KR100569851B1

KR100569851B1 - 가스압을 이용한 완구총

Info

Publication number: KR100569851B1
Application number: KR20040052170A
Authority: KR
Inventors: 쿠니모토케이이치
Original assignee: 웨스턴 암스 가부시키가이샤
Priority date: 2003-07-29
Filing date: 2004-07-06
Publication date: 2006-04-10
Also published as: JP3708936B2; MXPA04006985A; KR20050013926A; US20050064782A1; HK1070937A1; EP1503166A1; DE602004006925T2; CN1576771A; US7387117B2; CN100404998C; TW200508562A; TWI252905B; EP1503166B1; JP2005049015A; DE602004006925D1

Abstract

슬라이더부의 이동에 제공되는 가스압의 값이, 예를 들면, 기온의 변동이 있는 상태에 있어서도 슬라이더부의 이동을 적정한 속도를 가지고 행해지게 할 수 있도록 조정되게 한다.

슬라이더부(8) 내에 이동 가능하게 배치되고, 그에 설치된 내부 공간(41, 42, 43)이 가스 도출 통로(35)에 연결되는 제 1 상태와 가스 도출 통로로부터 분리되는 제 2 상태를 취하고, 제 1 상태를 취하는 경우에, 가스 도출 통로가 열린 상태로 될 때, 가스 도출 통로를 통과하는 가스를, 내부 공간을 통해서 장탄실(4)로 도입하여 장탄실로부터 탄환(BB)을 발사시키고, 또한 내부 공간을 통해서 수압부(16A)로 도입하여 슬라이더부의 후퇴 운동을 생기게 하는 가동 부재(17)와, 가동 부재의 내부 공간 내에 배치되고, 가스 도출 통로를 통해서 해당 내부 공간 내에 도입되는 가스압에 따라, 그 내부 공간을 통해서 수압부로 도입되는 가스의 유량을 조정하는 가스 유량 조정 수단(44, 50)을 포함한다.

완구총, 가스압, 슬라아더부, 수압부, 가동 부재

Description

가스압을 이용한 완구총{Gas powered toy gun}

도 1은 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 제 1 예에 대한 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 2는 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 제 1 예를 나타내는 단면도이다.

도 3은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 4는 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 5는 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 6은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 7은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 8은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이 다.

도 9는 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 10은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 11은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 12는 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 13은 도 2에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 14는 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 제 2 예를 나타내는 단면도이다.

도 15는 도 14에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 16은 도 14에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 17은 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1, 청구항 2, 청구항 6 및 청구항 7의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 일례를 나타내는 단면도이다.

도 18은 도 17에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

도 19는 도 17에 나타내는 예의 구성 및 동작 설명에 제공되는 부분 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 방아쇠 2: 총신부

4: 장탄실 5: 공이치기

8: 슬라이더부 10: 완구총 본체

16: 유저(有底) 통 형상부 16A: 수압부(受壓部)

17: 가동 부재 26: 회동(回動) 레버

33: 하방 가스 통로 34: 개폐 밸브부

35: 상방 가스 통로 39: 가동 핀

41: 제 1 가스 통로 42: 제 2 가스 통로

43: 연결 가스 통로 44: 가스 흐름 제한 부재

48: 제 3 가스 통로 49: 코일 스프링

50, 70: 고정 부재 51: 가스 통로 제어부

59: 가변 용적 압력실 76: 가동 가스 유로 제어부

78: 연결 공간 80: 토글(toggle) 스프링

본원 특허청구범위에 기재된 발명은, 장탄실(裝彈室)에 장전된 탄환의 발사와 장탄실에 대한 탄환의 공급을 위한 슬라이더부의 후퇴가, 가스압의 작용에 의해 행해지는 가스압을 이용한 완구총에 관한 것이다.

공기 혹은 공기 이외의 가스가 가져오는 압력인 가스압을 이용한 완구총(이하, "가스식 완구총"이라고 한다)에 있어서는, 통상적으로 형상, 질감에 더하여, 외관상의 동작도 실물과 같은 것이 되도록 만들어진다. 이러한 완구총 중, 예를 들면, 그립(grip) 내에 가스가 충전되는 축압실이 설치되어 방아쇠의 조작에 연동한 공이치기(hammer)의 회동(回動: 회전운동)에 의해, 축압실에 연결된 가스 통로를 닫힌 상태로부터 열린 상태로 이행시키고, 그 열린 상태로 된 가스 통로를 통해서 장탄실에 공급되는 가스의 압력에 의해, 장탄실에 장전되어 있는 탄환의 발사를 하도록 한 것, 또 공이치기의 회동에 의해 열린 상태로 된 가스 통로를 통한 가스의 압력이, 총신(barrel)을 따라 배치된 슬라이더의 이동에도 이용되어 그 슬라이더의 이동에 의해, 빈 상태가 된 장탄실에의 차탄(次彈)의 공급을 하도록 된 것이 알려져 있다(예를 들면, 일본 특개평 7-103694호 공보, 6 ~ 10면, 도 3 ~ 도 16 참조).

위 문헌에 나타내는 완구총에 있어서는, 그립 내에 설치된 축압실, 축압실에 연결된 가스 통로 및 슬라이더부에 더하여, 탄환 발사용 가스 통로, 탄환 공급용 가스 통로, 탄환 발사용 가스 통로와 탄환 공급용 가스 통로를 연결하는 중앙 공간 부, 및 중앙 공간부로부터 연장되는 공통 가스 통로가 내부에 형성된 가동 부재를 구비하고, 방아쇠를 당기는 조작에 연동하는 공이치기의 회동에 수반하여 축압실에 연결된 가스 통로가 열린 상태로 되면, 축압실로부터의 가스가, 열린 상태로 된 가스 통로를 통해서 가동 부재 내에 도입된다. 가동 부재 내에 도입된 가스는, 그 가동 부재 내에 이동 가능하게 배치된 가스 통로 제어부의 위치에 따라, 탄환 발사용 가스 통로 및 탄환 공급용 가스 통로의 일방 혹은 쌍방에 유입하게 된다. 탄환 발사용 가스 통로에 유입한 가스는, 장탄실에 장전되어 있는 탄환에 가스압을 작용시켜, 탄환실로부터의 탄환의 발사를 하게 하고, 또 탄환 공급용 가스 통로에 유입한 가스는, 슬라이더부에 가스압을 작용시켜 슬라이더부를 후퇴시킨다. 그리고, 그 슬라이더부의 후퇴에 수반하여 가동 부재도 후퇴한다. 또한, 이러한 슬라이더부의 후퇴에 의해 축압실에 연결된 가스 통로가 열린 상태로부터 닫힌 상태로 이행하고, 축압실로부터의 가스의 공급이 정지되지만, 슬라이더부는 그 관성에 의해 최후퇴(最後退) 위치에 도달한다. 슬라이더부는, 최후퇴 위치에 이르면 코일 스프링의 부세력(付勢力: 가하는 힘)에 의해 전진으로 변하고, 그에 따라 가동 부재도 전진하게 할 수 있다. 이와 같이 하여 가동 부재가 왕복 운동하게 함으로써, 탄창의 최상단부에 탄환이 밀어 올려진 상태와, 그 탄창의 최상단부에 밀어 올려진 탄환이 빈 상태가 된 장탄실에 반송되는 상태가 얻어진다.

상술한 바와 같은 가스압에 의해 장탄실에 장전되어 있는 탄환의 발사와 슬라이더부의 이동을 하게 하는 가스식 완구총에 있어서는, 슬라이더부를 후퇴시키는 가스압의 값이, 슬라이더부를 적정한 이동 속도를 가지고 최후퇴 위치에 도달시키게 되는 것이 요구된다. 그렇지만, 가스식 완구총에 이용되는 가스로는, 취급의 용이성, 안전성 등을 중시하는 관점으로부터, 통상적으로, 기화할 경우에 온도에 의한 압력 변동이 비교적 큰 저압 액화 가스가 사용되고, 그에 의해, 슬라이더부의 후퇴 동작에 기온의 변동에 수반하는 부적합이 야기될 우려가 있다. 예를 들면, 기온이 비교적 높은 계절에 있어서는, 슬라이더부를 후퇴시키는 가스압의 값이, 슬라이더부의 최후퇴 위치로의 도달을 지극히 고속으로 하게 하고, 그 결과, 슬라이더부가 최후퇴 위치에 도달할 때에 과대한 충격이 생기게 될 정도로 높은 것이 되고, 이러한 충격의 반복에 의해 완구총 본체의 파손 등이 초래되는 우려가 있다. 또, 기온이 비교적 낮은 계절에 있어서는, 슬라이더부를 후퇴시키는 가스압의 값이, 예를 들면, 슬라이더부의 최후퇴 위치로의 도달에 지장을 생기게 할 정도로 낮은 것으로 되어, 그 결과, 가동 부재가 적정한 이동을 하지 않게 되어 버릴 우려가 있다.

따라서, 장탄실에 장전되어 있는 탄환의 발사와 빈 상태가 된 장탄실에 대한 차탄의 공급을 위한 슬라이더부의 이동이, 가스압이 이용되어 행해지도록 된 가스식 완구총에 대해서, 슬라이더부의 이동에 제공되는 가스압의 값이, 예를 들면, 계절에 의하지 않고 슬라이더부에 올바른 동작을 하게 하게 되도록 조정되는 것이 바람직하지만, 종전에 있어서는, 그처럼 된 가스식 완구총은 눈에 띄지 않는다.

이러한 점에 비추어 보아, 본원 특허청구범위에 기재된 발명은, 장탄실에 장전되어 있는 탄환의 발사에 더하여, 빈 상태가 된 장탄실에 대한 차탄의 공급을 위 한 슬라이더부의 이동도 가스압이 이용되어 행해지도록 된 것으로, 슬라이더부의 이동에 제공되는 가스압의 값이, 예를 들면, 기온의 변동이 있는 것에 있어서도 슬라이더부의 이동을 적정한 속도를 가지고 행하게 할 수 있도록 조정되는 가스식 완구총을 제공한다.

