KR100563877B1 - 통기성 충전 필름 라미네이트 - Google Patents

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KR100563877B1
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앤 루이스 맥코어맥
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

미다공질 통기성 배리어 필름 (14), 약 50 중량% 내지 약 70 중량%의 충전제와, 밀도가 바람직하게는 0.89 g/㎤ 미만인 엘라스토머성 에틸렌 중합체와 같은 무정형 중합체를 포함하는 통기성 충전 필름을 포함하는 제2 필름층 (16), 및 스펀본드 섬유로 된 부직 웹과 같은 통기성 외층 (22)을 포함하는 제3 섬유상 층을 갖는 통기성 배리어 라미네이트 (10)가 개시되어 있다. 다층은 열에 의해 적층될 수 있고, 라미네이트는 박리 강도가 200 g을 초과하고 WVTR이 300 g/㎡/일을 초과한다.
통기성 배리어 라미네이트, 미다공질, 섬유상 외층, 기재층, 중간층, 충전제, 박리 강도, 수증기 투과도

Description

통기성 충전 필름 라미네이트{Breathable Filled Film Laminate}
본 발명은 통기성 충전 필름에 관한 것이다. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 박리 강도가 높은 통기성 충전 필름 및 그의 라미네이트에 관한 것이다.
현재, 미립자 물질, 물 및 다른 액체에 대해서는 배리어 (barrier)로서 작용하지만 수증기 및 공기를 투과시킬 수 있는 각종 패브릭들이 존재한다. 이러한 패브릭은 통상 "통기성 배리어"로 칭한다. 통기성 배리어 패브릭은 옥외 패브릭, 방수천, 가먼트, 개인 위생용품, 감염 억제용품, 뿐만 아니라 여러 다른 용품에 사용되어 왔다. 더욱이, 통기성 배리어 패브릭이 종종 비통기성 배리어 재료보다 선호되는데, 이는 통기성 배리어 패브릭이 패브릭 깊숙히 스며든 수분을 수증기로서 배출시키기 때문이다. 따라서, 통기성 배리어 패브릭을 사용한 의복이 일반적으로 착용시에 보다 편안하며, 이는 패브릭을 통해 수증기를 배출시킴으로써 과량의 수분이 스며들어 생기는 피부 불쾌감을 덜고(덜거나) 제거하기 때문이다.
여러가지 통기성 배리어 패브릭이 당업계에 알려져 있지만, 특히 유용한 한가지 통기성 배리어에는 신장된 미다공질 충전 필름이 포함된다. 이러한 필름은 전형적으로 입자 또는 기타 물질로 충전된 후에 압착 또는 신장되어 미세공 망상구조를 형성하며, 이것은 필름을 관통하는 구불구불한 경로를 만든다. 필름 세공 망 상구조는 액체 및 미립자 물질에 대해서는 배리어로서 작용하는 반면, 기체 및 수증기가 필름을 투과하도록 한다. 필름내 충전제의 양 및 신장도는 소정 크기 및(또는) 빈도의 미세공 망상구조가 생성되도록 조절되어 패브릭에 원하는 수준의 통기성을 부여한다. 신장된 충전 필름의 예는 맥코어맥 (McCormack)의 공동 양도된 WO 특허 출원 제95/16562호에 기재되어 있는데, 이 출원에는 선형 폴리올레핀 중합체를 주성분으로 하고, 결합제 및 30 내지 80 중량%의 탄산칼슘을 포함하는 신장된 충전 필름이 개시되어 있다. 충전된 폴리올레핀 필름은 신장되어 필름에 통기성을 부여할 수 있다. 이어서, 신장된 필름은 부직 웹으로 적층되어 부직 웹의 일체성과 강도 및 신장된 필름의 차단성에 있어서 잇점이 있는 라미네이트를 형성한다.
충전 필름의 신장 또는 배향시켜 생성될 수 있는 박막은 종종 배향 방향으로 쉽게 갈라지거나 찢어진다. 따라서, 상술한 바와 같이, 신장된 충전 필름은 추가의 강도 및 일체성을 필름에 제공하기 위해 종종 지지층에 적층된다. 라미네이트의 박리 강도는 바람직하게는 라미네이트를 추가로 가공, 운반 및(또는) 저장하여 야기될 수 있는 층리 (delamination)를 견디기에 충분히 강하다. 종종, 라미네이트는 고온 및 습윤 조건에 노출된다. 더욱이, 라미네이트는 바람직하게는 또한 사용중인 라미네이트에 가해지는 기계적 응력으로부터 야기될 수 있는 층리현상을 견딘다. 일례로서, 배리어 라미네이트를 혼입한 가먼트 또는 기저귀를 착용하면 용품의 마모, 당김 및 다른 조작의 결과로 라미네이트에 응력이 가해진다. 의복을 착용하여 자연 발생하는 변형 외에도, 오늘날의 여러 용품들은 테이프 또는 후크 및 고리 시스템과 같은 다양한 패스너를 사용하는데, 이것은 외층을 잡아당김으로 써 라미네이트에 추가의 변형을 일으킨다. 패스닝 시스템의 예는 제너 (Zehner) 등의 공동 양도된 미국 특허 제5,605,735호, 뢰슬러 (Roessler) 등의 공동 양도된 미국 특허 제5,019,073호, 롱 (Long) 등의 공동 양도된 미국 특허 제5,624,429호, 뢰슬러 등에게 공동 양도되고 1995년 9월 26일자로 출원된 미국 특허 출원 제08/534,227호에 개시되어 있다. 패스너에 의해 야기되는 당김의 결과, 많은 부직/필름 라미네이트들은 박리되거나 또는 층리되기 시작하여 필름을 지지 패브릭으로부터 분리시킨다. 이런 점에서, 필름은 일단 지지 패브릭으로부터 분리되면 상당히 더 쉽게 갈라지거나 찢어지게 된다. 따라서, 층리는 궁극적으로 차단성을 손상시키며, 즉 용품에 누수가 발생한다. 또한, 차단성이 덜 중요한, 예를 들어 제품의 연부 주위의 영역에서 층리가 일어난다 하더라도, 층리는 미적인 면에서 바람직하지 못하며 제품의 외양 품질을 격하시킨다. 따라서, 박리 강도가 양호한 통기성 배리어 라미네이트가 보다 바람직하다.
그러나, 원하는 박리 강도를 달성하는 방식으로 1개 이상의 지지층에 통기성 박막을 적층시키는 것은 필름의 차단성 및(또는) 통기성을 저하시키지 않고는 특히나 어렵다. 일반적으로 말하자면, 열가소성 물질로 된 2개의 층을 함께 열접착시킬 때, 보다 양호한 적층 또는 박리 강도는 접착 온도를 증가시키고(시키거나) 전체 접착 면적을 증가시킴으로써 달성될 수 있다. 박리 강도를 증가시키는데 필요한 온도에서 박막 및 지지층을 열 접착시키면 종종 필름에 "연소 구멍 (burn through)" 또는 닙구멍이 생기며, 이것은 차단성을 열화시킨다. 이는 물론, 필름을 뇨 및 다른 체분비물과 같은 물질에 대한 배리어로 작용하도록 하려는 패브릭에 있어서 매우 바람직하지 않으며, 더욱이 필름을 예를 들어, 혈액과 같은 위험이 따르는 물질에 대한 배리어로 사용하는 경우에는 보다 크게 문제시된다. 또한, 점 접착은 종종 접착 영역내의 패브릭의 통기성을 손상시키므로 전체 접착 면적을 증가시키는 것은 바람직하지 않게도 라미네이트의 통기성을 저하시킬 수 있다. 과도한 열 접착도 바람직하지 않게는 또한 생성되는 라미네이트의 가요성 및 촉감을 경감시킬 수 있다. 더욱이, 통기성 박막과 지지 패브릭을 접착제로 적층시키면 종종 마찬가지로 통기성 배리어 라미네이트가 겪게 되는 물리적 및 기계적 응력의 결과로 층리될 수 있다. 또한, 특정 접착제는 라미네이트의 통기성을 경감시키고(시키거나) 바람직하지 않게는 라미네이트를 뻣뻣하게 만들 수 있다.
따라서, 통기성 및 차단성이 양호하면서도 박리 강도가 우수한 통기성 배리어 라미네이트가 필요하다. 더욱이, 촉감이 양호하고 내구성이 있으며 또한 여러가지 필름 및 적층 구조물을 사용할 수 있는 통기성 배리어 라미네이트도 필요하다. 또한, 광범위한 가공 조건 및 변수하에서도 기능성이 있는, 건실한 방법으로 제작할 수 있는 통기성 배리어 라미네이트도 필요하다.
<발명의 개요>
통기성 기재 필름, 통기성 무정형 중합체 중간층 및 여기에 접착된 통기성 섬유상 외층을 포함하는 (comprising) 본 발명의 통기성 배리어 라미네이트에 의해, 상술한 필요가 충족되고 당업계 숙련자들이 경험하는 문제점들이 극복된다. WVTR (수증기 투과도; Water Vapor Transmission Rate)이 100 g/㎡/일 이상인 통기성 미다공질 배리어 필름을 포함하는 기재 필름이 바람직하다. 밀도가 약 0.89 g/㎤ 미만인 저밀도 에틸렌 엘라스토머 및 약 50 중량% 이상의 충전제로 이루어진 통기성 충전 필름을 포함하는, 제1면 및 제2면을 지닌 중간층이 바람직하다. 중간층의 제1면은 실질적으로 기재 필름에 연속적으로 접합되어 있고, 제2면은 섬유상 층과 병치 접착되어 있다. 섬유상 외층은 바람직하게는 중간층의 제2면에 적층되어 있으며, 이 때 라미네이트의 박리 강도는 200 g 이상이고 전체 라미네이트의 WVTR은 100 g/㎡/일 이상이다.
