KR100536199B1 - 격벽을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

격벽을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 형광체 도포에 적합하도록 격벽의 형상을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판에 형성되는 제1 전극들, 상기 제2 기판상에 상기 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전셀을 구획하는 격벽들 및 상기 각각의 방전셀 내에 형성되는 형광체층을 포함하고, 상기 격벽들은, 상호 평행한 제1 격벽들 및 상기 제1 격벽들과 수직으로 교차하는 상호 평행한 제2 격벽들을 포함하며, 동일한 형광체층이 도포되는 이웃하는 방전셀들 사이의 상기 제1 격벽들의 단면 상부폭은 상기 제2 격벽들의 단면 상부폭에 비해 작다. 본 발명을 통하여 플라즈마 디스플레이 패널의 오방전을 방지하면서 격벽상에 형광체층을 용이하게 도포할 수 있다.

Description

격벽을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널{PLASMA DISPLAY PANEL WITH IMPROVED RIBS}
본 발명은 격벽을 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 형광체층 도포시 격벽 상부에 형광체층이 잔류하는 것을 방지하도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)은 플라즈마 방전에 의해 여기된 형광체에 의해 화상을 형성하는 장치로서, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전공간에 설치된 두 전극에 소정의 전압을 인가하여 이들 사이에서 플라즈마 방전이 일어나도록 하고, 이 플라즈마 방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성한다.
이와 같은 플라즈마 디스플레이는 크게 교류형(AC type), 직류형(DC type) 및 혼합형(Hybrid type)으로 나누어진다. 도 5는 교류형의 일반적인 폐쇄형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀의 분해 사시도이다. 도 5를 참조하면, 일반적인 폐쇄형 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 하부기판(104), 하부기판(104)위에 형성된 어드레스전극(102), 이 어드레스전극(102)이 형성된 하부기판(104) 위에 형성된 유전체층(103), 이 유전체층(103) 상부에 형성되어 방전거리를 유지시키고 셀간의 크로스 토크(cross talk)를 방지하는 다수의 격벽(101)과 격벽(101) 표면에 형성된 형광체층(105)을 포함한다. 특히, 도 5에 도시한 플라즈마 디스플레이 패널은 격벽(101)이 어드레스 전극(102)과 수직으로 교차하는 다수의 제1 격벽(1011)과 상기 제1 격벽(1011)과 수직으로 교차하는 제2 격벽(1012)로 이루어져 있다. 이러한 폐쇄형 격벽 구조는 어드레스 전극 방향으로만 다수의 격벽이 형성되어 있는 종래의 스트라이프형(stripe) 격벽 구조에 비해 그 방전 특성을 향상시킨 것이다.
또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 방전유지전극(107, 108)들은 하부기판(104)에 형성된 어드레스전극(102)과 소정 간격으로 이격되어 직교하면서 하나의 방전셀에 대하여 한 쌍의 방전유지전극을 형성하도록 상부기판(110) 하부에 형성된다. 그리고 유전체층(109) 및 보호막(106)이 차례로 상기 방전유지전극(107, 108)을 덮고 있다.
상기한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널을 제조시에는 격벽 형성 후 형광체층을 도포하게 되는 데, 현재는 포토리소그래피법(photolithography) 및 스크린 인쇄법 등이 사용되고 있다.
그러나 폐쇄형 격벽의 경우, 그 구조가 복잡하므로, 상기한 바와 같은 포토리소그래피법(photolithography) 및 스크린 인쇄법 등을 사용하여 형광체층을 도포시 방전셀에 원하는 품질의 형광체층을 도포할 수 없을 뿐만 아니라 격벽상에 형광체층이 잔류하게 되어 이웃하는 방전셀간에 크로스 토크가 발생하는 등 방전 특성이 저하되는 많은 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 격벽의 단면 형상을 일정하게 조정함으로써, 형광체층 도포시 격벽 상부에 잔류하는 형광체층의 양을 최소화하여 크로스 토크를 방지하는 동시에 향상된 방전 특성을 얻고자 한다.
상기한 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판, 상기 제1 기판에 형성되는 제1 전극들, 상기 제2 기판상에 상기 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전셀을 구획하는 격벽들 및 상기 각각의 방전셀 내에 형성되는 형광체층을 포함하며, 상기 격벽들은, 상호 평행한 제1 격벽들 및 상기 제1 격벽들과 수직으로 교차하는 상호 평행한 제2 격벽들을 포함하며, 동일한 형광체층이 도포되는 이웃하는 방전셀들 사이의 상기 제1 격벽들의 단면 상부폭은 상기 제2 격벽들의 단면 상부폭에 비해 작은 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 격벽들의 단면 상부폭은 상기 제1 격벽들의 단면 하부폭보다 작은 것이 바람직하다.
