KR100551226B1

KR100551226B1 - 고철 파쇄기

Info

Publication number: KR100551226B1
Application number: KR1020050035065A
Authority: KR
Inventors: 임상오
Original assignee: 박봉성; 임상오
Priority date: 2005-04-27
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2006-02-14

Abstract

본 발명은 고철 파쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐차의 차체 또는 고철 등의 피파쇄물을 자동으로 파쇄하되, 피파쇄물을 일정한 간격 및 속도로 공급하여 균일한 사이즈의 스크랩을 배출하고, 피파쇄물을 파쇄시키는 파쇄날유닛의 구조를 개선하여 파쇄날이 쉽게 파손되는 것을 방지하며, 파쇄 작동을 할 때 물을 분사하여 그 파쇄 효율성을 향상시킨 고철 파쇄기에 관한 것이다.

피파쇄물, 파쇄날, 고정날, 안내롤러, 물분사수단

Description

고철 파쇄기{TIN PLATE SHREDDER}

도 1은 본 발명에 따른 고철 파쇄기를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 2는 본 발명에서 파쇄날유닛 만을 발췌해서 나타낸 사시도,

도 3a와 도 3b는 본 발명에 사용되는 안내롤러의 설치 구성과 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면,

도 4a와 도 4b는 본 발명에서 파쇄날의 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면,

도 5는 본 발명에 따른 파쇄날 고정구조의 다른 실시예를 나타낸 사시도,

도 6은 종래의 폐차 파쇄기에 사용되는 파쇄롤을 나타낸 도면.

◎ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ◎

100: 케이스 102: 조립홈

110: 파쇄공간부 112: 배출공

120: 입구 200: 공급대

300: 안내롤러 302: 돌기

304: 롤러축 310: 브라켓

312: 장공 320: 구동스프로킷

330: 종동스프로킷 340: 체인

350: 스프링 400: 중심축

410: 회전판 412: 중심축공

414: 결합공 416: 조립공

418: 결합홈 420: 파쇄날

422: 힌지공 430: 지지블록

440: 스페이서 442: 관통공

500: 고정날 510: 조립부

600: 망체 610: 이송관

620: 노즐 700: 배출대

B: 볼트 H1: 힌지핀

H2: 조립핀 M1: 모터

M2: 구동모터 P: 피파쇄물

S: 스크랩

본 발명은 고철 파쇄기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐차의 차체 또는 고철 등의 피파쇄물을 자동으로 파쇄하되, 피파쇄물을 일정한 간격 및 속도로 공급 하여 균일한 사이즈의 스크랩을 배출하고, 피파쇄물을 파쇄시키는 파쇄날유닛의 구조를 개선하여 파쇄 효율성을 향상시킨 고철 파쇄기에 관한 것이다.

이미 세계적으로 많은 자동차가 보급되었을 뿐만 아니라, 계속적으로 새로운 디자인 및 성능을 갖는 자동차가 개발되어 보급되기 때문에, 이와 더불어 증가하는 폐차처리 문제가 점차 심각하게 대두되고 있는 실정이다. 이에 따라, 폐차를 처리하는 과정에서 재활용이 가능한 부분들을 분리하여 재활용하는 작업이 활발히 진행되고 있는데, 특히 강도가 우수한 금속으로 이루어진 차체는 재활용처리 과정에서 일정 크기로 파쇄하여 운송하는 과정이 수반된다.

그러나 폐차의 차체를 일정 크기로 파쇄하여 재활용할 수 있는 스크랩을 생산하는데 많은 시간과 경비가 소요되며, 수작업으로는 나날이 늘어나는 폐차 수요를 감당하기에는 역부족인 상황에 이르렀다.

이러한 문제를 개선하기 위해 대한민국 등록실용신안 제344710호에는 폐차를 자동으로 파쇄시키는 파쇄기가 개시되어 있다.

이를 보면, 종래의 폐차 파쇄기는 하향 경사상으로 설치되며 폭방향으로 1개 이상의 피딩롤러가 장착되어 폐차를 일정두께로 압착하여 배출측으로 공급하기 위한 공급대와, 공급대의 배출측에 연이어 설치될 수 있도록 일정 높이의 지지대의 상부에 안착된 본체케이스와, 일면에 대략 삼각형상으로 된 복수개의 홈부가 형성 된 다수의 디스크와, 복수개의 홈부에 교번적으로 결합된 파쇄날 및 슬립라이닝으로 이루어지고, 본체케이스 내부에 장착되어 구동모터의 구동에 의하여 회전되는 파쇄롤과, 파쇄롤의 하부에 상기 파쇄롤의 회전윤곽을 따라 배치되어 파쇄작용을 하며 파쇄된 스크랩이 하부로 낙하되도록 일정간격으로 본체케이스에 설치한 한 개 이상의 고정날과, 고정날 및 본체케이스의 하부에 위치하도록 설치되어 파쇄된 스크랩을 배출시키기 위한 배출대와, 공급대의 배출측으로부터 공급되는 폐차가 진입될 수 있도록 통로입구를 갖도록 본체케이스의 상부에 회전가능하게 결합되며 개폐용 실린더에 의하여 본체케이스의 상부가 개폐되는 본체커버로 구성된다.

그러나, 이와 같이 구성된 종래의 폐차 파쇄기는 도 6에 도시된 바와 같이 파쇄롤에 구비된 파쇄날의 날부(B)가 디스크의 일면에 돌출된 별 형상에 의해 형성된 요홈의 단부(A)에 부딪히면서 쉽게 파손되어 그 수명이 매우 짧아지는 문제점이 있었다. 즉, 파쇄날이 폐차를 파쇄시킬 때 파쇄 힘에 의해 상대적으로 뒤로 밀리면서 파쇄날의 날부가 요홈의 단부에 부딪히거나, 또는 파쇄기의 작동이 정지되어 파쇄롤의 회전이 멈출 때 파쇄날이 관성에 의해 움직이면서 날부가 요홈의 단부에 부딪히는 현상이 발생되는데, 이러한 충돌에 의해 파쇄날의 날부가 쉽게 깨지는 문제점이 발생되었다.

또한, 종래의 폐차 파쇄기는 파쇄날이 회전하면서 공급되는 폐차를 파쇄할 때, 파쇄날이 역회전 방향으로 밀리기 때문에 파쇄 힘이 약해지는 단점이 있다.

또한, 종래의 폐차 파쇄기는 공급되는 폐차를 공급대 상에서 피딩롤러를 통 해 일정 두께로 압축시켜 공급하게 되는데, 한 개의 폐차가 공급될 때 피딩롤러에 의해 압축되는 구간과 압축되지 않는 구간 사이에서 폐차 공급 속도의 차이가 발생되며, 따라서 일정한 사이즈의 스크랩이 아니라 서로 사이즈가 다른 스크랩이 배출되는 단점이 있었다.

한편, 파쇄날의 날부가 쉽게 파손되는 문제점을 개선하기 위해 대한민국 등록실용신안 제371484호에는 홈부의 일면에 완충패드를 부착시킨 발명이 개시되어 있다.

그러나, 홈부에 부착된 완충패드는 파쇄날이 폐차를 파쇄시키는 파쇄 과정에서 금속과 금속이 마찰되면서 발생되는 불꽃 또는 불에 의해 타 버리게 되며, 이에 따라 완충패드가 무용지물이 되는 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상술한 바와 같이 제반되는 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 폐차의 차체 또는 고철 등의 피파쇄물을 자동으로 신속하게 파쇄하되, 피파쇄물을 일정한 간격 및 속도로 공급하여 균일한 사이즈의 피파쇄물 스크랩을 배출할 수 있게 한 고철 파쇄기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 피파쇄물을 파쇄시키는 파쇄공간부에 물을 분사하여 피파쇄물을 파쇄할 때 불꽃 또는 불이 발생되지 않도록 함으로써, 파쇄 기능을 향상시킨 고철 파쇄기를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 파쇄날이 회전하면서 금속의 피파쇄물을 파쇄할 때 역회전 방향으로 밀리는 것을 방지하여 파쇄 힘을 극대화시키고, 파쇄날의 날부가 충돌에 의해 파손되는 것을 방지하여 그 수명을 연장시킨 고철 파쇄기를 제공하는데 있다.

상기 목적 및 다른 목적은 일정두께로 압축된 피파쇄물이 경사지게 설치된 공급대를 통해 케이스의 파쇄공간부로 안내되면, 이 피파쇄물을 파쇄날유닛과 고정날유닛의 협동에 의해 파쇄시켜 스크랩 상태로 배출하는 고철파쇄기에 있어서, 상기 파쇄날유닛은 상기 파쇄공간부 내에서 회전 가능하게 설치된 중심축과, 중심축에 결합되어 함께 회전되는 다수의 회전판과, 각각의 회전판의 일면 단부에 방사형으로 소정의 등간격을 두고 회전가능하게 설치되어 평상시에는 자중에 의해 하방향으로 처지게 회동되며 작동시에는 원심력에 의해 회전판의 외측 방향으로 돌출되게 회동되는 다수의 파쇄날과, 파쇄날이 파쇄 작용을 할 때 역회전 방향으로 밀리는 것을 방지하기 위해 회전판의 일면에 돌출 형성되어 파쇄날을 지지하는 다수의 지지블록과, 회전판과 회전판 사이에서 파쇄날과 간섭되지 않게 개재되어 파쇄날이 설치되는 공간만큼 회전판을 이격시키는 스페이서로 구성되고, 상기 고정날유닛은 상기 파쇄날과의 협동에 의해 피파쇄물을 파쇄시키는 다수의 고정날을 갖되, 이 고정날은 교체 가능하게 구성되며, 상기 공급대 상에는 피파쇄물의 공급 속도를 조절하는 안내롤러가 더 설치되고, 상기 파쇄공간부의 상부에는 파쇄공간부 내로 물을 분사하는 물분사수단이 더 설치되되, 상기 안내롤러는 외주면에 다수의 돌기가 형성되고, 구동모터의 동력을 전달받아 일정 속도로 회전되며, 한 쌍의 브라켓에 형성된 장공에 조립되어 장공을 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 브라켓과 안내롤러 사이에 설치된 스프링에 의해 공급대 방향으로 이동하려는 탄성력을 갖게 설치되어, 피파쇄물의 두께에 따라 상하로 이동하면서 피파쇄물을 탄성 가압한 상태에서 일정 속도로 회전하면서 피파쇄물의 공급 속도를 조절하게 구성되며, 상기 물분사수단은 상기 파쇄공간부의 상부에 형성된 개방부에 설치된 망체와, 이 망체의 상부에 설치되어 물이 이송되는 이송관과, 이송관에 연결 설치되어 이송관으로 이송된 물을 파쇄공간부 방향으로 분사하는 다수의 노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고철 파쇄기에 의해 달성된다.

삭제

상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같 다.

도 1은 본 발명에 따른 고철 파쇄기를 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명에서 파쇄날유닛 만을 발췌해서 나타낸 사시도이며, 도 3a와 도 3b는 본 발명에 사용되는 안내롤러의 설치 구성과 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면이고, 도 4a와 도 4b는 본 발명에서 파쇄날의 작용을 설명하기 위해 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 파쇄날 고정구조의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명은 내부에 파쇄공간부(110)가 마련되고, 일측면에는 피파쇄물(P)이 진입하는 입구(120)가 파쇄공간부(110)와 연통되게 마련된 케이스(100)를 갖는다. 물론, 도시하지는 않았지만 케이스(100)의 내부 또는 파쇄공간부(110)의 내부는 수리가 용이하도록 개폐 가능하게 구성하는 것이 바람직하다. 그리고 파쇄공간부(110)에는 하방향으로 스크랩(S)을 배출하기 위한 다수의 배출공(112)이 형성된다.

케이스(100)의 입구(120)측에는 공급대(200)가 경사지게 설치되어, 피파쇄물(P)이 경사면을 따라 자연스럽게 이동하면서 케이스(100) 입구(120)를 통해 파쇄공간부(110)로 안내되게 구성된다. 이때, 공급되는 피파쇄물(P)은 별도의 압축기에 의해 압축된 상태로 공급되는 것이 바람직하다.

공급대(200) 상에는 외주면을 따라 다수의 돌기(302)가 돌출 형성된 안내롤러(300)가 상하 이동 및 회전 가능하게 설치되어, 피파쇄물(P)의 두께에 따라 상하로 이동하면서 다수의 돌기(302)를 통해 피파쇄물을 가압한 상태에서 일정 속도로 회전하면서 피파쇄물(P)의 공급 속도를 조절하게 구성된다.

즉, 도 3a에 도시된 바와 같이, 안내롤러(300)의 양측에는 각각 브라켓(310)이 공급대(200)에 고정적으로 설치되고, 이 브라켓(310)에는 상하 방향으로 장공(312)이 형성되며, 안내롤러(300)의 롤러축(304)이 장공(312)에 끼워져 안내롤러(300)가 상하 이동 가능하게 조립된다. 그리고 롤러축(304)과 브라켓(310) 사이에는 안내롤러(300)를 공급대(200) 방향으로 잡아당기는 힘을 갖는 스프링(350)이 설치되어 피파쇄물(P)의 두께에 따라 안내롤러(300)가 상하 이동하면서 다수의 돌기(302)가 피파쇄물(P)을 적당한 압력으로 가압하게 구성된다. 이때, 안내롤러(300)의 상부에도 안내롤러를 공급대(200) 방향으로 탄성 가압하는 별도의 스프링을 추가로 설치할 수도 있을 것이다.

다음으로, 별도로 공급대(200)와 근접하게 구동모터(M2)가 설치되고, 이 구동모터(M2)의 모터축에는 구동스프로킷(320)이 결합되며, 안내롤러(300)의 롤러축(304) 단부에는 종동스프로킷(330)이 결합되고, 구동스프로킷(320)과 종동스프로킷(330)은 체인(340)에 의해 연결되어, 구동모터(M2)의 동력이 구동스프로킷(320)을 통해 종동스프로킷(330)으로 전달되어 안내롤러(300)를 회전시키게 구성된다. 물론, 안내롤러(300)의 돌기(302)들이 피파쇄물(P)을 가압하고 있는 상태에서 안내롤러(300)가 일정한 속도로 회전하기 때문에 피파쇄물(P)을 일정 간격 및 속도로 공급되는 것이다.

이렇게 일정한 간격 및 속도로 공급되는 피파쇄물(P)을 파쇄하기 위해 파쇄공간부(110)의 내부에는 파쇄날유닛과 고정날유닛이 설치된다.

파쇄날유닛은 별도의 모터(M1)에 의해 파쇄공간부(110) 내에서 회전 가능하 게 설치되는 중심축(400)과, 중심축에 결합되어 함께 회전되는 다수의 회전판(410)과, 각각의 회전판의 일면 단부에 방사형으로 소정의 등간격을 두고 회전 가능하게 설치된 다수의 파쇄날(420)과, 파쇄날이 파쇄 작용을 할 때 역회전 방향으로 밀리는 것을 방지하기 위해 회전판(410)의 일면에 돌출 형성된 다수의 지지블록(430)과, 회전판과 회전판 사이에서 파쇄날(420)과 간섭되지 않게 개재되어 파쇄날이 설치되는 공간만큼 회전판(410)을 이격시키는 스페이서(440)를 포함하여 구성된다.

파쇄날유닛의 조립 방법을 좀더 설명하면, 먼저 각각의 회전판(410)에는 단부를 따라 방사형으로 다수의 결합공(414)이 형성되고, 중심축(400)에 끼워지는 중심축공(412)의 주변에는 방사형으로 다수의 조립공(416)이 형성된다. 그리고 스페이서(440)에는 조립공(416)과 대응되는 다수의 관통공(442)이 된다. 그리고 파쇄날(420)에는 하단 부분에 힌지공(422)이 형성된다. 이렇게 구성된 각각의 회전판(410)과 스페이서(440) 및 파쇄날(420)을 대응되는 위치에 놓고, 힌지핀(H1)은 회전판(410)의 결합공(414)과 파쇄날(420)의 힌지공(422)을 순차적으로 관통하도록 끼워서 결합하고, 조립핀(H2)은 회전판(410)의 조립공(416)과 스페이서(440)이 관통공(442)을 순차적으로 관통하도록 끼워서 결합하면 된다. 이때, 회전판(410)과 스페이서(440)는 중심축(400)과 함께 회전하도록 통상의 키 결합으로 고정시키면 된다.

이렇게 결합된 각각의 파쇄날(420)은 도 4a에 도시된 바와 같이 회전판(410)이 회전 작동하지 않을 때에는 자중에 의해 회동하면서 날부가 하방향으로 처지게 되며, 이때 다른 부분들 즉 스페이서 등과 간섭 또는 충돌되지 않도록 구성하는 것 이 바람직하다. 그리고 회전판(410)이 회전 작동할 때에는 도 4b에 도시된 바와 같이 원심력에 의해 파쇄날(420)이 다시 회동되어 파쇄날(420)의 날부가 회전판(410)의 단부에서 외측 방향으로 돌출되게 이동되며, 이때 지지블록(430)은 파쇄날(420)의 일측면과 밀착되어 이를 지지함으로써 파쇄날(420)이 파쇄 작용을 할 때 역방향으로 밀리지 않고 회전력이 그대로 파쇄 힘으로 전환되어 파쇄 작용을 수행할 수 있게 구성된다. 물론, 지지블록(430)은 파쇄날(420)의 날부와 충돌되는 것을 방지하기 위해 파쇄날(420)의 중하단부과 밀착되게 설계하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 파쇄날유닛은 회전판(410)에 결합되는 파쇄날(420)을 유동되지 않도록 고정하여 회전력에 의해 피파쇄물(P)을 파쇄시킬 때 그 힘이 감소되지 않도록 구성할 수도 있을 것이다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 회전판(410)의 일면 단부에 방사형으로 소정의 등간격을 두고 다수의 결합홈(418)을 형성하고, 파쇄날(420)이 결합홈 내에 삽입되게 조립한 상태에서, 힌지핀(H1)을 파쇄날(420)에 형성된 힌지공(422)과 결합공(414) 내에 형성된 결합공(414)에 순차적으로 끼워서 고정시킨다. 이에 따라, 파쇄날(420)이 회전판(410)과 함께 회전하면서 피파쇄물(P)을 가압하여 파쇄시킬 때 파쇄날(420)이 결합홈(418)의 일부분에 걸려 역회전 방향으로 밀리는 것을 방지하게 된다.

다음으로, 고정날유닛은 다수의 파쇄날(420)과 대응되게 설치되어 파쇄날(420)과의 협동에 의해 피파쇄물(P)을 파쇄시키는 다수의 고정날(500)을 갖는다. 이때, 파쇄날과 고정날이 서로 맞닿으면서 피파쇄물을 파쇄시키도록 할 수도 있고, 파쇄날이 고정날들의 사이로 엇갈리게 회전하면서 피파쇄물을 파쇄시키도록 구성할 수도 있을 것이다.

그리고 각각의 고정날(500)은 입구(120)와 근접한 케이스(100)의 일부분에 교체 가능하게 설치된다. 즉, 각각의 고정날(500)에는 후방으로 단차지게 조립부(510)가 돌출 형성되고, 케이스(100)에는 고정날(500)이 설치되는 부분에 조립부(510)와 대응되는 조립홈(102)이 형성되며, 고정날(500)의 조립부(510)가 케이스(100)의 조립홈(102)에 결합된 상태에서 다수의 볼트(B)에 의해 고정되게 구성된다.

물론, 본 실시예에서는 고정날이 교체 가능하게 구성하였지만, 고정날을 용접 등에 의해 케이스에 고정되게 구성할 수도 있을 것이다.

다시 도 1을 보면, 본 발명은 파쇄공간부(110)내에서 파쇄 작동을 할 때 파쇄날(420)이 피파쇄물(P)과 충돌하면서 불꽃 또는 불이 발생되는 것을 방지하기 위해 파쇄공간부(110) 내로 물을 분사하는 물분사수단이 구비된다.

물분사수단은 파쇄공간부(110)의 상부에 개방부를 형성하고, 이 개방부에 설치된 망체(600)와, 망체의 상부에 설치되어 물이 이송되는 이송관(610)과, 이송관에 연결 설치되어 이송관으로 이송된 물을 파쇄공간부(110) 방향으로 분사하는 다수의 노즐(620)을 포함하여 구성된다. 여기서, 망체(600)가 마련된 것은 물을 분사되면서 파쇄된 스크랩(S)이 노즐(620)과 부딪히는 것을 방지하기 위한 것으로, 망체 대신 타공판을 설치할 수도 있을 것이다.

다음으로, 파쇄공간부(110)의 하부에는 배출공(112)을 통해 배출되는 피파쇄물 스크랩(S)을 별도의 저장 공간 등으로 안내하는 배출대(700)가 설치된다. 물론, 배출대(700)의 경사지게 설치하여 자연 이송되게 구성할 수도 있고, 콘베이어를 통해 자동 이송되게 구성할 수도 있을 것이다.

이제, 이와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용 효과를 설명한다.

본 발명에 따른 파쇄기는 공급대(200)를 통해 피파쇄물(P)을 공급하면, 안내롤러(300)가 피파쇄물(P)을 적당한 간격 및 속도로 이송 안내하게 된다. 즉, 피파쇄물(P)의 두께에 따라 안내롤러(300)가 상하 이동되면서 스프링(350)의 힘에 의해 피파쇄물(P)을 가압한 상태에서 구동모터(M2)에 의해 일정 속도로 회전하면서 피파쇄물(P)을 일정하게 안내하게 된다. 따라서 피파쇄물(P)을 항상 균일한 사이즈로 파쇄시키는 것이 가능하며, 결과적으로는 항상 균일한 사이즈의 스크랩을 배출하게 된다.

이렇게 안내된 피파쇄물은 파쇄날(420)과 고정날(500)의 사이로 이동하게 되고, 모터(M1)의 동력을 전달받아 회전판(410)이 회전하면서 파쇄날(420)을 회전시켜 그 힘에 의해 피파쇄물(P)을 가압하여 파쇄시키게 된다. 이때, 파쇄날(420)이 역회전으로 밀리는 것을 방지하기 위해 지지블록(430)이 설치되어 파쇄날(420)을 받치고 있기 때문에 회전판(410)의 회전력이 파쇄날(420)의 파쇄 힘으로 전환될 때 그 힘이 감소되지 않고, 최대의 힘으로 파쇄 작용을 수행할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 파쇄 작동을 할 때 별도의 물분사수단을 통해 파쇄공간부(110) 내로 물을 공급하기 때문에 파쇄공간부(110) 내에 불이 발생되지 않으며, 따라서 파쇄 효율성을 향상시키고 양질의 스크랩(S)을 배출하게 된다.

그리고 피파쇄물(P)에서 파쇄되어 생성되는 스크랩(S)은 파쇄공간부(110)의 배출공(112)을 통해 배출되어 배출대(700)를 통해 정해진 위치로 이동하게 된다.