본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 7까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총은, 가스 도출 통로가 연결된 가스 공급부와, 가스 도출 통로를 개폐 제어하는 개폐 밸브부와, 탄환이 장전되는 장탄실로 이어지는 총신부에 대해서 이동 가능하게 되고, 장탄실의 후방이 되는 부분에 수압부가 설치되고, 장탄실에 대한 탄환의 공급을 위한 후퇴를 하는 슬라이더부와, 내부 공간이 설치되어 슬라이더부 내로 이동 가능하게 배치되고, 내부 공간이 가스 도출 통로에 연결되는 제 1 상태와 내부 공간이 가스 도출 통로로부터 분리되는 제 2 상태를 취하고, 제 1 상태를 취하는 경우에, 개폐 밸브부가 가스 도출 통로를 열린 상태로 할 때, 가스 도출 통로를 통한 가스 공급부로부터의 가스를, 내부 공간을 통해서 장탄실로 도입하여 장탄실에 장전된 탄환을 발사시키고, 또한 내부 공간을 통해서 수압부로 도입하여 슬라이더부의 후퇴를 생기게 하는 가동 부재와, 가동 부재의 내부 공간 내에 배치되고, 가스 도출 통로를 통해서 내부 공간 내에 도입되는 가스압에 따라, 그 내부 공간을 통해서 수압부로 도입되는 가스의 유량을 조정하는 가스 유량 조정 수단을 포함하여 구성된다.

특히, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 2에 기재된 발명과 관련된 가스 식 완구총에 있어서는, 가스 유량 조정 수단이, 가스 도출 통로를 통해서 가동 부재의 내부 공간 내에 도입되는 가스압의 값이 소정값 이상이 될 때, 그 내부 공간을 통해서 수압부로 도입되는 가스의 유량을 제한하게 된다.

본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 7까지의 어느 항에 기재된 발명은, 장탄실에 장전되어 있는 탄환의 발사와 장탄실에 대한 탄환의 공급이 가스압이 이용되어 행해지도록 된 것으로, 슬라이더부에 적정한 속도를 가진 후퇴를 행하게 하도록, 장탄실에 대한 탄환의 공급을 행하기 위한 슬라이더부의 후퇴에 제공되는 가스의 유량이 해당 가스의 압력에 따라 조정되게 되는 가스식 완구총과 관련된 것이지만, 그것을 실시하기 위한 최량의 형태는, 이하에 기술되는 실시예를 가지고 설명된다.

실시예 1

도 2는, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 항에 기재되어 있는 발명과 관련된 가스식 완구총의 제 1의 예를 나타낸다.

도 2에 나타내는 예에 있어서는, 방아쇠(1), 외부 총신(2A) 및 내부 총신(2B)을 포함하는 총신부(2), 장탄실(4), 공이치기(5), 및 그립(grip)부(6)를 가진 완구총 본체(10)와 그립부(6) 내에 착탈 가능하게 수용된 케이스(9)가 포함되어 있고, 총신부(2)에 대해, 그 총신부(2)를 따르는 방향으로 이동할 수 있게 되는 슬라이더부(8)가 배치되어 있다. 설명의 편의상, 이하에 있어서는, 도 2에 나타내는 예에 있어서의 총신부(2)의 내부 총신(2B)이 외부에 열려있는 총구측을 전방측으로 하고, 도 2에 나타내는 예에 있어서의 공이치기(5) 측을 후방측으로 한다. 예 를 들면, 장탄실(4)은 총신부(2)의 후단 부분에 설치되어 있고, 슬라이더부(8)는 총신부(2)를 따라 전후 방향으로 이동할 수 있게 된다.

총신부(2)의 후단 부분에 설치된 장탄실(4)은, 고무재 등의 탄성 마찰재로 구성되는 환상 부재(4A)에 의해 형성되어 있고, 환상 부재(4A)는, 내부 총신(2B)의 후단 부분에 배치되어 있다. 이에 의해, 내부 총신(2B)을 포함하는 총신부(2)는, 장탄실(4)로 이어지게 되어 있다.

그립부(6)에는, 방아쇠(1)로부터 후방을 향해 뻗어있는 가동 바(bar)(11)가 배치되어 있고, 가동 바(11)는, 총신부(2)를 따르는 방향으로 이동할 수 있게 되어 있다. 방아쇠(1)는, 그것이 당겨질 때, 완구총 본체(10)에 설치된 접촉부(10A)보다 전방이 되는 조작 개시 위치에서 후방을 향하여 이동하고, 그에 따라, 가동 바(11)도 후방을 향하여 이동한다. 이러한 가동 바(11)의 후단부에는, 판 스프링(leaf spring)(13)이 당접(當接: 맞닿음)하여 있고, 판 스프링(13)은, 가동 바(11)에 그것을 전방으로 압압(押壓: 누름)하는 부세력(付勢力: 가하는 힘)을 작용시키고 있다. 즉, 방아쇠(1)를 당기는 조작은, 가동 바(11)를 통해서 방아쇠(1)로 전달되는 판 스프링(13)의 부세력에 대항하여 행해지고, 방아쇠(1)가 그것을 당기는 조작으로부터 해방되면, 판 스프링(13)의 부세력에 의해, 방아쇠(1)의 조작 개시 위치로의 복귀가 행해진다.

슬라이더부(8)는, 완구총 본체(10)에 있어서의 총신부(2)가 설치된 부분에 감합(嵌合: 끼워 맞춤)되어 있고, 그 전방측 부분을 이루는 제 1 부분(8A)과, 제 1 부분(8A)과 일체적으로 형성되고 총신부(2)의 후방에 위치한 후방측 부분을 이루는 제2 부분(8B)을 가지게 되어 있다. 그리고, 슬라이더부(8)는, 방아쇠(1)가 조작 개시 위치에 있는 경우에는, 제 1 부분(8A)이 그 전단부를 완구총 본체(10)의 전단부에 근접시키는 위치에 있는 것과 동시에, 제 2 부분(8B)이 완구총 본체(1O)에 있어서의 총신부(2)와 그립부(6)의 사이가 되는 부분을 포함하는 중간 부분을 덮게 되는, 도 2에 나타내는 것과 같은 기준 위치에 있다. 또, 슬라이더부(8)는, 그 전체가 총신부(2)에 따르는 방향의 이동을 할 수 있게 되어 있고, 완구총 본체(1O)에 배치된 코일 스프링(15)에 의해, 완구총 본체(10)의 전방측을 향하여 부세(付勢: 힘을 가함)되어 있다.

슬라이더부(8)에 있어서의 제 2 부분(8B)에는, 유저(有底) 통 형상부(16)가 설치되어 있다. 이 유저 통 형상부(16)의 저부(底部), 즉, 슬라이더부(8)의 후단 부분은, 수압부(受壓部)(16A)를 형성하고 있다.

또한, 슬라이더부(8)에 있어서의 제 2 부분(8B)의 안쪽에는, 가동 부재(17)가 배치되어 있다. 이 가동 부재(17)는, 수압부(16A)에 대향 배치되어 있고, 슬라이더부(8)의 이동 방향에 따르는 방향으로 이동 가능하게 되어 있다. 가동 부재(17)와 유저 통 형상부(16)에 있어서의 통상부(16B)의 사이에는, 도시가 생략된 코일 스프링이 배치되어 있고, 그 코일 스프링에 의해, 가동 부재(17)의 전체가 수압부(16A) 측으로 부세되어 있다. 가동 부재(17)는, 슬라이더부(8)가 기준 위치에 있는 경우에는, 전방측 부분이 장탄실(4)을 형성하는 환상 부재(4A)에 계합(係合: 걸어 맞춤)하는 것과 동시에, 후방측 부분이 유저 통 형상부(16)에 있어서의 통상부(16B) 내에 삽입되는 기준 위치에 있다. 이러한 경우에는, 가동 부재(17)의 후방측 부분에 설치된 환상 밀봉(seal) 부재(18)가, 유저 통 형상부(16)에 있어서의 통상부(16B)의 내벽면에 당접하고, 그에 의해서, 통상부(16B)의 내벽면과 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 외주면의 사이가 밀봉되고, 또한 탄창(31)의 최상단부가, 가동 부재(17)에 의해 폐색(閉塞)된다.

공이치기(5)는, 유저 통 형상부(16)가 선택적으로 당접하는 상방측 부분과 계합 단부(係合段部)가 설치된 하방측 부분을 가지고 있고, 하방측 부분이 축(20)을 개재하여 완구총 본체(10)에 있어서의 후단부에 설치되어 있고, 축(20)을 지축(支軸)으로 한 회동이 가능하게 되어 있다. 또한 공이치기(5)의 하방측 부분에는, 그립부(6)의 하방측 부분 내에 배치된 공이치기 스프링(21)에 캡(cap)(22)을 개재하여 계합하는 일단부를 가진 공이치기 지지대(hammer strut)(23)의 타단부가, 핀(24)을 개재하여 설치되어 있다. 그에 의해서, 공이치기(5)는, 공이치기 스프링(21)에 의한 부세력을 캡(22) 및 공이치기 지지대(23)를 통해서 받고, 도 2에 있어서 화살표 a에 의해 표시되는 바와 같이, 상방측 부분을 슬라이더부(8)의 후단측부로 향하게 하는 방향(a 방향)으로 부세되어 있다.

공이치기(5)의 하방측 부분에 근접한 위치에는, 회동 레버(lever)(26)가 축(27)을 개재하여 완구총 본체(10)에 설치되어 있다. 공이치기(5)는, 그립부(6)에 대한 케이스(9)의 장착이 행하여진 초기 상태(도 2에 나타내는 상태)에 있어서는, 상방측 부분이 유저 통 형상부(16)의 저부를 이루는 부분에 비교적 작은 이격 거리를 두고 대향(對向)함과 동시에, 하방측 부분에 회동 레버(26)가 계합하는 상태를 가지고 위치가 규제된다. 이 때, 공이치기(5)는 닫힌 상태를 취하는 위치에 있다.

회동 레버(26)는, 축(27)을 회동 중심으로 하여 회동할 수 있고, 공이치기(5)의 하방측 부분에 선택적으로 계합하는 상방 선단부가 설치되는, 전체로서 만곡 형상을 이루게 되어 있고, 그 하방 부분에 판 스프링(14)이 당접하고 있다. 판 스프링(14)은, 회동 레버(26)에, 그 상방 선단부를 공이치기(5)의 하방측 부분에 당접시키는 방향의 부세력을 작용시키고 있다. 판 스프링(14)은, 그 하단부가, 판 스프링(13)의 하단부와 함께, 완구총 본체(10)에 있어서의 그립부(6) 내로 되는 부분에 설치되게 되어 있다.

