KR100565815B1

KR100565815B1 - 기체액체 혼합류 분사장치

Info

Publication number: KR100565815B1
Application number: KR1020000042593A
Authority: KR
Inventors: 하라신이치
Original assignee: 시부야 코교 가부시키가이샤
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2006-03-30
Also published as: DE60022835T2; US6422827B1; JP2001029847A; KR20010049864A; DE60022835D1; EP1072307A3; JP4341864B2; EP1072307B1; EP1072307A2

Abstract

본 발명에 따른 기체액체 혼합류 분사장치에 있어서는 압력가스공급기에 접속되는 압력기체용 흐름통로가 거의 직선으로 형성되며, 이 압력기체용 흐름통로에는 압력액체 공급기에 접속되는 액체저장챔버가 배치된다. 압력유체용 흐름통로의 단면적은 점차 줄어들면서 가속부를 형성하고, 액체저장챔버와 연통하는 액체분사 노즐용 분사통로가 가속부에 배치된다. 기체분사포트는 액체분사노즐의 분사포트를 둘러싸도록 그 외측에 형성되며, 분말 및 입상체물질을 압력기체 또는 압력액체에 혼합할 수도 있고, 세제를 압력액체에 부가할 수도 있다.

Description

기체액체 혼합류 분사장치{INJECTION APPARATUS FOR GAS-LIQUID MIXED FLOW}

도 1은 세척용도에 본 발명이 적용되는 일실시예로서, 요부 순환로구조를 나타내는 개략도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분사장치를 나타내는 종단면도.

도 3은 본 발명의 일시예에 따른 액체분사노즐의 첨두부를 나타내는 확대종단면도.

도 4는 도 2의 A-A선 단면도.

도 5는 액체분사노즐의 첨두부에 분사노즐이 형성된 다른 실시예를 나타내는 확대도.

도 6은 본 발명의 또 따른 실시예에 따른 분사장치를 나타내는 종단면도.

도 7은 도 6에 도시한 다른 실시예의 분사장치를 나타내는 종단면도.

도 8은 도 6의 B-B선 단면도.

도 9는 일실시예에 따른 노즐부를 나타내는 확대측면도.

도 10은 세척용도에 본 발명이 적용되는 또다른 실시예로서, 요부 순환로구조를 나타내는 개략도.

본 발명은 자동차, 빌딩 벽면, 병, 접시 등 다양한 세척환경에서 사용되는 세척용 분사류에 적합한 기체액체 혼합류용 분사장치에 관한 것이다.

본 발명은 일본특허출원 99-210081호의 기초출원이다.

종래, 이러한 종류의 기체액체 혼합류용 분사장치로서는 기체분사포트측이 외측에 배치되어 액체분사노즐의 분사포트를 둘러싸는 타입(미심사일본특허공개 85-261566)과, 액체분사측이 외측에 위치하여 기체분사노즐의 분사포트를 둘러싸는 타입(미심사 일본실용신안공개 93-63658호)이 알려져 있다. 본 발명에 있어서는 기체분사포트가 액체분사노즐의 분사포트 외측에 배치되는 타입을 이용한다. 기체분사포트가 외측에 위치하는 타입에서 분사장치에 압력기체를 도입하는 기술로는 환형부를 갖는 기체류통로가 형성되어 중앙부에 위치하는 직선형 흐름통로를 둘러싸고, 기체도입덕트가 환형부를 갖는 흐름통로에 대해 상하방향으로 접속된다(상기 공개공보 참조). 그러나, 도입덕트를 통해 흐르는 압력기체는 도입 중에 상하로 흐름방향이 변화한다. 이 때문에 흐름통로의 저항도 또한 증대하며, 더욱이 환형부를 갖는 기체흐름통로의 둘레 일부에만 부분적으로 연결된다. 따라서, 기체흐름통로에서 환형부에 대해 압력기체류를 균일하게 분포시키는 것이 어렵다는 점에서 기술적 결함을 가지고 있다. 특히, 압력기체의 유출속도가 증대하여 기체흐름통로에서의 압력기체의 흐름이 방해를 받게되고 노즐로부터 분사되는 기체액체 혼합류 또한 영향을 받는다. 그 결과 혼합류의 균일성과 안정성을 쉽게 손상시키게 되며, 또한 기 체흐름통로에서 압력기체의 흐름에 대한 장애가 증대하면 분사상태가 쉽게 불안정하게 된다. 따라서, 분사상태에 관한 조절가능 범위 또한 감소되는 경향이 있다. 또, 설치될 도입덕트의 개수를 증대시켜 기체흐름통로의 둘레 여러 부분에서 압력기체를 도입하는 것을 생각해 볼 수도 있다. 그러나, 이 경우는 구조가 복잡해질 뿐만 아니라 이러한 구조에 따라 균일한 흐름을 형성하는 것에 제약이 있다.

이러한 종래의 기술적 문제를 기초로 하여 본 발명은 분사장치에 압력기체를 도입하는 부분에서의 흐름통로의 저항을 증대시키는 것을 피하고, 간단한 구조로 보다 쉽게 압력기체의 보다 개선된 균일한 흐름을 얻을 수 있어 노즐로부터 분사되는 기체액체혼합류의 균일성 및 안정성을 강화시키고, 분사상태와 관련한 조절가능 범위를 확대할 수 있는 기술을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

이러한 목적을 실현하기 위한 본 발명의 구성특징에 따른 기체액체 혼합류용 분사장치는 최소한 압력기체 및 압력액체를 혼합 및 분사하기 위한 것으로서, 압력기체공급기에 접속되는 동시에 거의 직선형으로 형성된 압력기체용 흐름통로와, 상기 압력기체용 흐름통로에 배치되는 동시에 압력액체공급기에 접속되는 액체저장챔버와, 압력유체용 상기 흐름통로의 단면적이 점차 감소되어 형성되는 가속부와, 액체저장챔버에 연통하는 액체분사노즐용으로서 상기 가속부에 배치되는 분사포트와, 상기 액체분사노즐의 상기 분사포트 외측에 형성된 기체분사포트를 구비한다. 상술한 바와같이, 본 발명에서는 분사장치에 압력기체용 흐름통로가 거의 직선형으로 형성된다. 따라서 흐름통로의 저항을 줄일 수 있다. 또, 압력기체가 종래의 예와는 달리 별다른 장애없이 원활하게 흐를 수 있고, 큰 조절범위 내에서 안정되고 양호한 분사상태를 얻을 수 있다.

상기 구성에서 기체분사포트가 가속부의 내벽면과 액체분사노즐의 외벽면에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 또, 기체분사포트의 하류측 상에서의 혼합류 분사용 노즐에는 단면적이 감소되는 쓰로틀부가 배치될 수도 있다. 그리고, 액체분사노즐에 다수의 분사포트를 배치할 수도 있다. 이 경우, 액체분사노즐의 분사포트가 일직선으로 배열되고 기체분사포트가 납작하게 형성되는 것이 바람직하다. 또, 가속부를 형성하는 부분이 교체가 가능하게 구성될 수도 있다. 또한 압력기체 분사포트의 상류측에는 분말,입상체물질 공급부가 배치될 수도 있다. 이 경우에는 분말.입상체물질 공급부 하류측에 분말 및 입상체물질의 체류를 방지하기위한 액체공급부가 배치될 수도 있다. 또, 압력액체 분사포트의 상류측에 분말, 입상체물질 공급부가 배치될 수도 있다. 또한 압력액체에 세제가 혼합될 수도 있다.

