KR100564216B1 - Light exposure device for liquid crystal display device and light exposure method using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서로 다른 크기를 가지는 멀티 모델 액정 패널을 제작하기 위한 노광장치 및 노광방법에 관한 것이다. The present invention relates to an exposure apparatus and an exposure method for manufacturing a multi-model liquid crystal panel having different sizes.
본 발명의 목적은, 멀티 모델 액정 패널을 제작함에 있어, 멀티 모델 액정 패널 각각에 대응하는 노광장치를 별도로 구비하여 노광공정을 진행함으로써 원하지 않는 위치에 액정 패널이 형성되어 불량이 발생하는 문제를 해결할 수 있는 노광장치 및 노광방법을 제공함에 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prepare a multi-model liquid crystal panel, and to provide a separate exposure apparatus corresponding to each of the multi-model liquid crystal panels to perform an exposure process, thereby solving a problem in which a liquid crystal panel is formed at an undesired position and a defect occurs. To provide an exposure apparatus and an exposure method that can be.
본 발명은, 액정표시장치용 원판이 놓여지는 스테이지와; 다수의 조명계를 포함하고, 다수의 조명계 각각은 서로 다른 크기를 가지는 다수의 액정 패널을 액정표시장치용 원판 상에 형성하기 위해, 서로 다른 크기를 가지는 액정 패널 각각에 대응하는 액정표시장치용 노광장치 및 그것을 사용한 노광방법을 제공한다.The present invention includes a stage on which an original plate for a liquid crystal display device is placed; An exposure apparatus for a liquid crystal display device comprising a plurality of illumination systems, each of the plurality of illumination systems corresponding to each of the liquid crystal panel having a different size, in order to form a plurality of liquid crystal panels having different sizes on the disc for the liquid crystal display device And an exposure method using the same.
본 발명은, 멀티 모델 액정 패널을 제작함에 있어, 각 액정 패널에 대응하는 조명계를 하나의 노광장치에 장참함으로써 액정 패널을 원하는 위치에 형성하여 멀티 모델 액정 패널을 용이하게 제작할 수 있고, 멀티 모델 액정 패널 생산시 필요한 노광장치 설비를 감소시킬 수 있는 효과가 있다. According to the present invention, in manufacturing a multi-model liquid crystal panel, by adding an illumination system corresponding to each liquid crystal panel into one exposure apparatus, the liquid crystal panel can be formed at a desired position, thereby easily producing a multi-model liquid crystal panel. There is an effect that can reduce the exposure apparatus equipment required for panel production.
Description
도 1은 액정표시장치용 원판 상에 동일한 크기의 액정 패널을 도시한 평면도.1 is a plan view showing a liquid crystal panel of the same size on the original plate for the liquid crystal display device.
도 2는 액정표시장치용 원판 상에 서로 다른 크기으 멀티 모델 액정 패널을 도시한 평면도.2 is a plan view showing a multi-model liquid crystal panel of different sizes on the original plate for the liquid crystal display device.
도 3은 멀티 모델 액정 패널을 형성하기 위한 종래의 제작 설비를 도시한 블록도.3 is a block diagram showing a conventional manufacturing facility for forming a multi-model liquid crystal panel.
도 4는 멀티 모델 액정 패널을 형성하기 위한 종래의 노광장치를 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing a conventional exposure apparatus for forming a multi-model liquid crystal panel.
도 5는 종래의 제작 설비를 사용하여 멀티 모델 액정 패널을 형성하는 방법을 도시한 흐름도.5 is a flowchart illustrating a method of forming a multi-model liquid crystal panel using a conventional manufacturing facility.
도 6a와 6b는 종래의 제작 설비를 사용하여 멀티 모델 액정 패널이 형성되는 과정을 도시한 평면도.6A and 6B are plan views illustrating a process of forming a multi-model liquid crystal panel using a conventional manufacturing facility.
도 7은 종래의 제작 설비를 사용하여 원하지 않는 부분에 형성된 멀티 모델 액정 패널을 도시한 평면도.Fig. 7 is a plan view showing a multi-model liquid crystal panel formed at an unwanted portion using a conventional manufacturing facility.