또한, 회동 레버(26)에 대해서, 가동 바(11)의 후단부가 선택적으로 당접하게 되는 가동 당접 부재(28)가 배치되어 있다. 가동 당접 부재(28)에 있어서의 중간 부분에는, 회동 레버(26)를 관통하는 축(27)이 삽통(揷通)되는 투공(透孔)(28A)이 설치되어 있다. 가동 당접 부재(28)는, 투공(28A)을 삽통하는 축(27)에 의해, 그에 대한 투공(28A)에 의해 규제되는 범위 내에서의 회동이 가능하게 된 상태를 가지고, 지지되어 있다. 이러한 가동 당접 부재(28)는, 방아쇠(1)가 당겨지면, 그에 따라 이동하는 가동 바(11)의 후단부가 당접하게 되고, 판 스프링(14)의 부세력에 대항하는 방향으로 회동 레버(26)를 회동시키는 이동을 하고, 그에 의해, 회동 레버(26)와 상호 계합 상태에 있어서 위치 규제된 공이치기(5)를, 그 위치 규제된 상태로부터 해방시키고, 또 방아쇠(1)가 그것이 당겨지는 조작으로부터 해방되어 조작 개시 위치로 복귀할 때, 그에 따르는 가동 바(11)의 이동에 의해 가동 바(11)의 후단부에서 이격하여, 회동 레버(26)를, 판 스프링(14)의 부세력에 따르는 방향으로의 회동이 가능한 상태로 하게 되어 있다.

한편, 케이스(9)는, 그립부(6)의 하방 단부에 설치된 개구(開口)로부터 그립부(6) 내로 삽입되고, 그 저부가 그립부(6)의 하방 단부에 당접 계합하게 되고, 그립부(6) 내에 있어서의 위치 결정을 하게 된다. 케이스(9)에는, 장전된 복수의 탄환(BB)을 상방으로 부세하는 코일 스프링(30)이 내장된 탄창(31), 액화 가스가 충전된 축압실(32), 일단이 축압실(32)로 연결되어 뻗어있는 하방 가스 통로(33), 하방 가스 통로(33)에 대한 개폐 밸브부(34), 및 하방 가스 통로(33)로 이어지는 상방 가스 통로(35)가 형성되어 있고, 하방 가스 통로(33) 및 상방 가스 통로(35)에 의해, 축압실(32)로 연결되는 가스 도출 통로가 형성되어 있다.

하방 가스 통로(33)에 대한 개폐 밸브부(34)는, 하방 가스 통로(33)에 대해서 이동 가능하게 배치되어 있고 그 위치에 따라 하방 가스 통로(33)를 개폐 제어한다. 개폐 밸브부(34)에는, 로드(rod)부(34A)가 일체적으로 설치되어 있다. 그리고, 개폐 밸브부(34)는, 정상시에 있어서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 로드부(34A)에 권장(卷裝: 바깥 감김)된 코일 스프링(36)의 부세력에 의해, 하방 가스 통로(33)를 닫힌 상태로 하는 위치를 취한다. 하방 가스 통로(33) 및 상방 가스 통로(35)는, 그립부(6) 내에 배치되는 케이스(9)에 있어서의 축압실(32)의 상방에 형성되어 있고, 그에 수반하여, 하방 가스 통로(33)에 대한 개폐 밸브부(34)는, 그립부(6) 내에 배치되는 케이스(9)에 있어서의 축압실(32)의 상방에 배치되어 있게 된다.

케이스(9)가 그립부(6) 내에 설치된 완구총 본체(10)에 있어서는, 개폐 밸브부(34)의 후방측이 되는 부분에 가동 핀(39)이 위치한다. 가동 핀(39)에는, 코일 스프링(40)이 권장(卷裝)되어 있다. 가동 핀(39)은, 정상시에 있어서는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 코일 스프링(40)의 부세력에 의해, 개폐 밸브부(34)에 설치된 로드부(34A)의 후단부로부터 약간 이격한 기준 위치를 취한다. 가동 핀(39)이 기준 위치를 취하는 것과 동시에, 공이치기(5)가 닫힌 상태로 되는 위치를 취하는 경우에는, 가동 핀(39)의 후단부와 공이치기(5)의 상방측 부분의 상호간 거리는 지극히 작게 된다. 이러한 가동 핀(39)은, 그것에 권장(卷裝)된 코일 스프링(40)의 부세력에 대항하여 기준 위치로부터 이동하게 되면, 로드(rod)부(34A)의 후단부에 당접하고, 개폐 밸브부(34)를 코일 스프링(36)의 부세력에 대항하는 방향으로 이동시켜, 개폐 밸브부(34)에, 하방 가스 통로(33)를 열린 상태로 하는 위치를 취하게 하게 되어 있다.

이러한 공이치기(5), 회동 레버(26), 개폐 밸브부(34), 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)가 형성하는 가스 도출 통로 및 가동 핀(39)을 포함하는 부분에 의해, 방아쇠(1)을 당기는 조작에 따라, 축압실(32)로부터의 가스를 가동 부재(17) 내에 공급하는 가스 공급 기구가 구성되어 있다.

가동 부재(17)에는, 도 1에 명료하게 나타내는 바와 같이, 제 1 가스 통로(41), 제 2 가스 통로(42), 및 그들 제 1 및 제 2 가스 통로(41 및 42)를 연결하는 연결 가스 통로(43)를 형성하게 되는 내부 공간이 설치되어 있다. 이러한 가동 부재(17)의 내부 공간에 있어서는, 제 1 가스 통로(41)가, 연결 가스 통로(43)로부터 장탄실(4)을 향해 뻗어있는 것과 동시에, 제 2 가스 통로(42)가, 연결 가스 통로(43)로부터 수압부(16A)를 향해 뻗어있게 되어 있다. 그리고, 연결 가스 통로(43)는, 가동 부재(17)가 기준 위치를 취하는 경우에는 가스 도출 통로를 형성하는 상방 가스 통로(35)로 연통하게 할 수 있는 부분(43A)과 그 부분(43A)으로부터 제 2 가스 통로(42)를 향하여 뻗어있는 부분(43B)을 가지고 있다.

이러한 연결 가스 통로(43)에 있어서의 부분(43A)이 설치되어 있는 것에 의해서, 가동 부재(17)는, 그것에 설치된 내부 공간이 가스 도출 통로에 연결되는 상태와 그것에 설치된 내부 공간이 가스 도출 통로로부터 분리되는 상태를 취하게 된다. 또, 연결 가스 통로(43)에 있어서의 부분(43B) 내에는, 가스 흐름 제한 부재(44)가 이동 가능하게 배치되어 있다.

가스 흐름 제한 부재(44)는, 저부에 중앙공(中央孔)이 설치되는 것과 동시에 측부에 비교적 작은 투공(透孔)(47)이 설치되는 유공(有孔) 컵 형상부(45)와 유공 컵 형상부(45)로부터 제 2 가스 통로(42) 측으로 뻗어있는 원통 형상부(46)를 가지고 있다. 원통 형상부(46)는, 그 내부에, 유공 컵 형상부(45)의 저부에 설치된 중앙공으로부터 뻗어나가 제 2 가스 통로(42) 내에 비집고 들어가는 제 3 가스 통로(48)를 형성하고 있다. 또한 원통 형상부(46)에는, 가스 흐름 제한 부재(44)의 전체를 수압부(16A)로부터 이격시키는 방향으로 부세하는 코일 스프링(49)이 권장(卷裝)되어 있다.

가스 흐름 제한 부재(44)는, 도 1 및 도 2에 나타내는 것 같은, 제 3 가스 통로(48)의 후단 부분을 제 2 가스 통로(42)에 비집고 들어가게 하는 기준 위치와 가동 부재(17)에 설치된 환상 당접부(17A)에 유공 컵 형상부(45)를 당접시키는 위치의 사이의 범위 내에 있어서의 이동이 가능하게 되어 있다. 그리고, 가스 흐름 제한 부재(44)는, 정상시에 있어서는, 코일 스프링(49)의 부세력에 의해 기준 위치를 취한다.

가동 부재(17)의 내부에는, 고정 부재(50)가, 가동 부재(17)와 일체적으로 설치되게 배치되어 있다. 고정 부재(50)는, 원추 형상 부분을 가지고 있고, 예를 들면, 원추 형상 부분의 선단부를 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 비집고 들어가게 한 상태로, 가스 흐름 제한 부재(44)에 대향하게 되어 있다. 이 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위가, 제 3 가스 통로(48) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유로가 되고, 이 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로는, 그 개구 면적이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부(제 3 가스 통로(48)의 개구부)에 의해 제한되게 된다.

가스 흐름 제한 부재(44)가 도 1 및 도 2에 나타내는 것 같은 기준 위치를 취하는 경우에는, 고정 부재(50)가, 그에 있어서의 원추 형상 부분의 선단부가 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 겨우 비집고 들어가고 있는 상태에 있다. 이 때, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로는, 비교적 큰 개구(開口) 면적을 가지게 된다. 가스 흐름 제한 부재(44)가, 기준 위치로부터, 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하여, 수압부(16A)를 향해 이동할 경우에는, 고정 부재(50)가, 그에 있어서의 원추 형상 부분이 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 점차 깊게 비집고 들어가는 상태에 있다. 그에 의해서, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로는, 그 개구 면적이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부(제 3 가스 통로(48)의 개구부)에 의한 제한이 점차 커지게 되어, 저감되어 가게 된다.

고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로의 개구 면적이 제한될수록, 제 3 가스 통로(48) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유량은 제한되어 작게 된다. 따라서, 가스 흐름 제한 부재(44)와 고정 부재(50)는, 제 3 가스 통로(48) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유량을 제한하는 가스 유량 조정 수단을 구성하고 있는 것이다.