또다른 면에서, 저밀도 에틸렌 엘라스토머 성분은 바람직하게는 에틸렌과, 예를 들어 실질적으로 선형인 폴리에틸렌과 같은 알파-올레핀 중합체와의 공중합체를 포함한다. 또한, 밀도가 약 0.86 g/㎤ 내지 약 0.89 g/㎤인 저밀도 에틸렌 엘라스토머가 바람직하다. 중간층은 또한 제2 폴리올레핀 중합체, 예컨대 제2 에틸렌 공중합체를 포함한다. 중간 충전 필름을 중합체 비율의 약 50 중량% 이상 포함하는 저밀도 에틸렌 엘라스토머가 바람직하다.
또다른 면에서, 통기성 기재 필름은 폴리올레핀 중합체 및 충전제, 바람직하게는 필름에 통기성을 부여하도록 신장된 선형 저밀도 폴리에틸렌 충전 필름을 포함할 수 있다. 기재 필름 및 중간 필름의 총 기초 중량은 바람직하게는 약 50 g/㎡ 미만이고, 또한 중간층은 바람직하게는 기재 필름과 중간층을 합한 두께의 약 30% 미만이다. 기재 필름은 바람직하게는 탄산칼슘 입자와 같은 충전제를 약 35 중량% 내지 약 65 중량% 포함한다. 또다른 면에서, 통기성 충전제 중간층은 바람직하게는 실질적으로 기재 필름의 함량과 같고(같거나) 더 높은 함량의 중량% 충전제 함량을 갖는다.
또다른 면에서, 통기성 섬유상 층은 부직포를 포함할 수 있다. 바람직하게는 섬유상 층은 프로필렌 중합체 섬유 스펀본드 웹과 같은, 기초 중량이 약 8 g/㎡ 내지 약 70 g/㎡인 부직 웹을 포함한다. 본 발명의 통기성 배리어 라미네이트는 바람직하게는 박리 강도가 200 g을 초과하고, 보다 바람직하게는 300 g을 초과하고(하거나) 500 g을 초과한다. 또한, 통기성 배리어 라미네이트의 WVTR은 바람직하게는 300 g/㎡/일, 800 g/㎡/일, 심지어 1500 g/㎡/일을 초과한다. 외층은 각각의 층들을 서로 열 접착시킴으로써, 즉 하나 이상의 중합체를 용융시킴으로써 접착층에 적층시킬 수 있다. 층들을 적층시키는데 적합한 방법에는 열 접착법, 초음파 접착법, 적외선 접착법 등이 포함되나 이에 제한되는 것은 아니다. 기재 필름, 외층 및(또는) 라미네이트는 탄성 또는 비탄성일 수 있다.
<정의>
본 명세서에서 사용되는 "부직포 또는 부직 웹"이란 용어는 사이에 끼워지거나, 또는 편포된 패브릭에서와 같은 방식과는 동일시할 수 없는 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직포 또는 부직 웹은 예를 들어, 멜트블로운 방법, 스펀본드 방법, 수엉킴, 에어-레이드 및 본디드 카디드 웹 방법과 같은 여러 방법으로 형성하여 왔다.
본 명세서에서 사용되는 "스펀본드 섬유"라는 용어는 분자 배향된 중합체 물질로 된 작은 직경의 섬유를 칭한다. 스펀본드 섬유는 방사구가 압출되는 필라멘트의 직경에 이어서 급속히 감소하는 직경을 갖는, 다수의 미세한 일반적으로 원형인 모세관으로부터 용융된 열가소성 물질을 필라멘트로서 압출하여 형성할 수 있다 (예를 들어, 아펠 (Appel) 등에게 허여된 미국 특허 제4,340,563호, 도르슈너 (Dorschner) 등에게 허여된 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼 (Matsuki) 등에게 허여된 미국 특허 제3,802,817호, 키니 (Kinney) 등에게 허여된 미국 특허 제3,338,992호 및 동 제3,341,394호, 하트만 (Hartman) 등에게 허여된 미국 특허 제3,502,763호, 도보 (Dobo) 등에게 허여된 미국 특허 제3,542,615호 및 파이크 (Pike) 등에게 허여된 미국 특허 제5,382,400호 참조). 스펀본드 섬유는 일반적으로 집적 표면상에 침착될 때 비점착성이고 일반적으로 연속상이다. 스펀본드 섬유는 종종 직경이 10 미크론 이상이다. 그러나, 미세 섬유 스펀본드 웹 (평균 섬유 직경이 약 10 미크론 미만임)은 마르몬 (Marmon) 등의 공동 양도되고 1996년 11월 26일자로 출원된 미국 특허 출원 제08/756,426호 및 파이크 등의 공동 양도되고 1995년 11월 30일자로 출원된 미국 특허 출원 제08/565,261호에 기재된 방법을 비롯한 (이에 제한되는 것은 아님) 다양한 방법들을 통해 얻을 수 있다.
본 명세서에 사용되는 "멜트블로운 섬유"란 용어는 일반적으로 용융 열가소성 재료를 용융사 또는 용융 필라멘트로서 다수의 미세한 일반적으로 원형의 다이 모세관을 통하여 압출하여 고속의 일반적으로 고온인 가스 (즉, 공기) 스트림으로 전환시킴으로써 용융 열가소성 재료의 필라멘트를 가늘게 하여 그의 직경을 감소시켜 형성한 섬유를 의미한다. 따라서, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 집적 표면상에 침착되어 랜덤하게 분포하는 멜트블로운 섬유로 된 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들어, 버틴 (Butin) 등에게 허여된 미국 특허 제3,849,241호에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속상이거나 비연속상일 수 있고, 일반적으로 평균 직경이 10 미크론보다 작고, 일반적으로 집적 표면상에 침착될 때 점착성이다.
본 명세서에 사용된 "다층 부직 라미네이트"는 예를 들어, 일부 층들은 스펀본드시키고 일부는 멜트블로운시킨, 예컨대 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 라미네이트와 같은 2종 이상의 부직 층들의 라미네이트를 의미한다. 다층 부직 라미네이트의 예는 브록 (Brock) 등에게 허여된 미국 특허 제4,041,203호, 퍼킨스 (Perkins) 등에게 허여된 미국 특허 제5,178,931호 및 티몬스 (Timmons) 등에게 허여된 미국 특허 제5,188,885호에 개시되어 있다. 이러한 라미네이트는 연속적으로, 가동중인 성형 벨트상에 먼저 스펀본드 패브릭층, 이어서 멜트블로운 패브릭 층, 마지막으로 또다른 스펀본드 층을 침착시킨 후에, 예컨대 상술한 바와 같은 열 점 접착에 의해 라미네이트를 접착시킴으로써 제조할 수 있다. 또는, 패브릭층은 개별적으로 롤에서 수집하고, 별도의 접착 단계에서 합침으로써 제조할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 "종방향" 또는 MD라는 용어는 패브릭이 제조되는, 패브릭의 길이 방향을 의미한다. "횡방향" 또는 CD라는 용어는 패브릭의 폭, 즉 일반적으로 MD에 수직인 방향을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 "중합체"란 용어는 일반적으로 단독중합체, 공중합체, 예를 들어 블록, 그라프트, 랜덤 및 교호 공중합체, 삼원공중합체 등, 및 이들의 블렌드 및 변형체를 포함하나, 이에 제한되는 것은 이나다. 또한, 특별한 제한이 없는 경우에 "중합체"라는 용어는 재료의 모든 가능한 기하학적 배열을 포함한다. 이들 배열은 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에 사용되는 "연질 폴리올레핀"이란 용어는 전체 내용이 본 명세서에 참고문헌으로 인용되는, 발명의 명칭 "연질 폴리올레핀을 지닌 중합체 미공질 배향 필름 및 그의 제조 방법 (Oriented Polymeric Microporous Films with Flexible Polyolefins and Methods of making the Same)"으로 1996년 12월 30일자로 출원된 헷츨러 (Hetzle) 및 쟈콥스 (Jacobs)의 미국 특허 출원 제08/775,087호에 기재된 바와 같이, 어택틱 폴리프로필렌 단위의 영역을 조절하여 원하는 결정도를 달성하는, 프로필렌 기재 중합체를 함유하는 폴리올레핀 물질을 칭한다.
본 명세서에서 사용되는 "무정형 중합체"란 용어는 접착층을 다층 필름 성분 또는 별도로 사용된 층으로서 기술하는데 사용될 때, 밀도가 약 0.85 내지 약 0.89이고, 결정도가 예를 들어, 약 30% 미만으로 낮은 특정 폴리올레핀과 같은 열가소성 중합체를 의미한다.
