KR100533542B1 - Polyphenylene Sulfide Resin Composition - Google Patents
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Abstract
본 발명의 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물은 (A) 폴리페닐렌 설파이드 수지 90 내지 99.5 중량부; (B) (b1) 올레핀계 단량체 60 내지 95 중량% 및 (b2) 비닐계 단량체 5 내지 40 중량%로 이루어진 중합체 40 내지 90 중량부와 (b3) 비닐계 중합체 10 내지 60 중량부를 그라프트 중합한 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체(Elastomer) 0.5 내지 10 중량부; 및 (C) 상기 (A)+(B) 100 중량부에 대하여, 수평균 분자량이 1,000 내지 20,000 g/mol의 범위를 갖는 폴리올레핀계 왁스(Wax) 0.5 내지 2 중량부로 이루어진다.The polyphenylene sulfide resin composition of the present invention comprises (A) 90 to 99.5 parts by weight of polyphenylene sulfide resin; (B) 40 to 90 parts by weight of a polymer comprising (b 1 ) 60 to 95% by weight of an olefin monomer and (b 2 ) 5 to 40% by weight of a vinyl monomer, and (b 3 ) 10 to 60 parts by weight of a vinyl polymer. 0.5 to 10 parts by weight of the olefin-based graft copolymer elastomer (Elastomer) polymerized; And (C) 0.5 to 2 parts by weight of a polyolefin wax having a number average molecular weight in the range of 1,000 to 20,000 g / mol based on 100 parts by weight of (A) + (B).
Description
발명의 분야Field of invention
본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 폴리페닐렌 설파이드 수지, 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체 및 저분자량 폴리올레핀계 왁스로 이루어지며, 파이프 피팅에 적합한 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a polyphenylene sulfide resin composition. More specifically, the present invention relates to a polyphenylene sulfide resin composition composed of polyphenylene sulfide resin, olefinic graft copolymer elastomer and low molecular weight polyolefinic wax and suitable for pipe fitting.
발명의 배경Background of the Invention
파이프 피팅(Pipe fitting)은 건축, 기계, 운반설비, 가전제품등 거의 모든 분야에 사용되는 부품으로, 최근 들어 금속재료를 이용한 피팅을 고분자소재로 대체하기 위한 연구와 개발이 활발히 진행 중이다. 이는 물론 고분자재료의 고기능화에 의해 가능하여 졌다. 파이프 피팅은 일반적인 식음료용 피팅을 제외하고 산업용으로는 높은 내열도, 우수한 가수분해 저항성, 우수한 내화학성 그리고 높은 기계적 강도를 필요로 한다. Pipe fittings are parts used in almost all fields such as construction, machinery, transportation equipment, home appliances, etc. Recently, research and development are being actively conducted to replace fittings using metal materials with polymer materials. This is, of course, made possible by the high functionalization of the polymer material. Pipe fittings require high heat resistance, good hydrolysis resistance, good chemical resistance and high mechanical strength for industrial use except for general food and beverage fittings.
한편, 폴리페닐렌 설파이드(Poly phenylene sulfide, PPS)수지는 결정성 수지로써 높은 기계적 강도, 우수한 내화학성, 우수한 내열성등의 특성이 있는 고기능성 수지로 잘 알려져 있으며, 따라서 폴리페닐렌 설파이드 수지는 이에 부합하는 특성을 가지고 있다. On the other hand, poly phenylene sulfide (PPS) resin is a crystalline resin and is well known as a high functional resin having characteristics such as high mechanical strength, excellent chemical resistance and excellent heat resistance, and thus polyphenylene sulfide resin is Has matching characteristics.
그러나, 일반적인 결정성 수지가 그렇듯 폴리페닐렌 설파이드 수지 또한 충격에 대하여 부서지기 쉬운 특성으로 인해 수압으로 인한 워터-헤머(water hammer)현상 발생시 약점으로 작용하는 단점이 있다. However, as in general crystalline resins, polyphenylene sulfide resins also have a disadvantage in that water hammer occurs due to water pressure due to brittleness due to impact.
