CN100404998C - 利用气体压力的玩具枪 - Google Patents

Abstract

一种利用气体压力的玩具枪，使得供滑套部的移动的气体的压力值例如可调整为即使气温发生变化也能够使滑套部以合适的速度移动。该玩具枪具有活动部件和气流流量调整机构。该活动部件装配在滑套部内，其内部空间可处于与上气体通路连通的第1状态以及与气体导出通路隔离的第2状态，当在第1状态下，气体导出通路处于开启状态时，可将流经气体导出通路的气体经内部空间引入装弹室，从而将弹丸BB从装弹室发射出去，而且还经内部空间引入受压部，从而使滑套部后退。而该气体流量调整机构，装配在活动部件的内部空间内，可根据经气体导出通路引入该内部空间内的气体压力的大小，对经该内部空间向受压部引导的气体的流量进行调整。

Description

利用气体压力的玩具枪

技术领域

本申请的技术方案所记载的发明，涉及这样一种利用气体压力的玩具枪，即，靠气体压力的作用实现装填于装弹室内的弹丸的发射、以及向装弹室供给弹丸用的滑套部的后退。

背景技术

作为利用空气或空气之外的气体所具有的压力的玩具枪(以下称作气体式玩具枪)，通常制造得不仅形状、质感，就是外在的动作也与实物相同。这种玩具枪之中已经公知的，例如有，枪把内设置有填充气体的蓄压室，通过与扳机的操作相连动的击锤的转动，使得与蓄压室相连的气体通路从关闭状态变为开启状态，借助于经该变成开启状态的气体通路向装弹室供给的气体的压力，实现装填于装弹室内的弹丸的发射的玩具枪；还有一种是，流经通过击锤的转动而变成开启状态的气体通路的气体的压力，还被用来驱使沿枪管装配的滑套部移动，通过该滑套部的移动而向变空了的装弹室内供给下一个弹丸的玩具枪(例如可参照专利文献1)。

专利文献1所公开的玩具枪，除了枪把内设置的蓄压室、与蓄压室相连的气体通路以及滑套部之外，还具有弹丸发射用气体通路、弹丸供给用气体通路、将弹丸发射用气体通路与弹丸供给用气体通路连接起来的中央空间部、以及延伸自中央空间部的其内部形成有公共气体通路的活动部件；当随着与扣动扳机的操作相连动的击锤进行转动，与蓄压室相连的气体通路变成开启状态时，来自蓄压室的气体，经变成开启状态的气体通路被引入活动部件内。被引入活动部件内的气体，将根据可移动地装配在该活动部件内的气体通路控制部的位置，流入弹丸发射用气体通路和弹丸供给用气体通路之中的一方或双方中。流入弹丸发射用气体通路中的气体，使其气体压力作用于装填在装弹室内的弹丸，将弹丸从装弹室中发射出去；而流入弹丸供给用气体通路的气体，使其气体压力作用于滑套部而使滑套部后退。于是，随着该滑套部后退，活动部件也后退。而且，通过滑套部的这种后退，与蓄压室相连的气体通路从开启状态变为关闭状态，从而停止从蓄压室供给气体，而滑套部将靠其惯性到达最终后退位置。当滑套部到达最终后退位置时，在螺旋弹簧的作用力的作用下改为前进，活动部件也随之前进。通过如上所述使活动部件往复移动，可得到将弹丸上推到弹仓的最上端部的状态、以及将上推到弹仓最上端部的弹丸向变空了的装弹室输送的状态。

[专利文献1]特开平7-103694号公报(第6～10页，图3～图16)

发明内容

对于如上所述靠气体压力实现装填于装弹室内的弹丸的发射、以及滑套部的移动的气体式玩具枪来说，要求驱使滑套部后退的气体压力值，能够使滑套部以合适的移动速度到达最终后退位置。但对于气体式玩具枪中所使用的气体，人们非常重视其处理的方便性和安全性，从这一点考虑，通常使用的是气化时在不同温度下压力有较大变化的低压液化气体，因此，有可能导致滑套部的后退动作因气温的变化而变得不正常。例如，在气温较高的季节，驱使滑套部后退的气体压力值，有可能高到使得滑套部以极高的速度到达最终后退位置、因而在滑套部到达最终后退位置时产生过大冲击的程度，这种冲击的重复产生，有可能导致玩具枪本体损坏等。而在气温较低的季节，驱使滑套部后退的气体压力值，例如有可能低到影响滑套部到达最终后退位置的程度，因而其结果为有可能无法使活动部件正常移动。

因此，对于利用气体压力实现装填于装弹室内的弹丸的发射、以及向变空了的装弹室供给下一个弹丸用的滑套部的移动的气体式玩具枪来说，为滑套部的移动而提供的气体压力值最好能够调整，从而例如能够做到，无论在什么季节均能够使滑套部正确动作，但过去尚未见到这样的气体式玩具枪。

鉴于这种情况，本申请的技术方案所记载的发明，提供这样一种气体式玩具枪，即，除了装填于装弹室内的弹丸的发射之外，还利用气体压力进行用于向变空了的装弹室供给下一个弹丸用的滑套部的移动，为滑套部的移动而提供的气体压力值可以调整，从而例如能够做到，气温发生变化时也能够使滑套部以合适的速度移动。

本申请技术方案中的技术方案1至技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪，其构成为具有：连接有气体导出通路的气体供给部；对气体导出通路进行开关控制的开关阀部；可相对于与可装填弹丸的装弹室相连的枪管部移动，在位于装弹室后方的部位设置有受压部而能够进行用于向装弹室供给弹丸的后退的滑套部；设置有内部空间并能够在滑套部内移动，可处于使内部空间与气体导出通路连通的第1状态以及使内部空间与气体导出通路隔离的第2状态，当在处于第1状态的情况下，开关阀部使气体导出通路处于开启状态时，将流经气体导出通路的来自气体供给部的气体，经内部空间引向装弹室而将装填于装弹室内的弹丸发射出去，并且经内部空间引向受压部而使滑套部后退的活动部件；以及气体流量调整机构，以包括固定部件以及气体流量限制部件的方式构成，该固定部件固定在所述内部空间内的、向所述受压部引导的气体所要通过的部位上，该气体流量限制部件在所述内部空间内可向接近所述受压部的方向和脱离所述受压部的方向移动，在经所述气体导出通路引入所述内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，对经该内部空间向受压部引导的气体的流量进行限制。

特别是，本申请技术方案中的技术方案2记载的发明所涉及的气体式玩具枪，其气体流量调整机构，在经气体导出通路引入活动部件的内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，对经该内部空间向受压部引导的气体的流量进行限制。