본 명세서에서 사용되는 "초음파 접착"은 예를 들어, 보른슬래거 (Bornslaeger)에게 허여된 미국 특허 제4,374,888호에 예시된 바와 같이, 패브릭을 음속 혼 (horn)과 앤빌 (anvil) 롤 사이를 통과시킴으로써 수행되는 방법을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 "점 접착"은 하나 이상의 패브릭 층을 다수의 불연속 접착 점에서 접착시키는 것을 의미한다. 예를 들어, 열 점 접착은 일반적으로 접착될 하나 이상의 층을 가열된 롤들, 예컨대 각인된 패턴 롤과 평활한 캘린더 롤의 사이를 통과시키는 것을 포함한다. 각인된 롤은, 몇몇 방식으로 패턴화되어 전체 패브릭이 그의 전체 표면에 걸쳐 접착되지는 않으며, 앤빌 롤은 일반적으로 편평하다. 결과적으로, 각인된 롤을 위한 다양한 패턴이 기능상 뿐만 아니라 미적인 이유로 개발되어 왔다. 패턴 중 한 예는 한센과 페닝스 (Hansen and Pennings)에게 허여된 미국 특허 제3,855,046호에서 교시된 바와 같이, 점들을 가지며 약 0.13 접착/㎡ (200 접착/인치2)로서 30% 접착 면적의 한센 페닝스 또는 또는 "H&P" 패턴이다. H&P 패턴은 각각의 핀이 0.965 mm (0.38 인치)의 측면 치수, 1.778 mm (0.070 인치)의 핀 간격, 및 0.584 mm (0.023 인치)의 접착 깊이를 갖는 평방 점 또는 핀 접착 면적을 갖는다. 생성된 패턴은 약 29.5%의 접착 면적을 갖는다. 또다른 전형적인 포인트 접착 패턴은 확장된 한센 페닝스 또는 "EHP" 접착 패턴이고, 이는 0.94 mm (0.037 인치)의 측면 지수, 2.464 mm (0.097 인치)의 핀 간격 및 0.991 mm (0.039 인치)의 접착 깊이를 갖는 평방 핀으로서 15% 접착 면적을 생성한다. "714"로서 디자인된 또다른 전형적인 점 접착 패턴은 각각의 핀이 0.584 mm (0.023 인치)의 측면 지수, 1.575 mm (0.062 인치)의 핀 간격 및 0.838 mm (0.033 인치)의 접착 깊이를 갖는 평방 핀 접착 면적을 갖는다. 생성된 패턴은 약 15%의 접착 면적을 갖는다. 그러나, 또다른 통상의 패턴은 약 16.9%의 접착 면적을 갖는 씨-스타 (C-Star) 패턴이다. 씨-스타 패턴은 교차-방향 바아, 또는 "유성" 모양에 의하여 간섭된 "코듀로이 (corduroy)" 디자인을 갖는다. 다른 통상의 패턴은 반복적이고 약간의 상쇄 다이아몬드를 갖는 다이아몬드 패턴 (약 16%의 접착 면적), 및 예를 들어 윈도우 스크린과 같은 제안된 이름으로서 와이어 웨이브 패턴 (약 15%의 접착 면적)을 포함한다. 또다른 패턴은 약 17%의 접착 면적을 갖는 "S-직조" 패턴이다. 전형적으로는, % 접착 면적은 패브릭 라미네이트 웹 면적의 약 50% 미만, 보다 바람직하게는 약 10% 내지 약 30%로 다양하다.
본 명세서에 사용되는 "배리어"라는 용어는 비교적 액체 불투과성이고 히드로헤드가 물 50 mbar 이상인 필름, 라미네이트 또는 다른 패브릭을 의미한다. 본 명세서에 사용되는 히드로헤드라는 용어는 패브릭의 액체 차단성의 척도를 칭한다. 그러나, 본 발명의 배리어 패브릭을 비롯한 여러 용도의 배리어 패브릭에 있어서, 히드로헤드 값이 물 약 80 mbar보다 크거나, 150 mbar보다 크거나, 심지어 300 mbar보다 큰 것이 바람직할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 "통기성"이란 용어는 최소 WVTR이 약 100 g/㎡/24시간인, 수증기에 대해 투과성인 재료를 칭한다. 패브릭의 WVTR은 수증기 투과도이고, 한 면으로는 이것은 착용시 패브릭의 편안함 정도를 나타낸다. WVTR (수증기 투과도)은 하기에 지시하는 바와 같이 측정하고, 그 결과치는 g/㎡/일 단위로 나타낸다. 그러나, 종종 WVTR이 보다 높은 통기성 배리어를 사용하는 것이 바람직하며, 본 발명의 통기성 배리어의 WVTR은 약 300 g/㎡/일을 초과하거나, 800 g/㎡/일을 초과하거나, 1500 g/㎡/일을 초과하거나, 심지어 3000 g/㎡/일을 초과할 수 있다.
본 명세서에 사용되는 "단성분 섬유"란 용어는 1종의 중합체만을 사용하여 하나 이상의 압출기로부터 형성되는 섬유를 칭한다. 이것은 색상, 대전방지성, 윤활성, 친수성 등을 위해 소량의 첨가제가 가해진 1종의 중합체로 형성된 섬유를 배제하지는 않는다. 본 명세서에 사용되는 "다성분 섬유"란 용어는 개별 압출기로부터 압출되는 2종 이상의 중합체로 형성되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하 는 섬유를 칭한다. 다성분 섬유는 또한 때때로 복합 또는 이성분 섬유로도 칭한다. 다성분 섬유의 중합체는 섬유의 단면을 가로지르는 별개의 대역에 실질적으로 일정하게 위치하고 섬유의 길이를 따라 연속적으로 연장되게끔 배열된다. 이러한 섬유의 배열은 예를 들어, 하나의 중합체를 또다른 중합체가 둘러싸는 쉬스/코어 (sheath/core) 정렬, 사이드 바이 사이드 (side by side) 정렬, 파이 (pie) 정렬 또는 "해중도 (islands-in-the-sea)"형 정렬일 수 있다. 다성분 섬유는 가네꼬 (Kaneko) 등에게 허여된 미국 특허 제5,108,820호, 크뤼거 (Krueger) 등에게 허여된 미국 특허 제4,795,668호 및 스트랙 (Strack) 등에게 허여된 미국 특허 제5,336,552호에 교시되어 있다. 복합 섬유는 또한 파이크 (Pike) 등에게 허여된 미국 특허 제5,382,400호에에 교시되어 있으며, 결정화 특성이 상이한 2종(또는 그이상)의 중합체를 사용하여 섬유에 주름을 잡는데 사용할 수 있다. 주름진 섬유는 또한 기계적 수단을 통해 독일 특허 DT 25 13 251 A1의 방법에 의해 제조할 수 있다. 이성분 섬유의 경우, 중합체는 75/25, 50/50, 25/70 또는 다른 원하는 비율로 존재할 수 있다. 섬유는 또한 호글 (Hogle) 등에게 허여된 미국 특허 제5,277,976호, 힐스 (Hills)에게 허여된 미국 특허 제5,466,410호, 라그맨 (Largman) 등에게 허여된 미국 특허 제5,069,970호 및 동 제5,057,368호 (통상적이지 않은 형상의 섬유를 기술함)에 기재된 바와 같은 형상을 가질 수 있다.
본 명세서에 사용되는 "블렌드"라는 용어는 2종 이상의 중합체들의 혼합물을 의미하는 한편, "얼로이 (alloy)"라는 용어는 섬유성분들이 비혼화성이지만 혼방되어 있는 블렌드의 아류를 의미한다.
본 명세서에 사용되는 "이요소 섬유" 또는 "다요소 섬유"라는 용어는 동일 압출기로부터 블렌드로서 압출된 2종 이상의 중합체로 형성된 섬유를 칭한다. 용어 "블렌드"는 상기 정의된 바와 같다. 이요소 섬유는 섬유의 단면을 가로지르는 개별 대역에 비교적 일정하게 위치하게끔 배열된 각종 중합체 성분을 함유하지 않고 각종 중합체가 일반적으로 섬유의 전체 길이를 따라 불연속적인 대신, 일반적으로 처음과 끝이 랜덤한 피브릴 또는 원피브릴을 형성한다. 이성분 및 이요소 섬유는 또한 교본 [Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, ISBN 0-306-30831-2, at pages 273-277]에 논의되어 있다.
본 명세서에 사용되는 "접착 창 (bonding window)"이란 용어는 부직포를 함께 접착시키는데 사용되는 메카니즘, 예를 들어 한 쌍의 가열된 접착 롤의 온도 범위를 의미하며, 이러한 접착은 성공적이다.
본 명세서에 사용되는 "스크림 (scrim)"이란 용어는 배면 재료로 사용되는 경중량의 패브릭을 의미한다. 스크림은 종종 코팅 또는 적층 제품용 기재 패브릭으로 사용된다.
본 명세서에 사용되는 "가먼트"란 용어는 비의학적 용도로 유래된, 착용가능한 유형의 의복을 의미한다. 가먼트에는 산업용 작업복 및 커버롤, 내의, 팬츠, 셔츠, 자켓, 장갑, 양말 등이 포함된다.
본 명세서에 사용되는 "감염 억제용품"이란 용어는 의학적 용도로 유래된 품 목, 예컨대 수술용 가운 및 드레이프, 안면 마스크, 헤드 모자와 같은 머리 덮개, 수술용 모자 및 후드, 신발 덮개, 장화 덮개, 부츠 커버 및 슬리퍼, 상처 드레싱, 붕대, 살균 랩, 와이퍼, 실험복과 같은 가먼트, 커버롤, 애프론 및 자켓, 환자 침대, 들것 및 유모차 시트 등을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 "개인 위생용품"은 기저귀, 배변 연습용 팬츠, 흡수 내의, 성인 요실금자 용품 및 여성 위생 용품을 의미한다.
