プレートを準備する段階と、該軟鋼プレートの一方の平面部全体に亘って、所定厚さの硬化肉盛りを行う段階と、硬化肉盛りの行われた該軟鋼プレートを所定の矩形形状に切り出し、硬化肉盛層の縁部をエッジが立った状態に仕上げる段階とを、有するのがよい。
さらにまた、前記鋳造本体部は、衝撃荷重受け面側に一方が位置する対向正面と、反撥固定刃側の上面と、対向側面とを備えた鋳造本体部を有し、前記２層プレートは、矩形状であり、前記溶接固定段階は、前記鋳造本体部に対して、前記軟鋼層を介して、該上面および該対向側面それぞれと面一となるように溶接固定するのがよい。 Further, the two-layer plate preparation step includes a step of preparing a mild steel plate having a predetermined thickness, a step of performing a build-up of a predetermined thickness over one flat portion of the mild steel plate, It is preferable to have a step of cutting the piled mild steel plate into a predetermined rectangular shape and finishing the edge of the hardfacing layer in an upright state.
Furthermore, the casting main body has a casting main body provided with an opposing front surface, one of which is located on the impact load receiving surface side, an upper surface on the repelling fixed blade side, and an opposing side surface, and the two-layer plate is It is rectangular and the welding fixing step is preferably performed by welding and fixing to the casting main body portion through the mild steel layer so as to be flush with the upper surface and the opposing side surfaces.

上記課題を達成するために、本発明の破砕機は、
破砕または粉砕対象物を内部に投入する投入口を有し、内部に破砕または粉砕スペースを形成するケーシングと、
該ケーシング内に設けられ、回転可能なロータと、ロータの外周部に一端が固定されるハンマーアームと、該ハンマーアームの他端部に固定される請求項１ないし請求項１６のいずれか１項に記載のハンマーヘッドとを有するハンマーと、
前記ハンマーヘッドの回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なように前記ハンマーに対して相対移動可能に設けられた反撥固定刃と、
前記ハンマーを回転させる回転駆動手段とを有し、
前記ハンマーヘッドと前記反撥固定刃とが協働して破砕または粉砕を行う、構成としている。 In order to achieve the above object, the crusher of the present invention is:
A casing having an inlet for charging the object to be crushed or crushed, and forming a crushed or crushed space therein;
The rotary rotor provided in the casing, a hammer arm having one end fixed to the outer periphery of the rotor, and the other end of the hammer arm fixed to the other end. A hammer having a hammer head according to claim 1,
A repulsive fixed blade provided to be movable relative to the hammer so as to ensure a predetermined interval with respect to the rotation trajectory of the hammer head;
Rotation drive means for rotating the hammer,
The hammer head and the repellent fixed blade cooperate to perform crushing or crushing.

以上の構成を有する破砕機によれば、ロータを回転させることによりハンマーヘッドを回転させて、ハンマーヘッドの先端部と反撥固定刃とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面、特に衝撃荷重受け面と交差する端面とにより構成される第１エッジが時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部の内側に設けられた硬化肉盛部より軟質の軟鋼部を、端面に隣接して端面と面一の軟鋼部端面を形成するように設けることにより、軟鋼部が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部の第１エッジの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、第１エッジを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能であることから、このような摩耗状況に応じて、反撥固定刃をハンマーに対して近づける向きに相対移動させることにより、ハンマーヘッドの回転軌跡に対する間隔を調整することにより、ハンマーヘッドの摩耗に係らず、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理が可能である。 According to the crusher having the above configuration, the hammer head is rotated by rotating the rotor, and the object to be crushed or crushed is crushed or crushed in cooperation with the tip of the hammer head and the repulsive fixed blade. In this case, the first edge constituted by the impact load receiving surface on the rotation direction leading side, particularly the end surface intersecting with the impact load receiving surface is worn over time, and the hardening provided inside the hardened portion. By providing a mild steel part softer than the cladding part so as to form a mild steel part end face that is flush with the end face adjacent to the end face, the mild steel part is formed on the first edge of the hardened part due to crushing or grinding. It is possible to wear following the wear, and thus it is possible to wear the first edge while standing sharply. Fixed blade By relatively moving in a direction closer against Nma, by adjusting the spacing relative to the rotational locus of the hammer head, regardless of the wear of the hammer head are possible granularity management crushing or grinding object.

破砕対象としてコークス用の石炭を例として、本発明に係るハンマーヘッド、ハンマーヘッドを有する破砕機、ハンマーヘッド製造方法それぞれの実施形態を図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
図１は、破砕機１０の概念的な断面図であり、破砕機１０は、内部に破砕または粉砕スペースを形成するケーシング１２と、ケーシング内に設けられ、回転可能なロータ１８と、ロータ１８の外周部に一端が固定されるハンマーアーム２０と、ハンマーアーム２０の他端部に固定されるハンマーヘッド２４とを有するハンマーと、ハンマーヘッド２４の回転軌跡に対して、所定間隔を確保可能なようにハンマーに対して相対移動可能に設けられた反撥固定刃２７と、ハンマーを回転させる回転駆動手段とを有し、ハンマーヘッド２４と反撥固定刃２７とが協働して破砕または粉砕を行うようにしている。
箱型のケーシング１２には、その上部に、石炭を内部に投入するための投入口１４、その下部には、破砕した石炭を排出するための排出口１６が設けられている。ケーシング１２の内部において、その中央には、水平軸を中心として回転するローター１８が設けられており、モータ（図示せず）によって回転される。ローター１８の回転速度及び回転方向は、石炭の種類に応じて可変となっている。 Embodiments of a hammer head, a crusher having a hammer head, and a hammer head manufacturing method according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings, taking coke coal as an example for crushing.
FIG. 1 is a conceptual cross-sectional view of a crusher 10. The crusher 10 includes a casing 12 that forms a crushing or crushing space therein, a rotor 18 that is provided in the casing and is rotatable, and a rotor 18. A predetermined interval can be secured with respect to a hammer having a hammer arm 20 having one end fixed to the outer peripheral portion and a hammer head 24 fixed to the other end of the hammer arm 20 and the rotation trajectory of the hammer head 24. The repulsive fixed blade 27 is provided so as to be movable relative to the hammer, and a rotational drive means for rotating the hammer. The hammer head 24 and the repellent fixed blade 27 cooperate to perform crushing or crushing. I have to.
The box-shaped casing 12 is provided with an inlet 14 for introducing coal into the upper portion thereof and an outlet 16 for discharging crushed coal at the lower portion thereof. A rotor 18 that rotates about a horizontal axis is provided in the center of the casing 12 and is rotated by a motor (not shown). The rotational speed and direction of the rotor 18 are variable according to the type of coal.

ロータ１８の外周には、多数のハンマーアーム２０がアームピン２２により枢着されており、各ハンマーアーム２０の先端にはハンマーヘッド２４が取り付けられている。より詳細には、多数のハンマーアーム２０が、ロータ１８の外周面に、互いに等角度間隔で設けられており、設置するハンマーアーム２０、すなわちハンマーの数は、破砕機１０に要求される処理の能力、モーターの回転数等に応じて、決定すればよい。
図１に示すように、ロータ１８が回転することにより、ハンマーアーム２０は遠心力により回転するが、ハンマーヘッド２４の回転軌跡に近接させて、ロータ１８の両側には、凹円弧状の断面を持つ磨砕板２６
が、上下のシリンダ２８によって進退可能（図面上左右方向）に設けられている。 A large number of hammer arms 20 are pivotally attached to the outer periphery of the rotor 18 by arm pins 22, and a hammer head 24 is attached to the tip of each hammer arm 20. More specifically, a large number of hammer arms 20 are provided at equiangular intervals on the outer peripheral surface of the rotor 18, and the number of hammer arms 20, that is, the number of hammers to be installed depends on the processing required for the crusher 10. What is necessary is just to determine according to capability, the rotation speed of a motor, etc.
As shown in FIG. 1, when the rotor 18 rotates, the hammer arm 20 rotates due to centrifugal force. However, a concave arc-shaped cross section is formed on both sides of the rotor 18 close to the rotation trajectory of the hammer head 24. Abrasive plate 26
However, it can be moved forward and backward by the upper and lower cylinders 28 (left and right in the drawing).