如上所述的本申请技术方案的技术方案1至技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪，由装配在活动部件的内部空间内的气体流量调整机构，根据经气体导出通路引入内部空间内的气体压力的大小，对经该内部空间向受压部引导的气体的流量进行调整。该气体流量的调整，是例如像本申请技术方案中的技术方案2记载的发明所涉及的气体式玩具枪那样，在经气体导出通路引入活动部件的内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，对经该内部空间向受压部引导的气体的流量进行限制的。因此，对于经活动部件的内部空间引入受压部内而使滑套部后退的气体，根据其压力对流量进行的调整，例如是按照压力过高时使流量减小的方式进行的，其结果，能够使滑套部以合适的速度后退。

本申请技术方案中的技术方案1至技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪中，被引入活动部件的内部空间内的气体压力，例如随着气温的变化而变化，该气体压力值可随着气温的升高而达到既定值以上。因此，根据经气体导出通路引入内部空间内的气体压力的大小，对经该内部空间向受压部引导的气体的流量进行调整，从而使得滑套部以合适的速度后退的，其为滑套部的后退而提供的气体压力值，例如可调整到，即使气温发生变化也能够使滑套部以合适的速度后退。其结果，根据本申请技术方案的技术方案1至技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪，例如能够做到，避免在气温较高的季节，滑套部在到达最终后退位置时产生过大的冲击，反复产生该冲击而导致玩具枪本体损坏等，或避免在气温较低的季节，产生影响滑套部到达最终后退位置的故障。

附图说明

图1是本申请技术方案中的技术方案1至技术方案5中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的第1例，对其构成和动作进行说明的局部剖视图。

图2是本申请技术方案中的技术方案1至技术方案5中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的第1例的剖视图。

图3是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图4是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图5是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图6是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图7是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图8是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图9是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图10是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图11是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图12是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图13是对图2所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图14是本申请技术方案中的技术方案1至技术方案5中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的第2例的剖视图。

图15是对图14所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图16是对图14所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图17是本申请技术方案中的技术方案1、技术方案2、技术方案6和技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的一个例子的剖视图。

图18是对图17所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

图19是对图17所示例子的构成和动作进行说明的局部剖视图。

具体实施方式

本申请技术方案的技术方案1至技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的，是一种利用气体压力实现装填于装弹室内的弹丸的发射、以及弹丸向装弹室的供给，为了使滑套部以合适的速度后退，对于向装弹室供给弹丸用的滑套部的后退而提供的气体的流量，根据该气体的压力进行调整的气体式玩具枪，而对其最佳实施形式，将结合下面的实施例进行说明。

实施例1

图2示出本申请技术方案中的技术方案1至技术方案5中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的第1例。

图2所示的例子，具有扳机1、包括外枪管2A和内枪管2B的枪管部2、装弹室4、击锤5、以及枪把部6的玩具枪本体10，以及，被容纳在枪把部6内而能够装拆的弹匣9；在枪管部2上，装配有可在沿该枪管部2的方向上移动的滑套部8。为便于说明，在以下的说明中，将图2所示例子中枪管部2的内枪管2B向外开口的枪口一侧作为前方，将图2所示例子中击锤5一侧作为后方。例如，装弹室4是设置在枪管部2的后端部，滑套部8是能够在前后方向上沿枪管部2移动的。

设置在枪管部2的后端部的装弹室4，由以橡胶材料等弹性摩擦材料制成的环形件4A形成，环形件4A装配在内枪管2B的后端部上。因此，包括内枪管2B的枪管部2，是与装弹室4相连的。

枪把部6中，装配有从扳机1上向后延伸的活动杆11，活动杆11可在沿枪管部2的方向上移动。扳机1在扣动它时，从位于玩具枪本体10中所设置的挡块10A的前方的操作起始位置向后移动，活动杆11也随之向后移动。在该活动杆11的后端部上，板簧13与之接触，板簧13在活动杆11上作用着将其向前方推压的作用力。即，扣动扳机1的操作，是克服通过活动杆11传递到扳机1上的板簧13的作用力进行的，当扳机1从扣动它的操作中被释放时，将在板簧13的作用力下，恢复到扳机1的操作起始位置上。

滑套部8，嵌合在玩具枪本体10上的设置枪管部2的部位上，具有，构成其前侧部分的第1部分8A，以及，与第1部分8A成一体形成的、构成位于枪管部2后方的后侧部分的第2部分8B。并且，当扳机1位于操作起始位置时，滑套部8是位于，其第1部分8A的前端部位于靠近玩具枪本体10的前端部的位置上，而第2部分8B将玩具枪本体10的包括枪管部2与枪把部6之间的部分在内的中间部分覆盖的、图2所示的基准位置上。此外，滑套部8，其整体可在平行于枪管部2的方向上移动，而在装配在玩具枪本体10中的螺旋弹簧15的作用下，倾向于向玩具枪本体10的前方一侧移动。

在滑套部8的第2部分8B上，设置了有底筒状部16。该有底筒状部16的底部、即滑套部8的后端部分形成了受压部16A。

此外，在滑套部8的第2部分8B的内部，装配有活动部件17。该活动部件17，与受压部16A相向配置，能够在沿滑套部8的移动方向的方向上移动。在活动部件17与有底筒状部16的筒状部16B之间，装配有未图示的螺旋弹簧，在该螺旋弹簧的作用下，活动部件17的整体倾向于向受压部16A一侧移动。当滑套部8位于基准位置时，活动部件17处于前侧部分与形成装弹室4的环形件4A卡合、后侧部分插在有底筒状部16的筒状部16B内的基准位置上。在这种情况下，安装在活动部件17的后侧部分上的环形密封件18与有底筒状部16的筒状部16B的内壁面接触，因而将筒状部16B的内壁面与活动部件17的后侧部分的外周面之间密封起来，此外，弹仓31的最上端被活动部件17关闭。

击锤5具有：有底筒状部16可有选择地与之接触的上侧部分、以及设置有多个卡合台阶部的下侧部分，下侧部分通过轴20安装在玩具枪本体10的后端部，能够以轴20为支轴转动。而且，一端通过衬套22卡合在装配在枪把部6的下侧部分内的击锤弹簧21中的、击锤驱动杆23的另一端，通过销24安装在击锤5的下侧部分上。因此，击锤5通过帽盖22和击锤驱动杆23受到击锤弹簧21的作用力的作用，从而如图2中的箭头a所示，倾向于向使其上侧部分面对滑套部8后端侧部的方向(a方向)施力。

在靠近击锤5的下侧部分的位置上，转动杆26通过轴27安装在玩具枪本体10上。当处于完成了弹匣9在枪把部6中的安装的初始状态(图2所示的状态)时，击锤5的位置受到限制而处于，上侧部分以较小的间隔距离与构成有底筒状部16底部的部分相向、转动杆26卡合在下侧部分上的状态。此时，击锤5位于处在击发(不扳起)状态的位置上。