본 명세서에 사용되는 "보호 커버"란 용어는 자동차, 트럭, 보트, 항공기, 모토사이클, 이륜차, 골프차 등과 같은 탈것용 커버, 석쇠, 뜰 및 정원용 장치와 같은 옥외 장치 (잔디 깎기, 경운기 등) 및 잔디 설비에 종종 사용되는 커버, 뿐만 아니라 마루 커버링, 테이블보 및 나들이용 커버를 의미한다.
도 1은 본 발명의 통기성 배리어 라미네이트의 단면도.
도 2는 본 발명의 통기성 배리어 라미네이트의 단면도.
도 3은 본 발명의 통기성 배리어 라미네이트를 제조하기 위한 공정 라인의 개략도.
도 1을 참고로 하면, 본 발명은 다층 필름 (12) 및 섬유상 외층 (22)을 포함하는 통기성 배리어 라미네이트 (10)에 관한 것이다. 다층 필름 (12)은 제1 통기성 기재층 (14) 및 인접한 통기성 중간층 (16)을 포함할 수 있다. 통기성 중간층 (16)은 제1면 (18) 및 제2면 (20)을 갖는다. 섬유상 외층 (22)은 통기성 중간층 (16)의 제2면 (20)에 부착되어 있고, 통기성 기재층 (14)은 통기성 중간층 (16)의 제1면 (18)에 부착되어 있다.
통기성 기재층은 통기성 필름을 포함한다. 예를 들어, 통기성 기재층은 WVTR이 100 g/㎡/일을 초과하거나, 바람직하게는 300 g/㎡/일을 초과하거나, 800 g/㎡/일을 초과하거나, 1500 g/㎡/일을 초과하거나, 심지어 3000 g/㎡/일을 초과하는 미다공질 필름을 포함할 수 있다. 통기성 기재층 (12)은 당업계에 공지된 여러 방법 중 하나에 의해 형성할 수 있다. 바람직하게는, 제1 통기성 배리어층은 열가소성 중합체 및 충전제를 포함하는 신장된 충전 필름을 포함한다. 이들 (및 다른) 성분들은 함께 혼합되어 가열되고, 이어서 단층 또는 다층 필름으로 압출된다. 충전 필름은 당업계에 공지된 여러 필름 형성 방법 중 하나에 의해, 예를 들어 캐스트 또는 취입 필름 장치를 사용하여 제조할 수 있다. 바람직하게는, 통기성 기재 필름 및 통기성 중간층은 예를 들어, 공압출을 통해 동시에 제조할 수 있다. 일례로서, 다층 필름의 형성 방법은 전체 내용이 본 명세서에 참고문헌으로 인용되는 미국 특허 제4,522,203호, 동 제4,494,629호, 동 제4,734,324호 및 WO 제96/19346호에 개시되어 있다.
바람직한 실시양태에서, 기재층은 열가소성 중합체로 제조된, 적어도 한방향으로 신장되어 필름 게이지 또는 두께가 감소되는 박막을 포함하는 통기성 배리어이다. 본 발명의 필름의 제작에 사용되는 열가소성 중합체에는 단독중합체, 공중합체, 삼원공중합체, 및 이들의 블렌드를 비롯한 폴리올레핀이 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 연질 폴리올레핀 필름 또는 "폴리올레핀 기재" 필름은 또한 본 발명에 사용하기에 적합한 것으로 생각된다. 본 발명의 목적을 위하여, 필름의 중합체 부분이 모든 충전 물질을 제외하여 폴리올레핀 50 중량% 이상을 함유하는 경우, 중합체는 "폴리올레핀 기재"인 것으로 여긴다. 본 발명에 단독으로 또는 다른 중합체와 함께 사용하는데 적합할 수 있는 추가의 필름 형성 중합체에는 에틸렌 비닐 아세테이트 (EVA), 에틸렌 에틸 아크릴레이트 (EEA), 에틸렌 아크릴산 (EAA), 에틸렌 메틸 아크릴레이트 (EMA), 에틸렌 표준 부틸 아크릴레이트 (EnBA), 폴리에스테르, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 나일론, 에틸렌 비닐 알콜 (EVOH), 폴리스티렌 (PS), 폴리우레탄 (PU), 폴리부틸렌 (PB) 및 폴리부틸렌 테레프탈레이트 (PBT)가 포함된다. 그러나, 예를 들어 에틸렌과 프로필렌의 중합체, 및 그의 공중합체, 삼원공중합체 및 블렌드 (예로서 선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 및 에틸렌-프로필렌 공중합체 블렌드가 포함되나 이에 제한되지는 않음)와 같은 폴리올레핀 중합체가 바람직하다.
통기성 신장된 충전 필름은 열가소성 중합체 외에, 신장시 필름에 통기성을 부여하는 충전제를 추가로 포함할 수 있다. 본 명세서에 사용되는 "충전제"는 압출되는 필름을 화학적으로 방해하지 않거나 또는 그에 악영향을 미치지 않는 필름 중합체 압출 블렌드에 가할 수 있고 또한 필름 전반에 걸쳐 균일하게 분산될 수 있는 입자 및(또는) 다른 형태의 물질을 포함한다. 일반적으로, 충전제는 평균 입도가 약 0.1 내지 약 10 미크론, 바람직하게는 약 0.1 내지 약 4 미크론인 입자 형태이다. 본 명세서에 사용되는 "입도"란 용어는 충전제의 최대 직경 또는 길이를 말한다. 유기 및 무기 충전제 모두는 이들이 필름 형성 공정 및(또는) 후속하는 적 층 공정을 방해하지 않는 한, 본 발명의 사용에 고려된다. 충전제의 예에는 탄산칼슘 (CaCO3), 각종 점토류, 실리카 (SiO2), 알루미나, 황산바륨, 활석, 황산마그네슘, 이산화티타늄, 제올라이트, 황산알루미늄, 셀룰로오스상 분말, 규조토, 석고, 황산마그네슘, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 카올린, 운모, 탄소, 산화마그네슘, 수산화알루미늄, 펄프 분말, 목분, 셀룰로오스 유도체, 중합체 입자, 키틴 및 키틴 유도체가 포함된다. 충전제 입자는 임의로는 입자들 (벌크)의 자유 유동 및 중합체내로의 분산을 용이하게 하기 위하여 지방산, 예컨대 스테아르산 또는 베헨산 및(또는) 다른 물질로 코팅할 수 있다. 기재 필름을 참고로, 충전 필름은 일반적으로 기재 필름층의 총량을 기준으로 약 35 중량% 이상, 보다 바람직하게는 약 45 중량% 내지 약 65 중량%의 충전제를 함유한다.
또한, 기재 필름은 임의로는 하나 이상의 안정화제를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 충전 필름은 예를 들어, 힌더드 페놀 안정화제와 같은 산화방지제를 포함한다. 시판되는 산화방지제에는 미국 뉴욕주 테리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스 (Ciba Specialty Chemicals)로부터 입수가능한 IRGANOX(상표명) E17 (α-토코페롤) 및 IRGANOX(상표명) 1076 (옥토데실 3,5-디-tert-부틸-4-히드록시히드로신나메이트)가 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 압출하기 전에 약 100 내지 1000 ppm의 안정화제를 기재 중합체(들)에 첨가하는 것이 바람직하다 (ppm은 충전 필름의 총량을 참고로 함). 또한, 필름 형성 공정, 신장 및 임의의 후속 적층 단계에 사용할 수 있는 다른 안정화제 또는 첨가제를 본 발명에 사용할 수도 있다. 예를 들어, 추가의 첨가제 (예로서 용융 안정화제, 가공 안정화제, 열 안정화제, 광 안정화제, 열노화 안정화제, 및 당업계 숙련자에게 공지된 기타 첨가제들)를 첨가하여 필름에 원하는 특성을 부여할 수 있다. 일반적으로, 포스파이트 안정화제 (예를 들어, 미국 뉴욕주 테리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스로부터 입수가능한 IRGAFOS(상표명) 168 및 미국 오하이오주 도버 소재의 도버 케미칼사 (Dover Chemical Corp.)로부터 입수가능한 DOVERPHOS(상표명))은 양호한 용융 안정화제인 반면, 힌더드 아민 안정화제 (예를 들어, 미국 뉴욕주 테리타운 소재의 시바 스페셜티 케미칼스로부터 입수가능한 CHIMASSORB(상표명) 944 및 119)는 양호한 열 및 광 안정화제이다.
통기성 중간층 (16)은 무정형 중합체 성분 및 충전제를 비롯한 2종 이상의 성분을 포함한다. 밀도가 약 0.89 g/cc 미만, 바람직하게는 약 0.86 g/cc 내지 약 0.88 g/cc, 보다 바람직하게는 약 0.87 g/cc인 에틸렌 공중합체가 포함된 저밀도 에틸렌 엘라스토머를 포함하는 중합체 성분이 바람직하다. 바람직하게는, 에틸렌 엘라스토머는 실질적으로 선형인 폴리에틸렌을 포함한다. 중간층의 중합체 부분의 약 50 중량% 이상, 보다 바람직하게는 약 70 중량% 내지 100 중량%를 포함하는 에틸렌 엘라스토머가 바람직하다. 바람직하게는, 에틸렌 엘라스토머는 에틸렌 단량체를 알파-올레핀과 중합하여 생성된 중합체 조성물이 약 2의 좁은 분자량 분포 (Mw/Mn), 균질 분지 및 조절된 장쇄 분지를 갖는 중합체를 포함한다. 적합한 알파-올레핀에는 1-옥텐, 1-부텐, 1-헥센 및 4-메틸-펜텐이 포함되나 이에 제한되지는 않는다. 중합체의 예에는 오비제스키 (Obijeski) 등에게 허여된 미국 특허 제5,472,775호, 에덜리 (Erderly) 등에게 허여된 미국 특허 제5,451,450호, 카민스키 (Kaminsky) 등에게 허여된 미국 특허 제5,204,429호, 에터톤 (Etherton) 등에게 허여된 미국 특허 제5,539,124호 및 크리시나무어티 (Krishnamurti) 등에게 허여된 미국 특허 제5,554,775호 (이들 특허의 전체 내용이 본 명세서에 참고문헌으로 인용됨)에 기재된 바와 같은 "메탈로센" 촉매, "구속된 형태" 촉매 또는 "단일점" 촉매를 사용하여 제조된 것들이 포함된다.
메탈로센 방법은 일반적으로 공촉매에 의해 활성화, 즉 이온화된 메탈로센 촉매를 사용한다. 메탈로센 촉매의 예에는 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(n-부틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(시클로펜타디에닐)스칸듐 클로라이드, 비스(인데닐)지르코늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)티타늄 디클로라이드, 비스(메틸시클로펜타디에닐)지르코늄 디클로라이드, 코발토센, 시클로펜타디에닐티타늄 트리클로라이드, 페로센, 하프노센 디클로라이드, 이소프로필(시클로펜타디에닐-1-플루오레닐)지르코늄 디클로라이드, 몰리브도센 디클로라이드, 니켈로센, 나오보센 디클로라이드, 루테노센, 티타노센 디클로라이드, 지르코노센 클로라이드 수화물, 지르코노센 디클로라이드 등이 포함된다. 이러한 화합물의 보다 상세한 기록은 로센 (Rosen) 등에게 허여되고 다우 케미칼사에 양도된 미국 특허 제5,374,696호에 포함되어 있다. 이러한 화합물은 또한 스티븐스 (Stevens) 등에게 허여되고 역시 다우에 양도된 미국 특허 제5,064,802호에 논의되어 있다. 그러나, 많은 다른 메탈로센, 단일점 촉매 및(또는) 유사한 촉매 계도 당업계에 공지되어 있다 (예를 들어, The Encyclopedia of Chemical Technology, Kirk-Othemer, Fourth Edition, vol. 17, Olefinic Polymers, pp. 765-767 (John Wiley & Sons 1996) 참조).
메탈로센 기재 엘라스토머성 중합체와 관련하여 카민스키 등에게 허여된 미국 특허 제5,204,429호는 입체경질 키랄 메탈로센 전이 금속 화합물 및 알루미녹산인 촉매를 사용하여 시클로올레핀 및 선형 올레핀으로부터 탄성 공중합체를 제조할 수 있는 방법을 기술하고 있다. 중합은 지방족 또는 지환족 탄화수소 (예컨대 톨루엔)와 같은 불활성 용매에서 수행한다. 모두 라이 (Lai) 등에게 허여되고 다우 케미칼에 양도된 발명의 명칭 "실질적으로 선형인 탄성 올레핀 중합체 (Elastic Substantially Linear Olefin Polymers)"의 미국 특허 제5,278,272호 및 동 제5,272,236호 (전체 내용이 본 명세서에 참고문헌으로 인용됨)에는 특정 탄성을 지닌 중합체가 기재되어 있다. 적합한 저밀도 에틸렌 엘라스토머는 상표명 AFFINITY(상표명) EG8200 (5 MI), XU 58200.02 (30 MI), XU 58300.00 (10 MI)을 포함하는 AFFINITY(상표명)하에 미국 미시건주 미들랜드 소재의 다우 케미칼사, 및 상표명 EXACT(상표명)4049 (4.5 MI, 0.873 g/cc); 4011 (2.2 MI, 0.888 g/cc); 4041 (3 MI, 0.878 g/cc; 4006 (10 MI, 0.88 g/cc)하에 미국 텍사스주 휴스턴 소재의 엑손 케미칼사 (Exxon Chemical Co.)로부터 입수가능하다.
중간층의 중합체 성분은 무정형 중합체 외에, 또한 1종 이상의 추가의 중합체를 약 50 중량%까지 포함할 수 있다. 따라서, 중간층은 또한 추가의 열가소성 중합체, 바람직하게는 폴리올레핀, 보다 바람직하게는 에틸렌 및(또는) 프로필렌의 블렌드 및(또는) 공중합체를 포함할 수 있다. 중합체의 예에는 폴리에틸렌 (단독 중합체), 선형 저밀도 폴리에틸렌, EVA, EMA, EnBA, 연질 폴리올레핀 및(또는) 에틸렌-프로필렌 공중합체가 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 한 실시양태에서, 저밀도 에틸렌 엘라스토머는 밀도 범위가 약 0.90 내지 약 0.95 g/㎤인 제2 폴리에틸렌 중합체와 블렌딩시킨다. 추가의 시판중인 폴리올레핀 중합체 성분에는 히몬트 카탈로이 폴리머 (Himont Catalloy Polymer) KS350, KS357 및 KS359가 포함되나, 이에 제한되지는 않는다. 히몬트 카탈로이 중합체는 무정형 에틸렌 프로필렌 랜덤 공중합체가 주로 반결정질 고밀도 프로필렌 단량체/저밀도 에틸렌 단량체 연속 매트릭스에 분자력으로 분산되어 있는, 올레핀계 다단계 반응의 생성물이며, 그 예는 오게일 (Ogale)에게 허여된 미국 특허 제5,300,365호에 기재되어 있다. 또한, 중간층은 바람직하게는 용융 점도가 100,000 mPa.sec 이상인 핫 멜트 접착 수지를 포함할 수 있다. 본 발명에 사용하기에 적합한 핫 멜트 접착제에 사용되는 시판중인 무정형 폴리올레핀에는 영국 솔트 레이크 시티 소재의 헌츠만 코포레이션 (Huntsman Corporation)제 REXTAC(상표명) 에틸렌-프로필렌 APAO E-4 및 E-5, 및 부틸렌-프로필렌 BM-4, BH-5 및 2503-3A, 및 독일 말 (Marl) 소재의 휠스 아게 (Huels AG)제 VESTOPLAST(상표명) 792가 포함되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이들 무정형 폴리올레핀은 일반적으로 지글러-나타 지지 촉매 및 알킬 알루미늄 공촉매상에서 합성하고, 프로필렌과 같은 올레핀은 다양한 양의 에틸렌, 1-부텐, 1-헥센 또는 다른 물질과 함께 중합되어 주로 어택틱 탄화수소 쇄를 생성한다. 바람직하게는, 핫 멜트 접착 수지도 마찬가지로 가요성 및 강도를 개선시키기 위해 밀도가 0.89 g/㎤ 미만이고 유리전이온도도 낮다 (약 -10 ℃ 미만).
또한, 중간층의 중합체 성분은 통기성 기재층과 관련하여 상술한 바와 같은 추가의 첨가제 또는 안정화제를 더 포함할 수 있다. 또한, 중합체 성분은 각종 증량제, 왁스 및 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 공압출된 필름을 가공시 추가의 중합체의 용융 점도가 유사하게 100,000 mPa.sec보다 큰 것이 바람직하다. 성분의 용융 점도는 당업계 숙련자들에게 공지된 증량제 및 왁스를 첨가함으로써 변할 수 있다.
중간층의 충전 성분은 기재 필름과 관련되어 상기 논의된 통기성 신장된 충전 필름에 대해 논의된 바와 유사한 형태 및 함량의 충전제를 포함할 수 있다. 통기성 기재층이 충전 필름을 포함하는 경우, 중간층이 통기성 기재층과 적어도 대략 동일한 중량%의 충전제를 포함하고, 보다 바람직하게는 통기성 기재층보다 더 큰 중량%의 충전제를 함유하는 것이 바람직하다. 충전제 약 45 중량% 이상, 보다 바람직하게는 충전제 약 50 중량% 내지 약 65 중량%를 포함하는 통기성 중간층이 바람직하다.
신장 전의 다층 필름 (12)의 바람직한 기초 중량은 약 100 g/㎡ 미만, 보다 바람직하게는 약 60 g/㎡ 미만이다. 다층 필름의 신장시 바람직한 기초 중량은 60 g/㎡ 미만, 보다 바람직하게는 약 15 내지 35 g/㎡이다. 전형적으로 이러한 보다 낮은 기초 중량의 필름은 두께가 약 15 미크론 내지 약 30 미크론이다. 기재 필름은 바람직하게는 다층 필름 두께의 약 50% 내지 약 98%를 이루고, 중간 충전 필름은 다층 필름의 총 두께의 약 2% 내지 약 50%, 보다 바람직하게는 약 5% 내지 약 20%를 이룬다.