따라서, 이를 개선하기 위해 충격강도의 개선이 필요한데, 적정 충격강도를 얻기 위해 탄성체(또는 고무)를 첨가하는 경우 다른 물리적 성질, 예를 들어 인장강도/강성, 굴곡강도/강성 등이 저하되는 문제를 야기시킨다. Therefore, in order to improve this, the impact strength needs to be improved, and when an elastic body (or rubber) is added to obtain an appropriate impact strength, other physical properties such as tensile strength / stiffness, flexural strength / stiffness, etc. are deteriorated. Cause.
폴리페닐렌 설파이드 수지의 충격강도를 개선시키기 위하여 폴리페닐렌 설파이드 수지에 각종 탄성체(Elastomer)를 합금하는 방법은 잘 알려져 있다. In order to improve the impact strength of polyphenylene sulfide resin, a method of alloying various elastomers with polyphenylene sulfide resin is well known.
일본 특개소 제58-154757호에는 폴리페닐렌 설파이드 수지에 에폭시기 함유 올레핀(olefin)계 공중합체를 배합하는 방법을 개시하고 있다. Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-154757 discloses a method of blending an epoxy group-containing olefin copolymer with a polyphenylene sulfide resin.
일본 특개평 제1-306467호에는 폴리페닐렌 설파이드 수지에 에폭시기를 함유하는 올레핀계 공중합체 및 에폭시기, 산무수물기를 함유하지 않은 탄성체(Elastomer)를 배합하는 방법을 언급하고 있다. Japanese Patent Laid-Open No. 1-306467 mentions a method of blending an olefin copolymer containing an epoxy group and an elastomer containing no epoxy group and an acid anhydride group in a polyphenylene sulfide resin.
또한, 일본 특개소 제62-172056호에는 폴리페닐렌 설파이드 수지에 불포화 카르본산 또는 그 무수물로 변성한 α-올레핀(olefin) 공중합체를 배합하는 방법이 기재되어 있다. In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 62-172056 discloses a method of blending an α-olefin copolymer modified with unsaturated carboxylic acid or an anhydride thereof in a polyphenylene sulfide resin.
그러나 상기 방법들은 모두 원하는 수준의 충격강도를 확보할 수 없었으며, 또한 과도한 탄성체(또는 고무)의 첨가로 인해 다른 물리적 성질이 저하되는 문제가 있다. However, all of the above methods cannot secure the desired level of impact strength, and there is a problem that other physical properties are degraded due to the addition of excessive elastic body (or rubber).
따라서, 본 발명자는 상기의 문제점을 극복하기 위하여, 폴리페닐렌 설파이드 수지에 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체 및 특정 분자량 범위의 폴리올레핀계 왁스를 사용함으로써, 충격강도를 극대화하고, 다른 물리적 성질이 저하되지 않아 파이프 피팅에 적합한 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물을 개발하기에 이른 것이다. Accordingly, the present inventors maximize the impact strength and reduce other physical properties by using an olefin graft copolymer elastomer and a polyolefin wax of a specific molecular weight range in the polyphenylene sulfide resin to overcome the above problems. This led to the development of a polyphenylene sulfide resin composition suitable for pipe fittings.
본 발명의 목적은 충격강도가 우수한 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide a polyphenylene sulfide resin composition excellent in impact strength.
본 발명의 다른 목적은 물리적 성질이 저하되지 않는 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a polyphenylene sulfide resin composition in which physical properties are not degraded.
본 발명의 또 다른 목적은 파이프 피팅에 적합한 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to provide a polyphenylene sulfide resin composition suitable for pipe fittings.
본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다. The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.
본 발명의 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물은 (A) 폴리페닐렌 설파이드 수지 90 내지 99.5 중량부; (B) (b1) 올레핀계 단량체 60 내지 95 중량% 및 (b2) 비닐계 단량체 5 내지 40 중량%로 이루어진 중합체 40 내지 90 중량부와 (b3) 비닐계 중합체 10 내지 60 중량부를 그라프트 중합한 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체(Elastomer) 0.5 내지 10 중량부; 및 (C) 상기 (A)+(B) 100 중량부에 대하여, 수평균 분자량이 1,000 내지 20,000 g/mol의 범위를 갖는 폴리올레핀계 왁스(Wax) 0.5 내지 2 중량부로 이루어진다. 이하, 본 발명의 내용을 하기에 상세히 설명한다.The polyphenylene sulfide resin composition of the present invention comprises (A) 90 to 99.5 parts by weight of polyphenylene sulfide resin; (B) 40 to 90 parts by weight of a polymer comprising (b 1 ) 60 to 95% by weight of an olefin monomer and (b 2 ) 5 to 40% by weight of a vinyl monomer, and (b 3 ) 10 to 60 parts by weight of a vinyl polymer. 0.5 to 10 parts by weight of the olefin-based graft copolymer elastomer (Elastomer) polymerized; And (C) 0.5 to 2 parts by weight of a polyolefin wax having a number average molecular weight in the range of 1,000 to 20,000 g / mol based on 100 parts by weight of (A) + (B). Hereinafter, the content of the present invention will be described in detail below.
(A) 폴리페닐렌 설파이드 수지(A) polyphenylene sulfide resin
본 발명에서 사용될 수 있는 폴리페닐렌 설파이드 수지는 하기 화학식 1로 나타나는 구조 단위를 70몰% 이상 함유한 폴리페닐렌 설파이드 수지가 바람직하다. 상기 반복 단위가 70몰% 이상 함유한 것이 결정성 폴리머의 특징인 결정화도가 높고, 내열성, 내약품성 및 강도에서도 뛰어나기 때문이다.The polyphenylene sulfide resin that can be used in the present invention is preferably a polyphenylene sulfide resin containing 70 mol% or more of the structural unit represented by the following formula (1). It is because the content of the said repeating unit containing 70 mol% or more is high in crystallinity which is the characteristic of a crystalline polymer, and is excellent also in heat resistance, chemical resistance, and strength.
[화학식 1][Formula 1]
상기 폴리페닐렌 설파이드 수지는 제조방법에 따라 선형(linear type), 분지형(branch type) 또는 가교형(cross-linked type)으로 제조될 수 있으며, 본 발명에서는 그 어느 쪽의 타입의 것도 유효하다. 상기 가교형 폴리페닐렌 설파이드 수지의 대표적인 제조 방법의 예로서는 특공소 45-3368호에 기재되어 있으며, 선형 폴리페닐렌 설파이드 수지의 대표적인 제조 방법은 특공소 52-12240에 개시되어 있다. The polyphenylene sulfide resin may be manufactured in a linear, branched or cross-linked type according to the production method, and any of the types is effective in the present invention. . As an example of the typical manufacturing method of the said crosslinked polyphenylene sulfide resin, it is described in the specialty office 45-3368, and the typical manufacturing method of the linear polyphenylene sulfide resin is disclosed by the specialty office 52-12240.
본 발명의 폴리페닐렌 설파이드 수지는 하기 화학식으로 표시되는 다른 공중합 구성 단위를 50몰%미만, 바람직하게는 30몰%미만으로 포함하고 있어도 바람직하다. The polyphenylene sulfide resin of the present invention may preferably contain less than 50 mol%, preferably less than 30 mol% of other copolymerization structural units represented by the following formula.
상기 폴리페닐렌 설파이드 수지는 열안정성이나 작업성을 고려하여 용융지수(MI)가 316℃, 2.16kg의 하중에서 10 내지 300g/10분의 값을 가지는 것이 바람직하다. 용융지수가 300g/10분을 초과하는 경우에는 강도저하의 문제가 있고, 용융지수(MI)가 10g/10분 미만일 경우에는 혼련성 및 사출 공정시 작업성 저하의 문제가 발생한다.The polyphenylene sulfide resin preferably has a melt index (MI) of 10 to 300 g / 10 min at a load of 2.16 kg at a temperature of 316 ° C. in consideration of thermal stability and workability. If the melt index exceeds 300 g / 10 minutes, there is a problem of strength degradation, and if the melt index (MI) is less than 10 g / 10 minutes, problems of kneading property and workability during the injection process occur.
(B) 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체(B) Olefin Graft Copolymer Elastomer
본 발명에 따른 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체는 (b1) 올레핀계 단량체 60 내지 95 중량% 및 (b2) 비닐계 단량체 5 내지 40 중량%로 이루어진 중합체 40 내지 90 중량부와 (b3) 비닐계 중합체 10 내지 60 중량부를 그라프트 시킨 공중합체이다.The olefinic graft copolymer elastomer according to the present invention comprises (b 1 ) 40 to 90 parts by weight of a polymer consisting of 60 to 95% by weight of an olefinic monomer and (b 2 ) 5 to 40% by weight of a vinyl monomer, and (b 3 ) A copolymer obtained by grafting 10 to 60 parts by weight of a vinyl polymer.
상기 올레핀계 단량체(b1)는 에틸렌, 프로필렌 또는 부틸렌 등이 사용될 수 있으며, 이들은 단독 또는 2종 이상 혼용되어 사용될 수 있다.Ethylene, propylene or butylene may be used as the olefin monomer (b 1 ), and these may be used alone or in combination of two or more thereof.
상기 비닐계 단량체(b2)는 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메틸)아크릴레이트, 부틸(메타)아크릴레이트 또는 이들과 무수말레인산과의 혼합물 및 비닐아세테이트류 그리고 에폭시기를 함유한 비닐 단랑체로서 글리시딜메타크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트/무수말레이산, 비닐아세테이트, 글리시딜메타크릴레이트 등에서 선택된 최소한 하나의 물질을 사용하는 것이 좋다.The vinyl monomer (b 2 ) is methyl (meth) acrylate, ethyl (methyl) acrylate, butyl (meth) acrylate or a mixture of these and maleic anhydride, vinyl acetate and a vinyl monomer containing an epoxy group. Glycidyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate and the like can be used, and preferably in methyl acrylate, ethyl acrylate / maleic anhydride, vinyl acetate, glycidyl methacrylate, and the like. It is recommended to use at least one material selected.
상기 비닐계 중합체(b3)는 폴리메틸메타크릴레이트, 폴리스티렌 또는 스티렌과 단량체 및 시안화 비닐계 단량체의 공중합체 예를 들면 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체(SAN) 등에서 선택된 최소한 하나의 물질이 사용될 있다.As the vinyl polymer (b 3 ), at least one material selected from polymethyl methacrylate, polystyrene, or a copolymer of styrene with a monomer and a vinyl cyanide monomer, for example, styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), may be used. .
본 발명에서 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체는 0.5 내지 10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체를 0.5 중량부 미만으로 사용할 경우, 충격강도 향상의 효과가 미미하고, 10 중량부를 초과하여 사용할 경우, 굴곡강도나 굴곡 탄성률 그리고 내열도가 저하된다. In the present invention, the olefin graft copolymer elastomer is preferably used in an amount of 0.5 to 10 parts by weight. When the olefin graft copolymer elastomer is used in less than 0.5 parts by weight, the effect of improving the impact strength is insignificant, and when used in excess of 10 parts by weight, flexural strength, flexural modulus and heat resistance are lowered.
(C) 폴리올레핀계 왁스(C) polyolefin wax
본 발명에서 사용되는 폴리올레핀계 왁스는 저분자량 폴리올레핀계 왁스로서, 수평균 분자량이 1,000 내지 20,000 g/mol의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 수평균 분자량이 20,000 g/mol을 초과할 경우 본 발명에서 얻고자 하는 우수한 내충격성을 달성할 수 없으며, 수평균 분자량이 1,000 g/mol 미만인 것을 사용할 경우, 과도하게 낮은 점도와 낮은 열적 성질로 연속상 수지내 분산 불량 또는 압출 공정시 자체 분해가 되는 문제점이 있다. The polyolefin wax used in the present invention is a low molecular weight polyolefin wax and preferably has a number average molecular weight in the range of 1,000 to 20,000 g / mol. If the number average molecular weight exceeds 20,000 g / mol can not achieve the excellent impact resistance to obtain in the present invention, when using a number average molecular weight of less than 1,000 g / mol, continuous with excessively low viscosity and low thermal properties Poor dispersion in the phase resin or self-decomposition during the extrusion process has a problem.
상기 폴리올레핀계 왁스는 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, 또는 이소부틸렌과 같은 올레핀계 단량체 중에서 하나 이상의 것을 선택하여 제조하거나, 또는 고분자량의 폴리올레핀을 분해시켜 만들 수 있다. The polyolefin wax may be prepared by selecting one or more of olefinic monomers such as ethylene, propylene, isopropylene, butylene, or isobutylene, or by decomposing high molecular weight polyolefin.
저분자량 폴리올레핀은 일반적인 올레핀 중합촉매인 지글러-나타 촉매를 이용하여 제조할 수 있으며, 더욱 선택적인 구조를 만들기 위해서는 메탈로센계 촉매를 이용하여 제조할 수 있다. 또한 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등과 같은 고분자량의 폴리올레핀을 열 분해 또는 화학적 분해를 이용하여 저분자량의 폴리올레핀을 제조할 수 있다. Low molecular weight polyolefins can be prepared using Ziegler-Natta catalysts, which are common olefin polymerization catalysts, and can be prepared using metallocene catalysts to make more selective structures. In addition, high molecular weight polyolefins such as high density polyethylene, low density polyethylene, polypropylene, etc. may be used to prepare low molecular weight polyolefins by thermal decomposition or chemical decomposition.
또한 저분자량 폴리올레핀의 다른 수지와의 분산성을 향상시키기 위하여, 상기 폴리올레핀에 무수말레인산과 같은 관능기를 그라프트 시키거나, 또는 폴리올레핀을 주쇄(backbone)로 하고 폴리스티렌과 같은 다른 종류의 수지를 가지(chain)로 가지는 그라프트 공중합체 형태의 변성 폴리올레핀으로도 제조할 수 있다.In addition, in order to improve the dispersibility of the low molecular weight polyolefin with other resins, the polyolefin is grafted with a functional group such as maleic anhydride, or the polyolefin has a backbone, and other kinds of resins such as polystyrene It can also be prepared as a modified polyolefin in the form of graft copolymer having a).
본 발명에서는 상기 폴리올레핀계 왁스를 (A)+(B) 기초수지 100 중량부에 대하여 0.5 내지 2 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 0.5 중량부 미만으로 사용할 경우, 충격강도 향상의 효과가 미미하며, 2 중량부를 초과하여 사용할 경우, 수지 자체의 강성, 강도 및 내열도 저하에 문제를 일으킬 수 있고, 수지 표면 위로 과도하게 돌출되어 표면 특성이 본 수지와 상이하여 지는 문제점이 있다. In this invention, it is preferable to use the said polyolefin wax at 0.5-2 weight part with respect to 100 weight part of (A) + (B) base resins. When used in less than 0.5 parts by weight, the effect of improving the impact strength is insignificant, and when used in excess of 2 parts by weight, it may cause problems in lowering the rigidity, strength and heat resistance of the resin itself, and excessively protrudes over the surface There is a problem that the characteristics differ from the present resin.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.The invention can be better understood by the following examples, which are intended for the purpose of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
실시예Example
하기의 실시예 및 비교실시예에서 사용된 (A) 폴리페닐렌 설파이드 수지, (B) 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체 및 (C) 폴리올레핀계 왁스의 사양은 다음과 같다.The specifications of (A) polyphenylene sulfide resin, (B) olefin graft copolymer elastomer and (C) polyolefin wax used in the following Examples and Comparative Examples are as follows.
(A) 폴리페닐렌 설파이드 수지(A) polyphenylene sulfide resin
용융지수(MI)가 316℃, 2.16kg의 하중에서 50 내지 100g/10분의 값을 갖는 일본 DIC사의 PPS를 사용하였다.PPS of Japan DIC Co., Ltd., which had a melt index (MI) having a value of 50 to 100 g / 10 min at a load of 2.16 kg at 316 ° C, was used.
(B) 올레핀계 그라프트 공중합체 탄성체(B) Olefin Graft Copolymer Elastomer
일본 유지(Nippon oil fats)사의 Modiper A4400 제품을 사용하였다.Modiper A4400 manufactured by Nippon oil fats was used.
(C) 폴리올레핀계 왁스(C) polyolefin wax
고밀도 폴리에틸렌을 열분해하여 제조된 수평균 분자량이 4,000 g/mol인 폴리에틸렌을 사용하였다. Polyethylene having a number average molecular weight of 4,000 g / mol prepared by thermal decomposition of high density polyethylene was used.
실시예 1∼6 Examples 1-6
상기 각 구성성분을 하기 표 1에 기재된 조성으로 혼합한 후에, L/D=36, ￠=45㎜인 이축 압출기에 투입하였다. 상기 혼합물을 압출기를 통하여 펠렛 형태의 수지 조성물로 제조하고 사출 온도 320 ℃에서 ASTM규격 시편을 10 oz 사출기를 이용하여 제조하였다.After mixing each said component with the composition shown in following Table 1, it injected | threw-in to the twin screw extruder of L / D = 36 and ￠ = 45 mm. The mixture was made into a resin composition in pellet form through an extruder and an ASTM standard specimen was prepared at a injection temperature of 320 ° C. using a 10 oz injection machine.
물성 시편은 23 ℃, 상대습도 50 %에서 48 시간 방치한 후 ASTM 규격에 따라 물성을 측정하였다. 성형된 시편에 대하여 ASTM D256에 따라 노치 아이조드(Notched IZOD) 충격강도(1/8")와 ASTM D790에 따라 굴곡강도 및 굴곡탄성율을 인장시험기 크로스 헤드(Cross head)속도 2.8mm/min으로 측정하였으며, 이를 결과를 표 1에 나타내었다.The physical properties of the specimens were measured for 48 hours at 23 ° C. and 50% relative humidity, and then measured for properties according to ASTM standards. Notched IZOD impact strength (1/8 ") and flexural strength and flexural modulus were measured with the tensile tester cross head speed of 2.8mm / min according to ASTM D256. The results are shown in Table 1.
비교실시예 1∼5 Comparative Examples 1 to 5
하기 표 1에 기재된 바와 같이 폴리올레핀계 왁스를 사용하지 않은 것과 과량 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1-6와 동일하게 수행하였다.As described in Table 1, it was carried out in the same manner as in Example 1-6 except that the polyolefin wax was not used and the excess was added.
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 각각 동일 함량의 탄성체와 합금되어 있는 PPS에 저분자량 폴리올레핀계 왁스를 첨가하는 경우 기계적 물성의 변화 없이 효과적으로 충격강도를 증가시킬 수 있음을 확인할 수 있다. As shown in Table 1, it can be seen that when the low molecular weight polyolefin-based wax is added to the PPS alloyed with the elastomer of the same content, the impact strength can be effectively increased without changing the mechanical properties.
본 발명은 충격강도가 우수하며, 물리적 성질이 저하되지 않아 파이프 피팅에 적합한 폴리페닐렌 설파이드 수지 조성물을 제공하는 발명의 효과를 갖는다. The present invention has the effect of the invention to provide a polyphenylene sulfide resin composition excellent in impact strength, physical properties are not degraded suitable for pipe fittings.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.Simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
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| KR10-2004-0027376A KR100533542B1 (en) | 2004-04-21 | 2004-04-21 | Polyphenylene Sulfide Resin Composition |
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