JP2005034713A - 廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法 - Google Patents
廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005034713A JP2005034713A JP2003198497A JP2003198497A JP2005034713A JP 2005034713 A JP2005034713 A JP 2005034713A JP 2003198497 A JP2003198497 A JP 2003198497A JP 2003198497 A JP2003198497 A JP 2003198497A JP 2005034713 A JP2005034713 A JP 2005034713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste plastic
- crushing
- plastic
- crushed
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
【解決手段】廃プラスチックを、固定刃と回転刃により破砕する1軸破砕機する際に、回転子長さ1メートルあたりの廃プラスチックの破砕処理速度に応じた廃プラスチックの付着水分値とすることにより、破砕時の廃プラスチックの温度上昇を抑えて、破砕速度の低下を防止する。また、破砕された廃プラスチックを搬送する際に、パイプの内部を複数の移動子が移動する型式の搬送装置で搬送する。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックをリサイクルする際に、これを破砕することにより、廃プラスチック片を製造する技術に関する。また、破砕後の廃プラスチック片を装置周囲に飛散させない効率的に搬送する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、その他のプラスチックは、成形性と耐久性に優れていることから、容器、包装、家電品の外枠、おもちゃ、等の多岐にわたる用途に用いられている。しかし、その結果、廃棄物としても大量に廃棄されている。
【0003】
大量のプラスチック廃棄物が発生することは、種々の社会問題を引き起こしており、特に、環境や資源上の問題は社会的に重要な問題点である。つまり、これらの廃プラスチックを、廃棄物として焼却する場合は、焼却炉の燃焼温度が上がりすぎて、焼却炉を損傷したり、燃焼時に有害な塩化水素ガスやダイオキシンを発生したりする問題がある。また、特に、使用済みプラスチックは、埋立処理されることが多く、この場合には、処分場寿命が短くなる問題以外に、プラスチックは腐敗しないため、土壌が固化せず、土地利用がしづらいなどの問題があった。
【0004】
したがって、廃プラスチックを有効にリサイクルすることは、省エネルギーと省資源に加えて、前述の環境問題点を解決する観点からも有利であることから、種々の方法が実施されてきていた。例えば、ポリエチレンテレフタレートのビンを繊維などの原料にする方法や、ガスや油に転化されている。
【0005】
このような廃プラスチックを有効にリサイクルするためには、燃料、もしくは、化学製品などの原料としての形状を整える必要がある。そのために、廃プラスチックを破砕した後に粒状化することが一般的である。この方法としては、例えば、特許文献1に記載されるように、廃プラスチックを再利用に適正なサイズに破砕して、これを圧縮成形して、粒状のプラスチックを製造することが一般に行われている。
【0006】
破砕処理は、異物の少ない状態とした廃プラスチックを後工程の必要とするサイズにすることを目的として、金属製の刃で切断することが行われている。 廃プラスチックを50ミリメートル程度以下の大きさに破砕する場合は、1軸式破砕機などを用いて破砕する。1軸式破砕機では、回転子に設置してある回転刃と固定刃が形成する狭い隙間に廃プラスチックを巻き込み、ここで、固定刃と回転刃が作るせん断力により、廃プラスチックを破砕する。一般には、破砕されたプラスチック片のうち、スクリーンを通過する小さいものをスクリーンから排出して、かつ、スクリーン上に残った大きなものを再度破砕する。
【0007】
このプラスチック片を、ベルトコンベアなどで成形装置に送り、ここで、所定のサイズの粒状物にする。この粒状物は5〜50ミリメートルの大きさのもので、最終利用工程で要求される大きさと密度とする。
【0008】
【特許文献1】
特開平8−99318公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