다음에 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명은 자동차, 빌딩 벽면, 병, 접시 등 여러가지 세척용도에 적용이 가능하다. 상술한 바와같이 이 장치는 최소한 기체와 액체로된 기체액체 혼합류를 형성하기에 충분하며, 또한 탄산수소나트륨 또는 알루미나 와 같은 광택제또는 세제로서의 분말 또는 미립자물질을 혼합할 수도 있다. 또, 세제를 보강하기 위해 고온 기체 또는 증기를 압력기체로 사용할 수도 있고, 필요에 따라 계면활성제와 같은 첨가제를 압력기체에 첨가할 수도 있다. 액체분사노즐의 분사포트 상류측으로 직선형 흐름통로의 내측에 배치되는 액체저장소를 위치시켜 압력을 축적할 수 있도록 하고 그 결과 압력을 원활하게 하는 기능을 갖는 것이 바람직하다. 또, 분사장치의 각 부분의 치수와, 분사장치에 공급되는 압력기체 또는 압력액체의 도입조건에 따라 분사장치로부터 분출되는 기체액체 혼합류의 상태를 조절할 수 있다. 주요 형태로는 다량의 압력기체를 위주로 하고 적절량의 액체를 첨가하는 방식을 들 수 있다. 기체액체 혼합류를 구성하는 액적 치수는 미세 안개형 액적 및 큰 입자를 포함하는 기체액체 혼합류를 구성하는 액적 즉 액체방울의 치수는 예를들어 액체분사노즐로부터 공급되는 액체분사량을 증감함으로써 처리형태에 따라 결정할 수 있다. 기체액체 혼합류 및 액체분사노즐를 분사하기 위한 노즐이 상호 교체가능하고 치수 및 형상도 변경할 수 있으면 노즐의 교체를 통해, 각 분사포트의 치수, 가속부의 벽면 경사도, 노즐의 내경, 젯트류의 분무각을 환경에 따라 변화시킬 수 있다. 압력기체 공급기로는 루트 송풍기(Roots blower), 터보 송풍기, 왕복 콤프레셔 또는 회전 콤프레셔, 또는 스팀 공급원을 들 수 있다. 압력액체 공급기로는 유사하게 터보펌프와 같은 비체적형 펌프, 왕복펌프 또는 회전펌프와 같은 체적형 펌프를 들 수 있다.

도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 도 1은 세척용도에 적용되는 본 발명의 일실시예에 따른 요부 순환로를 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 1에 있어서 참조부호 1은 본 발명에 따른 분사장치를 나타낸다. 이 분사장치(1)에는 거의 직선으로 형성된 압력기체 흐름통로(2)의 도입포트에 콤프레셔(3)가 포함된 압력기체 공급기가 접속된다. 한편, 직선형 흐름통로(2)의 내측에 배치되는 액체저장소(4)의 도입포트에는 물탱크(5)와 펌프(6)가 포함된 압력액체 공급기가 접속된다. 본 발명의 실시예에 있어서는 분말 및 입상체물질 저장탱크(7) 및 스크류 컨베이어와 같은 전달장치(8)가 포함된 분말 및 입상체물질 공급기가 콤프레셔(3)의 하류측에 접속된다. 또, 물탱크(9)와 펌프(10)를 포함하는 액체공급기는 밸브(11)를 통해 분말 및 입상체 공급기의 하류측에 접속되며, 체류 또는 응축 현상을 방지하고 흐름통로 내벽에 분말 및 입상체가 고착되는 것을 방지하는 작용을 한다. 그 적용 용도에 따라 분말의 체류 방지나 입상체물질이나 농축을 방지하는 작용을 하는 분말 및 입상체물질 공급기를 생략할 수도 있다. 또, 분말 및 입상체물질공급기를 액체저장소(4)의 도입부에 접속된 압력액체공급시스템 중 적절한 부분이나 압력기체분사측 부분 중에서 적절한 곳에 접속할 수도 있다.

상기 실시예에 따른 장치를 사용할 경우, 콤프레셔(3)로부터 분사장치(10)의 흐름통로(2)로 압력기체가 공급되고, 물탱크(5)로부터 펌프(6)를 거쳐 액체저장소(4)에 압력액체(물)가 공급된다. 압력기체는 흐름통로(2)를 따라 직선적으로 전개되어 그 앞에 형성된 가속부에서 가속화되어 기체분사포트로부터 신속하게 분사가 일어난다. 가스분사포트로 부터 공급된 압력기체의 고속젯트류 내측을 향해 액체저장소(4)로부터 압력액체가 신속하게 분사되고, 이들 2가지 흐름체는 함께 혼합되어 노즐(12)을 통해 기체액체 혼합류로서 분출된다. 이 경우, 분사장치(1)에서 압력기체가 거의 선형으로 이동한다. 따라서, 압력기체는 종래기 술과는 달리 방해를 받지 않고 원활하게 흐른다. 결과적으로 광범위한 혼합조건 내에서 안정되고 양호한 분사상태를 얻을 수 있다. 본 발명의 실시예에 있어서, 액체저장소(4)의 축에 대해 수직인 방향으로 압력액체가 흘러서 비압축상태로 액체저장소(4)에 형성된 저장챔버에 체류하므로 압력이 원활하게 된다. 따라서 유입방향의 영향을 거의 받지 않아 양호한 분사상태를 얻을 수 있는 것이다.