转动杆26，能够以轴27为转动中心而转动，呈具有能够有选择地卡合在击锤5的下侧部分上的上尖端部的、整体弯曲的形状而成，在其下方部位上，有板簧14与之接触。板簧14对于转动杆26，在使其上尖端部与击锤5的下侧部分进行接触的方向上作用着作用力。板簧14，其下端部与板簧13的下端部一起，安装在玩具枪本体10的枪把部6内。

此外，在转动杆26上，装配有活动杆11的后端部可有选择地与之接触的活动接触部件28。在活动接触部件28的中间部位，设置有从转动杆26中贯穿的轴27插于其中的通孔28A。活动接触部件28，由插在通孔28A中的轴27支持，从而处于能够在受其上所设置的通孔28A的限制的范围内转动的状态。在扣动扳机1时，随之而移动的活动杆11的后端部将与该活动接触部件28接触，沿抵抗板簧14的作用力的方向进行使转动杆26转动的移动，这样一来，被限位而处在与转动杆26彼此卡合的状态的击锤5，从其位置受到限制的状态下释放；而当扳机1从对其进行扣动的操作中被释放而恢复到操作起始位置时，由于活动杆11随之移动，转动杆26从活动杆11的后端部上脱离，处于能够向板簧14的作用力方向转动的状态。

另一方面，弹匣9，从设置在枪把部6的下端部的开口***枪把部6内，其底部与枪把部6的下端部接触卡合，从而定位在枪把部6内。弹匣9中形成有，内装有使所装填的多个弹丸BB向上方施力的螺旋弹簧30的弹仓31、填充有液化气体的蓄压室32、一端与蓄压室32相连而延伸的下气体通路33、开关下气体通路33的开关阀部34、以及与下气体通路33相连的上气体通路35；由下气体通路33和上气体通路35形成了与蓄压室32相连的气体导出通路。

开关下气体通路33的开关阀部34，被装配成可相对于下气体通路33移动，以其位置对下气体通路33进行开关控制。在开关阀部34上，与之成一体地设置有杆部34A。而且，开关阀部34平时如图2所示，在卷绕在杆部34A上的螺旋弹簧36的作用力下，位于使下气体通路33处于关闭状态的位置上。下气体通路33和上气体通路35，形成于装配在枪把部6内的弹匣9中的蓄压室32的上方，与此相应地，将开关下气体通路33的开关阀部34，装配在装配于枪把部6内的弹匣9中的蓄压室32的上方。

在弹匣9已安装在枪把部6内的玩具枪本体10中，在开关阀部34的后侧部位有活动销39。活动销39上，卷绕有螺旋弹簧40。活动销39平时如图2所示，在螺旋弹簧40的作用力下，位于距开关阀部34中所设置的杆部34A的后端部离开若干距离的基准位置上。当活动销39位于基准位置、击锤5位于处在击发状态的位置时，活动销39的后端部与击锤5的上侧部分之间的距离极小。当该活动销39克服绕装在其上的螺旋弹簧40的作用力而自基准位置移动时，将与杆部34A的后端部接触，使开关阀部34向克服螺旋弹簧36的作用力的方向移动，使得开关阀部34位于使下气体通路33处于开启状态的位置上。

由包括该击锤5、转动杆26、开关阀部34、下气体通路33和上气体通路35所形成的气体导出通路以及活动销39在内的部分，构成了随着进行扣动扳机1的操作，将来自蓄压室32的气体向活动部件17内供给的气体供给机构。

如图1所清楚地表示的，在活动部件17中，设置有形成第1气体通路41、第2气体通路42、以及将该第1和第2气体通路41和42连接起来的连接气体通路43的内部空间。在活动部件17的这种内部空间中，第1气体通路41从连接气体通路43向装弹室4延伸，并且第2气体通路42从连接气体通路43向受压部16A延伸。此外，连接气体通路43具有，在活动部件17位于基准位置时与形成气体导出通路的上气体通路35相连通的部分43A、以及自该部分43A向第2气体通路42延伸的部分43B。

由于设置有这一连接气体通路43中的部分43A，可使得活动部件17处于使设置于其中的内部空间与气体导出通路连通的状态、以及使设置于其中的内部空间与气体导出通路隔离的状态。此外，在连接气体通路43的部分43B内，可移动地装配有气流限制部件44。

气流限制部件44具有，底部设有中央孔且侧部设有较小的通孔47的有孔杯形部45、以及自有孔杯形部45向第2气体通路42一侧延伸的圆形筒状部46。圆形筒状部46，在其内部，形成有自设置在有孔杯形部45的底部的中央孔延伸而进入第2气体通路42内的第3气体通路48。而且，圆形筒状部46上，卷绕有使气流限制部件44整体倾向于向脱离受压部16A的方向移动的螺旋弹簧49。

如图1以及图2所示，气流限制部件44能够在第3气体通路48的后端部分进入第2气体通路42中的基准位置以及有孔杯形部45与活动部件17上所设置的环形接触部17A接触的位置之间的范围内移动。并且，气流限制部件44平时是在螺旋弹簧49的作用力下位于基准位置的。

在活动部件17的内部，固定部件50是作为与活动部件17成一体设置的部件设置的。固定部件50具有圆锥形部分，例如，是以圆锥形部分的尖端部进入气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的状态，与气流限制部件44相向而设的。该固定部件50的圆锥形部分的周围，成为经第3气体通路48和第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流通路径，形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径，其开口面积，受到气流限制部件44的圆形筒状部46的端部(第3气体通路48的开口部)的限制。

当气流限制部件44位于图1和图2所示的基准位置时，固定部件50处于，其圆锥形部分的尖端部仅浅浅进入气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的状态。此时，形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径，具有较大的开口面积。当气流限制部件44抵抗螺旋弹簧49的作用力，从基准位置朝向受压部16A移动时，固定部件50将处于，其圆锥形部分逐渐深入于气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的状态。这样一来，形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径，其开口面积，因气流限制部件44的圆形筒状部46的端部(第3气体通路48的开口部)的限制逐渐增大而变小。

随着形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径的开口面积受到限制，经第3气体通路48和第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流量受到限制而减小。因此，气流限制部件44与固定部件50二者，构成了对经第3气体通路48和第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流量进行限制的气体流量调整机构。

此外，在活动部件17内所设置的内部空间内，还装配有横跨第1气体通路41和连接气体通路43的、可移动的气体通路控制部51。气体通路控制部51，形成为具有：装配在连接气体通路43内的阀体部51A、自阀体部51A向第3气体通路48延伸的杆部51B、以及自阀体部51A延伸而进入第1气体通路41内并向装弹室4延伸的整流部51C。并且，气体通路控制部51，在绕装在杆部51B上的、一端与气流限制部件44中的有孔杯形部45的底部接触的螺旋弹簧52的作用下，倾向于向装弹室4方向移动。