廃プラスチックをリサイクルする第一段階では、破砕が行われる。廃プラスチック破砕工程では、破砕にともなう摩擦熱で、廃プラスチック片、固定刃、及び、回転刃の温度が上昇する。この結果、廃プラスチックが軟化して、切断されづらくなる問題が生じていた。特に、ポリエチレンとポリスチレンは80℃程度から切断されづらくなるため、廃プラスチックの温度上昇の影響を強く受ける。また、固定刃と回転刃に蓄積した熱により、これらから破砕前の廃プラスチックへの伝熱が起きて、廃プラスチックの温度が上がり、この影響でも、廃プラスチックは切断されづらくなる。この傾向は、時間あたりの破砕処理速度が高いほど強くなっていた。この結果、高生産性の達成を目的として、回転子の回転数を上げるなどの方法を行っても、生産速度が上昇しない問題が生じていた。また、更に、高生産性を達成しようとする場合は、プラスチックの温度が100℃以上となり、着火性の高いプラスチックの発火の問題が生じていた。
【0010】
次に、廃プラスチックは、破砕された後に、ベルトコンベア等で、圧縮成形装置に送られる。この際の搬送に、廃プラスチックが適正に搬送できないなどの問題が生ずることが多い。つまり、破砕されたプラスチック、特に、家庭などから回収された使用済みプラスチック、では、フィルム状のプラスチックが多く、搬送中のプラスチック片の飛散やベルトコンベアなどへの付着の問題が起きていた。
【0011】
特に、家庭などから回収される使用済み廃プラスチック(以降、一般廃棄物プラスチックと称す)は、容器や包装であったものが多く、フィルム状のプラスチックの比率が高い。一般廃棄物プラスチックは、厚みが0.1ミリメートル以下のフィルム状のものが多く、これを破砕すると、非常に比表面積の大きい破砕物ができる。また、一般廃棄物プラスチックは家庭内や収集時に、水を含むことが多い。この結果、水分は3質量%以上であることが一般的であり、特にひどい場合は、水分が15質量%のこともある。このように、比表面積が大きく、かつ、水分を含むプラスチックを搬送する際には、搬送装置への廃プラスチック付着等の問題が大きい。
【0012】
例えば、ベルトコンベアなどを用いて廃プラスチックを搬送する際には、コンベア表面に廃プラスチックが付着して、これが搬送を阻害する問題や、コンベアベルトの曲がり部で廃プラスチックが落下して、これが撒き散らされる問題が起きている。また、コンベアからの落ち口に廃プラスチックが大量に付着して、これを閉塞する問題などが起きている。
【0013】
以上に記載したように、従来技術では、廃プラスチックの特性に即した破砕方法や搬送手段の実施が不十分であり、前述したような種々の問題が生じていた。特に、一般廃棄物プラスチックが混じっている廃プラスチックをリサイクルする際の破砕と搬送の方法に適合した新しい方法が求められていた。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらのような従来技術が有する問題点を解決するためになされた発明であり、その要旨とするところは、(1)から(9)の通りである。
(1)ポリエチレンとポリスチレンの合計質量比率が20%以上である廃プラスチックを、固定刃と、回転子に設置してある回転刃により破砕して、破砕されたプラスチック片のうち、スクリーンを通過する小さいものをスクリーンから排出して、かつ、スクリーン上に残った大きなものを再度破砕する処理において、回転子長さ1メートルあたりの廃プラスチックの破砕処理速度(V:単位はトン/時)、当該スクリーンの網目幅(D:単位はミリメートル)、及び、当該廃プラスチックが含有する水分値(W:単位は質量%)がW>70V/Dの関係となることを特徴とする廃プラスチックの破砕方法。
(2)廃プラスチックの含有水分を測定又は推定して、測定値又は推定値が目標である70V/D以下である場合は、当該廃プラスチックの水分含有率が70V/Dの1乃至2倍の範囲となるように水分を添加することを特徴とする(1)記載の廃プラスチックの破砕方法。
(3)ポリエチレンとポリスチレンの合計質量比率が20%以上である廃プラスチックを、固定刃と回転子に設置してある回転刃により破砕して、破砕されたプラスチック片のうち、スクリーンを通過する小さいものをスクリーンから排出して、かつ、スクリーン上に残った大きなものを再度破砕する処理において、破砕装置の回転子、固定刃、又は、ケーシングの少なくともいずれか1箇所に設置した温度計の測定値をもとに廃プラスチックの水分含有率を調整することを特徴とする廃プラスチックの破砕方法。
(4)厚みが0.1ミリメートル以下のフィルム状プラスチックを存在比率が20質量%以上の廃プラスチックを破砕する処理において、付着水分を15質量%以下とすることを特徴とする(1)乃至(3)のいずれかに記載の廃プラスチックの破砕方法。