도 8은 본 발명의 실시예에 따라, 멀티 모델 액정 패널을 형성하기 위해 두 개의 조명계를 장착한 노광장치를 가지는 제작 설비를 도시한 블록도.FIG. 8 is a block diagram illustrating a fabrication facility having an exposure apparatus equipped with two illumination systems to form a multi-model liquid crystal panel, according to an embodiment of the present invention.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 제작 설비를 사용하여 멀티 모델 액정 패널을 형성하는 방법을 도시한 흐름도.9 is a flowchart illustrating a method of forming a multi-model liquid crystal panel using a manufacturing facility according to an embodiment of the present invention.
도 10a와 10b는 본 발명의 실시예에 따른 제작 설비를 사용하여 멀티 패널 액정 패널이 형성되는 과정을 도시한 평면도.10A and 10B are plan views illustrating a process of forming a multi-panel liquid crystal panel using a manufacturing facility according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
200 : 노광장치 210a, 210b : 조명계200:
220 : 스테이지 250 : 로봇220: stage 250: robot
260 : 도포기 270 : 현상기260: applicator 270: developer
본 발명은 액정표시장치의 노광 공정을 진행하기 위한 노광장치 및 노광방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 서로 다른 크기를 가지는 멀티 모델 액정 패널을 제작하기 위한 노광장치 및 노광방법에 관한 것이다. The present invention relates to an exposure apparatus and an exposure method for performing an exposure process of a liquid crystal display device, and more particularly, to an exposure apparatus and an exposure method for manufacturing a multi-model liquid crystal panel having different sizes.
일반적으로, 액정 패널(liquid crystal panel)은 액정표시장치용 원판에 다수가 위치하여, 노광 공정, 세정 공정, 검사 공정 등의 여러 공정이 동일하게 진행 되고 형성되며, 모든 공정이 진행된 후에 커팅되어 하나의 액정 패널이 완성된다. In general, a plurality of liquid crystal panels (liquid crystal panel) is located on the original plate for the liquid crystal display device, a number of processes such as the exposure process, cleaning process, inspection process, etc. proceed in the same way and are formed, and after all the processes are cut one The liquid crystal panel of is completed.
위와 같이, 다수의 액정 패널이 하나의 액정표시장치용 원판에서 동일한 공정으로 형성됨으로써, 많은 양의 액정 패널을 효율적으로 생산할 수 있게 된다. As described above, since a plurality of liquid crystal panels are formed in the same process in one liquid crystal display panel, it is possible to efficiently produce a large amount of liquid crystal panels.
도 1은 하나의 액정표시장치용 원판(10) 상에 동일한 공정을 거쳐 형성되는 다수의 액정 패널(20)을 도시하고 있다. 도시한 바와 같이, 일반적으로 다수의 액정 패널(20)은 동일한 크기로 형성된다. FIG. 1 shows a plurality of
한편, 액정 패널의 공정 효율을 더욱 증대시키기 위해, 서로 다른 크기를 가지는 멀티 모델(muti model) 액정 패널들이 하나의 액정표시장치용 원판에 위치하여 동일한 공정이 진행된다.Meanwhile, in order to further increase the process efficiency of the liquid crystal panel, multi-model liquid crystal panels having different sizes are located on one original plate for the liquid crystal display, and the same process is performed.
도 2는 하나의 액정표시장치용 원판(30) 상에 서로 다른 크기를 가지며 형성된 멀티 모델 액정 패널(40, 41)이 배치된 것을 도시하고 있다. FIG. 2 shows that the multi-model
서로 다른 크기를 가지는 액정 패널(40, 41)들이 하나의 액정표시장치용 원판(30) 상에 형성됨으로써, 액정표시장치용 원판(30)의 공간 효율을 극대화 할 수 있게 된다. 또한, 다양한 크기의 액정 패널(40, 41)을 하나의 액정표시장치용 원판(30)에 생산할 수 있게 되어, 다양한 액정 패널(40, 41)의 요구에 유연하게 대응할 수 있게 된다.Since the
도 3은 멀티 모델 액정 패널들을 하나의 액정표시장치용 원판에 형성하기 위한 종래의 제작 설비를 도시한 블록도이며, 도 4는 멀티 모델 액정 패널을 노광하기 위한 종래의 노광장치를 대략적으로 도시한 단면도이다. 그리고, 도 5는 도 3의 제작설비를 사용하여 멀티 모델 액정 패널을 형성하는 방법을 도시한 흐름도이고, 도 6a은 6b는 도 3의 제작설비를 사용하여 형성된 멀티 모델 액정 패널을 도시한 평면도이다.FIG. 3 is a block diagram showing a conventional manufacturing facility for forming multi-model liquid crystal panels on a single plate for a liquid crystal display, and FIG. 4 schematically shows a conventional exposure apparatus for exposing a multi-model liquid crystal panel. It is a cross section. 5 is a flowchart illustrating a method of forming a multi-model liquid crystal panel using the manufacturing equipment of FIG. 3, and FIG. 6A is a plan view illustrating a multi-model liquid crystal panel formed using the manufacturing equipment of FIG. 3. .