또한, 가동 부재(17) 내에 설치된 내부 공간에는, 제 1 가스 통로(41)와 연결 가스 통로(43)에 이르는 가스 통로 제어부(51)도 이동 가능하게 배치되어 있다. 가스 통로 제어부(51)는, 연결 가스 통로(43) 내에 배치된 밸브부(51A)와 밸브부(51A)로부터 제 3 가스 통로(48)로 향하여 뻗어있는 로드부(51B)와 밸브부(51A)로부터 제 1 가스 통로(41)로 들어가 장탄실(4)을 향하여 뻗어있는 정류부(整流部)(51C)를 포함하여 형성되어 있다. 그리고, 가스 통로 제어부(51)는, 로드부(51B)에 권장(卷裝)되고, 일단이 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 유공 컵 형상부(45)의 저부에 당접한 코일 스프링(52)에 의해, 장탄실(4)을 향하는 방향으로 부세되어 있다.

가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)는, 가동 부재(17)에 있어서의 제 1 가스 통로(41)를 형성하는 부분의 연결 가스 통로(43)에 대한 개구부(7B), 및 유공 컵 형상부(45)에 있어서의 연결 가스 통로(43) 내에 있어서의 개구부(45A)의 각각을 폐색하는 것이 가능하게 되는 치수를 가지고 있다. 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)가 개구부(17B)를 폐색할 때, 제 1 가스 통로(41)가 열린 상태로 된다. 따라서, 가스 통로 제어부(51)는, 제 1 가스 통로(41)를 개폐 제어하게 된다.

가스 흐름 제한 부재(44)의 유공 컵 형상부(45)에 설치된 투공(47)은, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)가 개구부(45A)를 폐색하는 경우에 있어서도, 제 3 가스 통로(48)를, 가스 흐름 제한 부재(44)의 유공 컵 형상부(45)를 개재하여 연결 가스 통로(43)에 통하게 하고 있다. 따라서, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)가 개구부(45A)를 폐색할 경우에도, 제 3 가스 통로(48)는 닫힌 상태라고는 말할 수 없는 상태에 있다.

상술한 바와 같은 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 있어서는, 예를 들면, 케이스(9)가 그립부(6) 내에 설치되어 위치 결정된 후, 아직 장탄실(4)로 탄환(BB)이 장전되어 있지 않은 상태로, 기준 위치에 있던 슬라이더부(8)가, 수동 조작에 의해, 가동 부재(17)를 수반하여 일단 기준 위치로부터 후퇴하게 된 후, 그 수동 조작으로부터 해방되어 코일 스프링(15)의 부세력에 의해, 가동 부재(17)와 함께 전진하게 되고, 다시 기준 위치로 돌려지는 초기 조작을 한다.

이러한 때, 슬라이더부(8)의 기준 위치로부터의 후퇴에 수반하여, 탄창(31) 의 최상단부를 폐색하고 있던 가동 부재(17)가 기준 위치로부터 후퇴하게 되는 것에 따라, 탄창(31)의 최상단부가 열린 상태로 된다. 그에 의해서, 코일 스프링(30)의 부세력에 의해, 탄창(31) 내에 충전된 탄환(BB) 중 최상방 위치에 있던 것이 최상단부에 밀어 올려지고, 최상단부에 있어서 유지된다.

또, 도 2에 나타내는 닫힌 상태를 유지하는 공이치기(5)가, 후퇴하는 슬라이더부(8)에 의해 압압되고, 그에 의해, 회동 레버(26)와의 상호 계합이 해제되고, 닫힌 상태를 유지하는 위치로부터, 공이치기 스프링(21)의 부세력에 대항하여, a 방향과는 역의 방향(b 방향)으로 회동한다. 그에 수반하여, 회동 레버(26)가, 판 스프링(14)의 부세력에 따르는 방향으로 회동한다. 그리고, b 방향으로 회동하는 공이치기(5)는, 도 3에 나타내듯이, 그 상방측 부분과 기준 위치를 취하는 가동 핀(39)에 있어서의 후단부의 상호간 거리가 비교적 크게 되는, 젖혀진 상태(cock 상태)를 취하는 위치에 도달한다. 그리고, 이러한 공이치기(5)의 하방측 부분에 회동 레버(26)의 상방 선단부가 계합하고, 공이치기(5)와 회동 레버(26)가 상호 위치 규제 상태로 되고, 공이치기(5)가 열린 상태를 취하는 위치로 유지된다.

그리고, 일단 후퇴한 슬라이더부(8)가 후퇴 위치로부터 기준 위치로 향하는 전진으로 변하면, 그에 따라 가동 부재(17)도 전진하고, 전진하는 가동 부재(17)가, 그 전단부를 탄창(31)의 최상단부 내로 삽입하고, 그곳에 유지된 탄환(BB)을 장탄실(4)로 반송한다. 그와 함께, 가동 부재(17)는, 다시 탄창(31)의 최상단부를 폐색 하고, 그 전방측 부분을 환상 부재(4A)에 계합시키게 되고 위치 고정이 되는 기준 위치로 복귀한다. 그 결과, 도 1 및 도 2에 나타내듯이, 장탄실(4)에 탄환(BB)이 장전되고, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)에 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 정류부(51C)의 전단부가 당접하는 상태가 취해진다.

이와 같이 슬라이더부(8)가 그 전진에 의해 기준 위치로 복귀하고, 그 슬라이더부(8)의 전진에 따라, 가동 부재(17)가 전진하여 기준 위치에 복귀한 상태에서는, 하방 가스 통로(33)가 개폐 밸브부(34)에 의해 열린 상태로 된 경우에, 다시, 가동 부재(17) 내의 연결 가스 통로(43)의 부분(43A)이 상방 가스 통로(35)로 연통하게 된다. 또한, 가동 부재(17) 내의 가스 통로 제어부(51)가, 그 정류부(51C)의 전단부가 당접하는, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)에 의해 코일 스프링(52)의 부세력에 대항하여 후방으로 압압되고, 도 1에 나타내는 바와 같이, 밸브부(51A)가, 개구부(17B)로부터 이격한 제 1 가스 통로(41)를 열린 상태와 함과 동시에, 개구부(45A)를 폐색하게 되는 후방 위치를 취한다.

이와 같이 하여 도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이 장탄실(4)에 탄환(BB)이 장전된 상태로, 조작 개시 위치를 취하는 방아쇠(1)가 당겨지면, 그에 따르는 가동 바(11)의 이동에 의해, 가동 당접 부재(28)가 회동 레버(26)를 판 스프링(14)의 부세력에 대항하는 방향으로 회동시킨다. 그 결과, 젖혀진 상태를 취하는 공이치기(5)가, 회동 레바(26)에 의해 위치 규제된 상태로부터 해방되어 공이치기 스프링(21)의 부세력에 의해, a 방향의 회동을 하고, 도 4에 나타내듯이, 상방측 부분을 유저 통 형상부(16)로 근접시키는 상태를 취하여 가동 핀(39)을 때린다. 그에 의해서, 가동 핀(39)이 코일 스프링(40)의 부세력에 대항하여 기준 위치로부터 이동하고, 개폐 밸브부(34)를, 하방 가스 통로(33)를 닫힌 상태로 하는 위치로부터 열린 상태로 하는 위치로 이동시킨다. 또, 하방 가스 통로(33)를 개방 상태로 하는 위치로의 개폐 밸브부(34)의 이동에 의해, 개폐 밸브부(34)의 로드부(34A)의 하방에 배치된 로크(lock) 부재(55)가, 코일 스프링(56)에 의한 부세력을 받아 상방으로 이동하고, 로드부(34A)의 후방 부분에 계합하고, 개폐 밸브부(34)를 하방 가스 통로(33)에 열린 상태를 취하게 하는 위치로 규제한다.

하방 가스 통로(33)가 열린 상태로 되면, 축압실(32)로부터의 가스가, 열린 상태로 된 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)가 형성하는 가스 도출 통로를 통해서, 가동 부재(17)에 설치된 내부 공간으로 공급된다. 그리고, 가동 부재(17)에 설치된 내부 공간 내에 있어서, 연결 가스 통로(43) 및 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)에 의해 열린 상태로 되는 제 1 가스 통로(41)를 통해서, 장탄실(4)로 도입된다. 제 1 가스 통로(41)를 통하는 가스는, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 정류부(51C)에 의해 정류된다.

장탄실(4)로 도입되는 가스는, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)에 가스압을 작용 시켜, 탄환(BB)을 장탄실(4)로부터 총신부(2) 내로 이동시키고, 탄환(BB)의 장탄실(4)로부터의 발사가 일어나게 한다.

이러한 때, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 유공 컵 형상부(45)의 측부에 설치되어 있는 비교적 작은 투공(47)을 통해서, 유공 컵 형상부(45) 내에도 축압실(32)로부터의 가스가 공급된다. 유공 컵 형상부(45) 내에 공급된 가스는, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)에, 전방측으로의 약간의 압력을 작용시킨다.

또 이 때, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)의 전방측 외표면은, 가동 부재(17) 내에 있어서 연결 가스 통로(43)를 통해서 제 1 가스 통로(41)로 유입하는 가스의 가스압에 의해 후방을 향해 압압된다. 그에 의해서, 탄환(BB)의 장탄실(4)로부터의 발사가 일어나고, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 정류부(51C)의 전단부에 탄환(BB)이 당접하지 않게 되어도, 가스 통로 제어부(51)가, 예를 들면, 코일 스프링(52)의 부세력에 따라, 즉시 후방 위치로부터 전진하는 상태로는 되지 않는다.

그리고, 가동 부재(17) 내의 제 1 가스 통로(41) 및 연결 가스 통로(43)에 있어서의 가스압은, 장탄실(4)로부터 발사되어 총신부(2) 내를 전진하고, 총신부(2)의 선단부에서 외부로 튀쳐 나오는 탄환(BB)의 일련의 이동에 기인하여 저하된다. 그 결과, 후방 위치를 취하는 가스 통로 제어부(51)의 밸브부(51A)의 전방측 외표면에 작용하는 가스압이 저하되고, 가스 통로 제어부(51)가, 코일 스프링(52)의 부세력 및 유공 컵 형상부(45) 내에 공급된 가스의 가스압에 의해 전진한다. 전진하는 가스 통로 제어부(51)는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 기준 위치를 취하는 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 유공 컵 형상부(45)로부터 이격한 밸브부(51A)에 의해, 가동 부재(17)에 있어서의 개구부(17B)를 폐색하고 제 1 가스 통로(41)를 열린 상태로 하는 전방 위치를 취하게 된다.