(5)金属製パイプの内部を移動方向にほぼ垂直の角度の面を有する、複数の移動子を、牽引綱または牽引チェーンで連結して牽引することにより移動させることによって、破砕済みの廃プラスチックを搬送することを特徴とする廃プラスチックの搬送方法。
(6)水分を3質量%以上含む、破砕された廃プラスチックの搬送において、当該廃プラスチックの最大サイズの2倍以上である最大対角長さを有するパイプ内部を、相互間隔が廃プラスチックの最大サイズの3倍以上である複数の移動子が移動することにより、当該廃プラスチックを搬送することを特徴とする(5)記載の廃プラスチックの搬送方法。
(7)厚みが0.1ミリメートル以下のフィルム状プラスチックの存在比率が20質量%以上の廃プラスチックを搬送することを特徴とする(5)又は(6)記載の廃プラスチックの搬送方法。
(8)廃プラスチックの1分間当りの搬送質量(単位:キログラム/分)を、パイプの断面積(単位:平方メートル)と移動子の1分間当りの移動速度(単位:メートル/分)の積で割った値が、50以下であることを特徴とする(7)記載の廃プラスチックの搬送方法。
(9)前出請求項1〜4のいずれか記載の方法で破砕した廃プラスチック片を搬送することを特徴とする(5)乃至(8)のいずれかに記載の廃プラスチックの搬送方法。
【0015】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、廃プラスチックを破砕・運搬する技術を種々検討して、以下に記載される方法および装置によって製造を行うことにより、破砕された廃プラスチックを適正に破砕する方法と搬送する方法を発明した。
【0016】
廃プラスチック処理の装置の例を図1に示す。これは、プラスチック破砕装置1、乗り継ぎシュート2、破砕プラスチック搬送装置3、備蓄槽4、圧縮成形装置5から構成される。また、プラスチック破砕装置1の詳細図を図2に示す。プラスチック破砕装置1は、主として、供給口6、貯留部7、押し込み装置8、ケーシング9、回転子10、回転刃11、前段固定刃12、後段固定刃13、スクリーン14、モーター15から構成される。また、温度計16が後段固定刃13の近傍に設置されている。なお、固定刃は1式のみが設置されている装置のこともある。
【0017】
廃プラスチックをプラスチック破砕装置1に供給して、これを破砕する。一般廃棄物プラスチック等の異物のものを破砕する場合は、事前に異物を除去する。廃プラスチックを、図2に示す装置の供給口6から、貯留部7に落とし込み、押し込み装置8にて、回転刃11と前段固定刃12の隙間に押し込む。押し込み操作は3〜8回/分程度の間隔で実施する。前段固定刃12は、鋸状のギザギザの形状であり、また、回転刃11は回転子10から三角形状に飛び出しており、鋸状のギザギザの間に入るようになっている。モーター15の動力で回転する回転子10の回転に伴って、回転刃11が前段固定刃12と噛みあい、両者の最接近位置を回転刃11が通過する際に、廃プラスチックを破砕する。
【0018】
破砕された廃プラスチック片は、スクリーン14上に落ちて、スクリーン14の網目よりも小さいものが、破砕完了品として、更に、下に落下する。スクリーン14から下に落ちなかった廃プラスチック片は、後段固定刃13と回転刃11の間隔に入り、ここで破砕された後に、貯留部7に戻り、再度、破砕工程を繰り返す。なお、回転刃11、前段固定刃12、及び、後段固定刃13は、摩耗に強い超硬質鋼でできている。
【0019】
ポリエチレンとポリスチレンの合計質量比率が20%以上である廃プラスチックの場合は、破砕による温度上昇で、破砕速度が低下する。これを抑制するために、廃プラスチック付着水分を調整する。なお、これ以降、ポリエチレンとポリスチレンを軟化性プラスチックと呼ぶ。まず、破砕前に、廃プラスチック付着水分を測定する。ただし、水分測定は時間がかかることが多いことから、場合によっては、廃プラスチックに触って水分を推定することでも良い。破砕に適正な付着水分以下である場合は、廃プラスチックに水を添加する。添加する場所は、プラスチック破砕装置1よりも前工程か、貯留部7が良い。軟化性プラスチック比率を限定した理由は、80℃前後から、これらのプラスチックは切断しづらくなるためである。10質量%程度の軟化性プラスチックの比率では、破砕時の温度上昇による廃プラスチック破砕速度の低下は見られないが、15質量%程度から、この問題が起きる。20質量%以上では、問題が顕著になる。
【0020】