멀티 모델 액정 패널(140, 141)을 제작하기 위한 설비는, 포토레지스트(photoresist)를 도포하기 위한 도포기(160)와, 액정표시장치용 원판(130)을 주변기기로 이동시키기 위한 이동수단으로서 로봇(150 ; robot)과, 서로 다른 크기의 액정 패널(140, 141)을 노광하기 위한 두 개의 노광장치(100)와, 현상공정을 진행하기 위한 현상기(170)로 이루어진다.The equipment for manufacturing the multi-model
종래에는 크기가 서로 다른 두 개의 멀티 모델 액정 패널(140, 141)들을 제작하기 위해서 두 개의 노광장치(100)가 사용된다. Conventionally, two
도포기(160)는 노광 공정을 진행하기 전에, 감광성 수지로 이루어지는 포토레지스트를 액정표시장치용 원판(130) 상에 도포한다. The
로봇(150)은, 각 공정 사이에 액정표시장치용 원판(130)을 이동시키는 이동수단으로서, 액정표시장치용 원판(130)을 도포기(160)와 제 1 노광장치(100a) 또는 제 2 노광장치(100b) 사이로 이동시키고, 제 1 노광장치(100a)와 제 2 노광장치(100b) 사이로 이동시키고, 제 1 노광장치(100a) 또는 제 2 노광장치(100b)와 현상기(170) 사이로 이동시킨다.The
노광장치(100)는, 액정표시장치용 원판(130)이 놓여지며 액정표시장치용 원판(130)을 수평으로 이동시키는 스테이지(120)와, 스테이지(120) 상에 놓여진 액정표시장치용 원판(130)을 노광하기 위한 조명계(110)로 이루어진다.The
조명계(110)는 액정표시장치용 원판(130)에 빛을 조사하기 위한 것으로서, 빛을 공급하기 위한 광원 시스템(105 ; illumination system)과, 패턴이 형성된 마스크(106 ; mask)와, 반사경을 통해 조사되는 빛을 정밀하게 제어하는 미러 시스템(107 ; mirror system)으로 이루어진다. 광원 시스템(105)으로부터 방출된 빛은 마스크(106)의 패턴(pattern)을 통과하여 미러 시스템(107)을 통해 액정표시장치용 원판(130)에 조사된다. The
스테이지(120)는 수평방향으로 이동이 가능하여 액정표시장치용 원판(130) 상에서 패턴이 형성될 부분을 마스크(106)와 대응시키게 된다. The
현상기(170)는 노광장치(100)로부터 노광공정이 진행된 액정표시장치용 원판(130)에 대해 현상액을 사용하여 포토레지스트 패턴을 현상하게 된다. The developing
이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여, 멀티 모델 액정 패널 제작 설비를 이용하여 멀티 모델 액정 패널(140, 141)을 제작하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the multi-model
먼저, 도포기(160)를 사용하여 액정표시장치용 원판(130)에 포토 레지스트를 도포한다.(S100) 사용되는 포토레지스트는, 빛을 받은 부분이 현상되는 파지티브 타입(positive type)과 빛은 받지 않은 부분이 현상되는 네거티브 타입(negative type) 중 선택된 하나를 사용한다. First, the photoresist is applied to the
포토레지스트 도포 후에, 로봇(150)을 사용하여, 도포기(160)에서 제 1 노광장치(100a)로 액정표시장치용 원판(130)을 이동시킨다.(S110) 액정표시장치용 원판(130)은 제 1 노광장치(100a)의 스테이지(120a)에 놓여진다. After the photoresist application, the
제 1 노광장치(100a)의 스테이지(120a)로 이동된 액정표시장치용 원판(130)은 제 1 노광장치(100a)의 조명계(110a)를 통해 노광된다.(S120) 제 1 노광장치(100a)로 제 1 액정 패널(140)이 형성될 부분에 노광 공정을 진행한다.The
제 1 노광장치(100a)로 노광한 후에, 로봇(150)을 사용하여 제 1 노광장치(100a)에서 제 2 노광장치(100b)로 액정표시장치용 원판(130)을 이동시킨다.(S130) 액정표시장치용 원판(130)은 제 2 노광장치(100b)의 스테이지(120b)에 놓여진다. After exposing with the
제 2 노광장치(100b)의 스테이지(120b)로 이동된 액정표시장치용 원판(130)은 제 2 노광장치(100b)의 조명계(110b)를 통해 노광된다.(S140) 제 2 노광장치(100b)로 제 2 액정 패널(141)이 형성될 부분에 노광 공정을 진행한다. The
제 2 노광장치(100b)로 노광한 후에, 로봇(150)을 사용하여 제 2 노광장치(100b)에서 현상기(170)로 액정표시장치용 원판(130)을 이동시켜 현상 공정을 진행한다. (S150, S160)After exposing with the
현상 공정을 진행하게 되면, 제 1 노광장치(100a)와 제 2 노광장치(100b)를 통해 노광된 액정표시장치용 원판(130)에서 제 1 액정 패널(140)과 제 2 액정 패널(141)이 형성될 부분 각각에 대응하여 포토레지스트 패턴(미도시)이 형성된다. When the developing process is performed, the first
현상 공정 후에, 식각 공정을 진행하고, 액정표시장치용 원판(130) 상에 형성된 포토레지스트 패턴을 제거하게 되면, 제 1 액정 패널(140)과 제 2 액정 패널(141)이 형성된다. After the developing process, the etching process is performed, and when the photoresist pattern formed on the
전술한 바와 같이, 멀티 모델 액정 패널(140, 141)을 형성하기 위해, 각 액정 패널(140, 141)을 노광하기 위한 노광장치(100)가 개별적으로 사용된다. 제 1 액정 패널(140)과 제 2 액정 패널(141)을 노광하기 위한 노광장치(100)를 개별적으 로 구비하여, 멀티 모델 액정 패널(140, 141)을 형성하게 된다.As described above, in order to form the multi-model
그런데, 제 1 노광장치(100a)로 노광한 후, 제 2 노광장치(100b)로 노광하여 멀티 모델 액정 패널(140, 141)을 형성함에 있어, 제 2 액정 패널(141)이 원하는 위치에 형성되지 않는 문제가 발생하게 된다. 그와 같은 문제는, 로봇(150)을 통해 두 대의 서로 다른 노광장치(100)에 액정표시장치용 원판(130)을 위치시키는 과정에서 발생하게 된다. 노광장치(100)는 위치정렬(alignment) 과정을 진행하는 과정에서 정밀도가 수십 ㎛ 정도이기 때문에, 노광 공정시 원하는 부분에 노광되지 않을 수 있게 된다.By the way, after exposing with the
도 7은 전술한 바와 같은 문제로 인해, 액정표시장치용 원판(130) 상의 원하지 않는 부분에 제 2 액정 패널(141b)이 형성된 모습을 도시하고 있다. 도시한 바와 같이, 점선으로 표시된 부분에 제 2 액정 패널(141a)이 형성되어야 하나, 위치 정렬의 문제로 인해 원하지 않는 부분에 제 2 액정 패널(141b)이 형성되어 있다. FIG. 7 illustrates a state in which the second
전술한 바와 같이 멀티 모델 액정 패널(140, 141)이 원하는 위치에 형성되지 않게 되면, 액정 패널(140, 141)의 합착 공정에서 박막트랜지스터(thin film transistor)가 위치하는 어레이 패널(array panel)과 컬러필터 패널(color panel)의 위치 정렬 차이로 인해 불량이 발생하게 된다. As described above, when the multi-model
한편, 위와 같은 합착 공정의 문제를 해결하기 위해 멀티 모델 액정 패널(140, 141)을 개별적으로 커팅한 후 합착 할 수 있지만, 그와 같은 공정을 진행하기 위해 별도의 추가 설비가 설치되어야 한다.Meanwhile, in order to solve the problem of the bonding process as described above, the multi-model
전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 멀티 모델 액정 패널을 제작함에 있어, 멀티 모델 액정 패널 각각에 대응하는 노광장치를 별도로 구비하여 노광공정을 진행함으로써 원하지 않는 위치에 액정 패널이 형성되어 불량이 발생하는 문제를 해결할 수 있는 노광장치 및 노광방법을 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention for solving the above problems is to produce a multi-model liquid crystal panel, by separately providing an exposure apparatus corresponding to each of the multi-model liquid crystal panels, and performing the exposure process so that the liquid crystal panel is placed in an undesired position. The present invention provides an exposure apparatus and an exposure method which are formed to solve a problem in which a defect occurs.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 액정표시장치용 원판이 놓여지는 스테이지와; 다수의 조명계를 포함하고, 상기 다수의 조명계 각각은 서로 다른 크기를 가지는 다수의 액정 패널을 상기 액정표시장치용 원판 상에 형성하기 위해, 상기 서로 다른 크기를 가지는 액정 패널 각각에 대응하는 액정표시장치용 노광장치를 제공한다.In order to achieve the object as described above, the present invention comprises: a stage on which an original plate for a liquid crystal display device is placed; A plurality of illumination systems, each of the plurality of illumination systems corresponding to each of the liquid crystal panels having different sizes so as to form a plurality of liquid crystal panels having different sizes on the disc for the liquid crystal display device An exposure apparatus for a device is provided.