气体通路控制部51的阀体部51A，具有这样的尺寸，即，能够分别将活动部件17中形成第1气体通路41的部位所相对于连接气体通路43的开口部17B、以及有孔杯形部45中连接气体通路43内的开口部45A堵塞。当气体通路控制部51的阀体部51A将开口部17B堵塞时，第1气体通路41将处于关闭状态。因此，气体通路控制部51可对第1气体通路41进行开关控制。

即便气体通路控制部51的阀体部51A将开口部45A堵塞，气流限制部件44的有孔杯形部45上所设置的通孔47，仍能够使第3气体通路48，经气流限制部件44的有孔杯形部45与连接气体通路43相通。因此，即使在气体通路控制部51的阀体部51A将开口部45A堵塞时，第3气体通路48仍处于不能称其为关闭状态的状态。

对于如上所述的图1和图2所示的例子，例如要进行这样的初始操作，即，通过手动操作，使得在弹匣9安装并定位在枪把部6内、弹丸BB尚未装填到装弹室4中的情况下位于基准位置的滑套部8，与活动部件17一起暂时自基准位置后退之后，从其手动操作之中将其释放，使之在螺旋弹簧15的作用力下与活动部件17一起前进，重新返回基准位置。

此时，随着滑套部8从基准位置后退，将弹仓31的最上端堵塞的活动部件17从基准位置后退，从而可使弹仓31的最上端处于开启状态。于是，在螺旋弹簧30的作用力下，将填充于弹仓31内的弹丸BB之中位于最上方位置的弹丸推压到最上端部并保持在最上端部。

此外，维持图2所示击发状态的击锤5，受到后退的滑套部8的推压，因而与转动杆26之间的卡合被解除，抵抗击锤弹簧21的作用力，从维持击发状态的位置向a方向之反方向(b方向)转动。与此同时，转动杆26向板簧14的作用力方向转动。之后，向b方向转动的击锤5如图3所示，将到达处于其上侧部分与位于基准位置的活动销39的后端部彼此之间的距离较大的待击发状态的位置。并且，转动杆26的上尖端部卡合到该击锤5的下侧部分上，击锤5与转动杆26二者处于相互限位的状态，击锤5维持在待击发(扳起)状态的位置上。

而当暂时后退的滑套部8转变为从后退位置朝向基准位置前进时，活动部件17也将随之前进，前进的活动部件17，其前端部***弹仓31的最上端内，将被保持在此处的弹丸BB送入装弹室4。与此同时，活动部件17重新恢复到将弹仓31的最上端堵塞、其前侧部分与环形件4A卡合、从而位置被固定住的基准位置。其结果，如图1和图2所示，处于弹丸BB被装填到装弹室4中、气体通路控制部51的整流部51C的前端部与被装填到装弹室4中的弹丸BB相接触的状态。

当如上所述滑套部8通过其前进而复位到基准位置，并且随着该滑套部8的前进，活动部件17前进而复位到基准位置时，将在开关阀部34使下气体通路33处于关闭状态的情况下，再次使活动部件17内的连接气体通路43的部分43A与上气体通路35连通。并且，活动部件17内的气体通路控制部51，受到其整流部51C的前端部所接触的、装填于装弹室4中的弹丸BB的推压而克服螺旋弹簧52的作用力向后推压，从而如图1所示，位于阀体部51A脱离开口部17B而使第1气体通路41处于开启状态、并将开口部45A堵塞的后方位置。

当在图1和图2所示将弹丸BB如上所述装填在装弹室4的情况下，扣动位于操作起始位置的扳机1时，由于活动杆11随之移动，活动接触部件28使转动杆26向克服板簧14的作用力的方向转动。其结果，处于待击发状态的击锤5，从被转动杆26限位的状态释放，在击锤弹簧21的作用力下向a方向转动，从而如图4所示，以上侧部分向有底筒状部16接近的状态击打活动销39。于是，活动销39克服螺旋弹簧40的作用力从基准位置移动，使开关阀部34从使下气体通路33处于关闭状态的位置向使之处于开启状态的位置移动。而且，通过开关阀部34向使下气体通路33处于开启状态的位置移动，装配在开关阀部34的杆部34A的下方的锁定部件55，受到螺旋弹簧56的作用力的作用而向上方移动，与杆部34A的后部卡合，将开关阀部34限制在使下气体通路33处于开启状态的位置上。

当下气体通路33处于开启状态时，可将来自蓄压室32的气体，经处于开启状态的下气体通路33和上气体通路35所形成的气体导出通路，向设置在活动部件17中的内部空间供给。之后，在设置在活动部件17中的内部空间内，经连接气体通路43以及以气体通路控制部51的阀体部51A使其处于开启状态的第1气体通路41，引入装弹室4。经由第1气体通路41的气体，可被气体通路控制部51的整流部51C整流。

引入装弹室4内的气体，其气体压力作用于装填在装弹室4中的弹丸BB，使弹丸BB从装弹室4向枪管部2内移动，从而实现弹丸BB从装弹室4的发射。

此时，经设置在气流限制部件44的有孔杯形部45的侧部的、较小的通孔47，还向有孔杯形部45内供给来自蓄压室32的气体。进入有孔杯形部45内的气体，对气体通路控制部51的阀体部51A作用指向前方的若干推压力。

另外此时，气体通路控制部51的阀体部51A的前方一侧外表面，受到在活动部件17内经连接气体通路43流入第1气体通路41的气体的气体压力的向后的推压。因此，即使弹丸BB从装弹室4已发射、气体通路控制部51的整流部51C的前端部不再与弹丸BB接触，也不会出现气体通路控制部51在例如螺旋弹簧52的作用力下，立即从后方位置前进的状况。

并且，活动部件17内第1气体通路41和连接气体通路43中的气体压力，因弹丸BB的从装弹室4发射出去后在枪管部2内前进、从枪管部2的前端向外飞出等一系列移动而降低。其结果，作用于位于后方位置的气体通路控制部51的阀体部51A的前方一侧外表面上的气体压力降低，气体通路控制部51将在螺旋弹簧52的作用力以及供给到有孔杯形部45内的气体的压力的作用下前进。前进后的气体通路控制部51，如图5所示，到达这样一种状态的前方位置上，即，从位于基准位置的气流限制部件44的有孔杯形部45上脱离的阀体部51A，将活动部件17中的开口部17B堵塞并且使第1气体通路41处于关闭的状态。

通过使气体通路控制部51如上所述位于前方位置，来自蓄压室32的气体，将从处于开启状态的下气体通路33和上气体通路35二者所形成的气体导出通路中通过，进而经活动部件17内的连接气体通路43，向气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48供给。此时，对于气流限制部件44，将以直接作用于其有孔杯形部45的气体，施加克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力。