廃プラスチックの破砕処理速度によって、最低限必要な付着水分比率は異なる。高速で切断する場合は、発熱量が多くなることから、冷却するための水の蒸発熱が多く必要となる。本発明者らは、回転子長さ1メートルあたりの廃プラスチックの破砕処理速度(以降、破砕速度率と称する)が廃プラスチック水分の最低限必要な比率(必要水分比率)に影響することを確かめた。また、スクリーン14の網目幅(以降、スクリーン幅と称する)も廃プラスチック水分の最低限必要な比率に影響することも確かめた。これは、スクリーン幅が小さくなると、破砕後の廃プラスチック片のサイズが小さくなることから、破砕のための仕事量が増加し、摩擦熱も増加することが原因である。
【0021】
本発明者らの実験で、必要水分比率は破砕速度率とスクリーン幅の関数であり、80℃前後まで温度が上がらないようにするためには、(1)式で示される関係が成立する場合であることが判明した。
Wi=70V/D ・・(1)
ここで、Wiは必要水分比率(質量%)、Vは破砕処理速度率(トン/時/メートル)、また、Dはスクリーン幅(ミリメートル)である。また、実際に、本発明の条件となる廃プラスチック水分(W:質量%)は、Wi以上となる。したがって、水分の条件としては(2)式の関係が得られる。
W>70V/D ・・(2)
例えば、破砕処理速度率が1.2トン/時/メートルで、スクリーン幅は25ミリメートルの場合は、必要水分比率(Wi)は3.46質量%となる。
【0022】
事前に測定した廃プラスチック付着水分がWiよりも低い場合は、廃プラスチックに、水を添加する。水添加後の水分比率がWiの2倍以上となっても、水分による廃プラスチックの冷却効果が大きくなることはなく、逆に、水分過多による付着などの問題が生ずる。したがって、水添加後の廃プラスチック水分比率をWiの1乃至2倍とすることがより望ましい。
【0023】
廃プラスチック付着水分を測定して、水分添加量を決めることが困難である場合もある。破砕機1のケーシング9、回転子10、前段固定刃12、及び、後段固定刃13の少なくとも1箇所に温度計を設置して、この温度測定値を目標範囲に制御するように、廃プラスチックに水分を添加する。図2の装置では、前段固定刃11の近傍に温度計16が設置してある。このように、前段固定刃12や後段固定刃13の温度を測定する場合は、これらの近傍に温度計を設置することでも良い。
【0024】
以上の方法で、水分が不足している場合は、廃プラスチックに水を添加するが、廃プラスチック付着水分が多すぎると、破砕機1に内部に廃プラスチック片が付着する問題や、廃プラスチック片がスクリーン14の目から排出されづらくなる問題が起きる。特に、フィルム状プラスチックが混在している廃プラスチックを破砕する場合は、この問題が大きい。そこで、このような問題を回避するために、厚み0.1ミリメートル以下のフィルム状プラスチックが20質量%以上存在する廃プラスチックを破砕する場合は、その付着水分を15質量%以下とする。
【0025】
以上の操作で破砕が終了した廃プラスチック片を、乗り継ぎシュート2を経由して、破砕プラスチック搬送装置3に送る。破砕プラスチック搬送装置3を用いて、廃プラスチック片を備蓄槽4まで搬送して、更に、圧縮成形装置5に入れる。
【0026】
水分を含む廃プラスチック片は、コンベア上への付着や乗り継ぎ部分での閉塞などの問題が起きるため、特殊なコンベアを使用する。このコンベアは、パイプ中を板状の搬送子が移動することにより、廃プラスチックを搬送する型式のものであり、これ以降、これをチューブコンベアと称する。特に、水分を3質量%以上含む、破砕された廃プラスチックを搬送する場合は、付着等の問題が多く、チューブコンベアを使用することの効果が大きい。
【0027】
チューブコンベアの構造は、図3に示されるものであり、外筒チューブ17、移動子18、駆動チェーン19、駆動装置20、入口開口部21、出口開口部22から構成される。切断が終わった廃プラスチック片は、入口開口部21から外筒チューブ17の中に入る。複数ある移動子18が、金属製の外筒チューブ17内の廃プラスチック片を進行方向に押していく。ここで、外筒チューブ17は、金属製であり、この内部を移動する複数の移動子18は、移動方向にほぼ垂直の角度の面を有しており、これが牽引綱または牽引チェーンで連結して牽引されている。また、移動子18は駆動装置20で駆動される駆動チェーン19によって牽引される。出口開口部22に到達した廃プラスチック片は、チューブコンベアの出口開口部22から排出されて、備蓄槽4に入れられ、更に、圧縮成形装置5に供給される。
【0028】
以上に示したチューブコンベアは、こぼれと付着の問題がないため、サイズの小さい廃プラスチックを搬送することに有利であるが、フィルム状プラスチックの搬送には、特に、効果を発揮する。つまり、0.1ミリメートル以下の厚みのフィルム状プラスチック存在比率が20質量%以上の廃プラスチックを搬送することは、本発明の効果が大きい。