여기서, 상기 다수의 조명계 각각은, 빛을 공급하기 위한 광원 시스템과; 패턴이 형성된 마스크와; 반사경을 통해 조사되는 빛을 정밀하게 제어하는 미러 시스템을 포함할 수 있다. 그리고, 서로 다른 두 개의 조명계가 사용될 수 있다. Here, each of the plurality of illumination systems, the light source system for supplying light; A patterned mask; It may include a mirror system for precisely controlling the light irradiated through the reflector. In addition, two different illumination systems may be used.
다른 측면에서, 본 발명은, 스테이지에 액정표시장치용 원판을 놓는 단계와; 다수의 조명계를 사용하여 노광하고, 상기 다수의 조명계 각각은 서로 다른 크기를 가지는 다수의 액정 패널을 상기 액정표시장치용 원판 상에 형성하기 위해, 상기 서로 다른 크기를 가지는 액정 패널 각각에 대응하여 노광하는 단계를 포함하는 액정표시장치 노광방법을 제공한다.In another aspect, the present invention comprises the steps of placing a disc for the liquid crystal display device on the stage; Exposure is performed using a plurality of illumination systems, and each of the plurality of illumination systems is exposed corresponding to each of the liquid crystal panels having different sizes to form a plurality of liquid crystal panels having different sizes on the disc for the liquid crystal display device. It provides a liquid crystal display device exposure method comprising the step of.
여기서, 상기 다수의 조명계 각각은, 빛을 공급하기 위한 광원 시스템과; 패턴이 형성된 마스크와; 반사경을 통해 조사되는 빛을 정밀하게 제어하는 미러 시스템을 포함할 수 있다. 그리고, 서로 다른 두 개의 조명계가 사용하여 서로 다른 크기의 두 개의 액정 패널을 형성하기 위해 노광할 수 있다. Here, each of the plurality of illumination systems, the light source system for supplying light; A patterned mask; It may include a mirror system for precisely controlling the light irradiated through the reflector. In addition, two different illumination systems may be used to expose two liquid crystal panels having different sizes.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른, 멀티 모델 액정 패널들을 형성하기 위해 두 개의 서로 다른 조명계를 가지는 노광장치를 구비한, 멀티 모델 액정 패널 제작 설비를 도시한 블록도이다. 그리고, 도 9은 도 8의 멀티 모델 액정 패널 제작 설비를 사용하여 멀티 모델 액정 패널을 형성하는 방법을 도시한 흐름도이고, 도 10a은 10b는 도 8의 제작설비를 사용하여 형성된 멀티 모델 액정 패널을 도시한 평면도이다.FIG. 8 is a block diagram illustrating a multi-model liquid crystal panel manufacturing facility having an exposure apparatus having two different illumination systems to form multi-model liquid crystal panels, according to an embodiment of the present invention. 9 is a flowchart illustrating a method of forming a multi-model liquid crystal panel using the multi-model liquid crystal panel manufacturing facility of FIG. 8, and FIG. 10A illustrates a multi-model liquid crystal panel formed using the manufacturing facility of FIG. 8. It is a top view shown.
도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따라, 멀티 모델 액정 패널(240, 241)을 제작하기 위해서, 각각의 액정 패널(240, 241)에 대응하는 조명계(210a, 210b)를 하나의 노광장치(200)에 장착함으로써 멀티 모델 액정 패널(240, 241)을 형성하기 위한 노광 공정을 용이하게 진행할 수 있다.As shown, in order to manufacture the multi-model
멀티 모델 액정 패널(240, 241)을 제작하기 위한 설비는, 포토레지스트를 도포하기 위한 도포기(260)와, 액정표시장치용 원판(230)을 주변기기로 이동시키기 위한 이동수단으로서 로봇(250)과, 서로 다른 크기의 액정 패널(240, 241)을 노광하기 위한 두 개의 노광장치(200)와, 현상공정을 진행하기 위한 현상기(270)로 이루어진다.The facility for manufacturing the multi-model
도포기(260)는 노광 공정을 진행하기 전에, 감광성 수지로 이루어지는 포토레지스트를 액정표시장치용 원판(230) 상에 도포한다. The
로봇(250)은, 각 공정 사이에 액정표시장치용 원판(230)을 이동시키는 이동수단으로서, 액정표시장치용 원판(230)을 도포기(260)와 노광장치(200) 사이로 이동시키고, 노광장치(200)와 현상기(270) 사이로 이동시킨다.The
노광장치(200)는, 액정표시장치용 원판(230)이 놓여지며 액정표시장치용 원판(230)을 수평으로 이동시키는 스테이지(220)와, 스테이지(220) 상에 놓여진 액정표시장치용 원판(230)을 노광하기 위한 조명계(210)로 이루어진다. 조명계(210)는 서로 다른 크기를 가지는 멀티 모델 액정 패널(240, 241) 각각에 대응하여 노광공정을 진행하기 위한 제 1 조명계(210a)와 제 2 조명계(210b)로 나뉘어진다. The
조명계(210)는 액정표시장치용 원판(230)에 빛을 조사하기 위한 것으로서, 빛을 공급하기 위한 광원 시스템(도 4의 105 참조)과, 패턴이 형성된 마스크(도 4의 106 참조)와, 반사경을 통해 조사되는 빛을 정밀하게 제어하는 미러 시스템(도 4의 107 참조)으로 이루어진다. 광원 시스템으로부터 방출된 빛은 마스크의 패턴을 통과하여 미러 시스템을 통해 액정표시장치용 원판(230)에 조사된다. The
스테이지(220)는 수평방향으로 이동이 가능하여 액정표시장치용 원판(230) 상에서 패턴이 형성될 부분을 마스크와 대응시키게 된다. The
현상기(270)는 노광장치(200)로부터 노광공정이 진행된 액정표시장치용 원판(230)에 대해 현상액을 사용하여 포토레지스트 패턴을 현상하게 된다. The developing
이하, 도 8 내지 도 10를 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 멀티 모델 액 정 패널 제작 설비를 이용하여 멀티 모델 액정 패널(240, 241)을 제작하는 방법을 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing the multi-model
먼저, 도포기(260)를 사용하여 액정표시장치용 원판(230)에 포토 레지스트를 도포한다.(S200) 사용되는 포토레지스트는, 빛을 받은 부분이 현상되는 파지티브 타입과 빛은 받지 않은 부분이 현상되는 네거티브 타입 중 선택된 하나를 사용한다. First, the photoresist is applied to the
포토레지스트 도포 후에, 로봇을 사용하여, 도포기(260)에서 노광장치(200)로 액정표시장치용 원판(230)을 이동시킨다.(S210) 액정표시장치용 원판(230)은 노광장치(200)의 스테이지(220)에 놓여진다. After application of the photoresist, the
노광장치(200)의 스테이지(220)로 이동된 액정표시장치용 원판(230)은 노광장치(200)의 조명계(210)를 통해 노광된다.(S220, S230) 노광 공정은 제 1 액정 패널(240)과 제 2 액정 패널(241) 각각에 대응하는 제 1 조명계(210a)와 제 2 조명계(210b)를 사용하여 진행된다. The
먼저, 제 1 조명계(210a)를 사용하여 제 1 액정 패널(240)이 형성될 부분에 노광 공정을 진행한다.(S220) 제 1 조명계(210a)로 노광한 후에, 제 2 조명계(210b)를 사용하여 제 2 액정 패널(241)이 형성될 부분에 노광 공정을 진행한다.(S230)First, an exposure process is performed on a portion where the first