该施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力，其值将随着图1和图2所示例子的气温而变化。例如，在气温低于20℃的场合，施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值小于既定值，而在气温在20℃以上的场合，施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值将达到既定值以上，气温越高，施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值越大。

并且，当施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值小于既定值时，螺旋弹簧49将处于使气流限制部件44维持图5所示的基准位置的伸长状态。这样一来，装配在活动部件17内的固定部件50，处于其圆锥形部分的尖端部浅浅地进入气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的状态，形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径，具有较大的开口面积。其结果，从第3气体通路48，经包括形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较大。

另一方面，当施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值达到既定值以上、其值随着气温的升高而增大时，随着施加在气流限制部件44上的气体压力值的增大，螺旋弹簧49被压缩的程度越高，与此同时，气流限制部件44从基准位置向受压部16A方向的移动量加大。这样一来，随着施加在气流限制部件44上的气体压力值的增大，固定部件50将如图6所示，处于其圆锥形部分逐渐较深地进入气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的状态，形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径，其开口面积变小。其结果，随着施加在气流限制部件44上的气体压力值增大，从第3气体通路48，经包括形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量减小。

当气流限制部件44位于图5所示的基准位置，从第3气体通路48，经包括形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较大时，由其流量较大的、气体压力值小于既定值的气体所作用于受压部16A上的气体压力将急剧增大。其结果，将如图7所示，在增大的气体压力的作用下，受压部16A在使得在有底筒状部16内与活动部件17的后侧部分端面部之间形成的可变容积压力室59增大的同时，急速向后方移动，与此同时，位于基准位置的滑套部8克服螺旋弹簧15的作用力急速后退。

而当气流限制部件44从基准位置移动到图6所示位置，随着施加在气流限制部件44上的气体压力值的增大，从第3气体通路48，经包括形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量减小时，由其流量减小了的、气体压力值达到既定值以上的气体所作用于受压部16A上的气体压力将急剧增大。其结果，将如图8所示，在增大的气体压力的作用下，受压部16A在使得在有底筒状部16内与活动部件17的后侧部分端面部之间形成的可变容积压力室59增大的同时，急速向后方移动，与此同时，位于基准位置的滑套部8克服螺旋弹簧15的作用力急速后退。

如上所述，当作用于气流限制部件44的气体压力值小于既定值时，以其较低的气体压力值作用于气流限制部件44的气体，将以较大的流量，经包括形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径在内的第2气体通路42到达受压部16A，使得有足够大的气体压力作用于受压部16A。因此，滑套部8在作用于受压部16A的气体压力的作用下的后退，是如图9所示，以使可变容积压力室59迅速且确实扩张的合适的速度后退的。

另一方面，当作用于气流限制部件44的气体压力值达到既定值以上时，以其较高的气体压力值作用于气流限制部件44的气体，将以减小到足够小的流量，经包括形成于固定部件50的圆锥形部分的周围的气体流通路径的第2气体通路42而到达受压部16A，使得有足够大的气体压力作用于受压部16A。因此，滑套部8在作用于受压部16A的气体压力的作用下的后退，不是以过快的速度后退，而是如图10所示，以使可变容积压力室59迅速且确实扩张的合适的速度后退的。

这一滑套部8从基准位置的后退，将使上侧部分与有底筒状部16接触的击锤5，向克服击锤弹簧21的作用力的b方向转动。并且，随着击锤5向b方向的转动，活动销39从被推压在击锤5上的状态释放，从而在螺旋弹簧40的作用力下，如图3所示地复位到基准位置上。进而，在活动销39刚刚复位到基准位置上时，未图示的推压部将克服螺旋弹簧56的作用力，将对开关阀部34进行限位的锁定部件55下压，使之与开关阀部34的杆部34A的后部之间的卡合解除。这样一来，开关阀部34便在螺旋弹簧36的作用力下移动，并如图3所示，复位到使下气体通路33处于关闭状态的位置上。

通过使下气体通路33处于关闭状态，来自蓄压室32的气体向第2气体通路42的供给将停止，但以合适的速度后退的滑套部8，在刚刚停止供给时还在惯性作用下继续后退，在不产生过大冲击的情况下确实到达图11所示的最终后退位置。

当滑套部8到达最终后退位置时，在如图12和图13所示，气流限制部件44位于基准位置的场合、以及气流限制部件44位于自基准位置向受压部16A侧移动的位置的场合之任一场合下，作为活动部件17，其后侧部分位于有底筒状部16的筒状部16B的外部，在活动部件17与筒状部16B之间形成空隙60。这样一来，筒状部16B的开口部一侧便处于开放状态，因此，可变容积压力室59中的气体压力急剧降低为大气压。其结果，活动部件17在未图示的螺旋弹簧的作用力下，急速朝向有底筒状部16后退，并如图11所示，活动部件17的后侧部分，再次处于***有底筒状部16的筒状部16B内的状态。在这种情况下，气流限制部件44将位于顺从于螺旋弹簧49的作用力的位置、即基准位置上。

并且，随着这一活动部件17的后退，被活动部件17的中间部分所堵塞的弹仓31的最上端将变成开启状态，因此，填充于弹仓31内的弹丸BB之中位于最上方位置的弹丸被上推到最上端部并得到保持。

到达最终后退位置的滑套部8，受到螺旋弹簧15的作用力，与已后退的活动部件17一起前进而回到基准位置。在滑套部8从最终后退位置返回基准位置时，与滑套部8一起返回基准位置的活动部件17，将保持在弹仓31的最上端的弹丸BB输送并装填到装弹室4中。位于前方位置的气体通路控制部51，在其整流部51C的前端部所接触的、装填于装弹室4中的弹丸BB的作用下，克服螺旋弹簧52的作用力而移动，从而位于如图1所示的后方位置上。

在受到如上所述的在气体压力下后退到最终后退位置的滑套部8的推压的击锤5，向b方向转动到处于待击发状态为止的同时，滑套部8和活动部件17刚刚复位到基准位置时，扳机1也复位到操作起始位置，而通过活动杆11、转动杆26等构件随之而产生的动作，处于待击发状态的击锤5被限位，其结果，将处于图3所示的状态，准备下一个弹丸的发射。

如上所述，在图1和图2所示的例子中，在处于作用于气流限制部件44的气体压力在例如低于20℃的气温的影响下小于既定值的场合，以及在20℃以上的气温的影响下达到既定值以上、例如处于气温超过35℃的情况而显示出极高压力值的场合中的任一场合下，滑套部8均能够正确动作，与此同时，由活动部件17进行的、下一个弹丸向装弹室4的供给可正确进行。因此，作为图1和图2所示的例子，其可正确动作的气温范围得以扩大。

在上述图1和图2所示的例子中，与气流限制部件44一起构成气体流量调整机构的活动部件17内所装配的固定部件50，是具有，可进入气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的圆锥形部分的部件，但该固定部件50的该部分的形状并不限于圆锥形，只要是随着进入气流限制部件44的圆形筒状部46内所形成的第3气体通路48内的程度加深，使得形成于固定部件50的周围的气体流通路径的开口面积减小即可。

实施例2

图14示出，本申请技术方案中的技术方案1至技术方案5中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的第2例。

图14所示的例子，与图1和图2所示的例子相比，配置有固定部件70，以替代与气流限制部件44一起形成气体流量调整机构的固定部件50，对于图14中与图1和图2所示各部分、各构件同样的各部分、各构件，赋予与图1和图2相同的编号，省略了对它们的重复性说明。

在图14所示的例子中，固定部件70，是在活动部件17内部位于气流限制部件44的后方的位置上，与活动部件17成一体设置的。并且，固定部件70，整体呈平板状而成为竖立设置的立壁，与气流限制部件44的圆形筒状部46的端部(第3气体通路48的开口部)相向。通过在该固定部件70的上方形成经第3气体通路48和第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流通路径，可使流经形成于该固定部件70上方的流通路径的气体的流量，受到气流限制部件44的圆形筒状部46的端部与固定部件70二者的限制。

气流限制部件44的圆形筒状部46的端部与固定部件70二者对气体的流量的限制，是这样实现的，即，当可在活动部件17内移动的气流限制部件44向后侧、即受压部16A一侧移动，气流限制部件44的圆形筒状部46的端部极靠近固定部件70或与之接触时，圆形筒状部46的端部、即第3气体通路48的开口部将被固定部件70局部堵塞。因此，气流限制部件44与固定部件70二者，构成了对经第3气体通路48和第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流量进行限制的气体流量调整机构。

具有这种由气流限制部件44与固定部件70二者构成的气体流量调整机构的图14所示的例子，也与图1和图2所示例子的情况相同地进行初始操作。

当在通过该初始操作而如图14所示向装弹室4内装填了弹丸BB的情况下，扣动位于操作起始位置的扳机1时，与图1和图2所示的例子同样，包括击锤5在内的气体供给机构动作。于是，流经处于开启状态的下气体通路33和上气体通路35的、来自蓄压室32的气体，经连接气体通路43向第1气体通路41供给，供给到该第1气体通路41中的气体，靠作用于装填在装弹室4中的弹丸BB的气体压力，使弹丸BB从装弹室4向枪管部2内移动，进行弹丸BB从装弹室4的发射。

之后，由于第1气体通路41和连接气体通路43中的气体压力，因弹丸BB从装弹室4发射出去后在枪管部2内前进、从枪管部2的前端向外飞出的这一系列移动而降低，因此，位于后方位置的气体通路控制部51，将在螺旋弹簧52的作用力下前进，从而如图15所示，到达变为这样一种状态的前方位置上，即，从位于基准位置的气流限制部件44的有孔杯形部45脱离的阀体部51A，将活动部件17上所设置的开口部17B堵塞而使第1气体通路41处于关闭状态。

通过使气体通路控制部51位于前方位置，流经由处于关闭状态的下气体通路33和上气体通路35所形成的气体导出通路的、来自蓄压室32的气体，将经活动部件17内的连接气体通路43，向第3气体通路48供给。此时，在装配在活动部件17内的连接气体通路43中的气流限制部件44的有孔杯形部45上，将施加有克服螺旋弹簧49作用力之方向的气体压力。

该施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力，其值将随着图14所示例子的气温而变化。例如，在气温低于35℃的场合，施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值小于既定值，而在气温在35℃以上的场合，施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值将达到既定值以上。

并且，当施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值小于既定值时，螺旋弹簧49将处于使气流限制部件44维持图14所示的基准位置的伸长状态。这样一来，便如图15所示，处于使气流限制部件44的圆形筒状部46的端部与固定部件70之间的间隔较大，圆形筒状部46的端部、即第3气体通路48的开口部未被固定部件70堵塞的状态。其结果，从第3气体通路48，经包括形成于固定部件70的上方的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较大。

另一方面，当施加在气流限制部件44上的、克服螺旋弹簧49的作用力的气体压力值达到既定值以上时，螺旋弹簧49使得气流限制部件44从基准位置朝向受压部16A方向移动，将如图16所示，处于气流限制部件44的圆形筒状部46的端部极靠近固定部件70或与之接触的状态。于是，圆形筒状部46的端部、即第3气体通路48的开口部处于被固定部件70局部堵塞的状态。其结果，从第3气体通路48，经包括形成于固定部件70的上方的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较小。

当施加在气流限制部件44上的气体压力值小于既定值且气流限制部件44位于图15所示的基准位置，从第3气体通路48经包括形成于固定部件70的上方的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较大时，其流量较大的、气体压力值小于既定值的气体所作用于受压部16A上的气体压力将急剧增大。其结果，将如图15的单点划线所示，在增大的气体压力的作用下，受压部16A在使得在有底筒状部16内与活动部件17的后侧部分的端面部之间形成的可变容积压力室59增大的同时，急速向后方移动，与此同时，位于基准位置的滑套部8，克服与图2所示的螺旋弹簧15相当的螺旋弹簧的作用力而急速后退。

而当施加在气流限制部件44上的气体压力值在既定值以上、且气流限制部件44从基准位置移动到图16所示位置，从第3气体通路48经包括形成于固定部件50的上方的气体流通路径在内的第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较小时，其流量较小的、气体压力值达到既定值以上的气体所作用于受压部16A上的气体压力将急剧增大。其结果，将如图16的单点划线所示，在增大的气体压力的作用下，受压部16A在使得在有底筒状部16内与活动部件17的后侧部分的端面部之间形成的可变容积压力室59增大的同时，急速向后方移动，与此同时，位于基准位置的滑套部8，克服与图2所示的螺旋弹簧15相当的螺旋弹簧的作用力急速后退。

如上所述，当作用于气流限制部件44的气体压力值小于既定值时，以其较小的气体压力值作用于气流限制部件44的气体，将以较大的流量，经包括形成于固定部件70的上方的气体流通路径在内的第2气体通路42到达受压部16A，使得有足够大的气体压力作用于受压部16A。因此，滑套部8在作用于受压部16A的气体压力的作用下的后退，是如图15的单点划线所示，以使可变容积压力室59迅速且确实扩张的合适的速度后退的。

而当作用于气流限制部件44的气体压力值为既定值以上时，以其较大气体压力值作用于气流限制部件44的气体，将以较小的流量，经包括形成于固定部件70的上方的气体流通路径在内的第2气体通路42到达受压部16A，使得有足够大的气体压力作用于受压部16A。因此，滑套部8在作用于受压部16A的气体压力的作用下的后退，是如图16的单点划线所示，以使可变容积压力室59迅速且确实扩张的合适的速度后退的。