그리고 상기 제1 격벽들의 단면 상부폭(a)과 상기 제1 격벽들의 단면 하부폭(c)은 0.035 ≤ a/c ≤ 0.143을 만족하는 것이 바람직하다.
상기 제1 격벽들의 단면은, 그 측단면의 기울기(s)가, 1.88 ≤ s ≤ 1.93을 만족하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 격벽들의 단면 상부폭은 5㎛ 내지 20㎛일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 상기 제1 격벽들은 상기 제2 전극과 수직으로 교차하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 격벽들은 에칭(etching) 또는 샌드블라스트법으로 형성할 수 있다.
상기 형광체층은 노즐분사법으로 형성할 수 있다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 분해 사시도를 나타낸 도면으로서, 플라즈마 디스플레이 패널의 상판 및 하판을 나누어 도시하고 있다. 본 발명의 이해를 돕기 위하여 편의상, 상판을 구성하는 제2 기판(20)은 점선으로 도시하며, 그 하부의 제1 전극(17)은 실선으로 나타낸다. 도시하지는 않았지만, 제1 전극(17)은 유전체 및 보호막이 순차적으로 덮여 있다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 하판은 제2 기판(14)상에 다수의 제2 전극(12)을 평행하게 형성한 다음, 그 위에 제2 전극 보호용 유전체(13)를 형성한다. 다음으로 유전체(13)상에 격벽(11)을 형성한다.
본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 격벽(11)은 제2 전극(12)과 수직으로 교차하는 제1 격벽(111)과 상기 제1 격벽(111)과 수직으로 교차하는 제2 격벽(112)을 포함하는 폐쇄형 구조로 형성한다. 이러한 한 쌍의 제1 격벽(111) 및 한 쌍의 제2 격벽(112)으로 방전셀을 형성한다. 여기서, 제2 격벽(112)의 형상은 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 이러한 형상에 한정되는 것은 아니다. 격벽(11)은 에칭법 및 샌드 블라스트법으로 형성할 수 있다.
상기한 바와 같이 격벽을 형성하여 소성시킨 다음, 형광체를 격벽위에 도포하여 형광체층을 형성한다. 이 경우, 제1 격벽을 사이에 두고 이웃하는 방전셀에는 동일한 형광체를 도포한다. 본 발명에서는 포토리소그래피법, 스크린 인쇄법 및 노즐 분사법 등을 사용하여 격벽(11)상에 형광체를 도포할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제1 전극(17) 및 제2 전극(12)으로부터 구동 전압을 인가받아 이들 전극들 사이에 어드레스 방전을 일으켜서 유전체층에 벽전하를 형성하고, 어드레스 방전에 의해 선택된 방전셀들에서 한 쌍의 제1 전극(17)에 교반적으로 공급되는 교류 신호에 의하여 한 쌍의 제1 전극(17)간에 서스테인 방전을 일으킨다. 이에 따라 방전셀을 형성하는 방전 공간에 충진된 방전 가스가 여기되고 천이되면서 자외선이 발생하므로, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 자외선에 의한 형광체의 여기로 가시광선을 발생시키면서 화상을 구현하게 된다.
도 2는 도 1에 도시한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 II선을 따라 자른 단면도로서, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 제1 격벽의 단면 형상을 나타낸다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 제2 기판(14)상에 제2 전극(12) 및 유전체층(13)이 순차적으로 형성되어 있고, 그 위에 격벽 중 제1 격벽(111)들이 일정 간격을 두고 형성되어 있다. 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 제1 격벽(111)의 단면 형상을 좀더 자세하게 관찰하기 위하여 그 단면을 확대하여 도시하면 도 3과 같다.
도 3에 도시한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제1 격벽(111)의 단면 형상은 상부에서 하부로 갈수록 그 폭이 넓어지는 형상을 취하고 있으며, 이에 따라 양 측단면은 경사진 형태로 되어 있다. 이러한 단면 형상의 경우, 편의상 이해를 돕기 위하여 간단하게 도시하였으나 상부측을 제외하고는, 실제로는 표면 형상이 약간 오목하면서 불규칙하게 형성되어 있다. 단면의 수치를 정확하게 파악하기 위하여, 그 형상이 비교적 사다리꼴에 가깝다고 생각되는 제1 격벽(111)의 상부를 취하여, 단면 상부폭을 a, 단면 중간부폭을 b, 그 높이를 h라고 하면, 측단면의 대략적인 기울기(s)=(b-a)/2h를 구할 수 있다. 또한, 단면 하부폭을 c라고 하는 경우, 단면 하부폭(c)에 대한 단면 상부폭(a)의 비를 a/c로 나타낼 수 있다.
도 4는 이와 같이 형성된 제1 격벽(111)을 따라 노즐(41)을 사용하여 형광체를 도포하는 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 4에 도시한 바와 같이, 노즐(41)을 제1 격벽(111)을 따라 이동시키면서 적색, 녹색 및 청색의 형광체를 차례로 도포한다. 특히, 제1 격벽(111) 단면 상부폭, 측단면의 기울기, 단면 상부폭 대 단면 하부폭의 비를 적절한 범위로 형성하면, 형광체가 제1 격벽(111)의 상부면에 잔류하지 않고 아래로 잘 흘러내릴 뿐만 아니라 격벽의 측면에도 잘 도포되어 방전 특성이 높아지게 된다.
이하에서는 제1 격벽(111)의 단면 하부폭(c)에 대한 단면 상부폭(a)의 비, 측단면의 기울기(s) 및 제1 격벽(111)의 단면 상부폭(a)의 적절한 범위를 도출하고자 다음과 같은 실험을 실시하였다.
실험예
이하에서는 상기한 수치의 적정 범위를 도출하기 위한 본 발명의 실험예를 설명한다. 특히, 이하의 실험에서 단면 중간부폭(b)은 약 60.0㎛가 되도록 하고, 단면 하부폭(c)은 약 140.0㎛가 되도록 격벽을 형성하였다. 이하의 실험예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.
실험예 1
실험예 1에서는 격벽 형성 공정시 에칭법을 이용하여 단면 상부폭(a)이 60.0.㎛가 되도록 가공하였다. 다음으로, 도포속도와 도포압력을 조절하여 형광체를 도포하였다. 도포속도는 약 100mm/sec, 도포압력은 도포두께를 표준두께에 맞추기 위해 가변하여 0.5Mpa~0.6Mpa 범위내에서 실시하였다. 이와 같이 형광체를 도포한 후, 480℃에서 10분간 유지하여 가열구간과 서냉구간을 포함하여 총 1시간내에 형광체를 소성하였다. 이와 같이 형광체를 형성한 다음 패널을 제작한 후, 휘도계(CA-100)를 사용하여 피크 상태에서 광량을 측정하고, cd/m2의 단위로 환산된 수치로 구한 휘도는 875cd/m2이었으며, 단위 면적당 도포된 두께를 측정하여 정량화시킨 형광체 함량은 부피로 4840cm3이 얻어졌다.
실험예 2
단면 상부폭(a)을 20.0㎛로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 972cd/m2, 형광체 함량은 5162cm3이 얻어졌다.
실험예 3
단면 상부폭(a)을 10.0㎛로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 982cd/m2, 형광체 함량은 5640cm3이 얻어졌다.
실험예 4
단면 상부폭(a)을 6.6㎛로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 1000cd/m2, 형광체 함량은 5901cm3이 얻어졌다.
실험예 5
단면 상부폭(a)을 5.0㎛로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 1110cd/m2, 형광체 함량은 6287cm3이 얻어졌다.
실험예 6
단면 상부폭(a)을 4.0㎛로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 943cd/m2, 형광체 함량은 6893cm3이 얻어졌다.
상기의 실험예 1 내지 실험예 6을 정리하여 표로 나타내면 다음의 표 1과 같다.
실험 결과, 상기한 실험예 2 내지 실험예 5에서 방전셀의 형광체 함량이 높을 뿐만 아니라 휘도가 양호한 것으로 관찰되었다. 실험예 6의 경우 a/c 값의 감소에 따라 형광체 함량은 증가하므로, 제1 격벽 상부에 잔류하는 형광체의 함량이 감소한다는 것을 추측할 수 있었으나, 휘도가 감소하였고 제1 격벽이 지나치게 얇아지는 단점이 있었다. 따라서 제1 격벽의 단면 상부폭(a)에 대한 단면 하부폭(c)의 비(a/c)가 0.035 내지 0.143인 경우에 양호한 결과를 얻을 수 있었다.
또한, 본 발명에서는 형광체 함량 및 휘도가 양호한 제1 격벽의 측단면 기울기(s)를 도출하기 위하여 다음과 같은 실험을 실시하였다. 본 발명에서는 상기한 바와 같이, 사다리꼴 형상에 가깝다고 생각되는 제1 격벽의 상부만을 취하여 보다 정확한 기울기를 도출하고자 하였으며 다음과 같은 실험을 실시하였다.
실험예 7
격벽 형성 공정에 따라 제1 격벽의 측단면을 가공하여 측단면의 기울기(s)를 1.82로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 823cd/m2, 형광체 함량은 4523cm3이 얻어졌다.
실험예 8
격벽 형성 공정에 따라 제1 격벽의 측단면을 가공하여 측단면의 기울기(s)를 1.85로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 875cd/m2, 형광체 함량은 4893cm3이 얻어졌다.
실험예 9
격벽 형성 공정에 따라 제1 격벽의 측단면을 가공하여 측단면의 기울기(s)를 1.88로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 932cd/m2, 형광체 함량은 5234cm3이 얻어졌다.
실험예 10
격벽 형성 공정에 따라 제1 격벽의 측단면을 가공하여 측단면의 기울기(s)를 1.91로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 976cd/m2, 형광체 함량은 5452cm3이 얻어졌다.
실험예 11
격벽 형성 공정에 따라 제1 격벽의 측단면을 가공하여 측단면의 기울기(s)를 1.93로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 984cd/m2, 형광체 함량은 5534cm3이 얻어졌다.
실험예 12
격벽 형성 공정에 따라 제1 격벽의 측단면을 가공하여 측단면의 기울기(s)를 1.96로 하되, 실험예 1과 나머지 조건은 동일하게 실험한 결과, 휘도는 895cd/m2, 형광체 함량은 5632cm3이 얻어졌다.
상기의 실험예 7 내지 실험예 12를 정리하여 표로 나타내면 다음의 표 2와 같다.
실험 결과, 상기한 실험예 9 내지 실험예 11에서 방전셀의 형광체 함량이 비교적 높을 뿐만 아니라 휘도가 양호한 것으로 관찰되었다. 실험예 12의 경우, 측단면의 기울기(s)가 증가함에 따라 형광체 함량은 증가하였으나 휘도는 반대로 감소하기 시작하였다.
상기와 같은 수차례의 실험을 거친 결과, 제1 격벽의 상부 단면폭(a)을 5㎛ 내지 20㎛로 형성하는 경우, 제1 격벽의 상부에 잔류하는 형광체의 양이 대폭 감소한다는 것을 간접적으로 알 수 있었다. 특히, 제1 격벽의 상부 단면폭(a)을 5㎛ 미만으로 형성하는 경우, 샌드 블라스팅에 의한 격벽 형성 공정시 격벽이 무너질 확률이 높고, 20㎛를 넘는 경우에는 상기한 실험 결과와 같이 휘도 저하가 현저하다.
본 발명에서는 상기와 같은 실험을 통하여 제1 격벽의 단면 형상을 일정하게 조절하는 경우 방전 특성이 향상된다는 것을 알 수 있었다.
본 발명을 통하여 동일한 형광체층이 도포되는 이웃하는 방전셀들 사이의 제1 격벽의 단면 상부폭을 제2 격벽의 단면 상부폭에 비하여 크게 하는 경우, 형광체 도포시에 제1 격벽 상부에 잔류하는 형광체의 양을 저감시키면서 방전셀간의 크로스 토크를 방지하고 오방전을 방지할 수 있다.
또한, 제1 격벽들의 단면 상부폭이 그 단면 하부폭보다 작거나, 그 비가 0.035 이상 0.143 이하인 경우거나, 그 측단면의 기울기가 1.88 내지 1.93을 만족하는 경우, 제1 격벽 상부에 잔류하는 형광체의 양을 더욱 더 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라 방전 특성도 향상된다.
특히, 제1 격벽의 상부 단면폭을 5㎛ 이상으로 형성하여 격벽 형성 공정시 격벽이 무너질 확률을 없앴고, 이를 20㎛ 이하로 형성하여 양호한 휘도를 얻을 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제1 격벽의 개략적인 분해 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제1 격벽의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제1 격벽에 형광체층을 도포하는 과정의 일례를 나타내는 개략적인 도면이다.
도 5는 일반적인 패쇄형 플라즈마 디스플레이 패널의 분해 사시도이다.

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판,
    상기 제1 기판에 형성되는 제1 전극들,
    상기 제2 기판상에 상기 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전셀을 구획하는 격벽들, 및
    상기 각각의 방전셀 내에 형성되는 형광체층
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)로서,
    상기 격벽들은, 상호 평행한 제1 격벽들 및 상기 제1 격벽들과 수직으로 교차하는 상호 평행한 제2 격벽들을 포함하며, 동일한 형광체층이 도포되는 이웃하는 방전셀들 사이의 상기 제1 격벽들의 단면 상부폭은 상기 제2 격벽들의 단면 상부폭에 비해 작고,
    상기 제1 격벽들의 단면 상부폭(a)은 상기 제1 격벽들의 단면 하부폭(c)보다 작으며,
    상기 제1 격벽들의 단면 상부폭(a)과 상기 제1 격벽들의 단면 하부폭(c)은 0.035 ≤ a/c ≤ 0.143을 만족하거나 상기 제1 격벽들의 단면은 그 측단면의 기울기(s)가 1.88 ≤ s ≤ 1.93을 만족하고,
    상기 제1 격벽들의 단면 상부폭(a)은 5㎛ 내지 20㎛인 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 삭제
  7. 삭제
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