이와 같이 하여 가스 통로 제어부(51)가 전방 위치를 취함으로써, 축압실(32)로부터의 가스가, 열린 상태로 된 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)가 형성하는 가스 도출 통로를 통해, 또한 가동 부재(17) 내의 연결 가스 통로(43)를 통해서, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성된 제 3 가스 통로(48)로 공급된다. 이 때, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서는, 그 유공 컵 형상부(45)에 직접적으로 작용하는 가스에 의해, 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압이 가해진다.

이러한 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압은, 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 대해서의 기온에 따라, 그 값을 변화시킨다. 예를 들면, 기온이 20℃ 미만인 경우에는, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 미만이 되고, 또 기온이 20℃ 이상인 경우에는, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 이상이 되고, 기온이 높을수록 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 크게 된다.

그리고, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 미만인 상태에서는, 코일 스프링(49)이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 도 5에 나타내는 기준 위치를 유지시키는 신장(伸長) 상태를 취한다. 그에 의해서, 가동 부재(17) 내에 배치된 고정 부재(50)가, 그에 있어서의 원추 형상 부분의 선단부가 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 겨우 비집고 들어가는 상태로 되고, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로는, 비교적 큰 개구 면적을 가진 것으로 된다. 그 결과, 제 3 가스 통로(48)로부터, 고정 부재(50) 에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 크게 된다.

한편, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 이상이 되고, 그 값이 기온이 높을수록 크게 되는 상태에 있어서는, 코일 스프링(49)은, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 가스압의 값이 크게 될수록, 압축 정도가 크게 되고, 그에 따라, 가스 흐름 제한 부재(44)의 기준 위치로부터 수압부(16A)로 향하는 방향으로의 이동량을 크게 한다. 그에 의해서, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 가스압의 값이 크게 될수록, 고정 부재(50)가, 도 6에 나타내듯이, 그에 있어서의 원추 형상 부분이 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 점차 깊게 비집고 들어가는 상태에 있고, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로가, 그 개구 면적이 저감되어 가게 된다. 그 결과, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 가스압의 값이 크게 될수록, 제 3 가스 통로(48)로부터, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 저감되어 간다.

가스 흐름 제한 부재(44)가 도 5에 나타내는 기준 위치에 있고, 제 3 가스 통로(48)로부터, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적크게 될 때는, 그 유량이 비교적 크게 되는, 가스압의 값을 소정값 미만으로 하는 가스에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압이 급격하게 증대하게 된다. 그 결과, 도 7에 나타내듯이, 증대한 가스압에 의해 수압부(16A)가, 유저 통 형상부(16) 내에 있어서 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 단면부와의 사이에 형성되는 가변 용적 압력실(59)을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동하게 되고, 그에 따라, 기준 위치를 취하는 슬라이더부(8)가 코일 스프링(15)의 부세력에 대항하여 급속히 후퇴한다.

또, 가스 흐름 제한 부재(44)가 기준 위치로부터 이동하게 되고 도 6에 나타내는 위치에 있어서, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 가스압의 값이 크게 될수록, 제 3 가스 통로(48)로부터, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 저감되어 갈 때는, 그 유량이 저감된, 가스압의 값을 소정값 이상으로 하는 가스에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압이 급격하게 증대하게 된다. 그 결과, 도 8에 나타내듯이, 증대한 가스압에 의해 수압부(16A)가, 유저 통 형상부(16) 내에 있어서 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 단면부와의 사이에 형성되는 가변 용적 압력실(59)을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동하게 되고, 그에 따라, 기준 위치를 취하는 슬라이더부(8)가 코일 스프링(15)의 부세력에 대항하여 급속히 후퇴한다.

이와 같이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용하는 가스압의 값이 소정값 미만으로 되는 상태에 있어서는, 그 비교적 낮은 값으로 되는 가스압을 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용시키는 가스가, 비교적 크게 되는 유량을 가지고, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)에 도달하고, 수압부(16A)에 충분한 가스압을 작용시킨다. 그에 의해서, 수압부(16A)에 작용하는 가스압에 의한 슬라이더부(8)의 후퇴가 도 9에 나타내듯이, 가변 용적 압력실(59)을 신속하고 확실히 확대시키는 적정한 속도를 가지고 행해진다.

한편, 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용하는 가스압의 값이 소정값 이상으로 되는 상태에 있어서는, 그 비교적 높은 값으로 되는 가스압을 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용시키는 가스가, 충분히 저감된 유량을 가지고, 고정 부재(50)에 있어서의 원추 형상 부분의 주위에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)에 도달하고, 수압부(16A)에 충분한 가스압을 작용시킨다. 그에 의해서, 수압부(16A)에 작용하는 가스압에 의한 슬라이더부(8)의 후퇴가 과도하게 빠른 속도를 가지고 행해지는 일 없이, 도 10에 나타내듯이, 가변 용적 압력실(59)을 신속하고 확실하게 확대시키는 적정한 속도를 가지고 행해진다.

이러한 슬라이더부(8)의 기준 위치로부터의 후퇴는, 상방측 부분을 유저 통 형상부(16)에 당접시킨 공이치기(5)에, 공이치기 스프링(21)의 부세력에 대항하는 b 방향으로의 회동을 하게 한다. 그리고, 공이치기(5)의 b 방향으로의 회동에 의해, 가동 핀(39)이 공이치기(5)에 압압된 상태로부터 해방되어 코일 스프링(40)의 부세력에 의해, 도 3에 나타내듯이, 기준 위치로 복귀한다. 또한 가동 핀(39)이 기준 위치로 복귀한 직후에, 개폐 밸브부(34)를 위치 규제하는 로크 부재(55)가, 도시가 생략된 압압부에 의해 코일 스프링(56)의 부세력에 대항하여 눌러 내려지고, 개폐 밸브부(34)에 있어서의 로드부(34A)의 후방 부분과의 상호 계합이 해제된다. 그에 의해서, 개폐 밸브부(34)가 코일 스프링(36)의 부세력에 의해 이동하고, 도 3에 나타내듯이, 하방 가스 통로(33)를 닫힌 상태로 하는 위치로 복귀한다.

하방 가스 통로(33)가 닫힌 상태로 되는 것에 의해, 축압실(32)로부터의 가스의 제 2 가스 통로(42)로의 공급이 정지되지만, 적정한 속도를 가지고 후퇴하는 슬라이더부(8)는, 그 직후에 있어서는 관성에 의해 한층 더 후퇴하고, 과도한 충격을 수반하는 일 없이 확실히, 도 11에 나타내는 것과 같은 최후퇴 위치에 도달한다.

슬라이더부(8)가 최후퇴 위치에 도달하기에 즈음해, 도 12 및 도 13도에 나타내듯이, 가스 흐름 제한 부재(44)가 기준 위치를 취하는 경우, 및 가스 흐름 제한 부재(44)가 기준 위치로부터 수압부(16A) 측에 이동한 위치를 취하는 경우의 어느 경우에 있어서도, 가동 부재(17)는, 그 후방측 부분이 유저 통 형상부(16)에 있어서의 통상부(16B)의 외부에 있고, 가동 부재(17)와 통상부(16B)의 사이에 공극(60)이 형성된다. 그에 의해서, 통상부(16B)의 개구부측이 개방 상태로 되므로, 가변 용적 압력실(59)에 있어서의 가스압이 급격하게 대기압을 향해 저감된다. 그 결과, 가동 부재(17)가, 도시가 생략된 코일 스프링의 부세력에 의해, 급속히 유저 통 형상부(16)을 향해 후퇴하게 되고, 도 11에 나타내는 바와 같이, 가동 부재(17)의 후방측 부분이, 재차 유저 통 형상부(16)에 있어서의 통상부(16B) 내에 삽입하게 되는 상태로 된다. 이러한 상태에서는, 가스 흐름 제한 부재(44)는, 코일 스프링(49)의 부세력에 따르는 위치, 즉, 기준 위치를 취하게 된다.

그리고, 이러한 가동 부재(17)의 후퇴에 의해, 가동 부재(17)의 중간 부분에 의해 폐색되어 있던 탄창(31)의 최상단부가 열린 상태로 되는 것에 의해, 탄창(31) 내에 충전된 탄환(BB) 중 최상방 위치에 있던 것이 최상단부로 밀어 올려져 유지된다.

최후퇴 위치에 이른 슬라이더부(8)는, 코일 스프링(15)의 부세력을 받아, 후퇴한 가동 부재(17)와 함께 전진하고, 기준 위치로 돌아온다. 슬라이더부(8)가 최후퇴 위치로부터 기준 위치로 돌아올 때, 슬라이더부(8)와 함께 기준 위치로 돌아오는 가동 부재(17)가, 탄창(31)의 최상단부에 유지된 탄환(BB)을 장탄실(4)로 반송하여 장전한다. 또, 전방 위치를 취하는 가스 통로 제어부(51)는, 그에 있어서의 정류부(51C)의 전단부가 당접하는 장탄실(4)로 장전된 탄환(BB)에 의해, 코일 스프링(52)의 부세력에 대항하여 이동하게 되고, 도 1에 나타내는 바와 같은 후방 위치를 취한다.

이와 같이 하여, 가스압에 의해 후퇴하여 최후퇴 위치에 도달한 슬라이더부(8)에 의해 압압된 공이치기(5)가, 젖혀진 상태를 취하는 위치까지 b 방향으로 회동하게 되는 것과 동시에, 슬라이더부(8) 및 가동 부재(17)가 기준 위치에 복귀한 직후에 방아쇠(1)도 조작 개시 위치에 복귀하게 되고, 그에 따르는 가동 바(11), 회동 레버(26) 등의 작동에 의해, 젖혀진 상태를 취하는 공이치기(5)가 위치 규제되어 그 결과, 도 3에 나타내는 것과 같은 상태가 취해지고, 차탄의 발사가 준비된다.

위에서 설명한 바와 같이 하여, 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 있어서는, 가 스 흐름 제한 부재(44)에 작용하는 가스압이, 예를 들면, 20℃ 미만으로 되는 기온의 영향에 의해 소정값 미만으로 될 때, 및 20℃ 이상으로 되는 기온의 영향에 의해 소정값 이상으로 될 때, 예를 들면, 기온이 35℃ 를 넘어가는 상황이 되어 지극히 높은 압력값을 나타내게 될 때의 어느 때에 있어서도, 슬라이더부(8)가 적정하게 작동하고, 그에 따라 가동 부재(17)에 의한 장탄실(4)에의 차탄의 공급이 적정하게 행해진다. 따라서, 도 1 및 도 2에 나타내는 예는, 그것이 적정하게 작동하는 기온 범위가 확대된 것으로 된다.