其结果，图14的例子也与图1和图2所示例子的情况相同，滑套部8靠其惯性到达最终后退位置，能够在不产生过大冲击的情况下可靠地进行。

这一滑套部8从基准位置向最终后退位置的后退、以及到达最终后退位置的滑套部8向基准位置的前进、还有随着该滑套部8的移动而进行的活动部件17的移动以及包括击锤5在内的气体供给机构等的动作，与图1和图2所示例子相同。

并且，作为图14所示的例子，即便是在活动部件17内作用于气流限制部件44的有孔杯形部45的气体压力，受到例如超过35℃的气温的影响而变得较大时，滑套部8也能够正确动作，与此同时，由活动部件17进行的下一个弹丸向装弹室4的供给可正确进行。因此，即便是图14所示的气体式玩具枪，其可正确动作的气温范围也得以扩大。

呈平板状形成的固定部件70，就其形状和大小而言，只要能够做到，在气流限制部件44的圆形筒状部46的端部极接近或相接触时，可将圆形筒状部46的端部、即第3气体通路48的开口部局部堵塞即可。

实施例3

图17示出，本申请技术方案中的技术方案1、技术方案2、技术方案6和技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪的一个例子。

图17所示的例子，是在活动部件17上，替代图1和图2所示例子中的环形接触部17A而设置形成有通孔75的有孔杯形部17C，并且，替代图1和图2所示例子中由气流限制部件44和固定部件50构成的气体流量调整机构，而具有包括活动的气体流通路径控制部76在内的气体流量调整机构而成的；对于图17中与图1和图2所示各部分、各构件同样的各部分、各构件，赋予与图1和图2相同的编号，省略了对它们的重复性说明。

作为图17所示的例子，在活动部件17的内部空间，对气体通路控制部51向前方施力的螺旋弹簧52，装配在活动部件17上所设置的有孔杯形部17C内，当装弹室4中填充有弹丸BB、气体通路控制部51位于后方位置时，气体通路控制部51的阀体部51A可将有孔杯形部17C的开口部77堵塞。

此外，活动的气体流通路径控制部76，装配在活动部件17内部的、形成于连接气体通路43与第2气体通路之间的连接空间78中，其一端通过轴79安装在活动部件17上而能够摆动，在得到轴79支持的螺旋弹簧80的作用下，在图17中向顺时针方向转动的方向施力。并且，活动的气体流通路径的控制部76，以图17所示的、脱离第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部的位置作为基准位置。该活动的气体流通路径控制部76，整体呈平板状形成，在其下方，形成有经连接气体通路43、连接空间78以及第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流通路径，活动的气体流通路径控制部76对该流通路径进行控制。这样一来，流经形成于活动的气体流通路径控制部76的下方的流通路径的气体的流量，可受到活动的气体流通路径控制部76的限制。

活动的气体流通路径控制部76对气体流量的限制，是这样实现的，即，在活动的气体流通路径控制部76从图17所示的基准位置克服螺旋弹簧80的作用力朝向第2气体通路42摆动时，将第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部局部堵塞。因此，活动的气体流通路径控制部76，构成了对经连接气体通路43、连接空间78以及第2气体通路42向受压部16A引导的气体的流量进行限制的气体流量调整机构。

具有这种以包括活动的气体流通路径控制部76而构成的气体流量调整机构的、图17所示的例子，也与图1和图2所示例子同样地进行初始操作。

当在通过该初始操作而如图17所示向装弹室4内填充了弹丸BB的情况下，扣动位于操作起始位置的扳机1时，与图1和图2所示的例子同样，包括击锤5在内的气体供给机构动作。于是，流经处于开启状态的下气体通路33和上气体通路35的、来自蓄压室32的气体，经连接气体通路43向第1气体通路41供给，供给到该第1气体通路41的气体，靠作用于装填在装弹室4中的弹丸BB的气体压力，使弹丸BB从装弹室4向枪管部2内移动，进行弹丸BB从装弹室4的发射。

之后，由于第1气体通路41和连接气体通路43中的气体压力，因弹丸BB从装弹室4发射出去后在枪管部2内前进、从枪管部2的前端向外飞出的这一系列移动而降低，因此，位于后方位置的气体通路控制部51，在螺旋弹簧52的作用力下前进，从而如图18所示，到达变为这样一种状态的前方位置上，即，从活动部件17上所设置的有孔杯形部17C上脱离的阀体部51A，将活动部件17上所设置的开口部17B堵塞而使第1气体通路41处于关闭状态。

通过使气体通路控制部51位于前方位置，流经处于关闭状态的下气体通路33和上气体通路35所形成的气体导出通路的、来自蓄压室32的气体，将经活动部件17内的连接气体通路43向连接空间78供给。此时，在装配在连接空间78内的活动的气体流通路径控制部76上，将施加有克服螺旋弹簧80作用力之方向的气体压力。

该施加在活动的气体流通路径控制部76上的、克服螺旋弹簧80的作用力的气体压力，其值将随着图17所示例子的气温而变化。例如，在气温低于35℃的场合，施加在活动的气体流通路径控制部76上的、克服螺旋弹簧80的作用力的气体压力值小于既定值，而在气温在35℃以上的场合，施加在活动的气体流通路径控制部76上的、克服螺旋弹簧80的作用力的气体压力值将达到既定值以上。

并且，当施加在活动的气体流通路径控制部76上的、克服螺旋弹簧80的作用力的气体压力值小于既定值时，螺旋弹簧80将使活动的气体流通路径控制部76维持图17所示的基准位置。这样一来，便如图18所示，处于这样一种状态，即，活动的气体流通路径控制部76位于自第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部脱离的位置上、第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部未被活动的气体流通路径控制部76堵塞的状态。其结果，经连接气体通路43、连接空间78以及第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较大。

另一方面，当施加在活动的气体流通路径控制部76上的、克服螺旋弹簧80的作用力的气体压力值达到既定值以上时，活动的气体流通路径控制部76，将从图17所示的基准位置克服螺旋弹簧80的作用力朝向第2气体通路42摆动。由此，如图19所示，处于活动的气体流通路径控制部76位于第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部所在位置上、第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部被活动的气体流通路径控制部76局部堵塞的状态。其结果，经连接气体通路43、连接空间78以及第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较小。