다음에, 분사장치(1)에 대하여 더욱 상세히 설명한다. 도 2는 종단면도, 도 3은 액체분사노즐의 첨두부를 나타내는 확대종단면도, 도 4는 선 A-A를 따라 취한 단면도이다. 도시한 바와같이, 본 발명의 실시예에 따른 분사장치(1)는 원통형 장치본체(13), 상류측과 나사 결합하는 기체도입부(14) 및 하류측에 나사결합하는 기체액체 혼합류용 노즐(12)를 포함한다. 단면이 감소되어 기체와 액체의 혼합을 촉진하는 쓰로틀부가 노즐(12)의 기체분사포트의 하류부에 배치될 수 있으며, 이에 대해서는 후술한다. 또, 노즐(12)의 상류측에는 내벽면이 테이퍼형으로 되고 2단계 경사면(15)(16)을 갖는 가속부가 일체로 형성된다. 경사도를 조정하는 등으로 가속부를 여러가지 형태로 마련하여 작업조건에 따라 교체가 가능하게 구성할 수 있다. 장치본체(13)에 형성된 구멍부는 기체도입부(14)보다 직경이 크고, 액체저장소(4)는 큰직경 부분에 배치된다. 이 액체저장소(4)는 저장소본체(17), 하류측에 나사 결합된 액체분사노즐(18)로 구성된다. 저장소본체(17)에는 액체저장챔버(19)가 형성되고, 상류측 외벽면은 테이퍼형 안내면(20)에 형성된다. 또, 액체도입포트부(21)가 저장소본체(17)에 나사 결합하여 액체저장챔버(19)와 상하방향으로 연통한다. 또, 액체저장챔버(19)와 연통하는 흐름통로(22)는 액체분사 노즐(18)에 형성되고, 도 3에 나타낸 바와같이 그 첨두부에 분사포트(23)가 형성되며, 하류측으로 외부면이 형성되어 2단계 경사면(24)(25)을 형성한다. 공급튜브를 접속하는 암나사(26)(27)가 도입포트(14)(21)의 각 통로측 상류에 형성된다.

액체저장소(4)는 스크류 샤프트부(28)가 액체도입포트부(21)로 나사결합되어 장치본체(13)에서 지지되고, 그 결과 장치본체(13)의 내주면과 액체저장소(4)의 외주면 사이에서 형성된 공간이 유지되어 흐르통로(2)가 형성된다. 즉, 이 흐름통로(2)는 기체도입포트부(14)의 내부통로, 기체도입포트부(14)의 내벽면과 저장소본체(17)의 상류측 안내면(20) 사이의 간극부, 장치본체(13)의 내벽면과 저장소본체(17) 및 액체분사노즐(18)의 외벽면 사이의 간극부, 노즐(12)에 형성된 경사면(15)(16)과 액체분사노즐(18)에 형성된 경사면(24)(25) 사이의 간극부에 의해 이루어진다. 압력유체의 흐름통로(2)의 단면영역은 점차 감소되어 경사면(15)(16)과 경사면(24)(25) 사이의 간극부에 의해 가속부를 형성하고, 압력기체용 기체분사포트(29)는 하류측 상에서의 경사면(16)과 경사면(25) 사이의 간극부에 의해 형성된다. 즉, 기체분사포트(29)는 외측에 형성되어 가속부에서 액체분사노즐(18)의 분사포트(29)를 둘러싼다. 스크류 샤프트부(28)의 앞뒤면이 경사평면에 형성되면 흐름통로의 저항이 줄어들 수 있다. 또, 스크류 샤프트부 외에도 필요에따라 공기저항이 작게 적절이 형성된 지지부를 액체저장소(4)의 지지수단으로 추가배치할 수도 있다.