또한, 상술한 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 있어서, 가스 흐름 제한 부재(44)와 함께 가스 유량 조정 수단을 구성하도록 가동 부재(17) 내에 배치된 고정 부재(50)는, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 비집고 들어가는 원추 형상 부분을 가진 것으로 되어 있지만, 이러한 고정 부재(50)의 부분의 형상은 원추 형상에 한정되는 것은 아니고, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46) 내에 형성되는 제 3 가스 통로(48) 내에 비집고 들어가는 정도가 크게 될수록, 고정 부재(50)의 주위에 형성되는 가스 유로의 개구 면적을 작게 하는 것이면 좋다.

실시예 2

도 14는, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 5까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 제 2 예를 나타낸다.

도 14에 나타내는 예는, 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 있어서, 가스 흐름 제한 부재(44)와 함께 가스 유량 조정 수단을 형성하는 고정 부재(50)에 대신하여, 고정 부재(70)가 배치된 것에 상당하고, 도 14에 있어서의 도 1 및 도 2에 나타내는 각 부, 각 부재와 같은 것으로 되는 각 부, 각 부재는, 도 1 및 도 2와 공통의 부호가 부여되어 나타내어지고, 그들에 대한 중복 설명은 생략된다.

도 14에 나타내는 예에 있어서는, 고정 부재(70)가, 가동 부재(17)의 내부에 있어서의 가스 흐름 제한 부재(44)의 후방이 되는 위치에 있어서, 가동 부재(17)와 일체적으로 설치된 것으로 되어 있다. 그리고, 고정 부재(70)는, 전체로서 입설(立設)된 벽을 이루는 평판상으로 되어 있고, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부(제 3 가스 통로(48)의 개구부)에 대향하게 되어 있다. 이 고정 부재(70)의 상방에, 제 3 가스 통로(48) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유로가 형성되게 되고, 이 고정 부재(70)의 상방에 형성되는 유로를 흐르는 가스의 유량이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부와 고정 부재(70)에 의해 제한된다.

가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부와 고정 부재(70)에 의한 가스의 유량의 제한은, 가동 부재(17) 내에 있어서 이동 가능하게 된 가스 흐름 제한 부재(44)가 후방측, 즉, 수압부(16A) 측으로 이동하고, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부가 고정 부재(70)로 극히 근접 혹은 당접할 때, 원통 형상부(46)의 단부, 즉, 제 3 가스 통로(48)의 개구부가, 부분적으로 고정 부재(70)에 의해 막히는 것에 의해 행해진다. 따라서, 가스 흐름 제한 부재(44)와 고정 부재(70)는, 제 3 가스 통로(48) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유량을 제한하는 가스 유량 조정 수단을 구 성하고 있는 것이다.

이러한 가스 흐름 제한 부재(44)와 고정 부재(70)에 의해 구성되는 가스 유량 조정 수단을 포함하는 도 14에 나타내는 예에 있어서도, 도 1 및 도 2에 나타내는 예의 경우와 같이 하여 초기 조작이 행해진다.

이러한 초기 조작에 의해 도 14에 나타내듯이 장탄실(4)에 탄환(BB)이 장전된 상태에서, 조작 개시 위치를 취하는 방아쇠(1)가 당겨지면, 도 1 및 도 2에 나타내는 예의 경우와 같이 하여, 공이치기(5)를 포함하는 가스 공급 기구가 작동한다. 그에 의해서, 열린 상태로 된 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)를 통한 축압실(32)로부터의 가스가, 연결 가스 통로(43)를 통해서 제 1 가스 통로(41)로 공급되고, 그 제 1 가스 통로(41)로 공급된 가스가, 장탄실(4)로 공급된 탄환(BB)에 미치는 가스압에 의해, 탄환(BB)의 장탄실(4)로부터 총신부(2) 내로 이동하게 되는, 탄환(BB)의 장탄실(4)로부터의 발사가 행해진다.

그리고, 장탄실(4)로부터 발사되어 총신부(2) 내를 전진하고, 총신부(2)의 선단부에서 외부로 튀쳐나오는 탄환(BB)의 일련의 이동에 기인하는 제 1 가스 통로(41) 및 연결 가스 통로(43)에 있어서의 가스압의 저하에 의해, 후방 위치를 취하는 가스 통로 제어부(51)가, 코일 스프링(52)의 부세력에 의해 전진하고, 도 15에 나타내는 바와 같이, 기준 위치를 취하는 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 유공 컵 형상부(45)로부터 이격한 밸브부(51A)에 의해, 가동 부재(17)에 설치된 개구부(17B)를 폐색하여 제 1 가스 통로(41)를 닫힌 상태로 하는 전방 위치를 취한다.

가스 통로 제어부(51)가 전방 위치를 취함으로써, 열린 상태로 된 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)가 형성하는 가스 도출 통로를 통한 축압실(32)로부터의 가스가, 가동 부재(17) 내에 있어서 연결 가스 통로(43)를 통해서 제 3 가스 통로(48)로 공급된다. 이 때, 가동 부재(17) 내에 있어서의 연결 가스 통로(43)에 배치된 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 유공 컵 형상부(45)에는, 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 방향의 가스압이 가해진다.

이러한 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압은, 도 14에 나타내는 예에 대해서의 기온에 따라, 그 값을 변화시킨다. 예를 들면, 기온이 35℃ 미만인 경우에는, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 미만이 되고, 또 기온이 35℃ 이상인 경우에는, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 이상이 된다.

그리고, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 미만인 상태에서는, 코일 스프링(49)이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 도 14에 나타내는 기준 위치를 유지시키는 신장(伸長) 상태를 취한다. 그에 의해서, 도 15에 나타내듯이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부와 고정 부재(70) 사이의 간격이 비교적 크게 되고, 원통 형상부(46)의 단부, 즉, 제 3 가스 통로(48)의 개구부가 고정 부재(70)에 의해 막히지 않는 상태로 된다. 그 결과 제 3 가스 통로(48)로부터, 고정 부재(70)의 상방에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르 는 가스의 유량이 비교적 크게 된다.

한편, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 코일 스프링(49)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 이상이 되는 상태에 있어서는, 코일 스프링(49)은, 가스 흐름 제한 부재(44)를 기준 위치로부터 수압부(16A)를 향하는 방향으로 이동시키고, 도 16에 나타내듯이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부가 고정 부재(70)로 극히 근접하거나 당접하는 상태로 된다. 그에 의해서, 원통 형상부(46)의 단부, 즉, 제 3 가스 통로(48)의 개구부가 고정 부재(70)에 의해 부분적으로 막히는 상태로 된다. 그 결과, 제 3 가스 통로(48)로부터, 고정 부재(70)의 상방에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 작게 된다.

가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 가스압의 값이 소정값 미만으로서 가스 흐름 제한 부재(44)가 도 15에 나타내는 기준 위치에 있고, 제 3 가스 통로(48)로부터 고정 부재(70)의 상방에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 크게 될 때는, 그 유량이 비교적 크게 되는, 가스압의 값을 소정값 미만으로 하는 가스에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압이 급격하게 증대하게 된다. 그 결과, 도 15에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 증대한 가스압에 의해 수압부(16A)가, 유저 통 형상부(16) 내에 있어서 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 단면부와의 사이에 형성되는 가변 용적 압력실(59)을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동하게 되고 그에 따라, 기준 위치를 취하는 슬라이더부(8)가, 도 2에 나타내는 코일 스프링(15)에 상당하 는 코일 스프링의 부세력에 대항하여 급속히 후퇴한다.

또, 가스 흐름 제한 부재(44)에 가해지는 가스압의 값이 소정값 이상으로서 가스 흐름 제한 부재(44)가 기준 위치로부터 이동하게 되고 도 16에 나타내는 위치에 있어서 제 3 가스 통로(48)로부터 고정 부재(50)의 상방에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 작게 될 때는, 그 유량이 비교적 작게 되는, 가스압의 값을 소정값 이상으로 하는 가스에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압이 급격하게 증대하게 된다. 그 결과, 도 16에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내는 바와 같이, 증대한 가스압에 의해 수압부(16A)가, 유저 통 형상부(16) 내에 있어서 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 단면부와의 사이에 형성되는 가변 용적 압력실(59)을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동하게 되고 그에 따라, 기준 위치를 취하는 슬라이더부(8)가, 도 2에 나타내는 코일 스프링(15)에 상당하는 코일 스프링의 부세력에 대항하여 급속히 후퇴한다.

이와 같이, 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용하는 가스압의 값이 소정값 미만으로 되는 상태에 있어서는, 그 비교적 낮은 값으로 되는 가스압을 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용시키는 가스가, 비교적 크게 되는 유량을 가지고, 고정 부재(70)의 상방에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)에 도달하고, 수압부(16A)에 충분한 가스압을 작용시킨다. 그에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압에 의한 슬라이더부(8)의 후퇴가 도 15에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 가변 용적 압력실(59)을 신속하고 확실하게 확대시키는 적정한 속 도를 가지고 행해진다.

한편, 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용하는 가스압의 값이 소정값 이상으로 되는 상태에 있어서는, 그 비교적 높은 값으로 되는 가스압을 가스 흐름 제한 부재(44)에 작용시키는 가스가, 비교적 작게 되는 유량을 가지고, 고정 부재(70)의 상방에 형성되는 가스 유로를 포함하는 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)에 도달하고, 수압부(16A)에 충분한 가스압을 작용시킨다. 그에 의해서, 수압부(16A)에 작용하는 가스압에 의한 슬라이더부(8)의 후퇴가 과도하게 빠른 속도를 가지고 행해지는 일 없이, 도 16에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 가변 용적 압력실(59)을 신속하고 확실하게 증대시키는 적정한 속도를 가지고 행해진다.

그 결과, 도 14에 나타내는 예에 있어서도, 도 1 및 도 2에 나타내는 예의 경우와 마찬가지로, 슬라이더부(8)의 그 관성에 의한 최후퇴 위치로의 도달이, 과도한 충격을 수반하는 일 없이 확실히 행해진다.