当施加在活动的气体流通路径控制部76上的气体压力值小于既定值且活动的气体流通路径控制部76位于图17所示的基准位置，经连接气体通路43、连接空间78以及第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较大时，其流量较大的、气体压力值小于既定值的气体所作用于受压部16A的气体压力将急剧增大。其结果，将如图18的单点划线所示，在增大的气体压力的作用下，受压部16A在使得在有底筒状部16内与活动部件17的后侧端面部之间形成的可变容积压力室59增大的同时，急速向后方移动，与此同时，位于基准位置的滑套部8，克服与图2所示螺旋弹簧15相当的螺旋弹簧的作用力而急速后退。

而当施加在活动的气体流通路径控制部76上的气体压力值在既定值以上、且活动的气体流通路径控制部76从基准位置移动到图19所示位置，经连接气体通路43、连接空间78以及第2气体通路42，到达受压部16A的气体的流量较小时，其流量较小的、气体压力值在既定值以上的气体所作用于受压部16A上的气体压力将急剧增大。其结果，将如图19的单点划线所示，在增大的气体压力的作用下，受压部16A在使得在有底筒状部16内与活动部件17的后侧端面部之间形成的可变容积压力室59增大的同时，急速向后方移动，与此同时，位于基准位置的滑套部8，克服与图2所示螺旋弹簧15相当的螺旋弹簧的作用力急速后退。

如上所述，当作用于活动的气体流通路径控制部76的气体压力值小于既定值时，以其较小的气体压力值作用于活动的气体流通路径控制部76的气体，将以较大的流量，经形成于活动的气体流通路径控制部76的下方的气体流通路径和第2气体通路42到达受压部16A，使得有足够大的气体压力作用于受压部16A。因此，滑套部8在作用于受压部16A的气体压力的作用下的后退，是如图18的单点划线所示，以使可变容积压力室59迅速且确实扩张的合适的速度后退的。

另一方面，当作用于活动的气体流通路径控制部76的气体压力值为既定值以上时，以其较大的气体压力值作用于活动的气体流通路径控制部76的气体，将以较小的流量，经形成于活动的气体流通路径控制部76的下方的气体流通路径和第2气体通路42到达受压部16A，使得有足够大的气体压力作用于受压部16A。因此，滑套部8在作用于受压部16A的气体压力的作用下的后退，是如图19的单点划线所示，以使可变容积压力室59迅速且确实扩张的合适的速度后退的。

其结果，图17所示的例子也与图1和图2所示的例子同样，滑套部8靠其惯性到达最终后退位置，能够在不产生过大冲击的情况下可靠地进行。

这一滑套部8从基准位置向最终后退位置的后退、以及到达最终后退位置的滑套部8向基准位置的前进、还有随着该滑套部8的移动而进行的活动部件17的移动以及包括击锤5在内的气体供给机构等的动作，与图1和图2所示例子相同。

并且，作为图17所示的例子，即便是在活动部件17内作用于活动的气体流通路径控制部76的气体压力，受到例如超过35℃的气温的影响而变得较大时，滑套部8也能够正确动作，与此同时，由活动部件17进行的、下一个弹丸向装弹室4的供给可正确进行。因此，即便是图14所示的气体式玩具枪，其可正确动作的气温范围也得以扩大。

活动的气体流通路径控制部76，就其形状和大小而言，只要能够做到，在位于第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部所在位置上时，可将第2气体通路42的连接空间78一侧的开口端部局部堵塞即可。

产业上利用的可能性

如上所述的、本申请技术方案的技术方案1至技术方案7中的任一项记载的发明所涉及的气体式玩具枪，作为一种与现有技术相比能够在较大的气温范围内正确动作的玩具枪，具有实用性。

Claims (5)

1.一种利用气体压力的玩具枪，该玩具枪构成为具有：

连接有气体导出通路的气体供给部；

对所述气体导出通路进行开关控制的开关阀部；

可相对于与可装填弹丸的装弹室相连的枪管部移动，在位于所述装弹室后方的部位设置有受压部而能够进行用于向所述装弹室供给弹丸的后退的滑套部；

设置有内部空间并能够在所述滑套部内移动，可处于使所述内部空间与所述气体导出通路连通的第1状态以及使所述内部空间与所述气体导出通路隔离的第2状态，当在处于第1状态的情况下，所述开关阀部使所述气体导出通路处于开启状态时，将流经所述气体导出通路的来自所述气体供给部的气体，经所述内部空间引向所述装弹室而将装填于所述装弹室内的弹丸发射出去，并且经所述内部空间引向所述受压部而使所述滑套部后退的活动部件；以及

气体流量调整机构，以包括固定部件以及气体流量限制部件的方式构成，该固定部件固定在所述内部空间内的、向所述受压部引导的气体所要通过的部位上，该气体流量限制部件在所述内部空间内可向接近所述受压部的方向和脱离所述受压部的方向移动，在经所述气体导出通路引入所述内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，对经该内部空间向所述受压部引导的气体的流量进行限制。

2.如权利要求1所述的利用气体压力的玩具枪，其特征是，所述气体流量限制部件，在弹性件的作用下向脱离所述受压部的方向施力，当引入所述内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，在该气体压力的作用下克服所述弹性件产生的作用力向接近所述受压部的方向移动，与所述固定部件一起对向所述受压部引导的气体的流量进行限制。

3.如权利要求1所述的利用气体压力的玩具枪，其特征是，所述固定部件与设置有所述内部空间的所述活动部件成一体形成。

4.一种利用气体压力的玩具枪，该玩具枪构成为具有：

连接有气体导出通路的气体供给部；

对所述气体导出通路进行开关控制的开关阀部；

可相对于与可装填弹丸的装弹室相连的枪管部移动，在位于所述装弹室后方的部位设置有受压部而能够进行用于向所述装弹室供给弹丸的后退的滑套部；

设置有内部空间并能够在所述滑套部内移动，可处于使所述内部空间与所述气体导出通路连通的第1状态以及使所述内部空间与所述气体导出通路隔离的第2状态，当在处于第1状态的情况下，所述开关阀部使所述气体导出通路处于开启状态时，将流经所述气体导出通路的来自所述气体供给部的气体，经所述内部空间引向所述装弹室而将装填于所述装弹室内的弹丸发射出去，并且经所述内部空间引向所述受压部而使所述滑套部后退的活动部件；以及

气体流量调整机构，以包括在所述内部空间内的、向所述受压部引导的气体所要通过的部位上所装配的活动的气体流通路径控制部的方式构成，在经所述气体导出通路引入所述内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，对经该内部空间向所述受压部引导的气体的流量进行限制。

5.如权利要求4所述的利用气体压力的玩具枪，其特征是，所述活动的气体流通路径活动控制部，具有弹性件，在所述内部空间内的、向所述受压部引导的气体所要通过的部位上是可摆动地装配的，当引入所述内部空间内的气体压力值达到既定值以上时，在该气体压力的作用下克服所述弹性件的作用力而摆动，对向所述受压部引导的气体的流量进行控制。

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