より具体的には、磨砕板２６は、ロータ１８
に設けたハンマー４ の両側方に取囲む様に位置し、矢印方向に移動可能に設け、内部（ロータ１８と対向する面）を凹ませて曲成されて、反撥固定刃２７が複数形成され、ケーシング１２に基部を固着したうえで、磨砕板２６には、シリンダーロッドのヘッドを設けたシリンダ２８が連結し、シリンダ２８により、ハンマーヘッド２４と磨砕板２６の間隙を調整するようにしてある。
以上より、石炭投入口１４からケーシング１２内に投入された石炭は、回転するハンマーヘッド２４による衝撃と磨砕板２６の表面における磨砕とによって粉砕され、コークス用原料炭となって排出口１６から排出されるようにしている。 More specifically, the grinding plate 26 is formed of the rotor 18.
The hammer 4 is positioned so as to surround both sides of the hammer 4 and is provided so as to be movable in the direction of the arrow. The inside (surface facing the rotor 18) is recessed and bent to form a plurality of repelling fixed blades 27. After the base portion is fixed to the casing 12, a cylinder 28 having a cylinder rod head is connected to the grinding plate 26, and the gap between the hammer head 24 and the grinding plate 26 is adjusted by the cylinder 28. It is.
As described above, the coal introduced into the casing 12 from the coal inlet 14 is pulverized by impact by the rotating hammer head 24 and grinding on the surface of the grinding plate 26 to become coke raw coal and the outlet 16. To be discharged from.

次に、ハンマーヘッド２４について説明すれば、図２および図３に示すように、ハンマーヘッド２４は、一端がロータ１８の外周部に固定されるハンマーアーム２０の他端に固定され、ロータ１８から反撥固定刃２７に向かって所定長さに亘って延びる本体部３２を有する。
本体部３２は、端部１３の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面３４を構成する硬化肉盛部３６と、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８とを有する。
ここに、硬化肉盛り部とは、アーク溶接部を意味し、硬化肉盛とは、アーク溶接により、耐摩耗性向上を目的として硬い金属層を母材表面に溶着させることをいう。硬化肉盛り部の材質としては、耐摩耗性および耐衝撃性に優れる観点から、パーライト系、マルテンサイト系、１３％クロムステンレス鋼系、セミ・オーステナイト系、および高マンガン・オーステナイト系が好ましい。
本体部３２は同様に、端部１３の回転方向遅れ側に、衝撃荷重受け面３４を構成する硬化肉盛部３６と、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８とをさらに有し、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の摩耗度合に応じて、回転方向遅れ側の衝撃荷重受け面３４が回転方向進み側となるように本体部３２の配置向きを変えるようにしている。 Next, the hammer head 24 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the hammer head 24 is fixed to the other end of the hammer arm 20 whose one end is fixed to the outer peripheral portion of the rotor 18. It has a main body 32 extending over a predetermined length toward the repellent fixed blade 27.
The main body 32 is a soft steel that is softer than the hardfacing portion 36 that forms the impact load receiving surface 34 and the hardfacing portion 36 that is provided inside the hardfacing portion 36 on the advancing direction side of the end portion 13. Part 38.
Here, the hardened part means an arc welded part, and the hardened part means that a hard metal layer is welded to the base material surface for the purpose of improving wear resistance by arc welding. As the material of the hardened portion, pearlite, martensite, 13% chromium stainless steel, semi-austenite, and high manganese / austenite are preferred from the viewpoint of excellent wear resistance and impact resistance.
Similarly, the main body 32 is softer than the hardfacing portion 36 constituting the impact load receiving surface 34 and the hardfacing portion 36 provided on the inner side of the hardfacing portion 36 on the side of the end portion 13 in the rotation direction delay side. Of the main body 32 so that the impact load receiving surface 34 on the rotation direction lagging side becomes the advance side in the rotation direction in accordance with the degree of wear of the hardfacing portion 36 due to crushing or crushing. The orientation is changed.

硬化肉盛部３６は、衝撃荷重受け面３４と、衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０とにより第１エッジ４２を形成するとともに、衝撃荷重受け面３４と、衝撃荷重受け面３４と交差する対向側面４４とにより、それぞれ第２エッジ４６および第３エッジ４８をさらに形成する。衝撃荷重受け面３４と端面４０、および衝撃荷重受け面３４と対向側面４４とはそれぞれ、互いに直交しており、それにより、第１エッジ４２、および第２エッジ４６および第３エッジ４８は、鋭く立った状態で形成されている。
軟鋼部３８は、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第１エッジ４２の摩耗に追従して摩耗するように、端面４０に隣接して端面４０と面一の軟鋼部端面４１を有するとともに、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第２エッジ４６および第３エッジ４８の摩耗に追従して摩耗するように、対向側面４４それぞれに隣接して対向側面４４と面一の軟鋼部対向側面４７を有する。
軟鋼部３８の材質としては、溶接のしやすさ、および硬化肉盛部３６に比べて軟質であればよく、炭素含有率０．１３％ないし０．２０％の軟鋼が好ましいが、それより炭素含有率の低い特別極軟鋼、極軟鋼、あるいはそれより炭素含有率の高い半軟鋼のいずれでもよく、破砕対象との関係で定まる軟鋼部の耐摩耗性を考慮して、適宜選択すればよい。 The hardfacing portion 36 forms a first edge 42 by the impact load receiving surface 34 and the end surface 40 intersecting the impact load receiving surface 34, and intersects the impact load receiving surface 34 and the impact load receiving surface 34. The opposing side surface 44 further forms a second edge 46 and a third edge 48, respectively. The impact load receiving surface 34 and the end surface 40, and the impact load receiving surface 34 and the opposite side surface 44 are orthogonal to each other, whereby the first edge 42, the second edge 46, and the third edge 48 are sharp. It is formed in a standing state.
The mild steel portion 38 has a mild steel portion end surface 41 that is adjacent to the end surface 40 and is flush with the end surface 40 so as to follow the wear of the first edge 42 of the hardfacing portion 36 accompanying crushing or crushing. The opposite side surfaces 44 are adjacent to the opposite side surfaces 44 so as to follow the wear of the second edge 46 and the third edge 48 of the hardfacing portion 36 due to crushing or crushing. It has a side surface 47.
The material of the mild steel portion 38 may be any material as long as it is easy to weld and softer than the hardfacing portion 36, and is preferably a mild steel having a carbon content of 0.13% to 0.20%. Any of special soft mild steel, ultra mild steel having a low content, or semi-soft steel having a higher carbon content may be used, and may be appropriately selected in consideration of the wear resistance of the mild steel portion determined in relation to the object to be crushed.

図４および図５に示すように、本体部３２は、鋳造本体部３２からなり、硬化肉盛部３６および軟鋼部３８は、硬化肉盛層および軟鋼層よりなる２層プレート５０を構成する。２層プレート５０は、後に説明するように、鋳造本体部３２に対して、軟鋼部３８を介して溶接固定される。
鋳造本体部３２は、たとえば、Ｃｒ―Ｍｎ低合金鋳鋼製であり、互いに対向する一対の対向側面６６、それぞれ衝撃荷重受け面３４が設けられる、互いに対向する一対の対向正面６２および上面６４を有し、ロータ側には、ハンマーアーム２０の先端が内嵌し、ピン穴５３が設けられた中空部があり、磨砕板側、すなわち、先端部は、断面亀の子状の中実部６７であり、中空部と一体である。なお、８９は、重量調整用の突起部である。
中実部６７は、２層プレート５０に対する帯状の突合せ面５２を有し、突合せ面５２の各側に、突合せ面５２を挟む形態で、２層プレート５０を鋳造本体部３２に対して溶接固定するための凹状溶接部５４が設けられる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the main body portion 32 includes a casting main body portion 32, and the hardfacing portion 36 and the mild steel portion 38 constitute a two-layer plate 50 including a hardfacing layer and a mild steel layer. As will be described later, the two-layer plate 50 is welded and fixed to the casting main body portion 32 via the mild steel portion 38.
The casting main body 32 is made of, for example, Cr—Mn low alloy cast steel, and has a pair of opposed side surfaces 66 opposed to each other, a pair of opposed front surfaces 62 and an upper surface 64 respectively provided with impact load receiving surfaces 34. On the rotor side, there is a hollow portion in which the tip of the hammer arm 20 is fitted and a pin hole 53 is provided. The grinding plate side, that is, the tip portion is a solid portion 67 having a turtle-like cross section. And is integral with the hollow portion. Reference numeral 89 denotes a weight adjusting projection.
The solid portion 67 has a band-shaped butting surface 52 with respect to the two-layer plate 50, and the two-layer plate 50 is fixed to the casting main body 32 by welding in such a manner that the butting surface 52 is sandwiched between the butting surfaces 52. A concave weld 54 is provided.