이러한 슬라이더부(8)의 기준 위치로부터 최후퇴 위치로의 후퇴, 및 최후퇴 위치에 도달한 슬라이더부(8)의 기준 위치에의 전진, 또 이러한 슬라이더부(8)의 이동에 수반하는 가동 부재(17)의 이동 및 공이치기(5)를 포함하는 가스 공급 기구 등의 작동은, 도 1 및 도 2에 나타내는 예와 같다.

그리고, 도 14에 나타내는 예에 있어서는, 가동 부재(17) 내에 있어서 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 유공 컵 형상부(45)에 작용하는 가스압이, 예를 들면, 35??를 넘어가는 기온의 영향에 의해, 비교적 크게 될 때에 있어서도, 슬라이더부(8)가 적정하게 작동하고, 그에 따라 가동 부재(17)에 의한 장탄실(4)에의 차 탄의 공급이 적정하게 행해진다. 따라서, 도 14에 나타내는 가스식 완구총도, 그것이 적정하게 작동하는 온도 범위가 확대된 것으로 된다.

또한, 평판상으로 된 고정 부재(70)는, 그 형상 및 크기에 대해서는, 가스 흐름 제한 부재(44)에 있어서의 원통 형상부(46)의 단부가 극히 근접 혹은 당접할 때, 원통 형상부(46)의 단부, 즉, 제 3 가스 통로(48)의 개구부를 부분적으로 막을 수 있게 되면 좋다.

실시예 3

도 17은, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1, 청구항 2, 청구항 6 및 청구항 7의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 일례를 나타낸다.

도 17에 나타내는 예는, 가동 부재(17)에, 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 있어서의 환상 당접부(17A)에 대신하여, 투공(75)이 형성된 유공 컵 형상부(17C)가 설치되고, 또 도 1 및 도 2에 나타내는 예에 있어서 가스 흐름 제한 부재(44)와 고정 부재(50)에 의해 구성되어 있는 가스 유량 조정 수단에 대신하여, 가동 가스 유로 제어부(76)를 포함하는 가스 유량 조정 수단이 포함되는 것에 상당하고, 도 17에 있어서의 도 1 및 도 2에 나타내는 각 부, 각 부재와 같은 것으로 되는 각 부, 각 부재는, 도 1 및 도 2와 공통의 부호가 부여되어 표시되고, 그들에 대한 중복 설명은 생략된다.

도 17에 나타내는 예에 있어서는, 가동 부재(17)의 내부 공간에 있어서, 가스 통로 제어부(51)를 전방을 향하여 부세하는 코일 스프링(52)이, 가동 부재(17)에 설치된 유공 컵 형상부(17C) 내에 배치되고, 장탄실(4)에 탄환(BB)이 장전되어 있고, 가스 통로 제어부(51)가 후방 위치를 취하는 때에는, 가스 통로 제어부(51)에 있어서의 밸브부(51A)가, 유공 컵 형상부(17C)의 개구부(77)를 폐색하게 된다.

또, 가동 가스 유로 제어부(76)는, 가동 부재(17)의 내부에 있어서의, 연결 가스 통로(43)와 제 2 가스 통로의 사이에 형성된 연결 공간(78)에 배치되고, 그 일단부가 축(79)을 개재하여 가동 부재(17)에 요동(搖動) 가능하게 설치되어 있고, 축(79)에 의해 지지된 토글(toggle) 스프링에 의해, 도 17에 있어서 시계회전으로 회동하는 방향으로 부세되어 있다. 그리고, 가동 가스 유로 제어부(76)는, 도 17에 나타내는 것과 같은, 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부로부터 이격한 위치를 기준 위치로 한다. 이러한 가동 가스 유로 제어부(76)는, 전체로서 평판상으로 되어 있고, 그 하방에, 연결 가스 통로(43), 연결 공간(78) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유로가 형성되게 되고, 가동 가스 유로 제어부(76)는, 이 유로를 제어한다. 그에 의해서, 가동 가스 유로 제어부(76)의 하방에 형성되는 유로를 흐르는 가스의 유량이, 가동 가스 유로 제어부(76)에 의해 제한된다.

가동 가스 유로 제어부(76)에 의한 가스의 유량의 제한은, 가동 가스 유로 제어부(76)가 도 17에 나타내는 기준 위치로부터 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하여 제 2 가스 통로(42)를 향해 요동할 때, 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부를 부분적으로 막는 것에 의해 행해진다. 따라서, 가동 가스 유로 제어부(76)는, 연결 가스 통로(43) 연결 공간(78) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)로 도입되는 가스의 유량을 제한하는 가스 유량 조정 수단을 구성하고 있는 것이다.

이러한 가동 가스 유로 제어부(76)을 포함하여 구성되는 가스 유량 조정 수단을 포함하는 도 17에 나타내는 예에 있어서도, 도 1 및 도 2에 나타내는 예의 경우와 마찬가지로 초기 조작을 한다.

이러한 초기 조작에 의해 도 17에 나타내듯이 장탄실(4)에 탄환(BB)이 장전된 상태로, 조작 개시 위치를 취하는 방아쇠(1)가 당겨지면, 도 1 및 도 2에 나타내는 예의 경우와 마찬가지로, 공이치기(5)를 포함하는 가스 공급 기구가 작동한다. 그에 의해서, 열린 상태로 된 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)를 통한 축압실(32)로부터의 가스가, 연결 가스 통로(43)를 통해서 제 1 가스 통로(41)로 공급되고, 그 제 1 가스 통로(41) 로 공급된 가스가, 장탄실(4)에 장전된 탄환(BB)에 미치는 가스압에 의해, 탄환(BB)의 장탄실(4)로부터 총신부(2) 내로 이동하게 되는, 탄환(BB)의 장탄실(4)로부터의 발사가 행해진다.

그리고, 장탄실(4)로부터 발사되어 총신부(2) 내를 전진하고, 총신부(2)의 선단부에서 외부로 튀쳐나오는 탄환(BB)의 일련의 이동에 기인하는 제 1 가스 통로(41) 및 연결 가스 통로(43)에 있어서의 가스압의 저하에 의해, 후방 위치를 취하는 가스 통로 제어부(51)가, 코일 스프링(52)의 부세력에 의해 전진하고, 도 18에 나타내는 바와 같이, 가동 부재(17)에 설치된 유공 컵 형상부(17C)로부터 이격한 밸브부(51A)에 의해, 가동 부재(17)에 설치된 개구부(17B)를 폐색하고 제 1 가스 통로(41)를 닫힌 상태로 하는 전방 위치를 취한다.

가스 통로 제어부(51)가 전방 위치를 취함으로써, 열린 상태로 된 하방 가스 통로(33)와 상방 가스 통로(35)가 형성하는 가스 도출 통로를 통한 축압실(32)로부터의 가스가, 가동 부재(17) 내에 있어서 연결 가스 통로(43)를 통해서 연결 공간(78)으로 공급된다. 이 때, 연결 공간(78) 내에 배치된 가동 가스 유로 제어부(76)에는, 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하는 방향의 가스압이 가해진다.

이러한 가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하는 가스압은, 도 17에 나타내는 예에 대해서의 기온에 따라, 그 값을 변화시킨다. 예를 들면, 기온이 35℃ 미만인 경우에는, 가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 미만이 되고, 또 기온이 35℃ 이상인 경우에는, 가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 이상이 된다.

그리고, 가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 미만인 상태에서는, 토글 스프링(80)이, 가동 가스 유로 제어부(76)에 도 17에 나타내는 기준 위치를 유지시킨다. 그에 의해서, 도 18에 나타내듯이, 가동 가스 유로 제어부(76)가 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부로부터 이격하는 위치를 취하고, 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부가 가동 가스 유로 제어부(76)에 의해 막히지 않는 상태로 된다. 그 결과, 연결 가스 통로(43), 연결 공간(78) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 크게 된다.

한편, 가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하는 가스압의 값이 소정값 이상인 상태에서는, 가동 가스 유로 제어부(76)가 도 17에 나타내는 기준 위치로부터 토글 스프링(80)의 부세력에 대항하여 제 2 가스 통로(42)를 향해 요동한다. 그에 의해서, 도 19에 나타내듯이, 가동 가스 유로 제어부(76)가 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부에 이르는 위치를 취하고, 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부가 가동 가스 유로 제어부(76)에 의해 부분적으로 막히는 상태로 된다. 그 결과, 연결 가스 통로(43), 연결 공간(78) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 작게 된다.

가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 가스압의 값이 소정값 미만이고 가동 가스 유로 제어부(76)가 도 17에 나타내는 기준 위치에 있어서 연결 가스 통로(43), 연결 공간(78) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 크게 될 때는, 그 유량이 비교적 크게 된, 가스압의 값을 소정값 미만으로 하는 가스에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압이 급격하게 증대하게 된다. 그 결과, 도 18에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 증대한 가스압에 의해 수압부(16A)가, 유저 통 형상부(16) 내에 있어서 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 단면부와의 사이에 형성되는 가변 용적 압력실(59)을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동하게 되고, 그에 따라, 기준 위치를 취하는 슬라이더부(8)가, 도 2에 나타내는 코일 스프링(15)에 상당하는 코일 스프링의 부세력에 대항하여 급속히 후퇴한다.

또, 가동 가스 유로 제어부(76)에 가해지는 가스압의 값이 소정값 이상이고 가동 가스 유로 제어부(76)가 기준 위치로부터 이동하게 되고 도 19에 나타내는 위 치에 있어서 연결 가스 통로(43), 연결 공간(78) 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서, 수압부(16A)에 이르는 가스의 유량이 비교적 작게 될 때는, 그 유량이 비교적 작게 된, 가스압의 값을 소정값 이상으로 하는 가스에 의해, 수압부(16A)에 작용하는 가스압이 급격하게 증대하게 된다. 그 결과, 도 19에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 증대한 가스압에 의해 수압부(16A)가, 유저 통 형상부(16) 내에 있어서 가동 부재(17)에 있어서의 후방측 부분의 단면부와의 사이에 형성되는 가변 용적 압력실(59)을 증대시키면서 급속히 후방으로 이동하게 되고, 그에 따라, 기준 위치를 취하는 슬라이더부(8)가, 도 2에 나타내는 코일 스프링(15)에 상당하는 코일 스프링의 부세력에 대항하여 급속히 후퇴한다.

이와 같이, 가동 가스 유로 제어부(76)에 작용하는 가스압의 값이 소정값 미만으로 되는 상태에 있어서는, 그 비교적 낮은 값으로 되는 가스압을 가동 가스 유로 제어부(76)에 작용시키는 가스가, 비교적 크게 되는 유량을 가지고, 가동 가스 유로 제어부(76)의 하방에 형성되는 가스 유로 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)에 도달하고, 수압부(16A)에 충분한 가스압을 작용시킨다. 그에 의해서, 수압부(16A)에 작용하는 가스압에 의한 슬라이더부(8)의 후퇴가 도 18에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 가변 용적 압력실(59)을 신속하고 확실하게 확대시키는 적정한 속도를 가지고 행해진다.

한편, 가동 가스 유로 제어부(76)에 작용하는 가스압의 값이 소정값 이상으로 되는 상태에 있어서는, 이 비교적 높은 값으로 되는 가스압을 가동 가스 유로 제어부(76)에 작용시키는 가스가, 비교적 작게 되는 유량을 가지고, 가동 가스 유 로 제어부(76)의 하방에 형성되는 가스 유로 및 제 2 가스 통로(42)를 통해서 수압부(16A)에 도달하고, 수압부(16A)에 충분한 가스압을 작용시킨다. 그에 의해서, 수압부(16A)에 작용하는 가스압에 의한 슬라이더부(8)의 후퇴가 과도하게 빠른 속도를 가지고 행해지는 일 없이, 도 19에 있어서 일점쇄선에 의해 나타내듯이, 가변 용적 압력실(59)을 신속하고 확실히 증대 시키는, 적정한 속도를 가지고 행해진다.

그 결과, 도 17에 나타내는 예에 있어서도, 도 1 및 도 2에 나타내는 예의 경우와 마찬가지로, 슬라이더부(8)의 그 관성에 의한 최후퇴 위치로의 도달이, 과도한 충격을 수반하는 일 없이 확실히 행해진다.

이러한 슬라이더부(8)의 기준 위치로부터 최후퇴 위치로의 후퇴, 및 최후퇴 위치에 도달한 슬라이더부(8)의 기준 위치로의 전진, 또 이러한 슬라이더부(8)의 이동에 수반하는 가동 부재(17)의 이동 및 공이치기(5)를 포함하는 가스 공급 기구 등의 작동은, 도 1 및 도 2에 나타내는 예와 같다.

그리고, 도 17에 나타내는 예에 있어서는, 가동 부재(17) 내에 있어서 가스 유로 제어부(76)에 작용하는 가스압이, 예를 들면, 35℃ 를 넘어가는 기온의 영향에 의해, 비교적 크게 될 때에 있어서도, 슬라이더부(8)가 적정하게 작동하고, 그에 따라 가동 부재(17)에 의한 장탄실(4)에의 차탄의 공급이 적정하게 행해진다. 따라서, 도 17에 나타내는 가스식 완구총도, 그것이 적정하게 작동하는 기온 범위가 확대된 것으로 된다.

또한 가동 가스 유로 제어부(76)는, 그 형상 및 크기에 대해서는, 제 2 가스 통로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부에 이르는 위치를 취할 때, 제 2 가스 통 로(42)의 연결 공간(78) 측의 개구 단부를 부분적으로 막을 수 있게 되면 좋다.

상술한 바와 같은 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 7까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총에 있어서는, 가동 부재의 내부 공간 내에 배치된 가스 유량 조정 수단에 의해, 가스 도출 통로를 통해서 내부 공간 내에 도입되는 가스압에 따라, 그 내부 공간을 통해서 수압부로 도입되는 가스의 유량 조정을 한다. 이러한 가스의 유량 조정은, 예를 들면, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 2에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총의 경우와 같이, 가스 도출 통로를 통해서 가동 부재의 내부 공간 내에 도입되는 가스압의 값이 소정값 이상이 될 때, 그 내부 공간을 통해서 수압부로 도입되는 가스의 유량을 제한하도록 하여 행해진다. 그에 의해서, 가동 부재의 내부 공간을 통해서 수압부로 이끌려 슬라이더부의 후퇴를 생기게 하는 가스가, 그 압력에 따른 유량 조정이, 예를 들면, 압력이 너무 높을 때는 유량이 저감되도록 하여 행해지게 되고, 그 결과, 슬라이더부의 후퇴를 적정한 속도를 가지고 행하게 된다.

가동 부재의 내부 공간에 도입되는 가스압은, 예를 들면, 기온의 변동에 기인하는 변동을 생기게 하고, 해당 가스압의 값이 소정값 이상이 되는 상태도 기온에 따라 취해진다. 따라서, 가스 도출 통로를 통해서 내부 공간 내로 도입되는 가스압에 따라, 그 내부 공간을 통해서 수압부로 도입되는 가스의 유량 조정이 행해지고, 그에 의해, 슬라이더부의 후퇴가 적정한 속도를 가지고 행해지는, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 7까지의 어느 항에 기재된 발명과 관 련된 가스식 완구총에 있어서는, 슬라이더부의 후퇴에 제공되는 가스압의 값이, 예를 들면, 기온의 변동이 있는 상태에 있어서도 슬라이더부의 후퇴를 적정한 속도를 가지고 행해지도록 조정되게 된다. 그 결과, 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 7까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총에 의하면, 예를 들면, 기온이 비교적 높은 계절에 있어서, 슬라이더부가 최후퇴 위치에 도달할 때에 과대한 충격이 생기게 되고, 그 충격의 반복에 의해 완구총 본체의 파손 등이 초래되어 버리는 우려, 혹은, 기온이 비교적 낮은 계절에 있어서, 슬라이더부의 최후퇴 위치로의 도달에 지장이 생기게 되어 버리는 우려를 회피할 수 있다.

상술한 바와 같은 본원 특허청구범위에 있어서의 청구항 1로부터 청구항 7까지의 어느 항에 기재된 발명과 관련된 가스식 완구총은, 종전의 것에 비교하여 확대된 기온 범위의 상태에서 적정하게 작동시킬 수 있는 완구총으로서, 실용(實用)에 제공될 수 있는 것이다.

이상에서 살펴본 본 발명은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

가스 도출 통로가 연결되는 가스 공급부와,

상기 가스 도출 통로를 개폐 제어하는 개폐 밸브부와,

탄환이 장전되는 장탄실로 이어지는 총신부에 대해 이동 가능하게 되고, 상기 장탄실의 후방이 되는 부분에 수압부가 설치되고, 상기 장탄실에 대한 탄환의 공급을 위한 후퇴를 하는 슬라이더부와,

내부 공간이 설치되어 상기 슬라이더부 내에 이동 가능하게 배치되고, 상기 내부 공간이 상기 가스 도출 통로에 연결되는 제 1 상태와 상기 내부 공간이 상기 가스 도출 통로로부터 분리되는 제 2 상태를 취하고, 상기 제 1 상태를 취하는 경우에, 상기 개폐 밸브부가 상기 가스 도출 통로를 열린 상태로 할 때, 상기 가스 도출 통로를 통한 상기 가스 공급부로부터의 가스를, 상기 내부 공간을 통해서 상기 장탄실로 도입하여 상기 장탄실에 장전된 탄환을 발사시키고, 또한 상기 내부 공간을 통해서 상기 수압부로 도입하여 상기 슬라이더부의 후퇴를 생기게 하는 가동 부재와,

상기 가동 부재의 내부 공간 내에 배치되고, 상기 가스 도출 통로를 통해서 상기 내부 공간 내에 도입되는 가스압에 따라, 상기 내부 공간을 통해서 상기 수압부로 도입되는 가스의 유량을 조정하는 가스 유량 조정 수단

을 포함하여 구성되는 가스압을 이용한 완구총.
제 1항에 있어서,

상기 가스 유량 조정 수단이, 상기 가스 도출 통로를 통해서 상기 내부 공간 내에 도입되는 가스압의 값이 소정값 이상이 될 때, 상기 내부 공간을 통해서 상기 수압부로 도입되는 가스의 유량을 제한하는 것을 특징으로 하는 가스압을 이용한 완구총.
제 2항에 있어서,

상기 가스 유량 조정 수단이, 상기 내부 공간 내에 있어서의 상기 수압부로 도입되는 가스가 통하는 부위에 고정되는 고정 부재와, 상기 내부 공간 내에 있어서 상기 수압부에 근접하는 방향 및 상기 수압부로부터 이격하는 방향으로 이동 가능하게 된 가스 흐름 제한 부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가스압을 이용한 완구총.
제 3항에 있어서,

상기 가스 흐름 제한 부재가, 탄성 부재에 의해 상기 수압부로부터 이격하는 방향으로 부세되어 상기 내부 공간 내에 도입되는 가스압의 값이 소정값 이상이 될 때, 상기 가스압에 의해 상기 탄성부재에 의한 부세력에 대항하여 상기 수압부에 근접하는 방향으로 이동하게 되고, 상기 고정 부재로써 상기 수압부로 도입되는 가스의 유량을 제한하는 것을 특징으로 하는 가스압을 이용한 완구총.
제 3항에 있어서,

상기 가스 유량 조정 수단에 있어서의 고정 부재가, 상기 내부 공간이 설치된 상기 가동 부재와 일체적으로 형성된 것으로 되는 것을 특징으로 하는 가스압을 이용한 완구총.
제 2항에 있어서,

상기 가스 유량 조정 수단이, 상기 내부 공간 내에 있어서의 상기 수압부로 도입되는 가스가 통하는 부위에 배치된 가동 가스 유로 제어부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가스압을 이용한 완구총.
제 6항에 있어서,

상기 가동 가스 유로 제어부가, 탄성 부재를 가지고, 상기 내부 공간 내에 있어서의 상기 수압부로 도입되는 가스가 통하는 부위에 요동 가능하게 배치되어 있고, 상기 내부 공간 내에 도입되는 가스압의 값이 소정값 이상이 될 때, 상기 가스압에 의해 상기 탄성 부재에 의한 부세력에 대항하여 요동하게 되고, 상기 수압부로 도입되는 가스의 유로를 제어하는 것을 특징으로 하는 가스압을 이용한 완구총.