섬유상 층은 다층 필름에 적층되어 바람직하게 지지할 수 있는 임의의 통기성 물질을 포함할 수 있다. 섬유상 층은 예를 들어, 부직 웹, 다층 부직 라미네이트, 스크림, 직포 및(또는) 기타 유사 물질을 포함할 수 있다. 스펀본드 및(또는) 멜트블로운 섬유 웹의 하나 이상의 층을 포함하는 지지 패브릭이 바람직하다. 열가소성 중합체의 조성은 원하는 특성, 즉 촉감, 아름다움, 인장 강도, 가격, 내마모성, 후크 맞물림 등을 갖는 물질을 얻는데 필요한 바대로 선택할 수 있다. 또한, 섬유상 층은 예를 들어, 엠보씽, 수엉킴, 기계적 연화, 프린팅을 통해 추가로 처리하거나 또는 원하는 아름다움, 촉감 또는 기타 특성을 얻기 위해 또다른 방식으로 처리할 수 있다. 이와 관련하여, 부직 웹내에 눈길을 끄는 다양한 패턴을 엠보씽하는 것이 가능하며, 이것은 특히 예를 들어, 유아용 기저귀의 외부 커버와 같은 여러 용품에 바람직하다. 한 실시양태에서, 외층은 일정한 패턴으로 프린트되고(되거나) 엠보씽된 폴리프로필렌 스펀본드 섬유로 된 웹을 약 10 g/㎡ 내지 약 70 g/㎡, 보다 바람직하게는 10 g/㎡ 내지 약 30 g/㎡ 포함할 수 있다.
본 발명의 또다른 면에서, 도 2를 참고로 하면, 통기성 배리어 라미네이트 (50)은 다층 필름 (52), 및 다층 필름 (52)의 양쪽 면에 적층된 외층 (58a 및 58b)을 포함할 수 있다. 외층은 섬유상 외층에 대해 상기 논의된 바와 유사한 물질을 포함할 수 있다. 다층 필름 (52)의 양쪽 면에 적층시킬 때, 다층 필름 (52)이 하나 이상의 제1 통기성 기재 필름 (54), 및 기재층 (54)의 양쪽 면에 통기성 중간층 (56a 및 56b)을 포함하는 것이 종종 바람직할 수 있다. 바람직하게는, 중간층 (56a 및 56b)은 제1면이 기재 필름 (54)에 접착되고, 제2면이 각각의 외층 (58a 및 58b)에 접착된다. 기재 필름 (54)의 조성은 상기 논의한 통기성 기재층 (14)에 상응하고, 중간층 (56a 및 56b)의 조성은 상기 논의한 중간층 (16)에 상응할 수 있다. 그러나, 다층 필름이 2개의 중간층을 포함하는 경우, 2개의 필름을 합한 두께는 다층 필름의 총 두께의 약 50% 이하, 바람직하게는 약 5 내지 약 20%를 이루는 것이 바람직하다.
도 3은 본 발명의 통기성 배리어 라미네이트를 제작하기 위한 공정 라인의 개략도이다. 도 3을 참고로 하면, 다층 필름 (11)은 상술한 바와 같은 캐스트 또는 블로운 유닛과 같은 필름 공압출기 (100)로부터 형성된다. 전형적으로, 공압출기 (100)는 2개 이상의 중합체 압출기 (102)를 포함한다. 비신장된 다층 필름 (11)은 한쌍의 닙 또는 칠 롤러 (104) (이 중 하나는 새로 형성되는 다층 필름 (11)에 엠보씽된 패턴을 제공하도록 패턴화시킬 수 있음)내로 압출된다. 도 1에 나타낸 바와 같은 2층 필름 구조를 사용하여, 비신장된 다층 필름 (11)의 기초 중량을 약 100 g/㎡ 미만, 보다 바람직하게는 약 60 g/㎡ 미만으로 할 수 있다.
필름 공압출기 (100)로부터 형성된 비신장된 필름 (11)은 아일랜드 로드 소재의 마샬 앤드 윌리엄스 캄파니 오브 프로비던스 (Marshall and Williams Company of Providence)와 같은 판매처로부터 시판되는 장치일 수 있는 종방향 배향기와 같은 필름 신장 유닛 (106)에 보내진다. 이러한 유닛 (106)에는 비신장된 다층 필름 (11)을 필름의 종방향 (공정 전반에 있어서 필름 (11)이 진행하는 방향)으로 신장시켜 얇게 만드는 다수개의 예열 및 신장 롤러가 있다. 필름은 단일 또는 복수의 신장 조작으로 신장시킬 수 있다. 또한, 필름은 복수방향으로 신장시킬 수도 있다 (예를 들어, 이축방향으로 신장됨). 도 3에 있어서, 가열 롤러 (108a 및 108b)는 예열 롤로서 작용할 수 있다. 슬로우 롤 (110)도 또한 가열되어 패스트 롤 (112)보다 더 느린 원주 속도로 운전된다. 인접한 롤러는 속도를 상이하게 하여 다층 필름 (11)을 신장시키는 역할을 한다. 신장 후에 필름을 약간 끌어 당기고(당기거나) 가열된 어닐링 롤 (114)과 같은 1개 이상의 가열된 롤러로 추가로 가열 또는 어닐링시킬 수 있다. 중간층내의 무정형 중합체 성분의 융점보다 높게 가열된 롤을 사용하여 다층 필름을 가열하는 것이 종종 바람직할 수 있다. 따라서, 상기 융점보다 높게 가열된 롤을 사용할 때, 가열된 롤러는 반대 면 (예를 들어, 통기성 기재 필름)과 접촉해야 한다. 필름이 신장 유닛 (106)을 빠져나온 후, 신장된 다층 필름 (12)은 바람직하게는 약 60 g/㎡ 미만, 보다 바람직하게는 약 15 내지 약 35 g/㎡의 기초 중량을 갖는다.
다층 필름 (12)을 1개 이상의 외층, 예컨대 섬유상 층 (22)에 부착시켜 다층 필름/부직 라미네이트 (10)을 형성한다. 다시 도 3을 참고하면, 통상의 섬유상 부직 웹 형성기 (110), 예컨대 한 쌍의 스펀본드기는 섬유상 외층 (22)을 형성하는데 사용할 수 있다. 긴, 사실상 연속하는 스펀본드 섬유 (112)는, 비접착된 웹 (116)으로서 성형 와이어 (114)상으로 침착시킨 후에 한 쌍의 압착 및(또는) 접착 롤 (118)을 통과시켜 추가의 가공동안 웹에 일체성을 부여하기에 충분하게 첨가한다. 일단 다층 필름 (11)이 충분히 얇게되고 섬유상 층 (22)이 형성되면, 두 층을 함께 취하여 한 쌍의 가열된 접착 롤 (116a 및 116b)과 같은 접착기를 사용하여 서로 점 접착시킨다. 접착 롤 (116a 및 116b)은 바람직하게는 가열시키고, 적어도 1개의 롤은 패턴화시켜 생성되는 라미네이트 (10)의 접착 표면에 불연속 접착 패턴을 새길 수 있다. 일반적으로, 라미네이트 (126)의 일면의 최대 접착점 표면적은 라미네이트의 상기 일면의 전체 표면적의 약 50%를 넘지 않아야 하며, 바람직하게는 약 5 내지 30%이다. 본 발명에 사용할 수 있는 여러가지 불연속 접착 패턴이 있다. 그 예로는 브록 등의 미국 특허 제4,041,203호에 기재된 점 접착과 같은 C-Star 패턴을 들 수 있다. 일단 라미네이트 (10)가 접착 또는 적층 롤 (116a 및 116b)을 빠져나오면, 이것은 권취 롤 (120)에 감길 수 있다. 또는, 라미네이트 (10)를 추가의 가공 및(또는) 전환을 위한 공정라인으로 연결할 수 있다.
도 3에 나타낸 공정은 또한 도 2에 나타낸 바와 같은 다층 라미네이트 (50)를 생성하는데 사용할 수 있다. 제2 섬유상 층을 제1 섬유상 층의 반대쪽에 있는 다층 필름의 한 면과 접촉하는 적층 롤로 공급하여 라미네이트 (50)를 형성한다. 제1 및(또는) 제2 지지층은 예비형성 롤에 의해 제공되거나 또는 직접 동일라인에서 형성될 수 있다. 또한, 중간층과 접촉하는 가열된 롤을 무정형 중합체의 융점 미만으로 유지함으로써 필름이 신장 유닛에 부착되는 것을 방지한다.
본 발명의 배리어 라미네이트는 보호 커버, 감염 억제용품, 개인 위생용품, 및 차단성 및 통기성을 갖는 것이 바람직한 가먼트 및 다른 용품을 제조하거나 이들의 구성요소를 이루는데 사용할 수 있다. 이들의 예로서, 배리어 라미네이트는 엔로우 (Enloe)에게 허여된 미국 특허 제5,415,644호에 기재된 바와 같은 기저귀 또는 성인 실금용 가먼트의 배면 시트 또는 외부 커버, 또는 모렐 (Morrell) 등에게 허여된 미국 특허 제4,823,404호에 기재된 바와 같은 수술용 가운으로 사용할 수 있다.
<시험>
히드로헤드: 패브릭의 액체 차단성의 척도로는 히드로헤드 시험이 있다. 히드로헤드 시험은 패브릭이 액체를 통과시키기 전까지 지지할 수 있는 물의 높이 또는 수압의 양 (밀리바아 단위)을 측정한다. 히드로헤드가 보다 높게 검칭되는 패브릭일수록 히드로헤드가 더 낮은 패브릭보다 액체투과에 대한 차단성이 더 큰 것을 나타낸다. 히드로헤드는 미연방 표준 시험 (Federal Test Standard) 191A, Method 5514에 따라 수행할 수 있다. 본 명세서에 인용되는 히드로헤드 데이타는 하기에 명시하는 변형법을 제외하고는 상술한 미연방 표준 시험과 유사한 시험을 이용하여 얻었다. 히드로헤드는 미국 노쓰 캐롤라이나주 콩코드 소재의 마를로 엔터프라이즈 인크. (Marlo Enterprises, Inc.)로부터 입수가능한 수압 헤드 시험기를 사용하여 측정하였다. 시편을 표준 수압하에 두고 3개의 별도 영역내의 패브릭 표면상에 첫번째 누수 기미가 나타날 때까지 일정한 비율로 수압을 증가시켰다 (크림프에 인접한 모서리에서의 누수는 무시함). 박막과 같은 비지지된 패브릭은 시편이 조기에 파손되는 것을 방지하기 위해 지지시킬 수 있다.
용융 지수: 용융 지수 (MI)는 중합체 점도의 척도이다. MFR은 측정 시간 동안 특정 하중 또는 전단 속도하에 공지된 치수의 모세관으로부터 유출되는 물질의 중량으로 나타내고, ASTM 시험 1238-90b에 따라 190 ℃ 및 2160 g의 하중에서 g/10 분 단위로 측정한다.
WVTR: 샘플 재료에 대한 수증기 투과도 (WVTR)를 ASTM Standard E96-80에 따 라 계산하였다. 직경이 7.62 cm (3 인치)인 원형의 시편을 각각의 시험 재료, 및 미국 뉴저지주 서머빌 소재의 훽스트 셀라니즈 코포레이션 (Hoechst Celanese Corporation)제 CELGARD(상표명) 2500 필름의 단편인 대조용 재료로부터 절취하였다. CELGARD(상표명) 2500 필름은 미다공질 폴리프로필렌 필름이다. 3개의 샘플을 각각의 재료용으로 준비하였다. 시험 접시는 미국 펜실바니아주 필라델피아 소재의 트윙-알버트 인스트루먼트 캄파니 (Thwing-Albert Instrument Company)에 의해 보급되는 제60-1호 베이포미터 팬 (Vapometer pan)이었다. 물 100 밀리리터를 각각의 베이포미터 팬에 쏟아붓고, 시험 재료 및 대조용 재료로 이루어진 각각의 샘플을 각각의 팬의 개방 상단에 걸쳐 놓았다. 관련 시험 재료 또는 대조용 재료는 6.5 센티미터 직경의 원 (노출 면적이 대략 33.17 ㎠임)위에서 실온에 노출시키면서, 나사로 고정시킨 테두리를 밀착시켜 팬의 연부를 따라 밀봉하였다. 팬을 32 ℃ (100 ℉)의 공기 인가 오븐에 위치시켜 1 시간 동안 평형을 유지시켰다. 수증기가 내부에 축적되는 것을 방지하기 위해 외부 공기를 오븐 전반에 순환시킴으로써 오븐의 온도를 일정하게 하였다. 적합한 공기 인가 오븐은 예를 들어, 미국 일리노이주 블루 아일랜드 소재의 블루 엠. 일렉트릭 캄파니 (Blue M. Electric Company)에 의해 배급되는 블루 엠 파워-O-매틱 60이다. 평형을 이루었을 때, 팬을 오븐에서 떼어내어 칭량하고 즉시 오븐에 재장착하였다. 24 시간 후에, 팬을 오븐에서 때어내고 다시 칭량하였다. 예비 시험인 수증기 투과도를 하기 수학식 I로 계산하였다.
WVTR 시험 = (24 시간 동안의 g 중량 감소분) × 315.5 g/㎡/24 시간
오븐내의 상대 습도는 특별히 조절하지 않았다.
32 ℃ (100 ℉) 및 주변 상대 습도의 예비측정된 설정 조건하에, CELGARD(상표명) 2500 대조용 재료에 대한 WVTR은 5000 g/㎡/24 시간인 것으로 특정된 바 있다. 따라서, 대조용 시편을 각각의 시험에 사용하고, 예비 시험값을 하기 수학식 II를 사용하여 설정 조건에 대해 보정하였다.
WVTR = (시험 WVTR/ 대조 WVTR) × (5000 g/㎡/24 시간)
박리 시험: 박리 또는 층리 시험에서, 라미네이트는 라미네이트의 층들을 떼어내는데 필요한 장력의 양에 대해 측정한다. 박리 강도 값은 특정 폭의 패브릭, 클램프 짚게 폭 및 일정 속도의 신장을 사용하여 얻는다. 필름면을 갖는 샘플의 경우, 시험 동안 필름이 찢기는 것을 방지하기 위해 시편의 필름면을 보호테이프 또는 몇몇 다른 적합한 재료로 덮는다. 보호테이프는 라미네이트의 한면에만 붙여서 샘플의 박리 강도에는 영향을 미치지 않게 한다. 이 시험에는 각각 샘플과 접촉하여 마주보는 2개의 짚게가 달린 2개의 클램프를 사용하며, 일반적으로 수직으로 처음 위치에서 5.08 cm (2 인치) 이격된 동일 면으로 재료를 지탱한다. 샘플 크기는 10.16 cm (4 인치)의 폭 및 층리하는데 필요한 충분 길이의 크기이다. 짚게 면의 크기는 높이 2.54 cm (1 인치) 및 폭 10.16 cm (4 인치) 이상이고, 일정한 신장 속도는 300 mm/분이다. 샘플을 적당한 위치로 클램핑시키기에 충분한 양으로 손으로 층리시키고, 라미네이트를 찢기 위해 클램프를 특정 신장 속도로 이격시킨 다. 샘플 시편은 2개의 층 사이가 180 도로 분리되도록 찢고, 박리 강도는 하중의 평균 피크로 기록한다 (g 단위). 힘의 측정은 라미네이트가 16 mm 찢길 때 시작하여 총 170 mm가 층리될 때까지 계속한다. 미국 27513 노쓰 캐롤라이나주 캐리 셸던 닥터 1001 소재의 신텍 코포레이션 (Sintech Corporation)으로부터 입수가능한 신텍 (Sintech) 2 시험기, 미국 02021 매사추세츠주 캔톤 워싱턴 세인트 2500 소재의 인스트론 코포레이션 (Instron Corporation)으로부터 입수가능한 인스트론 모델 TM, 미국 19154 펜실바니아주 필라. 듀턴 로드 10960 소재의 트윙-알버트 인스트루먼트사로부터 입수가능한 트윙-알버트 모델 INTELLECT II를 이 시험에 사용할 수 있다. 결과는 3개 시편의 평균치로 기록하고, 시편에 대해 횡방향 (CD) 또는 종방향 (MD)으로 수행할 수 있다.
<실시예 1>
55 g/㎡의 다층 필름을 공압출을 통해 형성하였다. 접착층은 스테아르산으로 코팅된 SUPERCOAT(상표명) CaCO3 55%, Dow AFFINITY(상표명) EG 8200 저밀도 엘라스토머성 폴리에틸렌 (메탈로센으로 촉매됨, 0.87 g/㎤, 용융 지수 5.0 g) 45 중량%를 포함하였다. 기재층은 스테아르산으로 코팅된 SUPERCOAT(상표명) CaCO3 50%, DOWLEX(상표명) NG 3310 선형 저밀도 폴리에틸렌 (0.918 g/㎤, 용융 지수 3.5 g) 45%, Dow 4012 LDPE (0.916 g/㎤, 용융 지수 12 g) 5% 및 시바-가이기로부터 입수가능한 B900 안정화제를 포함하였다. 중간층은 총 필름 두께의 약 10%를 이루었 다.
공압출된 다층 필름을 MDO 유닛을 사용하여 단일 대역의 신장 조작으로 종방향으로 신장시켰다. 다층 필름은 그의 원래 길이의 384% 신장되었다. 신장 전에, 필름을 일련의, 48.9 ℃ (120 ℉)의 "예열" 롤, 56.6 (150 ℉)의 슬로우 롤, 21.1 (70 ℉)의 패스트 롤로 예열시켰다. 신장된 다층 필름을 추가의 장력 없이 82.2 ℃ (180 ℉)의 추가의 롤위에서 어닐링시켰다. 이어서, 어닐링된 필름을 프로필렌 중합체 스펀본드 섬유로된 부직 웹과 함께 가열 점 접착기의 닙안으로 도입시켰다. 부직 웹은 프로필렌 공중합체 (에틸렌 3.5%)를 포함하는 약 2.0 데니어의 스펀본드 섬유 20 g/㎡ (0.6 osy)를 포함하였다. 부직 웹은 닙에 신장된 필름을 도입시키기 전에 s-직조 패턴으로 그 자체로 열 점 접착시켰다. 접착된 부직 웹 및 신장된 필름을, 93.3 ℃ (200 ℉)의 가열된 패턴화 롤 및 87.8 ℃ (190 ℉)의 평활한 강철 앤빌 롤을 사용하여 3.4 기압 (50 psi)의 닙 압력하에 함께 적층시켰다. 패턴화 롤에는 유아 형상의 패턴 (라미네이트에 약 15%의 접착 면적을 부여함)이 각인되어 있었다.
생성된 라미네이트는 기초 중량이 42 g/㎡이고, 종방향 박리 강도가 307 g (파괴 층리)이고, 비지지된 히드로헤드가 88 밀리바아이고, WVTR이 1195 g/㎡/일이었다.
<실시예 2>
55 g/㎡의 캐스트 "AB" 필름을 공압출을 통해 형성하였다. 접착층은 미국 알라바마주 사일라코가 소재의 잉글리쉬 차이나 클래이사 (English China Clay Co.)로부터 입수가능한, 스테아르산으로 코팅된 SUPERCOAT(상표명) CaCO3 60%, Dow AFFINITY(상표명) EG 8200 저밀도 엘라스토머성 폴리에틸렌 (0.87 g/㎤, 5 MI) 20 중량%, 미국 뉴저지주 서머셋 소재의 휠스 아메리카 인크. (Huels America, Inc.)로부터 입수가능한 VESTOPLAST(상표명) 792 (무정형 프로펜-풍부 폴리알파올레핀, 0.865 g/cc, DIN 53019에 따른 190 ℃에서의 용융 점도 125,000 mPa.sec) 20%를 포함하였다. 기재층은 스테아르산으로 코팅된 SUPERCOAT(상표명) CaCO3 50%, DOWLEX(상표명) NG 3310 선형 저밀도 폴리에틸렌 (0.916 g/㎤, 3.5 MI) 45% 및 Dow 4012 LDPE (0.916 g/㎤, 12 MI) 5%를 포함하였다. 외층 또는 접착층은 기재층과 접착층을 합한 필름 두께의 약 10%를 이루었다.
공압출된 다층 필름을 MDO 유닛을 사용하여 단일 대역의 신장 조작으로 종방향으로 신장시켰다. 다층 필름을 그의 원래 길이의 380% 신장시켰다. 신장 전에, 필름을 일련의, 48.9 ℃ (120 ℉)의 "예열" 롤, 56.6 (150 ℉)의 슬로우 롤, 21.1 (70 ℉)의 패스트 롤로 예열시켰다. 신장된 다층 필름을 추가의 장력 없이 82.2 ℃ (180 ℉)의 추가의 롤위에서 어닐링시켰다. 이어서, 어닐링된 필름을 프로필렌 중합체 스펀본드 섬유로 된 부직 웹과 함께 열 점 접착기의 닙안으로 도입시켰다. 부직 웹은 프로필렌 공중합체 (에틸렌 3.5%)를 포함하는 2.0 데니어의 스펀본드 섬유 20 g/㎡ (0.6 osy)를 포함하였다. 부직 웹은 닙에 신장된 필름을 도입시키기 전에 s-직조 패턴으로 그 자체로 열 점 접착시켰다. 접착된 부직 웹 및 신장된 필름을, 93.3 ℃ (200 ℉)의 가열된 패턴화 롤 및 87.8 ℃ (190 ℉)의 평활한 강철 앤빌 롤을 사용하여 3.4 기압 (50 psi)의 닙 압력하에 함께 적층시켰다. 패턴화 롤에는 유아 형상의 패턴 (라미네이트에 대해 약 15%의 접착 면적을 부여함)이 각인되어 있었다.
생성된 라미네이트는 기초 중량이 39 g/㎡이고, 종방향 박리 강도가 1340 g (파괴 층리)이고, 비지지된 히드로헤드가 92 밀리바아이고, WVTR이 272 g/㎡/일이었다.
여러 특허 및 기타 참고자료들이 본 명세서에 참고문헌으로 인용되었지만, 인용된 자료와 기술된 본 명세서간에는 어느 정도 불일치함이 있고, 기술된 본 명세서를 조정하여야 한다. 또한, 본 발명이 그의 특정 실시양태에 대해 상세히 기술하였지만, 다양한 변경, 변형 및 기타 변화가 본 발명의 정신 및 범위를 벗어남 없이 행해질 수 있음은 당업계 숙련자에게 명백할 것이다. 따라서, 모든 이러한 변형, 변경 및 기타 변화는 첨부된 청구의 범위내에 들도록 의도된다.

Claims (30)

  1. 열가소성 중합체를 포함하고 WVTR (수증기 투과도)이 100 g/㎡/일 이상인 통기성 기재 필름;
    무정형 중합체 및 50 내지 70 중량%의 충전제를 포함하고, 제1면과 제2면을 가지며 상기 제1면이 상기 기재 필름에 접착되어 있는 통기성 중간 필름; 및
    상기 중간 필름의 제2면에 접착되어 있는 통기성 섬유상 층
    을 포함하며, 박리강도가 200 g 이상이고 또한 WVTR이 100 g/㎡/일 이상이고 히드로헤드 (hydrohead)가 50 밀리바아 이상인 통기성 배리어 라미네이트.
  2. 제1항에 있어서, 중간 필름의 상기 무정형 중합체가 에틸렌과 알파-올레핀의 공중합체를 포함하고 밀도가 0.85 내지 0.89 g/㎤인 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  3. 제2항에 있어서, 상기 에틸렌 중합체가 에틸렌과, 1-옥텐, 1-헥센, 1-부텐 및 4-메틸-펜텐의 군으로부터 선택된 알파-올레핀과의 공중합체를 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  4. 제1항에 있어서, 중간 필름의 상기 무정형 중합체가 실질적으로 선형인 폴리에틸렌을 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  5. 제2항에 있어서, 상기 기재 필름이, WVTR이 300 g/㎡/일을 초과하는 신장된 폴리에틸렌 충전 필름을 포함하는 것인, 점 접착되어 있고 WVTR이 300 g/㎡/일을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  6. 제5항에 있어서, 상기 기재 필름이 0.90 g/cm3 초과 0.918 g/cm3 미만의 밀도를 갖는 폴리에틸렌 중합체를 포함는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 중간 필름의 상기 무정형 중합체가 밀도 0.86 내지 0.89 g/㎤의 에틸렌 엘라스토머를 포함하고, 또한 상기 중간 필름이 제2 폴리올레핀 중합체를 1 내지 50 중량% 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제2 폴리올레핀 중합체가 0.90 내지 0.95 g/㎤ 밀도의 폴리에틸렌 중합체를 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  9. 제1항에 있어서, 상기 기재 필름 및 상기 중간 필름의 총 기초 중량이 15 g/㎡ 이상 60 g/㎡ 미만이고, 상기 중간층이 상기 기재 필름과 상기 중간 필름을 합한 두께의 2 내지 20%를 이루는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  10. 제2항에 있어서, 상기 중간층이 충전제를 50 내지 65 중량% 포함하고, 중간 필름과 기재 필름의 총 두께의 2 내지 30%를 이루는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  11. 제10항에 있어서, 상기 기재 필름이 폴리올레핀 중합체 및 35 내지 65 중량%의 충전제를 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  12. 제11항에 있어서, 상기 기재 필름이 폴리에틸렌 중합체 및 충전제를 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  13. 제12항에 있어서, 상기 중간 필름의 충전제 함량이 상기 기재 필름보다 더 높은 중량%인 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  14. 제12항에 있어서, 상기 기재 필름이 0.90 g/㎤ 초과 0.918 g/㎤ 미만의 밀도를 갖는 에틸렌 중합체를 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  15. 제14항에 있어서, 상기 라미네이트의 WVTR이 800 g/㎡/일을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  16. 제9항에 있어서, 라미네이트의 박리 강도가 300 g을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  17. 제14항에 있어서, 상기 라미네이트의 박리 강도가 500 g을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  18. 제4항에 있어서, 상기 기재 필름이 0.90 g/㎤ 초과 0.918 g/㎤ 미만의 밀도를 갖는 선형 저밀도 에틸렌 중합체를 포함하는 것인, 점 접착되어 있고 박리 강도가 300 g을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  19. 제18항에 있어서, 상기 섬유상 층이 프로필렌 중합체 섬유의 부직 웹을 포함하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  20. 제19항에 있어서, 상기 부직 웹이 스펀본드 섬유를 포함하는 것인 통기성 라미네이트.
  21. 제14항에 있어서, 상기 섬유상 층이 프로필렌 중합체 섬유의 부직 웹을 포함하는 것인, 점 접착되어 있고 박리 강도가 300 g을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  22. 제9항에 있어서, 상기 기재 필름과 중간 필름의 총 기초 중량이 15 내지 35 g/㎡인, 박리 강도가 500 g을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  23. 제2항에 있어서, 상기 기재 필름과 중간 필름의 총 기초 중량이 15 내지 35 g/㎡인, 박리 강도가 300 g을 초과하고 WVTR이 800 g/㎡/일을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  24. 제2항에 있어서, 상기 중간 필름이 충전제를 50% 내지 70% 포함하고, 상기 중간층이 제2 에틸렌 공중합체를 더 함유하는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  25. 제24항에 있어서, 상기 제2 에틸렌 공중합체가 에틸렌-비닐 아세테이트, 에틸렌-n-메틸 아크릴레이트, 에틸렌 부틸 아세테이트, 에틸렌-프로필렌 및 에틸렌-알파올레핀 공중합체의 군으로부터 선택된 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  26. 제1항에 있어서, 상기 라미네이트의 WVTR이 800 g/㎡/일을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  27. 제26항에 있어서, 상기 라미네이트의 박리 강도가 500 g을 초과하는 통기성 배리어 라미네이트.
  28. 제24항에 있어서, 상기 중간 필름이 상기 기재 필름과 상기 중간 필름을 합한 두께의 2 내지 15%이고, 또한 상기 기재 필름과 중간 필름을 합한 기초 중량이 15 내지 35 g/㎡인 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  29. 제2항에 있어서, 상기 통기성 섬유상 층이 부직 웹을 포함하고, 상기 중간 필름과 부직 웹이 상기 라미네이트의 표면적의 5 내지 30%를 이루는 다수개의 불연속 접착 점에 의해 접착되어 있는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
  30. 제6항에 있어서, 상기 통기성 섬유상 층이 부직 웹을 포함하고, 상기 부직 웹이 점 접착되어 있고, 또한 접착 점은 상기 라미네이트의 표면적의 5 내지 30%를 이루는 것인 통기성 배리어 라미네이트.
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