이상에서와 같이, 본 발명은 안내롤러를 통해 피파쇄물을 일정한 간격 및 속도로 공급하기 때문에 항상 균일한 사이즈의 스크랩을 배출하게 되며, 따라서 스크랩을 운반하는 작업성을 향상시키고, 그 양을 항상 일정하게 유지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 파쇄 작동을 할 때 물을 분사하여 파쇄날 및 고정날이 과열되는 것을 방지하기 때문에 우수한 파쇄 효율성을 갖게 되며, 파쇄날과 고정날의 수명을 연장시키게 되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 파쇄날이 회전하면서 그 힘에 의해 피파쇄물을 쳐서 파쇄시킬 때 파쇄날이 역회전 방향으로 밀리는 것을 방지하였기 때문에 감소되지 않은 최대의 힘으로 파쇄 작업을 수행할 수 있게 되며, 회전판 상에 파쇄날의 날부와 충돌되는 부분이 없기 때문에 파쇄날이 파쇄 작용 이 외의 충돌에 의해 파손되는 현상이 발생되지 않으며, 따라서 파쇄날의 수명이 연장되는 효과가 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자 라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

Claims

일정두께로 압축된 피파쇄물이 경사지게 설치된 공급대를 통해 케이스의 파쇄공간부로 안내되면, 이 피파쇄물을 파쇄날유닛과 고정날유닛의 협동에 의해 파쇄시켜 스크랩 상태로 배출하는 고철파쇄기에 있어서,

상기 파쇄날유닛은 상기 파쇄공간부 내에서 회전 가능하게 설치된 중심축과, 중심축에 결합되어 함께 회전되는 다수의 회전판과, 각각의 회전판의 일면 단부에 방사형으로 소정의 등간격을 두고 회전가능하게 설치되어 평상시에는 자중에 의해 하방향으로 처지게 회동되며 작동시에는 원심력에 의해 회전판의 외측 방향으로 돌출되게 회동되는 다수의 파쇄날과, 파쇄날이 파쇄 작용을 할 때 역회전 방향으로 밀리는 것을 방지하기 위해 회전판의 일면에 돌출 형성되어 파쇄날을 지지하는 다수의 지지블록과, 회전판과 회전판 사이에서 파쇄날과 간섭되지 않게 개재되어 파쇄날이 설치되는 공간만큼 회전판을 이격시키는 스페이서로 구성되고,

상기 고정날유닛은 상기 파쇄날과의 협동에 의해 피파쇄물을 파쇄시키는 다수의 고정날을 갖되, 이 고정날은 교체 가능하게 구성되며,

상기 공급대 상에는 피파쇄물의 공급 속도를 조절하는 안내롤러가 더 설치되고, 상기 파쇄공간부의 상부에는 파쇄공간부 내로 물을 분사하는 물분사수단이 더 설치되되,

상기 안내롤러는 외주면에 다수의 돌기가 형성되고, 구동모터의 동력을 전달받아 일정 속도로 회전되며, 한 쌍의 브라켓에 형성된 장공에 조립되어 장공을 따라 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되고, 브라켓과 안내롤러 사이에 설치된 스프링에 의해 공급대 방향으로 이동하려는 탄성력을 갖게 설치되어, 피파쇄물의 두께에 따라 상하로 이동하면서 피파쇄물을 탄성 가압한 상태에서 일정 속도로 회전하면서 피파쇄물의 공급 속도를 조절하게 구성되며,

상기 물분사수단은 상기 파쇄공간부의 상부에 형성된 개방부에 설치된 망체와, 이 망체의 상부에 설치되어 물이 이송되는 이송관과, 이송관에 연결 설치되어 이송관으로 이송된 물을 파쇄공간부 방향으로 분사하는 다수의 노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고철 파쇄기.
삭제
삭제
삭제
삭제
삭제