KR100541042B1 - 난연 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 개선된 JSW 압출기 설비는 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서, 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 난연제 파우더의 브릿지(bridge) 현상을 방지할 수 있도록 볼 밸브(11)를 설치하고, 난연제 피더 스크류(3) 하부에 연결된 단관(4)에 난연제 파우더가 막히는 블로킹 현상을 방지할 수 있도록 에어 노커(air knocker)(12)를 설치하고, 압출기(7) 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 것을 방지하기 위하여 혼합 영역(kneading zone)을 2단계로 형성하고, 벤트 영역(vent zone)을 1단계로 형성하며, 종래의 O-링을 제거하는 것을 그 특징으로 한다.
JSW 압출기, 난연제 수지, 브릿지 현상, 블로킹 현상, 압출기 스크류
Description
제1도는 난연 수지 조성물 펠렛(pellets)을 제조하기 위한 압출기 설비의 개략적인 구성도이다.
제2도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 볼 밸브(ball valve)(11)가 설치된 개략적인 구성도이다.
제3도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 피더 스크류(feeder screw)(3)의 하단부의 단관(4)에 에어 노커(air knocker)(12)가 설치된 개략적인 구성도이다.
제4도는 제1도의 압출기 설비에서 종래의 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
제5도는 제1도의 압출기 설비에서 본 발명에 따른 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
* 도면의 주요부호에 대한 간단한 설명 *
1: 난연제 파우더 저장 호퍼 2: 난연제 서브 호퍼
3: 난연제 피더 스크류 4: 단관
5: 메인 파우더 공급 호퍼 6: 2축 피더 스크류
7: 압출기 11: 볼 밸브
12: 에어 노커(air knocker)
발명의 분야
본 발명은 난연성 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 압출기 설비에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 난연성 수지 조성물 펠렛을 제조하기 위한 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서 블로킹(blocking) 현상과 브릿지(bridge) 현상을 방지하고, 압출기 스크류에서 미용융 펠렛이 발생되는 것을 방지하여 파우더의 이송능력을 증진시켜 결국 압출기의 이축 공급 스크류의 효율을 향상시킬 수 있는 압출기 설비에 관한 것이다.
발명의 배경
난연제 파우더와 수지 파우더를 각각 다른 호퍼로부터 공급하여 이들을 혼합하여 난연성 수지 조성물 펠렛을 제조하는 기술은 제1도에 도시된 JSW 압출기에 의 하여 실시되고 있다.
제1도에 도시된 난연제 설비에서 보듯이, 난연제 파우더는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에 저장되어 난연제 서브 호퍼(Sub Hopper)(2)로 이송되고, 다시 난연제 피더 스크류(feeder screw)(3)에 의해 단관(4)을 통하여 공급되고, 수지 파우더는 메인 파우더(main powder) 공급 호퍼(5)에서 공급되어, 상기 두 파우더는 이축 공급 스크류(6)에서 혼합되어 압출기(7)를 통하여 압출된다. 압출된 조성물은 커터(cutter)로써 절단하여 펠렛상으로 제조된다.
그런데 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에서 난연제 파우더가 난연제 서브 호퍼(2)로 이송될 때 브릿지(bridge) 현상이 발생된다. 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 버터플라이 밸브가 장착되어 있다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 피더 스크류(3)를 통하여 난연제 파우더를 단관(4)으로 공급하는 경우에 단관이 막히는 블로킹(blocking) 현상이 발생하고, 이는 난연제를 오버플로우(overflow) 시키거나 모터를 정지시키는 문제가 발생하고 있다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 압출기 스크류의 구조적 형상 때문에 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 경우가 발생한다.
상기와 같은 결점들은 난연제 파우더의 이송 능력을 저하시키고, 결국 이축 공급 스크류의 효율을 저하시켜 생산량을 저하시키는 요인이 되고 있다.
따라서 본 발명자는 상기와 같은 결점을 제거하여 궁극적으로 난연성 수지 조성물 펠렛의 생산성을 증가시킬 수 있는 개선된 JSW 압출기 설비를 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 종래의 JSW 압출기 설비의 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에서 발생하는 난연제 파우더의 브릿지 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 종래의 JSW 압출기 설비의 단관(4)에서 발생하는 난연제 파우더의 블로킹 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 종래의 JSW 압출기 설비의 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 난연제 파우더의 이송 능력을 향상시켜 난연성 수지 조성물 펠렛의 생산성을 증가시킬 수 있는 개선된 JSW 압출기 설비를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명에 따른 개선된 JSW 압출기 설비는 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서, 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 난연제 파우더의 브릿지 현상을 방지할 수 있도록 볼 밸브(11)를 설치하고, 난연제 피더 스크류(3) 하부에 연결된 단관(4)에 난연제 파우더가 막히는 블로킹 현상을 방지할 수 있도록 에어 노커(air knocker)(12)를 설치하고, 압출기(7) 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 것을 방지하기 위하여 혼합 영역(kneading zone)을 2단계로 형성하고, 벤트 영역(vent zone)을 1단계로 형성하며, 종래의 O-링을 제거하는 것을 그 특징으로 한다.