기체도입부로부터 도입된 압력기체는 거의 직선적으로 형성된 흐름통로(2)에서 역시 직선적으로 이송되어 액체저장소(4) 둘레의 간극부를 통과하게 되며, 가속부를 구성하는 제1단계 경사면(15)(24)을 통과할 때 가속되고, 제2단계경사면(16)(25) 사이의 간극부를 통과할 때 더욱 가속되어 이들 경사면(16)(25) 사이에 형성된 기체분사포트(29)로부터 고속으로 분사된다. 한편, 액체도입포트부(23)에 도입된 압력액체는 액체저장챔버(19)에 체류하여 압력을 평활하게 하고, 흐름통로(22)를 통과하여 액체분사노즐(18)의 첨두부에 형성된 분사포트(23)를 통해 기체분사포트(29)로부터 고속으로 분사되는 기체흐름의 중앙부분 속으로 분사된다. 기체분사포트(29)는 가속부를 구성하는 경사면(16)의 중간부분에 형성된다. 따라서, 액체분사노즐(18)의 분사포트(23)로부터 분사된 액체는 경사면(16) 내측을 통과하는 동안 쓰로틀작용으로 기체분사포트(29)로부터 고속으로 분사되는 기체로 혼합된다. 따라서, 액체 및 기체는 경사면(16) 내측에서 쓰로틀작용으로 혼합되어 양호한 기체액체 혼합류가 얻어진다. 기체액체 혼합류는 노즐(12)을 통과하는 동안 혼합이 더욱 촉진되면서 첨두부로부터 분사된다. 이와같은 분사시스템(1)을 사용함으로써 분사포트(23)로부터 고속으로 분사된 액체는 속도 감속량이 작은 거의 직선형 통로(2)를 통해 기체분사포트(29)로부터 고속으로 분사되는 압력기체와 혼합되어 액적을 형성하고, 분사 기체로부터의 운동 에너지를 통해 피세척면으로 분무된다. 따라서, 무거운 오폐물도 제거가 가능하다.

기체액체 혼합류를 분사하기 위한 노즐(12)의 내부통로는 그 길이 전체에 걸쳐 동일직경을 가질 수도 있고, 첨두부의 분사측을 직경이 다소 크거나 작은 테이퍼형으로 형성할 수도 있다. 또, 노즐(12)의 기체분사포트(29) 하류측에는 흐름통로의 단면적이 줄어든 쓰로틀부(30)가 형성되어 있다. 따라서, 기체액체 혼합이 촉 진된다. 또, 쓰로틀(30)의 하류측에서의 분무각도를 조절하여 기체액체 혼합류에 분무되는 영역을 조절할 수 있다. 도 5는 액체분사노즐(18)의 첨두부에 형성된 분사포트와 관련하여 다른 실시예를 나타내는 확대도이다. 도시한 바와같이 본 실시예에서는 다른 실시예의 분사포트(23) 대신 6개의 분사포트(31)가 배치되며, 그 개수는 필요에 따라 증감할 수 있다.

도 6 - 도 9는 분사장치의 또다른 실시예를 나타낸다. 도 6 및 도 7은 종단면도, 도 8은 B-B선 단면도, 도 9는 노즐부를 보여주는 확대측면도이다. 도 시한 바와같이 본 실시예에 따른 분사장치(32)는 원형외관과 내부적으로 직각형 구멍부를 갖는 장치본체(33)와, 상류측으로 나사결합되는 기체도입부(34)와, 하류측에서 구멍부에 끼워지고 외주면에 형성된 V홈(35)에 스크류(36)로 고정되는 기체액체혼합류용 노즐(37)을 포함한다. 이 노즐(37)과 일체로 형성되는 가속부는 2단계테이퍼면(38)(39)으로 형성되는 상부벽 및 하부벽을 갖는다. 여러가지 경사도를 갖는 가속부를 마련함으로써 작업환경에 따라 적합한 가속부를 교체사용할 수 있다. 또, 노즐(37)의 첨두부에는 경사면(39)과 연통하는 동시에 납작하게 쓰로틀된 흐름통로를 갖는 분사포트(40)가 형성되어 있다.

장치본체(33)에 형성된 구멍부는 그 직경이 기체도입포트부(34)의 직경보다 큰 대직경부를 가지며, 이 대직경부에 액체저장소(41)가 배치된다. 그리고 이 액체저장소(41)에 액체저장챔버(42)가 형성되고, 하류측에는 일체로 액체분사노즐(43)이 형성된다. 또, 경사면을 포함하는 납작한 안내면(44)이 형성된다. 그리고, 액체도입 포트부(45)가 액체저장소(41)에 나사결합하여 상하 방향으로 액체저장소 챔버(42)와 연통한다. 본 실시예에서는 도 9에 나타낸 바와같이 액체분사노즐(43)의 첨두부에 일렬로 다수의 분사포트(46)가 형성되며, 노즐(37)에 형성된 납작한 분사포트(40)를 통해 평탄형 기체액첵 혼합류가 분무된다. 또, 경사면(47)에는 액체분사노즐(43)의 하류측 외벽면이 형성되고, 경사면(47)과 경사면(38)(39) 사이에 형성된 압력기체용 흐름통로의 단면적은 점차 감소하여 가속부를 형성한다. 도입포트부(34)(35)의 내부통로의 상류측으로는 공급튜브를 접속하기 위한 암나사 스크류(48)(49)가 형성되어 있다.

도 8에 나타낸 바와같이, 액체저장소(41)는 스크류 샤프트부(50)가 액체도입포트부(45)로 나사결합되어 장치본체(33)에서 지지되고, 그 결과 장치본체(33)의 내주면과 액체저장소(41)의 외주면 사이에서 형성된 공간이 유지되어 압력기체용 흐르통로가 형성된다. 즉, 본실시예에 따른 압력기체용 흐름통로(51)는 기체도입포트부(34)의 내부통로, 기체도입포트부(34)의 내벽면과 액체저장소(41)의 상류측 안내면(44) 사이의 간극부, 장치본체(33)의 내벽면과 액체저장소(41)의 외벽면 사이의 간극부, 노즐(37) 상류측 내벽면에 형성된 경사면(38)(39)과 액체분사노즐(43)의 외벽면에 형성된 경사면(47) 사이의 간극부에 의해 이루어지며, 이 흐름통로(51)는 상기 실시예와 같이 거의 직선형으로 형성된다. 상술한 바와같이, 노즐(37) 상류측에서의 내벽면에 형성된 경사면(38)(39)과 액체분사노즐(43)의 외벽면에 형성된 경사면(47) 사이에서 그 흐름통로(51)의 단면적은 점차적으로 감소하여 가속부를 이루게되며, 하류측 경사면(39)과 경사면(47) 사이의 상하 간극부에 의해 압력기체용 기체분사포트(52)가 형성된다. 본 실시예에서는 액체분사노즐(43)의 분사포트(46)로부터 분출된 액체 제트류를 기체분사포트(52)가 상하방향으로 둘러싸도록 구성된다. 이 기체분사포트(52)는 가속부를 구성하는 경사면(39)의 중간부분에 형성된다. 상기 선행 실시예와 같은 방법으로 액체분사노즐(43)의 분사포트(46)로부터 분사된 액체는 경사면(39)의 내측을 통과하는 동안 쓰로틀작용으로 기체분사포트(52)로부터 고속으로 분사되는 기체 속으로 혼합된다. 따라서, 액체 및 기체가 경사면(39) 내측에서 쓰로틀작용으로 혼합이 촉진된다. 그 결과 노즐(37)의 분사포트(40)로부터 양호한 평탄형 기체액체 혼합류를 얻을 수 있다.

도 10은 세척용도에 본 발명을 적용한 다른 순환로구조를 나타내는 도면이다. 본 실시예에서는 도 1의 실시예의 변형예이다. 물, 분말, 입상체가 혼합된 매질용액 저장탱크(53)와 세제저장탱크(54)가 밸브(55)(56)를 통해 액체도입포트부(21)의 상류측에 배치된 물탱크(5) 중간부분에 접속된다. 본 실시예에서는 밸브(55)(56)가 조절가능하게 전환될 수 있다. 따라서, 액체도입포트부(21)를 통해 액체분사노즐(18)로부터 공급된 압력액체로 분말 및 입상체물질, 세제를 종류별로 혼합하고 그 혼합량을 조절할 수 있다. 이 경우 분말 및 입상체물질의 타입에 따라 공급방법도 선택할 수 있다.

이상과 같은 구성에 따라 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

분사장치에서의 압력기체용 흐름통로가 거의 직선으로 형성되므로 흐름통로의 저항을 줄일 수 있다. 따라서, 압력기체의 평활한 흐름상태를 얻을 수 있고, 더욱이 압력기체 발생기의 용량이 작은 것을 사용할 수 있어 효율성이 높다.

압력기체 발생기로부터 분사장치의 흐름통로로 압력기체가 전체적으로 도입되고, 압력기체의 흐름이 거의 직선적으로 형성된다. 결과적으로, 통로부 전체에 걸쳐 흐름이 균일하게 형성된다. 따라서, 종래기술과는 달리 아무런 장애없이 압력기체의 흐름을 원활하게 얻을 수 있으므로 안정되고 양호한 분사상태를 얻을 수 있다.

압력기체의 균일한 흐름으로 인해 분사상태를 안정화 할 수 있으므로 분사상태의 조절범위 또한 확대될 수 있다.

기체 젯트류가 분사되어 압력기체의 가속부분에서 액체 젯트류를 둘러싸므로 기체액체 혼합류가 형성된다. 그러므로 혼합체를 촉진시켜 양호한 기체액체 혼합류를 얻을 수 있다.

이상과 같이 바람직한 실시예를 설명하였지만 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 및 다음의 특허청구범위를 벗어나지 않는 범위에서 당분야의 통상의 기술자에 의해 여러 가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims

최소한 압력기체 및 압력액체를 혼합 및 분사하기 위한 기체액체 혼합류용 분사장치로서,

압력기체공급기에 접속되는 동시에 거의 직선형으로 형성된 압력기체용 흐름통로와,

상기 압력기체용 흐름통로에 배치되는 동시에 압력액체 공급기에 접속되는 액체저장챔버와,

압력기체용 상기 흐름통로의 단면적이 점차 감소되어 형성되는 가속부와,

상기 가속부에 배치되는 한편 액체저장챔버에 연통하는 액체분사노즐의 분사포트와,

상기 액체분사노즐의 상기 분사포트 외측에 형성된 기체분사포트를

구비하는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제1항에 있어서,

기체분사포트가 가속부의 내벽면과 액체분사노즐의 외벽면에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제1항에 있어서,

기체분사포트의 하류측 상에서의 혼합류 분사용 노즐에는 단면적이 감소되는 쓰로틀부가 배치되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제1항에 있어서,

액체분사노즐에는 다수의 분사포트가 배치되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제4항에 있어서,

액체분사노즐의 분사포트가 일직선으로 배열되고 기체분사포트가 납작하게 형성된 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제1항에 있어서,

가속부는 적어도 테이퍼핀 내부벽면을 갖는 하나의 경사벽으로 구성되고, 서로 다른 경사를 갖는 다른 가속부와 교체가 가능하게 조립되어 있는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제1항에 있어서,

기체 분사포트의 상류측에는 분말 및 입상체물질 공급부가 배치되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제7항에 있어서,

분말.입상체물질 공급부 하류측에는 분말 및 입상체물질의 체류를 방지하기위한 액체공급부가 배치되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류 분사장치.
제1항에 있어서,

액체 분사노즐의 분사포트의 상류측에는 분말 및 입상체물질 공급부가 배치되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류용 분사장치.
제1항에 있어서,

압력액체에 세제가 혼합되는 것을 특징으로 하는 기체액체 혼합류 분사장치.