【0029】
廃プラスチック片の適正搬送には、まず、外筒チューブ17と廃プラスチック片の大きさの関係が適切である必要がある。本発明者らの実験では、外筒チューブ17の最大対角長さ(円筒の場合は内径)が廃プラスチック片最大長の2倍以下であると、廃プラスチック片が入口開口部21から内部に入りにくいことが判った。また、移動子18同士の間隔が廃プラスチック片最大長さの3倍以下であると、前後の移動子18の間に、廃プラスチック片が、適切に入らないことも判った。ここで、廃プラスチック片最大長さとは、約90%の廃プラスチック片の最長部の長さが、その値以下である長さで定義される。また、概略では、スクリーン14の網目幅(スクリーン幅)で示される。したがって、本発明のチューブコンベアは、廃プラスチック片最大長さの2倍以上である最大対角長さを有する外筒チューブ17の内部を、相互間隔が廃プラスチック片の最大長さの3倍以上である複数の移動子18が移動する構造である。
【0030】
次に、廃プラスチック片の充填を適切に行うためには、廃プラスチックの時間当りの搬送量と移動子18の移動速度の関係も重要である。本発明者らは、実験の結果、以下の事実を見出した。廃プラスチックの1分間当りの搬送量を、外筒チューブ17断面積と移動子18移動速度の積で割った値が小さいほど充填が容易に行われることが判った。この比が50以下であると、廃プラスチック搬送は問題なく行える。なお、この比を計算する際の各値の単位は、廃プラスチックの1分間当りの搬送量はキログラム/分、外筒チューブ17断面積が平方メートル、また、移動子18移動速度はメートル/分である。
【0031】
以上の方法で圧縮成形装置5に供給された廃プラスチック片は、ここで、ノズル穴から押し出されて、5〜50ミリメートル程度の直径である円柱形の成形体となる。この成形体は、ガス化装置、油化装置、高炉、コークス炉などの反応装置の原料となる。また、ボイラーや乾燥炉の燃料にもなる。
【0032】
【実施例】
図1、図2、及び、図3に示される、廃プラスチックを破砕、搬送、及び、成形する装置で、本発明の方法を用いて、廃プラスチックを処理した処理の例を表1に示す。プラスチック破砕機1の固定刃12の幅は2.8メートルであった。破砕プラスチック搬送装置3の外筒チューブ17の内径は、0.15メートル(断面積0.018平方メートル)であり、移動子18の間隔は、250ミリメートルと500ミリメートルの2種類を用いた。
【0033】
表1に示される実施例1〜3は、本発明の方法で、廃プラスチックを破砕した実施例である。また、従来技術で行った比較例1も表1に示した。
【0034】
【表1】
【0035】
実施例1は、付着水分が3.4質量%の灰プラスチックを破砕した処理であり、破砕速度率は0.9トン/時/メートルであり、必要水分(Wi)の1.3質量%よりも付着水分が多かったことから、水分添加は行わなかった。この処理では、順調に処理が行え、測定部の温度も73℃と適正な範囲であった。実施例2は、破砕速度率は1.5トン/時/メートルであり、必要水分(Wi)が4.2質量%と高かったことから、5.8質量%の水分まで、水分添加を行った。この処理では、順調に処理が行え、測定部の温度も66℃と適正な範囲であった。実施例3では、フィルム状プラスチックが30質量%の廃プラスチックを破砕した処理である。破砕速度率は1.5トン/時/メートルであり、必要水分(Wi)は4.2質量%と高かったことから、7.3質量%の水分まで、水分添加を行った。フィルム状プラスチックを多く含む場合の適正な範囲である15質量%の水分以下であったことから、スクリーン14からの廃プラスチック片の通過不良等の問題が起きなかった。一方、比較例1では、実施例1の廃プラスチックを破砕速度率1.5で破砕する処理であったが、付着水分が3.4質量%であるのに対して、必要水分比率が4.2質量%であり、本発明の範囲を外れていた。この結果、処理開始時は、破砕速度率1.5トン/時/メートルで破砕できていたが、処理に伴い温度が上昇して、約45分後には、102℃まで温度が上がり、破砕速度率が0.95トン/時/メートルまで低下した。
【0036】
表2に示される実施例4〜6は、本発明の方法で、廃プラスチックを搬送した実施例である。なお、実施例5と6で用いた廃プラスチック片は、各々実施例2と3で破砕したものである。また、従来技術で行った比較例2〜3を表2に示した。
【0037】
【表2】
【0038】
実施例4では、最大長が90mmのやや大きめの破砕済みプラスチック片を搬送した。外筒チューブ17の内径は200mmで、かつ、移動子18の相互間隔は500mmと本発明の条件を満たしていることから、順調に搬送できた。実施例2と3では、外筒チューブ17の内径と移動子18の相互間隔がいずれも廃プラスチック片よりも十分に大きかったため、搬送は順調であった。実施例7では、外筒チューブ17の内径と移動子18の相互間隔は適正な範囲であり、搬送は可能であったが、(搬送量)/[(外筒チューブ17の断面積)*(移動子18の移動速度)]が48と大きかったことから、搬送速度のばらつきが生じて、乗り継ぎシュート2に滞留する廃プラスチック片が見られた。比較例2では、廃プラスチック片の最大長が90mmに対して、外筒チューブ17の内径200mmで、かつ、移動子18の相互間隔250mmと小さな値であったことから、廃プラスチック片が外筒チューブ17に順調に充填されなかった。
【0039】
【発明の効果】
本発明の方法を実施することにより、廃プラスチックを高速かつ大量に破砕することが可能となる。したがって、小型の装置で、大量の廃プラスチックの破砕が可能となることから、経済的な処理ができる。また、破砕された廃プラスチック片をチューブコンベアで搬送することにより、こぼれや付着の問題がなくなる。この結果、従来技術では、搬送することが困難であった、小さく、かつ、水分を含む廃プラスチックを効率的に搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】プラスチック破砕装置、乗り継ぎシュート、破砕プラスチック搬送装置、備蓄槽、および、圧縮成形装置からなる本発明における廃プラスチック処理装置の一例を示す図である。
【図2】本発明におけるプラスチック破砕装置の詳細を示す図である。
【図3】本発明における廃プラスチック搬送方法の一例であるチューブコンベアの構造を示す図である。
【符号の説明】
1 プラスチック破砕装置
2 乗り継ぎシュート
3 破砕プラスチック搬送装置
4 備蓄槽
5 圧縮成形装置
6 供給口
7 貯留部
8 押し込み装置
9 ケーシング
10 回転子
11 回転刃
12 前段固定刃
13 後段固定刃
14 スクリーン
15 モーター
16 温度計
17 外筒チューブ
18 移動子
19 駆動チェーン
20 駆動装置
21 入口開口部
22 出口開口部
Claims (9)
- ポリエチレンとポリスチレンの合計質量比率が20%以上である廃プラスチックを、固定刃と、回転子に設置してある回転刃により破砕して、破砕されたプラスチック片のうち、スクリーンを通過する小さいものをスクリーンから排出して、かつ、スクリーン上に残った大きなものを再度破砕する処理において、回転子長さ1メートルあたりの廃プラスチックの破砕処理速度(V:単位はトン/時)、当該スクリーンの網目幅(D:単位はミリメートル)、及び、当該廃プラスチックが含有する水分値(W:単位は質量%)がW>70V/Dの関係となることを特徴とする廃プラスチックの破砕方法。
- 廃プラスチックの含有水分を測定又は推定して、測定値又は推定値が目標である70V/D以下である場合は、当該廃プラスチックの水分含有率が70V/Dの1乃至2倍の範囲となるように水分を添加することを特徴とする請求項1記載の廃プラスチックの破砕方法。
- ポリエチレンとポリスチレンの合計質量比率が20%以上である廃プラスチックを、固定刃と回転子に設置してある回転刃により破砕して、破砕されたプラスチック片のうち、スクリーンを通過する小さいものをスクリーンから排出して、かつ、スクリーン上に残った大きなものを再度破砕する処理において、破砕装置の回転子、固定刃、又は、ケーシングの少なくともいずれか1箇所に設置した温度計の測定値をもとに廃プラスチックの水分含有率を調整することを特徴とする廃プラスチックの破砕方法。
- 厚みが0.1ミリメートル以下のフィルム状プラスチックを存在比率が20質量%以上の廃プラスチックを破砕する処理において、付着水分を15質量%以下とすることを特徴とする請求1乃至3のいずれかに記載の廃プラスチックの破砕方法。
- 金属製パイプの内部を移動方向にほぼ垂直の角度の面を有する、複数の移動子を、牽引綱または牽引チェーンで連結して牽引することにより移動させることによって、破砕済みの廃プラスチックを搬送することを特徴とする廃プラスチックの搬送方法。
- 水分を3質量%以上含む、破砕された廃プラスチックの搬送において、当該廃プラスチックの最大サイズの2倍以上である最大対角長さを有するパイプ内部を、相互間隔が廃プラスチックの最大サイズの3倍以上である複数の移動子が移動することにより、当該廃プラスチックを搬送することを特徴とする請求項5記載の廃プラスチックの搬送方法。
- 厚みが0.1ミリメートル以下のフィルム状プラスチックの存在比率が20質量%以上の廃プラスチックを搬送することを特徴とする請求項5又は6記載の廃プラスチックの搬送方法。
- 廃プラスチックの1分間当りの搬送質量(単位:キログラム/分)を、パイプの断面積(単位:平方メートル)と移動子の1分間当りの移動速度(単位:メートル/分)の積で割った値が、50以下であることを特徴とする請求項7記載の廃プラスチックの搬送方法。
- 前出請求項1〜4のいずれか記載の方法で破砕した廃プラスチック片を搬送することを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の廃プラスチックの搬送方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003198497A JP4256730B2 (ja) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | 廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003198497A JP4256730B2 (ja) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | 廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005034713A true JP2005034713A (ja) | 2005-02-10 |
JP4256730B2 JP4256730B2 (ja) | 2009-04-22 |
Family
ID=34208265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003198497A Expired - Lifetime JP4256730B2 (ja) | 2003-07-17 | 2003-07-17 | 廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4256730B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007191272A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | プラスチック系廃棄物の処理設備 |
JP2012153889A (ja) * | 2008-08-08 | 2012-08-16 | Taiheiyo Cement Corp | 可燃性廃棄物の燃料化方法 |
CN111824626A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 液体容器回收分拣机 |
CN113967984A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-25 | 杭州大地海洋环保股份有限公司 | 一种废塑料回收造粒产线 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8384380B2 (en) | 2007-07-02 | 2013-02-26 | Hitachi Medical Corporation | Magnetic resonance imaging apparatus and magnetic resonance imaging method |
-
2003
- 2003-07-17 JP JP2003198497A patent/JP4256730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007191272A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Nippon Steel Corp | プラスチック系廃棄物の処理設備 |
JP2012153889A (ja) * | 2008-08-08 | 2012-08-16 | Taiheiyo Cement Corp | 可燃性廃棄物の燃料化方法 |
CN111824626A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-27 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 液体容器回收分拣机 |
CN111824626B (zh) * | 2020-07-17 | 2023-06-30 | 中节能(合肥)可再生能源有限公司 | 液体容器回收分拣机 |
CN113967984A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-01-25 | 杭州大地海洋环保股份有限公司 | 一种废塑料回收造粒产线 |
CN113967984B (zh) * | 2021-11-24 | 2023-10-24 | 杭州大地海洋环保股份有限公司 | 一种废塑料回收造粒产线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4256730B2 (ja) | 2009-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100646165B1 (ko) | 음식물 쓰레기를 이용한 비료 및 사료 제조장치 | |
JP4256730B2 (ja) | 廃プラスチックの破砕方法及び搬送方法 | |
KR101309034B1 (ko) | 고형연료 성형기 | |
KR100743218B1 (ko) | 가연성 쓰레기의 고형화연료 제조장치 | |
KR101982532B1 (ko) | 폐스티로폼 재활용 및 연료화를 위한 대용량 스팀식 감용기 | |
KR100548914B1 (ko) | 폐기 플라스틱 입상화물 제조 방법 및 그 열분해 방법 | |
JP4724521B2 (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
JP3745619B2 (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
JP3745618B2 (ja) | 化学原料用廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
CN105436189A (zh) | 生活垃圾无害化生产线 | |
KR101685667B1 (ko) | 하수 및 폐수 슬러지를 이용한 펠렛 제조시스템 | |
CN206152936U (zh) | 一种回收利用大理石废料的破碎装置 | |
CN204746581U (zh) | 垃圾破碎分选设备 | |
JP2006314889A (ja) | 回収砂の再生処理方法およびその装置 | |
KR20190008704A (ko) | 폐스티로폼 감용장치 | |
RU2418676C1 (ru) | Установка для утилизации пластмассовых отходов | |
JP2007093155A (ja) | 廃棄物の処理方法 | |
JP2006056267A (ja) | 廃棄プラスチックの成形方法 | |
JP7388377B2 (ja) | 廃プラスチックの搬送方法 | |
JP2008178761A (ja) | 発泡プラスチック類の減容装置 | |
CN212633804U (zh) | 一种垃圾焚烧炉渣资源化处理*** | |
CN217257602U (zh) | 一种塑料薄膜废料的高效破碎装置 | |
CN216704652U (zh) | 一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料*** | |
JP3713188B2 (ja) | 廃棄プラスチック粒状化物の成形方法 | |
JP2000198992A (ja) | 合成樹脂材を含む粒状物、その製造方法および粒状物の炉への吹き込み方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050915 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081027 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090106 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090130 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4256730 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 4 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 4 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130206 Year of fee payment: 4 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140206 Year of fee payment: 5 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |