KR100541042B1 - 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비 - Google Patents

난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비 Download PDF

Info

Publication number
KR100541042B1
KR100541042B1 KR1020020053134A KR20020053134A KR100541042B1 KR 100541042 B1 KR100541042 B1 KR 100541042B1 KR 1020020053134 A KR1020020053134 A KR 1020020053134A KR 20020053134 A KR20020053134 A KR 20020053134A KR 100541042 B1 KR100541042 B1 KR 100541042B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame retardant
extruder
screw
powder
jsw
Prior art date
Application number
KR1020020053134A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040021784A (ko
Inventor
김성길
한인규
Original Assignee
제일모직주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제일모직주식회사 filed Critical 제일모직주식회사
Priority to KR1020020053134A priority Critical patent/KR100541042B1/ko
Publication of KR20040021784A publication Critical patent/KR20040021784A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100541042B1 publication Critical patent/KR100541042B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

본 발명에 따른 개선된 JSW 압출기 설비는 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서, 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 난연제 파우더의 브릿지(bridge) 현상을 방지할 수 있도록 볼 밸브(11)를 설치하고, 난연제 피더 스크류(3) 하부에 연결된 단관(4)에 난연제 파우더가 막히는 블로킹 현상을 방지할 수 있도록 에어 노커(air knocker)(12)를 설치하고, 압출기(7) 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 것을 방지하기 위하여 혼합 영역(kneading zone)을 2단계로 형성하고, 벤트 영역(vent zone)을 1단계로 형성하며, 종래의 O-링을 제거하는 것을 그 특징으로 한다.
JSW 압출기, 난연제 수지, 브릿지 현상, 블로킹 현상, 압출기 스크류