이하 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
제1도는 난연 수지 조성물 펠렛(pellets)을 제조하기 위한 압출기 설비의 개략적인 구성도이다.
제1도에 도시된 바와 같이, 난연제 파우더는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에 저장되어 난연제 서브 호퍼(Sub Hopper)(2)로 이송되고, 다시 난연제 피더 스크류(feeder screw)(3)에 의해 단관(4)을 통하여 공급되고, 수지 파우더는 메인 파우더(main powder) 공급 호퍼(5)에서 공급되어, 상기 두 파우더는 이축 공급 스크류(6)에서 혼합되어 압출기(7)를 통하여 압출된다. 압출된 조성물은 커터(cutter)로써 절단하여 펠렛상으로 제조된다. 그런데 종래의 JSW 압출기 설비 는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)에서 난연제 파우더가 난연제 서브 호퍼(2)로 이송될 때 브릿지(bridge) 현상이 발생된다. 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 버터플라이 밸브가 장착되어 있다.
이러한 브릿지 현상을 제거하기 위하여 종래의 버터플라이 밸브 대신에 볼 밸브(ball valve)(11)를 사용한다. 제2도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 볼 밸브(11)가 설치된 개략적인 구성도이다. 볼 밸브는 난연제가 배출될 때 밸브 부근에서 난연제가 브릿지 현상을 일으키는 것을 방지하여 난연제 공급을 원활하게 해 준다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 난연제 피더 스크류(3)를 통하여 난연제 파우더를 단관(4)으로 공급하는 경우에 단관이 막히는 블로킹(blocking) 현상이 발생하고, 이는 난연제를 오버플로우(overflow) 시키거나 모터를 정지시키는 문제가 발생하고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 난연제 파우더 피더 스크류(feeder screw)(3)의 하단부의 단관(4)에 에어 노커(air knocker)(12)를 설치한다. 제3도는 제1도의 압출기 설비에서 난연제 파우더 피더 스크류(3)의 하단부의 단관(4)에 에어 노커(12)가 설치된 개략적인 구성도이다.
본 발명에서는 이축 공급 스크류의 생산량을 높이기 위하여 이축 공급 스크류 인버터 판넬의 주파수를 60 Hz에서 80 Hz로 상승시켜 운전하는 것이 바람직하다.
또한 종래의 JSW 압출기 설비는 압출기 스크류의 구조적 형상 때문에 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 경우가 발생한다. 제4도는 제1도의 압출기 설비에서 종래의 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
제4도에 도시된 종래의 압출기(7) 스크류는 혼합 영역(kneading zone)이 1단계로 형성되고, 벤트 영역(vent zone)이 2단계로 형성되며, 제2 벤트 영역에 O-링이 사용된다. 본 발명에서는 이 압출기 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 것을 방지하기 위하여 스크류의 구조를 개선한다.
제5도는 제1도의 압출기 설비에서 본 발명에 따른 압출기(7) 스크류 구조를 개략적으로 도시한 도면이다. 제5도에 도시된 본 발명의 압출기 스크류는 혼합 영역(kneading zone)을 2단계로 형성하고, 벤트 영역(vent zone)을 1단계로 형성하며, 종래의 O-링을 제거하는 것을 그 특징으로 한다. 상기한 O-링의 제거는 수지가 압출기 바렐 벤트 존의 벤트하우스부로 벤트 업되는 것을 방지하기 위하여 제거하는 것이다.
위와 같이 종래의 JSW 압출기 설비를 개선함으로써 난연제 파우더의 이송 능력을 증가시키고, 결국 이축 공급 스크류의 효율을 증가시켜 난연성 수지 조성물 펠렛의 생산성을 증가시킬 수 있다. 종래의 JSW 압출기 설비에서는 시간당 최대 2.75톤의 수지 조성물 펠렛의 생산성을 시간당 최대 3.0톤의 생산성으로 증가시킬 수 있다.
본 발명은 종래의 JSW 압출기 설비의 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 난연제 서브 호퍼(2) 사이에서 발생하는 난연제 파우더의 브릿지 현상을 방지하고, 단관(4)에서 발생하는 난연제 파우더의 블로킹 현상을 방지하며, 압출기 스크류에서 파우더가 용융되지 않은 채로 펠렛이 제조되는 현상을 방지할 수 있는 개선된 압출기 설비를 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (3)
- 난연제 파우더 저장 호퍼(1), 난연제 서브 호퍼(2), 난연제 피더 스크류(3), 단관(4), 메인 파우더 공급 호퍼(5), 이축 공급 스크류(6) 및 압출기(7)로 이루어진 종래의 JSW 압출기 설비에 있어서,상기 압출기에서의 혼합 영역을 2단계로 형성하고, 벤트 영역을 1단계로 형성하고, 그리고 제2 벤트 영역에서 O-링을 제거하고; 그리고상기 난연제 피더 스크류(3) 하부에 연결된 상기 단관(4)에 에어 노커(12)가 더 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 개선된 JSW 압출기 설비.
- 제1항에 있어서, 상기 난연제 파우더 저장 호퍼(1)와 상기 난연제 서브 호퍼(2) 사이에 볼 밸브(11)가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 개선된 JSW 압출기 설비.
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