위와 같은 노광 공정을 진행함에 있어, 제 1 조명계(210a)와 제 2 조명계(210b)는 각각에 대응하는 액정 패널(240, 241) 노광시에 조명계(210) 교체 작업이 진행되며, 스테이지(220)가 이동하여 정확한 위치 상태가 정렬된다. 조명계(210) 교체 작업은 제어회로를 통해 자동으로 이루어 질 수 있다. In the above exposure process, the
노광장치(200)로 노광 공정을 진행한 후에, 로봇(250)을 사용하여 노광장치(200)에서 현상기(270)로 액정표시장치용 원판(230)을 이동시켜 현상 공정을 진행한다.(S240, S250)After the exposure process is performed to the
현상 공정을 진행하게 되면, 노광장치(200)를 통해 노광된 액정표시장치용 원판(230)에서 제 1 액정 패널(240)과 제 2 액정 패널(241)이 형성될 부분 각각에 대응하여 포토레지스트 패턴이 형성된다. When the development process is performed, the photoresist corresponding to each of the portions where the first
현상 공정 후에, 식각 공정을 진행하고, 액정표시장치용 원판(230) 상에 형성된 포토레지스트 패턴을 제거하게 되면, 제 1 액정 패널(240)과 제 2 액정 패널(241)이 형성된다. After the developing process, the etching process is performed, and when the photoresist pattern formed on the liquid
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 노광장치(200)는 멀티 모델 액정 패널(240, 241) 각각에 대응하는 조명계(210)를 장착함으로써, 동일한 노광장치(200) 내에서 서로 다른 크기의 액정 패널(240, 241)에 대한 노광 작업을 진행할 수 있게 된다.As described above, the
따라서, 종래의 멀티 모델 액정 패널(240, 241) 제작시 액정 패널(240, 241)이 원하는 위치에 형성되지 않음으로써 공정상 액정 패널(240, 241) 불량이 발생하는 문제를 해결할 수 있게 된다. Therefore, when the conventional multi-model
그리고, 하나의 노광장치(200)에 조명계(210)를 장착함으로써, 멀티 모델 액정 패널(240, 241) 제작시 필요한 노광장치(200)의 개수를 감소시킬 수 있어, 멀티 모델 액정 패널(240, 241) 생산에 따른 생산 설비를 감소시킬 수 있다.In addition, by attaching the
전술한 바와 같이, 본 발명은, 멀티 모델 액정 패널을 제작함에 있어, 각 액정 패널에 대응하는 조명계를 하나의 노광장치에 장참함으로써 액정 패널을 원하는 위치에 형성하여 멀티 모델 액정 패널을 용이하게 제작할 수 있고, 멀티 모델 액정 패널 생산시 필요한 노광장치 설비를 감소시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, according to the present invention, in manufacturing a multi-model liquid crystal panel, by filling the illumination system corresponding to each liquid crystal panel into one exposure apparatus, the liquid crystal panel can be formed at a desired position, thereby easily producing the multi-model liquid crystal panel. In addition, there is an effect that can reduce the exposure apparatus equipment required for producing a multi-model liquid crystal panel.
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KR0154795B1 (en) * | 1995-09-21 | 1998-11-16 | 김광호 | Panel for lcd device |
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2003
- 2003-10-11 KR KR1020030070823A patent/KR100564216B1/en not_active IP Right Cessation
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