突合せ面５２は、鋳造本体部３２の中心軸線Ｘ−Ｘ上に設けられ、凹状溶接部５４は、中心軸線に関して対称に設けられる。凹状溶接部５４はそれぞれ、２層プレート５０を突合せ面５２に対して突き合せることにより、軟鋼層側のプレート面と鋳造本体部３２の傾斜面６８により構成され、突合せ面５２の縁から鋳造本体部３２の対向側面６６に向かって広がり、対向側面６６に抜けるように設けられる。
凹状溶接部５４それぞれの幅Ｄ２は、鋳造本体部３２の幅Ｄ１の１０分の１ないし５分の１が好ましく、凹状溶接部５４それぞれの深さＷ２は、２層プレート５０の高さｈの２分の１以上であるのが好ましい。１０分の１以下であれば、突合せ面５２の幅が拡がり、その分、溶接の際、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する位置決めが容易となるが、溶接の領域が狭まり、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する固定性が劣化し、逆に、５分の１以上であれば、溶接の領域が広がり、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する固定性が良好であるが、逆に、突合せ面５２の幅が狭まり、その分、溶接の際、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する位置決めが困難となり、また２分の１以下であれば、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する固定性が劣化する。この点、後に説明するように、２層プレート５０の下端部を鋳造本体部３２の正面６２に対して外部から溶接することにより、凹状溶接部５４それぞれの深さＷ２を２層プレート５０の高さｈの２分の１程度としてもよい。 The butting surface 52 is provided on the central axis XX of the casting main body 32, and the concave welded portion 54 is provided symmetrically with respect to the central axis. Each of the concave welded portions 54 is constituted by a plate surface on the mild steel layer side and an inclined surface 68 of the casting main body 32 by abutting the two-layer plate 50 against the abutting surface 52. It is provided so as to extend toward the opposing side surface 66 of the portion 32 and to come out to the opposing side surface 66.
The width D2 of each concave weld 54 is preferably one-tenth to one-fifth of the width D1 of the casting body 32, and the depth W2 of each concave weld 54 is the height h of the two-layer plate 50. It is preferable that it is 1/2 or more. If it is 1/10 or less, the width of the abutting surface 52 is widened, and accordingly, during welding, positioning of the two-layer plate 50 with respect to the casting main body 32 is facilitated, but the welding area is narrowed and the two-layer plate is reduced. 50, the fixing property to the casting main body portion 32 deteriorates. Conversely, if it is 1/5 or more, the welding region is widened, and the fixing property of the two-layer plate 50 to the casting main body portion 32 is good. Further, the width of the abutting surface 52 is narrowed, and accordingly, it is difficult to position the two-layer plate 50 with respect to the casting main body 32 during welding. Fixability to 32 deteriorates. In this regard, as will be described later, by welding the lower end portion of the two-layer plate 50 to the front surface 62 of the casting main body portion 32 from the outside, the depth W2 of each concave welded portion 54 is set to the height of the two-layer plate 50. It may be about one half of the length h.

次に、２層プレート５０について説明すれば、図６および図７に示すように、硬化肉盛層３６と軟鋼層３８との境界面は、２層プレート５０のプレート面と平行となるように設けられ、２層プレート５０は、鋳造本体部３２に溶接固定する際、硬化肉盛層３６側のプレート面が衝撃荷重受け面３４となる向きに設けられる。２層プレート５０の大きさ、特に高さｈは、破砕対象物である石炭の破砕量、ロータの回転数等により影響を受ける衝撃荷重の大きさに応じて決定すればよく、破砕または粉砕の際に生じる衝撃荷重に対する耐衝撃性を確保可能なように、２層プレート５０が鋳造本体部３２に対して溶接固定する必要があり、この観点から、凹状溶接部５４の大きさを決定する必要がある。
２層プレート５０の厚みが一定の場合、硬化肉盛層３６の厚みが厚いほど、軟鋼層３８の厚みがその分薄くなることから、耐摩耗性は向上するものの、いったん摩耗が進行すると、軟鋼層３８の摩耗が硬化肉盛層３６の摩耗に追従する度合いが下がり、エッジの立った状態での摩耗が発生しにくくなるとともに、母材である軟鋼層３８に対して硬化肉盛３６を溶接により設ける際、母材に対する熱影響により、母材に対して熱ひずみ等が生じやくなる。
それに対して、軟鋼層３８の厚みが厚いほど、硬化肉盛層３６の厚みがその分薄くなることから、耐摩耗性は低下するものの、いったん摩耗が進行すると、軟鋼層３８の摩耗が硬化肉盛層３６の摩耗に追従する度合いが上がり、エッジの立った状態での摩耗が発生しやすくなるとともに、母材である軟鋼層３８に対して硬化肉盛３６を溶接により設ける際、母材に対する熱影響により、母材に対して熱ひずみ等が生じにくくなる。
以上の観点から、硬化肉盛層３６および軟鋼層３８それぞれの厚みを決定すればよく、特に硬化肉盛層３６の厚みは、軟鋼層３８の厚み以下であるのが好ましい。 Next, the two-layer plate 50 will be described. As shown in FIGS. 6 and 7, the boundary surface between the hardfacing layer 36 and the mild steel layer 38 is parallel to the plate surface of the two-layer plate 50. The two-layer plate 50 is provided in such a direction that the plate surface on the hardfacing layer 36 side becomes the impact load receiving surface 34 when being fixed to the casting body 32 by welding. The size of the two-layer plate 50, particularly the height h, may be determined according to the magnitude of impact load affected by the amount of coal crushed, the rotational speed of the rotor, etc. The two-layer plate 50 needs to be welded and fixed to the casting main body 32 so that the impact resistance against the impact load generated at the time can be secured. From this viewpoint, the size of the concave welded portion 54 needs to be determined. There is.
When the thickness of the two-layer plate 50 is constant, the thicker the hardfacing layer 36 is, the thinner the mild steel layer 38 is. Accordingly, the wear resistance is improved, but once the wear proceeds, the mild steel The degree to which the wear of the layer 38 follows the wear of the hardfacing layer 36 is reduced, and it is difficult for the wear in an edged state to occur, and the hardfacing 36 is welded to the mild steel layer 38 as a base material. When it is provided, thermal strain or the like is likely to occur on the base material due to the thermal effect on the base material.
On the other hand, as the thickness of the mild steel layer 38 increases, the thickness of the hardfacing layer 36 decreases accordingly, so that the wear resistance decreases, but once the wear progresses, the wear of the mild steel layer 38 becomes hardened. The degree of follow-up of the build-up layer 36 increases, and wear in an edged state is likely to occur, and when the hardened build-up 36 is provided by welding to the mild steel layer 38 that is the base material, Due to the thermal effect, thermal distortion or the like is less likely to occur on the base material.
From the above viewpoint, the thickness of each of the hardfacing layer 36 and the mild steel layer 38 may be determined. In particular, the thickness of the hardfacing layer 36 is preferably equal to or less than the thickness of the mild steel layer 38.

２層プレートは、たとえば、（株）ハードフェースウェルドカンパニーの製品名 ＡＬＣＯＰＬＡＴＥ として入手可能であり、炭素鋼板（ＳＳ４００相当）の上に所定の溶接材料で表面をノンガス溶接法により硬化肉盛りした平板板のプレートをたとえばプラズマ切断機により矩形状に切断したものであり、溶接時の冷却速度が大であることからその耐摩耗性に優れる。
硬化肉盛部の成分は、３０％Cr＋５ないし６％Ｃの鋳鉄であり、下記の試験条件のいわゆるラバーホイール試験による耐摩耗性は、以下のようである。
試験荷重：８．８キログラム
試験時間：２５分
回転速度：１２０ＲＰＭ
ラバーホイール円盤寸法：厚さ １５ミリ、外形 ２５０ミリ
粉体：珪砂６号
粉体落下量：３００グラム／分

摩耗減量について、軟鋼材（ＳＳ４００）が１．５９１１、ＡＬＣＯＰＬＡＴＥが０．１１１７であることから、耐摩耗比（軟鋼材を１とする）としては、ＡＬＣＯＰＬＡＴＥは。１４．２である。また、ＡＬＣＯＰＬＡＴＥの硬度について、ロックウェル硬さは、６０ないし６５、ショア―硬さは、８０ないし９１、ビッカース硬さは、６９０ないし８３０である。 The two-layer plate is available as, for example, the product name ALCOPLATE of Hardface Weld Company, Ltd., and is a flat plate whose surface is hardened by a non-gas welding method with a predetermined welding material on a carbon steel plate (equivalent to SS400) The plate is cut into a rectangular shape by a plasma cutting machine, for example, and has a high cooling rate at the time of welding, and therefore has excellent wear resistance.
The component of the hardfacing portion is cast iron of 30% Cr + 5 to 6% C, and the wear resistance by the so-called rubber wheel test under the following test conditions is as follows.
Test load: 8.8 kilograms Test time: 25 minutes Rotation speed: 120 RPM
Rubber wheel disk dimensions: Thickness 15 mm, outer shape 250 mm Powder: Silica sand No. 6 powder fall amount: 300 g / min

Regarding wear loss, since mild steel material (SS400) is 1.5911 and ALCOPLATE is 0.1117, ALCOPLATE is used as the wear resistance ratio (the mild steel material is 1). 14.2. Regarding the hardness of ALCOPLATE, the Rockwell hardness is 60 to 65, the Shore hardness is 80 to 91, and the Vickers hardness is 690 to 830.

鋳造本体部３２の対向正面６２同士の幅は、反撥固定刃２７に向かって太くなるようにテーパ付けられており、硬化肉盛層３６の衝撃荷重受け面３４は、鋳造本体部３２の対応する正面６２に対して１０ｍｍ以下の範囲で外側に突出するのがよい。また、硬化肉盛層３６の衝撃荷重受け面３４の下端部は、鋳造本体部３２に対して外側から溶接固定されるのでもよい。 The widths of the opposed front surfaces 62 of the casting main body 32 are tapered so as to become thicker toward the repulsive fixed blade 27, and the impact load receiving surface 34 of the hardfacing layer 36 corresponds to the casting main body 32. It is good to protrude outside in the range of 10 mm or less with respect to the front surface 62. Further, the lower end portion of the impact load receiving surface 34 of the hardfacing layer 36 may be welded and fixed to the casting main body portion 32 from the outside.

次に、以上の構成を有するハンマーヘッド２４の製造方法について、以下に説明する。
まず、硬化肉盛層３６および軟鋼層３８からなる２層プレート５０を準備するとともに、２層プレート５０に対する突合せ面５２および２層プレート５０との凹状溶接部５４を設けた鋳造本体部３２を準備する。
この場合、２層プレート５０の準備段階は、所定厚さの軟鋼プレートを準備する段階と、軟鋼プレートの一方の平面部全体に亘って、所定厚さの硬化肉盛りを行う段階と、硬化肉盛りの行われた軟鋼プレートを所定の矩形形状に切り出し、硬化肉盛層の縁部をエッジが立った状態に仕上げる段階とを、有する。
切り出しは、２層プレート５０の周側面において、硬化肉盛層３６の周側面と軟鋼層３８の周側面とが隣接しかつ面一となるように、たとえばプラズマ切断により行えば、従来のような衝撃荷重受け面のエッジが鈍い状態での仕上がりに比べ、エッジが鋭く立った状態で仕上げることが可能である。
次いで、２層プレート５０を鋳造本体部３２の突合せ面５２に対して軟鋼層側を突き合せて、軟鋼層３８を介して溶接固定し、それにより、２層プレート５０の硬化肉盛層３６を衝撃荷重受け面３４として形成する。
より詳細には、斜め開先面である傾斜面６８および傾斜面６３を利用して、ワイヤを利用したトーチを凹状溶接部５４内部および２層プレート５０の下面と傾斜面６３との間それぞれに差し込んで、アーク溶接により溶接を行う。
これにより、２層プレート５０それぞれについて、軟鋼層側のプレート内面と下面とにおいて鋳造本体部３２に対して溶接固定することから、破砕の際の衝撃荷重により、２層プレート５０が鋳造本体部３２から脱落することなく、強固に固定することが可能である。
なお、溶接後、対向正面６２あるいは対向側面６６の表面をグラインダにより平滑化してもよい。 Next, a method for manufacturing the hammerhead 24 having the above configuration will be described below.
First, a two-layer plate 50 made of a hardfacing layer 36 and a mild steel layer 38 is prepared, and a casting main body 32 provided with a butted surface 52 for the two-layer plate 50 and a concave weld 54 with the two-layer plate 50 is prepared. To do.
In this case, the preparation steps of the two-layer plate 50 include a step of preparing a mild steel plate having a predetermined thickness, a step of performing a build-up of a predetermined thickness over one flat portion of the mild steel plate, Cutting the piled mild steel plate into a predetermined rectangular shape, and finishing the edge of the hardfacing layer with an edge standing.
For example, when cutting is performed by plasma cutting so that the peripheral side surface of the hardfacing layer 36 and the peripheral side surface of the mild steel layer 38 are adjacent and flush with each other on the peripheral side surface of the two-layer plate 50, It is possible to finish with the edge standing sharper than the finish with the edge of the impact load receiving surface being dull.
Next, the two-layer plate 50 is butted against the butting surface 52 of the casting main body portion 32 with the mild steel layer side and welded and fixed via the mild steel layer 38, whereby the hardfacing layer 36 of the two-layer plate 50 is fixed. It is formed as an impact load receiving surface 34.
More specifically, by using the inclined surface 68 and the inclined surface 63 which are oblique groove surfaces, a torch using a wire is provided inside the concave welded portion 54 and between the lower surface of the two-layer plate 50 and the inclined surface 63. Insert and weld by arc welding.
Thus, each of the two-layer plate 50 is welded and fixed to the cast main body portion 32 at the inner surface and the lower surface of the plate on the mild steel layer side. It is possible to fix firmly without falling off.
In addition, you may smooth the surface of the opposing front surface 62 or the opposing side surface 66 with a grinder after welding.

以上のハンマーヘッド２４の製造方法によれば、硬化肉盛層３６および硬化肉盛層３６より軟質の軟鋼層３８からなる２層プレート５０の軟鋼層側のプレート面を鋳造本体部３２の突合せ面５４に突合せて位置決めした状態で、凹状溶接部５４を利用して軟鋼層３８を介して２層プレート５０を鋳造本体部３２に対して溶接固定することにより、２層プレート５０の鋳造本体部３２に対する位置決めを迅速に行いつつ、溶接が容易な軟鋼層３８を利用することにより、ハンマーヘッド２４を容易かつ効率的に製造が可能であるとともに、２層プレート５０の硬化肉盛層３６を衝撃荷重受け面３４として形成しつつ、２層プレート５０の周側面において、硬化肉盛層３６の周側面と軟鋼層３８の周側面とが隣接しかつ面一となるようにすることにより、衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０および対向側面４４とにより構成される第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８が時間経過とともに摩耗していくところ、軟鋼層３８が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛層３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８の摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより耐摩耗性を向上可能なハンマーヘッド２４を製造することが可能である。 According to the manufacturing method of the hammer head 24 described above, the plate surface on the side of the soft steel layer of the two-layer plate 50 made of the hardened layer 36 and the softened steel layer 38 softer than the hardened layer 36 is used as the butt surface of the casting main body 32. The two-layer plate 50 is welded and fixed to the casting main body 32 via the mild steel layer 38 using the concave welded portion 54 in a state where the two-layer plate 50 is abutted and positioned. The hammerhead 24 can be easily and efficiently manufactured by using the mild steel layer 38 that can be easily welded while quickly positioning with respect to the armature, and the hardfacing layer 36 of the two-layer plate 50 can be subjected to an impact load. While forming as the receiving surface 34, the peripheral side surface of the hardfacing layer 36 and the peripheral side surface of the mild steel layer 38 are adjacent to and flush with each other on the peripheral side surface of the two-layer plate 50. From the fact that the first edge 42, the second edge 46 and the third edge 48 constituted by the end face 40 and the opposite side face 44 intersecting with the impact load receiving surface 34 are worn over time, the mild steel layer 38 is It is possible to follow the wear of the first edge 42, the second edge 46, and the third edge 48 of the hardfacing layer 36 due to crushing or crushing, thereby improving the wear resistance. It is possible to manufacture a simple hammer head 24.

以上の構成を有するハンマーヘッド２４は、図８（摩耗の進行を線で示す）に示すように、硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８を硬化肉盛部３６のエッジ部の内側に設けた場合、軟鋼部３８が、破砕または粉砕に伴う衝撃荷重による硬化肉盛部３６の摩耗に追従して摩耗していくという性質を利用して、ハンマーヘッド２４の摩耗特性を調整可能とするものである。 In the hammer head 24 having the above configuration, as shown in FIG. 8 (the progress of wear is indicated by a line), a soft steel portion 38 that is softer than the hardfacing portion 36 is provided inside the edge portion of the hardfacing portion 36. In this case, the wear characteristics of the hammer head 24 can be adjusted by utilizing the property that the mild steel portion 38 wears following the wear of the hardfacing portion 36 due to the impact load accompanying crushing or crushing. It is.

すなわち、以上の構成を有するハンマーヘッド２４によれば、ロータ１８を回転させることによりハンマーヘッド２４を回転させて、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面３４、特に衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０および対向側面４４とにより構成される第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８が時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８を、端面４０に隣接して端面４０と面一の軟鋼部端面、および対向側面４４それぞれに隣接して対向側面４４と面一の軟鋼部対向側面それぞれを形成するように設けることにより、軟鋼部３８が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８の摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、従来のように、第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれにアールが生じる態様で摩耗することなく、第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能である。 That is, according to the hammer head 24 having the above-described configuration, the hammer head 24 is rotated by rotating the rotor 18, and the tip of the hammer head 24 and the repulsive fixed blade 27 cooperate to be crushed or crushed. When crushing or crushing an object, a first edge 42, a second edge 46, and a side face 44 that intersect with the impact load receiving surface 34, particularly the end face 40 that intersects the impact load receiving surface 34, are provided. As the third edge 48 wears over time, a soft steel portion 38 that is softer than the hardfacing portion 36 provided inside the hardfacing portion 36 is adjacent to the end surface 40 and is flush with the end surface 40. By providing each of the end faces of the mild steel portion and the opposite side surfaces 44 so as to form the opposite side surfaces 44 and the opposite side surfaces 44, respectively, the mild steel portion 38 is broken. Alternatively, it is possible to follow the wear of the first edge 42, the second edge 46, and the third edge 48 of the hardened built-up portion 36 accompanying the grinding, so that the first The first edge 42, the second edge 46, and the third edge 48 are each worn in a sharp state without being worn in such a manner that the first edge 42, the second edge 46, and the third edge 48 are rounded. It is possible.

以上の構成を有する破砕機によれば、ロータを回転させることによりハンマーヘッド２４を回転させて、ハンマーヘッド２４の先端部と反撥固定刃２７とで協働して破砕あるいは粉砕対象物を破砕または粉砕を行う際、回転方向進み側の衝撃荷重受け面３４、特に衝撃荷重受け面３４と交差する端面４０および対向側面４４とにより構成される第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８が時間経過とともに摩耗していくところ、硬化肉盛部３６の内側に設けられた硬化肉盛部３６より軟質の軟鋼部３８を、端面４０に隣接して端面４０と面一の軟鋼部端面、および対向側面４４それぞれに隣接して対向側面４４と面一の軟鋼部対向側面それぞれを形成するように設けることにより、軟鋼部３８が、破砕または粉砕に伴う硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれの摩耗に追従して摩耗するようにすることが可能であり、それにより、第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８それぞれを鋭く立った状態で摩耗させていくことが可能であることから、このような摩耗状況に応じて、反撥固定刃２７をハンマーに対して近づける向きに相対移動させることにより、ハンマーヘッド２４の回転軌跡に対する間隔を調整することにより、ハンマーヘッド２４の摩耗に係らず、破砕あるいは粉砕対象物の粒度管理が可能である。
より具体的には、第１エッジ４２の摩耗状況に応じて、反撥固定刃２７を移動させることにより、長期間にわたり破砕粒度を一定に維持することが可能であり、あるいはロータ１８の回転速度を従来より上げることにより、破砕効率を確保しつつ、それに伴う第１エッジ４２の摩耗状況に対して反撥固定刃２７を移動させることにより対処可能である。 According to the crusher having the above-described configuration, the hammer head 24 is rotated by rotating the rotor, and the object to be crushed or crushed is crushed or collaborated with the tip of the hammer head 24 and the repulsive fixed blade 27. When pulverizing, the first load 42, the second edge 46, and the third edge 48 constituted by the impact load receiving surface 34 on the rotation direction leading side, in particular, the end surface 40 and the opposite side surface 44 intersecting the impact load receiving surface 34. Is gradually worn over time, the soft steel part 38 softer than the hardened part 36 provided inside the hardened part 36 is adjacent to the end face 40 and the end face 40 of the soft steel part is flush with the end face 40, Further, the hard steel portion 38 is hardened by crushing or crushing by being provided so as to form each of the opposite side surfaces 44 and the opposite side surface 44 so as to form the same mild steel portion opposite side surface. 36 to follow the wear of each of the first edge 42, the second edge 46, and the third edge 48, whereby the first edge 42, the second edge 46, and the third edge. Since each 48 can be worn while standing sharply, the hammer head 24 is moved by moving the repulsive fixed blade 27 relative to the hammer in accordance with the wear situation. By adjusting the interval with respect to the rotation trajectory, the particle size of the object to be crushed or crushed can be controlled regardless of the wear of the hammer head 24.
More specifically, by moving the repulsive fixed blade 27 in accordance with the wear state of the first edge 42, it is possible to keep the crushing particle size constant over a long period of time, or the rotational speed of the rotor 18 is increased. It is possible to cope with this by moving the repulsive fixed blade 27 against the wear situation of the first edge 42 while securing the crushing efficiency by raising it from the conventional level.

変形例について、図９に示すように、上面６４には、溶接用溝を設けたうえで、軟鋼層３８に隣接して軟鋼層３８の上面と面一となるように、軟鋼層３８と同材質の軟鋼溶接部７０を設け、さらに、上面６４には、軟鋼溶接部７０に隣接して軟鋼溶接部７０の上面と面一となる態様で、鋳造本体部３２が露出しないように追加硬化肉盛り部７２を設けてもよい。
以上の構成によれば、第１エッジ４２が立った状態で硬化肉盛り部３６の摩耗を確保することが可能であるとともに、上面６４の対向縁５７および５９を追加硬化肉盛り部７２により保護することにより、上面６４の対向縁５７および５９についても耐摩耗性を向上することが可能である。
この点において、軟鋼溶接部７０の幅Ｗは、軟鋼層３８と協働して、第１エッジ４２が立った状態で硬化肉盛り部３６を摩耗させる観点から定めればよい。 As for the modification, as shown in FIG. 9, the upper surface 64 is provided with a welding groove and is the same as the mild steel layer 38 so as to be flush with the upper surface of the mild steel layer 38 adjacent to the mild steel layer 38. A soft steel weld 70 made of material is provided, and the upper surface 64 is adjacent to the soft steel weld 70 and is flush with the top surface of the soft steel weld 70 so that the cast body 32 is not exposed. A raised portion 72 may be provided.
According to the above configuration, it is possible to ensure the wear of the hardened portion 36 with the first edge 42 standing, and the opposing edges 57 and 59 of the upper surface 64 are protected by the additional hardened portion 72. As a result, the wear resistance of the opposing edges 57 and 59 of the upper surface 64 can also be improved.
In this respect, the width W of the mild steel welded portion 70 may be determined from the viewpoint of wearing the hardened portion 36 with the first edge 42 standing in cooperation with the mild steel layer 38.

以下に、図１０および図１１を参照しながら、本願発明の第２実施形態を説明する。以下の説明においては、第１実施形態の構成要素と同じ構成要素には、同じ参照番号を付することにより、その説明は省略することとし、本実施形態の特徴部分について、詳細に説明する。
本実施形態のハンマーヘッド２４に関し、鋳造本体部３２の各対向側面の上部に２層プレート５０を溶接固定する点では共通であるが、本実施形態の特徴は、第１実施形態の鋳造本体部３２の凹状溶接部５４と形状が異なる点にある。
より具体的には、図１１に示すように、本実施形態の凹状溶接部５４は、鋳造本体部３２の突合せ面５２を挟んで、両側に対称に配置される点では第１実施形態と共通であるが、凹状溶接部５４の幅Ｌおよび深さＤがいずれも、第１実施形態より大幅に小さく、凹状溶接部５４の容積が削減されている。
より具体的には、第１実施形態の傾斜面６８が、突合せ面５２の縁から鋳造本体部３２の対向側面６６に抜けるまで、２層プレート５０のプレート面と平行に設けられている。
これは、Ｂ−１０溶接棒（一般構造物全姿勢溶接用、ＪＩＳ規格、棒径：２ミリ、軸長：３００ミリ）を用いることにより可能となるもので、より具体的には、第１実施形態では、ワイヤを利用したトーチを凹状溶接部５４内部に差し込んでのアーク溶接により溶接を行うことから、トーチ先端の径より大きな凹状溶接部５４が必要となるところ、本実施形態では、トーチを用いずに、溶接棒を利用してアーク溶接を行うようにし、それにより、溶接作業性を確保しつつ、製造コストを低減させる効果を奏する。 Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 and 11. In the following description, the same constituent elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The characteristic portions of the present embodiment will be described in detail.
The hammer head 24 of this embodiment is common in that the two-layer plate 50 is welded and fixed to the upper part of each opposing side surface of the casting main body 32. The feature of this embodiment is the casting main body of the first embodiment. The difference is that the shape is different from that of the 32 concave welds 54.
More specifically, as shown in FIG. 11, the concave welded portion 54 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment in that the concave welded portion 54 is symmetrically disposed on both sides of the butted surface 52 of the casting main body portion 32. However, the width L and the depth D of the concave welded portion 54 are both significantly smaller than those of the first embodiment, and the volume of the concave welded portion 54 is reduced.
More specifically, the inclined surface 68 of the first embodiment is provided in parallel with the plate surface of the two-layer plate 50 until it passes from the edge of the butting surface 52 to the opposing side surface 66 of the casting main body 32.
This is made possible by using a B-10 welding rod (for general structure all-position welding, JIS standard, rod diameter: 2 mm, shaft length: 300 mm). More specifically, In the embodiment, since welding is performed by arc welding by inserting a torch using a wire into the concave welded portion 54, a concave welded portion 54 larger than the diameter of the tip of the torch is required. In the present embodiment, the torch is used. The arc welding is performed using the welding rod without using the steel, thereby achieving the effect of reducing the manufacturing cost while ensuring the welding workability.

以下に、図１２を参照しながら、本願発明の第３実施形態を説明する。以下の説明においては、第１実施形態の構成要素と同じ構成要素には、同じ参照番号を付することにより、その説明は省略することとし、本実施形態の特徴部分について、詳細に説明する。
本実施形態のハンマーヘッド２４に関し、鋳造本体部３２の各対向側面の上部に２層プレート５０を溶接固定する点では共通であるが、本実施形態の特徴は、第１実施形態のハンマーヘッド２４の構成態様と異なる点にある。 The third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In the following description, the same constituent elements as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. The characteristic portions of the present embodiment will be described in detail.
The hammer head 24 of the present embodiment is common in that the two-layer plate 50 is welded and fixed to the upper part of each opposing side surface of the casting main body 32. The feature of the present embodiment is the hammer head 24 of the first embodiment. It is in a different point from the configuration mode.

より具体的には、図１２に示すように、本実施形態のハンマーヘッド２４は、複数（図では、５つ）のハンマーヘッド部８０を連結して構成しており、各ハンマーヘッド部８０は、隣接するハンマーヘッド部８０の端面同士を突き合せた状態で、ロータ１８に対して、ボルト穴８２を介してボルト止め固定している。
このような構成により、破砕の際、衝撃荷重受け面３４が衝撃荷重を受ける際、第１実施形態、第２実施形態と同様に、ハンマーヘッド部８０を連結することにより構成される第１エッジ４２まわりが、エッジが立った状態で摩耗するようにすることにより、粒度管理を可能にする点が重要である点は共通であるが、第２エッジ４６および第３エッジ４８については、第１実施形態、第２実施形態と異なり、隣接するハンマーヘッド部８０の連結部を構成し、エッジとして機能しないことから、摩耗態様に留意する必要がなく、第２エッジ４６および第３エッジ４８まわりに軟鋼部を設けるのを省略することが可能である。なお、各端のハンマーヘッド部、すなわちハンマーヘッド部８０Ａの第２エッジ４６およびハンマーヘッド部８０Ｅの第３エッジ４８についても、破砕機１０のケーシング１２の内面との隙間が小さく、エッジとして機能することがない。 More specifically, as shown in FIG. 12, the hammer head 24 of the present embodiment is configured by connecting a plurality (in the figure, five) hammer head portions 80, and each hammer head portion 80 is The bolts are fixed to the rotor 18 via bolt holes 82 with the end faces of the adjacent hammer head portions 80 butting each other.
With such a configuration, when crushing, when the impact load receiving surface 34 receives an impact load, the first edge is configured by connecting the hammer head portion 80 in the same manner as in the first and second embodiments. The point that it is possible to control the particle size by making the edges 42 wear with the edges standing is common, but the second edge 46 and the third edge 48 are the same as the first edge. Unlike the second embodiment and the second embodiment, since the connecting portion of the adjacent hammer head portion 80 is configured and does not function as an edge, there is no need to pay attention to the wear mode, and the second edge 46 and the third edge 48 are around. It is possible to omit providing the mild steel portion. Note that the hammer head portion at each end, that is, the second edge 46 of the hammer head portion 80A and the third edge 48 of the hammer head portion 80E also has a small gap with the inner surface of the casing 12 of the crusher 10, and functions as an edge. There is nothing.

以上、本発明の実施形態を詳細に説明したが、本発明の範囲から逸脱しない範囲内において、当業者であれば、種々の修正あるいは変更が可能である。
たとえば、本実施形態において、破砕対象物を製鉄用の石炭として説明したが、それに限定されることなく、粉砕または破砕に伴いハンマーヘッドの衝撃荷重受け面の摩耗が問題とされる限り、たとえば廃棄プラスチック、廃材や廃棄物、コンクリート塊でもよい。
たとえば、本実施形態において、２層プレート５０を鋳造本体部３２に対して溶接する場合として説明したが、それに限定されることなく、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部３６の内側に軟鋼部３８を設ける限り、硬化肉盛部３６および軟鋼部３８をそれぞれ別途に、鋳造本体部に対して設けてもよい。 The embodiments of the present invention have been described in detail above, but various modifications or changes can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.
For example, in the present embodiment, the object to be crushed has been described as coal for iron making. However, the present invention is not limited thereto. Plastics, waste materials and wastes, and concrete blocks may be used.
For example, in the present embodiment, the case where the two-layer plate 50 is welded to the casting main body portion 32 has been described. However, the present invention is not limited to this, and mild steel is provided inside the hardfacing portion 36 constituting the impact load receiving surface. As long as the portion 38 is provided, the hardfacing portion 36 and the mild steel portion 38 may be separately provided for the casting main body portion.

たとえば、本実施形態において、軟鋼部について、軟鋼層３８としてプレート状のものとして説明したが、それに限定されることなく、硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジ４８について、エッジが立った状態で摩耗することが可能である限り、硬化肉盛部３６の第１エッジ４２、第２エッジ４６および第３エッジまわりにのみ、コの字状あるいは環状の軟鋼部３８を設けてもよい。
たとえば、本実施形態において、鋳造本体部について従来と同様に、Ｃｒ―Ｍｎ低合金鋳鋼製として説明したが、従来より、耐衝撃摩耗性が低いものを採用可能であることから、ハンマーアームとのピン連結部の耐摩擦摩耗性が確保可能な範囲で、より安価な鋳造品を採用してもよい。 For example, in the present embodiment, the mild steel portion has been described as a plate-like one as the mild steel layer 38, but the first edge 42, the second edge 46, and the third edge of the hardfacing portion 36 are not limited thereto. 48, as long as it is possible to wear with the edges standing, only the first edge 42, the second edge 46 and the third edge of the hardfacing portion 36 are U-shaped or annular mild steel portions. 38 may be provided.
For example, in the present embodiment, the cast main body has been described as being made of Cr-Mn low alloy cast steel as in the conventional case, but since it is possible to employ a lower impact wear resistance than in the past, A cheaper cast product may be adopted as long as the frictional wear resistance of the pin connecting portion can be ensured.

本発明の第１実施形態に係る破砕機１０の概略図である。It is the schematic of the crusher 10 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るハンマーヘッド２４の斜視図である。It is a perspective view of hammer head 24 concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係るハンマーヘッド２４の側面図である。It is a side view of hammerhead 24 concerning a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２の斜視図である。It is a perspective view of the casting main-body part 32 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図３の線Ａ−Ａに沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 本発明の第１実施形態に係る２層プレート５０の断面図である。It is sectional drawing of the 2 layer plate 50 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２に対して２層プレート５０を突き合せた状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which faced the 2 layer plate 50 with respect to the casting main-body part 32 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る鋳造本体部３２の摩耗状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wear condition of the casting main-body part 32 which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に対する変形例を示す部分図である。It is a fragmentary figure which shows the modification with respect to 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る鋳造本体部３２の斜視図である。It is a perspective view of the casting main-body part 32 which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態において、鋳造本体部３２に対して２層プレート５０を突き合せた状態を示す図である。In 2nd Embodiment of this invention, it is a figure which shows the state which faced | matched the two-layer plate 50 with respect to the casting main-body part 32. FIG. 本発明の第３実施形態に係るハンマーヘッド２４の斜視図である。It is a perspective view of hammerhead 24 concerning a 3rd embodiment of the present invention. 従来のハンマーヘッドの斜視図である。It is a perspective view of the conventional hammerhead. 従来のハンマーヘッドの摩耗状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the wear condition of the conventional hammer head.

Ｔ１ 硬化肉盛部の肉厚
Ｔ２ 軟鋼部の肉厚
Ｈ 張出量
Ｄ１ 突合せ面の幅
Ｄ２ 凹状溶接部の幅
Ｗ 凹状溶接部の深さ
Ｈ 凹状溶接部の高さ
Ｘ―Ｘ 中心線
Ｓ 固定刃２７とハンマーヘッドとの間隔
１０ 破砕機
１２ ケーシング
１４ 投入口
１６ 排出口
１８ ロータ
２０ ハンマーアーム
２２ アームピン
２４ ハンマーヘッド
２５ 破砕スペース
２６ 摩砕板
２８ シリンダ
３２ 鋳造本体部
３４ 衝撃荷重受け面
３６ 硬化肉盛部
３８ 軟鋼部
４０ 端面
４０ 軟鋼端面
４２ 第１エッジ
４３ 内面
４４ 軟鋼対向側面
４４ 対向側面
４４ 対向側面
４６ 第２エッジ
４８ 第３エッジ
５０ ２層プレート
５２ 突き合わせ面
５３ ピン穴
５４ 凹状溶接部
５７ 縁
５９ 縁
６２ 対向側面
６３ 傾斜面
６４ 上面
６６ 対向正面
６７ 中実部
６８ 傾斜面
７０ 軟鋼溶接部
７２ 追加硬化肉盛部
７７ 硬化肉盛部の端面部
７９ 軟鋼部の端面部
８０ ハンマーヘッド部
８１ 硬化肉盛部の側面部
８２ ピン穴
８３ 軟鋼部の側面部
８５ 軟鋼部の側面部
８７ 硬化肉盛部の側面部
８９ 突起部
１００ ハンマーヘッド
１０１ 硬化肉盛部
１０２ 短辺平面
１０３ 第１エッジ
１０４ 長辺側面
１０５ 第２エッジ
１０６ 本体
１０７ 第３エッジ
１０８ ピン穴 T1 Thickness of hardfacing part T2 Thickness H of mild steel part Overhang amount D1 Width of butt face D2 Width of concave welded part W Depth of welded part H Height of concave welded part XX Center line S Fixed Interval between blade 27 and hammer head 10 Crusher 12 Casing 14 Input port 16 Discharge port 18 Rotor 20 Hammer arm 22 Arm pin 24 Hammer head 25 Crushing space 26 Grinding plate 28 Cylinder 32 Casting body 34 Impact load receiving surface 36 Hardened meat Embossed portion 38 Mild steel portion 40 End surface 40 Mild steel end surface 42 First edge 43 Inner surface 44 Mild steel opposing side surface 44 Opposing side surface 44 Opposing side surface 46 Second edge 48 Third edge 50 Two-layer plate 52 Abutting surface 53 Pin hole 54 Concave welded portion 57 Edge 59 Edge 62 Opposing side surface 63 Inclined surface 64 Upper surface 66 Opposing front surface 67 Solid portion 68 Inclined surface 70 Mild steel welded portion 72 Additional hardfacing portion 7 End face part 79 of hardfacing part End face part 80 of soft steel part Hammer head part 81 Side face part 82 of hardfacing part Pin hole 83 Side face part 85 of soft steel part Side face part 87 of hard steel part Side face part 89 of hardfacing part Part 100 Hammerhead 101 Hardfacing part 102 Short side plane 103 First edge 104 Long side side 105 Second edge 106 Main body 107 Third edge 108 Pin hole

Claims (11)

回転可能なロータの外周部に固定され、ロータのまわりに配置された反撥固定刃との間で破砕または粉砕を行うハンマーヘッドにおいて、
該ハンマーヘッドは、該ロータから該反撥固定刃に向かって所定長さに亘って延びる本体部を有し、
該本体部は、該ロータと反対側の端部の回転方向進み側に、衝撃荷重受け面を構成する硬化肉盛部と、該硬化肉盛部の内側に設けられた該硬化肉盛部より軟質の軟鋼部とを有し、
該硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と前記端部側で交差する端面とにより第１エッジを形成し、
該軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第１エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記端面に隣接して前記端面と面一の軟鋼部端面を有し、
前記硬化肉盛部は、前記衝撃荷重受け面と、前記衝撃荷重受け面と交差する対向側面とにより、それぞれ第２エッジおよび第３エッジをさらに形成し、
前記軟鋼部は、破砕または粉砕に伴う前記硬化肉盛部の該第２エッジおよび第３エッジの摩耗に追従して摩耗するように、前記対向側面それぞれに隣接して前記対向側面と面一の軟鋼部対向側面を有し、
前記硬化肉盛部および前記軟鋼部は、硬化肉盛層および軟鋼層よりなる２層プレートを構成し、硬化肉盛層と軟鋼層との境界面は、該２層プレートのプレート面と平行となるように設けられ、前記２層プレートは、硬化肉盛層側のプレート面が前記衝撃荷重受け面となる向きに設けられ、
前記本体部は、前記衝撃荷重受け面側に一方が位置する対向正面と、反撥固定刃側の上面と、対向側面とを備えた鋳造本体部を有し、前記２層プレートは、矩形状であり、該鋳造本体部に対して、前記軟鋼層を介して、該上面および該対向側面それぞれと面一となるように溶接固定され、
前記鋳造本体部は、前記２層プレートに対する突合せ面を有し、該突合せ面を挟んで該突合せ面の各側に、前記２層プレートを前記鋳造本体部に対して溶接固定するための凹状溶接部が設けられる、ことを特徴とするハンマーヘッド。 In a hammer head fixed to the outer periphery of a rotatable rotor and crushing or crushing between repulsive fixed blades arranged around the rotor,
The hammer head has a main body extending from the rotor toward the repulsive fixed blade over a predetermined length,
The main body includes a hardfacing portion that constitutes an impact load receiving surface on the rotation direction leading side of the end opposite to the rotor, and the hardfacing portion provided inside the hardfacing portion. A soft mild steel part,
The cured built-up portion forms a first edge by the impact load receiving surface and an end surface intersecting the impact load receiving surface on the end side,
The mild steel part has a mild steel part end face flush with the end face adjacent to the end face so as to follow the wear of the first edge of the hardfacing part accompanying crushing or crushing,
The cured build-up part further forms a second edge and a third edge, respectively, by the impact load receiving surface and an opposite side surface intersecting the impact load receiving surface,
The mild steel portion is flush with the opposing side surface adjacent to each of the opposing side surfaces so as to follow the wear of the second and third edges of the hardfacing portion due to crushing or crushing. Having a mild steel part facing side,
The hardfacing portion and the mild steel portion constitute a two-layer plate composed of a hardfacing layer and a mild steel layer, and the boundary surface between the hardfacing layer and the mild steel layer is parallel to the plate surface of the two-layer plate. The two-layer plate is provided in a direction in which the plate surface on the hardfacing layer side becomes the impact load receiving surface,
The main body portion has a casting main body portion provided with an opposing front surface, one of which is located on the impact load receiving surface side, an upper surface on the repellent fixed blade side, and an opposing side surface, and the two-layer plate is rectangular. Yes, with respect to the casting main body, through the mild steel layer, and welded and fixed so as to be flush with the upper surface and the opposite side surfaces,
The casting main body has a butting surface for the two-layer plate, and concave welding for fixing the two-layer plate to the casting main body on each side of the butting surface by sandwiching the butting surface. A hammer head characterized in that a portion is provided . さらに、前記上面には、前記軟鋼層に隣接して前記軟鋼層の上面と面一となるように、前記軟鋼層と同材質の軟鋼溶接部を設ける、請求項１に記載のハンマーヘッド。 The hammerhead according to claim 1, further comprising a soft steel weld made of the same material as the mild steel layer on the upper surface so as to be flush with the upper surface of the mild steel layer adjacent to the mild steel layer. さらに、前記上面には、前記軟鋼溶接部に隣接して前記軟鋼溶接部の上面と面一となる態様で、前記鋳造本体部が露出しないように追加硬化肉盛り部を設ける、請求項２に記載のハンマーヘッド。 Further, the upper surface is provided with an additional hardened portion adjacent to the mild steel welded portion so as to be flush with the upper surface of the mild steel welded portion so that the cast body portion is not exposed. The described hammerhead. 前記突合せ面は、前記鋳造本体部の前記対向側面の中心線上に設けられ、前記凹状溶接部は、該中心線に関して対称に設けられる、請求項１に記載のハンマーヘッド。 2. The hammerhead according to claim 1, wherein the abutting surface is provided on a center line of the opposite side surface of the casting main body portion, and the concave welded portion is provided symmetrically with respect to the center line. 前記凹状溶接部それぞれの幅は、前記鋳造本体部の前記対向側面の幅の１０分の１ないし５分の１であり、前記凹状溶接部それぞれの深さは、前記２層プレートの高さの２分の１以上である、請求項４に記載のハンマーヘッド。 The width of each of the concave welded portions is 1/10 to 1/5 of the width of the opposed side surface of the casting main body portion, and the depth of each of the concave welded portions is the height of the two-layer plate. The hammerhead of claim 4, wherein the hammerhead is one-half or more. 前記硬化肉盛層の前記衝撃荷重受け面の下端部は、前記鋳造本体部の前記正面に対して外側から溶接固定される、請求項５に記載のハンマーヘッド。 The hammerhead according to claim 5, wherein a lower end portion of the impact load receiving surface of the hardfacing layer is welded and fixed to the front surface of the casting main body portion from the outside. 前記硬化肉盛層の前記衝撃荷重受け面は、前記鋳造本体部の前記正面に対して１０ｍｍ以下の範囲で外側に突出する、請求項６に記載のハンマーヘッド。 The hammerhead according to claim 6, wherein the impact load receiving surface of the hardened layer protrudes outwardly within a range of 10 mm or less with respect to the front surface of the casting main body portion. 硬化肉盛層および硬化肉盛層より軟質の軟鋼層からなる２層プレートを、前記２層プレートの周側面において、前記硬化肉盛層の周側面と前記軟鋼層の周側面とが隣接しかつ面一となるように準備する段階と、
前記２層プレートに対する突合せ面および前記２層プレートとの凹状溶接部を設けた鋳造本体部を準備する段階と、
前記２層プレートを鋳造本体部の突合せ面に対して前記軟鋼層側を突き合せて、前記軟鋼層を介して溶接固定する段階と、を有し、
それにより、前記２層プレートの前記硬化肉盛層を衝撃荷重受け面として形成する、ことを特徴とするハンマーヘッドの製造方法。 A two-layer plate comprising a hardened layer and a soft steel layer that is softer than the hardened layer, and the peripheral side surface of the hardened layer and the peripheral side surface of the mild steel layer are adjacent to each other on the peripheral side surface of the two-layer plate Preparing to be flush with each other,
Providing a casting body provided with a butted surface against the two-layer plate and a concave weld with the two-layer plate;
Abutting the mild steel layer side against the abutting surface of the casting body portion with the two-layer plate, and fixing by welding through the mild steel layer;
Thereby, the hardened layer of the two-layer plate is formed as an impact load receiving surface. 前記２層プレートの準備段階は、所定厚さの軟鋼プレートを準備する段階と、該軟鋼プレートの一方の平面部全体に亘って、所定厚さの硬化肉盛りを行う段階と、硬化肉盛りの行われた該軟鋼プレートを所定の矩形形状に切り出し、硬化肉盛層の縁部をエッジが立った状態に仕上げる段階とを、有する請求項８に記載のハンマーヘッドの製造方法。 The step of preparing the two-layer plate includes a step of preparing a mild steel plate having a predetermined thickness, a step of carrying out a hardening buildup of a predetermined thickness over one entire flat portion of the mild steel plate, The method for manufacturing a hammerhead according to claim 8, further comprising: cutting the performed mild steel plate into a predetermined rectangular shape and finishing the edge of the hardfacing layer with an edge standing. 前記鋳造本体部は、衝撃荷重受け面側に一方が位置する対向正面と、反撥固定刃側の上面と、対向側面とを備えた鋳造本体部を有し、前記２層プレートは、矩形状であり、前記溶接固定段階は、前記鋳造本体部に対して、前記軟鋼層を介して、該上面および該対向側面それぞれと面一となるように溶接固定する、請求項９に記載のハンマーヘッドの製造方法。 The casting main body has a casting main body having an opposing front surface, one of which is located on the impact load receiving surface side, an upper surface on the repulsive fixed blade side, and an opposing side surface, and the two-layer plate has a rectangular shape. The hammerhead according to claim 9, wherein the welding fixing stage is welded and fixed to the casting main body portion through the mild steel layer so as to be flush with the upper surface and the opposing side surfaces. Production method. 前記凹状溶接部の各々は、前記突合せ面の縁から前記鋳造本体部の対応する前記対向正面に向かって広がり、該対向正面から抜けるように設けられる、請求項１に記載のハンマーヘッド。 2. The hammerhead according to claim 1, wherein each of the concave welded portions is provided so as to extend from an edge of the abutting surface toward the opposing front surface corresponding to the casting main body portion and come out from the opposing front surface.
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