Description

난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비{Extruder Equipment for Preparing Flameproof Resin Pellets}
제1도는 난연 수지 조성물 펠렛(pellets)을 제조하기 위한 압출기 설비의 개략적인 구성도이다.
제2도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 볼 밸브(ball valve)(11)가 설치된 개략적인 구성도이다.
제3도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 피더 스크류(feeder screw)(3)의 하단부의 단관(4)에 에어 노커(air knocker)(12)가 설치된 개략적인 구성도이다.
제4도는 제1도의 압출기 설비에서 종래의 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
제5도는 제1도의 압출기 설비에서 본 발명에 따른 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *
1: 난연제 파우더 저장 호퍼 2: 난연제 서브 호퍼
3: 난연제 피더 스크류 4: 단관
5: 메인 파우더 공급 호퍼 6: 2축 피더 스크류
7: 압출기 11: 볼 밸브
12: 에어 노커(air knocker)
발명의 분야
본 발명은 난연성 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 난연성 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서 블로킹(blocking) 현상과 브릿지(bridge) 현상을 방지하고, 압출기 스크류에서 미용융 펠렛이 발생되는 것을 방지하여 파우더의 이송능력을 증진시켜 결국 압출기의 이축 공급 스크류의 효율을 향상시킬 수 있는 압출기 설비에 관한 것이다.
발명의 배경
난연제 파우더와 수지 파우더를 각각 다른 호퍼로부터 공급하여 이들을 혼합하여 난연성 수지 조성물 펠렛을 제조하는 기술은 제1도에 도시된 JSW 압출기에 의 하여 실시되고 있다.
제1도에 도시된 난연제 설비에서 보듯이, 난연제 파우더는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에 저장되어 난연제 서브 호퍼(Sub Hopper)(2)로 이송되고, 다시 난연제 피더 스크류(feeder screw)(3)에 의해 단관(4)을 통하여 공급되고, 수지 파우더는 메인 파우더(main powder) 공급 호퍼(5)에서 공급되어, 상기 두 파우더는 이축 공급 스크류(6)에서 혼합되어 압출기(7)를 통하여 압출된다. 압출된 조성물은 커터(cutter)로써 절단하여 펠렛상으로 제조된다.
그런데 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에서 난연제 파우더가 난연제 서브 호퍼(2)로 이송될 때 브릿지(bridge) 현상이 발생된다. 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 버터플라이 밸브가 장착되어 있다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 피더 스크류(3)를 통하여 난연제 파우더를 단관(4)으로 공급하는 경우에 단관이 막히는 블로킹(blocking) 현상이 발생하고, 이는 난연제를 오버플로우(overflow) 시키거나 모터를 정지시키는 문제가 발생하고 있다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 압출기 스크류의 구조적 형상 때문에 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 경우가 발생한다.
상기와 같은 결점들은 난연제 파우더의 이송 능력을 저하시키고, 결국 이축 공급 스크류의 효율을 저하시켜 생산량을 저하시키는 요인이 되고 있다.
따라서 본 발명자는 상기와 같은 결점을 제거하여 궁극적으로 난연성 수지 조성물 펠렛의 생산성을 증가시킬 수 있는 개선된 JSW 압출기 설비를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 종래의 JSW 압출기 설비의 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에서 발생하는 난연제 파우더의 브릿지 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 JSW 압출기 설비의 단관(4)에서 발생하는 난연제 파우더의 블로킹 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 JSW 압출기 설비의 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 난연제 파우더의 이송 능력을 향상시켜 난연성 수지 조성물 펠렛의 생산성을 증가시킬 수 있는 개선된 JSW 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 개선된 JSW 압출기 설비는 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서, 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 난연제 파우더의 브릿지 현상을 방지할 수 있도록 볼 밸브(11)를 설치하고, 난연제 피더 스크류(3) 하부에 연결된 단관(4)에 난연제 파우더가 막히는 블로킹 현상을 방지할 수 있도록 에어 노커(air knocker)(12)를 설치하고, 압출기(7) 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 것을 방지하기 위하여 혼합 영역(kneading zone)을 2단계로 형성하고, 벤트 영역(vent zone)을 1단계로 형성하며, 종래의 O-링을 제거하는 것을 그 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
제1도는 난연 수지 조성물 펠렛(pellets)을 제조하기 위한 압출기 설비의 개략적인 구성도이다.
제1도에 도시된 바와 같이, 난연제 파우더는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에 저장되어 난연제 서브 호퍼(Sub Hopper)(2)로 이송되고, 다시 난연제 피더 스크류(feeder screw)(3)에 의해 단관(4)을 통하여 공급되고, 수지 파우더는 메인 파우더(main powder) 공급 호퍼(5)에서 공급되어, 상기 두 파우더는 이축 공급 스크류(6)에서 혼합되어 압출기(7)를 통하여 압출된다. 압출된 조성물은 커터(cutter)로써 절단하여 펠렛상으로 제조된다. 그런데 종래의 JSW 압출기 설비 는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에서 난연제 파우더가 난연제 서브 호퍼(2)로 이송될 때 브릿지(bridge) 현상이 발생된다. 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 버터플라이 밸브가 장착되어 있다.
이러한 브릿지 현상을 제거하기 위하여 종래의 버터플라이 밸브 대신에 볼 밸브(ball valve)(11)를 사용한다. 제2도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 볼 밸브(11)가 설치된 개략적인 구성도이다. 볼 밸브는 난연제가 배출될 때 밸브 부근에서 난연제가 브릿지 현상을 일으키는 것을 방지하여 난연제 공급을 원활하게 해 준다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 피더 스크류(3)를 통하여 난연제 파우더를 단관(4)으로 공급하는 경우에 단관이 막히는 블로킹(blocking) 현상이 발생하고, 이는 난연제를 오버플로우(overflow) 시키거나 모터를 정지시키는 문제가 발생하고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 난연제 파우더 피더 스크류(feeder screw)(3)의 하단부의 단관(4)에 에어 노커(air knocker)(12)를 설치한다. 제3도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 피더 스크류(3)의 하단부의 단관(4)에 에어 노커(12)가 설치된 개략적인 구성도이다.
본 발명에서는 이축 공급 스크류의 생산량을 높이기 위하여 이축 공급 스크류 인버터 판넬의 주파수를 60 Hz에서 80 Hz로 상승시켜 운전하는 것이 바람직하다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 압출기 스크류의 구조적 형상 때문에 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 경우가 발생한다. 제4도는 제1도의 압출기 설비에서 종래의 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
제4도에 도시된 종래의 압출기(7) 스크류는 혼합 영역(kneading zone)이 1단계로 형성되고, 벤트 영역(vent zone)이 2단계로 형성되며, 제2 벤트 영역에 O-링이 사용된다. 본 발명에서는 이 압출기 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 것을 방지하기 위하여 스크류의 구조를 개선한다.
제5도는 제1도의 압출기 설비에서 본 발명에 따른 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다. 제5도에 도시된 본 발명의 압출기 스크류는 혼합 영역(kneading zone)을 2단계로 형성하고, 벤트 영역(vent zone)을 1단계로 형성하며, 종래의 O-링을 제거하는 것을 그 특징으로 한다. 상기한 O-링의 제거는 수지가 압출기 바렐 벤트 존의 벤트하우스부로 벤트 업되는 것을 방지하기 위하여 제거하는 것이다.
위와 같이 종래의 JSW 압출기 설비를 개선함으로써 난연제 파우더의 이송 능력을 증가시키고, 결국 이축 공급 스크류의 효율을 증가시켜 난연성 수지 조성물 펠렛의 생산성을 증가시킬 수 있다. 종래의 JSW 압출기 설비에서는 시간당 최대 2.75톤의 수지 조성물 펠렛의 생산성을 시간당 최대 3.0톤의 생산성으로 증가시킬 수 있다.
본 발명은 종래의 JSW 압출기 설비의 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에서 발생하는 난연제 파우더의 브릿지 현상을 방지하고, 단관(4)에서 발생하는 난연제 파우더의 블로킹 현상을 방지하며, 압출기 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (3)

  1. 난연제 파우더 저장 호퍼(1), 난연제 서브 호퍼(2), 난연제 피더 스크류(3), 단관(4), 메인 파우더 공급 호퍼(5), 이축 공급 스크류(6) 및 압출기(7)로 이루어진 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서,
    상기 압출기에서의 혼합 영역을 2단계로 형성하고, 벤트 영역을 1단계로 형성하고, 그리고 제2 벤트 영역에서 O-링을 제거하고; 그리고
    상기 난연제 피더 스크류(3) 하부에 연결된 상기 단관(4)에 에어 노커(12)가 더 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 개선된 JSW 압출기 설비.
  2. 제1항에 있어서, 상기 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 상기 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 볼 밸브(11)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 개선된 JSW 압출기 설비.
  3. 삭제
KR1020020053134A 2002-09-04 2002-09-04 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비 KR100541042B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020053134A KR100541042B1 (ko) 2002-09-04 2002-09-04 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020053134A KR100541042B1 (ko) 2002-09-04 2002-09-04 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040021784A KR20040021784A (ko) 2004-03-11
KR100541042B1 true KR100541042B1 (ko) 2006-01-10

Family

ID=37325771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020053134A KR100541042B1 (ko) 2002-09-04 2002-09-04 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100541042B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101966108B1 (ko) 2018-12-04 2019-04-05 에코바이오플라스틱코리아 주식회사 종이파우더가 50% 이상 함유된 펠릿 제조용 원료의 공급장치

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4252016B2 (ja) * 2004-06-21 2009-04-08 株式会社神戸製鋼所 押出機
KR101459013B1 (ko) * 2013-06-17 2014-11-07 (주)재인정공 대상물의 샘플 채취 설비 및 그의 운전 방법
KR101640529B1 (ko) * 2015-12-29 2016-07-19 주식회사 이앤알그린테크 분말분사기가 구비된 티다이형 압출기

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01286806A (ja) * 1987-06-15 1989-11-17 Plus Kihan Kk プラスチック成形における原料乾燥方法およびその装置
JPH10232512A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Minolta Co Ltd バインダー型キャリアおよび該キャリアの製造方法
JP2001058347A (ja) * 1999-06-14 2001-03-06 Hoshi Plastic:Kk 樹脂押出機用スクリューおよび樹脂押出機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01286806A (ja) * 1987-06-15 1989-11-17 Plus Kihan Kk プラスチック成形における原料乾燥方法およびその装置
JPH10232512A (ja) * 1997-02-21 1998-09-02 Minolta Co Ltd バインダー型キャリアおよび該キャリアの製造方法
JP2001058347A (ja) * 1999-06-14 2001-03-06 Hoshi Plastic:Kk 樹脂押出機用スクリューおよび樹脂押出機

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101966108B1 (ko) 2018-12-04 2019-04-05 에코바이오플라스틱코리아 주식회사 종이파우더가 50% 이상 함유된 펠릿 제조용 원료의 공급장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20040021784A (ko) 2004-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111040277A (zh) 高强度聚乙烯双壁波纹管内壁用填充母料及其制造方法
KR100541042B1 (ko) 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비
JP2010105285A5 (ko)
CN111438838A (zh) 一种用于废旧eps热熔料再生造粒的方法及控制***
CN111559025A (zh) 一种环保电缆料的生产工艺
JP2011173269A (ja) 熱可塑性樹脂ペレットの製造装置およびその製造方法
KR20020086327A (ko) 폐플라스틱 및 산업 폐기물을 이용한 열가소성 수지조성물과 이를 제조하는 제조장치 및 그 제조방법
KR102645523B1 (ko) 자동차 부품용 재생 폴리프로필렌 복합소재의 제조방법
CN211762820U (zh) 流延膜机生产设备
JP2006103336A (ja) 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法
CN204844806U (zh) 用于色母粒的高效生产设备
CN103921366B (zh) 一种fep有色粒子的生产工艺
JPH0664021A (ja) 二軸押出成形方法
CN204773117U (zh) 高效塑料颗粒生产设备
CN220052821U (zh) 一种塑料膜原料混合设备
CN211662598U (zh) 一种高回收效率的挤出螺杆
CN217670887U (zh) 一种pctg材料专用光学级螺杆结构
JP2005034713A (ja) 廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法
CN102490334B (zh) 采用双螺杆挤出方式生产大口径聚烯烃环保排水管的方法
WO2020137301A1 (ja) セルロース系原料含有樹脂シート
TWI718897B (zh) 含纖維素系原料之樹脂片
CN210762726U (zh) 一种增强pc材料生产用螺旋式给料装置
CN107118585B (zh) 一种吸音木塑板的生产工艺
KR20100111386A (ko) 목분이 함유된 합성수지목분압출배관 및 그 제조방법
JP2023081417A (ja) 再生樹脂製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20111025

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121105

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee